JPH0788603B2 - 吸水性繊維 - Google Patents
吸水性繊維Info
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- JPH0788603B2 JPH0788603B2 JP60165563A JP16556385A JPH0788603B2 JP H0788603 B2 JPH0788603 B2 JP H0788603B2 JP 60165563 A JP60165563 A JP 60165563A JP 16556385 A JP16556385 A JP 16556385A JP H0788603 B2 JPH0788603 B2 JP H0788603B2
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- absorbent fiber
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は多量の水を吸収する能力を有し、かつ、吸水後
も優れた繊維物性を保持する吸水性繊維に関する。
も優れた繊維物性を保持する吸水性繊維に関する。
従来、吸水性繊維としては、特開昭54−138693号に開示
されたアクリロニトリル系重合体を紡糸して得られた繊
維の外層部のみをヒドロゲル化したもの、あるいは特公
昭60−18353号に開示された澱粉ザンテートとセルロー
ズザンテートの混合物を湿式紡糸して得られた繊維にア
クリロニトリル等をグラフト重合させ、更にこのニトリ
ル基をアルカリ金属のカルボキシレート塩としたものが
ある。これらの繊維はいずれも製造工程が長くかつ複雑
であり、種々の副生物が生ずるという問題点がある。ま
たこれらの繊維は吸水すると表面がゼリー状に膨潤し繊
維相互が粘着するため、これを再び乾燥状態に戻しても
元の形状に復帰させることができず、繰り返し使用する
ことができないという欠点があつた。
されたアクリロニトリル系重合体を紡糸して得られた繊
維の外層部のみをヒドロゲル化したもの、あるいは特公
昭60−18353号に開示された澱粉ザンテートとセルロー
ズザンテートの混合物を湿式紡糸して得られた繊維にア
クリロニトリル等をグラフト重合させ、更にこのニトリ
ル基をアルカリ金属のカルボキシレート塩としたものが
ある。これらの繊維はいずれも製造工程が長くかつ複雑
であり、種々の副生物が生ずるという問題点がある。ま
たこれらの繊維は吸水すると表面がゼリー状に膨潤し繊
維相互が粘着するため、これを再び乾燥状態に戻しても
元の形状に復帰させることができず、繰り返し使用する
ことができないという欠点があつた。
また、繊維形成性重合体と高吸水性樹脂とを混練して紡
糸した繊維や繊維を多孔質にすることで水吸着性を増加
させようとする試みもあるが吸水能が不充分であつた
り、膨潤や収縮の繰り返しによる吸水性樹脂の脱落が生
じたり、吸水状態で繊維強度が著しく低下する等の欠点
があつた。
糸した繊維や繊維を多孔質にすることで水吸着性を増加
させようとする試みもあるが吸水能が不充分であつた
り、膨潤や収縮の繰り返しによる吸水性樹脂の脱落が生
じたり、吸水状態で繊維強度が著しく低下する等の欠点
があつた。
本発明者らは高吸水性でかつ吸水時に粘着性や強度低下
がなく、繰り返し使用が可能な吸水性繊維を得るべく鋭
意研究の結果、結晶性ポリオレフインから成る第１成分
と、熱可塑性エラストマーおよび高吸水性樹脂を主成分
とする第２成分とを並列型に、または第１成分を芯側と
し第２成分を鞘側とする芯鞘型に複合紡糸することによ
り、所期の目的が達せられることを知り本発明を完成す
るに到つた。
がなく、繰り返し使用が可能な吸水性繊維を得るべく鋭
意研究の結果、結晶性ポリオレフインから成る第１成分
と、熱可塑性エラストマーおよび高吸水性樹脂を主成分
とする第２成分とを並列型に、または第１成分を芯側と
し第２成分を鞘側とする芯鞘型に複合紡糸することによ
り、所期の目的が達せられることを知り本発明を完成す
るに到つた。
本発明で第１成分として用いる結晶性ポリオレフインと
は低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレンで代表される結晶性ポリオレフインであり、JIS
K 6758、K 6760で測定されるメルトフローレートが２〜
50のものが好ましく使用できる。
は低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレンで代表される結晶性ポリオレフインであり、JIS
K 6758、K 6760で測定されるメルトフローレートが２〜
50のものが好ましく使用できる。
本発明で第２成分に用いる熱可塑性エラストマー（以
下、TPEと略記することがある）とは、常温ではゴム弾
性を示し、かつ、加熱状態で塑性加工の可能な物質であ
り、商品名サーモラン（日本イーピーラバー）で代表さ
れるオレフイン系TPE、商品名タフプレン（旭化成）で
代表されるスチレン系TPE、商品名ペルプレン（東洋紡
績）で代表されるポリエステル系TPE、商品名JSR−RB
（日本合成ゴム）で代表されるジエン系TPE、商品名ダ
イアミド（ダイセル化学）で代表されるアミド系TPE等
が例示できる。TPEの硬度が柔軟に過ぎると、得られる
繊維はブロツキングし易くなり、カーデイングや紡績等
の工程に支障をきたすので好ましくなく、硬過ぎると高
吸水性樹脂が吸水した際の膨潤を吸収できず繊維の吸水
性が劣つたものとなるので、いずれも好ましくなく、JI
S K 6301による硬度（Ａ法）が45〜98Aのものが好まし
い。TPEの硬度を上記の好ましい範囲に調節するため
に、異種のTPEを混合したり、TPEにポリプロピレン、ポ
リエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等相溶性の
良い他の熱可塑性樹脂を混合することも好ましい実施態
様である。
下、TPEと略記することがある）とは、常温ではゴム弾
性を示し、かつ、加熱状態で塑性加工の可能な物質であ
り、商品名サーモラン（日本イーピーラバー）で代表さ
れるオレフイン系TPE、商品名タフプレン（旭化成）で
代表されるスチレン系TPE、商品名ペルプレン（東洋紡
績）で代表されるポリエステル系TPE、商品名JSR−RB
（日本合成ゴム）で代表されるジエン系TPE、商品名ダ
イアミド（ダイセル化学）で代表されるアミド系TPE等
が例示できる。TPEの硬度が柔軟に過ぎると、得られる
繊維はブロツキングし易くなり、カーデイングや紡績等
の工程に支障をきたすので好ましくなく、硬過ぎると高
吸水性樹脂が吸水した際の膨潤を吸収できず繊維の吸水
性が劣つたものとなるので、いずれも好ましくなく、JI
S K 6301による硬度（Ａ法）が45〜98Aのものが好まし
い。TPEの硬度を上記の好ましい範囲に調節するため
に、異種のTPEを混合したり、TPEにポリプロピレン、ポ
リエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等相溶性の
良い他の熱可塑性樹脂を混合することも好ましい実施態
様である。
本発明で第２成分に用いる高吸水性樹脂とは、自重の何
倍もの水を吸収し、一度吸収した水は多少の圧力あるい
は温度を加えても容易には放出しないという性能を持つ
た樹脂であり、吸水量が30g/g以上好ましくは80g/g以
上、平均粒径40μｍ以下で、かつ、紡糸時の熱履歴によ
り吸水量の低下の少いものを選ぶ必要がある。デンプン
・アクリロニトリルグラフト重合体の加水分解物、カル
ボキシメチルセルロース架橋物の他、ポリアクリル酸塩
系、ポリオキシエチレン系、ポリビニルアルコール・無
水マレイン酸系、酢ビ・アクリル酸塩系等多くの市販の
吸水性樹脂の中から適宜選択して使用することができ
る。
倍もの水を吸収し、一度吸収した水は多少の圧力あるい
は温度を加えても容易には放出しないという性能を持つ
た樹脂であり、吸水量が30g/g以上好ましくは80g/g以
上、平均粒径40μｍ以下で、かつ、紡糸時の熱履歴によ
り吸水量の低下の少いものを選ぶ必要がある。デンプン
・アクリロニトリルグラフト重合体の加水分解物、カル
ボキシメチルセルロース架橋物の他、ポリアクリル酸塩
系、ポリオキシエチレン系、ポリビニルアルコール・無
水マレイン酸系、酢ビ・アクリル酸塩系等多くの市販の
吸水性樹脂の中から適宜選択して使用することができ
る。
本発明の吸水性繊維の第２成分における上記TPEと高吸
水性樹脂の混合割合は、TPE95〜40wt％、高吸水性樹脂
５〜60wt％である。高吸水性樹脂の含量が5wt％未満で
は充分な吸水性が得られず、60wt％を超すと吸水時に繊
維表面がゲル状になり粘着性を示すようになり、いずれ
も好ましくない。このような第２成分には、この第２成
分がエラストマー的性質を失わない範囲で無機充填剤を
添加することができる。無機充填剤としては、炭酸カル
シウム、酸化亜鉛、コロイダルシリカ、アルミナ、タル
ク等が例示できる。無機充填剤の添加は繊維表面を粗面
化し、乾燥状態のみならず吸水状態においても繊維のブ
ロツキングや粘着を防止する効果を有し、更に、TPEの
内部に分散した高吸水性樹脂の間を親水性物質で連絡す
る結果となり同一の高吸水性樹脂の混合量であつても吸
水量を向上させる効果を有する。
水性樹脂の混合割合は、TPE95〜40wt％、高吸水性樹脂
５〜60wt％である。高吸水性樹脂の含量が5wt％未満で
は充分な吸水性が得られず、60wt％を超すと吸水時に繊
維表面がゲル状になり粘着性を示すようになり、いずれ
も好ましくない。このような第２成分には、この第２成
分がエラストマー的性質を失わない範囲で無機充填剤を
添加することができる。無機充填剤としては、炭酸カル
シウム、酸化亜鉛、コロイダルシリカ、アルミナ、タル
ク等が例示できる。無機充填剤の添加は繊維表面を粗面
化し、乾燥状態のみならず吸水状態においても繊維のブ
ロツキングや粘着を防止する効果を有し、更に、TPEの
内部に分散した高吸水性樹脂の間を親水性物質で連絡す
る結果となり同一の高吸水性樹脂の混合量であつても吸
水量を向上させる効果を有する。
本発明の吸水性繊維は上記の第１成分および第２成分を
従来公知の並列型複合紡糸法で、あるいは第１成分を芯
成分とし第２成分を鞘成分とする芯鞘型複合紡糸法によ
り溶融紡糸して得られる。両成分の複合比は第１成分30
〜70wt％、第２成分70〜30wt％の範囲が適当である。第
１成分が30wt％未満となると可紡性が低下し、経済的に
吸水性繊維を得ることができず、第２成分が30wt％未満
になると吸水性が低下して実用的でなく、いずれも好ま
しくない。
従来公知の並列型複合紡糸法で、あるいは第１成分を芯
成分とし第２成分を鞘成分とする芯鞘型複合紡糸法によ
り溶融紡糸して得られる。両成分の複合比は第１成分30
〜70wt％、第２成分70〜30wt％の範囲が適当である。第
１成分が30wt％未満となると可紡性が低下し、経済的に
吸水性繊維を得ることができず、第２成分が30wt％未満
になると吸水性が低下して実用的でなく、いずれも好ま
しくない。
複合紡糸に際し、第２成分に使用する高吸水性樹脂の含
水量を調整することにより、あるいは第２成分に発泡剤
を添加することにより、紡糸された吸水性繊維の第２成
分側を多孔質とすること、殊に繊維表面に開口した多孔
質とすることは吸水性向上に有効である。また、吸水性
繊維の第２成分が多孔質であつても非孔質であつても、
繊維表面を粗面としたり、繊維断面を偏平あるいは突出
部を有する異形とすることは繊維の表面積を増すことに
より、吸水性向上に有効であり、粗面化するには、紡糸
後の繊維表面を研摩剤あるいはブラシ等で摩擦する方法
あるいは前期の多孔質化の方法が例示できる。
水量を調整することにより、あるいは第２成分に発泡剤
を添加することにより、紡糸された吸水性繊維の第２成
分側を多孔質とすること、殊に繊維表面に開口した多孔
質とすることは吸水性向上に有効である。また、吸水性
繊維の第２成分が多孔質であつても非孔質であつても、
繊維表面を粗面としたり、繊維断面を偏平あるいは突出
部を有する異形とすることは繊維の表面積を増すことに
より、吸水性向上に有効であり、粗面化するには、紡糸
後の繊維表面を研摩剤あるいはブラシ等で摩擦する方法
あるいは前期の多孔質化の方法が例示できる。
本発明の吸水性繊維は製造方法が簡便で経済的であり、
実用上充分な吸水能を有するとともに吸水状態でも表面
のゲル化や粘着性を示さずかつ乾燥時の強度を保持する
ものである。
実用上充分な吸水能を有するとともに吸水状態でも表面
のゲル化や粘着性を示さずかつ乾燥時の強度を保持する
ものである。
本発明の吸水性繊維は長繊維あるいは短繊維の形で織布
もしくは不織布に加工して、あるいは網もしくは通気性
の袋に充填して、農園芸用保水材、土木用保水材、建築
物やコンテナーの結露防止材等各種の用途に利用でき
る。このような保水材あるいは結露防止材は乾湿状態を
繰り返しても高吸水性樹脂の脱落や吸水能の低下がな
く、かつ元の形状を失わず繰り返し使用が可能である。
もしくは不織布に加工して、あるいは網もしくは通気性
の袋に充填して、農園芸用保水材、土木用保水材、建築
物やコンテナーの結露防止材等各種の用途に利用でき
る。このような保水材あるいは結露防止材は乾湿状態を
繰り返しても高吸水性樹脂の脱落や吸水能の低下がな
く、かつ元の形状を失わず繰り返し使用が可能である。
実施例 実施例および比較例によつて本発明を更に説明する。各
例において用いられた物性評価方法および原料を一括し
て以下に示す。
例において用いられた物性評価方法および原料を一括し
て以下に示す。
吸水性：繊維長89mmに切断した試料繊維（スフ綿）を梳
綿し、ニードルパンチ法で不織布とし、10cm×10cmの試
料片を切り取り重量（ａ）を測定する。この試料片を純
水中に７日間浸漬して吸水させる。次いで水平に設置し
た20メツシユの金網上に広げ20分間放置して水を切つた
後、再度重量（ｂ）を測定する。次式により吸水率（wt
％）を算出する。
綿し、ニードルパンチ法で不織布とし、10cm×10cmの試
料片を切り取り重量（ａ）を測定する。この試料片を純
水中に７日間浸漬して吸水させる。次いで水平に設置し
た20メツシユの金網上に広げ20分間放置して水を切つた
後、再度重量（ｂ）を測定する。次式により吸水率（wt
％）を算出する。
粘着性（ゲル化状態）：吸水率を測定した不織布を観察
し、以下の３段階に評価した。繊維表面の大部分がゼリ
ー状にゲル化し、不織布の繊維間空隙がゲルによつてほ
とんど閉塞されたもの３級、繊維表面にゲルが認められ
るが繊維間空隙が多く存在するもの２級、繊維表面にゲ
ルがほとんど認められず繊維間空隙も多く存在するもの
１級。
し、以下の３段階に評価した。繊維表面の大部分がゼリ
ー状にゲル化し、不織布の繊維間空隙がゲルによつてほ
とんど閉塞されたもの３級、繊維表面にゲルが認められ
るが繊維間空隙が多く存在するもの２級、繊維表面にゲ
ルがほとんど認められず繊維間空隙も多く存在するもの
１級。
繊維強力：乾燥状態および７日間純水に浸漬した繊維を
用いJIS L 1069に準じて測定した。
用いJIS L 1069に準じて測定した。
PP−１ 結晶性ポリプロピレン（メルトフローレート 17） PP−２ 結晶性ポリプロピレン（メルトフローレート 32） PP−３ 結晶性ポリプロピレン（メルトフローレート ８） IR イソプレンゴム（クラレイソプレンケミカル（株）製、
IR−10） EVA エチレン酢酸ビニル（東洋曹達（株）製、ウルトラセン
UE634） KI イソブチレン・マレイン酸系微粉末状高吸水性樹脂（ク
ラレイソプレンケミカル（株）製、KIゲル） HDPE 高密度ポリエチレン（メルトフローレート 21） CaCO3 炭酸カルシウム ランシール 市販の高吸水性繊維（日本エクスラン（株）製、アクリ
ル繊維の表面をヒドロゲル化したものの商品名） 実施例１〜６、比較例１〜３ 結晶性ポリプロピレン（メルトフローレート17）を第１
成分とし、第１表に示した各種の組成の熱可塑性エラス
トマー、高吸水性繊維およびその他の配合材から成る組
成物を第２成分として、孔径1.5mm、孔数60個の並列型
複合紡糸口金を用いて、第１成分側は230℃、第２成分
側は200℃、複合比50/50の条件で複合溶融紡糸して単繊
維繊度58d/fの未延伸糸を得た。次いでこの未延伸糸を6
0℃で3.0倍に延伸し、8.5山/25mmの機会捲縮を付与した
後、切断して21d/f×89mmのスフとした。このスフを梳
綿、ニードルパンチ処理をして目付重量約450g/m2の不
織布とした（実施例１〜６、比較例1,2）。なお、実施
例３は実施例２の延伸糸をエメリーペーパーを捲付けた
回転ロールでブラツシング処理して表面を粗面化した
後、機械捲縮付与、切断したものである。
IR−10） EVA エチレン酢酸ビニル（東洋曹達（株）製、ウルトラセン
UE634） KI イソブチレン・マレイン酸系微粉末状高吸水性樹脂（ク
ラレイソプレンケミカル（株）製、KIゲル） HDPE 高密度ポリエチレン（メルトフローレート 21） CaCO3 炭酸カルシウム ランシール 市販の高吸水性繊維（日本エクスラン（株）製、アクリ
ル繊維の表面をヒドロゲル化したものの商品名） 実施例１〜６、比較例１〜３ 結晶性ポリプロピレン（メルトフローレート17）を第１
成分とし、第１表に示した各種の組成の熱可塑性エラス
トマー、高吸水性繊維およびその他の配合材から成る組
成物を第２成分として、孔径1.5mm、孔数60個の並列型
複合紡糸口金を用いて、第１成分側は230℃、第２成分
側は200℃、複合比50/50の条件で複合溶融紡糸して単繊
維繊度58d/fの未延伸糸を得た。次いでこの未延伸糸を6
0℃で3.0倍に延伸し、8.5山/25mmの機会捲縮を付与した
後、切断して21d/f×89mmのスフとした。このスフを梳
綿、ニードルパンチ処理をして目付重量約450g/m2の不
織布とした（実施例１〜６、比較例1,2）。なお、実施
例３は実施例２の延伸糸をエメリーペーパーを捲付けた
回転ロールでブラツシング処理して表面を粗面化した
後、機械捲縮付与、切断したものである。
別途、市販の吸水性繊維（商品名ランシール6d/f×51m
m）を梳綿、ニードルパンチ処理して上記同様の不織布
とした（比較例３）。
m）を梳綿、ニードルパンチ処理して上記同様の不織布
とした（比較例３）。
上記の各スフについて乾湿強度、不織布について吸水率
および粘着性を測定した。測定結果を第１表に示した。
および粘着性を測定した。測定結果を第１表に示した。
第１表のデータから、本発明の吸水性繊維は吸水率が高
く、吸水時にも粘着性を示さず、不織布は繊維間空隙が
多く、また湿潤状態でも糸強度の低下の少い優れた物性
を有する。一方、第２成分に熱可塑性エラストマーを用
いなかつた比較例1,2は吸水率が低く、実用に適さな
い。また従来品の吸水性繊維（比較例３）は吸水率は非
常に高いが繊維は粘着性が強くかつ湿潤状態では著るし
く強度が低下し吸水時には不織布全体が繊維間空隙を失
つて膨潤しゼリー状に一体化した。このため一度吸水さ
せた不織布は再度乾燥して使用するには不適当なもので
ある。
く、吸水時にも粘着性を示さず、不織布は繊維間空隙が
多く、また湿潤状態でも糸強度の低下の少い優れた物性
を有する。一方、第２成分に熱可塑性エラストマーを用
いなかつた比較例1,2は吸水率が低く、実用に適さな
い。また従来品の吸水性繊維（比較例３）は吸水率は非
常に高いが繊維は粘着性が強くかつ湿潤状態では著るし
く強度が低下し吸水時には不織布全体が繊維間空隙を失
つて膨潤しゼリー状に一体化した。このため一度吸水さ
せた不織布は再度乾燥して使用するには不適当なもので
ある。
実施例7,8、比較例4,5 結晶性ポリプロピレン（メルトフローレート８）を第１
成分（芯成分）とし、第１表に示した各種の組成の熱可
塑性エラストマー、高吸水性樹脂およびその他の配合材
から成る組成物を第２成分（鞘成分）として、孔径1.5m
m、孔数30個の鞘芯型複合紡糸口金を用いて、第１成分
側は220℃、第２成分側は200℃、複合比50/50の条件で
複合溶融紡糸して単繊維繊度95d/fの未延伸糸を得た。
この未延伸糸を60℃で３倍に延伸し、9.5山/25mmの機械
捲縮を付与した後、切断して38d/f×89mmのスフとし
た。このスフを梳綿、ニードルパンチ処理して目付900g
/m2の不織布とした。
成分（芯成分）とし、第１表に示した各種の組成の熱可
塑性エラストマー、高吸水性樹脂およびその他の配合材
から成る組成物を第２成分（鞘成分）として、孔径1.5m
m、孔数30個の鞘芯型複合紡糸口金を用いて、第１成分
側は220℃、第２成分側は200℃、複合比50/50の条件で
複合溶融紡糸して単繊維繊度95d/fの未延伸糸を得た。
この未延伸糸を60℃で３倍に延伸し、9.5山/25mmの機械
捲縮を付与した後、切断して38d/f×89mmのスフとし
た。このスフを梳綿、ニードルパンチ処理して目付900g
/m2の不織布とした。
別途、市販の吸水性繊維（ランシール6d/f×51mm）を梳
綿、ニードルパンチ処理して目付900g/m2不織布とし
た。
綿、ニードルパンチ処理して目付900g/m2不織布とし
た。
上記スフについては乾湿強度、不織布については吸水率
および粘着性を測定した。測定結果を第１表に示した。
これらの例においても本発明の吸水性繊維は高い吸水率
と低い粘着性ならびに良好な乾湿強度を有するものであ
つた。一方、熱可塑性エラストマーを用いない比較例４
の繊維は吸水率が低く、従来品の吸水性繊維は粘着性が
強く、いずれも本発明の目的に適さなかつた。
および粘着性を測定した。測定結果を第１表に示した。
これらの例においても本発明の吸水性繊維は高い吸水率
と低い粘着性ならびに良好な乾湿強度を有するものであ
つた。一方、熱可塑性エラストマーを用いない比較例４
の繊維は吸水率が低く、従来品の吸水性繊維は粘着性が
強く、いずれも本発明の目的に適さなかつた。
Claims (4)
- 【請求項１】結晶性ポリオレフインから成る第１成分と
熱可塑性エラストマーおよび高吸水性樹脂を主成分とす
る第２成分とを並列型に、または第１成分を芯側とし第
２成分を鞘側とする鞘芯型に複合させた吸水性繊維。 - 【請求項２】高吸水性繊維が、純水吸収量が80g/g以
上、平均粒径50ミクロン以下のものである特許請求の範
囲第１項記載の吸水繊維。 - 【請求項３】熱可塑性エラストマーが、スチレン系、オ
レフイン系、エステル系、ジエン系およびアミド系のエ
ラストマーから成る群の中から選らばれたいずれかの熱
可塑性エラストマーである特許請求の範囲第１項記載の
吸水性繊維。 - 【請求項４】第２成分が形成する繊維表面が粗面構造を
なしている特許請求の範囲第１項記載の吸水性繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60165563A JPH0788603B2 (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 吸水性繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60165563A JPH0788603B2 (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 吸水性繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228410A JPS6228410A (ja) | 1987-02-06 |
| JPH0788603B2 true JPH0788603B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=15814737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60165563A Expired - Lifetime JPH0788603B2 (ja) | 1985-07-26 | 1985-07-26 | 吸水性繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788603B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015028235A (ja) * | 2008-10-11 | 2015-02-12 | トレビラ・ゲーエムベーハー | 高吸収性２成分繊維 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2593937B2 (ja) * | 1989-04-21 | 1997-03-26 | 株式会社クラレ | 白色導電性複合繊維 |
| JP2587706B2 (ja) * | 1989-11-25 | 1997-03-05 | 大和紡績株式会社 | 複合繊維及びその不織布 |
| JP2933230B2 (ja) * | 1989-12-12 | 1999-08-09 | 花王株式会社 | 衛生品用繊維状吸収体 |
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| JPS6228410A (ja) | 1987-02-06 |
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