JP3322859B2 - カシメダイス装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば手動油圧式
カシメ機に取り付けられるカシメダイス装置に関する。
詳しくは、一対のダイスの互いに対向して開口するプレ
ス面の間に、剛性材料製のカシメパイプが被された弾性
材料成形品を挟み込み、これらダイスのプレス面を接近
移動させてプレスすることにより、このカシメパイプが
カシメられて弾性材料成形品に連結されるカシメダイス
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のカシメダイス装置とし
て、例えば実公平４−４４２７０号公報に開示される如
く両ダイスのプレス面が、それらの接近移動によるプレ
ス終了時に例えば略正八角形などの略正多角形となるよ
うに夫々形成され、これらプレス面の間にカシメパイプ
の軸方向中間部を挟み込み、手動油圧式カシメ機で両プ
レス面を接近移動させてプレスすることにより、カシメ
パイプの軸方向中間部が略正八角形などの略正多角形に
カシメられ（潰され）、ホースなどの弾性材料成形品に
連結されるものがある。このプレス終了後は、作業者が
上記プレス面を反対方向へ移動して離し、これらプレス
面のどちらか一方に挟まり込んだカシメパイプ付き弾性
材料成形品を抜き取っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、このよう
な従来のカシメダイス装置では、カシメパイプの軸方向
中間部の一ヶ所しかカシメていないため、これら剛性材
料製のカシメパイプと、ホースなどの弾性材料成形品と
の連結強度が弱いという問題があった。そこで、これを
解決するため、カシメパイプの軸方向２ヶ所と対向し
て、ダイスにプレス面を２個配設すると共に、これらプ
レス面の間に、カシメパイプの外周面と対向する谷状の
非プレス面を隣接して形成することにより、カシメパイ
プの軸方向２ヶ所をカシメることが考えられる。しか
し、このものの場合には、プレスによりカシメられた
（潰された）時の反発応力が谷状の非プレス面に集中し
てカシメパイプの外周面の一部が谷状の非プレス面内に
入り込むため、その後にカシメが完成したカシメパイプ
及び弾性材料成形品をプレス面から取り外そうとして
も、カシメパイプが谷状の非プレス面に固く挟まって容
易に抜き取れず、ハンマーなどの工具を使用しなければ
外れないことがあり、この場合には作業性が低下すると
いう問題がある。特にホースなどの弾性材料成形品は、
プレス中にカシメパイプと共に圧縮されて、その弾性反
発によりプレス終了後に膨らむため、その外周に位置す
るカシメパイプには、該弾性材料成形品の膨張による押
し付け力がプレス面へ向けて追加されることも、カシメ
パイプ及び弾性材料成形品を更に抜き取り難くしている
原因として考えられる。

【０００４】本発明のうち請求項１記載の発明は、プレ
ス中におけるカシメパイプの損傷及び押し出し手段の破
損を防止ながらプレス終了後のカシメパイプをダイスか
ら容易に取り外すことを目的としたものである。請求項
２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加え
て、ボールとカシメパイプとの接触面積を最小にするこ
とを目的としたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうち請求項１記載の発明は、カシメパ
イプの軸方向複数ヶ所と対向して、ダイスにプレス面を
複数個配設すると共に、これらプレス面の間に、カシメ
パイプの外周面と対向する谷状の非プレス面を隣接して
形成し、この非プレス面の互いに対向する底部の少なく
ともどちらか一方に、プレス終了時にカシメパイプの外
周面と当接してその中心方向へ押圧する押し出し手段を
設けたことを特徴とするものである。請求項２記載の発
明は、請求項１記載の発明の構成に、前記押し出し手段
が、カシメパイプの放射方向へ往復動自在に支持された
ボールと、これをカシメパイプの外周面へ向けて押動す
る弾性体とからなる構成を加えたことを特徴とする。

【０００６】

【作用】請求項１の発明は、谷状の非プレス面の底部に
押し出し手段を設けることにより、プレス中の大きなカ
シメ力が押し出し手段に直接作用しなくて、これら押し
出し手段とカシメパイプの外周面とが大きな圧力で押し
付けられず、プレス終了後は押し出し手段がカシメパイ
プの外周面に当接してこれを底部から開口側へ押し出す
ものである。請求項２の発明は、請求項１記載の構成に
対して、前記押し出し手段が、カシメパイプの放射方向
へ往復動自在に支持されたボールと、これをカシメパイ
プの外周面へ向けて押動する弾性体とからなる構成を追
加したので、弾性体によりボールがカシメパイプの外周
面と点接触する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。この実施例は、図１〜図３に示す如く
本発明のカシメダイス装置Ｄを構成する一対のダイス
１，２が、手動油圧式カシメ機Ｈの先端に夫々対向して
取り付けられ、これらダイス１，２のプレス面１ａ，２
ａの間に、剛性材料製のカシメパイプＡが被された弾性
材料成形品Ｂを挟み込み、上記手動油圧式カシメ機Ｈを
手動操作して、両ダイス１，２のプレス面１ａ，２ａを
接近移動させ両者でプレスすることにより、該カシメパ
イプＡの軸方向２ヶ所が同時にカシメられて、弾性材料
成形品Ｂである合成樹脂製ホースを管継手Ｃのニップル
部Ｃ１に連結した場合を示すものである。

【０００８】上記ダイス１，２の対向面には、図１に示
す如くそれらの接近移動によるプレス終了時に例えば正
面略正八角形などの略正多角形となるように互いに対向
して開口するプレス面１ａ，２ａを夫々形成する。図示
例の場合には、一方のプレス面１ａが正八角形の五面部
分に相当し、他方のプレス面２ａが正八角形の三面部分
に相当するように夫々形成されている。

【０００９】上記プレス面１ａ，２ａは、後述するカシ
メパイプＡの軸方向へ複数ヶ所、本実施例の場合には２
ヶ所に配設し、これら両プレス面１ａ，２ａの間には、
カシメパイプＡの外周面Ａ１と対向する谷状の非プレス
面１ｂ，２ｂを隣接して形成する。そして、上記非プレ
ス面１ｂ，２ｂの互いに対向する底部１ｃ，２ｃの少な
くともどちらか一方、図示例の場合には正八角形の五面
部分に相当する一方のプレス面１ａの底部１ｃに、プレ
ス終了時にカシメパイプＡの外周面Ａ１と当接してその
中心方向へ押圧する押し出し手段３を設ける。

【００１０】押し出し手段３は、カシメパイプＡの放射
方向へ往復動自在に支持されたボール３ａと、これをカ
シメパイプＡの外周面Ａ１へ向けて押動する例えばスプ
リングなどの弾性体３ｂとからなる。本実施例の場合に
は、これらボール３ａ及び弾性体３ｂを調整ネジ３ｃの
先端部に配設したボールプランジャーである。この調整
ネジ３ｃは、前記ダイス１に対してカシメパイプＡの放
射方向へ往復動自在に螺着され、プレス中及びプレス終
了時には、弾性体３ｂを圧縮させながらボール３ａを底
部１ｃから突出してカシメパイプＡの外周面Ａ１に圧接
するように、ドライバーなどの工具により調整移動す
る。

【００１１】更に好ましくは、例えば実公平４−４４２
７０号公報に開示される如く前記プレス面１ａ，２ａの
複数面、図示例の場合には、ダイス１，２の互いに対向
する底部１ｃ，２ｃを凸状面とすることにより、プレス
終了時に両底部１ｃ，２ｃの凸状面と夫々当接するカシ
メパイプＡの外周部分Ａ２，Ａ３が、それらに沿って凹
状に加工され、その結果、プレスによりカシメパイプＡ
に生じる歪み（シワ）が吸収されて均一なカシメ形状が
確立されるようにする。

【００１２】一方、前記カシメパイプＡは、所定圧力以
上の力で圧縮すると変形可能な例えばアルミニウムなど
の剛性材料で円筒状に形成される。本実施例の場合に
は、図２に示す如く前記弾性材料成形品Ｂである合成樹
脂製ホースに挿入された管継手Ｃのニップル部Ｃ１の軸
方向長さ寸法と略同じか又はそれより若干長い円筒状に
構成し、更に必要に応じて、その先端Ａ４を上記合成樹
脂製ホースＢの先端面Ｂ１に沿って内方へ折り曲げても
良い。

【００１３】更に、前記手動油圧式カシメ機Ｈは、例え
ば実公平４−４４２７０号公報に記載された構造と同じ
ものである。詳しくは、図３に示す如くその先端部が正
面略コの字形に形成された本体Ｈ１に対して一端が揺動
自在に軸着された正面略コの字形のヨークＨ２と、この
ヨークＨ２の他端を本体Ｈ１の先端に対して着脱自在に
支持するスライドピンＨ３と、ハンドルＨ５の開閉操作
を繰り返すことにより油圧が上昇して上記ヨークＨ２へ
向け徐々に前進する油圧ピストンＨ４とからなり、上記
ヨークＨ２の内側に固定側のダイス１を、油圧ピストン
Ｈ４の先端に移動側のダイス２を、夫々のプレス面１
ａ，２ａが対向するように装着している。

【００１４】次に、斯かるカシメダイス装置Ｄの作動に
ついて説明する。先ず、図３の二点鎖線に示す如く手動
油圧式カシメ機ＨのヨークＨ２が開いた初期状態で、作
業者は合成樹脂製ホースＢにカシメパイプＡを被せ、管
継手Ｃのニップル部Ｃ１が挿入されたものを、移動側の
ダイス２にセットする。この初期状態において押し出し
手段３のボール３ａは、弾性体３ｂにより谷状の非プレ
ス面１ｂの底部１ｃから突出している。

【００１５】その後、作業者は、図３の実線に示す如く
ヨークＨ２を閉じ、スライドピンＨ３を差し込んでヨー
クＨ２が開かないようにする。この状態で、手動油圧式
カシメ機ＨのハンドルＨ５の開閉操作を繰り返して、油
圧ピストンＨ４及び移動側のダイス２を、固定側のダイ
ス１へ向けて徐々に前進させる。それにより、固定側の
ダイス１と移動側のダイス２が徐々に接近移動する。

【００１６】これに続いて、図１（ａ）及び図２に示す
如くプレス面１ａ，２ａでカシメパイプＡをプレスす
る。それにより、カシメパイプＡの軸方向２ヶ所が同時
に正八角形にカシメられて、合成樹脂製ホースＢが管継
手Ｃのニップル部Ｃ１に連結されると同時に、このカシ
メによる反発応力が谷状の非プレス面１ｂに集中して、
カシメパイプＡの外周面Ａ１の一部が谷状の非プレス面
１ｂ内に入り込み、正八角形にカシメられた部分に比べ
て膨らむ。

【００１７】これに伴って、この谷状の非プレス面１ｂ
内に入り込んだカシメパイプＡの外周面Ａ１の一部は、
該非プレス面１ｂの底部１ｃから突出している押し出し
手段３のボール３ａに対し、点状に突き当たって弾性体
３ｂを圧縮させる。それにより、該ボール３ａは固定側
のダイス１内に押し込まれる。

【００１８】この際、上記押し出し手段３を谷状の非プ
レス面１ｂの底部１ｃに設けたので、プレス中の大きな
カシメ力は、カシメパイプＡの外周面Ａ１のプレス面１
ａ，２ａと夫々当接する部分のみに作用するだけで、押
し出し手段３には直接作用せず、点状に接触したボール
３ａとカシメパイプＡの外周面Ａ１の一部とが大きな圧
力で押し付けられない。その結果、プレス中における押
し出し手段３の破損及びカシメパイプＡの損傷を防止で
きる。

【００１９】更に、これら押し出し手段３のボール３ａ
とカシメパイプＡの外周面Ａ１の一部は点状に接触して
両者の接触面積は最小なので、ボール３ａとの接触に伴
ってカシメパイプＡの外周面Ａ１に傷が付いたとしても
点状であり、機能的にも外観的に悪影響を与えることは
ない。

【００２０】そして、手動油圧式カシメ機Ｈの油圧が設
定値以上に達した時点で、油圧ピストンＨ４が最も前進
してプレスが終了し、その後は、ハンドルＨ５が軽くな
って使用者にカシメが完了したことを知らせる。これに
伴って、作業者が手動油圧式カシメ機Ｈに設けたリリー
スバルブ（図示せず）を開けば、油圧ピストンＨ４が後
退し始めて移動側ダイス２と固定側ダイス１が徐々に離
れる。

【００２１】上記移動側ダイス２の後退に伴って図１
（ｂ）の実線に示す如く押し出し手段３の弾性体３ｂが
伸長し、これにより、ボール３ａが突出してカシメパイ
プＡの外周面Ａ１をその中心方向へ押圧する。その結
果、プレス面１ａの底部１ｃからカシメパイプＡが開口
側へ押し出される。

【００２２】この状態で、図１（ｂ）の二点鎖線に示す
如くスライドピンＨ３を引いてヨークＨ２を開けば、固
定側ダイス１からプレス後のカシメパイプＡが簡単に取
り外せる。それ以降、上述した操作を繰り返せば、カシ
メパイプＡのプレスが連続して行える。

【００２３】尚、前示実施例では、ダイス１，２の接近
移動によってカシメパイプＡの軸方向２ヶ所を同時にカ
シメたが、これに限定されず、カシメパイプＡの軸方向
３ヶ所以上を同時にカシメても良い。更に、前記押し出
し手段３は、ボール３ａ及び弾性体３ｂを調整ネジ３ｃ
の先端部に配設したボールプランジャーに限定されず、
プレス終了時にカシメパイプＡと当接して押圧できれ
ば、例えばダイス１，２に開穿された貫通孔に操作手段
を往復動自在に設けたり、ダイス１，２の溝部に例えば
ゴムなどの弾性体を固定しても良い。

【００２４】また、前記弾性材料成形品Ｂも合成樹脂製
のホースに限定されず、他の弾性材料によるカシメパイ
プ付き成形品でも同様の結果が得られ、また更に本発明
のカシメダイス装置Ｄを手動油圧式カシメ機に取り付け
たが、これに限定されず、モーターなどの駆動源で作動
する自動カシメ機に取り付ければ、プレス面からカシメ
パイプ付き弾性材料成形品を取り出すための機構が簡素
化ができるという利点がある。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、谷状の非プレス面の底部に押し出し
手段を設けることにより、プレス中の大きなカシメ力が
押し出し手段に直接作用しなくて、これら押し出し手段
とカシメパイプの外周面とが大きな圧力で押し付けられ
ず、プレス終了後は押し出し手段がカシメパイプの外周
面に当接してこれを底部から開口側へ押し出すので、プ
レス中におけるカシメパイプの損傷及び押し出し手段の
破損を防止ながらプレス終了後のカシメパイプをダイス
から容易に取り外せる。従って、プレスによりカシメら
れた時の反発応力が谷状の非プレス面に集中してカシメ
パイプの外周面の一部が谷状の非プレス面内に入り込む
と共に、弾性材料成形品の弾性反発による押し付け力が
プレス面へ向けて追加されるものに比べ、ハンマーなど
の工具を使用しなくてもカシメパイプが谷状の非プレス
面から簡単に外れて、作業能率が向上する。また、プレ
ス中に押し出し手段が破損しないから、押し出し手段を
耐圧構造にする必要がなく簡単な構造で良く、製作コス
トを低減できる。

【００２６】請求項２の発明は、請求項１の発明の効果
に加えて、弾性体によりボールがカシメパイプの外周面
と点接触するので、ボールとカシメパイプとの接触面積
を最小にできる。従って、ボールとの接触によりカシメ
パイプの外周面に傷が付いたとしても点状であり、機能
的にも外観的に悪影響を与えず、商品価値が低下しな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例を示すカシメダイス装置の
縦断正面図であり、（ａ）はプレス中の状態を示し、
（ｂ）はプレス終了後の状態を示している。

【図２】 図１の（２）−（２）線に沿える縦断平面図
である。

【図３】 本発明のカシメダイス装置を手動油圧式カシ
メ機に取り付けた場合の縮小正面図で、プレス開始前の
状態を示している。

【符号の説明】

Ａ カシメパイプ Ａ１ 外周面 Ｂ 弾性材料成形品（合成樹脂製ホース） １ ダイス（固定側） １ａ プレス面 １ｂ 非プレス面 １ｃ 底部 ２ ダイス（移動側） ２ａ プレス面 ２ｂ 非プレス面 ２ｃ 底部 ３ 押し出し手段 ３ａ ボール ３ｂ 弾性体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北原 智行 長野県松本市大字笹賀3039番地 株式会 社泉精器製作所内 (56)参考文献 特開 平４−327327（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−94845（ＪＰ，Ａ) 実公 平４−44270（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21D 39/04

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対のダイス（１，２）の互いに対向し
   て開口するプレス面（１ａ，２ａ）の間に、剛性材料製
   のカシメパイプ（Ａ）が被された弾性材料成形品（Ｂ）
   を挟み込み、これらダイス（１，２）のプレス面（１
   ａ，２ａ）を接近移動させてプレスすることにより、こ
   のカシメパイプ（Ａ）がカシメられて弾性材料成形品
   （Ｂ）に連結されるカシメダイス装置において、 前記カシメパイプ（Ａ）の軸方向複数ヶ所と対向して、
   ダイス（１，２）にプレス面（１ａ，２ａ）を複数個配
   設すると共に、これらプレス面（１ａ，２ａ）の間に、
   カシメパイプ（Ａ）の外周面（Ａ１）と対向する谷状の
   非プレス面（１ｂ，２ｂ）を隣接して形成し、この非プ
   レス面（１ｂ，２ｂ）の互いに対向する底部（１ｃ，２
   ｃ）の少なくともどちらか一方に、プレス終了時にカシ
   メパイプ（Ａ）の外周面（Ａ１）と当接してその中心方
   向へ押圧する押し出し手段（３）を設けたことを特徴と
   するカシメダイス装置。
2. 【請求項２】 前記押し出し手段（３）が、カシメパイ
   プ（Ａ）の放射方向へ往復動自在に支持されたボール
   （３ａ）と、これをカシメパイプ（Ａ）の外周面（Ａ
   １）へ向けて押動する弾性体（３ｂ）とからなる請求項
   １記載のカシメダイス装置。