JP3322527B2 - ディスクタイプの造粒機におけるダイスの構造 - Google Patents
ディスクタイプの造粒機におけるダイスの構造Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/228—Extrusion presses; Dies therefor using pressing means, e.g. rollers moving over a perforated die plate
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、産業廃棄物などを粉砕
して造粒するディスクタイプの造粒機におけるダイスの
構造に関するものである。
して造粒するディスクタイプの造粒機におけるダイスの
構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からディスクタイプ（すり潰しタイ
プ）の造粒機は、ダイスとこのダイスの上を転動するロ
ーラとにより造粒原料をすり潰して粉砕し、この造粒原
料はダイス内の造粒用の挿通孔内に押込まれて造粒され
るものである。このダイスは、鋼材を焼入れして耐磨耗
性を高めた高価な材質のものが使用されて、平面ドーナ
ツ状のものである。この従来のダイスの構造を図４を参
考して説明すると、ダイス２０には複数の造粒用の挿通
孔２０１…が所定間隔をおいて上下方に貫通させてあ
り、造粒原料はローラによってすり潰され、この挿通孔
内に押込まれて造粒される。そして、この造粒用の挿通
孔２０１の内部の形状は、上半分は大径で、特に上開口
端面２０１ａはテーパ状に開口しており、下半分は小径
に形成してある。取付け用の孔２１２を挿通した主軸に
は、放射状に複数のローラ主軸が設けてあり、このロー
ラ主軸の各先端にはローラが回転自在に軸支してある。
この点は図１の構成と同一である。そのため、造粒原料
はローラによってダイス２０の挿通孔２０１の大径の上
面開口から円滑に押込みが可能で、さらにこの挿通孔内
の下半分の小径部内で強固に圧縮作用を受け、造粒され
るようになっている。
プ）の造粒機は、ダイスとこのダイスの上を転動するロ
ーラとにより造粒原料をすり潰して粉砕し、この造粒原
料はダイス内の造粒用の挿通孔内に押込まれて造粒され
るものである。このダイスは、鋼材を焼入れして耐磨耗
性を高めた高価な材質のものが使用されて、平面ドーナ
ツ状のものである。この従来のダイスの構造を図４を参
考して説明すると、ダイス２０には複数の造粒用の挿通
孔２０１…が所定間隔をおいて上下方に貫通させてあ
り、造粒原料はローラによってすり潰され、この挿通孔
内に押込まれて造粒される。そして、この造粒用の挿通
孔２０１の内部の形状は、上半分は大径で、特に上開口
端面２０１ａはテーパ状に開口しており、下半分は小径
に形成してある。取付け用の孔２１２を挿通した主軸に
は、放射状に複数のローラ主軸が設けてあり、このロー
ラ主軸の各先端にはローラが回転自在に軸支してある。
この点は図１の構成と同一である。そのため、造粒原料
はローラによってダイス２０の挿通孔２０１の大径の上
面開口から円滑に押込みが可能で、さらにこの挿通孔内
の下半分の小径部内で強固に圧縮作用を受け、造粒され
るようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ローラとダ
イス２０との間の接触面は、経時的にこのローラとの摩
擦による磨耗が拡大していき、この拡大にしたがってこ
のローラによる押圧力が低下し、造粒原料をダイス２０
の挿通孔２０１内に押し込む力が低下する。特に、ロー
ラとダイス２０との間に磨耗の進行により間隙が発生す
ると、ローラによる押圧力（圧縮力）が極端に低下して
造粒作業効率は極端に低下する。そのため、ダイスは、
別の新しいものと交換することが必要となる。しかし、
このダイスは耐磨耗性に優れた素材のものを使用してい
るため、高価なものであり、それはダイスの製造コスト
と造粒コストに影響する。そこで、本願発明者らは、先
にダイスを上下反転させて再度の使用の可能性を検討し
たが、ダイスは、挿通孔２０１の開口部の形状が上下面
で相違しているため、このままのダイスではこの反転使
用は不可能である。
イス２０との間の接触面は、経時的にこのローラとの摩
擦による磨耗が拡大していき、この拡大にしたがってこ
のローラによる押圧力が低下し、造粒原料をダイス２０
の挿通孔２０１内に押し込む力が低下する。特に、ロー
ラとダイス２０との間に磨耗の進行により間隙が発生す
ると、ローラによる押圧力（圧縮力）が極端に低下して
造粒作業効率は極端に低下する。そのため、ダイスは、
別の新しいものと交換することが必要となる。しかし、
このダイスは耐磨耗性に優れた素材のものを使用してい
るため、高価なものであり、それはダイスの製造コスト
と造粒コストに影響する。そこで、本願発明者らは、先
にダイスを上下反転させて再度の使用の可能性を検討し
たが、ダイスは、挿通孔２０１の開口部の形状が上下面
で相違しているため、このままのダイスではこの反転使
用は不可能である。
【０００４】そこで、本発明は、ダイスの必要な部分を
反転させて、このダイスの寿命を延ばし、ダイスの製造
コストおよび造粒に要するコストの低下に有効なディス
クタイプの造粒機を提供することにある。
反転させて、このダイスの寿命を延ばし、ダイスの製造
コストおよび造粒に要するコストの低下に有効なディス
クタイプの造粒機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、ダイス
２は、ローラが押圧する第１ダイス部２１とこの第１ダ
イス部の下面に当接して固定的に設置してある第２ダイ
ス部２２との重合構造のものであり、上記第１ダイス部
は、耐磨耗性の高い素材により形成してあり、かつ、上
下方向に造粒用の挿通孔が形成してあり、上記第２ダイ
ス部には、上記挿通孔に対応する位置関係に、上記挿通
孔２１１に比較して小径の造粒用の挿通孔２２１が形成
してあり、上記第１ダイス部の各挿通孔は、上記第２ダ
イス部の各挿通孔と連通状態において両者は一体的に連
結してあり、上記第１ダイス部は、上記第２ダイス部か
ら分離可能でかつ上下反転してこの第２ダイス部に連結
可能であるところにある。
２は、ローラが押圧する第１ダイス部２１とこの第１ダ
イス部の下面に当接して固定的に設置してある第２ダイ
ス部２２との重合構造のものであり、上記第１ダイス部
は、耐磨耗性の高い素材により形成してあり、かつ、上
下方向に造粒用の挿通孔が形成してあり、上記第２ダイ
ス部には、上記挿通孔に対応する位置関係に、上記挿通
孔２１１に比較して小径の造粒用の挿通孔２２１が形成
してあり、上記第１ダイス部の各挿通孔は、上記第２ダ
イス部の各挿通孔と連通状態において両者は一体的に連
結してあり、上記第１ダイス部は、上記第２ダイス部か
ら分離可能でかつ上下反転してこの第２ダイス部に連結
可能であるところにある。
【０００６】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。図１に示す造粒機は、円筒状の本体フレーム１が立
設してあり、この本体フレーム内には、ドーナツ状のダ
イス２がこの本体フレームの内壁に固定的に設置してあ
る。ダイス２には、周知なように上下方向に複数の造粒
用の挿通孔２１１，２２１が貫通してある。ダイス２
は、第１ダイス部２１と第２ダイス部２２との二重の重
合構造になっているが、その具体的な構造の説明は、後
で図２，図３を参照して行う。
る。図１に示す造粒機は、円筒状の本体フレーム１が立
設してあり、この本体フレーム内には、ドーナツ状のダ
イス２がこの本体フレームの内壁に固定的に設置してあ
る。ダイス２には、周知なように上下方向に複数の造粒
用の挿通孔２１１，２２１が貫通してある。ダイス２
は、第１ダイス部２１と第２ダイス部２２との二重の重
合構造になっているが、その具体的な構造の説明は、後
で図２，図３を参照して行う。
【０００７】本体ケースの１内の中央部には、主軸３が
ダイス２の取付け孔を貫通する状態で回転自在に設置し
てあり、この主軸の上端部にはねじ部３ａが刻設してあ
る。主軸３には、ローラ４を支持するためのホルダー５
の中央部の取付け用孔５ａが嵌合し、このホルダーは、
その下端部は端末キャップ６により、上端部はこの主軸
の上端のねじ部３ａに螺合している２重の止めナット
７，８によってこの主軸に固定的に軸着してある。主軸
３には、放射状に複数のローラ主軸９が角度的変位をも
って突設してしてあり、このローラ主軸の先端にはロー
ラ４が回転自在に軸支してあり、このローラはダイス２
上面を転動するようになっている。各ローラ４の外端面
にはローラキャップ１０が取付けてある。また、主軸３
には、ダイス２の下方に複数のカッター用の刃１１が放
射状に支持部１２を介して固着してある。勿論、主軸３
の下端は、図示していないが、駆動モータが連結してあ
り、このモータにより連動して回転駆動されるようにな
っている。本体ケース１の上端開口部には蓋体１４が嵌
合し、この蓋体の中央部は造粒原料の投入用の開口１４
ａとなっている。
ダイス２の取付け孔を貫通する状態で回転自在に設置し
てあり、この主軸の上端部にはねじ部３ａが刻設してあ
る。主軸３には、ローラ４を支持するためのホルダー５
の中央部の取付け用孔５ａが嵌合し、このホルダーは、
その下端部は端末キャップ６により、上端部はこの主軸
の上端のねじ部３ａに螺合している２重の止めナット
７，８によってこの主軸に固定的に軸着してある。主軸
３には、放射状に複数のローラ主軸９が角度的変位をも
って突設してしてあり、このローラ主軸の先端にはロー
ラ４が回転自在に軸支してあり、このローラはダイス２
上面を転動するようになっている。各ローラ４の外端面
にはローラキャップ１０が取付けてある。また、主軸３
には、ダイス２の下方に複数のカッター用の刃１１が放
射状に支持部１２を介して固着してある。勿論、主軸３
の下端は、図示していないが、駆動モータが連結してあ
り、このモータにより連動して回転駆動されるようにな
っている。本体ケース１の上端開口部には蓋体１４が嵌
合し、この蓋体の中央部は造粒原料の投入用の開口１４
ａとなっている。
【０００８】ところで、ダイス２の具体的な構成を図
２，図３を参照して説明する。ダイス２は、ローラ４が
その上面を転動するし上方に位置する第１ダイス部２１
とこの第１ダイス部の下面に当接している第２ダイス部
２２とが重合した二重構造となっている。
２，図３を参照して説明する。ダイス２は、ローラ４が
その上面を転動するし上方に位置する第１ダイス部２１
とこの第１ダイス部の下面に当接している第２ダイス部
２２とが重合した二重構造となっている。
【０００９】第１ダイス部２１は、焼入れした耐磨耗性
の高い鋼材、例えばマルテンサイト、ベーナイトを素材
とし、このダイス部には、上下方向に複数の大径の挿通
孔２１１・・が形成してあり、この挿通孔のそれぞれの
上下の両端開口の縁部２１１ａ、２１１ｂは、外方に向
けて拡径したテーパ状になっている。また、第１ダイス
２１の中央部には、主軸３が貫通する取付孔２１２が形
成してあり、この第１ダイス部の取付孔２１２の開口両
端部は、段状に拡径した嵌合溝部２１２ａ，２１２ｂが
形成されている。
の高い鋼材、例えばマルテンサイト、ベーナイトを素材
とし、このダイス部には、上下方向に複数の大径の挿通
孔２１１・・が形成してあり、この挿通孔のそれぞれの
上下の両端開口の縁部２１１ａ、２１１ｂは、外方に向
けて拡径したテーパ状になっている。また、第１ダイス
２１の中央部には、主軸３が貫通する取付孔２１２が形
成してあり、この第１ダイス部の取付孔２１２の開口両
端部は、段状に拡径した嵌合溝部２１２ａ，２１２ｂが
形成されている。
【００１０】第２ダイス部２２は、普通鋼を素材とし、
耐磨耗性は第１ダイス部２１に比較すれば低く、安価な
ものでよい。第２ダイス部２２には、上下方向に複数の
挿通孔２２１・・が形成してあり、この挿通孔のそれぞ
れの位置は第１ダイス部２１の挿通孔２１１・・に対応
する位置関係にある。また、第１ダイス部２１の挿通孔
２１１の内径は、製造造粒寸法、特に径によって相違す
るが、例えば１５ｍｍ径の造粒品を造る場合１６．５〜
１７．５ｍｍ程度であり、第２ダイス部２２の挿通孔２
２１の内径は、一般に１５ｍｍ程度で、この第２ダイス
部の挿通孔２２１の内径の方が第１ダイス部に比較する
と小径である。さらに、第２ダイス２２の中央部には、
第１ダイスと同様に、主軸３が貫通する取付孔２２２に
なっており、この取付孔の開口縁部の上面には、嵌合突
部２２２ａが形成してあり、この嵌合突部は嵌合溝部２
１２ａおよび２１２ｂに嵌合可能な外形に形成してあ
る。なお、第１ダイス部２１の厚さは、第２ダイス部２
２に比較して薄く形成すれば、その分、ダイス２は安価
に製造できる。
耐磨耗性は第１ダイス部２１に比較すれば低く、安価な
ものでよい。第２ダイス部２２には、上下方向に複数の
挿通孔２２１・・が形成してあり、この挿通孔のそれぞ
れの位置は第１ダイス部２１の挿通孔２１１・・に対応
する位置関係にある。また、第１ダイス部２１の挿通孔
２１１の内径は、製造造粒寸法、特に径によって相違す
るが、例えば１５ｍｍ径の造粒品を造る場合１６．５〜
１７．５ｍｍ程度であり、第２ダイス部２２の挿通孔２
２１の内径は、一般に１５ｍｍ程度で、この第２ダイス
部の挿通孔２２１の内径の方が第１ダイス部に比較する
と小径である。さらに、第２ダイス２２の中央部には、
第１ダイスと同様に、主軸３が貫通する取付孔２２２に
なっており、この取付孔の開口縁部の上面には、嵌合突
部２２２ａが形成してあり、この嵌合突部は嵌合溝部２
１２ａおよび２１２ｂに嵌合可能な外形に形成してあ
る。なお、第１ダイス部２１の厚さは、第２ダイス部２
２に比較して薄く形成すれば、その分、ダイス２は安価
に製造できる。
【００１１】次に、第１ダイス部２１と第２ダイス部２
２とを重合状態を締結するための構造は、図３のよう
に、この第１ダイス部、第２ダイス部のそれぞれには、
複数の締結用の貫通孔２１３、２２３が上下対応する位
置関係で相互に連通可能なように貫設してあり、この配
設位置は、第１，第２ダイス部の外周の８個所と、挿通
孔２１１，２２１のない複数個所、例えば８個所であ
る。また、第１ダイス部２１の貫通孔２１３の上下両端
部は、拡径した凹部２１３ａ，２１３ｂに形成してある
ので、締結手段例えばボルトの頭がダイス２上面から上
方に突出することはない。そして、第１ダイス部２１と
第２ダイス部２２は、ボルト（図示せず）が、各締結用
の貫通孔２１３、２２３を貫通して、この両ダイス部を
締結し、ダイス２を本体フレーム１に固定する。
２とを重合状態を締結するための構造は、図３のよう
に、この第１ダイス部、第２ダイス部のそれぞれには、
複数の締結用の貫通孔２１３、２２３が上下対応する位
置関係で相互に連通可能なように貫設してあり、この配
設位置は、第１，第２ダイス部の外周の８個所と、挿通
孔２１１，２２１のない複数個所、例えば８個所であ
る。また、第１ダイス部２１の貫通孔２１３の上下両端
部は、拡径した凹部２１３ａ，２１３ｂに形成してある
ので、締結手段例えばボルトの頭がダイス２上面から上
方に突出することはない。そして、第１ダイス部２１と
第２ダイス部２２は、ボルト（図示せず）が、各締結用
の貫通孔２１３、２２３を貫通して、この両ダイス部を
締結し、ダイス２を本体フレーム１に固定する。
【００１２】そのため、ボルトを取外しダイス２を本体
フレーム１から取出し、第１ダイス部２１を第２ダイス
部２２から分離させ、この第１ダイス部を上下反転させ
て第２ダイス部２２の上面に載置して、再びボルトによ
り両ダイス部を締結した後で本体フレーム１に固着する
ことができる。
フレーム１から取出し、第１ダイス部２１を第２ダイス
部２２から分離させ、この第１ダイス部を上下反転させ
て第２ダイス部２２の上面に載置して、再びボルトによ
り両ダイス部を締結した後で本体フレーム１に固着する
ことができる。
【００１３】そこで、本発明の作用を説明する。図２の
状態において、第１ダイス部２１と第２ダイス２２と
を、予め二重構造に締結しておくが、この締結は、この
第２ダイス部２２の嵌合突部２２２ａを第１ダイス部２
１の下面の嵌合溝部２１２ｂに嵌合させ、さらに、図３
に示す両ダイス部の貫通孔２１３，２２３を連通状態
で、ボルトで重合状態に締結し一体化した後、これを本
体フレーム１に固定的に設置する。そしてローラ４がダ
イス２の上面を転動可能とする。
状態において、第１ダイス部２１と第２ダイス２２と
を、予め二重構造に締結しておくが、この締結は、この
第２ダイス部２２の嵌合突部２２２ａを第１ダイス部２
１の下面の嵌合溝部２１２ｂに嵌合させ、さらに、図３
に示す両ダイス部の貫通孔２１３，２２３を連通状態
で、ボルトで重合状態に締結し一体化した後、これを本
体フレーム１に固定的に設置する。そしてローラ４がダ
イス２の上面を転動可能とする。
【００１４】そこで、駆動モータを始動させると、ロー
ラ４はダイス２、つまり第１ダイス部２１の上面を転動
し始めるが、同時に、造粒原料は、本体フレーム１の蓋
体１４の開口１４ａからこのフレーム内に投入される。
造粒原料は、ローラ３の転動により、このローラ４とダ
イス２とによりすり潰されながら、第１ダイス部２１の
挿通孔２１１のテーパ状の縁部２１１ａから押し込ま
れ、この挿通孔を挿通しながら下降し、さらに、第２ダ
イス部２２の小径の挿通孔２２１の上端開口の上部から
下部へ押込まれ、棒状（クレヨン状）になってこの第２
ダイス部から落下し、この落下の途中においてカッター
刃１１により切断されて、本体ケース１の下端開口から
貯蔵室（図示せず）内に収納される。
ラ４はダイス２、つまり第１ダイス部２１の上面を転動
し始めるが、同時に、造粒原料は、本体フレーム１の蓋
体１４の開口１４ａからこのフレーム内に投入される。
造粒原料は、ローラ３の転動により、このローラ４とダ
イス２とによりすり潰されながら、第１ダイス部２１の
挿通孔２１１のテーパ状の縁部２１１ａから押し込ま
れ、この挿通孔を挿通しながら下降し、さらに、第２ダ
イス部２２の小径の挿通孔２２１の上端開口の上部から
下部へ押込まれ、棒状（クレヨン状）になってこの第２
ダイス部から落下し、この落下の途中においてカッター
刃１１により切断されて、本体ケース１の下端開口から
貯蔵室（図示せず）内に収納される。
【００１５】ところで、経時的にローラ４との摩擦によ
り第１ダイス部２１の上面は磨耗し、造粒性能が低下し
てくる。そこで、造粒作業を停止させた後で、ダイス２
を本体フレーム１から取出し、ボルトを挿通孔２１３，
２２３から取外して第１ダイス部２１と第２ダイス部２
２とに分離させ、この第１ダイス部を上下反転する。そ
して、第２ダイス部２２の取付孔２２２の嵌合突部２２
２ａを、この反転した第１ダイス部２１の嵌合溝部２１
２ａに嵌合させた後、前記したと同様に、両ダイス部の
貫通孔２１３，２２３を連通状態で、ボルトで再び重合
状態に締結し一体化した後で、これを本体フレーム１に
設置する。そしてローラ４がダイス２の上面を転動可能
とする。そこで、造粒作業を再開するのである。なお、
第１ダイス部２１には、大径の挿通孔２１１が形成さ
れ、この挿通孔の両開口縁部２１１ａ，２１１ｂはテー
パ状になっているため、図２の状態、つまり第１ダイス
部２１を反転させる前では、すり潰された造粒原料は、
この第１ダイス部の挿通孔２１１の縁部２１１ｂから第
２ダイス部２２の小径の挿通孔２２１に円滑に移行し下
降していく点について、実験結果でこの円滑な移行が認
められ、本発明が完成したものである。その後、第１ダ
イス部２１の両面が磨耗したら、新な第１ダイス部２１
に取換る。
り第１ダイス部２１の上面は磨耗し、造粒性能が低下し
てくる。そこで、造粒作業を停止させた後で、ダイス２
を本体フレーム１から取出し、ボルトを挿通孔２１３，
２２３から取外して第１ダイス部２１と第２ダイス部２
２とに分離させ、この第１ダイス部を上下反転する。そ
して、第２ダイス部２２の取付孔２２２の嵌合突部２２
２ａを、この反転した第１ダイス部２１の嵌合溝部２１
２ａに嵌合させた後、前記したと同様に、両ダイス部の
貫通孔２１３，２２３を連通状態で、ボルトで再び重合
状態に締結し一体化した後で、これを本体フレーム１に
設置する。そしてローラ４がダイス２の上面を転動可能
とする。そこで、造粒作業を再開するのである。なお、
第１ダイス部２１には、大径の挿通孔２１１が形成さ
れ、この挿通孔の両開口縁部２１１ａ，２１１ｂはテー
パ状になっているため、図２の状態、つまり第１ダイス
部２１を反転させる前では、すり潰された造粒原料は、
この第１ダイス部の挿通孔２１１の縁部２１１ｂから第
２ダイス部２２の小径の挿通孔２２１に円滑に移行し下
降していく点について、実験結果でこの円滑な移行が認
められ、本発明が完成したものである。その後、第１ダ
イス部２１の両面が磨耗したら、新な第１ダイス部２１
に取換る。
【００１６】
【発明の効果】本発明によると、第１ダイス部の表裏両
面が使用できるので、耐磨耗性の高い高価なこの第１ダ
イス部の寿命が２倍に伸び、さらに第２ダイス部の方は
継続使用ができ、ダイスの製造コストと造粒コストの両
面で有効である。特に第２ダイス部を普通鋼なみの素材
を使用すればよりコストの面でさらに有効である。
面が使用できるので、耐磨耗性の高い高価なこの第１ダ
イス部の寿命が２倍に伸び、さらに第２ダイス部の方は
継続使用ができ、ダイスの製造コストと造粒コストの両
面で有効である。特に第２ダイス部を普通鋼なみの素材
を使用すればよりコストの面でさらに有効である。
【図１】造粒装置の断面図である。
【図２】ダイスの造粒用の挿通孔を示す展開断面図であ
る。
る。
【図３】ダイスの締結用の貫通孔を示す展開断面図であ
る。
る。
【図４】従来のダイスの断面図である。
１ 本体フレーム ２ ダイス ２１ 第１ダイス部 ２１１ 挿通孔 ２１１ａ 挿通孔の一面の縁部 ２１１ｂ 挿通孔の他面の縁部 ２１２ａ 嵌合溝部 ２１２ｂ 嵌合溝部 ２１３ 貫通孔 ２２ 第２ダイス部 ２２１ 挿通孔 ２２２ 取付孔 ２２２ａ 嵌合突部 ２２３ 貫通孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01J 2/20 B29B 9/06
Claims (1)
- 【請求項１】 本体フレーム内に固定的に配置してある
ダイス（２）と、このダイス上面を転動するローラ
（３）とを具備するディスクタイプの造粒機において、 上記ダイスは、上記ローラが押圧する第１ダイス部（２
１）とこの第１ダイス部の下面に当接して固定的に設置
してある第２ダイス部（２２）との重合構造のものであ
り、 上記第１ダイス部は、耐磨耗性の高い素材により形成し
てあり、かつ、上下方向に造粒用の挿通孔（２１１）が
形成してあり、 上記第２ダイス部には、上記挿通孔に対応する位置関係
に、上記挿通孔（２１１）に比較して小径の造粒用の挿
通孔（２２１）が形成してあり、 上記第１ダイス部の各挿通孔は、上記第２ダイス部の各
挿通孔と連通状態において両者は一体的に連結してあ
り、 上記第１ダイス部は、上記第２ダイス部から分離可能で
かつ上下反転してこの第２ダイス部に連結可能であるこ
とを特徴とするディスクタイプの造粒機におけるダイス
の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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1995
- 1995-05-24 JP JP14837795A patent/JP3322527B2/ja not_active Expired - Fee Related
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