SU990375A1 - Устройство дл штамповки деталей из листового материала - Google Patents

Description

1

Изобретение относите к оборудованию дл  штамповки изделий из листового материала и может быть использовано дл  перфорации гнутых прх)филей.

Известно устройство дл  пробивки отверстий в листовом материале, содержащее два вращающихс  валка, один из которых несет матрицы, а другой пуансоньк Пуансоны и матрицы установлены с возможностью перемещени  в. радиальном направлении , необходимого при их переточке. Регулировка матриц обеспечиваетс  сменными кольцами, устанавливаемыми на валу , несущем соответствующий валок, а регулировка пуансона производитс  сменными кольцами и регулировочными вИнтами 1.

Недостатком этого инструмента  вл етс  необходимость синхронизации вращени  валков и соосного расположени  пуансонов и матриц в процессе перфорации, привод ща  к усложнению устройства.

Известно устройство дл , штамповки деталей из листового материала, содержащее два вала, один из которых несет гладкий металлический валок, а несет валок в виде кольца из упругого материала и реборды , установленные по обоим торцам упругого кольца с возможностью регулировки рассто ни  между ними и обеспечиваемой этим регулировки усилий воздействи  на щтампуемый материал 2f.

Недостатками данного устройства  вл ютс  недолговечность упругого материала, вызываема  равенством диаметров взаимодействующих валков, следствием которого  вл етс  контакт каждого жесткого штамповочного инструмента с одним и тем же

10 участком поверхности упругого кольца, а также распространение упругой деформации упругого кольца не в направлении зоны взаимодействи  с жестким штамповочным инструментом, а равномерно к периферии упругого кольца, что уменьшает жесткость

15 упругого материала в зоне перфорации и приводит к снижению точности получаемых отверстий и долговечности упругого материала .

Наиболее близким к изобретению по нической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  устройство дл  штамповки деталей из листового материала, в частности перфорации, содержащее два валка с соотношением диаметров, не равным целому числу, один из которых выполнен в виде кольца, установленного на валу и несущего жесткие штамповочные инструменты , а другой выполнен в виде кольца из упругого материала, установленного на другом валу 3.

Недостатками известного устройства также  вл ютс  недолговечность упругого материала и недостаточна  надежность устройства .

Целью изобретени   вл етс  повышение долговечности упругого кольца и надежности устройства.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  штамповки деталей из листового материала, в частности перфорации содержащее два валка с соотношением диаметров , не равным целому числу, один из которых выполнен в виде кольца, установленного на валу и несущего жесткие штамповочные инструменты, а другой выполнен в виде кольца из упругого материала, установленного на другом валу, снабжено по меньшей мере двум  упорными роликами, установленными с возможностью взаимодействи  с боковой поверхностью кольца из упругого материала, и двум , размешенными на валу, несущем это кольцо по разные стороны последнего, дисками, на внутренних торцах которых выполнены радиальные ребра и частично охватывающие упругое кольцо по периферии кольцевые выступы , а торцовые поверхности упругого кольца выполнены выпуклыми.

На фиг. 1 показано устройство дл  перфорации , общий вид; на фиг. 2 - то. же, вид сбоку; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство содержит два вращающихс  вала - нижний 1, на котором закреплен валок 2, имеющий жесткую поверхность, и верхний - 3, на котором закреплен валок 4 в виде упругого кольца 5, изготовленного , например, из полиуретана. Валок 4 по оси ст нут дисками 6 при помощи раек 7, что способствует созданию необходимого напр жени  в упругом кольце 5 и ориентации этого напр жени  в радиальном направлении. Каждый ст гивающий диск 6 имеет направленный внутрь выступ 8, который охватывает часть поверхности упругого кольца 5. Упругое кольцо имеет форму щайбы со сферическими основани ми (торцами). Шайба представл ет собой низкий цилиндр (величина образующей меньше диаметра основани ) со сферическими выпуклыми поверхност ми. Така  форма придана шайбе дл  того, чтобы способствовать распространению упругой деформации , возникающей в упругом кольце, в зону осуществлени  перфорации. К валку 4 с двух сторон примыкают упорные ролики 9, предотвращающие растекание упругой деформации в радиальном направлении из сектора сосредоточени  упругой силы.

раствор которого определ етс  расположением упорных роликов 9. На поверхности нижнего валка 2 выполнены гнезда, в которых установлены матрицы 10, отверсти  в которых переход т внутри валка 2

в общую полость, сообщенную с наружным пространством дл  отвода отходов перфорации . Между валками 2 и 4 размещена перфорируема  лента 11. Матрица 10 установлена в корпусе валка 2 через упорные щайбы 12. На торце фланца матрицы в

сборе проточены кольцевые канавки, в которые при сборке завод т два разрезных пружинных кольца 13 и 14, которые в свободном состо нии имеют наружный диаметр несколько больший, чем диаметр кольцевой канавки.

Дл  установки и фиксации матриц предусмотрены винты 15.

К валку 2 винтами 16 прикреплено коническое кольцо 17.

Мен   толщину упорных шайб 12 и поджима  кольцо 17, выдвигают на нужную величину матриць 10 над поверхностью валка 2 с целью заточки их рабочей поверхности .

Устройство работает следующим образом.

5 Подлежащий перфорации материал (ленту И) устанавливают в ручей, образованный поверхност ми валков 2 и 4. Дл  обеспечени  вращени  валков с одинаковой окружной скоростью достаточно сообщить вращение одному из катков, например валку 2. Вращающиес  в противоположных направлени х валки зат гивают в ручей ленту 1 1 и перемещают ее. При этом в упругом кольце 5 возникает значительное упругое напр жение, деформаци  от которого

5 будет распростран тьс  по всей массе упругого кольца. Дл  предупреждени  растекани  упругой деформации и концентрации ее в секторе, охватывающем зону перфорации , устанавливают упорные ролики 9, которые , контактиру  с упругой поверхностью,

0 формируют сектор концентрированного напр жени . При вхождении матрицы 10 в зону контакта упругое кольцо 5, наход щеес  в напр женном состо нии, будет выдавливать часть материала ленты в отверстие матрицы, производ  таким образом перфорацию. Высечки от пробивки отверстий отвод тс  по провальному окну валка 2. Поскольку диаметры поверхностей валков 2 и 4 не равны между собой и не равны целому числу, точки сопр жени 

0 катков будут иметь мигрирующий характер, включа  таким образом в работу при перфорации всю поверхность упругого элемента . Тем самым обеспечиваетс  равномерный износ,всей поверхности упругого кольца и увеличиваетс  срок его эксплуатации.

Claims (3)

1. 5 Когда износ поверхности выходит за пределы допустимого, восстановление рабочих характеристик осуществл ют посредством осевого смещени  гайками 7 ст гивающих дисков 6, выступы которых предотвращают расползание упругого материала, создава  таким образом еще один фактор концентрации упругого напр жени  на перфорацию. Использование предлагаемого устройства в составе линии по изготовлению гнутых профилей позвол ет уменьщить сумму капитальных затрат на монтаж щтамповочного оборудовани  и линии в целом, сокращает затраты на ремонт, наладку щтамповочного инструмента в процессе эксплуатации . Формула изобретени  Устройство дл  щтамповки деталей из листового материала, в частности перфорации , содержащее два валка с соотношением диаметров, не равным целому числу, один из которых выполнен в виде кольца, установленного на валу и несущего жесткие щтамповочные инструменты, а другой выполнен в виде кольца из упругого материала , установленного на другом валу. отличающеес  тем, что, с целью повышени  долговечности упругого кольца и надежности устройства, оно снабжено по меньшей мере двум  упорными роликами, установленными с возможностью взаимодействи  с боковой поверхностью кольца из упругого материала, и двум , размещенными на валу, несущем это кольцо, по разные стороны последнего; дисками, на внутренних торцах которых выполнены радиальные ребра и частично охватывающие упругое кольцо по периферии кольцевые выступы, а торцовые поверхности упругого кольца выполнены выпуклыми. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1188904, кл. В 21 D 37/04, 7 с 37/04, 1965.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 627891, кл. В 21 D 28/36, В 26 F 1/08, В 21 D 1/05, 03.06.7i.
3. 3.Патент ФРГ № 845634, кл. В 21 D 28/36,, 7 с 28/36, 1952 (прототип ).