JP3319736B2 - 潤滑性シース及びシースダイレータ - Google Patents
潤滑性シース及びシースダイレータInfo
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- JP3319736B2 JP3319736B2 JP2000037467A JP2000037467A JP3319736B2 JP 3319736 B2 JP3319736 B2 JP 3319736B2 JP 2000037467 A JP2000037467 A JP 2000037467A JP 2000037467 A JP2000037467 A JP 2000037467A JP 3319736 B2 JP3319736 B2 JP 3319736B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】シースを体内へ挿入する際及
び体内から抜き取る際の操作性を向上するためにシース
チューブの外周に潤滑性のコーティング基材をコーティ
ングした潤滑性シース及びシースダイレータに関する。
び体内から抜き取る際の操作性を向上するためにシース
チューブの外周に潤滑性のコーティング基材をコーティ
ングした潤滑性シース及びシースダイレータに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】シース
ダイレータは、血管造影法や、経皮的冠動脈形成術（Ｐ
ＴＣＡ）におけるカテーテルの導入手技に使用されてい
る。そのためシースダイレータの構成部品であるシース
は、血管内に導入して使用するため、潤滑性が必要であ
る。そのため現在ではフッ素樹脂などの低摩擦性の高分
子を使用しているが、いまだ滑り性は不充分である。ま
た、シースを血管内に留置すると血管の収縮（スパス
ム）が起こりシースと血管が密着し、シースの抜去が困
難となる場合が生じる。このスパスムを解除するために
はサイドアームチューブより薬剤を注入することが一般
的であるが、薬剤はシースの先端より血管内に流入する
ため、スパスムを生じている血管に効果与える為には、
大量に薬剤を投与する必要があった。また、薬剤を投与
し抜去しても血管がシースと強く接触するため、シース
が低磨耗性のフッ素樹脂であっても血管内壁の損傷等が
起こり術後の血管閉塞の原因ともなることが知られてい
る。特に、長時間ＰＴＣＡを行った場合や、血管の細い
手首部より行うＰＴＣＡである経橈骨動脈的冠動脈形成
術（ＴＲＩ）などスパスムが発生しやすく、問題となっ
ていた。本発明者らは特願平１１−３７２３５号に少な
くともシースチューブの外周に潤滑性を有するコーティ
ング基材をコーティングした潤滑性シースを提案した。
シースチューブ全体に潤滑性を有するコーティング基材
をコーティングするとシースチューブの挿入、抜去が容
易に行えるという利点があったがこの状態ではシースチ
ューブ挿入時にシースチューブの滑り性が良すぎて固定
するのに手間がかかったり、誤ってシースチューブが抜
け出てしまう等の課題が指摘されていた。そこで、本発
明者らは以上の課題を解決するために鋭意検討を重ねた
結果、次の発明に到達した。
ダイレータは、血管造影法や、経皮的冠動脈形成術（Ｐ
ＴＣＡ）におけるカテーテルの導入手技に使用されてい
る。そのためシースダイレータの構成部品であるシース
は、血管内に導入して使用するため、潤滑性が必要であ
る。そのため現在ではフッ素樹脂などの低摩擦性の高分
子を使用しているが、いまだ滑り性は不充分である。ま
た、シースを血管内に留置すると血管の収縮（スパス
ム）が起こりシースと血管が密着し、シースの抜去が困
難となる場合が生じる。このスパスムを解除するために
はサイドアームチューブより薬剤を注入することが一般
的であるが、薬剤はシースの先端より血管内に流入する
ため、スパスムを生じている血管に効果与える為には、
大量に薬剤を投与する必要があった。また、薬剤を投与
し抜去しても血管がシースと強く接触するため、シース
が低磨耗性のフッ素樹脂であっても血管内壁の損傷等が
起こり術後の血管閉塞の原因ともなることが知られてい
る。特に、長時間ＰＴＣＡを行った場合や、血管の細い
手首部より行うＰＴＣＡである経橈骨動脈的冠動脈形成
術（ＴＲＩ）などスパスムが発生しやすく、問題となっ
ていた。本発明者らは特願平１１−３７２３５号に少な
くともシースチューブの外周に潤滑性を有するコーティ
ング基材をコーティングした潤滑性シースを提案した。
シースチューブ全体に潤滑性を有するコーティング基材
をコーティングするとシースチューブの挿入、抜去が容
易に行えるという利点があったがこの状態ではシースチ
ューブ挿入時にシースチューブの滑り性が良すぎて固定
するのに手間がかかったり、誤ってシースチューブが抜
け出てしまう等の課題が指摘されていた。そこで、本発
明者らは以上の課題を解決するために鋭意検討を重ねた
結果、次の発明に到達した。
【０００３】
【課題を解決するための手段】［１］本発明は、少なく
ともシースチューブ（２）の外周に潤滑性を有するコー
ティング基材をコーティングした潤滑性シース（１）で
あって、シースハブ部（５）の基端部（５Ａ）からシー
スチューブ（２）の先端方向に１０ｍｍから５０ｍｍの
領域に亘って、コーティング基材の非コーティング部
（４Ａ）を設けた潤滑性シース（１）を提供する。 ［２］本発明は、前記シースチューブ（２）の構成材料
が （Ａ）ポリアミド系とエチレン−ビニルアルコール共重
合体のブレンドポリマーまたは （Ｂ）ショアーＤ硬度が６０以上のポリウレタンまたは （Ｃ）少なくとも最外層がポリウレタンからなる多層チ
ューブのいずれかである［１］に記載の潤滑性シース
（１）を提供する。 ［３］本発明は、前記コーティング基材の構成材料が少
なくともポリビニルピロリドンを含有する［１］ないし
［２］に記載の潤滑性シース（１）を提供する。 ［４］本発明は、前記シースチューブ（２）の外周にイ
ソシアネート系のスペーサをコーティングし、該スペー
サの外周にコーティング基材をコーティングした［１］
ないし［３］に記載の潤滑性シース（１）を提供する。 ［５］本発明は、［１］ないし［４］に記載の潤滑性シ
ース（１）を有するシースダイレータ（１１）を提供す
る。
ともシースチューブ（２）の外周に潤滑性を有するコー
ティング基材をコーティングした潤滑性シース（１）で
あって、シースハブ部（５）の基端部（５Ａ）からシー
スチューブ（２）の先端方向に１０ｍｍから５０ｍｍの
領域に亘って、コーティング基材の非コーティング部
（４Ａ）を設けた潤滑性シース（１）を提供する。 ［２］本発明は、前記シースチューブ（２）の構成材料
が （Ａ）ポリアミド系とエチレン−ビニルアルコール共重
合体のブレンドポリマーまたは （Ｂ）ショアーＤ硬度が６０以上のポリウレタンまたは （Ｃ）少なくとも最外層がポリウレタンからなる多層チ
ューブのいずれかである［１］に記載の潤滑性シース
（１）を提供する。 ［３］本発明は、前記コーティング基材の構成材料が少
なくともポリビニルピロリドンを含有する［１］ないし
［２］に記載の潤滑性シース（１）を提供する。 ［４］本発明は、前記シースチューブ（２）の外周にイ
ソシアネート系のスペーサをコーティングし、該スペー
サの外周にコーティング基材をコーティングした［１］
ないし［３］に記載の潤滑性シース（１）を提供する。 ［５］本発明は、［１］ないし［４］に記載の潤滑性シ
ース（１）を有するシースダイレータ（１１）を提供す
る。
【０００４】前記シースチューブ２の構成材料として
は、例えば（Ａ）ポリアミド系とエチレン−ビニルアル
コール共重合体のブレンドポリマーが使用される。前記
ポリアミド系とはナイロン系（ナイロン６、６６、６１
０、７、１１、１２等）及びポリアミド系エラストマー
も含む。例えば（ａ１）ナイロン系（ナイロン６、６
６、６１０、７、１１、１２等）とエチレン−ビニルア
ルコール共重合体のブレンドポリマー、または（ａ２）
ポリアミド系エラストマーとエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体のブレンドポリマー、または（ａ３）ナイロ
ン系（ナイロン６、６６、６１０、７、１１、１２等）
とポリアミド系エラストマー及びエチレン−ビニルアル
コール共重合体のブレンドポリマーが使用される。
は、例えば（Ａ）ポリアミド系とエチレン−ビニルアル
コール共重合体のブレンドポリマーが使用される。前記
ポリアミド系とはナイロン系（ナイロン６、６６、６１
０、７、１１、１２等）及びポリアミド系エラストマー
も含む。例えば（ａ１）ナイロン系（ナイロン６、６
６、６１０、７、１１、１２等）とエチレン−ビニルア
ルコール共重合体のブレンドポリマー、または（ａ２）
ポリアミド系エラストマーとエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体のブレンドポリマー、または（ａ３）ナイロ
ン系（ナイロン６、６６、６１０、７、１１、１２等）
とポリアミド系エラストマー及びエチレン−ビニルアル
コール共重合体のブレンドポリマーが使用される。
【０００５】また前記シースチューブ２の構成材料とし
ては、例えば（Ｂ）ショアーＤ硬度が６０以上のポリウ
レタンまたは（Ｃ）少なくとも最外層がポリウレタンか
らなる多層チューブが使用される。この時、ポリウレタ
ンと多層チューブを構成する材料としては、ナイロン、
ポリアミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマ
ー、ポリイミド等が用いられ、これらも、適度の硬さと
柔軟性が必要であることから、ショアーＤ硬度が６０以
上の材料を用いることが好ましい。
ては、例えば（Ｂ）ショアーＤ硬度が６０以上のポリウ
レタンまたは（Ｃ）少なくとも最外層がポリウレタンか
らなる多層チューブが使用される。この時、ポリウレタ
ンと多層チューブを構成する材料としては、ナイロン、
ポリアミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマ
ー、ポリイミド等が用いられ、これらも、適度の硬さと
柔軟性が必要であることから、ショアーＤ硬度が６０以
上の材料を用いることが好ましい。
【０００６】前記コーティング基材の構成材料として
は、例えば平均分子量３０万以上のポリビニルピロリド
ン及び／又は該ポリビニルピロリドンに対し０．１〜５
０重量％の長鎖（不飽和）脂肪酸グリセライドを添加し
た混合物が使用される。これらを溶解する溶媒として２
−ブタノン等のケトン系、テトラヒドロフラン等のエー
テル系，ジクロロメタン等のハロゲン化炭化水素系、ジ
メチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等が使用さ
れ、これらの溶媒にコーティング基材を０．１％〜２０
％の濃度に調整し溶解する。また本発明ではシースチュ
ーブ２に前記コーティング基材をより結合しやすくする
ためにあらかじめシースチューブ２の外周にスペーサを
コーティングするのが良い。スペーサとしてはジイソシ
アネート系の高分子（例えばメチレンビスジイソシアネ
ート）が使用される。スペーサの溶媒として例えばＮ−
メチルピロリドンが使用される。
は、例えば平均分子量３０万以上のポリビニルピロリド
ン及び／又は該ポリビニルピロリドンに対し０．１〜５
０重量％の長鎖（不飽和）脂肪酸グリセライドを添加し
た混合物が使用される。これらを溶解する溶媒として２
−ブタノン等のケトン系、テトラヒドロフラン等のエー
テル系，ジクロロメタン等のハロゲン化炭化水素系、ジ
メチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等が使用さ
れ、これらの溶媒にコーティング基材を０．１％〜２０
％の濃度に調整し溶解する。また本発明ではシースチュ
ーブ２に前記コーティング基材をより結合しやすくする
ためにあらかじめシースチューブ２の外周にスペーサを
コーティングするのが良い。スペーサとしてはジイソシ
アネート系の高分子（例えばメチレンビスジイソシアネ
ート）が使用される。スペーサの溶媒として例えばＮ−
メチルピロリドンが使用される。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の潤滑性シース１の概略図で、
図２は図１のＡ−Ａ’断面図である。シースチューブ２
の外周には前記コーティング基材が直接または必要によ
り前記スペーサを介してコーティングされ、コーティン
グ層３が形成されている。シースチューブ２の後方はシ
ースハブ部５に植接され、シースハブ部５の側部にはサ
イドアームチューブ６を介して三方活栓７が接続されて
いる。コーティング層３はシースチューブ２の先端から
途中に亘って形成するのが良い。すなわちシースハブ部
５の基端部５Ａからシースチューブ２の先端方向に１０
ｍｍから５０ｍｍ、好ましくは２０ｍｍから４０ｍｍ、
より好ましくは３０ｍｍの領域に亘って、コーティング
基材の非コーティング部４Ａを設けることにより、血管
内に挿入される潤滑コーティング部４はスムーズに挿
入、抜去が可能で、なおかつ血管外及び皮外に露出され
る非潤滑コーティング部４Ａは滑り性がなく固定が容易
となる。図中、８は潤滑性シース１と共に使用されるダ
イレータで、これらはダイレータハブ部１０をシースハ
ブ部５の後方に装着してシースダイレータ１１として一
緒に使用される。
図２は図１のＡ−Ａ’断面図である。シースチューブ２
の外周には前記コーティング基材が直接または必要によ
り前記スペーサを介してコーティングされ、コーティン
グ層３が形成されている。シースチューブ２の後方はシ
ースハブ部５に植接され、シースハブ部５の側部にはサ
イドアームチューブ６を介して三方活栓７が接続されて
いる。コーティング層３はシースチューブ２の先端から
途中に亘って形成するのが良い。すなわちシースハブ部
５の基端部５Ａからシースチューブ２の先端方向に１０
ｍｍから５０ｍｍ、好ましくは２０ｍｍから４０ｍｍ、
より好ましくは３０ｍｍの領域に亘って、コーティング
基材の非コーティング部４Ａを設けることにより、血管
内に挿入される潤滑コーティング部４はスムーズに挿
入、抜去が可能で、なおかつ血管外及び皮外に露出され
る非潤滑コーティング部４Ａは滑り性がなく固定が容易
となる。図中、８は潤滑性シース１と共に使用されるダ
イレータで、これらはダイレータハブ部１０をシースハ
ブ部５の後方に装着してシースダイレータ１１として一
緒に使用される。
【０００８】実施例１ 宇部興産社製ナイロン１２（ＵＢＥナイロン３０２４
U）とクラレ社製エチレン−ビニルアルコール共重合体
（G−１０１）を８：２でブレンドし、内径１．９ｍｍ
×外径２．３ｍｍのチューブを製作した。これをメチレ
ンビスジイソシアネートの１％Ｎ−メチルピロリドン溶
液に２分間浸した後、７０℃，２時間乾燥させた。これ
をさらに、ＳＩＧＭＡ社ポリビニルピロリドンＫ−９０
（平均分子量３６０，０００）とステアリン酸トリグリ
セライドの混合物を溶解した２−ブタノン溶液に２分間
浸した後、７０℃、５時間乾燥させ、潤滑性シースを得
た。本実施例の潤滑性シースを本実施例の潤滑未処理シ
ース、フッ素樹脂製シースと比較するために以下の試験
を行なった。各々試験シースを、水に１０秒間浸漬した
後、厚さ２ｍｍのシリコンシートを介し圧力 ２．０ｋ
ｇｆ／ｃｍ２でエアーチャックにより挟んで、島津オー
トグラフＡＧＳ−１００Ｂを用いて試験シースを引っ張
り、その時の引き抜き荷重より潤滑性を評価した。その
結果を表１に示す。表１に記載のように２．０ｋｇｆ／
ｃｍ２の圧力で締め付けた場合、潤滑未処理シース、フ
ッ素樹脂製シースは抵抗が大きいのに対し、潤滑処理を
行ったシースは容易に引き抜くことができた。
U）とクラレ社製エチレン−ビニルアルコール共重合体
（G−１０１）を８：２でブレンドし、内径１．９ｍｍ
×外径２．３ｍｍのチューブを製作した。これをメチレ
ンビスジイソシアネートの１％Ｎ−メチルピロリドン溶
液に２分間浸した後、７０℃，２時間乾燥させた。これ
をさらに、ＳＩＧＭＡ社ポリビニルピロリドンＫ−９０
（平均分子量３６０，０００）とステアリン酸トリグリ
セライドの混合物を溶解した２−ブタノン溶液に２分間
浸した後、７０℃、５時間乾燥させ、潤滑性シースを得
た。本実施例の潤滑性シースを本実施例の潤滑未処理シ
ース、フッ素樹脂製シースと比較するために以下の試験
を行なった。各々試験シースを、水に１０秒間浸漬した
後、厚さ２ｍｍのシリコンシートを介し圧力 ２．０ｋ
ｇｆ／ｃｍ２でエアーチャックにより挟んで、島津オー
トグラフＡＧＳ−１００Ｂを用いて試験シースを引っ張
り、その時の引き抜き荷重より潤滑性を評価した。その
結果を表１に示す。表１に記載のように２．０ｋｇｆ／
ｃｍ２の圧力で締め付けた場合、潤滑未処理シース、フ
ッ素樹脂製シースは抵抗が大きいのに対し、潤滑処理を
行ったシースは容易に引き抜くことができた。
【０００９】実施例２ 東レ社製ポリアミドエラストマー（ペバックス７０３
３）とクラレ社製エチレン−ビニルアルコール共重合体
（Ｇ−１０１）を８：２でブレンドし、内径１．９ｍｍ
×外径２．３ｍｍのチューブを製作した。これをメチレ
ンビスジイソシアネートの１％Ｎ−メチルピロリドン溶
液に２分間浸した後、７０℃，２時間乾燥させた。これ
をさらに、ＳＩＧＭＡ社ポリビニルピロリドンＫ−９０
とステアリン酸トリグリセライドの混合物を溶解したジ
クロロメタン溶液に２分間浸した後、７０℃、５時間乾
燥させ、潤滑性シースを得た。本実施例の潤滑性シース
を本実施例の潤滑未処理シース、フッ素樹脂製シースと
比較するために以下の試験を行なった。各々試験シース
を、水に１０秒間浸漬した後、厚さ２ｍｍのシリコンシ
ートを介し圧力 ２．０ｋｇｆ／ｃｍ２でエアーチャッ
クにより挟んで、島津オートグラフＡＧＳ−１００Ｂを
用いて試験シースを引っ張り、その時の引き抜き荷重よ
り潤滑性を評価した。その結果を表１に示す。表１に記
載のように２．０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で締め付けた場
合、潤滑未処理シース、フッ素樹脂製シースは抵抗が大
きいのに対し、潤滑処理を行なったシースは容易に引き
抜くことができた。
３）とクラレ社製エチレン−ビニルアルコール共重合体
（Ｇ−１０１）を８：２でブレンドし、内径１．９ｍｍ
×外径２．３ｍｍのチューブを製作した。これをメチレ
ンビスジイソシアネートの１％Ｎ−メチルピロリドン溶
液に２分間浸した後、７０℃，２時間乾燥させた。これ
をさらに、ＳＩＧＭＡ社ポリビニルピロリドンＫ−９０
とステアリン酸トリグリセライドの混合物を溶解したジ
クロロメタン溶液に２分間浸した後、７０℃、５時間乾
燥させ、潤滑性シースを得た。本実施例の潤滑性シース
を本実施例の潤滑未処理シース、フッ素樹脂製シースと
比較するために以下の試験を行なった。各々試験シース
を、水に１０秒間浸漬した後、厚さ２ｍｍのシリコンシ
ートを介し圧力 ２．０ｋｇｆ／ｃｍ２でエアーチャッ
クにより挟んで、島津オートグラフＡＧＳ−１００Ｂを
用いて試験シースを引っ張り、その時の引き抜き荷重よ
り潤滑性を評価した。その結果を表１に示す。表１に記
載のように２．０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で締め付けた場
合、潤滑未処理シース、フッ素樹脂製シースは抵抗が大
きいのに対し、潤滑処理を行なったシースは容易に引き
抜くことができた。
【００１０】実施例３ ＴＨＥＲＭＥＤＩＣＳ社製ポリウレタン（テコフレック
スＥＧ−７２Ｄ）を押出し成形により、内径１．９ｍｍ
×外径２．３ｍｍのチューブを製作した。これをメチレ
ンビスジイソシアネートの１％−ジクロロメタン溶液に
１０秒間浸した後、７０℃，２時間乾燥させた。これを
さらに、ＳＩＧＭＡ社ポリビニルピロリドンＫ−９０と
ステアリン酸トリグリセライドの混合物を溶解したジク
ロロメタン溶液に２０秒間浸した後、７０℃、５時間乾
燥させ、潤滑性シースを得た。本実施例の潤滑性シース
を本実施例の潤滑未処理シース、フッ素樹脂製シースと
比較するために以下の試験を行なった。各々試験シース
を、水に１０秒間浸漬した後、厚さ２ｍｍのシリコンシ
ートを介し圧力１．０ｋｇｆ／ｃｍ２でエアーチャック
により挟んで、島津オートグラフＡＧＳ−１００Ｂを用
いて試験シースを引っ張り、その時の引き抜き荷重より
潤滑性を評価した。その結果を表１に示す。表１に記載
のように１．０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で締め付けた場
合、潤滑未処理シース、フッ素樹脂製シースは抵抗が大
きいのに対し、潤滑処理を行なったシースは容易に引き
抜くことができた。
スＥＧ−７２Ｄ）を押出し成形により、内径１．９ｍｍ
×外径２．３ｍｍのチューブを製作した。これをメチレ
ンビスジイソシアネートの１％−ジクロロメタン溶液に
１０秒間浸した後、７０℃，２時間乾燥させた。これを
さらに、ＳＩＧＭＡ社ポリビニルピロリドンＫ−９０と
ステアリン酸トリグリセライドの混合物を溶解したジク
ロロメタン溶液に２０秒間浸した後、７０℃、５時間乾
燥させ、潤滑性シースを得た。本実施例の潤滑性シース
を本実施例の潤滑未処理シース、フッ素樹脂製シースと
比較するために以下の試験を行なった。各々試験シース
を、水に１０秒間浸漬した後、厚さ２ｍｍのシリコンシ
ートを介し圧力１．０ｋｇｆ／ｃｍ２でエアーチャック
により挟んで、島津オートグラフＡＧＳ−１００Ｂを用
いて試験シースを引っ張り、その時の引き抜き荷重より
潤滑性を評価した。その結果を表１に示す。表１に記載
のように１．０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で締め付けた場
合、潤滑未処理シース、フッ素樹脂製シースは抵抗が大
きいのに対し、潤滑処理を行なったシースは容易に引き
抜くことができた。
【００１１】実施例４ 内層：宇部興産社製ナイロン１２（ＵＢＥナイロン３０
２４U）、外層：日本ミラクトラン社製ポリウレタン
（Ｅ３８５）にて二層押出しを行ない、内径１．９ｍｍ
×外径２．３ｍｍのチューブを製作した。これをメチレ
ンビスジイソシアネートの１％ジクロロメタン溶液に５
秒間浸した後、７０℃，２時間乾燥させた。これをさら
に、ＳＩＧＭＡ社ポリビニルピロリドンＫ−９０（平均
分子量３６０，０００）とステアリン酸トリグリセライ
ドの混合物を溶解した２−ブタノン溶液に１０秒間浸し
た後、７０℃、５時間乾燥させ、潤滑性シースを得た。
本実施例の潤滑性シースを本実施例の潤滑未処理シー
ス、フッ素樹脂製シースと比較するために以下の試験を
行なった。各々試験シースを、水に１０秒間浸漬した
後、厚さ２ｍｍのシリコンシートを介し圧力 １．０ｋ
ｇｆ／ｃｍ２でエアーチャックにより挟んで、島津オー
トグラフＡＧＳ−１００Ｂを用いて試験シースを引っ張
り、その時の引き抜き荷重より潤滑性を評価した。その
結果を表１に示す。表１に記載のように１．０ｋｇｆ／
ｃｍ２の圧力で締め付けた場合、潤滑未処理シース、フ
ッ素樹脂製シースは抵抗が大きいのに対し、潤滑処理を
行ったシースは容易に引き抜くことができた。
２４U）、外層：日本ミラクトラン社製ポリウレタン
（Ｅ３８５）にて二層押出しを行ない、内径１．９ｍｍ
×外径２．３ｍｍのチューブを製作した。これをメチレ
ンビスジイソシアネートの１％ジクロロメタン溶液に５
秒間浸した後、７０℃，２時間乾燥させた。これをさら
に、ＳＩＧＭＡ社ポリビニルピロリドンＫ−９０（平均
分子量３６０，０００）とステアリン酸トリグリセライ
ドの混合物を溶解した２−ブタノン溶液に１０秒間浸し
た後、７０℃、５時間乾燥させ、潤滑性シースを得た。
本実施例の潤滑性シースを本実施例の潤滑未処理シー
ス、フッ素樹脂製シースと比較するために以下の試験を
行なった。各々試験シースを、水に１０秒間浸漬した
後、厚さ２ｍｍのシリコンシートを介し圧力 １．０ｋ
ｇｆ／ｃｍ２でエアーチャックにより挟んで、島津オー
トグラフＡＧＳ−１００Ｂを用いて試験シースを引っ張
り、その時の引き抜き荷重より潤滑性を評価した。その
結果を表１に示す。表１に記載のように１．０ｋｇｆ／
ｃｍ２の圧力で締め付けた場合、潤滑未処理シース、フ
ッ素樹脂製シースは抵抗が大きいのに対し、潤滑処理を
行ったシースは容易に引き抜くことができた。
【表１】
【００１２】実施例５ シースハブ部５の基端部５Ａからシースチューブ２の先
端方向に３０ｍｍのコーティング基材の非コーティング
部４Ａを設ける以外は実施例１と同様に作製した本実施
例の潤滑性シースとシースチューブ外周全域に実施例１
のコーティング基材をコーティングした比較例としての
潤滑性シースを用いて患者の血管へ挿入し、シースチュ
ーブを血管へ挿入する際及び血管から抜き取る際の操作
性を比較してみた。その結果、比較例の潤滑性シースは
シースチューブ挿入時にシースチューブの滑り性が良す
ぎて固定するのに手間がかかったり、誤ってシースチュ
ーブが抜け出てしまう現象が見られたのに対し、本実施
例の潤滑性シースはシースチューブの血管外部分の固定
が容易となり、誤って抜け出ることがなくなった。
端方向に３０ｍｍのコーティング基材の非コーティング
部４Ａを設ける以外は実施例１と同様に作製した本実施
例の潤滑性シースとシースチューブ外周全域に実施例１
のコーティング基材をコーティングした比較例としての
潤滑性シースを用いて患者の血管へ挿入し、シースチュ
ーブを血管へ挿入する際及び血管から抜き取る際の操作
性を比較してみた。その結果、比較例の潤滑性シースは
シースチューブ挿入時にシースチューブの滑り性が良す
ぎて固定するのに手間がかかったり、誤ってシースチュ
ーブが抜け出てしまう現象が見られたのに対し、本実施
例の潤滑性シースはシースチューブの血管外部分の固定
が容易となり、誤って抜け出ることがなくなった。
【００１３】
【発明の作用効果】請求項１に記載のようにシースチュ
ーブ２に非コーティング部４Ａを設けることによりシー
スチューブの血管外部分の固定が容易となり、誤って抜
け出ることがなくなる。
ーブ２に非コーティング部４Ａを設けることによりシー
スチューブの血管外部分の固定が容易となり、誤って抜
け出ることがなくなる。
【図１】本発明の潤滑性シースの概略図
【図２】図１のＡ−Ａ’断面図
１ 潤滑性シース ２ シースチューブ ３ コーティング層 ４ 潤滑コーティング部 ４Ａ 非コーティング部 ５ シースハブ部 ５Ａ シースハブ部の基端部 ６ サイドアームチューブ ７ 三方活栓 ８ ダイレータ １０ ダイレータハブ部 １１ シースダイレータ
Claims (5)
- 【請求項１】少なくともシースチューブ（２）の外周に
潤滑性を有するコーティング基材をコーティングした潤
滑性シース（１）であって、 シースハブ部（５）の基端部（５Ａ）からシースチュー
ブ（２）の先端方向に１０ｍｍから５０ｍｍの領域に亘
って、コーティング基材の非コーティング部（４Ａ）を
設けたことを特徴とする潤滑性シース（１）。 - 【請求項２】前記シースチューブ（２）の構成材料が （Ａ）ポリアミド系とエチレン−ビニルアルコール共重
合体のブレンドポリマーまたは （Ｂ）ショアーＤ硬度が６０以上のポリウレタンまたは （Ｃ）少なくとも最外層がポリウレタンからなる多層チ
ューブのいずれかであることを特徴とする請求項１に記
載の潤滑性シース（１）。 - 【請求項３】前記コーティング基材の構成材料が少なく
ともポリビニルピロリドンを含有する請求項１ないし請
求項２に記載の潤滑性シース（１）。 - 【請求項４】前記シースチューブ（２）の外周にイソシ
アネート系のスペーサをコーティングし、該スペーサの
外周にコーティング基材をコーティングしたことを特徴
とする請求項１ないし請求項３に記載の潤滑性シース
（１）。 - 【請求項５】請求項１ないし請求項４に記載の潤滑性シ
ース（１）を有することを特徴とするシースダイレータ
（１１）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000037467A JP3319736B2 (ja) | 2000-02-16 | 2000-02-16 | 潤滑性シース及びシースダイレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000037467A JP3319736B2 (ja) | 2000-02-16 | 2000-02-16 | 潤滑性シース及びシースダイレータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001224695A JP2001224695A (ja) | 2001-08-21 |
| JP3319736B2 true JP3319736B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=18561352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000037467A Expired - Lifetime JP3319736B2 (ja) | 2000-02-16 | 2000-02-16 | 潤滑性シース及びシースダイレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3319736B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101537216B (zh) * | 2009-04-21 | 2011-08-10 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种安全型输液器及制备方法 |
| JP3196143U (ja) * | 2012-03-27 | 2015-02-26 | テルモ株式会社 | イントロデューサー |
| WO2017057389A1 (ja) | 2015-09-29 | 2017-04-06 | テルモ株式会社 | 医療用長尺体 |
| CN113117218A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-07-16 | 苏州安骏精密塑胶管业有限公司 | 一种导引鞘 |
-
2000
- 2000-02-16 JP JP2000037467A patent/JP3319736B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001224695A (ja) | 2001-08-21 |
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