JP2000225197A - 潤滑性シース及びシースダイレータ - Google Patents
潤滑性シース及びシースダイレータInfo
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】シースを体内へ挿入する際及び体内から抜き取
る際の操作性を向上するためにシースチューブの外周に
潤滑性のコーティング基材をコーティングした潤滑性シ
ース及びシースダイレータを提供すること。 【解決手段】少なくともシースチューブ２の外周に潤滑
性を有するコーティング基材をコーティングした潤滑性
シース１であり、前記シースチューブ２の構成材料が
（Ａ）ポリアミド系とエチレン−ビニルアルコール共重
合体のブレンドポリマーまたは（Ｂ）ショアーＤ硬度が
６０以上のポリウレタンまたは（Ｃ）少なくとも最外層
がポリウレタンからなる多層チューブのいずれかである
潤滑性シース１。
る際の操作性を向上するためにシースチューブの外周に
潤滑性のコーティング基材をコーティングした潤滑性シ
ース及びシースダイレータを提供すること。 【解決手段】少なくともシースチューブ２の外周に潤滑
性を有するコーティング基材をコーティングした潤滑性
シース１であり、前記シースチューブ２の構成材料が
（Ａ）ポリアミド系とエチレン−ビニルアルコール共重
合体のブレンドポリマーまたは（Ｂ）ショアーＤ硬度が
６０以上のポリウレタンまたは（Ｃ）少なくとも最外層
がポリウレタンからなる多層チューブのいずれかである
潤滑性シース１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】シースを体内へ挿入する際及
び体内から抜き取る際の操作性を向上するためにシース
チューブの外周に潤滑性のコーティング基材をコーティ
ングした潤滑性シース及びシースダイレータに関する。
び体内から抜き取る際の操作性を向上するためにシース
チューブの外周に潤滑性のコーティング基材をコーティ
ングした潤滑性シース及びシースダイレータに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】シース
ダイレータは、血管造影法や、経皮的冠動脈形成術（Ｐ
ＴＣＡ）におけるカテーテルの導入手技に使用されてい
る。そのためシースダイレータの構成部品であるシース
は、血管内に導入して使用するため、潤滑性が必要であ
る。そのため現在ではフッ素樹脂などの低摩擦性の高分
子を使用しているが、いまだ滑り性は不充分である。ま
た、シースを血管内に留置すると血管の収縮（スパス
ム）が起こりシースと血管が密着し、シースの抜去が困
難となる場合が生じる。このスパスムを解除するために
はサイドアームチューブより薬剤を注入することが一般
的であるが、薬剤はシースの先端より血管内に流入する
ため、スパスムを生じている血管に効果与える為には、
大量に薬剤を投与する必要があった。また、薬剤を投与
し抜去しても血管がシースと強く接触するため、シース
が低磨耗性のフッ素樹脂であっても血管内壁の損傷等が
起こり術後の血管閉塞の原因ともなることが知られてい
る。特に、長時間ＰＴＣＡを行った場合や、血管の細い
手首部より行うＰＴＣＡである経橈骨動脈的冠動脈形成
術（ＴＲＩ）などスパスムが発生しやすく、問題となっ
ていた。そこで、本発明者らは以上の課題を解決するた
めに鋭意検討を重ねた結果、次の発明に到達した。
ダイレータは、血管造影法や、経皮的冠動脈形成術（Ｐ
ＴＣＡ）におけるカテーテルの導入手技に使用されてい
る。そのためシースダイレータの構成部品であるシース
は、血管内に導入して使用するため、潤滑性が必要であ
る。そのため現在ではフッ素樹脂などの低摩擦性の高分
子を使用しているが、いまだ滑り性は不充分である。ま
た、シースを血管内に留置すると血管の収縮（スパス
ム）が起こりシースと血管が密着し、シースの抜去が困
難となる場合が生じる。このスパスムを解除するために
はサイドアームチューブより薬剤を注入することが一般
的であるが、薬剤はシースの先端より血管内に流入する
ため、スパスムを生じている血管に効果与える為には、
大量に薬剤を投与する必要があった。また、薬剤を投与
し抜去しても血管がシースと強く接触するため、シース
が低磨耗性のフッ素樹脂であっても血管内壁の損傷等が
起こり術後の血管閉塞の原因ともなることが知られてい
る。特に、長時間ＰＴＣＡを行った場合や、血管の細い
手首部より行うＰＴＣＡである経橈骨動脈的冠動脈形成
術（ＴＲＩ）などスパスムが発生しやすく、問題となっ
ていた。そこで、本発明者らは以上の課題を解決するた
めに鋭意検討を重ねた結果、次の発明に到達した。
【０００３】
【課題を解決するための手段】［１］本発明は、少なく
ともシースチューブ２の外周に潤滑性を有するコーティ
ング基材をコーティングした潤滑性シース１を提供す
る。 ［２］本発明は、前記シースチューブ２の構成材料が
（Ａ）ポリアミド系とエチレン−ビニルアルコール共重
合体のブレンドポリマーまたは（Ｂ）ショアーＤ硬度が
６０以上のポリウレタンまたは（Ｃ）少なくとも最外層
がポリウレタンからなる多層チューブのいずれかである
［１］に記載の潤滑性シース１を提供する。 ［３］本発明は、前記コーティング基材の構成材料が少
なくともポリビニルピロリドンを含有する［１］ないし
［２］に記載の潤滑性シース１を提供する。 ［４］本発明は、前記シースチューブ２の外周にイソシ
アネート系のスペーサをコーティングし、該スペーサの
外周にコーティング基材をコーティングした［１］ない
し［３］に記載の潤滑性シース１を提供する。 ［５］本発明は、［１］ないし［４］に記載の潤滑性シ
ース１を有するシースダイレータ１１を提供する。
ともシースチューブ２の外周に潤滑性を有するコーティ
ング基材をコーティングした潤滑性シース１を提供す
る。 ［２］本発明は、前記シースチューブ２の構成材料が
（Ａ）ポリアミド系とエチレン−ビニルアルコール共重
合体のブレンドポリマーまたは（Ｂ）ショアーＤ硬度が
６０以上のポリウレタンまたは（Ｃ）少なくとも最外層
がポリウレタンからなる多層チューブのいずれかである
［１］に記載の潤滑性シース１を提供する。 ［３］本発明は、前記コーティング基材の構成材料が少
なくともポリビニルピロリドンを含有する［１］ないし
［２］に記載の潤滑性シース１を提供する。 ［４］本発明は、前記シースチューブ２の外周にイソシ
アネート系のスペーサをコーティングし、該スペーサの
外周にコーティング基材をコーティングした［１］ない
し［３］に記載の潤滑性シース１を提供する。 ［５］本発明は、［１］ないし［４］に記載の潤滑性シ
ース１を有するシースダイレータ１１を提供する。
【０００４】前記シースチューブ２の構成材料として
は、例えば（Ａ）ポリアミド系とエチレン−ビニルアル
コール共重合体のブレンドポリマーが使用される。前記
ポリアミド系とはナイロン系（ナイロン６、６６、６１
０、７、１１、１２等）及びポリアミド系エラストマー
も含む。例えば（ａ１）ナイロン系（ナイロン６、６
６、６１０、７、１１、１２等）とエチレン−ビニルア
ルコール共重合体のブレンドポリマー、または（ａ２）
ポリアミド系エラストマーとエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体のブレンドポリマー、または（ａ３）ナイロ
ン系（ナイロン６、６６、６１０、７、１１、１２等）
とポリアミド系エラストマー及びエチレン−ビニルアル
コール共重合体のブレンドポリマーが使用される。
は、例えば（Ａ）ポリアミド系とエチレン−ビニルアル
コール共重合体のブレンドポリマーが使用される。前記
ポリアミド系とはナイロン系（ナイロン６、６６、６１
０、７、１１、１２等）及びポリアミド系エラストマー
も含む。例えば（ａ１）ナイロン系（ナイロン６、６
６、６１０、７、１１、１２等）とエチレン−ビニルア
ルコール共重合体のブレンドポリマー、または（ａ２）
ポリアミド系エラストマーとエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体のブレンドポリマー、または（ａ３）ナイロ
ン系（ナイロン６、６６、６１０、７、１１、１２等）
とポリアミド系エラストマー及びエチレン−ビニルアル
コール共重合体のブレンドポリマーが使用される。
【０００５】また前記シースチューブ２の構成材料とし
ては、例えば（Ｂ）ショアーＤ硬度が６０以上のポリウ
レタンまたは（Ｃ）少なくとも最外層がポリウレタンか
らなる多層チューブが使用される。この時、ポリウレタ
ンと多層チューブを構成する材料としては、ナイロン、
ポリアミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマ
ー、ポリイミド等が用いられ、これらも、適度の硬さと
柔軟性が必要であることから、ショアーＤ硬度が６０以
上の材料を用いることが好ましい。
ては、例えば（Ｂ）ショアーＤ硬度が６０以上のポリウ
レタンまたは（Ｃ）少なくとも最外層がポリウレタンか
らなる多層チューブが使用される。この時、ポリウレタ
ンと多層チューブを構成する材料としては、ナイロン、
ポリアミド系エラストマー、ポリエステル系エラストマ
ー、ポリイミド等が用いられ、これらも、適度の硬さと
柔軟性が必要であることから、ショアーＤ硬度が６０以
上の材料を用いることが好ましい。
【０００６】前記コーティング基材の構成材料として
は、例えば平均分子量３０万以上のポリビニルピロリド
ン及び／又は該ポリビニルピロリドンに対し０．１〜５
０重量％の長鎖（不飽和）脂肪酸グリセライドを添加し
た混合物が使用される。これらを溶解する溶媒として２
−ブタノン等のケトン系、テトラヒドロフラン等のエー
テル系，ジクロロメタン等のハロゲン化炭化水素系、ジ
メチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等が使用さ
れ、これらの溶媒にコーティング基材を０．１％〜２０
％の濃度に調整し溶解する。また本発明ではシースチュ
ーブ２に前記コーティング基材をより結合しやすくする
ためにあらかじめシースチューブ２の外周にスペーサを
コーティングするのが良い。スペーサとしてはジイソシ
アネート系の高分子（例えばメチレンビスジイソシアネ
ート）が使用される。スペーサの溶媒として例えばＮ−
メチルピロリドンが使用される。
は、例えば平均分子量３０万以上のポリビニルピロリド
ン及び／又は該ポリビニルピロリドンに対し０．１〜５
０重量％の長鎖（不飽和）脂肪酸グリセライドを添加し
た混合物が使用される。これらを溶解する溶媒として２
−ブタノン等のケトン系、テトラヒドロフラン等のエー
テル系，ジクロロメタン等のハロゲン化炭化水素系、ジ
メチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等が使用さ
れ、これらの溶媒にコーティング基材を０．１％〜２０
％の濃度に調整し溶解する。また本発明ではシースチュ
ーブ２に前記コーティング基材をより結合しやすくする
ためにあらかじめシースチューブ２の外周にスペーサを
コーティングするのが良い。スペーサとしてはジイソシ
アネート系の高分子（例えばメチレンビスジイソシアネ
ート）が使用される。スペーサの溶媒として例えばＮ−
メチルピロリドンが使用される。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の潤滑性シース１の概略図で、
図２は図１のＡ−Ａ’断面図である。シースチューブ２
の外周には前記コーティング基材が直接または必要によ
り前記スペーサを介してコーティングされ、コーティン
グ層３が形成されている。コーティング層３はシースチ
ューブ２の全域に亘って形成するのが良い。シースチュ
ーブ２の後方はシースハブ部５に植接され、シースハブ
部５の側部にはサイドアームチューブ６を介して三方活
栓７が接続されている。図中、８は潤滑性シース１と共
に使用されるダイレータで、これらはダイレータハブ部
１０をシースハブ部５の後方に装着してシースダイレー
タ１１として一緒に使用される。
図２は図１のＡ−Ａ’断面図である。シースチューブ２
の外周には前記コーティング基材が直接または必要によ
り前記スペーサを介してコーティングされ、コーティン
グ層３が形成されている。コーティング層３はシースチ
ューブ２の全域に亘って形成するのが良い。シースチュ
ーブ２の後方はシースハブ部５に植接され、シースハブ
部５の側部にはサイドアームチューブ６を介して三方活
栓７が接続されている。図中、８は潤滑性シース１と共
に使用されるダイレータで、これらはダイレータハブ部
１０をシースハブ部５の後方に装着してシースダイレー
タ１１として一緒に使用される。
【０００８】実施例１ 宇部興産社製ナイロン１２（ＵＢＥナイロン３０２４
U）とクラレ社製エチレン−ビニルアルコール共重合体
（G−１０１）を８：２でブレンドし、内径１．９ｍｍ
×外径２．３ｍｍのチューブを製作した。これをメチレ
ンビスジイソシアネートの１％Ｎ−メチルピロリドン溶
液に２分間浸した後、７０℃，２時間乾燥させた。これ
をさらに、ＳＩＧＭＡ社ポリビニルピロリドンＫ−９０
（平均分子量３６０，０００）とステアリン酸トリグリ
セライドの混合物を溶解した２−ブタノン溶液に２分間
浸した後、７０℃、５時間乾燥させ、潤滑性シースを得
た。本実施例の潤滑性シースを本実施例の潤滑未処理シ
ース、フッ素樹脂製シースと比較するために以下の試験
を行なった。各々試験シースを、水に１０秒間浸漬した
後、厚さ２ｍｍのシリコンシートを介し圧力 ２．０ｋ
ｇｆ／ｃｍ２でエアーチャックにより挟んで、島津オー
トグラフＡＧＳ−１００Ｂを用いて試験シースを引っ張
り、その時の引き抜き荷重より潤滑性を評価した。その
結果を表１に示す。表１に記載のように２．０ｋｇｆ／
ｃｍ２の圧力で締め付けた場合、潤滑未処理シース、フ
ッ素樹脂製シースは抵抗が大きいのに対し、潤滑処理を
行ったシースは容易に引き抜くことができた。
U）とクラレ社製エチレン−ビニルアルコール共重合体
（G−１０１）を８：２でブレンドし、内径１．９ｍｍ
×外径２．３ｍｍのチューブを製作した。これをメチレ
ンビスジイソシアネートの１％Ｎ−メチルピロリドン溶
液に２分間浸した後、７０℃，２時間乾燥させた。これ
をさらに、ＳＩＧＭＡ社ポリビニルピロリドンＫ−９０
（平均分子量３６０，０００）とステアリン酸トリグリ
セライドの混合物を溶解した２−ブタノン溶液に２分間
浸した後、７０℃、５時間乾燥させ、潤滑性シースを得
た。本実施例の潤滑性シースを本実施例の潤滑未処理シ
ース、フッ素樹脂製シースと比較するために以下の試験
を行なった。各々試験シースを、水に１０秒間浸漬した
後、厚さ２ｍｍのシリコンシートを介し圧力 ２．０ｋ
ｇｆ／ｃｍ２でエアーチャックにより挟んで、島津オー
トグラフＡＧＳ−１００Ｂを用いて試験シースを引っ張
り、その時の引き抜き荷重より潤滑性を評価した。その
結果を表１に示す。表１に記載のように２．０ｋｇｆ／
ｃｍ２の圧力で締め付けた場合、潤滑未処理シース、フ
ッ素樹脂製シースは抵抗が大きいのに対し、潤滑処理を
行ったシースは容易に引き抜くことができた。
【０００９】実施例２ 東レ社製ポリアミドエラストマー（ペバックス７０３
３）とクラレ社製エチレン−ビニルアルコール共重合体
（Ｇ−１０１）を８：２でブレンドし、内径１．９ｍｍ
×外径２．３ｍｍのチューブを製作した。これをメチレ
ンビスジイソシアネートの１％Ｎ−メチルピロリドン溶
液に２分間浸した後、７０℃，２時間乾燥させた。これ
をさらに、ＳＩＧＭＡ社ポリビニルピロリドンＫ−９０
とステアリン酸トリグリセライドの混合物を溶解したジ
クロロメタン溶液に２分間浸した後、７０℃、５時間乾
燥させ、潤滑性シースを得た。本実施例の潤滑性シース
を本実施例の潤滑未処理シース、フッ素樹脂製シースと
比較するために以下の試験を行なった。各々試験シース
を、水に１０秒間浸漬した後、厚さ２ｍｍのシリコンシ
ートを介し圧力 ２．０ｋｇｆ／ｃｍ２でエアーチャッ
クにより挟んで、島津オートグラフＡＧＳ−１００Ｂを
用いて試験シースを引っ張り、その時の引き抜き荷重よ
り潤滑性を評価した。その結果を表１に示す。表１に記
載のように２．０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で締め付けた場
合、潤滑未処理シース、フッ素樹脂製シースは抵抗が大
きいのに対し、潤滑処理を行なったシースは容易に引き
抜くことができた。
３）とクラレ社製エチレン−ビニルアルコール共重合体
（Ｇ−１０１）を８：２でブレンドし、内径１．９ｍｍ
×外径２．３ｍｍのチューブを製作した。これをメチレ
ンビスジイソシアネートの１％Ｎ−メチルピロリドン溶
液に２分間浸した後、７０℃，２時間乾燥させた。これ
をさらに、ＳＩＧＭＡ社ポリビニルピロリドンＫ−９０
とステアリン酸トリグリセライドの混合物を溶解したジ
クロロメタン溶液に２分間浸した後、７０℃、５時間乾
燥させ、潤滑性シースを得た。本実施例の潤滑性シース
を本実施例の潤滑未処理シース、フッ素樹脂製シースと
比較するために以下の試験を行なった。各々試験シース
を、水に１０秒間浸漬した後、厚さ２ｍｍのシリコンシ
ートを介し圧力 ２．０ｋｇｆ／ｃｍ２でエアーチャッ
クにより挟んで、島津オートグラフＡＧＳ−１００Ｂを
用いて試験シースを引っ張り、その時の引き抜き荷重よ
り潤滑性を評価した。その結果を表１に示す。表１に記
載のように２．０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で締め付けた場
合、潤滑未処理シース、フッ素樹脂製シースは抵抗が大
きいのに対し、潤滑処理を行なったシースは容易に引き
抜くことができた。
【００１０】実施例３ ＴＨＥＲＭＥＤＩＣＳ社製ポリウレタン（テコフレック
スＥＧ−７２Ｄ）を押出し成形により、内径１．９ｍｍ
×外径２．３ｍｍのチューブを製作した。これをメチレ
ンビスジイソシアネートの１％−ジクロロメタン溶液に
１０秒間浸した後、７０℃，２時間乾燥させた。これを
さらに、ＳＩＧＭＡ社ポリビニルピロリドンＫ−９０と
ステアリン酸トリグリセライドの混合物を溶解したジク
ロロメタン溶液に２０秒間浸した後、７０℃、５時間乾
燥させ、潤滑性シースを得た。本実施例の潤滑性シース
を本実施例の潤滑未処理シース、フッ素樹脂製シースと
比較するために以下の試験を行なった。各々試験シース
を、水に１０秒間浸漬した後、厚さ２ｍｍのシリコンシ
ートを介し圧力１．０ｋｇｆ／ｃｍ２でエアーチャック
により挟んで、島津オートグラフＡＧＳ−１００Ｂを用
いて試験シースを引っ張り、その時の引き抜き荷重より
潤滑性を評価した。その結果を表１に示す。表１に記載
のように１．０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で締め付けた場
合、潤滑未処理シース、フッ素樹脂製シースは抵抗が大
きいのに対し、潤滑処理を行なったシースは容易に引き
抜くことができた。
スＥＧ−７２Ｄ）を押出し成形により、内径１．９ｍｍ
×外径２．３ｍｍのチューブを製作した。これをメチレ
ンビスジイソシアネートの１％−ジクロロメタン溶液に
１０秒間浸した後、７０℃，２時間乾燥させた。これを
さらに、ＳＩＧＭＡ社ポリビニルピロリドンＫ−９０と
ステアリン酸トリグリセライドの混合物を溶解したジク
ロロメタン溶液に２０秒間浸した後、７０℃、５時間乾
燥させ、潤滑性シースを得た。本実施例の潤滑性シース
を本実施例の潤滑未処理シース、フッ素樹脂製シースと
比較するために以下の試験を行なった。各々試験シース
を、水に１０秒間浸漬した後、厚さ２ｍｍのシリコンシ
ートを介し圧力１．０ｋｇｆ／ｃｍ２でエアーチャック
により挟んで、島津オートグラフＡＧＳ−１００Ｂを用
いて試験シースを引っ張り、その時の引き抜き荷重より
潤滑性を評価した。その結果を表１に示す。表１に記載
のように１．０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で締め付けた場
合、潤滑未処理シース、フッ素樹脂製シースは抵抗が大
きいのに対し、潤滑処理を行なったシースは容易に引き
抜くことができた。
【００１１】実施例４ 内層：宇部興産社製ナイロン１２（ＵＢＥナイロン３０
２４U）、外層：日本ミラクトラン社製ポリウレタン
（Ｅ３８５）にて二層押出しを行ない、内径１．９ｍｍ
×外径２．３ｍｍのチューブを製作した。これをメチレ
ンビスジイソシアネートの１％ジクロロメタン溶液に５
秒間浸した後、７０℃，２時間乾燥させた。これをさら
に、ＳＩＧＭＡ社ポリビニルピロリドンＫ−９０（平均
分子量３６０，０００）とステアリン酸トリグリセライ
ドの混合物を溶解した２−ブタノン溶液に１０秒間浸し
た後、７０℃、５時間乾燥させ、潤滑性シースを得た。
本実施例の潤滑性シースを本実施例の潤滑未処理シー
ス、フッ素樹脂製シースと比較するために以下の試験を
行なった。各々試験シースを、水に１０秒間浸漬した
後、厚さ２ｍｍのシリコンシートを介し圧力 １．０ｋ
ｇｆ／ｃｍ２でエアーチャックにより挟んで、島津オー
トグラフＡＧＳ−１００Ｂを用いて試験シースを引っ張
り、その時の引き抜き荷重より潤滑性を評価した。その
結果を表１に示す。表１に記載のように１．０ｋｇｆ／
ｃｍ２の圧力で締め付けた場合、潤滑未処理シース、フ
ッ素樹脂製シースは抵抗が大きいのに対し、潤滑処理を
行ったシースは容易に引き抜くことができた。
２４U）、外層：日本ミラクトラン社製ポリウレタン
（Ｅ３８５）にて二層押出しを行ない、内径１．９ｍｍ
×外径２．３ｍｍのチューブを製作した。これをメチレ
ンビスジイソシアネートの１％ジクロロメタン溶液に５
秒間浸した後、７０℃，２時間乾燥させた。これをさら
に、ＳＩＧＭＡ社ポリビニルピロリドンＫ−９０（平均
分子量３６０，０００）とステアリン酸トリグリセライ
ドの混合物を溶解した２−ブタノン溶液に１０秒間浸し
た後、７０℃、５時間乾燥させ、潤滑性シースを得た。
本実施例の潤滑性シースを本実施例の潤滑未処理シー
ス、フッ素樹脂製シースと比較するために以下の試験を
行なった。各々試験シースを、水に１０秒間浸漬した
後、厚さ２ｍｍのシリコンシートを介し圧力 １．０ｋ
ｇｆ／ｃｍ２でエアーチャックにより挟んで、島津オー
トグラフＡＧＳ−１００Ｂを用いて試験シースを引っ張
り、その時の引き抜き荷重より潤滑性を評価した。その
結果を表１に示す。表１に記載のように１．０ｋｇｆ／
ｃｍ２の圧力で締め付けた場合、潤滑未処理シース、フ
ッ素樹脂製シースは抵抗が大きいのに対し、潤滑処理を
行ったシースは容易に引き抜くことができた。
【表１】
【００１２】
【発明の作用効果】本発明の潤滑処理を行ったシース
は、表面にぬるぬる感を奏する潤滑性を保有しているた
め挿入、抜去操作が抵抗なく行うことが可能で、スパス
ム等の血管の収縮による力が加わった場合でも、薬剤を
使用せずに容易に引き抜くことができる。さらに血管内
壁の損傷を防止し、術後の血管閉塞等の合併症を抑制し
安全に臨床使用できる。
は、表面にぬるぬる感を奏する潤滑性を保有しているた
め挿入、抜去操作が抵抗なく行うことが可能で、スパス
ム等の血管の収縮による力が加わった場合でも、薬剤を
使用せずに容易に引き抜くことができる。さらに血管内
壁の損傷を防止し、術後の血管閉塞等の合併症を抑制し
安全に臨床使用できる。
【図１】本発明のシースの概略図
【図２】図１のシース本体のＡ−Ａ’断面図
１ 潤滑性シース ２ シースチューブ ３ コーティング層 ４ 潤滑コーティング部 ５ シースハブ部 ６ サイドアームチューブ ７ 三方活栓 ８ ダイレータ １０ ダイレータハブ部 １１ シースダイレータ
Claims (5)
- 【請求項１】少なくともシースチューブ２の外周に潤滑
性を有するコーティング基材をコーティングしたことを
特徴とする潤滑性シース１。 - 【請求項２】前記シースチューブ２の構成材料が（Ａ）
ポリアミド系とエチレン−ビニルアルコール共重合体の
ブレンドポリマーまたは（Ｂ）ショアーＤ硬度が６０以
上のポリウレタンまたは（Ｃ）少なくとも最外層がポリ
ウレタンからなる多層チューブのいずれかであることを
特徴とする請求項１に記載の潤滑性シース１。 - 【請求項３】前記コーティング基材の構成材料が少なく
ともポリビニルピロリドンを含有する請求項１ないし請
求項２に記載の潤滑性シース１。 - 【請求項４】前記シースチューブ２の外周にイソシアネ
ート系のスペーサをコーティングし、該スペーサの外周
にコーティング基材をコーティングしたことを特徴とす
る請求項１ないし請求項３に記載の潤滑性シース１。 - 【請求項５】請求項１ないし請求項４に記載の潤滑性シ
ース１を有することを特徴とするシースダイレータ１
１。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11037235A JP2000225197A (ja) | 1998-12-02 | 1999-02-16 | 潤滑性シース及びシースダイレータ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34338298 | 1998-12-02 | ||
| JP10-343382 | 1998-12-02 | ||
| JP11037235A JP2000225197A (ja) | 1998-12-02 | 1999-02-16 | 潤滑性シース及びシースダイレータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000225197A true JP2000225197A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=26376360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11037235A Pending JP2000225197A (ja) | 1998-12-02 | 1999-02-16 | 潤滑性シース及びシースダイレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000225197A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002172174A (ja) * | 2000-12-07 | 2002-06-18 | Medikit Kk | カテーテルイントロデューサ |
-
1999
- 1999-02-16 JP JP11037235A patent/JP2000225197A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002172174A (ja) * | 2000-12-07 | 2002-06-18 | Medikit Kk | カテーテルイントロデューサ |
| JP4603149B2 (ja) * | 2000-12-07 | 2010-12-22 | メディキット株式会社 | カテーテルイントロデューサ |
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