JP3317145B2 - Ｆｅ含有銅合金溶湯にＣを接種する方法 - Google Patents
Ｆｅ含有銅合金溶湯にＣを接種する方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、Ｆｅを含有する
銅合金、特にＦｅを含有する銅合金スクラップを溶解し
て得られたＦｅ含有銅合金溶湯にＣを接種する方法に関
するものである。
銅合金、特にＦｅを含有する銅合金スクラップを溶解し
て得られたＦｅ含有銅合金溶湯にＣを接種する方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ＩＣやＬＳＩなどの半導体装置
用リードフレームは銅合金薄板をプレス加工、打抜き加
工、曲げ加工などしたのちメッキすることにより作製さ
れることが知られており、この時使用される銅合金薄板
としては、Ｆｅ：２．０〜２．３重量％を必須成分とす
るＣｕ−Ｆｅ系銅合金が用いられることはよく知られて
いるところである。
用リードフレームは銅合金薄板をプレス加工、打抜き加
工、曲げ加工などしたのちメッキすることにより作製さ
れることが知られており、この時使用される銅合金薄板
としては、Ｆｅ：２．０〜２．３重量％を必須成分とす
るＣｕ−Ｆｅ系銅合金が用いられることはよく知られて
いるところである。
【０００３】このＣｕ−Ｆｅ系銅合金インゴットは、イ
ンゴット組織が粗大化しやすく、そのため熱間圧延に際
して割れが発生しやすいところから、近年、純銅溶湯に
Ｆｅ−Ｃ母合金を添加し、溶湯にＣを１０〜１００ｐｐ
ｍ含有せしめることにより微細な鋳造組織を有するＣｕ
−Ｆｅ−Ｃ系銅合金インゴットを製造する方法も提案さ
れている（特開平７−２４２９６５号参照）。かかるＣ
を１０〜１００ｐｐｍ含有せしめた溶湯を鋳造して得ら
れたインゴットは熱間圧延に際して割れが発生しないと
されている。
ンゴット組織が粗大化しやすく、そのため熱間圧延に際
して割れが発生しやすいところから、近年、純銅溶湯に
Ｆｅ−Ｃ母合金を添加し、溶湯にＣを１０〜１００ｐｐ
ｍ含有せしめることにより微細な鋳造組織を有するＣｕ
−Ｆｅ−Ｃ系銅合金インゴットを製造する方法も提案さ
れている（特開平７−２４２９６５号参照）。かかるＣ
を１０〜１００ｐｐｍ含有せしめた溶湯を鋳造して得ら
れたインゴットは熱間圧延に際して割れが発生しないと
されている。
【０００４】これらインゴットは熱間圧延して熱延板と
し、ついで水冷した後、面削し、冷間圧延ー時効処理ー
表面研磨を繰り返した後、最終圧延し、歪み取り焼鈍と
酸洗を施すことにより銅合金薄帯とし、この銅合金薄帯
を前述のようにプレス加工、打抜き加工、曲げ加工など
の金属加工を施したのち、メッキすることによりＩＣや
ＬＳＩなどの半導体装置用リードフレームに成形する。
し、ついで水冷した後、面削し、冷間圧延ー時効処理ー
表面研磨を繰り返した後、最終圧延し、歪み取り焼鈍と
酸洗を施すことにより銅合金薄帯とし、この銅合金薄帯
を前述のようにプレス加工、打抜き加工、曲げ加工など
の金属加工を施したのち、メッキすることによりＩＣや
ＬＳＩなどの半導体装置用リードフレームに成形する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年、電子産業の発展
と共に半導体装置のリードフレームのスクラップが多く
排出され、このリードフレームとして用いられた前記Ｃ
ｕ−Ｆｅ−Ｃ系銅合金スクラップを再溶解すると、溶湯
中のＣはＣＯとなって脱炭するところから、溶湯中のＣ
が不足し、このＣが不足した銅合金溶湯を鋳造してイン
ゴットを製造すると、粗大な結晶粒を有するインゴット
ができ、この粗大な結晶粒のインゴットを圧延すると、
圧延中に粒界割れが発生する。したがって、リードフレ
ームのスクラップを溶解して所定のＦｅおよびＣを含有
した銅合金溶湯を得るには、溶解した溶湯中のＦｅを成
分調整した後、さらにＣを単独添加しなければならな
い。その時、Ｆｅ−Ｃ母合金を添加すると、銅合金溶湯
中にＣは含まれるが、同時にＦｅも含まれるようにな
り、Ｆｅの含有量が多くなり過ぎる。したがって、Ｃの
単独添加が必要になるが、銅合金溶湯中にＣを単独添加
することは難しい。
と共に半導体装置のリードフレームのスクラップが多く
排出され、このリードフレームとして用いられた前記Ｃ
ｕ−Ｆｅ−Ｃ系銅合金スクラップを再溶解すると、溶湯
中のＣはＣＯとなって脱炭するところから、溶湯中のＣ
が不足し、このＣが不足した銅合金溶湯を鋳造してイン
ゴットを製造すると、粗大な結晶粒を有するインゴット
ができ、この粗大な結晶粒のインゴットを圧延すると、
圧延中に粒界割れが発生する。したがって、リードフレ
ームのスクラップを溶解して所定のＦｅおよびＣを含有
した銅合金溶湯を得るには、溶解した溶湯中のＦｅを成
分調整した後、さらにＣを単独添加しなければならな
い。その時、Ｆｅ−Ｃ母合金を添加すると、銅合金溶湯
中にＣは含まれるが、同時にＦｅも含まれるようにな
り、Ｆｅの含有量が多くなり過ぎる。したがって、Ｃの
単独添加が必要になるが、銅合金溶湯中にＣを単独添加
することは難しい。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
リードフレームスクラップのようなＦｅ含有銅合金を溶
解するときに、Ｃを単独添加する方法を研究した結果、
リードフレームスクラップのようなＦｅ含有銅合金をア
ルミナ坩堝で溶解し、Ｆｅ成分を２．０〜２．３重量％
となるようにアルミナ坩堝で成分調整し、得られた銅合
金溶湯をアルミナ坩堝中で黒鉛塊と接触する状態で一定
時間保持するかまたは黒鉛坩堝中で一定時間保持する
と、Ｃを十分に接種することができる、という知見を得
たのである。
リードフレームスクラップのようなＦｅ含有銅合金を溶
解するときに、Ｃを単独添加する方法を研究した結果、
リードフレームスクラップのようなＦｅ含有銅合金をア
ルミナ坩堝で溶解し、Ｆｅ成分を２．０〜２．３重量％
となるようにアルミナ坩堝で成分調整し、得られた銅合
金溶湯をアルミナ坩堝中で黒鉛塊と接触する状態で一定
時間保持するかまたは黒鉛坩堝中で一定時間保持する
と、Ｃを十分に接種することができる、という知見を得
たのである。
【０００７】この発明は、かかる知見に基づいてなされ
たものであって、 （１）Ｆｅを含有する銅合金をアルミナ坩堝で溶解して
Ｆｅ含有量が２．０〜２．３重量％となるように成分調
整し、得られた銅合金溶湯をアルミナ坩堝中で黒鉛塊と
接触する状態で一定時間保持するＦｅ含有銅合金溶湯に
Ｃを接種する方法、 （２）Ｆｅを含有する銅合金をアルミナ坩堝で溶解して
Ｆｅ含有量が２．０〜２．３重量％となるように成分調
整し、得られた銅合金溶湯を黒鉛坩堝中で一定時間保持
するＦｅ含有銅合金溶湯にＣを接種する方法、 （３）Ｆｅを含有する銅合金スクラップをアルミナ坩堝
で溶解してＦｅ含有量が２．０〜２．３重量％となるよ
うに成分調整し、得られた銅合金溶湯をアルミナ坩堝中
で黒鉛塊と接触する状態で一定時間保持するＦｅ含有銅
合金溶湯にＣを接種する方法、 （４）Ｆｅを含有する銅合金スクラップをアルミナ坩堝
で溶解してＦｅ含有量が２．０〜２．３重量％となるよ
うに成分調整し、得られた銅合金溶湯を黒鉛坩堝中で一
定時間保持するＦｅ含有銅合金溶湯にＣを接種する方
法、に特徴を有するものである。
たものであって、 （１）Ｆｅを含有する銅合金をアルミナ坩堝で溶解して
Ｆｅ含有量が２．０〜２．３重量％となるように成分調
整し、得られた銅合金溶湯をアルミナ坩堝中で黒鉛塊と
接触する状態で一定時間保持するＦｅ含有銅合金溶湯に
Ｃを接種する方法、 （２）Ｆｅを含有する銅合金をアルミナ坩堝で溶解して
Ｆｅ含有量が２．０〜２．３重量％となるように成分調
整し、得られた銅合金溶湯を黒鉛坩堝中で一定時間保持
するＦｅ含有銅合金溶湯にＣを接種する方法、 （３）Ｆｅを含有する銅合金スクラップをアルミナ坩堝
で溶解してＦｅ含有量が２．０〜２．３重量％となるよ
うに成分調整し、得られた銅合金溶湯をアルミナ坩堝中
で黒鉛塊と接触する状態で一定時間保持するＦｅ含有銅
合金溶湯にＣを接種する方法、 （４）Ｆｅを含有する銅合金スクラップをアルミナ坩堝
で溶解してＦｅ含有量が２．０〜２．３重量％となるよ
うに成分調整し、得られた銅合金溶湯を黒鉛坩堝中で一
定時間保持するＦｅ含有銅合金溶湯にＣを接種する方
法、に特徴を有するものである。
【０００８】銅合金、特にＦｅを含有する銅合金または
Ｆｅを含有する銅合金スクラップを黒鉛坩堝で溶解して
Ｆｅが２．０〜２．３重量％含有するように成分調整す
ると、添加したＦｅが黒鉛坩堝の黒鉛と優先的に反応し
て不溶性のＦｅ系異物が発生し、これが銅合金溶湯に巻
き込まれてＦｅ系異物がＣｕ−Ｆｅ−Ｃ系銅合金インゴ
ットの内部組織に現れ、Ｃｕ−Ｆｅ−Ｃ系銅合金薄板の
不良品を生じせしめるので好ましくない。したがって、
銅合金、特にＦｅを含有する銅合金またはＦｅを含有す
る銅合金スクラップを溶解してのＦｅ含有量をＦｅ：
２．０〜２．３重量％となるように成分調整するにはア
ルミナ坩堝で行う必要がある。
Ｆｅを含有する銅合金スクラップを黒鉛坩堝で溶解して
Ｆｅが２．０〜２．３重量％含有するように成分調整す
ると、添加したＦｅが黒鉛坩堝の黒鉛と優先的に反応し
て不溶性のＦｅ系異物が発生し、これが銅合金溶湯に巻
き込まれてＦｅ系異物がＣｕ−Ｆｅ−Ｃ系銅合金インゴ
ットの内部組織に現れ、Ｃｕ−Ｆｅ−Ｃ系銅合金薄板の
不良品を生じせしめるので好ましくない。したがって、
銅合金、特にＦｅを含有する銅合金またはＦｅを含有す
る銅合金スクラップを溶解してのＦｅ含有量をＦｅ：
２．０〜２．３重量％となるように成分調整するにはア
ルミナ坩堝で行う必要がある。
【０００９】Ｆｅ：２．０〜２．３重量％を含有するよ
うにアルミナ坩堝で溶解して得られた銅合金溶湯をアル
ミナ坩堝中で黒鉛塊と接触させるための黒鉛塊は、直径
が１〜１５００ｍｍ（好ましくは、２〜２００ｍｍ）の
ものが好ましく、この黒鉛塊は、黒鉛粉末より造粒した
ものか、黒鉛塊を粉砕したものを用いる。
うにアルミナ坩堝で溶解して得られた銅合金溶湯をアル
ミナ坩堝中で黒鉛塊と接触させるための黒鉛塊は、直径
が１〜１５００ｍｍ（好ましくは、２〜２００ｍｍ）の
ものが好ましく、この黒鉛塊は、黒鉛粉末より造粒した
ものか、黒鉛塊を粉砕したものを用いる。
【００１０】また、Ｆｅ：２．０〜２．３重量％を含有
するようにアルミナ坩堝で溶解して得られた銅合金溶湯
を黒鉛塊坩堝で一定時間保持するための黒鉛坩堝は、コ
ークス粉末とピッチバインダーを混練したのち、成形
し、１３００℃で焼成したものを３０００℃で黒鉛化さ
せて造ったブロックを築炉して製造したものを用いる。
するようにアルミナ坩堝で溶解して得られた銅合金溶湯
を黒鉛塊坩堝で一定時間保持するための黒鉛坩堝は、コ
ークス粉末とピッチバインダーを混練したのち、成形
し、１３００℃で焼成したものを３０００℃で黒鉛化さ
せて造ったブロックを築炉して製造したものを用いる。
【００１１】
【発明の実施の形態】実施例１ 直径：７００ｍｍ、深さ：１５００ｍｍのアルミナ坩堝
内で、Ｆｅ：２．１５重量％、Ｐ：０．０３重量％、Ｚ
ｎ：０．１４重量％を含有し、残部Ｃｕおよび不可避不
純物からなる成分組成のリードフレームスクラップを図
１（ａ）に示されるようにアルミナ坩堝１で１トン溶解
した後、得られたＣｕ合金溶湯３より分析サンプルを採
取し、簡易分析（発光分光法）を行って、溶解中に変動
した組成のＦｅ、Ｐ、Ｚｎの溶損分を補正するために溶
湯３に微量のＦｅ、Ｃｕ−Ｐ母合金およびＺｎの各ショ
ットを添加し、前記リードフレームスクラップの組成と
同じ組成であるＦｅ：２．１５重量％、Ｐ：０．０３重
量％、Ｚｎ：０．１４重量％に成分調整し、この成分調
整したＣｕ合金溶湯３を図１（ｂ）に示されるようにア
ルミナ坩堝１中で平均粒径：５ｍｍの黒鉛塊４をフロー
トさせ、１４００℃、２時間接触状態で保持したのち、
Ｃｕ−Ｆｅ−Ｃ系溶湯５を作製し、これを鋳型に鋳造し
てＣｕ合金インゴットを製造した。このようにして得ら
れたＣｕ合金インゴットの成分組成を測定した結果、Ｆ
ｅ：２．１２重量％、Ｃ：０．００２５重量％、Ｐ：
０．０３重量％、Ｚｎ：０．１３重量％を含有し、残部
Ｃｕおよび不可避不純物からなる成分組成を含有してお
り、このＣｕ合金インゴットは目的のＦｅおよびＣ含有
量を有するものであった。また、このＣｕ合金インゴッ
トを切断し、内部に巻き込まれたＦｅ系異物の存在の有
無を観察したが、内部組織にＦｅ系異物は存在しなかっ
た。
内で、Ｆｅ：２．１５重量％、Ｐ：０．０３重量％、Ｚ
ｎ：０．１４重量％を含有し、残部Ｃｕおよび不可避不
純物からなる成分組成のリードフレームスクラップを図
１（ａ）に示されるようにアルミナ坩堝１で１トン溶解
した後、得られたＣｕ合金溶湯３より分析サンプルを採
取し、簡易分析（発光分光法）を行って、溶解中に変動
した組成のＦｅ、Ｐ、Ｚｎの溶損分を補正するために溶
湯３に微量のＦｅ、Ｃｕ−Ｐ母合金およびＺｎの各ショ
ットを添加し、前記リードフレームスクラップの組成と
同じ組成であるＦｅ：２．１５重量％、Ｐ：０．０３重
量％、Ｚｎ：０．１４重量％に成分調整し、この成分調
整したＣｕ合金溶湯３を図１（ｂ）に示されるようにア
ルミナ坩堝１中で平均粒径：５ｍｍの黒鉛塊４をフロー
トさせ、１４００℃、２時間接触状態で保持したのち、
Ｃｕ−Ｆｅ−Ｃ系溶湯５を作製し、これを鋳型に鋳造し
てＣｕ合金インゴットを製造した。このようにして得ら
れたＣｕ合金インゴットの成分組成を測定した結果、Ｆ
ｅ：２．１２重量％、Ｃ：０．００２５重量％、Ｐ：
０．０３重量％、Ｚｎ：０．１３重量％を含有し、残部
Ｃｕおよび不可避不純物からなる成分組成を含有してお
り、このＣｕ合金インゴットは目的のＦｅおよびＣ含有
量を有するものであった。また、このＣｕ合金インゴッ
トを切断し、内部に巻き込まれたＦｅ系異物の存在の有
無を観察したが、内部組織にＦｅ系異物は存在しなかっ
た。
【００１２】実施例２ 実施例１で用意したリードフレームスクラップを図２
（ａ）に示されるように、アルミナ坩堝１で溶解した
後、得られたＣｕ合金溶湯３を実施例１と全く同様にし
て溶湯３の成分調整を行い、この成分調整したＣｕ合金
溶湯３を図２（ｂ）に示されるように黒鉛坩堝２中で１
４００℃、２時間保持したのち、Ｃｕ−Ｆｅ−Ｃ系溶湯
５を作製し、これを鋳型に鋳造してＣｕ合金インゴット
を製造し、このＣｕ合金インゴットに含まれる成分組成
を測定した結果、Ｆｅ：２．０９重量％、Ｃ：０．００
２５重量％、Ｐ：０．０３重量％、Ｚｎ：０．１２重量
％、残部Ｃｕおよび不可避不純物からなる成分組成を含
有しており、このＣｕ合金インゴットは目的のＦｅおよ
びＣ含有量を有するものであった。また、このＣｕ合金
インゴットを切断し、内部に巻き込まれたＦｅ系異物の
存在の有無を観察したが、内部組織にＦｅ系異物は存在
しなかった。
（ａ）に示されるように、アルミナ坩堝１で溶解した
後、得られたＣｕ合金溶湯３を実施例１と全く同様にし
て溶湯３の成分調整を行い、この成分調整したＣｕ合金
溶湯３を図２（ｂ）に示されるように黒鉛坩堝２中で１
４００℃、２時間保持したのち、Ｃｕ−Ｆｅ−Ｃ系溶湯
５を作製し、これを鋳型に鋳造してＣｕ合金インゴット
を製造し、このＣｕ合金インゴットに含まれる成分組成
を測定した結果、Ｆｅ：２．０９重量％、Ｃ：０．００
２５重量％、Ｐ：０．０３重量％、Ｚｎ：０．１２重量
％、残部Ｃｕおよび不可避不純物からなる成分組成を含
有しており、このＣｕ合金インゴットは目的のＦｅおよ
びＣ含有量を有するものであった。また、このＣｕ合金
インゴットを切断し、内部に巻き込まれたＦｅ系異物の
存在の有無を観察したが、内部組織にＦｅ系異物は存在
しなかった。
【００１３】従来例１ 実施例１で用意したリードフレームスクラップを図３に
示されるように、アルミナ坩堝１で溶解した後、得られ
たＣｕ合金溶湯３を実施例１と全く同様にして溶湯３の
Ｆｅが２．３重量％となるように成分調整を行い、１４
００℃、２時間保持したのち、Ｃｕ−Ｆｅ−Ｃ系溶湯を
作製し、これを鋳型に鋳造してＣｕ合金インゴットを製
造し、このＣｕ合金インゴットに含まれるＦｅおよびＣ
含有量を測定した結果、Ｆｅ：２．３２重量％、Ｃ：
０．０００７重量％、Ｐ：０．０３重量％、Ｚｎ：０．
１０重量％、残部Ｃｕおよび不可避不純物からなる成分
組成を含有しており、このＣｕ合金インゴットは目的の
Ｆｅ含有量より多く、かつ目的のＣ含有量より少なく含
むものであった。
示されるように、アルミナ坩堝１で溶解した後、得られ
たＣｕ合金溶湯３を実施例１と全く同様にして溶湯３の
Ｆｅが２．３重量％となるように成分調整を行い、１４
００℃、２時間保持したのち、Ｃｕ−Ｆｅ−Ｃ系溶湯を
作製し、これを鋳型に鋳造してＣｕ合金インゴットを製
造し、このＣｕ合金インゴットに含まれるＦｅおよびＣ
含有量を測定した結果、Ｆｅ：２．３２重量％、Ｃ：
０．０００７重量％、Ｐ：０．０３重量％、Ｚｎ：０．
１０重量％、残部Ｃｕおよび不可避不純物からなる成分
組成を含有しており、このＣｕ合金インゴットは目的の
Ｆｅ含有量より多く、かつ目的のＣ含有量より少なく含
むものであった。
【００１４】
【発明の効果】上述のように、この発明の方法による
と、内部にＦｅ系異物が巻き込まれることがなく、目的
のＦｅおよびＣを含有する健全なＣｕ−Ｆｅ−Ｃ系銅合
金インゴットが得られ、このインゴットは熱間圧延中に
割れが発生することがなく、さらに圧延して得られたＣ
ｕ−Ｆｅ−Ｃ系銅合金薄帯には表面欠陥の発生がないこ
ろから、ＩＣやＬＳＩなどの半導体装置用リードフレー
ムを歩留まり良く製造することができ、工業上優れた効
果をもたらすものである。
と、内部にＦｅ系異物が巻き込まれることがなく、目的
のＦｅおよびＣを含有する健全なＣｕ−Ｆｅ−Ｃ系銅合
金インゴットが得られ、このインゴットは熱間圧延中に
割れが発生することがなく、さらに圧延して得られたＣ
ｕ−Ｆｅ−Ｃ系銅合金薄帯には表面欠陥の発生がないこ
ろから、ＩＣやＬＳＩなどの半導体装置用リードフレー
ムを歩留まり良く製造することができ、工業上優れた効
果をもたらすものである。
【図１】この発明の実施例を示す説明図である。
【図２】この発明の実施例を示す説明図である。
【図３】従来例の説明図である。
１ アルミナ坩堝 ２ 黒鉛坩堝 ３ Ｃｕ合金溶湯 ４ 黒鉛塊 ５ Ｃｕ−Ｆｅ−Ｃ系溶湯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−242965（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−25940（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−227957（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−30506（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22C 1/02,9/00 H01L 23/48
Claims (4)
- 【請求項１】Ｆｅを含有する銅合金をアルミナ坩堝で溶
解してＦｅ含有量が２．０〜２．３重量％となるように
成分調整し、得られたＦｅ含有量が２．０〜２．３重量
％の銅合金溶湯をアルミナ坩堝中で黒鉛塊と接触する状
態で一定時間保持することを特徴とするＦｅ含有銅合金
溶湯にＣを接種する方法。 - 【請求項２】Ｆｅを含有する銅合金をアルミナ坩堝で溶
解してＦｅ含有量が２．０〜２．３重量％となるように
成分調整し、得られたＦｅ含有量が２．０〜２．３重量
％の銅合金溶湯を黒鉛坩堝中で一定時間保持するＦｅ含
有銅合金溶湯にＣを接種する方法。 - 【請求項３】Ｆｅを含有する銅合金スクラップをアルミ
ナ坩堝で溶解してＦｅ含有量が２．０〜２．３重量％と
なるように成分調整し、得られたＦｅ含有量が２．０〜
２．３重量％の銅合金溶湯をアルミナ坩堝中で黒鉛塊と
接触する状態で一定時間保持することを特徴とするＦｅ
含有銅合金溶湯にＣを接種する方法。 - 【請求項４】Ｆｅを含有する銅合金スクラップをアルミ
ナ坩堝で溶解してＦｅ含有量が２．０〜２．３重量％と
なるように成分調整し、得られた銅合金溶湯を黒鉛坩堝
中で一定時間保持するＦｅ含有銅合金溶湯にＣを接種す
る方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16726796A JP3317145B2 (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | Ｆｅ含有銅合金溶湯にＣを接種する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16726796A JP3317145B2 (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | Ｆｅ含有銅合金溶湯にＣを接種する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1017956A JPH1017956A (ja) | 1998-01-20 |
| JP3317145B2 true JP3317145B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=15846576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16726796A Expired - Fee Related JP3317145B2 (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | Ｆｅ含有銅合金溶湯にＣを接種する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3317145B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0995808B1 (en) * | 1998-03-10 | 2009-08-26 | Mitsubishi Shindoh Corporation | Copper alloy and copper alloy thin sheet exhibiting improved wear of blanking metal mold |
| JP3918397B2 (ja) | 2000-04-11 | 2007-05-23 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐密着性無酸素銅荒引線、その製造方法及び製造装置 |
-
1996
- 1996-06-27 JP JP16726796A patent/JP3317145B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1017956A (ja) | 1998-01-20 |
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