JP3316172B2 - アルミニウム合金軸受の製造方法 - Google Patents
アルミニウム合金軸受の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、アルミニウム合
金軸受、特にＰｂ−Ｓｎ系のオーバーレイ付きアルミニ
ウム合金軸受の製造方法に関する。
金軸受、特にＰｂ−Ｓｎ系のオーバーレイ付きアルミニ
ウム合金軸受の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から初期なじみや異物埋収性を高め
るために、オーバーレイ付きのアルミニウム合金軸受は
広く知られており、またオーバーレイとしては、Ｓｎ基
やＰｂ基のものが知られている。一般にアルミニウム軸
受合金上にオーバーレイを形成するには、湿式メッキが
広く使用されている。しかし、アルミニウム軸受合金上
に直接Ｓｎ基やＰｂ基のめっきを形成すると接着力が弱
いために、アルミニウム軸受合金上に２μｍ程度のニッ
ケル、コバルトまたは鉄などの硬質金属の接着層を設
け、その上にＳｎ基やＰｂ基の合金をめっきすることに
よって接着力の大きなオーバーレイを形成している。こ
れら接着層を設けたアルミニウム合金軸受は、使用によ
りオーバーレイが摩耗すると、硬い接着層が露出し、焼
付やかじりが発生しやすくなる。このため、接着層をな
しにすることによる焼付やかじりを減少させる試みが従
来からなされている。
るために、オーバーレイ付きのアルミニウム合金軸受は
広く知られており、またオーバーレイとしては、Ｓｎ基
やＰｂ基のものが知られている。一般にアルミニウム軸
受合金上にオーバーレイを形成するには、湿式メッキが
広く使用されている。しかし、アルミニウム軸受合金上
に直接Ｓｎ基やＰｂ基のめっきを形成すると接着力が弱
いために、アルミニウム軸受合金上に２μｍ程度のニッ
ケル、コバルトまたは鉄などの硬質金属の接着層を設
け、その上にＳｎ基やＰｂ基の合金をめっきすることに
よって接着力の大きなオーバーレイを形成している。こ
れら接着層を設けたアルミニウム合金軸受は、使用によ
りオーバーレイが摩耗すると、硬い接着層が露出し、焼
付やかじりが発生しやすくなる。このため、接着層をな
しにすることによる焼付やかじりを減少させる試みが従
来からなされている。
【０００３】特開昭６１ー１５３２８６号公報には、ア
ルミニウム軸受合金に１〜３０μｍの錫層を直接接合し
た発明が開示されている。
ルミニウム軸受合金に１〜３０μｍの錫層を直接接合し
た発明が開示されている。
【０００４】また、特開平１ー３０７５１２号公報に
は、アルミニウム軸受合金上にＳｎ基オーバーレイによ
り被覆したすべり軸受が開示されている。この発明で
は、アルミニウム軸受合金とオーバーレイとの間に０．
５μｍ以下の薄いニッケル、コバルト、鉄のいずれかと
オーバーレイとが混在した接着層を形成することによっ
て、接着性の高いオーバーレイとしている。
は、アルミニウム軸受合金上にＳｎ基オーバーレイによ
り被覆したすべり軸受が開示されている。この発明で
は、アルミニウム軸受合金とオーバーレイとの間に０．
５μｍ以下の薄いニッケル、コバルト、鉄のいずれかと
オーバーレイとが混在した接着層を形成することによっ
て、接着性の高いオーバーレイとしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】錫基オーバーレイは、
非焼付性がＰｂ基のオーバーレイと比較して小さく、オ
ーバーレイをＰｂ基として非焼付性をより高めたアルミ
ニウム合金軸受としてこれらの性質を向上することが望
まれている。しかし、アルミニウム層上に錫をメッキす
るのに比較して、強い酸性液を使用する鉛のメッキで
は、めっき浴にアルミニウムが溶解して、アルミニウム
軸受合金上に直接鉛をメッキすることが困難であった。
非焼付性がＰｂ基のオーバーレイと比較して小さく、オ
ーバーレイをＰｂ基として非焼付性をより高めたアルミ
ニウム合金軸受としてこれらの性質を向上することが望
まれている。しかし、アルミニウム層上に錫をメッキす
るのに比較して、強い酸性液を使用する鉛のメッキで
は、めっき浴にアルミニウムが溶解して、アルミニウム
軸受合金上に直接鉛をメッキすることが困難であった。
【０００６】そこで、本発明では、従来困難であったＰ
ｂ基オーバーレイを、硬い接着層を設けることなく接合
して、非焼付性の高いＰｂーＳｎ系のオーバーレイ付き
アルミニウム合金軸受を得ることを目的としている。
ｂ基オーバーレイを、硬い接着層を設けることなく接合
して、非焼付性の高いＰｂーＳｎ系のオーバーレイ付き
アルミニウム合金軸受を得ることを目的としている。
【０００７】
【０００８】
【０００９】請求項１のアルミニウム合金軸受の製造方
法では、Ｐｂ−Ｓｎ系のオーバーレイは、アルミニウム
軸受合金層上にジンケート処理と、０・０５〜０．５μ
ｍ厚さのニッケル、コバルトまたは鉄屑を形成する薄膜
めっき処理と、１〜３μｍの錫をめっきする錫めっき処
理と、鉛または鉛合金をめっきするオーバーレイめっき
処理とを順次施し、その後に加熱して錫めっき層を拡散
し、ニッケル、コバルトまたは鉄のいずれかとオーバー
レイとが混在した接着層と、Ｐｂ−Ｓｎ系のオーバーレ
イを形成する拡散処理により得られる。
法では、Ｐｂ−Ｓｎ系のオーバーレイは、アルミニウム
軸受合金層上にジンケート処理と、０・０５〜０．５μ
ｍ厚さのニッケル、コバルトまたは鉄屑を形成する薄膜
めっき処理と、１〜３μｍの錫をめっきする錫めっき処
理と、鉛または鉛合金をめっきするオーバーレイめっき
処理とを順次施し、その後に加熱して錫めっき層を拡散
し、ニッケル、コバルトまたは鉄のいずれかとオーバー
レイとが混在した接着層と、Ｐｂ−Ｓｎ系のオーバーレ
イを形成する拡散処理により得られる。
【００１０】すなわち、オーバーレイ中の錫の含有量
は、錫めっき処理による錫めっき層が拡散処理によりオ
ーバーレイ中に拡散するために、錫めっき層とオーバー
レイめっき層の厚さにより影響される。オーバーレイの
融点は錫の濃度が高くなるに従って低下する。このた
め、オーバーレイ中の錫濃度が５〜２０重量％となるよ
うに、錫接着層の厚さは定められる。例えば、２μｍの
錫メッキ層を形成し、純鉛のオーバーレイめっき層を１
８μｍ形成して拡散処理を施すと、Ｐｂー６％Ｓｎのオ
ーバーレイが構成される。但し、錫めっき層が１μｍ未
満では、オーバーレイとの接着力が小さくなるため、少
なくとも１μｍ以上とする。
は、錫めっき処理による錫めっき層が拡散処理によりオ
ーバーレイ中に拡散するために、錫めっき層とオーバー
レイめっき層の厚さにより影響される。オーバーレイの
融点は錫の濃度が高くなるに従って低下する。このた
め、オーバーレイ中の錫濃度が５〜２０重量％となるよ
うに、錫接着層の厚さは定められる。例えば、２μｍの
錫メッキ層を形成し、純鉛のオーバーレイめっき層を１
８μｍ形成して拡散処理を施すと、Ｐｂー６％Ｓｎのオ
ーバーレイが構成される。但し、錫めっき層が１μｍ未
満では、オーバーレイとの接着力が小さくなるため、少
なくとも１μｍ以上とする。
【００１１】なお、オーバーレイめっき層をＰｂーＳｎ
合金となるめっきをしてもよい。この場合には、拡散処
理によりオーバーレイ中に拡散してくる錫めっき層の錫
成分との合計がＰｂーＳｎ系オーバーレイの錫濃度にな
る。なお、オーバーレイには、重量％で５〜２０％Ｓｎ
の他、１０％以下の銅、１５％以下のインジウム、１５
％以下のアンチモンなどを含有することができる（請求
項２）。
合金となるめっきをしてもよい。この場合には、拡散処
理によりオーバーレイ中に拡散してくる錫めっき層の錫
成分との合計がＰｂーＳｎ系オーバーレイの錫濃度にな
る。なお、オーバーレイには、重量％で５〜２０％Ｓｎ
の他、１０％以下の銅、１５％以下のインジウム、１５
％以下のアンチモンなどを含有することができる（請求
項２）。
【００１２】また、ニッケル、コバルトまたは鉄のいず
れかの薄膜めっき処理により形成される層は０．０５〜
０．５μｍ厚さの場合に、拡散処理によりオーバーレイ
と混在した接着層が形成される。０．０５μｍより薄い
と軸受合金層との接着力が不十分で、０．５μｍより厚
いと、オーバーレイが摩滅した時の非焼付性が悪くな
る。
れかの薄膜めっき処理により形成される層は０．０５〜
０．５μｍ厚さの場合に、拡散処理によりオーバーレイ
と混在した接着層が形成される。０．０５μｍより薄い
と軸受合金層との接着力が不十分で、０．５μｍより厚
いと、オーバーレイが摩滅した時の非焼付性が悪くな
る。
【００１３】
【００１４】請求項１の発明では、裏金層に接合された
アルミニウム軸受合金層にＰｂ−Ｓｎ系のオーバーレイ
を形成するに際して、アルミニウム軸受合金層上にジン
ケート処理と、０．０５〜０．５μｍ厚さのニッケル、
コバルトまたは鉄のいずれかの層を形成する薄膜めっき
処理と、錫をめっきする錫めっき処理と、鉛または鉛合
金をめっきするオーバーレイめっき処理とを順次施し、
その後に加熱して錫めつき層を拡散し、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆ
ｅのいずれかとオーバーレイとが混在した接着層と、Ｐ
ｂ−Ｓｎ系のオーバーレイを形成する拡散処理を施して
いる。これにより、非焼付性の高いアルミニウム合金軸
受を製造することができる。このようにして製造された
アルミニウム合金軸受では、アルミニウム軸受合金層と
オーバーレイとの間に、ニッケル、コバルトまたは鉄の
いずれかとオーバーレイとが混在した接着層が０．０５
〜０．５μｍの厚さで存在しているために、Ｐｂ−Ｓｎ
系のオーバーレイであつても剥離することが無く、ま
た、この接着層が露出しても、非焼付性の高いアルミニ
ウム合金軸受とすることができる。
アルミニウム軸受合金層にＰｂ−Ｓｎ系のオーバーレイ
を形成するに際して、アルミニウム軸受合金層上にジン
ケート処理と、０．０５〜０．５μｍ厚さのニッケル、
コバルトまたは鉄のいずれかの層を形成する薄膜めっき
処理と、錫をめっきする錫めっき処理と、鉛または鉛合
金をめっきするオーバーレイめっき処理とを順次施し、
その後に加熱して錫めつき層を拡散し、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆ
ｅのいずれかとオーバーレイとが混在した接着層と、Ｐ
ｂ−Ｓｎ系のオーバーレイを形成する拡散処理を施して
いる。これにより、非焼付性の高いアルミニウム合金軸
受を製造することができる。このようにして製造された
アルミニウム合金軸受では、アルミニウム軸受合金層と
オーバーレイとの間に、ニッケル、コバルトまたは鉄の
いずれかとオーバーレイとが混在した接着層が０．０５
〜０．５μｍの厚さで存在しているために、Ｐｂ−Ｓｎ
系のオーバーレイであつても剥離することが無く、ま
た、この接着層が露出しても、非焼付性の高いアルミニ
ウム合金軸受とすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を詳細に
説明する。鋼板に、軸受合金層として、２０％Ｓｎー１
％ＣｕーＡｌのアルミニウム合金板をロール圧延法によ
り圧着し、厚さ１．２ｍｍの裏金層に厚さ０．４５ｍｍ
のアルミニウム合金軸受層を形成した。次にこれを３５
０゜Ｃで４時間熱処理し、すべり軸受用素材としてのバ
イメタルを製造した。このバイメタルを軸受性能試験用
寸法の半割軸受形状にプレス加工し、更に所定寸法（外
径５６ｍｍ、長さ１７ｍｍおよび厚さ１．５ｍｍ）に機
械加工した後、水系洗浄剤により脱脂した。その後、無
水炭酸ソーダとリン酸ソーダと苛性ソーダの水溶液中で
温度５０゜Ｃで約６０秒アルカリエッチング、酸処理、
ジンケート処理（苛性ソーダを主とする水溶液中に酸化
亜鉛を溶解し、２０゜Ｃで約２０秒間浸漬し、表面に亜
鉛を析出させる処理）を行なった。
説明する。鋼板に、軸受合金層として、２０％Ｓｎー１
％ＣｕーＡｌのアルミニウム合金板をロール圧延法によ
り圧着し、厚さ１．２ｍｍの裏金層に厚さ０．４５ｍｍ
のアルミニウム合金軸受層を形成した。次にこれを３５
０゜Ｃで４時間熱処理し、すべり軸受用素材としてのバ
イメタルを製造した。このバイメタルを軸受性能試験用
寸法の半割軸受形状にプレス加工し、更に所定寸法（外
径５６ｍｍ、長さ１７ｍｍおよび厚さ１．５ｍｍ）に機
械加工した後、水系洗浄剤により脱脂した。その後、無
水炭酸ソーダとリン酸ソーダと苛性ソーダの水溶液中で
温度５０゜Ｃで約６０秒アルカリエッチング、酸処理、
ジンケート処理（苛性ソーダを主とする水溶液中に酸化
亜鉛を溶解し、２０゜Ｃで約２０秒間浸漬し、表面に亜
鉛を析出させる処理）を行なった。
【００１６】実施例については、続いて、ニッケル無電
解めっき処理（硫酸ニッケルを主にした水溶液中で５０
゜Ｃ、約１５〜６０秒間浸漬し、３０秒間で０．１５μ
ｍの厚さになるように液濃度を調整）した。次に、硫酸
浴中で電気めっきにより厚さ２μｍの錫めっきを被覆し
た後、Ｐｂ基オーバーレイを電気めっきで１０μｍ被覆
した。更に、１６５゜Ｃで、１時間拡散処理を施して、
錫めっきをＰｂ基オーバーレイ中に拡散して図１に模式
的に示すように、裏金層１、軸受合金層２、混在した接
着層３及びオーバーレイ４からなる構造の実施例の試験
試料を得た。
解めっき処理（硫酸ニッケルを主にした水溶液中で５０
゜Ｃ、約１５〜６０秒間浸漬し、３０秒間で０．１５μ
ｍの厚さになるように液濃度を調整）した。次に、硫酸
浴中で電気めっきにより厚さ２μｍの錫めっきを被覆し
た後、Ｐｂ基オーバーレイを電気めっきで１０μｍ被覆
した。更に、１６５゜Ｃで、１時間拡散処理を施して、
錫めっきをＰｂ基オーバーレイ中に拡散して図１に模式
的に示すように、裏金層１、軸受合金層２、混在した接
着層３及びオーバーレイ４からなる構造の実施例の試験
試料を得た。
【００１７】比較例１〜３は、上述したジンケート処理
に続いて、硫酸浴中の電気めっきにより厚さ１０μｍの
Ｐｂ基オーバーレイを電気めっきして、アルミニウム合
金軸受層上に直接オーバーレイを形成し、図２に模式的
に示す構造の比較例の試験試料を得た。
に続いて、硫酸浴中の電気めっきにより厚さ１０μｍの
Ｐｂ基オーバーレイを電気めっきして、アルミニウム合
金軸受層上に直接オーバーレイを形成し、図２に模式的
に示す構造の比較例の試験試料を得た。
【００１８】比較例４〜６は、上述したジンケート処理
に続いて、ニッケル無電解めっき処理により厚さ２μｍ
のニッケル接着層を形成した。続いて、Ｐｂ基オーバー
レイを電気めっきで１０μｍ被覆し、図３に模式的に示
す構造の比較例の試験試料を得た。
に続いて、ニッケル無電解めっき処理により厚さ２μｍ
のニッケル接着層を形成した。続いて、Ｐｂ基オーバー
レイを電気めっきで１０μｍ被覆し、図３に模式的に示
す構造の比較例の試験試料を得た。
【００１９】比較例７は、ジンケート処理に続いて、ニ
ッケル無電解めっき処理し、０．１５μｍの厚さのニッ
ケル層を形成した。次に、硫酸浴中で電気めっきにより
厚さ１０μｍのＳｎー５％Ｃｕめっきによるオーバーレ
イを形成し、図４に模式的に示す構造の比較例の試験試
料を得た。
ッケル無電解めっき処理し、０．１５μｍの厚さのニッ
ケル層を形成した。次に、硫酸浴中で電気めっきにより
厚さ１０μｍのＳｎー５％Ｃｕめっきによるオーバーレ
イを形成し、図４に模式的に示す構造の比較例の試験試
料を得た。
【００２０】また、比較例８は、ジンケート処理に続い
て、ニッケル無電解めっき処理し、０．１５μｍの厚さ
のニッケル層を形成した。次に、ホウフッ化浴中で電気
めっきにより厚さ１０μｍのＳｎ−７％Ｓｂめっきによ
るオーバーレイを形成し、図４に模式的に示す構造の比
較例の試験試料を得た。表に示す各試験試料について、
接着力試験、疲労試験、焼付試験を行なった。
て、ニッケル無電解めっき処理し、０．１５μｍの厚さ
のニッケル層を形成した。次に、ホウフッ化浴中で電気
めっきにより厚さ１０μｍのＳｎ−７％Ｓｂめっきによ
るオーバーレイを形成し、図４に模式的に示す構造の比
較例の試験試料を得た。表に示す各試験試料について、
接着力試験、疲労試験、焼付試験を行なった。
【００２１】
【００２２】接着力試験は、接着テープ（セロハンテー
プ）をオーバーレイの表面に接着し、これを引き剥がし
た。接着テープのみを再び引き剥すことができた場合を
良好、接着テープにオーバーレイが付着して剥がれた場
合を剥離とした。この結果、アルミニウム軸受合金層に
接着層を形成しないで直接オーバーレイをメッキした比
較例１〜３では、接着テープにオーバーレイが付着して
剥がれた。
プ）をオーバーレイの表面に接着し、これを引き剥がし
た。接着テープのみを再び引き剥すことができた場合を
良好、接着テープにオーバーレイが付着して剥がれた場
合を剥離とした。この結果、アルミニウム軸受合金層に
接着層を形成しないで直接オーバーレイをメッキした比
較例１〜３では、接着テープにオーバーレイが付着して
剥がれた。
【００２３】疲労試験は、１００゜Ｃに予熱したＳＡＥ
２０の潤滑油を使用し、回転数３２５０ｒｐｍで各荷重
の下に２０時間運転した。疲労が生じなかった最大荷重
を最大疲労荷重とした。この結果、比較例１〜３では、
荷重が５００ｋｇｆ／ｃｍ2でオーバーレイの剥離を生
じた。また、実施例１〜３では、９５０ｋｇｆ／ｃｍ2
の最大疲労荷重を示し、Ｎｉ接着層が存在する比較例４
〜６と同等以上の効果が得られた。
２０の潤滑油を使用し、回転数３２５０ｒｐｍで各荷重
の下に２０時間運転した。疲労が生じなかった最大荷重
を最大疲労荷重とした。この結果、比較例１〜３では、
荷重が５００ｋｇｆ／ｃｍ2でオーバーレイの剥離を生
じた。また、実施例１〜３では、９５０ｋｇｆ／ｃｍ2
の最大疲労荷重を示し、Ｎｉ接着層が存在する比較例４
〜６と同等以上の効果が得られた。
【００２４】焼付試験は、１００゜Ｃに予熱したＳＡＥ
２０の潤滑油を使用し、回転数３６００ｒｐｍで１時間
無負荷でならし運転した後、潤滑油の供給を１２．５ｃ
ｃ／ｍｉｎに絞り１００ｋｇｆ／ｃｍ2の負荷を与え、
その後１０分経過する毎に１００ｋｇｆ／ｃｍ2づつ累
積して荷重を増加させた。軸受背面温度が２２０゜Ｃを
越えるか、または試験時の軸駆動の電流値が２０アンペ
アを越えた時点を焼付と判定した。
２０の潤滑油を使用し、回転数３６００ｒｐｍで１時間
無負荷でならし運転した後、潤滑油の供給を１２．５ｃ
ｃ／ｍｉｎに絞り１００ｋｇｆ／ｃｍ2の負荷を与え、
その後１０分経過する毎に１００ｋｇｆ／ｃｍ2づつ累
積して荷重を増加させた。軸受背面温度が２２０゜Ｃを
越えるか、または試験時の軸駆動の電流値が２０アンペ
アを越えた時点を焼付と判定した。
【００２５】比較例１〜３では、１００ｋｇｆ／ｃｍ2
の負荷でオーバーレイが剥がれ、焼付試験を継続するこ
とができなかった。また比較例４〜６では、オーバーレ
イが存在することにより、１２００ｋｇｆ／ｃｍ2の最
大焼付荷重を示した。一方、比較例７、８では１２００
ｋｇｆ／ｃｍ2の最大焼付荷重を示し、Ｓｎ系オーバー
レイよりもＰｂ−Ｓｎ系オーバーレイの方が非焼付性の
高い結果が得られた。
の負荷でオーバーレイが剥がれ、焼付試験を継続するこ
とができなかった。また比較例４〜６では、オーバーレ
イが存在することにより、１２００ｋｇｆ／ｃｍ2の最
大焼付荷重を示した。一方、比較例７、８では１２００
ｋｇｆ／ｃｍ2の最大焼付荷重を示し、Ｓｎ系オーバー
レイよりもＰｂ−Ｓｎ系オーバーレイの方が非焼付性の
高い結果が得られた。
【００２６】なお、ニッケルとオーバーレイの混在する
接着層について説明したが、ニッケルに代えてコバルト
または鉄とオーバーレイが混在する接着層についても、
試験したところ、ニッケルとオーバーレイの混在する接
着層により構成した試験試料の場合と同じ傾向を示す試
験結果が得られた。
接着層について説明したが、ニッケルに代えてコバルト
または鉄とオーバーレイが混在する接着層についても、
試験したところ、ニッケルとオーバーレイの混在する接
着層により構成した試験試料の場合と同じ傾向を示す試
験結果が得られた。
【図１】実施例１〜３を模式的に示す断面図
【図２】比較例１〜３を模式的に示す断面図
【図３】比較例４〜６を模式的に示す断面図
【図４】比較例７、８を模式的に示す断面図
１…裏金層 ２…軸受合金層 ３…接着層 ４…オーバーレイ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−307512（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−106018（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−101190（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−221399（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−110021（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−101517（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16C 17/00 - 17/26 F16C 33/00 - 33/28 C23C 18/00 - 20/08
Claims (2)
- 【請求項１】 裏金層に接合されたアルミニウム軸受合
金層にＰｂ−Ｓｎ系のオーバーレイを形成するに際し
て、アルミニウム軸受合金層上にジンケート処理と、
０．０５〜０．５μｍ厚さのニッケル、コバルトまたは
鉄のいずれかの層を形成する薄膜めっき処理と、１〜３
μｍの錫をめっきする錫めっき処理と、鉛または鉛合金
をめっきするオーバーレイめっき処理とを順次施し、そ
の後に加熱して錫めっき層を拡散してＰｂ−Ｓｎ系のオ
ーバーレイを形成する拡散処理を施すことにより、前記
アルミニウム軸受合金層とオーバーレイとの間に、ニッ
ケル、コバルトまたは鉄のいずれかとオーバーレイとが
混在した接着層を０．０５〜０．５μｍの厚さで存在さ
せたことを特徴とするアルミニウム合金軸受の製造方
法。 - 【請求項２】 オーバーレイは、重量％で５〜２０％Ｓ
ｎ、０〜１０％Ｃｕ、０〜１５％Ｉｎ、０〜１５％Ｓ
ｂ、残部がＰｂからなることを特徴とする請求項１記載
のアルミニウム合金軸受の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31657297A JP3316172B2 (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | アルミニウム合金軸受の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31657297A JP3316172B2 (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | アルミニウム合金軸受の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11132235A JPH11132235A (ja) | 1999-05-18 |
| JP3316172B2 true JP3316172B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=18078597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31657297A Expired - Fee Related JP3316172B2 (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | アルミニウム合金軸受の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3316172B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001132754A (ja) | 1999-11-04 | 2001-05-18 | Daido Metal Co Ltd | 多層すべり軸受 |
| JP2001326877A (ja) | 2000-05-18 | 2001-11-22 | Mitsubishi Electric Corp | ビデオプロジェクタのビーム電流制限回路 |
-
1997
- 1997-10-30 JP JP31657297A patent/JP3316172B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11132235A (ja) | 1999-05-18 |
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