JP3315187B2 - 調光体用対向電極および調光体 - Google Patents
調光体用対向電極および調光体Info
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- G02F1/155—Electrodes
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エレクトロクロミック
現象を利用した調光体用対向電極及び調光体に関する。
現象を利用した調光体用対向電極及び調光体に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、エレクトロクロミック現象を利用
した調光体素子（以下、「調光体」という）の開発が盛
んに行われている。該調光体は、通常透明電極と対向電
極との間に、発色材料と電解質とを挟持し、電流を流す
ことにより発色材料が着色し、一旦着色すれば、電源を
切った後も消色することはなく、電流を逆方向に流すこ
とにより消色するコントラストに優れた素子である。即
ち、着色及び消色時以外には電力を要せず、液晶表示素
子に比べて制御が容易であり、今後種々の用途への応用
が期待されている。
した調光体素子（以下、「調光体」という）の開発が盛
んに行われている。該調光体は、通常透明電極と対向電
極との間に、発色材料と電解質とを挟持し、電流を流す
ことにより発色材料が着色し、一旦着色すれば、電源を
切った後も消色することはなく、電流を逆方向に流すこ
とにより消色するコントラストに優れた素子である。即
ち、着色及び消色時以外には電力を要せず、液晶表示素
子に比べて制御が容易であり、今後種々の用途への応用
が期待されている。
【０００３】従来調光体用の発色材料としては、還元発
色するＷＯ3、ＭｏＯ3、Ｖ2Ｏ5、Ｎｂ2Ｏ5、ＴｉＯ2等
が、また酸化発色するＣｒ2Ｏ3、ＭｎＯ2、ＣｏＯ、Ｎ
ｉＯ等が使用されている。これらの発色材料を一方の電
極とした場合、電解質を介した他方の電極（対向電極）
は駆動時に透明もしくは光透過性であるか、または相補
的に着色することが要求される。
色するＷＯ3、ＭｏＯ3、Ｖ2Ｏ5、Ｎｂ2Ｏ5、ＴｉＯ2等
が、また酸化発色するＣｒ2Ｏ3、ＭｎＯ2、ＣｏＯ、Ｎ
ｉＯ等が使用されている。これらの発色材料を一方の電
極とした場合、電解質を介した他方の電極（対向電極）
は駆動時に透明もしくは光透過性であるか、または相補
的に着色することが要求される。
【０００４】そこで通常の素子の透明電極として一般的
に使用されているＩＴＯガラスを、調光体の対向電極と
して用いた場合、単位面積あたりの電気化学的な容量が
小さいために発色材料の発色効率が不十分である。この
際、発色効率を改善する目的で、両極間の印加電圧を上
げると、得られる調光体の発色−消色サイクルの寿命が
短くなるという欠点がある。
に使用されているＩＴＯガラスを、調光体の対向電極と
して用いた場合、単位面積あたりの電気化学的な容量が
小さいために発色材料の発色効率が不十分である。この
際、発色効率を改善する目的で、両極間の印加電圧を上
げると、得られる調光体の発色−消色サイクルの寿命が
短くなるという欠点がある。
【０００５】また、発色効率の高い調光体を得る目的
で、一つの調光体内部に還元発色性発色材と酸化発色性
発色材とを組合わせて用いることが、例えば特開昭６２
−１５１８２６号公報、特開昭６２−２０４２３５号公
報、特開平−２２６１２２号公報等、種々提案されてい
る。
で、一つの調光体内部に還元発色性発色材と酸化発色性
発色材とを組合わせて用いることが、例えば特開昭６２
−１５１８２６号公報、特開昭６２−２０４２３５号公
報、特開平−２２６１２２号公報等、種々提案されてい
る。
【０００６】しかしながら、前記提案されているいずれ
の材料及び方法による調光体も、発色効率が高い条件下
では発色−消色サイクルの寿命が未だ充分でない。
の材料及び方法による調光体も、発色効率が高い条件下
では発色−消色サイクルの寿命が未だ充分でない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、実質
的に透明であり、かつ単位面積当たりの電気化学的な容
量が充分大きい調光体用対向電極を提供することにあ
る。
的に透明であり、かつ単位面積当たりの電気化学的な容
量が充分大きい調光体用対向電極を提供することにあ
る。
【０００８】本発明の別の目的は、発色材の種類に限定
されずに優れた発色効率を得ることができ、且つ発色−
消色サイクルの寿命に優れた調光体を提供することにあ
る。
されずに優れた発色効率を得ることができ、且つ発色−
消色サイクルの寿命に優れた調光体を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、少なく
とも透明基板表面に、ストライプ状又は網目状の表面積
１０ｍ2／ｇ以上の導電性物質層を有することを特徴と
する調光体用対向電極が提供される。
とも透明基板表面に、ストライプ状又は網目状の表面積
１０ｍ2／ｇ以上の導電性物質層を有することを特徴と
する調光体用対向電極が提供される。
【００１０】また本発明によれば、対向電極として、前
記対向電極を使用したことを特徴とする調光体が提供さ
れる。
記対向電極を使用したことを特徴とする調光体が提供さ
れる。
【００１１】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１２】本発明の調光体用対向電極は、少なくとも
透明基板表面に、特定の導電性物質層を有する。
透明基板表面に、特定の導電性物質層を有する。
【００１３】前記透明基板は、透明性、平滑性を有して
いれば特に限定されず、材質、厚さ、寸法、形状等は目
的に応じて適宜選択することができ、また導電性を有し
ていてもいなくともよい。具体的には例えば、ガラス、
ＩＴＯガラス；ＩＴＯガラス上にＮｉＯ、Ｃｒ2Ｏ3、Ｃ
ｏＯ等の発色物質を蒸着した基板；ポリエステル、ポリ
スルホン、トリ酢酸セルロース、ポリカーボネート、ポ
リイミド、ポリスチレン、ポリメチルペンテン等のプラ
スチックフィルム；プラスチックフィルム上にＮｉＯ、
Ｃｒ2Ｏ3，ＣｏＯ等の発色物質を蒸着した基板等が挙げ
られる。なかでも、ガラス、ＩＴＯガラス又はＩＴＯガ
ラス上にＮｉＯ，Ｃｒ2Ｏ3，ＣｏＯ等の発色物質を蒸着
した基板等が好ましい。
いれば特に限定されず、材質、厚さ、寸法、形状等は目
的に応じて適宜選択することができ、また導電性を有し
ていてもいなくともよい。具体的には例えば、ガラス、
ＩＴＯガラス；ＩＴＯガラス上にＮｉＯ、Ｃｒ2Ｏ3、Ｃ
ｏＯ等の発色物質を蒸着した基板；ポリエステル、ポリ
スルホン、トリ酢酸セルロース、ポリカーボネート、ポ
リイミド、ポリスチレン、ポリメチルペンテン等のプラ
スチックフィルム；プラスチックフィルム上にＮｉＯ、
Ｃｒ2Ｏ3，ＣｏＯ等の発色物質を蒸着した基板等が挙げ
られる。なかでも、ガラス、ＩＴＯガラス又はＩＴＯガ
ラス上にＮｉＯ，Ｃｒ2Ｏ3，ＣｏＯ等の発色物質を蒸着
した基板等が好ましい。
【００１４】本発明の調光体用対向電極において、少な
くとも前記透明基板表面に設ける特定の導電性物質層
は、ストライプ状又は網目状の表面積１０ｍ2／ｇ以上
の導電性物質層である。前記導電性物質層を形成する導
電性物質は、表面積が１０ｍ2／ｇ以上、好ましくは５
０〜５０００ｍ2／ｇ、特に好ましくは３００〜４００
０ｍ2／ｇであり、且つ導電性、好ましくは１０~2Ω~1
・ｃｍ~1以上、特に好ましくは１０~1Ω~1・ｃｍ~1以上
の導電性を示す物質であれば特に限定されるものではな
く、具体的には多孔質カーボン、導電性高分子又はこれ
らの混合物等が挙げられる。前記導電性物質の表面積が
１０ｍ2／ｇ未満の場合には、調光体に使用した場合
に、１Ｖ以下における発色効率が十分でない。
くとも前記透明基板表面に設ける特定の導電性物質層
は、ストライプ状又は網目状の表面積１０ｍ2／ｇ以上
の導電性物質層である。前記導電性物質層を形成する導
電性物質は、表面積が１０ｍ2／ｇ以上、好ましくは５
０〜５０００ｍ2／ｇ、特に好ましくは３００〜４００
０ｍ2／ｇであり、且つ導電性、好ましくは１０~2Ω~1
・ｃｍ~1以上、特に好ましくは１０~1Ω~1・ｃｍ~1以上
の導電性を示す物質であれば特に限定されるものではな
く、具体的には多孔質カーボン、導電性高分子又はこれ
らの混合物等が挙げられる。前記導電性物質の表面積が
１０ｍ2／ｇ未満の場合には、調光体に使用した場合
に、１Ｖ以下における発色効率が十分でない。
【００１５】前記導電性物質として用いることができる
多孔質カーボンとしては、特に活性炭等を好ましく挙げ
ることができるがこれに限定されるものではない。該活
性炭の形状は、粉末状、繊維状等いずれでも良い。この
ような活性炭は、例えばやしがら、石油ピッチ、フェノ
ール樹脂、レーヨン、フェノール繊維、ポリアクリロニ
トリル繊維等を炭化賦活処理することにより得ることが
できる。
多孔質カーボンとしては、特に活性炭等を好ましく挙げ
ることができるがこれに限定されるものではない。該活
性炭の形状は、粉末状、繊維状等いずれでも良い。この
ような活性炭は、例えばやしがら、石油ピッチ、フェノ
ール樹脂、レーヨン、フェノール繊維、ポリアクリロニ
トリル繊維等を炭化賦活処理することにより得ることが
できる。
【００１６】前記導電性高分子としては、ポリアニリ
ン、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリフェニレンビ
ニレン、ポリアセン等を主成分とし、ドーピング等を行
なって得られる導電性高分子等を挙げることができる。
ン、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリフェニレンビ
ニレン、ポリアセン等を主成分とし、ドーピング等を行
なって得られる導電性高分子等を挙げることができる。
【００１７】また前記導電性物質には、多孔質のＮｉ
Ｏ、Ｃｒ2Ｏ3、ＣｕＯ、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2等の多孔質
金属酸化物等を混合することもできる。
Ｏ、Ｃｒ2Ｏ3、ＣｕＯ、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2等の多孔質
金属酸化物等を混合することもできる。
【００１８】前記導電性物質層は、縦縞状、横縞状、波
状等のストライプ状又は格子状、３方向以上の方向性を
有する前記ストライプ状の組合せ等の網目状であれば、
その大きさ、厚さは、対向電極全体として必要とされる
程度の透明性もしくは光透過性が損なわれない範囲にお
いては特に制限されず、導電性物質の種類、発色材の容
量、使用目的、調光体としての品位等に応じて適宜選択
できる。また、特に透過される映像、風景等の鮮明性も
しくは反射像の鮮映性が必要とされる場合には、ストラ
イプ状又は網目状は実質的に等間隔な縞状もしくは２方
向に直交している格子状が望ましく、またストライプ状
又は網状を形成する導電性物質層の線幅は通常５０〜５
０００μｍ、さらに好ましくは１００〜２０００μｍ程
度であり、間隔は対極の容量、美装性を考慮にいれて任
意に決められるが、通常１ｍｍ〜１０ｃｍ、好ましくは
５ｍｍ〜５ｃｍ程度が望ましい。このようなストライプ
状又は網目状の代表的パターンを図１〜３に示す。図１
は、透明基板１０ａ上に、縦縞状に導電性物質層１０ｂ
を形成した平面図であり、図２は、透明基板２０ａ上
に、横縞状に導電性物質層２０ｂを形成した平面図であ
り、図３は、透明基板３０ａ上に、格子状に導電性物質
層３０ｂを形成した平面図である。
状等のストライプ状又は格子状、３方向以上の方向性を
有する前記ストライプ状の組合せ等の網目状であれば、
その大きさ、厚さは、対向電極全体として必要とされる
程度の透明性もしくは光透過性が損なわれない範囲にお
いては特に制限されず、導電性物質の種類、発色材の容
量、使用目的、調光体としての品位等に応じて適宜選択
できる。また、特に透過される映像、風景等の鮮明性も
しくは反射像の鮮映性が必要とされる場合には、ストラ
イプ状又は網目状は実質的に等間隔な縞状もしくは２方
向に直交している格子状が望ましく、またストライプ状
又は網状を形成する導電性物質層の線幅は通常５０〜５
０００μｍ、さらに好ましくは１００〜２０００μｍ程
度であり、間隔は対極の容量、美装性を考慮にいれて任
意に決められるが、通常１ｍｍ〜１０ｃｍ、好ましくは
５ｍｍ〜５ｃｍ程度が望ましい。このようなストライプ
状又は網目状の代表的パターンを図１〜３に示す。図１
は、透明基板１０ａ上に、縦縞状に導電性物質層１０ｂ
を形成した平面図であり、図２は、透明基板２０ａ上
に、横縞状に導電性物質層２０ｂを形成した平面図であ
り、図３は、透明基板３０ａ上に、格子状に導電性物質
層３０ｂを形成した平面図である。
【００１９】本発明の調光体用対向電極を作製する方法
は特に限定されず、一般的には、例えば前記特定の導電
性物質とバインダーとを混合してペースト状とし、透明
基板表面にスクリーン印刷する方法、繊維状の前記特定
の導電性物質を導電性接着剤で透明基板表面に貼着する
方法、透明基板の表面に予め溝を形成しておき、該溝に
前記特定の導電性材料とバインダーとを混合したペース
トを充填し、へら等で余剰なペーストを除去する方法等
により製造することができる。
は特に限定されず、一般的には、例えば前記特定の導電
性物質とバインダーとを混合してペースト状とし、透明
基板表面にスクリーン印刷する方法、繊維状の前記特定
の導電性物質を導電性接着剤で透明基板表面に貼着する
方法、透明基板の表面に予め溝を形成しておき、該溝に
前記特定の導電性材料とバインダーとを混合したペース
トを充填し、へら等で余剰なペーストを除去する方法等
により製造することができる。
【００２０】前記バインダーとしては、硬化後に電解液
に対して不活性かつ溶解しないものであれば特に限定さ
れず、例えば後述するような高分子固体電解質、エポキ
シ樹脂、ポリスチロール、カルボキシメチルセルロース
等が挙げられる。
に対して不活性かつ溶解しないものであれば特に限定さ
れず、例えば後述するような高分子固体電解質、エポキ
シ樹脂、ポリスチロール、カルボキシメチルセルロース
等が挙げられる。
【００２１】本発明の調光体は、対向電極として、前記
特定の導電性物質層を有する対向電極を使用し、通常の
透明電極と対向電極とで電解質と発色材電極を挟持し
た、エレクトロクロミック現象を有する調光体の構成で
あれば特に限定されるものではなく、例えば前記対向電
極に対し、電解質を介して発色材電極を配置する方法等
により得ることができる。この際、発色材電極は、発色
材料を有する面を電解質に接するように配置する。
特定の導電性物質層を有する対向電極を使用し、通常の
透明電極と対向電極とで電解質と発色材電極を挟持し
た、エレクトロクロミック現象を有する調光体の構成で
あれば特に限定されるものではなく、例えば前記対向電
極に対し、電解質を介して発色材電極を配置する方法等
により得ることができる。この際、発色材電極は、発色
材料を有する面を電解質に接するように配置する。
【００２２】前記電解質としては、液体電解質、固体電
解質等を目的に応じて適宜選択して用いることができ
る。前記液体電解質としては、例えばプロピレンカーボ
ネート、エチレンカーボネート、スルホラン、γ−ブチ
ロラクトン、ジメチルフォルムアマイド、ジメチルスル
フォキシド、エチレンカーボネート、テトラヒドロフラ
ン、ジメトキシエタン等の有機溶媒に、アルカリ金属
塩、４級アンモニウム塩等を溶解させた溶液等が挙げら
れる。また前記固体電解質としては、例えばポリエチレ
ンオキシド、ポリオキシエチレングリコールポリメタク
ルレート等のポリマーマトリックスにアルカリ金属塩、
４級アンモニウム塩等を溶解させた高分子固体電解質等
が挙げられる。
解質等を目的に応じて適宜選択して用いることができ
る。前記液体電解質としては、例えばプロピレンカーボ
ネート、エチレンカーボネート、スルホラン、γ−ブチ
ロラクトン、ジメチルフォルムアマイド、ジメチルスル
フォキシド、エチレンカーボネート、テトラヒドロフラ
ン、ジメトキシエタン等の有機溶媒に、アルカリ金属
塩、４級アンモニウム塩等を溶解させた溶液等が挙げら
れる。また前記固体電解質としては、例えばポリエチレ
ンオキシド、ポリオキシエチレングリコールポリメタク
ルレート等のポリマーマトリックスにアルカリ金属塩、
４級アンモニウム塩等を溶解させた高分子固体電解質等
が挙げられる。
【００２３】前記発色材電極は、一般的には透明導電性
電極の表面に、発色材料の層を形成したものを用いるこ
とができる。例えば透明導電性基板としてＩＴＯガラス
を用い、その導電性表面に発色材料の層を、真空蒸着
法、電子ビーム真空蒸着法、スパッタリング法等で形成
させて得ることができる。
電極の表面に、発色材料の層を形成したものを用いるこ
とができる。例えば透明導電性基板としてＩＴＯガラス
を用い、その導電性表面に発色材料の層を、真空蒸着
法、電子ビーム真空蒸着法、スパッタリング法等で形成
させて得ることができる。
【００２４】前記発色材料としては、具体的には還元発
色する物質、例えばＷＯ3、ＭｏＯ3、Ｖ2Ｏ5、Ｎｂ
2Ｏ5、ＴｉＯ2等もしくは酸化発色する物質、例えばＣ
ｒ2Ｏ3、ＭｎＯ2、ＣｏＯ、ＮｉＯ等が挙げられる。
色する物質、例えばＷＯ3、ＭｏＯ3、Ｖ2Ｏ5、Ｎｂ
2Ｏ5、ＴｉＯ2等もしくは酸化発色する物質、例えばＣ
ｒ2Ｏ3、ＭｎＯ2、ＣｏＯ、ＮｉＯ等が挙げられる。
【００２５】調光体を作製する際、電解質として液体電
解質を用いる場合には、電極間での短絡を防止する目的
で、発色材電極と対向電極との間に絶縁層を配置するこ
とが望ましい場合がある。該絶縁層は、両電極間のイオ
ン伝導性を損なわず、調光体全体の光透過性を損なわ
ず、かつ電解液等との反応性を消さずに、両電極間での
短絡を防止できるものであれば、形状、材質等は特に限
定されない。具体的には、例えば絶縁性を有する透明も
しくは非透明な膜もしくは層を、少なくとも前記特定の
導電性物質層のストライプ部分、網目状部分に配する形
態が好ましく挙げられる。絶縁性を有する膜としては、
例えばポリエステルフィルム、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等が好ましく挙げられる。
解質を用いる場合には、電極間での短絡を防止する目的
で、発色材電極と対向電極との間に絶縁層を配置するこ
とが望ましい場合がある。該絶縁層は、両電極間のイオ
ン伝導性を損なわず、調光体全体の光透過性を損なわ
ず、かつ電解液等との反応性を消さずに、両電極間での
短絡を防止できるものであれば、形状、材質等は特に限
定されない。具体的には、例えば絶縁性を有する透明も
しくは非透明な膜もしくは層を、少なくとも前記特定の
導電性物質層のストライプ部分、網目状部分に配する形
態が好ましく挙げられる。絶縁性を有する膜としては、
例えばポリエステルフィルム、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等が好ましく挙げられる。
【００２６】一方調光体を作製する際に、固体電解質を
用いる場合には、固体電解質が電子伝導性を有していな
ければ、絶縁層は不要であるが、固体電解質が電子伝導
性を有している場合には絶縁層が必要である。
用いる場合には、固体電解質が電子伝導性を有していな
ければ、絶縁層は不要であるが、固体電解質が電子伝導
性を有している場合には絶縁層が必要である。
【００２７】
【発明の効果】本発明の調光体用対向電極は、大容量を
呈する特定の表面積を有する導電性物質を、特定の形状
層として備えているので、種々の発色材料と組合わせた
場合に、印加電圧が比較的低くても発色効率が高く、そ
の結果として発色−消色サイクルの寿命に優れる。また
本発明の調光体は、前記特定の対向電極を使用するの
で、発色効率が高く、かつ発色−消色サイクルの寿命に
優れ、例えば車両用ガラス、建築物の窓や間仕切等の種
々の用途に使用することができる。
呈する特定の表面積を有する導電性物質を、特定の形状
層として備えているので、種々の発色材料と組合わせた
場合に、印加電圧が比較的低くても発色効率が高く、そ
の結果として発色−消色サイクルの寿命に優れる。また
本発明の調光体は、前記特定の対向電極を使用するの
で、発色効率が高く、かつ発色−消色サイクルの寿命に
優れ、例えば車両用ガラス、建築物の窓や間仕切等の種
々の用途に使用することができる。
【００２８】
【実施例】以下本発明を実施例及び比較例により更に詳
細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
【００２９】まず図４を参照して、本発明の実施例にお
いて作製した調光体を一般的に説明する。図４は、調光
体４０の断面図であり、ＩＴＯガラス４１ａ上に、導電
性物質層４３を形成し、該導電性物質層４３上に絶縁層
４４を設けて対向電極を作製する。一方ＩＴＯガラス４
１ｂ上に発色材料４２を蒸着して発色材電極を作製す
る。次いで前記対向電極と発色材電極とを電解質４５を
介して相対向して積層する。この際電解質４５は、封止
材４６により前記対向電極と発色材電極との間に封止さ
れている。また導電性物質層４３は、以下の実施例に従
ってストライプ状又は網目状に形成されている。
いて作製した調光体を一般的に説明する。図４は、調光
体４０の断面図であり、ＩＴＯガラス４１ａ上に、導電
性物質層４３を形成し、該導電性物質層４３上に絶縁層
４４を設けて対向電極を作製する。一方ＩＴＯガラス４
１ｂ上に発色材料４２を蒸着して発色材電極を作製す
る。次いで前記対向電極と発色材電極とを電解質４５を
介して相対向して積層する。この際電解質４５は、封止
材４６により前記対向電極と発色材電極との間に封止さ
れている。また導電性物質層４３は、以下の実施例に従
ってストライプ状又は網目状に形成されている。
【００３０】
【実施例１】対向電極の作製 １０ｃｍ×１０ｃｍのＩＴＯガラス上に、表面積１５０
０ｍ2／ｇ活性炭繊維（郡栄化学株式会社製）を、導電
性接着剤（商品名「シルベストＰ−２５５」：徳力化学
研究所製）を用いて格子状に接着した。この際、活性炭
繊維の格子の形状は、格子間隔２ｃｍ、格子線幅０．８
ｍｍ、活性炭繊維の使用量は０．８５ｍｇ／ｃｍとし
た。次に、活性炭繊維の上にポリエステルフィルムを接
着し、絶縁層を設けて対向電極を作製した。
０ｍ2／ｇ活性炭繊維（郡栄化学株式会社製）を、導電
性接着剤（商品名「シルベストＰ−２５５」：徳力化学
研究所製）を用いて格子状に接着した。この際、活性炭
繊維の格子の形状は、格子間隔２ｃｍ、格子線幅０．８
ｍｍ、活性炭繊維の使用量は０．８５ｍｇ／ｃｍとし
た。次に、活性炭繊維の上にポリエステルフィルムを接
着し、絶縁層を設けて対向電極を作製した。
【００３１】発色材電極の作製 １０ｃｍ×１０ｃｍのＩＴＯガラス上に、室温において
２０〜３０オングストローム／秒の条件下、厚さ約５０
００オングストロームとなるように、ＷＯ3を蒸着し、
発色材電極を作製した。
２０〜３０オングストローム／秒の条件下、厚さ約５０
００オングストロームとなるように、ＷＯ3を蒸着し、
発色材電極を作製した。
【００３２】調光体の作製 前記発色材電極と前記対向電極を相対向せしめ、周辺を
エポキシ樹脂で５ｍｍ幅でシールし、内部に電解液であ
るＬｉＣｌＯ4のプロピレンカーボネート溶液（１Ｍ／
リットル）を真空注入して注入口をエポキシ樹脂で封止
した。ついで発色材電極および対向電極の各々にリード
線を接続して調光体とした。次いで得られた調光体の性
能評価を下記の各試験に基づいて評価した。
エポキシ樹脂で５ｍｍ幅でシールし、内部に電解液であ
るＬｉＣｌＯ4のプロピレンカーボネート溶液（１Ｍ／
リットル）を真空注入して注入口をエポキシ樹脂で封止
した。ついで発色材電極および対向電極の各々にリード
線を接続して調光体とした。次いで得られた調光体の性
能評価を下記の各試験に基づいて評価した。
【００３３】着色試験 次に、発色材電極側が負極、対向電極側が正極となるよ
うに１Ｖの電圧を１２０秒間印加したところ、青色に均
一に着色し、着色時の光学密度は１．０８であった。
うに１Ｖの電圧を１２０秒間印加したところ、青色に均
一に着色し、着色時の光学密度は１．０８であった。
【００３４】消色試験 続いて、発色材電極側が正極、対向電極側が負極となる
ように１Ｖの電圧を６０秒間印加したところ、すみやか
に着色は消滅し、この際の光学密度は０．２０であっ
た。この際着色時と消色時の光学密度差は、０．８８で
あり、充分な着色効果および発色効率があることが判明
した。
ように１Ｖの電圧を６０秒間印加したところ、すみやか
に着色は消滅し、この際の光学密度は０．２０であっ
た。この際着色時と消色時の光学密度差は、０．８８で
あり、充分な着色効果および発色効率があることが判明
した。
【００３５】サイクル試験 前記着色試験と消色試験を１０００回行ったが、着色の
消え残り、応答性の低下、光学密度差の低下等は一切み
られず、きわめて安定したサイクル特性であった。
消え残り、応答性の低下、光学密度差の低下等は一切み
られず、きわめて安定したサイクル特性であった。
【００３６】
【比較例１】実施例１において対向電極に活性炭繊維の
格子を設けなかった以外は実施例１と同様の操作で調光
体を作製し、実施例１と同条件で調光体を駆動させたと
ころ、着色時と消色時の光学密度差は、０．２１であり
発色効率は悪かった。
格子を設けなかった以外は実施例１と同様の操作で調光
体を作製し、実施例１と同条件で調光体を駆動させたと
ころ、着色時と消色時の光学密度差は、０．２１であり
発色効率は悪かった。
【００３７】
【実施例２】１０ｃｍ×１０ｃｍのＩＴＯガラス上に、
表面積１５００ｍ2／ｇ活性炭繊維（郡栄化学株式会社
製）を、実施例１と同様な導電性接着剤を用いて横縞状
に接着した。この際、活性炭繊維の線間隔は１ｃｍ、線
幅は０．５ｍｍ、活性炭繊維の使用量は０．４０ｍｇ／
ｃｍとした。次に、活性炭繊維上にポリエステルフィル
ムを接着して、絶縁層を設け対向電極とした。
表面積１５００ｍ2／ｇ活性炭繊維（郡栄化学株式会社
製）を、実施例１と同様な導電性接着剤を用いて横縞状
に接着した。この際、活性炭繊維の線間隔は１ｃｍ、線
幅は０．５ｍｍ、活性炭繊維の使用量は０．４０ｍｇ／
ｃｍとした。次に、活性炭繊維上にポリエステルフィル
ムを接着して、絶縁層を設け対向電極とした。
【００３８】次いで実施例１と同様の発色材電極および
電解液を使用して調光体を作製した。実施例１と同条件
で調光体を駆動させたところ、着色時と消色時の光学密
度差は、１．０３であり発色効率は極めて良かった。ま
たサイクル試験を１０００回行ったが、着色の消え残
り、応答性の低下、光学密度差の低下等は一切見られ
ず、極めて安定したサイクル特性であった。
電解液を使用して調光体を作製した。実施例１と同条件
で調光体を駆動させたところ、着色時と消色時の光学密
度差は、１．０３であり発色効率は極めて良かった。ま
たサイクル試験を１０００回行ったが、着色の消え残
り、応答性の低下、光学密度差の低下等は一切見られ
ず、極めて安定したサイクル特性であった。
【００３９】
【実施例３】１０ｃｍ×１０ｃｍのＩＴＯガラス上に、
電解重合で得られた表面積７３ｍ2／ｇのポリピロール
粉末を、実施例１と同様な導電性接着剤を用いて横縞状
に接着した。この際、線間隔１ｃｍ、線幅０．５ｍｍ、
ポリピロール粉末の使用量は０．６５ｍｇ／ｃｍとし
た。次に、ポリピロール層の上にポリエステルフィルム
を接着して、絶縁層を設け対向電極とした。
電解重合で得られた表面積７３ｍ2／ｇのポリピロール
粉末を、実施例１と同様な導電性接着剤を用いて横縞状
に接着した。この際、線間隔１ｃｍ、線幅０．５ｍｍ、
ポリピロール粉末の使用量は０．６５ｍｇ／ｃｍとし
た。次に、ポリピロール層の上にポリエステルフィルム
を接着して、絶縁層を設け対向電極とした。
【００４０】発色材電極および電解液は実施例１と同様
のものを使用し調光体を作製した。実施例１と同条件で
調光体を駆動させたところ、着色時と消色時の光学密度
差は、０．９６であり発色効率は極めて良かった。また
サイクル試験を１０００回行ったが、着色の消え残り、
応答性の低下、光学密度差の低下等は一切見られず、極
めて安定したサイクル特性であった。
のものを使用し調光体を作製した。実施例１と同条件で
調光体を駆動させたところ、着色時と消色時の光学密度
差は、０．９６であり発色効率は極めて良かった。また
サイクル試験を１０００回行ったが、着色の消え残り、
応答性の低下、光学密度差の低下等は一切見られず、極
めて安定したサイクル特性であった。
【００４１】
【比較例２】実施例１における活性炭繊維を、直径０．
５ｍｍの表面積８．９３×１０~4ｍ2／ｇの銅線に代え
た以外は、実施例１と同様に調光体を作製し、同条件で
駆動させたところ、着色時と消色時の光学密度差は、
０．２７であり発色効率は悪かった。
５ｍｍの表面積８．９３×１０~4ｍ2／ｇの銅線に代え
た以外は、実施例１と同様に調光体を作製し、同条件で
駆動させたところ、着色時と消色時の光学密度差は、
０．２７であり発色効率は悪かった。
【００４２】
【比較例３】１０ｃｍ×１０ｃｍのＩＴＯガラス上に、
表面積５ｍ2／ｇの黒鉛粉末を、実施例１と同様な導電
性接着剤を用いて横縞状に接着した。この際線間隔１ｃ
ｍ、線幅０．５ｍｍ、黒鉛粉末の線あたりの使用量は
０．５５ｍｇ／ｃｍとした。次に、黒鉛粉末層の上にポ
リエステルフィルムを接着して、絶縁層を設け対向電極
とした。
表面積５ｍ2／ｇの黒鉛粉末を、実施例１と同様な導電
性接着剤を用いて横縞状に接着した。この際線間隔１ｃ
ｍ、線幅０．５ｍｍ、黒鉛粉末の線あたりの使用量は
０．５５ｍｇ／ｃｍとした。次に、黒鉛粉末層の上にポ
リエステルフィルムを接着して、絶縁層を設け対向電極
とした。
【００４３】発色材電極および電解液は実施例１と同様
のものを使用し調光体を作製した。実施例１と同条件で
調光体を駆動させたところ、着色時と消色時の光学密度
差は、０．２９であり発色効率は悪かった。またサイク
ル試験を１０００回行ったが、着色の消え残り、応答性
の低下、光学密度差の低下が見られた。
のものを使用し調光体を作製した。実施例１と同条件で
調光体を駆動させたところ、着色時と消色時の光学密度
差は、０．２９であり発色効率は悪かった。またサイク
ル試験を１０００回行ったが、着色の消え残り、応答性
の低下、光学密度差の低下が見られた。
【図１】図１は、縦縞状に導電性物質層を形成した対向
電極の平面図である。
電極の平面図である。
【図２】図２は、横縞状に導電性物質層を形成した対向
電極の平面図である。
電極の平面図である。
【図３】図３は、格子状に導電性物質層を形成した対向
電極の平面図である。
電極の平面図である。
【図４】図４は、本発明の実施例で作製した調光体を一
般的に説明するための調光体の断面図である。
般的に説明するための調光体の断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02F 1/155
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも透明基板表面に、ストライプ
状又は網目状の表面積１０ｍ2／ｇ以上の導電性物質層
を有することを特徴とする調光体用対向電極。 - 【請求項２】 調光体の対向電極として、請求項１記載
の対向電極を使用したことを特徴とする調光体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07217993A JP3315187B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 調光体用対向電極および調光体 |
| DE1994610332 DE69410332T2 (de) | 1993-03-30 | 1994-03-28 | Intelligentes Fenster mit einer Gegen-Elektrode, die porösen Kohlenstoff enthält |
| EP94302193A EP0618477B1 (en) | 1993-03-30 | 1994-03-28 | Smart window with a counterelectrode comprising porous carbon |
| US08/536,957 US5724176A (en) | 1993-03-30 | 1995-09-29 | Counterelectrode for smart window and smart window |
| US08/911,229 US5940202A (en) | 1993-03-30 | 1997-08-15 | Counterelectrode for smart window and smart window |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07217993A JP3315187B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 調光体用対向電極および調光体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06281970A JPH06281970A (ja) | 1994-10-07 |
| JP3315187B2 true JP3315187B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=13481748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07217993A Expired - Fee Related JP3315187B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 調光体用対向電極および調光体 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0618477B1 (ja) |
| JP (1) | JP3315187B2 (ja) |
| DE (1) | DE69410332T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8390915B2 (en) | 2009-11-20 | 2013-03-05 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Panel including thermochromic layer and electric conductive layer |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10239716A (ja) * | 1996-12-24 | 1998-09-11 | Nippon Oil Co Ltd | エレクトロクロミック素子用対向電極及び素子 |
| US6111685A (en) * | 1997-12-19 | 2000-08-29 | Rockwell Science Center, Llc | Reversible electrochemical mirror (REM) with improved electrolytic solution |
| US5923456A (en) * | 1997-12-19 | 1999-07-13 | Rockwell International Corporation | Reversible electrochemical mirror |
| DE19804314A1 (de) * | 1998-02-04 | 1999-08-12 | Bayer Ag | Elektrochromes Display |
| DE102004005611B4 (de) * | 2004-02-05 | 2006-04-27 | Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg | Transparente Scheibe mit partiell abdunkelbarem Sichtfeld und Verfahren zum Steuern eines elektrochrom verfärbbaren Flächenelements in einer transparenten Scheibe, insbesondere einer Windschutzscheibe |
| FR2928463B1 (fr) | 2008-03-04 | 2010-12-03 | Saint Gobain | Dispositif electrochrome comportant un maillage. |
| JP7060338B2 (ja) * | 2017-05-12 | 2022-04-26 | 株式会社カネカ | エレクトロクロミック素子 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58215631A (ja) * | 1982-06-09 | 1983-12-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | エレクトロクロミツク表示装置 |
| JPS61145536A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | エレクトロクロミツク表示素子 |
| JPS61189523A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | エレクトロクロミツク表示装置 |
| JPS63149628A (ja) * | 1986-12-13 | 1988-06-22 | Hitachi Maxell Ltd | エレクトロクロミツク表示素子 |
| US4768865A (en) * | 1987-06-10 | 1988-09-06 | Ppg Industries, Inc. | Electrochromic window with metal grid counter electrode |
| US5282955A (en) * | 1991-06-19 | 1994-02-01 | Molecular Displays, Inc. | Electrically conductive polymer composition, method of making same and device incorporating same |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP07217993A patent/JP3315187B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-03-28 DE DE1994610332 patent/DE69410332T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-28 EP EP94302193A patent/EP0618477B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8390915B2 (en) | 2009-11-20 | 2013-03-05 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Panel including thermochromic layer and electric conductive layer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0618477A3 (en) | 1995-01-04 |
| DE69410332D1 (de) | 1998-06-25 |
| EP0618477A2 (en) | 1994-10-05 |
| JPH06281970A (ja) | 1994-10-07 |
| EP0618477B1 (en) | 1998-05-20 |
| DE69410332T2 (de) | 1999-02-11 |
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