JP3311263B2

JP3311263B2 - シート搬送装置及び画像形成装置

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Publication number: JP3311263B2
Application number: JP00262297A
Authority: JP
Inventors: 克人加藤; 典由上田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-01-10
Filing date: 1997-01-10
Publication date: 2002-08-05
Anticipated expiration: 2017-01-10
Also published as: JPH10194577A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートに穿孔を行
うパンチャーを有するシート搬送装置に関し、詳細に
は、例えば仕分けなどの処理機能を有するシート搬送装
置あるいは複写機等の画像形成装置に用いられるシート
搬送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】以前には、プリンター、複写機等の画像
形成装置より出力したシート束をバインダーなどにファ
イルするために、シート端に穿孔を行うパンチャーを別
途設けたものがあった。

【０００３】これらのパンチャーは、画像形成されて排
出されたシートの束に一括して穿孔を行うものであり、
手作業にてシート束をパンチャーにセットする必要があ
ったため生産性が低かった。また、シート束の枚数が多
い場合にはパンチャーのパンチとダイに過負荷が掛か
り、穿孔にかなりの力が必要になると共に、パンチとダ
イが摩耗してパンチ不良や抜きバリの発生原因となって
しまうことがあった。従って、所定枚数以内に分割して
数回穿孔作業を行う必要があり、更に生産性が低下する
こととなっていた。

【０００４】そこで、搬送経路上にパンチャーを設け、
上記装置内に設けられた処理トレイ上に積載されたシー
ト束を一括して整合、穿孔するシート処理装置等が提案
されている。これにより以前のパンチャーへシート束を
セットする作業を省略することが可能となり、効率化を
図ることが可能となった。

【０００５】ところが上記装置に於いては、処理トレイ
上に積載されたシート束を一括して穿孔しているため、
該シート束に穿孔作業が行われている間は次のシートを
搬送することができず、画像形成装置のシート搬送処理
の速度を上げることが困難であるという問題があった。
また一括して穿孔を行うことから、上記と同様の理由に
より所定枚数毎に穿孔作業を行わなければならない。

【０００６】そこで更に、図９に示すようにシート搬送
経路50上に回転式のパンチ52とダイ53から構成される多
孔用パンチャー51を設け、シート搬送速度と、パンチ52
及びダイ53の回転速度を同期させる方式のものが提案さ
れている。この構成によれば、搬送中のシートＰ１枚ず
つに、搬送を停止させることなく穿孔作業を行うことが
可能となった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例に於いても、シートＰが厚紙であったり、パンチ52と
ダイ53が使用により摩耗した場合には、シートＰのパン
チ穴周辺に抜きバリＰ１が生じる場合があった。このと
き前記シートＰは、図９に示すように穿孔作業後もシー
ト搬送経路50内を通過するため、抜きバリＰ１がシート
搬送経路50内壁にこすり付けられて摩擦抵抗を生じ、こ
れが起因してシートＰに傷や破れ等を生じたり、搬送不
良が発生する虞があった。

【０００８】また図10(a) 、図10(b) に示すように、ソ
ータ等のシート処理装置において、排出トレイ54上にシ
ートＰを排出して整合するものにあっては、先に排出及
び積載されたシートＰの抜きバリＰ１に、後に排出され
るシートＰの後端が引っ掛かって積載不良が生じる場合
があった。また、排出方向と直交方向に整合を行う際に
も、先に排出されたシートＰと、後に排出されたシート
Ｐのパンチ穴同士が引っ掛かって整合不良が発生してし
まう場合があった。

【０００９】本発明の目的は、パンチ穴の周辺に抜きバ
リが生じた場合にも、搬送不良や整合不良の生じること
のないシート搬送装置又は画像形成装置を提供すること
である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の代表的な構成は、搬送中のシートにシート幅
方向の複数ヶ所の穿孔を行うパンチャーを有するシート
搬送装置に於いて、軸方向に配列された複数の第１回転
体と、該第１回転体にシートを圧接する複数の第２回転
体と、を有して前記シートを挟持搬送する少なくとも１
つの搬送手段を有し、前記搬送手段を前記パンチャーよ
りも搬送方向下流側、且つ前記第１および第２回転体が
前記パンチャーにより穿孔された穴が通過する位置にな
るように配置したことを特徴とする。

【００１１】上記構成によれば、シートのパンチャーに
より穿孔が行われた位置を、搬送手段によって圧接する
こととなる。従って、パンチ穴に抜きバリが生じた場合
にもこれを押しつぶすことができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】

［第１実施形態］本発明に係るシート搬送装置及び画像
形成装置の第１実施形態を図を用いてまず構造について
説明し、ついで動作について説明する。尚、以下の実施
形態では画像形成装置に用いられるシート処理装置の搬
送系に本発明を適用した例について説明している。図１
はシート処理装置を備えた画像形成装置の概略構成を示
す模式断面図、図２は本実施形態に係るシート処理装置
の部分断面図、図３は本実施形態に係るパンチャーの側
面断面図、図４は本実施形態に係るパンチャー及び圧接
ローラ対の説明図、図５はビントレイ上に積載されたシ
ートの状態を表す図、図６は前記装置における制御系統
のブロック図である。

【００１３】（画像形成装置）先ず、図１を用いて画像
形成装置の概略構成について簡単に説明する。画像形成
装置１の上面には原稿を自動循環させる原稿自動送り装
置４が設置され、また下流（図中左側）にはｎ枚のビン
トレイＢ（Ｂ1 ，Ｂ2 ，…Ｂn ）を有するシート処理装
置（以下「ソータ３」という）が付設されている。

【００１４】画像形成装置１は周知の電子写真方式を用
いたもので、ここでは詳細な説明は省略するが、プラテ
ンガラス２ｇ上に位置決められた原稿の画像を図示しな
い光学系により感光体ドラム２ａ上へ作像し、該感光体
ドラム２ａの周囲に設けられた現像器２ｂにより顕像
（トナー像）化し、これを転写器２ｃによりシートＰへ
転写し、搬送ベルト２ｄにて感光体ドラム２ａから剥離
させた後に、定着器２ｅにて永久的に定着するものであ
る。またこれら一連の動作は、本体操作部27（図６参
照）から使用者によって指示され、本体ＣＰＵ26により
制御される。

【００１５】（原稿送り装置）原稿自動送り装置４は、
原稿載置台４ａに載置された原稿束Ｄの最下面の原稿を
給送パス４ｂを介してプラテンガラス２ｇ上に送出し、
原稿面の読み取りが終了した後、原稿を排出パス４ｃを
介して再び原稿束Ｄの上面に送出して載置するものであ
る。

【００１６】（シート処理装置）シート処理装置である
ソータ３はいわゆるビン移動型ソータであり、ビンユニ
ット10にシート材を積載収納するビントレイＢを複数収
納している。上下方向に集積されたビントレイＢは、両
側部に設けられたビンコロ11が螺旋カム10ａの回転によ
り上下され、１枚ずつ上昇または下降するよう構成され
ている。

【００１７】ソータ３内部に於いてシートＰの搬送経路
は、分類を行わないノンソートパス14ａと、シートＰの
分類を行うソートパス14ｂとに分岐している。シートＰ
はフラッパー13の働きにより何れかのパスに誘導され
る。

【００１８】ノンソートパス14ａの排出ローラ対８ａが
設けられ、シートＰをノンソートトレイ12に排出するよ
う構成されている。ソートパス14ｂにはシートＰに穿孔
を行うパンチャー５が設けられ、その更に下流には前記
シートＰを挟持搬送する搬送手段である圧接ローラ対７
が設けられている。尚、前記パンチャー５及び圧接ロー
ラ対７については後で詳しく説明する。

【００１９】またソータ３にはソータＣＰＵ23が設けら
れており、各部の動作を制御している。このソータＣＰ
Ｕ23は本体ＣＰＵ26と接続され、本体の動作に連動して
ソータ３内部を動作させることができる。

【００２０】（パンチャー）図３及び図4(a)に示すよう
に、ソートパス14ｂにはパンチャー５と、パンチャー５
から排出されるパンチ屑を収納するパンチ屑入れ６が設
けられている。パンチ屑入れ６は着脱式となっており、
ユーザがパンチくずを捨てられるようになっている。ま
たパンチャー５の上流側にはソートパスセンサＳ２が設
けられており、搬送されるシートを検出することができ
る。

【００２１】前記パンチャー５は、搬送方向に搬送速度
と等しい周速度にて回転するパンチ17ａと、該パンチ17
ａとソートパス14ｂを挟んで対向する位置に前記パンチ
17ａと同期して回転するダイ17ａとから構成される。パ
ンチ17ａ及びダイ17ｂは夫々軸18ａ、軸18ｂ上の２ヶ所
に対向するように取り付けられ、夫々枠体15ａ、枠体15
ｂ内に回転可能に収納されている。これら枠体15ａ及び
枠体15ｂは側板16ａ、16ｂにより支持されてソートパス
14ｂと連続した間隙を形成し、該ソートパス14ｂの一部
を構成している。また、前記パンチ17ａは、ソートパス
14ａにおいて、シートＰがビントレイＢに積載される際
に上になる面側（図３の左側）に配置されている。

【００２２】軸18ａ、18ｂの端部には夫々ギヤ19ａ、19
ｂが備えられており、このギヤ19ａ、19ｂ、及びパンチ
ャーモータＭｐの駆動軸に取り付けられたギヤ20が順次
噛合されている。従って、パンチャーモータＭｐが駆動
すると軸18ａ、18ｂが回転し、パンチ17ａとダイ17ｂは
搬送方向に回転する。このときパンチ17ａの凸部とダイ
17ｂの凹部が軸18ａ、18ｂを結ぶ線上で噛み合うように
位相を合わせることで、パンチャー５に進入してきたシ
ートに停止させることなく穿孔を行うことができる。

【００２３】また軸18ａの端部に、ホームポジションフ
ラグ21ａ及びセンサ21ｂが備えられている。このホーム
ポジションフラグ21ａをセンサ21ａで検出することによ
り、パンチ17ａ、ダイ17ｂのホームポジションを検出す
ることができる。

【００２４】（搬送手段）パンチャー５の下流側には、
穿孔が行われたシートＰを挟持搬送する搬送手段である
圧接ローラ対７が設けられている。図4(b)に示すように
圧接ローラ対７は、第１回転体としての圧接ローラ７ａ
と、該圧接ローラ７ａに対して板ばね７ｃによって付勢
されている第２回転体としての付勢コロ７ｂとにより構
成されている。このように圧接ローラ７ａに付勢コロ７
ｂが付勢されているため、圧接ローラ軸７ｄを搬送モー
タＭ２にて駆動することにより、シートＰを挟持して搬
送することができる。

【００２５】前記圧接ローラ７ａは、圧接ローラ軸７ｄ
上の２ヶ所、即ち上記二組のパンチ17ａ及びダイ17ｂに
対応する位置に設けられている。更に、各圧接ローラ７
ａの対向位置には、夫々前記付勢コロ７ｂが板ばね７ｃ
によって付勢されている。これら圧接ローラ７ａ及び付
勢コロ７ｂのニップ幅はパンチャー５によるパンチ穴の
径よりも充分大きく形成され、シートが横にずれたり斜
行した場合にも、パンチ穴が圧接ローラ対７のニップを
通過するよう構成されている。

【００２６】（動作）次に、上記構成の装置の動作につ
いて説明する。まず画像形成装置１により画像形成され
たシートＰは、排出ローラ対２ｆを経てソータ３へ送ら
れる。

【００２７】ソータ３内部に於いて、シートＰはフラッ
パー13によりソートパス14ｂ、ノンソートパス14ａへの
方向を選択される。図２に示すように、シートＰの分類
をしないノンソート時（フラッパー13が鎖線位置）に於
いては、シートＰはノンソートパス14ａを通過して排出
ローラ対８ａより排出され、ビンユニット10の上面のノ
ンソートトレイ12へ積載される。

【００２８】またシートＰを分類するソート時（フラッ
パー13が実線位置）に於いては、シートＰはソートパス
14ｂを通過して排出ローラ対８ｂより排出され、同期し
て昇降する各ビントレイＢに収容される。

【００２９】ここで、上記ソート時にシートＰに対して
穿孔を行う指示が与えられている場合には、ソートパス
14ｂ内に配設されたパンチャー５によって穿孔が行われ
る。本実施形態では、シートＰを停止させることなく該
シートＰの後端側の所定の位置に正確に穿孔するため
に、以下の構成及び図６に示すシーケンスをとってい
る。図６は本実施形態のブロック図である。

【００３０】シートＰの搬送中は、ソータＣＰＵ23の指
示により、搬送モータドライバーＤ２を介して搬送モー
タＭ２が駆動されている。ソートパスセンサＳ２がシー
トの先端を検出すると、ソータＣＰＵ23に信号を送出す
る。そこでソータＣＰＵ23は搬送モータＭ２の出力を、
搬送モータエンコーダクロック25を介して、クロックカ
ウンター24により計測を開始する。

【００３１】ここで図３に示すように、シートＰの搬送
速度をＶ、ソートパスセンサＳ２のオンエッジからパン
チャー５の穿孔位置までをＬ１、シート先端から所定の
穿孔位置までをＬ２、軸18ａと軸18ｂの軸間距離をＬ３
（パンチ17ａ又はダイ17ｂの略直径に相当する）とす
る。またパンチ17ａ、ダイ17ｂの噛み合い中心から180
゜回転した位置を夫々のホームポジションと設定してい
る。

【００３２】クロックカウンター24のカウントにより、
ソートパスセンサＳ２のオンエッジからシートＰの先端
までの距離が次式Ｌ１＋Ｌ２−πＬ３／２をカウントしたと同時に、パンチャーモータドライバー
Ｄｐを介してパンチャーモータＭｐを駆動させ、パンチ
17ａ及びダイ17ｂを前記搬送速度Ｖと等しい周速度でシ
ートＰと同期させて１回転させる。するとシートＰ後端
部がパンチャー５を通過する際にパンチ17ａとダイ17ｂ
が180 °回転して噛み合い、シートＰに穿孔することと
なる。これによりシートＰを停止させることなく、シー
ト後端部の所定の位置に、正確に穿孔を行う事ができ
る。

【００３３】また上記カウントする距離を調節すること
により、穿孔位置を調節することができる。即ち、上記
距離を長くすることにより穿孔位置はシートＰ後端に近
づき、また逆に上記距離を短くすることにより穿孔位置
はシートＰ後端から離れる方向に移動する。この穿孔位
置の調節は、本体のＣＰＵ26に接続された本体操作部27
から使用者が設定することができる。

【００３４】パンチャー５にて穿孔されたシートＰは、
下流に搬送されて圧接ローラ対７に到達する。ここで二
組の圧接ローラ対７が夫々パンチ17ａ及びダイ17ｂの位
置に対応して配置されていることから、シートＰの穿孔
された部分が圧接ローラ対７により挟持されて搬送され
ることとなる。

【００３５】ここで上記板バネ７ｃによる付勢力を所定
の値に設定することにより、穿孔時に発生したシートＰ
の穴の抜きバリは圧接ローラ対７を通過する際に完全に
つぶされることとなる。従って圧接ローラ対７よりも下
流に於いてはシートＰが搬送経路内を潤滑に通過するこ
とができ、またビントレイＢ上に排出される際にも抜き
バリに引っ掛かることなく良好に積載することができ
る。

【００３６】またパンチ17ａをシートＰがビントレイＢ
に積載される際に上になる面側に配置したことにより、
図５に示すようにパンチャー５によるシートＰの穴の抜
きバリがビントレイＢ上において下側にくることとな
る。従って、シートＰ端部等がビントレイＢ上に既に積
載されたシートの抜きバリに引っ掛かることがなく、ビ
ントレイＢ上に積載されたシートＰを良好に整合させる
ことができる。

【００３７】なお、シートＰをビントレイＢに排出する
圧接ローラ対７の下流側の排出ローラ対８ｂも、二組の
パンチ17ａ及びダイ17ｂに対応する位置に対応する位置
に設けてもよい。これによりさらに確実に抜きバリをつ
ぶすことができ、ビントレイＢ上により良好に積載する
ことができる。

【００３８】［第２実施形態］図７を参照して、本発明
に係る第２の実施形態を説明する。上記第１実施形態と
説明の重複する部分については同一の符号を付して説明
を省略する。図７に示すのは、本実施形態に係るパンチ
ャー及び圧接ローラ対の説明図である。

【００３９】本実施形態では、パンチャーとして多数の
穴（本実施形態では３０穴）を穿孔する多孔用パンチャ
ー5'を用いており、該パンチャー5'は上記第１実施形態
と同位置に設けている。また図示しないソートパスセン
サＳ2'は、パンチ穴に引っ掛からないように反射式のシ
ート検知センサを使用している。

【００４０】多孔用パンチャー5'の下流側には、穿孔が
行われたシートＰを挟持搬送する搬送手段としての圧接
ローラ対7'が設けられている。この圧接ローラ対7'は、
第１回転体としての圧接ローラ７a'と、該圧接ローラ７
a'に対してバネ30によって付勢されている第２回転体と
しての付勢ローラ７b'とから構成されている。また、圧
接ローラ対7'のローラ部領域（ニップ領域）L4は、多孔
用パンチャー5'のパンチ17a'、ダイ17b'の穿孔領域Ｌ５
よりも広い幅に形成されている（Ｌ４＞Ｌ５）。

【００４１】圧接ローラ７a'、付勢ローラ７b'は、夫々
の軸28ａ、28ｂの一端に設けられたギヤ29ａ、29ｂが互
いに噛合しており、該ギア29ａ、29ｂを介して搬送モー
タＭ2'（図６参照）からの駆動が伝達されてシートを搬
送方向に回転する。本実施形態では、圧接ローラ７a'と
してゴム製のローラを、また付勢ローラ７b'として金属
製のローラを用いている。

【００４２】ここで第１実施形態と同様、バネ30による
付勢力を所定の強さに設定する事により、穿孔時に発生
したシートＰのパンチ穴の抜きバリは圧接ローラ対7'を
通過する際に完全につぶされることとなる。また圧接ロ
ーラ７a'、付勢ローラ７b'のニップ幅をパンチ17a'、ダ
イ17b'による穿孔領域よりも広く形成しているため、シ
ートＰが圧接ローラ７a'、付勢ローラ７b'に対して斜行
したり、ずれた場合であっても30穴のパンチ穴の抜きバ
リを全てつぶすことができる。従ってシートＰを良好に
搬送することが可能となると共に、ビントレイＢ上へも
良好に積載することができる。

【００４３】［第３実施形態］図８を参照して、本発明
に係る第３の実施形態を説明する。上記第１及び第２実
施形態と説明の重複する部分については同一の符号を付
して説明を省略する。図８に示すのはパンチャーにより
シートＰに穿孔を行った場合の圧接ローラ対の配置例で
ある。なお、本実施形態では、パンチャーとして３穴の
パンチャーを用いている。

【００４４】図８に示すように、本実施形態に於いては
穿孔が行われたシートを挟持搬送する搬送手段が二つ設
けられており、パンチャーの下流に第１圧接ローラ対3
1、更に下流に第２圧接ローラ対32が配置されている。
本実施形態では、第１圧接ローラ対31をシートＰの両端
及び中央の穿孔位置に対応する位置に配置し、第２圧接
ローラ対32を両端の穿孔位置に対応する位置に配置して
いる。

【００４５】なお、図８では、各圧接ローラ対31、32の
うち、第１回転体としての圧接ローラ31ａ、32ａのみを
図示している。従って、図示していないが、前記圧接ロ
ーラ31ａ、32ａの対向位置には、前述した実施形態と同
様に、第２回転体としての付勢コロ若しくは付勢ローラ
が圧接されている。このように圧接ローラ対によるシー
トＰへの接触面積を減少させることにより、付勢力の圧
力を容易に高められると共に、製造コストを押さえるこ
とが可能となる。

【００４６】［他の実施形態］尚、上記第１実施形態に
於いては２穴のパンチャー５を使用し、第２実施形態に
於いては３０穴の多孔用パンチャー5'を使用し、第３実
施形態では３穴のパンチャー（不図示）を使用した場合
について例示した。しかし本発明はこれに限定されるも
のではなく、必要に応じた穴数のパンチャー、及びその
下流側に前記パンチャーによるパンチ穴の位置に対応す
る圧接ローラ対を配設した構成としてもよい。この構成
によっても前述した実施形態と同様の効果を得ることが
できる。

【００４７】また、前記圧接ローラ対は第２実施形態に
示す如くシートＰの幅方向全域を付勢する如く形成すれ
ばいかなる穴数にも対応することができる。また、第１
及び第３実施形態に示す如く穴数が少ない場合には、所
定位置（パンチ穴に対応する位置）にのみ圧接ローラ対
を配置する方が効率的である。

【００４８】また上記各実施形態では、シート処理装置
のソートパスにパンチャー及び搬送手段としての圧接ロ
ーラ対を設けた構成を例示したが、本発明はこれに限定
されるものではなく、例えばソートパス、或いはソート
パスとノンソートパスとに分岐する上流側のパスに設け
た構成としてもよい。これにより、ソート時ノンソート
時に関わらず上記効果を得ることができる。また前記パ
ンチャー及び搬送手段を画像形成装置本体の搬送経路上
に設けても同様の効果を得ることができる。

【００４９】また、前述した実施形態では、画像形成装
置として複写機を例示したが、これに限定されるもので
はなく、例えばプリンタ、ファクシミリ等の他の画像形
成装置であっても良い。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シートを停止させることなく穿孔できるパンチャーをシ
ート搬送経路上に設け、その下流側にパンチャーの穿孔
位置に対応して配置させた搬送手段を設けたため、パン
チャーによって穿孔が行われたシートの穴に抜きバリが
発生しても、前記搬送手段によって前記抜きバリをつぶ
すことができる。従って抜きバリに起因するシート搬送
経路内のジャム、トレイ上での積載不良等を防止する事
ができる。

【００５１】その上、搬送手段の回転体を軸方向に穴に
あわせる構成であるので、搬送力を保有でき、穴の数が
多くなっても対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】シート処理装置を備えた画像形成装置の概略構
成を示す模式断面図である。

【図２】第１実施形態に係るシート処理装置の部分断面
図である。

【図３】第１実施形態に係るパンチャーの側面断面図で
ある。

【図４】第１実施形態に係るパンチャー及び圧接ローラ
対の説明図である。

【図５】ビントレイ上に積載されたシートの状態を表す
図である。

【図６】前記装置における制御系統のブロック図であ
る。

【図７】第２実施形態に係るパンチャー及び圧接ローラ
対の説明図である。

【図８】３穴のパンチャーによりシートに穿孔を行った
場合の圧接ローラ対の配置例を示す図である。

【図９】従来技術に係るパンチャー及び搬送経路の説明
図である。

【図10】従来技術に係るシート処理装置の説明図であ
る。

【符号の説明】

Ｂ …ビントレイＤ …原稿束Ｄ２ …搬送モータドライバーＤｐ …パンチャーモータドライバーＬ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５ …距離Ｍ２、Ｍ2' …搬送モータＭｐ …パンチャーモータＰ …シートＳ２、Ｓ2' …ソートパスセンサＶ …周速１ …画像形成装置２ …シート搬送手段２ａ …感光体ドラム２ｂ …現像器２ｃ …転写器２ｄ …搬送ベルト２ｅ …定着器２ｆ …排出ローラ対２ｇ …プラテンガラス３ …ソータ４ …装置４ａ …原稿載置台４ｂ …給送パス４ｃ …排出パス５ …パンチャー６ …パンチ屑入れ７、7' …圧接ローラ対７ａ、７a' …圧接ローラ７ｂ …付勢コロ７b' …付勢ローラ７ｃ …板バネ７ｄ …圧接ローラ軸８ａ、８ｂ …排出ローラ対 10 …ビンユニット 10ａ …螺旋カム 11 …ビンコロ 12 …ノンソートトレイ 13 …フラッパー 14ａ …ソートパス 14ｂ …ノンソートパス 15ａ、15ｂ …枠体 16ａ、16ｂ …側板 17ａ、17a' …パンチ 17ｂ、17b' …ダイ 18ａ、18ｂ …軸 19ａ、19ｂ、20 …ギヤ 21ａ …ホームポジションフラグ 21ｂ …センサ 23 …ソータＣＰＵ 24 …クロックカウンター 25 …搬送モータエンコーダクロック 26 …本体ＣＰＵ 27 …本体操作部 28a 、28b …軸 29a 、29b …ギヤ 30 …バネ 31 …第１圧接ローラ対 32 …第２圧接ローラ対 31ａ、32ａ …圧接ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 37/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】搬送中のシートにシート幅方向の複数ヶ
所の穿孔を行うパンチャーを有するシート搬送装置に於
いて、軸方向に配列された複数の第１回転体と、該第１回転体
にシートを圧接する複数の第２回転体と、を有して前記
シートを挟持搬送する少なくとも１つの搬送手段を有
し、前記搬送手段を前記パンチャーよりも搬送方向下流側、
且つ前記第１および第２回転体が前記パンチャーにより
穿孔された穴が通過する位置になるように配置したこと
を特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】前記パンチャーにより穿孔される穴の径
よりも、前記第１回転体及び第２回転体の幅を大きく形
成したことを特徴とする請求項１記載のシート搬送装
置。
【請求項３】前記パンチャーは、搬送方向に搬送速度と
等しい周速度にて回転するパンチと、該パンチと搬送経
路を挟んで対向する位置に前記パンチと同期して回転す
るダイとからなることを特徴とする請求項１乃至請求項
２のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項４】前記パンチは、前記搬送経路に於いて、
前記パンチャー及び搬送手段を通過したシートがトレイ
に積載された際に上になる面側に配置されていることを
特徴とする請求項３に記載のシート搬送装置。
【請求項５】シートに対して仕分け、整合等の処理を
行うシート処理機能を有することを特徴とする請求項１
乃至請求項４のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項６】請求項１乃至請求項５のいずれか１項に
記載のシート搬送装置を有することを特徴とする画像形
成装置。