JP3309323B2 - インク保持体用フォ−ム及びその製法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、記録装置におけるイン
クタンク内に充填するインク保持体用ウレタンフォ−ム
及びその製法にかかるものである。
クタンク内に充填するインク保持体用ウレタンフォ−ム
及びその製法にかかるものである。
【０００２】
【従来の技術】記録装置におけるインクタンクは静止状
態で使用されることもあるが、動的状態で使用されるこ
とも多く、又、急激な振動や衝撃に備える必要があり、
特にタンク内が波立ったりインク内に気泡が混入するこ
とを阻止しなくてはならない。このため、タンク内にプ
ラスチックフォ−ム体を充填し、これにインクを吸収さ
せておく手段が広く採用されている。
態で使用されることもあるが、動的状態で使用されるこ
とも多く、又、急激な振動や衝撃に備える必要があり、
特にタンク内が波立ったりインク内に気泡が混入するこ
とを阻止しなくてはならない。このため、タンク内にプ
ラスチックフォ−ム体を充填し、これにインクを吸収さ
せておく手段が広く採用されている。
【０００３】そして、このプラスチックフォ−ム体は通
常はタンク内に圧縮状態で充填されており、この圧縮の
程度によってプラスチックフォ−ム体のインク保持体と
しての好ましい性状をもたらそうとしている。しかる
に、このプラスチックフォ−ム体をタンク内に圧縮充填
することはなかなか難しく、特に圧縮にかたよりやしわ
があるとその個所が流体の流路が形成されやすく、又、
空気口からの空気の流路ともなってしまう。このよう
に、インクタンクとして好ましいものが簡単に得られる
ということはなかった。
常はタンク内に圧縮状態で充填されており、この圧縮の
程度によってプラスチックフォ−ム体のインク保持体と
しての好ましい性状をもたらそうとしている。しかる
に、このプラスチックフォ−ム体をタンク内に圧縮充填
することはなかなか難しく、特に圧縮にかたよりやしわ
があるとその個所が流体の流路が形成されやすく、又、
空気口からの空気の流路ともなってしまう。このよう
に、インクタンクとして好ましいものが簡単に得られる
ということはなかった。
【０００４】特に、プラスチックフォ−ムとしてポリエ
−テルポリオ−ルを原料に用いたいわゆるポリエ−テル
ウレタンフォ−ムが採用され、しかも、製造に形成され
るセル膜を除去したいわゆる三次元網状体が用いられて
いる。このセル膜の除去については、ウレタンフォ−ム
を酸やアルカリ液中に浸漬する方法や、爆発法によって
セル膜を除去する方法が得られる。特に後者の爆発法に
あっては、酸素ガスと水素ガスをウレタンフォ−ムセル
中に浸透させ点火する方法が一般的である。
−テルポリオ−ルを原料に用いたいわゆるポリエ−テル
ウレタンフォ−ムが採用され、しかも、製造に形成され
るセル膜を除去したいわゆる三次元網状体が用いられて
いる。このセル膜の除去については、ウレタンフォ−ム
を酸やアルカリ液中に浸漬する方法や、爆発法によって
セル膜を除去する方法が得られる。特に後者の爆発法に
あっては、酸素ガスと水素ガスをウレタンフォ−ムセル
中に浸透させ点火する方法が一般的である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】さて、何故ウレタンフ
ォ−ムを圧縮して充填するかというと、これはインクを
保持するための毛細管現象をより発現させるため、網状
体の間隔をせばめることが主目的であるところ、加熱圧
縮して半永久的に変形をもたらすが、ウレタンフォ−ム
は断熱性があり、熱が均一に伝わりにくいため、部分的
に、例えば表面のみに圧縮が集中してしまい圧縮変形ム
ラを生じるという不具合を生じやすい。
ォ−ムを圧縮して充填するかというと、これはインクを
保持するための毛細管現象をより発現させるため、網状
体の間隔をせばめることが主目的であるところ、加熱圧
縮して半永久的に変形をもたらすが、ウレタンフォ−ム
は断熱性があり、熱が均一に伝わりにくいため、部分的
に、例えば表面のみに圧縮が集中してしまい圧縮変形ム
ラを生じるという不具合を生じやすい。
【０００６】又、ウレタンフォ−ムが熱によって分解
し、後からこれがインク中に溶出してインクの組成を変
え、例えばインクの表面張力を下げてしまうような不具
合を生じることとなる。
し、後からこれがインク中に溶出してインクの組成を変
え、例えばインクの表面張力を下げてしまうような不具
合を生じることとなる。
【０００７】他方、ウレタンフォ−ムを機械的に圧縮し
た状態でタンク内に充填する場合にあっては、圧縮され
たフォ−ムの回復力によって、充填する際のガイド板や
タンク内面との間の摩擦力が大きくなりフォ−ムがめく
れたり、しわになったりしやすくタンク内への充填が極
めて難しいものであった。
た状態でタンク内に充填する場合にあっては、圧縮され
たフォ−ムの回復力によって、充填する際のガイド板や
タンク内面との間の摩擦力が大きくなりフォ−ムがめく
れたり、しわになったりしやすくタンク内への充填が極
めて難しいものであった。
【０００８】又、連続気泡性のかつ気泡の細かいプラス
チックフォ−ムとして熱硬化メラミン縮合体があるが、
ウレタンフォ−ムに比べて機械的強度が小さいためタン
ク内への充填時に破れる恐れがあり、又、フォ−ム体中
に他のセル径に比べて極端に大きなセル径の空孔ができ
やすく、インク保持体にかかる空孔があるとその特性を
失うこととなってしまう。
チックフォ−ムとして熱硬化メラミン縮合体があるが、
ウレタンフォ−ムに比べて機械的強度が小さいためタン
ク内への充填時に破れる恐れがあり、又、フォ−ム体中
に他のセル径に比べて極端に大きなセル径の空孔ができ
やすく、インク保持体にかかる空孔があるとその特性を
失うこととなってしまう。
【０００９】ウレタンフォ−ムを圧縮せずにインク保持
体として使用するためには、前記メラミン縮合体の発泡
体と同等程度（セル平均径１００〜３００μｍ）の細か
いセル径を有するフォ−ムとする必要があるが、ポリエ
ステルタイプのウレタンフォ−ムにあっては、ほぼ同等
のセル径を有するフォ−ムを得ることができる。しかる
に、このポリエステルタイプのウレタンフォ−ムは、加
水分解されやすく、インクの組成中にこれが溶出しやす
く不適である。
体として使用するためには、前記メラミン縮合体の発泡
体と同等程度（セル平均径１００〜３００μｍ）の細か
いセル径を有するフォ−ムとする必要があるが、ポリエ
ステルタイプのウレタンフォ−ムにあっては、ほぼ同等
のセル径を有するフォ−ムを得ることができる。しかる
に、このポリエステルタイプのウレタンフォ−ムは、加
水分解されやすく、インクの組成中にこれが溶出しやす
く不適である。
【００１０】他方、ポリエ−テルタイプのウレタンフォ
−ムはその原料の粘度が低いためもあり、セル径の細か
いフォ−ム体を得るのが困難であり、小さいセル径のポ
リエ−テルタイプウレタンフォ−ムを得る方法としてプ
レポリマ−法があるが、連続気泡のセル（いわゆるオ−
プンセル）を有するウレタンフォ−ムを得ることはでき
ない。
−ムはその原料の粘度が低いためもあり、セル径の細か
いフォ−ム体を得るのが困難であり、小さいセル径のポ
リエ−テルタイプウレタンフォ−ムを得る方法としてプ
レポリマ−法があるが、連続気泡のセル（いわゆるオ−
プンセル）を有するウレタンフォ−ムを得ることはでき
ない。
【００１１】本発明は、そのセル径が細かく、フォ−ム
を圧縮することなくそのままインクタンク内に充填可能
な、エ−テルタイプウレタンフォ−ムのインク保持体及
びその製法を提供することをその目的としている。
を圧縮することなくそのままインクタンク内に充填可能
な、エ−テルタイプウレタンフォ−ムのインク保持体及
びその製法を提供することをその目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の目的を
達成するために、次のような配合組成をもつポリエーテ
ルポリオールを主原料としたインク保持体に適したウレ
タンフォーム及びその製法にかかるものである。即ち、
発明の第１は、主原料としてポリエーテルポリオール、
イソシアネート、及び整泡剤、触媒を混合して得られる
ポリエーテルタイプウレタンフォームのインク保持体で
あって、ポリエーテルポリオールとして粘度１，５００
〜３０，０００ＣＰのポリエーテルポリオールを用い、
主原料を同時にミキシングヘッド内に導くことによって
混合・発泡された、圧縮することなくそのままインクタ
ンク内に充填可能な８０〜４００μｍのセル径を有する
インク保持体用フォームであって、好ましくは、主原料
のポリエーテルポリオールの全部又は一部が、スチレン
及び／又はアクリロニトリル重合体を含むコポリマーポ
リオールであり、或いは、芳香族エステル変成ポリエー
テルポリオールを用いたインク保持体用フォームであ
る。
達成するために、次のような配合組成をもつポリエーテ
ルポリオールを主原料としたインク保持体に適したウレ
タンフォーム及びその製法にかかるものである。即ち、
発明の第１は、主原料としてポリエーテルポリオール、
イソシアネート、及び整泡剤、触媒を混合して得られる
ポリエーテルタイプウレタンフォームのインク保持体で
あって、ポリエーテルポリオールとして粘度１，５００
〜３０，０００ＣＰのポリエーテルポリオールを用い、
主原料を同時にミキシングヘッド内に導くことによって
混合・発泡された、圧縮することなくそのままインクタ
ンク内に充填可能な８０〜４００μｍのセル径を有する
インク保持体用フォームであって、好ましくは、主原料
のポリエーテルポリオールの全部又は一部が、スチレン
及び／又はアクリロニトリル重合体を含むコポリマーポ
リオールであり、或いは、芳香族エステル変成ポリエー
テルポリオールを用いたインク保持体用フォームであ
る。
【００１３】そして、発明の第２は、主原料としてポリ
エーテルポリオール、イソシアネート、及び整泡剤、触
媒を混合して得られるポリエーテルタイプウレタンフォ
ームのインク保持体の製法において、ポリエーテルポリ
オールとして粘度１，５００〜３０，０００ＣＰのポリ
エーテルポリオールを用い、主原料を同時にミキシング
ヘッド内に導くことによって混合し、圧縮することなく
そのままインクタンク内に充填可能な８０〜４００μｍ
のセル径とするポリエーテルタイプウレタンフォームの
インク保持体の製法を提供するもので、好ましくは、主
原料のポリエーテルポリオールの全部又は一部が、スチ
レン及び／又はアクリロニトリル重合体を含むコポリマ
ーポリオール、或いは、芳香族エステル変成ポリエーテ
ルポリオールであるポリエーテルタイプウレタンフォー
ムのインク保持体の製法にかかるものである。
エーテルポリオール、イソシアネート、及び整泡剤、触
媒を混合して得られるポリエーテルタイプウレタンフォ
ームのインク保持体の製法において、ポリエーテルポリ
オールとして粘度１，５００〜３０，０００ＣＰのポリ
エーテルポリオールを用い、主原料を同時にミキシング
ヘッド内に導くことによって混合し、圧縮することなく
そのままインクタンク内に充填可能な８０〜４００μｍ
のセル径とするポリエーテルタイプウレタンフォームの
インク保持体の製法を提供するもので、好ましくは、主
原料のポリエーテルポリオールの全部又は一部が、スチ
レン及び／又はアクリロニトリル重合体を含むコポリマ
ーポリオール、或いは、芳香族エステル変成ポリエーテ
ルポリオールであるポリエーテルタイプウレタンフォー
ムのインク保持体の製法にかかるものである。
【００１４】そして、主原料であるポリエ−テルポリオ
−ルは、粘度１、５００〜３０、０００ＣＰを条件とす
るが、好ましくは３、０００〜２０、０００ＣＰであっ
て、相互に均一に混合した際に、粘度がこの範囲になる
複数種のポリエ−テルポリオ−ルを用いることも可能で
ある。
−ルは、粘度１、５００〜３０、０００ＣＰを条件とす
るが、好ましくは３、０００〜２０、０００ＣＰであっ
て、相互に均一に混合した際に、粘度がこの範囲になる
複数種のポリエ−テルポリオ−ルを用いることも可能で
ある。
【００１５】一方の主原料であるイソシアネ−トは、ウ
レタンフォ−ムを製造する際に汎用されているものでよ
く、極く一般にはトルエンジイソシアネ−ト（ＴＤＩ）
が好んで用いられる。触媒、整泡剤にあっても通常用い
られるものがそのまま使用され、通常はアミン系触媒、
錫系触媒、シリコン整泡剤が用いられる。発泡剤として
用いる水は、ポリエ−テルポリオ−ル総量１００重量部
に対して０．９〜２．５重量部を加えてウレタンフォ−
ムの密度を０．０４〜０．１ｇ／ｃｍ3 とするものであ
って、フロンやメチレンクロライド等の副発泡剤は３．
０部以下にする。尚、セル径を小さくするために、原料
のミキシングヘッドにはポリエ−テルポリオ−ル総量１
００ｋｇに対して２００〜７００ｃｍ3 の空気を投入し
て攪拌するのが好ましい。
レタンフォ−ムを製造する際に汎用されているものでよ
く、極く一般にはトルエンジイソシアネ−ト（ＴＤＩ）
が好んで用いられる。触媒、整泡剤にあっても通常用い
られるものがそのまま使用され、通常はアミン系触媒、
錫系触媒、シリコン整泡剤が用いられる。発泡剤として
用いる水は、ポリエ−テルポリオ−ル総量１００重量部
に対して０．９〜２．５重量部を加えてウレタンフォ−
ムの密度を０．０４〜０．１ｇ／ｃｍ3 とするものであ
って、フロンやメチレンクロライド等の副発泡剤は３．
０部以下にする。尚、セル径を小さくするために、原料
のミキシングヘッドにはポリエ−テルポリオ−ル総量１
００ｋｇに対して２００〜７００ｃｍ3 の空気を投入し
て攪拌するのが好ましい。
【００１６】
【作用】本発明によって得られたインク保持体用ウレタ
ンフォ−ムは、セル径が８０〜４００μｍで大部分のセ
ル径が１００〜３００μｍの範囲にあり、これはインク
保持体用のフォ−ムとして、圧縮せずにそのままタンク
内に充填するのに好適な範囲である。従って、本発明で
得られた微細で均一なセル径を有するウレタンフォ−ム
は、実質的に圧縮しないでインク保持体としてそのまま
採用されることとなり、実際にインクの保持及び放出が
極めて好適になされることとなったのである。
ンフォ−ムは、セル径が８０〜４００μｍで大部分のセ
ル径が１００〜３００μｍの範囲にあり、これはインク
保持体用のフォ−ムとして、圧縮せずにそのままタンク
内に充填するのに好適な範囲である。従って、本発明で
得られた微細で均一なセル径を有するウレタンフォ−ム
は、実質的に圧縮しないでインク保持体としてそのまま
採用されることとなり、実際にインクの保持及び放出が
極めて好適になされることとなったのである。
【００１７】特に、平均径よりかなり細かい径のセルが
あると、このセルの部分が他のセルの部分より毛細管現
象が強くなり、結果として、インクが未だ十分に存在す
るにもかかわらず出なくなる。このような現象に対する
目安として、フォ−ムセルの約２／３程度が１００〜３
００μｍの範囲にあるのが望ましいが、本発明のフォ−
ムにあっては、その約９０％以上がこの範囲にセル径を
有しており、この点でも特にインク保持体用のフォ−ム
として適するものである。
あると、このセルの部分が他のセルの部分より毛細管現
象が強くなり、結果として、インクが未だ十分に存在す
るにもかかわらず出なくなる。このような現象に対する
目安として、フォ−ムセルの約２／３程度が１００〜３
００μｍの範囲にあるのが望ましいが、本発明のフォ−
ムにあっては、その約９０％以上がこの範囲にセル径を
有しており、この点でも特にインク保持体用のフォ−ム
として適するものである。
【００１８】上述のウレタンフォ−ムの製造に当って、
主原料のポリエ−テルポリオ−ルの粘度は１、５００〜
３０、０００ＣＰがよく、１、５００ＣＰより小さい
と、発泡初期における泡のゲル強度が小さいために、隣
りあった泡同士が合体しやすくなり、その結果、できた
セル径が不均一なものになってしまう欠点がある。一
方、粘度が３０、０００ＣＰより大きいと、ミキシング
ヘッド内での原料及び投入空気の攪拌が十分でなくな
り、原料の混合不良による物性の悪化、投入空気の細分
化不十分に基づく細孔径が不均一となる不具合を生じる
こととなる。
主原料のポリエ−テルポリオ−ルの粘度は１、５００〜
３０、０００ＣＰがよく、１、５００ＣＰより小さい
と、発泡初期における泡のゲル強度が小さいために、隣
りあった泡同士が合体しやすくなり、その結果、できた
セル径が不均一なものになってしまう欠点がある。一
方、粘度が３０、０００ＣＰより大きいと、ミキシング
ヘッド内での原料及び投入空気の攪拌が十分でなくな
り、原料の混合不良による物性の悪化、投入空気の細分
化不十分に基づく細孔径が不均一となる不具合を生じる
こととなる。
【００１９】ポリエ−テルポリオ−ル総重量部１００部
に対し、１．０〜２．５重量部の水を発泡剤として用い
るが、水部数が０．９重量部より小さいとフォ−ムの比
重が大きくなり、得られたウレタンフォ−ムインク保持
体の有効空隙が小さくなってしまい、インクを貯蔵する
のに好ましくない。一方、水部数が２．５重量部を越え
ると、ワンショット法では、必要な当量のイソシアネ−
ト部数が多くなり、その結果、反応液の粘度が下がるの
で、ポリオ−ルの粘度が小さい場合同様に、セル径が不
均一になってしまう。ウレタンフォ−ムの発泡に際して
は、副発泡剤としてフロンメチレンクロライド等を使用
することがあるが、これらは粘度が極めて低く、細孔径
を不均一にしてしまうので３重量部以下にするのが望ま
しい。
に対し、１．０〜２．５重量部の水を発泡剤として用い
るが、水部数が０．９重量部より小さいとフォ−ムの比
重が大きくなり、得られたウレタンフォ−ムインク保持
体の有効空隙が小さくなってしまい、インクを貯蔵する
のに好ましくない。一方、水部数が２．５重量部を越え
ると、ワンショット法では、必要な当量のイソシアネ−
ト部数が多くなり、その結果、反応液の粘度が下がるの
で、ポリオ−ルの粘度が小さい場合同様に、セル径が不
均一になってしまう。ウレタンフォ−ムの発泡に際して
は、副発泡剤としてフロンメチレンクロライド等を使用
することがあるが、これらは粘度が極めて低く、細孔径
を不均一にしてしまうので３重量部以下にするのが望ま
しい。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明
する。 （発泡）実施例１としてポリエ−テルポリオ−ルをダウ
ケミカル社製のグレセリンベ−スのスチレングラフトコ
ポリマ−ポリオ−ル（粘度４、０００ＣＰ）、実施例２
として武田薬品工業製のグリセリンベ−スの芳香族エス
テル変成ポリエ−テルポリオ−ルとグリセリンベ−スの
ポリプロピレングリコ−ルの混合物（粘度１５、０００
ＣＰ）を用いた。一方、比較例としてダウケミカル社製
のグリセリンベ−スのポリプロピレングリコ−ル（粘度
５００ＣＰ）のポリエ−テルポリオ−ルを用いて、夫々
ウレタンフォ−ムを製造した。発泡にはバイキング社製
ＵＢＴ連続発泡機を用いた。そして、得られたウレタン
フォ−ムを爆発法によって膜処理を行い、三次元網状化
構造とした。原料組成及び得られたウレタンフォ−ムの
性状は表１に示す通りである。
する。 （発泡）実施例１としてポリエ−テルポリオ−ルをダウ
ケミカル社製のグレセリンベ−スのスチレングラフトコ
ポリマ−ポリオ−ル（粘度４、０００ＣＰ）、実施例２
として武田薬品工業製のグリセリンベ−スの芳香族エス
テル変成ポリエ−テルポリオ−ルとグリセリンベ−スの
ポリプロピレングリコ−ルの混合物（粘度１５、０００
ＣＰ）を用いた。一方、比較例としてダウケミカル社製
のグリセリンベ−スのポリプロピレングリコ−ル（粘度
５００ＣＰ）のポリエ−テルポリオ−ルを用いて、夫々
ウレタンフォ−ムを製造した。発泡にはバイキング社製
ＵＢＴ連続発泡機を用いた。そして、得られたウレタン
フォ−ムを爆発法によって膜処理を行い、三次元網状化
構造とした。原料組成及び得られたウレタンフォ−ムの
性状は表１に示す通りである。
【００２１】
【表１】
【００２２】実施例１及び２にあっては、平均径がいず
れもインク保持体として好適な範囲内にあるのに対し、
比較例１のウレタンフォ−ムにあっては平均径が５００
μｍであり、このままインクタンク内へ充填した場合に
はインク保持体としては径が大きく不適であることがわ
かる。
れもインク保持体として好適な範囲内にあるのに対し、
比較例１のウレタンフォ−ムにあっては平均径が５００
μｍであり、このままインクタンク内へ充填した場合に
はインク保持体としては径が大きく不適であることがわ
かる。
【００２３】（インク保持力）次にウレタンフォ−ムの
インク保持体としての保持力を評価した。ここに用いた
実施例１のウレタンフォ−ムは、前述の実施例１にて得
られたウレタンフォ−ムである。一方、比較例１のウレ
タンフォ−ムは、これも前述の比較例１にて得られたウ
レタンフォ−ムである。又、比較例２のウレタンフォ−
ムは、従来よりインク保持体として使用されているウレ
タンフォ−ムであり、平均セル径（圧縮前）が８００μ
ｍのものである。更に、比較例３はこの比較例２のウレ
タンフォ−ムを一方向に３分の１に圧縮したものであ
り、通常はこの状態でインク保持体として使用されるも
のである。
インク保持体としての保持力を評価した。ここに用いた
実施例１のウレタンフォ−ムは、前述の実施例１にて得
られたウレタンフォ−ムである。一方、比較例１のウレ
タンフォ−ムは、これも前述の比較例１にて得られたウ
レタンフォ−ムである。又、比較例２のウレタンフォ−
ムは、従来よりインク保持体として使用されているウレ
タンフォ−ムであり、平均セル径（圧縮前）が８００μ
ｍのものである。更に、比較例３はこの比較例２のウレ
タンフォ−ムを一方向に３分の１に圧縮したものであ
り、通常はこの状態でインク保持体として使用されるも
のである。
【００２４】インク保持力のテストは、底辺４０ｍｍ×
３０ｍｍ、高さ１００ｍｍにカットした各サンプルを作
成し、これを下端の１５ｍｍをインクに浸漬し、２４時
間後のインク上昇高さを測定した。インクは水性顔料タ
イプ（Rotring Art Ink)を使用した。尚、比較例３は底
辺４０ｍｍ×９０ｍｍ、高さ１００ｍｍのサンプルを、
９０ｍｍの辺を３０ｍｍに圧縮したものである。テスト
結果を表２に示す。
３０ｍｍ、高さ１００ｍｍにカットした各サンプルを作
成し、これを下端の１５ｍｍをインクに浸漬し、２４時
間後のインク上昇高さを測定した。インクは水性顔料タ
イプ（Rotring Art Ink)を使用した。尚、比較例３は底
辺４０ｍｍ×９０ｍｍ、高さ１００ｍｍのサンプルを、
９０ｍｍの辺を３０ｍｍに圧縮したものである。テスト
結果を表２に示す。
【００２５】
【表２】
【００２６】この結果、インク上昇高さは実施例１のフ
ォ−ムのものは、従来より使用されている比較例３のも
ののそれとほぼ同等の保持力であることが証明された。
このことより、本発明のポリエ−テルウレタンフォ−ム
は、圧縮充填することなく、そのままインク保持体とし
て使用に供するものであることが分る。
ォ−ムのものは、従来より使用されている比較例３のも
ののそれとほぼ同等の保持力であることが証明された。
このことより、本発明のポリエ−テルウレタンフォ−ム
は、圧縮充填することなく、そのままインク保持体とし
て使用に供するものであることが分る。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、以上の通りポリエ−テルタイ
プのウレタンフォ−ムによってインク保持体に好適な微
細セルを有するウレタンフォ−ムが提供できたものであ
り、このため、フォ−ム体をインクタンク内に圧縮充填
する必要のないフォ−ムとなったのであり、その産業上
の効果は著しい。
プのウレタンフォ−ムによってインク保持体に好適な微
細セルを有するウレタンフォ−ムが提供できたものであ
り、このため、フォ−ム体をインクタンク内に圧縮充填
する必要のないフォ−ムとなったのであり、その産業上
の効果は著しい。
Claims (6)
- 【請求項１】 主原料としてポリエーテルポリオール、
イソシアネート、及び整泡剤、触媒を混合して得られる
ポリエーテルタイプウレタンフォームのインク保持体で
あって、ポリエーテルポリオールとして粘度１，５００
〜３０，０００ＣＰのポリエーテルポリオールを用い、
主原料を同時にミキシングヘッド内に導くことによって
混合・発泡された、圧縮することなくそのままインクタ
ンク内に充填可能な８０〜４００μｍのセル径を有する
インク保持体用フォーム。 - 【請求項２】 主原料のポリエーテルポリオールの全部
又は一部が、スチレン及び／又はアクリロニトリル重合
体を含むコポリマーポリオールである請求項第１項記載
のインク保持体用フォーム。 - 【請求項３】主原料のポリエーテルポリオールの全部又
は一部が、芳香族エステル変成ポリエーテルポリオール
である請求項第１項記載のインク保持体用フォーム。 - 【請求項４】 主原料としてポリエーテルポリオール、
イソシアネート、及び整泡剤、触媒を混合して得られる
ポリエーテルタイプウレタンフォームのインク保持体の
製法において、ポリエーテルポリオールとして粘度１，
５００〜３０，０００ＣＰのポリエーテルポリオールを
用い、主原料を同時にミキシングヘッド内に導くことに
よって混合し、圧縮することなくそのままインクタンク
内に充填可能な８０〜４００μｍのセル径とするポリエ
ーテルタイプウレタンフォームのインク保持体の製法。 - 【請求項５】 主原料のポリエーテルポリオールの全部
又は一部が、スチレン及び／又はアクリロニトリル重合
体を含むコポリマーポリオールである請求項第４項記載
のポリエーテルタイプウレタンフォームのインク保持体
の製法。 - 【請求項６】主原料のポリエーテルポリオールの全部又
は一部が、芳香族エステル変成ポリエーテルポリオール
である請求項第４項記載のポリエーテルタイプウレタン
フォームのインク保持体の製法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22477292A JP3309323B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | インク保持体用フォ−ム及びその製法 |
| EP93310610A EP0661318B1 (en) | 1992-07-31 | 1993-12-29 | Polyurethane based ink retainer and method of its making |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22477292A JP3309323B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | インク保持体用フォ−ム及びその製法 |
| EP93310610A EP0661318B1 (en) | 1992-07-31 | 1993-12-29 | Polyurethane based ink retainer and method of its making |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06107836A JPH06107836A (ja) | 1994-04-19 |
| JP3309323B2 true JP3309323B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=26134626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22477292A Expired - Fee Related JP3309323B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | インク保持体用フォ−ム及びその製法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0661318B1 (ja) |
| JP (1) | JP3309323B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4597773B2 (ja) * | 2005-05-30 | 2010-12-15 | 株式会社イノアックコーポレーション | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1217005A (en) * | 1967-02-28 | 1970-12-23 | Witco Chemical Corp | Preparation of polyols containing esters groups from polyethers, cyclic anhydrides, and 1,2-epoxides |
| US3703564A (en) * | 1970-01-05 | 1972-11-21 | Gen Electric | Bis(polyphenylene oxide)-ester block copolymers |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP22477292A patent/JP3309323B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-12-29 EP EP93310610A patent/EP0661318B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0661318A1 (en) | 1995-07-05 |
| EP0661318B1 (en) | 1999-05-06 |
| JPH06107836A (ja) | 1994-04-19 |
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