JP3308761B2 - 原子炉格納容器の建設工法 - Google Patents
原子炉格納容器の建設工法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は沸騰水型原子炉に好適な
原子炉格納容器の建設工法に関する。
原子炉格納容器の建設工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、沸騰水型原子炉の原子炉格納容器
（以下ＰＣＶという）は図８に示すように原子炉建屋内
で立設される鉄筋コンクリート製本体１の内面を、鋼製
のライナ２により内張りしており、このＰＣＶには、そ
の内部と原子炉建屋内とを連絡するために配管貫通部
３，アクセストンネル，機器ハッチ，エアロック，ドラ
イウェル上鏡等の開口部スリーブを設けている。
（以下ＰＣＶという）は図８に示すように原子炉建屋内
で立設される鉄筋コンクリート製本体１の内面を、鋼製
のライナ２により内張りしており、このＰＣＶには、そ
の内部と原子炉建屋内とを連絡するために配管貫通部
３，アクセストンネル，機器ハッチ，エアロック，ドラ
イウェル上鏡等の開口部スリーブを設けている。
【０００３】このＰＣＶの製作手順としては、まず有蓋
円筒形の鋼製ライナ２を軸および周方向に分割して複数
のライナブロック２ａを形成し、これらの所要のライナ
ブロック２ａの上記配管貫通部スリーブ３を工場等で予
め一体的に取り付けており、その状態でこれらを工場か
ら原子力発電プラント建設現地に搬入する。
円筒形の鋼製ライナ２を軸および周方向に分割して複数
のライナブロック２ａを形成し、これらの所要のライナ
ブロック２ａの上記配管貫通部スリーブ３を工場等で予
め一体的に取り付けており、その状態でこれらを工場か
ら原子力発電プラント建設現地に搬入する。
【０００４】次に、現地地上にて各ライナブロック２ａ
同士の縦継手部の溶接を行なってライナ２を円筒形に形
成した上で所定の据付位置に搭載し、周継手部を溶接す
る。
同士の縦継手部の溶接を行なってライナ２を円筒形に形
成した上で所定の据付位置に搭載し、周継手部を溶接す
る。
【０００５】この後、ＲＣＣＶ主筋や補強筋等の鉄筋４
および定着板５の施工を実施し、型枠を設置した上でコ
ンクリート６を打設するという手順が採られている。
および定着板５の施工を実施し、型枠を設置した上でコ
ンクリート６を打設するという手順が採られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のＰＣＶの建設工法では配管貫通部３等の開口
部スリーブ回りに、ＲＣＣＶ主筋に加えてリング筋や開
口補強等の多数の鉄筋４を現地で配筋する必要があるた
め、狭いエリアに鉄筋が集中し、かかる配筋施工が困難
になってその作業性も低下していた。
うな従来のＰＣＶの建設工法では配管貫通部３等の開口
部スリーブ回りに、ＲＣＣＶ主筋に加えてリング筋や開
口補強等の多数の鉄筋４を現地で配筋する必要があるた
め、狭いエリアに鉄筋が集中し、かかる配筋施工が困難
になってその作業性も低下していた。
【０００７】そこで、本発明の目的は、現地におけるＰ
ＣＶの配筋作業を軽減し、配筋施工の作業性を向上する
ことにある。
ＣＶの配筋作業を軽減し、配筋施工の作業性を向上する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、複数
の鋼製ライナブロックの組立により鋼製ライナを形成
し、このライナの外面にコンクリートを打設して鉄筋コ
ンクリート製本体を形成し、上記ライナの内方と上記本
体の外方とを連通せしめる開口部スリーブを形成してい
る原子炉格納容器の建設工法において、前記ライナブロ
ックは、軸方向で相互に接続されるべき鉄筋の取合部同
士間の長さを、コンクリート製本体の壁心に行くに従っ
て次第に長くなるように予め配筋され、前記開口部スリ
ーブを有するライナブロックは、その開口部スリーブを
固着したブロック本体に、前記コンクリート製本体の主
筋と、前記開口部スリーブの開口回りを補強する開口部
補助筋とが予め一体に設けられていることを特徴とする
原子炉格納容器の建設工法である。
の鋼製ライナブロックの組立により鋼製ライナを形成
し、このライナの外面にコンクリートを打設して鉄筋コ
ンクリート製本体を形成し、上記ライナの内方と上記本
体の外方とを連通せしめる開口部スリーブを形成してい
る原子炉格納容器の建設工法において、前記ライナブロ
ックは、軸方向で相互に接続されるべき鉄筋の取合部同
士間の長さを、コンクリート製本体の壁心に行くに従っ
て次第に長くなるように予め配筋され、前記開口部スリ
ーブを有するライナブロックは、その開口部スリーブを
固着したブロック本体に、前記コンクリート製本体の主
筋と、前記開口部スリーブの開口回りを補強する開口部
補助筋とが予め一体に設けられていることを特徴とする
原子炉格納容器の建設工法である。
【０００９】請求項２の発明は、軸本方向で相互に接続
されるべき前記鉄筋の取合部を、前記コンクリート製本
体の周方向に沿って配筋される鉄筋に予め仮止めしてい
ることを特徴とする請求項１記載の原子炉格納容器の建
設工法である。
されるべき前記鉄筋の取合部を、前記コンクリート製本
体の周方向に沿って配筋される鉄筋に予め仮止めしてい
ることを特徴とする請求項１記載の原子炉格納容器の建
設工法である。
【００１０】請求項３の発明は、前記開口部スリーブを
有するライナブロックは、開口部スリーブ回りにリング
筋を予め一体に配筋していることを特徴とする請求項１
記載の原子炉格納容器の建設工法である。
有するライナブロックは、開口部スリーブ回りにリング
筋を予め一体に配筋していることを特徴とする請求項１
記載の原子炉格納容器の建設工法である。
【００１１】請求項４の発明は、前記開口部スリーブが
配管貫通部，アクセストンネル，機器ハッチ，エアロッ
ク，ドラムウェル上鏡であることを特徴とする請求項１
記載の原子炉格納容器の建設工法である。
配管貫通部，アクセストンネル，機器ハッチ，エアロッ
ク，ドラムウェル上鏡であることを特徴とする請求項１
記載の原子炉格納容器の建設工法である。
【００１２】請求項５の発明は、前記ライナブロック
は、コンクリート打設用の外側型枠とセパレータとを予
め一体に設けていることを特徴とする請求項１記載の原
子炉格納容器の建設工法である。
は、コンクリート打設用の外側型枠とセパレータとを予
め一体に設けていることを特徴とする請求項１記載の原
子炉格納容器の建設工法である。
【００１３】
【作用】請求項１〜５の各発明によれば、コンクリート
製本体の軸（縦）方向の鉄筋の取合部同士間の長さを、
その本体壁心に行くに従って次第に長くなるように形成
したので、これら鉄筋の取合部にカプラや接合鉄筋を取
り付ける時に、これらに本体外側から内側にアクセスす
る際のアクセス性が良好となり、配筋作業性が向上す
る。
製本体の軸（縦）方向の鉄筋の取合部同士間の長さを、
その本体壁心に行くに従って次第に長くなるように形成
したので、これら鉄筋の取合部にカプラや接合鉄筋を取
り付ける時に、これらに本体外側から内側にアクセスす
る際のアクセス性が良好となり、配筋作業性が向上す
る。
【００１４】また、工場等において、開口部スリーブを
予め一体に固着したライナブロックにコンクリート製本
体の主筋と開口部補助筋とを一体に固着しているので、
発電プラント建設現場等の現地において、特に多数の鉄
筋が集中する開口部スリーブ回りに開口部補助筋と主筋
とを配筋する必要がない。したがって、その配筋作業の
軽減と配筋作業性の向上とを共に図ることができる。
予め一体に固着したライナブロックにコンクリート製本
体の主筋と開口部補助筋とを一体に固着しているので、
発電プラント建設現場等の現地において、特に多数の鉄
筋が集中する開口部スリーブ回りに開口部補助筋と主筋
とを配筋する必要がない。したがって、その配筋作業の
軽減と配筋作業性の向上とを共に図ることができる。
【００１５】請求項２に係る発明によれば、請求項１記
載の軸（縦）方向の鉄筋の取合部を、周方向鉄筋に予め
仮止めしているので、この縦鉄筋の取合部の位置が変動
するのを防止することができる。このために、この縦鉄
筋の取合部の位置決め精度を高めることができると共
に、配筋作業性をさらに向上させることができる。
載の軸（縦）方向の鉄筋の取合部を、周方向鉄筋に予め
仮止めしているので、この縦鉄筋の取合部の位置が変動
するのを防止することができる。このために、この縦鉄
筋の取合部の位置決め精度を高めることができると共
に、配筋作業性をさらに向上させることができる。
【００１６】請求項３に係る発明によれば、請求項２の
発明であって、さらに、ライナブロックの開口部スリー
ブ回りにリング筋を予め一体に配筋しているので、現地
における配筋作業の軽減と配筋作業性の向上とをさらに
一段と高めることができる。
発明であって、さらに、ライナブロックの開口部スリー
ブ回りにリング筋を予め一体に配筋しているので、現地
における配筋作業の軽減と配筋作業性の向上とをさらに
一段と高めることができる。
【００１７】請求項５に係る発明によれば、工場等にお
いて、ライナブロックに、コンクリート打設用の外側型
枠とセパレータとを予め一体に設けているので、現地に
おいて、これらコンクリート打設用型枠とセパレータと
を設ける必要がない。したがって、現地におけるコンク
リート打設の作業性を向上させることができる。
いて、ライナブロックに、コンクリート打設用の外側型
枠とセパレータとを予め一体に設けているので、現地に
おいて、これらコンクリート打設用型枠とセパレータと
を設ける必要がない。したがって、現地におけるコンク
リート打設の作業性を向上させることができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図７に基づい
て説明する。なお、図１〜図７中、同一または相当部分
には同一符号を付している。
て説明する。なお、図１〜図７中、同一または相当部分
には同一符号を付している。
【００１９】図２は本発明が適用される沸騰水型原子炉
の一般的な原子炉格納容器１１の構成を示す縦断面図、
図１は本発明の第１実施例の要部斜視図であり、この図
２において、原子炉格納容器１１は図示しない原子炉建
屋内にて立設されて、原子炉圧力容器１２を格納してい
る。
の一般的な原子炉格納容器１１の構成を示す縦断面図、
図１は本発明の第１実施例の要部斜視図であり、この図
２において、原子炉格納容器１１は図示しない原子炉建
屋内にて立設されて、原子炉圧力容器１２を格納してい
る。
【００２０】原子炉格納容器１１は原子炉圧力容器１２
を格納するほぼ有蓋円筒形のコンクリート製本体１３の
ほぼ全内面を、鋼製ライナ１４により内張りしている。
したがって、鋼製ライナ１４はほぼ円筒形に形成されて
いる。原子炉格納容器１１はその側壁や頂部壁等に、そ
の内外を連通する配管貫通部１５やアクセストンネル１
６，機器ハッチ１７，エアロック１８，ドライウェル上
鏡１９等の開口部スリーブを設けている。
を格納するほぼ有蓋円筒形のコンクリート製本体１３の
ほぼ全内面を、鋼製ライナ１４により内張りしている。
したがって、鋼製ライナ１４はほぼ円筒形に形成されて
いる。原子炉格納容器１１はその側壁や頂部壁等に、そ
の内外を連通する配管貫通部１５やアクセストンネル１
６，機器ハッチ１７，エアロック１８，ドライウェル上
鏡１９等の開口部スリーブを設けている。
【００２１】このように構成される原子炉格納容器１１
の本発明に係る建設工法は前記した従来例とほぼ同様で
あるが、図１に示すように配管貫通部１５等の開口スリ
ーブを有するライナブロック２０ａの構成が主に相違す
る。
の本発明に係る建設工法は前記した従来例とほぼ同様で
あるが、図１に示すように配管貫通部１５等の開口スリ
ーブを有するライナブロック２０ａの構成が主に相違す
る。
【００２２】つまり、このライナブロック２０ａは円筒
形の鋼製ライナ１４を軸方向と周方向により複数に分割
してなる正面形状がほぼ矩形の円弧板状のライナブロッ
ク本体２１ａに、その板厚方向に貫通するように配管２
２ａを工場にて予め一体に固着して原子炉格納容器１１
の内外を貫通する配管貫通部１５を形成している。
形の鋼製ライナ１４を軸方向と周方向により複数に分割
してなる正面形状がほぼ矩形の円弧板状のライナブロッ
ク本体２１ａに、その板厚方向に貫通するように配管２
２ａを工場にて予め一体に固着して原子炉格納容器１１
の内外を貫通する配管貫通部１５を形成している。
【００２３】そして、この配管２２ａの外端部、つま
り、コンクリート製本体１３のコンクリートを打設すべ
き一側の外周に、リング筋２３ａを工場において予め一
体に巻付けている。
り、コンクリート製本体１３のコンクリートを打設すべ
き一側の外周に、リング筋２３ａを工場において予め一
体に巻付けている。
【００２４】次に、このように構成された所要数の配管
貫通部１５を有するライナブロック２０と図示しないそ
の他のライナブロックを工場から原子力発電プラントの
建設現場に搬入する。
貫通部１５を有するライナブロック２０と図示しないそ
の他のライナブロックを工場から原子力発電プラントの
建設現場に搬入する。
【００２５】そして、これらライナブロック（２０ａ
等）の縦継手部を現場地上にて溶接して円筒形に形成
し、その状態で所定の据付け位置に搭載し、周継手部を
溶接して固定する。
等）の縦継手部を現場地上にて溶接して円筒形に形成
し、その状態で所定の据付け位置に搭載し、周継手部を
溶接して固定する。
【００２６】こうして構成されたライナ１４の外周に
は、主筋や補助筋等の鉄筋と定着板とを施工し、コンク
リート打設用の型枠を設置してから、コンクリートを打
設し、コンクリート製本体１３を構築する。
は、主筋や補助筋等の鉄筋と定着板とを施工し、コンク
リート打設用の型枠を設置してから、コンクリートを打
設し、コンクリート製本体１３を構築する。
【００２７】したがって、この第１実施例によれば、工
場においてライナブロック２０ａの配管貫通部１５ａの
配管２２ａにリング筋２３ａを予め一体に配筋している
ので、プラント建設現場における配筋、特に多数の鉄筋
が集中する配管貫通部１５の開口部回りの配筋作業性を
良好にすることができる。
場においてライナブロック２０ａの配管貫通部１５ａの
配管２２ａにリング筋２３ａを予め一体に配筋している
ので、プラント建設現場における配筋、特に多数の鉄筋
が集中する配管貫通部１５の開口部回りの配筋作業性を
良好にすることができる。
【００２８】図３は本発明の第２実施例の要部斜視図で
あり、このライナブロック２０ｂは正面形状がほぼ矩形
の円弧板状のライナブロック本体２１ｂの湾出外側面
側、つまり、コンクリート製本体１３のコンクリートを
打設すべき一側に、配管貫通部１５回りを囲む開口部補
助筋２４とコンクリート製本体３１の多層格子状の主筋
２５とを予め一体に配筋している点に特徴がある。
あり、このライナブロック２０ｂは正面形状がほぼ矩形
の円弧板状のライナブロック本体２１ｂの湾出外側面
側、つまり、コンクリート製本体１３のコンクリートを
打設すべき一側に、配管貫通部１５回りを囲む開口部補
助筋２４とコンクリート製本体３１の多層格子状の主筋
２５とを予め一体に配筋している点に特徴がある。
【００２９】したがって、プラント建設現場における開
口部補助筋２４と主筋２５の配筋作業を工場でほぼ終了
することができるので、プラント建設現場における配筋
作業性を向上させることができる。
口部補助筋２４と主筋２５の配筋作業を工場でほぼ終了
することができるので、プラント建設現場における配筋
作業性を向上させることができる。
【００３０】なお、この第２実施例においても、第１実
施例に示すように工場において配管貫通部１５のスリー
ブ２２の外周にリング筋２２ａを予め一体に配筋しても
よい。
施例に示すように工場において配管貫通部１５のスリー
ブ２２の外周にリング筋２２ａを予め一体に配筋しても
よい。
【００３１】図４は本発明の第３実施例の要部斜視図で
あり、このライナブロック２０ｃは第２実施例の配管貫
通部１５をエアロック１８に置換した点に特徴がある。
あり、このライナブロック２０ｃは第２実施例の配管貫
通部１５をエアロック１８に置換した点に特徴がある。
【００３２】つまり、ライナブロック２０ｃは工場にお
いてエアロック１８を予め一体に設けたライナブロック
本体２１ｃの湾出外側面側に、第２実施例と同様に開口
部補助筋２４と多層格子状の主筋２５とを予め一体に設
けている点に特徴がある。
いてエアロック１８を予め一体に設けたライナブロック
本体２１ｃの湾出外側面側に、第２実施例と同様に開口
部補助筋２４と多層格子状の主筋２５とを予め一体に設
けている点に特徴がある。
【００３３】また、上記エアロック１８はアクセストン
ネル１６，供給ハッチ１７，ドライウェル上鏡１９等の
貫通開口部スリーブに置換してもよい。
ネル１６，供給ハッチ１７，ドライウェル上鏡１９等の
貫通開口部スリーブに置換してもよい。
【００３４】したがって、この第３実施例によれば、プ
ラント建設現場において、開口部補助筋２４と主筋２５
とを配筋する必要がないので、上記第２実施例と同様
に、プラント建設現場における配筋作業性を向上させる
ことができる。
ラント建設現場において、開口部補助筋２４と主筋２５
とを配筋する必要がないので、上記第２実施例と同様
に、プラント建設現場における配筋作業性を向上させる
ことができる。
【００３５】図５は本発明の第４実施例の要部縦断面図
であり、このライナブロック２０ｄは工場等において、
例えば配管貫通部１５等の開口部スリーブを予め一体に
取り付けたライナブロック本体２１ｄの湾出外側面側
に、上記開口部補助筋２４，多層格子状の主筋２５を予
め一体に配筋すると共に、さらに、その定着板２６，コ
ンクリート打設時のセパレータ２７および外側型枠２８
を予め一体に取り付けていることに特徴がある。
であり、このライナブロック２０ｄは工場等において、
例えば配管貫通部１５等の開口部スリーブを予め一体に
取り付けたライナブロック本体２１ｄの湾出外側面側
に、上記開口部補助筋２４，多層格子状の主筋２５を予
め一体に配筋すると共に、さらに、その定着板２６，コ
ンクリート打設時のセパレータ２７および外側型枠２８
を予め一体に取り付けていることに特徴がある。
【００３６】したがって、この第４実施例によれば、プ
ラント建設現場において、上記開口部補助筋２４，主筋
２５，定着板２６，セパレータ２７および外側型枠２８
を設ける必要がないので、建設現場における配筋作業や
型枠取付作業等の作業性を一段と向上させることができ
る。
ラント建設現場において、上記開口部補助筋２４，主筋
２５，定着板２６，セパレータ２７および外側型枠２８
を設ける必要がないので、建設現場における配筋作業や
型枠取付作業等の作業性を一段と向上させることができ
る。
【００３７】図６は本発明の第５実施例の要部縦断面図
であり、これはこのライナブロック２０ｅと、その下部
にそれよりも先行して取り付けるライナブロック２０ｆ
との主筋２５等を含む上下方向の各鉄筋２９の取合部３
０同士間の長さを、コンクリート製本体１３の厚さ方向
両側面から壁心に向けて次第に長くなるように形成して
いる点に主な特徴がある。
であり、これはこのライナブロック２０ｅと、その下部
にそれよりも先行して取り付けるライナブロック２０ｆ
との主筋２５等を含む上下方向の各鉄筋２９の取合部３
０同士間の長さを、コンクリート製本体１３の厚さ方向
両側面から壁心に向けて次第に長くなるように形成して
いる点に主な特徴がある。
【００３８】したがって、コンクリート製本体１３の外
側面（図６中、右側面）から内側面側の鉄筋２９へアク
セスすることが容易となるので、鉄筋２９の各取合部３
０同士を上下一対のカプラ３１と接合鉄筋３２により接
続する作業を、コンクリート製本体１３の内側から外側
に向けて行なうことができ、かかる接続作業の作業性を
向上させることができる。
側面（図６中、右側面）から内側面側の鉄筋２９へアク
セスすることが容易となるので、鉄筋２９の各取合部３
０同士を上下一対のカプラ３１と接合鉄筋３２により接
続する作業を、コンクリート製本体１３の内側から外側
に向けて行なうことができ、かかる接続作業の作業性を
向上させることができる。
【００３９】図７は本発明の第６実施例の要部縦断面図
であり、このライナブロック２０ｇは上記第５実施例に
加えて、ライナブロック本体２１ｇに予め一体に上下方
向に配筋した鉄筋２９の取合部３０を、周方向の取合部
固定用横筋３３に仮止めして固定した点に特徴がある。
であり、このライナブロック２０ｇは上記第５実施例に
加えて、ライナブロック本体２１ｇに予め一体に上下方
向に配筋した鉄筋２９の取合部３０を、周方向の取合部
固定用横筋３３に仮止めして固定した点に特徴がある。
【００４０】したがって、この第６実施例によれば、上
下方向の各鉄筋２９の各取合部３０を取合部固定用横筋
３３により仮固定するので、各取合部３０の位置が変動
するのを防止して、各取合部３０の位置決め精度を高め
ると共に、かかる接続作業の作業性をさらに向上させる
ことができる。
下方向の各鉄筋２９の各取合部３０を取合部固定用横筋
３３により仮固定するので、各取合部３０の位置が変動
するのを防止して、各取合部３０の位置決め精度を高め
ると共に、かかる接続作業の作業性をさらに向上させる
ことができる。
【００４１】なお、上記配管貫通部１５およびエアロッ
ク１８はアクセストンネル１６，機器ハッチ１７，ドラ
イウェル上鏡１９等の開口部スリーブに適宜置換しても
よい。
ク１８はアクセストンネル１６，機器ハッチ１７，ドラ
イウェル上鏡１９等の開口部スリーブに適宜置換しても
よい。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１〜
５の各発明によれば、コンクリート製本体の軸（縦）方
向の鉄筋の取合部同士間の長さを、その本体壁心に行く
に従って次第に長くなるように形成したので、これら鉄
筋の取合部にカプラや接合鉄筋を取り付ける時に、これ
らに本体外側から内側にアクセスする際のアクセス性が
良好となり、配筋作業性が向上する。
５の各発明によれば、コンクリート製本体の軸（縦）方
向の鉄筋の取合部同士間の長さを、その本体壁心に行く
に従って次第に長くなるように形成したので、これら鉄
筋の取合部にカプラや接合鉄筋を取り付ける時に、これ
らに本体外側から内側にアクセスする際のアクセス性が
良好となり、配筋作業性が向上する。
【００４３】また、工場等において、開口部スリーブを
予め一体に固着したライナブロックにコンクリート製本
体の主筋と開口部補助筋とを一体に固着しているので、
発電プラント建設現場等の現地において、特に多数の鉄
筋が集中する開口部スリーブ回りに開口部補助筋と主筋
とを配筋する必要がない。したがって、その配筋作業の
軽減と配筋作業性の向上とを共に図ることができる。
予め一体に固着したライナブロックにコンクリート製本
体の主筋と開口部補助筋とを一体に固着しているので、
発電プラント建設現場等の現地において、特に多数の鉄
筋が集中する開口部スリーブ回りに開口部補助筋と主筋
とを配筋する必要がない。したがって、その配筋作業の
軽減と配筋作業性の向上とを共に図ることができる。
【００４４】請求項２に係る発明によれば、請求項１記
載の軸（縦）方向の鉄筋の取合部を、周方向鉄筋に予め
仮止めしているので、この縦鉄筋の取合部の位置が変動
するのを防止することができる。このために、この縦鉄
筋の取合部の位置決め精度を高めることができると共
に、配筋作業性をさらに向上させることができる。
載の軸（縦）方向の鉄筋の取合部を、周方向鉄筋に予め
仮止めしているので、この縦鉄筋の取合部の位置が変動
するのを防止することができる。このために、この縦鉄
筋の取合部の位置決め精度を高めることができると共
に、配筋作業性をさらに向上させることができる。
【００４５】請求項３に係る発明によれば、請求項２の
発明であって、さらに、ライナブロックの開口部スリー
ブ回りにリング筋を予め一体に配筋しているので、現地
における配筋作業の軽減と配筋作業性の向上とをさらに
一段と高めることができる。
発明であって、さらに、ライナブロックの開口部スリー
ブ回りにリング筋を予め一体に配筋しているので、現地
における配筋作業の軽減と配筋作業性の向上とをさらに
一段と高めることができる。
【００４６】請求項５に係る発明によれば、工場等にお
いて、ライナブロックに、コンクリート打設用の外側型
枠とセパレータとを予め一体に設けているので、現地に
おいて、これらコンクリート打設用型枠とセパレータと
を設ける必要がない。したがって、現地におけるコンク
リート打設の作業性を向上させることができる。
いて、ライナブロックに、コンクリート打設用の外側型
枠とセパレータとを予め一体に設けているので、現地に
おいて、これらコンクリート打設用型枠とセパレータと
を設ける必要がない。したがって、現地におけるコンク
リート打設の作業性を向上させることができる。
【図１】本発明に係る原子炉格納容器の建設工法の第１
実施例の要部斜視図。
実施例の要部斜視図。
【図２】本発明に係る原子炉格納容器の建設工法が適用
される原子炉格納容器の一般的構成を示す縦断面図。
される原子炉格納容器の一般的構成を示す縦断面図。
【図３】本発明の第２実施例の要部斜視図。
【図４】本発明の第３実施例の要部斜視図。
【図５】本発明の第４実施例の要部斜視図。
【図６】本発明の第５実施例の要部斜視図。
【図７】本発明の第６実施例の要部斜視図。
【図８】従来の原子炉格納容器の部分縦断面図。
１１ 原子炉格納容器 １２ 原子炉圧力容器 １３ コンクリート製本体 １４ ライナ １５ 配管貫通部 １６ アクセストンネル １７ 機器ハッチ １８ エアロック １９ ドライウェル上鏡 ２０ａ〜２０ｆ ライナブロック ２１ａ〜２１ｆ ライナブロック本体 ２２ａ 配管スリーブ ２３ａ リング筋 ２４ 開口部補助筋 ２５ 主筋 ２６ 定着板 ２７ セパレータ ２８ 外側型枠 ２９ 鉄筋 ３０ 取合部 ３１ カプラ ３２ 接合鉄筋 ３３ 取合部固定用横筋
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G21C 13/00
Claims (5)
- 【請求項１】 複数の鋼製ライナブロックの組立により
鋼製ライナを形成し、このライナの外面にコンクリート
を打設して鉄筋コンクリート製本体を形成し、上記ライ
ナの内方と上記本体の外方とを連通せしめる開口部スリ
ーブを形成している原子炉格納容器の建設工法におい
て、前記ライナブロックは、軸方向で相互に接続される
べき鉄筋の取合部同士間の長さを、コンクリート製本体
の壁心に行くに従って次第に長くなるように予め配筋さ
れ、前記開口部スリーブを有するライナブロックは、そ
の開口部スリーブを固着したブロック本体に、前記コン
クリート製本体の主筋と、前記開口部スリーブの開口回
りを補強する開口部補助筋とが予め一体に設けられてい
ることを特徴とする原子炉格納容器の建設工法。 - 【請求項２】 軸本方向で相互に接続されるべき前記鉄
筋の取合部を、前記コンクリート製本体の周方向に沿っ
て配筋される鉄筋に予め仮止めしていることを特徴とす
る請求項１記載の原子炉格納容器の建設工法。 - 【請求項３】 前記開口部スリーブを有するライナブロ
ックは、開口部スリーブ回りにリング筋を予め一体に配
筋していることを特徴とする請求項１記載の原子炉格納
容器の建設工法。 - 【請求項４】 前記開口部スリーブが配管貫通部，アク
セストンネル，機器ハッチ，エアロック，ドラムウェル
上鏡であることを特徴とする請求項１記載の原子炉格納
容器の建設工法。 - 【請求項５】 前記ライナブロックは、コンクリート打
設用の外側型枠とセパレータとを予め一体に設けている
ことを特徴とする請求項１記載の原子炉格納容器の建設
工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11349095A JP3308761B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 原子炉格納容器の建設工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11349095A JP3308761B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 原子炉格納容器の建設工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08304578A JPH08304578A (ja) | 1996-11-22 |
| JP3308761B2 true JP3308761B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=14613629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11349095A Expired - Fee Related JP3308761B2 (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 原子炉格納容器の建設工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3308761B2 (ja) |
-
1995
- 1995-05-12 JP JP11349095A patent/JP3308761B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08304578A (ja) | 1996-11-22 |
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