JP3308585B2 - 帯電装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光プリンタや複写機な
どの電子写真記録装置に使用される帯電装置に関するも
のである。
どの電子写真記録装置に使用される帯電装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、光プリンタや複写機などの電子写
真記録装置においては、帯電、露光、現像、転写、定着
及びクリーニングの各プロセスによって画像形成が行わ
れるようになっている。そして、静電潜像担持体の帯電
装置として一般的にコロナ帯電器が使用されている。
真記録装置においては、帯電、露光、現像、転写、定着
及びクリーニングの各プロセスによって画像形成が行わ
れるようになっている。そして、静電潜像担持体の帯電
装置として一般的にコロナ帯電器が使用されている。
【０００３】ところが、該コロナ帯電器には、５〜１０
〔ｋＶ〕の高電圧を印加する必要があるため危険である
だけでなく、高電圧を印加するための電源が必要とな
り、コストが高くなってしまう。また、前記コロナ帯電
器は環境安定性が悪く、特に湿度の影響を受けると、静
電潜像担持体の帯電電位が変化してしまう。さらに、コ
ロナ帯電器はコロナ放電現象を利用するため、オゾンを
発生し、静電潜像担持体の特性を著しく劣化させてしま
うだけでなく、人体にも悪影響を与えてしまう。したが
って、人体に悪影響を与えるのを防ぐため、オゾン吸収
分解フィルタを設けてオゾンが装置の外に流出するのを
防止している。ところが、前記オゾン吸収分解フィルタ
がオゾンを吸収して分解することができる寿命は短く、
定期的に交換作業を行わなければならない。
〔ｋＶ〕の高電圧を印加する必要があるため危険である
だけでなく、高電圧を印加するための電源が必要とな
り、コストが高くなってしまう。また、前記コロナ帯電
器は環境安定性が悪く、特に湿度の影響を受けると、静
電潜像担持体の帯電電位が変化してしまう。さらに、コ
ロナ帯電器はコロナ放電現象を利用するため、オゾンを
発生し、静電潜像担持体の特性を著しく劣化させてしま
うだけでなく、人体にも悪影響を与えてしまう。したが
って、人体に悪影響を与えるのを防ぐため、オゾン吸収
分解フィルタを設けてオゾンが装置の外に流出するのを
防止している。ところが、前記オゾン吸収分解フィルタ
がオゾンを吸収して分解することができる寿命は短く、
定期的に交換作業を行わなければならない。
【０００４】そこで、帯電ブラシ、帯電ローラ、帯電ベ
ルト、帯電ブレード等を静電潜像担持体に接触させて静
電潜像担持体を帯電させる接触型の帯電装置が提供され
ている（特開昭５６−１６５１６６号公報、特開昭５６
−１０４３４６号公報、特開昭５６−１４７１６０号公
報、特開昭６０−２１６３６１号公報、特開昭６３−１
４９６６８号公報参照）。そして、０．５〜１．５〔ｋ
Ｖ〕の直流電圧に０．１〜５〔ｋＶｐ−ｐ〕の交流電圧
を重畳することによって、帯電の安定化を図っている。
ルト、帯電ブレード等を静電潜像担持体に接触させて静
電潜像担持体を帯電させる接触型の帯電装置が提供され
ている（特開昭５６−１６５１６６号公報、特開昭５６
−１０４３４６号公報、特開昭５６−１４７１６０号公
報、特開昭６０−２１６３６１号公報、特開昭６３−１
４９６６８号公報参照）。そして、０．５〜１．５〔ｋ
Ｖ〕の直流電圧に０．１〜５〔ｋＶｐ−ｐ〕の交流電圧
を重畳することによって、帯電の安定化を図っている。
【０００５】また、弾性を有する金属（例えばリン青
銅）や導電性ゴム（例えばウレタンゴム）で形成される
導電性板状部材を静電潜像担持体に接触させるととも
に、直流電圧に交流電圧を重畳して前記導電性板状部材
に印加する接触型の帯電装置が提供されている（特開昭
６０−１４７７５６号公報参照）。
銅）や導電性ゴム（例えばウレタンゴム）で形成される
導電性板状部材を静電潜像担持体に接触させるととも
に、直流電圧に交流電圧を重畳して前記導電性板状部材
に印加する接触型の帯電装置が提供されている（特開昭
６０−１４７７５６号公報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の帯電装置においては、直流電圧のみを印加すると、
静電潜像担持体上に帯電むらが発生しやすいため、直流
電圧に交流電圧を重畳しているが、直流電源のほかに交
流電源が必要となり、コストが高くなってしまう。
来の帯電装置においては、直流電圧のみを印加すると、
静電潜像担持体上に帯電むらが発生しやすいため、直流
電圧に交流電圧を重畳しているが、直流電源のほかに交
流電源が必要となり、コストが高くなってしまう。
【０００７】また、直流電圧に交流電圧を重畳するため
には、直流電源又は交流電源のいずれか一方をフローテ
ィング電源とするか、重畳回路が必要となる。前記フロ
ーティング電源は通常の非フローティング電源よりも高
価であり、重畳回路を設けると回路が複雑になるだけで
なく、コストも高くなってしまう。さらに、直流電圧に
交流電圧を重畳すると、両者を加えた電圧が瞬間的に発
生するので電源回りの絶縁性を高くしなければならな
い。例えば、電源から帯電装置までの電源ケーブルに耐
圧性の高いものを使用しなければならないが、電源ケー
ブルの耐圧性を高めるためには、導線に被覆されている
樹脂を厚くしたり、耐圧性の高い樹脂を使用したりしな
ければならず、コストが高くなってしまう。また、リン
青銅、ステンレス、洋白、ベリリウム銅等の弾性を有す
る金属や体積抵抗値が１．８×１０6 〔Ω−ｃｍ〕のニ
トリルゴムを導電性板状部材として使用し、静電潜像担
持体に接触させて前記導電性板状部材に直流電圧を印加
して帯電させた場合に、直径が０．５〔ｍｍ〕程度の極
端に帯電しすぎた円形部分が静電潜像担持体上に多数発
生し、局部的な帯電むら（以下、「局部帯電むら」とい
う。）が発生してしまう。
には、直流電源又は交流電源のいずれか一方をフローテ
ィング電源とするか、重畳回路が必要となる。前記フロ
ーティング電源は通常の非フローティング電源よりも高
価であり、重畳回路を設けると回路が複雑になるだけで
なく、コストも高くなってしまう。さらに、直流電圧に
交流電圧を重畳すると、両者を加えた電圧が瞬間的に発
生するので電源回りの絶縁性を高くしなければならな
い。例えば、電源から帯電装置までの電源ケーブルに耐
圧性の高いものを使用しなければならないが、電源ケー
ブルの耐圧性を高めるためには、導線に被覆されている
樹脂を厚くしたり、耐圧性の高い樹脂を使用したりしな
ければならず、コストが高くなってしまう。また、リン
青銅、ステンレス、洋白、ベリリウム銅等の弾性を有す
る金属や体積抵抗値が１．８×１０6 〔Ω−ｃｍ〕のニ
トリルゴムを導電性板状部材として使用し、静電潜像担
持体に接触させて前記導電性板状部材に直流電圧を印加
して帯電させた場合に、直径が０．５〔ｍｍ〕程度の極
端に帯電しすぎた円形部分が静電潜像担持体上に多数発
生し、局部的な帯電むら（以下、「局部帯電むら」とい
う。）が発生してしまう。
【０００８】本発明は、前記従来の帯電装置の問題点を
解決して、直流電流だけを使用することができ、コスト
を低くすることができるとともに、局部帯電むらが発生
するのを防止することができ、長期間にわたって良好な
画像を安定して記録することができる帯電装置を提供す
ることを目的とする。
解決して、直流電流だけを使用することができ、コスト
を低くすることができるとともに、局部帯電むらが発生
するのを防止することができ、長期間にわたって良好な
画像を安定して記録することができる帯電装置を提供す
ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の帯
電装置においては、板状弾性体から成り、体積抵抗値Ｒ
V が ４．７×１０6 ≦ＲV ≦３．５×１０11〔Ω−ｃｍ〕 の抵抗部材と、直流電圧が印加され、前記抵抗部材を静
電潜像担持体に接触させるための当接力を発生させる導
電部材とを有する。そして、該導電部材の端部と、前記
抵抗部材と静電潜像担持体との接触部の中心との距離Ｌ
が５〜１５〔ｍｍ〕である。また、該距離Ｌと前記体積
抵抗値ＲV との関係が ７．１×１０6 ≦Ｌ×ＲV ≦１．８×１０11〔Ω−ｃｍ2 〕 である。
電装置においては、板状弾性体から成り、体積抵抗値Ｒ
V が ４．７×１０6 ≦ＲV ≦３．５×１０11〔Ω−ｃｍ〕 の抵抗部材と、直流電圧が印加され、前記抵抗部材を静
電潜像担持体に接触させるための当接力を発生させる導
電部材とを有する。そして、該導電部材の端部と、前記
抵抗部材と静電潜像担持体との接触部の中心との距離Ｌ
が５〜１５〔ｍｍ〕である。また、該距離Ｌと前記体積
抵抗値ＲV との関係が ７．１×１０6 ≦Ｌ×ＲV ≦１．８×１０11〔Ω−ｃｍ2 〕 である。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【作用】本発明によれば、前記のように帯電装置におい
ては、板状弾性体から成り、体積抵抗値ＲV が ４．７×１０6 ≦ＲV ≦３．５×１０11〔Ω−ｃｍ〕 の抵抗部材と、直流電圧が印加され、前記抵抗部材を静
電潜像担持体に接触させるための当接力を発生させる導
電部材とを有する。そして、該導電部材の端部と、前記
抵抗部材と静電潜像担持体との接触部の中心との距離Ｌ
が５〜１５〔ｍｍ〕である。また、該距離Ｌと前記体積
抵抗値ＲV との関係が ７．１×１０6 ≦Ｌ×ＲV ≦１．８×１０11〔Ω−ｃｍ2 〕 である。この場合、所望する帯電電位以上に静電潜像担
持体が帯電させられることがなくなり、局部帯電むらが
発生するのを防止することができる。
ては、板状弾性体から成り、体積抵抗値ＲV が ４．７×１０6 ≦ＲV ≦３．５×１０11〔Ω−ｃｍ〕 の抵抗部材と、直流電圧が印加され、前記抵抗部材を静
電潜像担持体に接触させるための当接力を発生させる導
電部材とを有する。そして、該導電部材の端部と、前記
抵抗部材と静電潜像担持体との接触部の中心との距離Ｌ
が５〜１５〔ｍｍ〕である。また、該距離Ｌと前記体積
抵抗値ＲV との関係が ７．１×１０6 ≦Ｌ×ＲV ≦１．８×１０11〔Ω−ｃｍ2 〕 である。この場合、所望する帯電電位以上に静電潜像担
持体が帯電させられることがなくなり、局部帯電むらが
発生するのを防止することができる。
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例を
示す帯電装置が適用される電子写真記録装置の概略構成
図である。図において、ドラム状に形成された静電潜像
担持体１０１が図示しない駆動手段によって矢印Ａ方向
に一定周速度で回転する。該静電潜像担持体１０１は、
導電性支持体１０１ａ上に光導電層１０１ｂを設けたも
ので、本実施例では、有機系感光体を使用しているが、
セレン感光体、酸化亜鉛感光体、アモルファスシリコン
感光体等いずれも使用することができる。
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例を
示す帯電装置が適用される電子写真記録装置の概略構成
図である。図において、ドラム状に形成された静電潜像
担持体１０１が図示しない駆動手段によって矢印Ａ方向
に一定周速度で回転する。該静電潜像担持体１０１は、
導電性支持体１０１ａ上に光導電層１０１ｂを設けたも
ので、本実施例では、有機系感光体を使用しているが、
セレン感光体、酸化亜鉛感光体、アモルファスシリコン
感光体等いずれも使用することができる。
【００１９】次に、この実施例における画像形成プロセ
スについて説明する。
スについて説明する。
【００２０】初めに、帯電プロセスでは、静電潜像担持
体１０１は、その表面に接触して設けられた帯電装置１
０２によって一様かつ均一に帯電される。該帯電装置１
０２については後に詳細に説明する。露光プロセスで
は、画像信号に対応した光が露光装置１０３によって静
電潜像担持体１０１に露光され、静電潜像が形成され
る。該露光装置１０３としては、ＬＥＤアレイとセルフ
ォックレンズ（商品名) を組み合わせたもののほかに、
レーザと作像光学系を組み合わせたものなどいずれも使
用することができる。
体１０１は、その表面に接触して設けられた帯電装置１
０２によって一様かつ均一に帯電される。該帯電装置１
０２については後に詳細に説明する。露光プロセスで
は、画像信号に対応した光が露光装置１０３によって静
電潜像担持体１０１に露光され、静電潜像が形成され
る。該露光装置１０３としては、ＬＥＤアレイとセルフ
ォックレンズ（商品名) を組み合わせたもののほかに、
レーザと作像光学系を組み合わせたものなどいずれも使
用することができる。
【００２１】現像プロセスでは、前記静電潜像担持体１
０１に密着するか、又は微小距離をおいて設けられた現
像装置１０４が、トナー担持体１０５上にトナー１０６
を吸着して矢印Ｂ方向に搬送し、静電潜像担持体１０１
上に形成された静電潜像を現像する。本実施例では反転
現像が行われ、静電潜像担持体１０１の導電性支持体１
０１ａとトナー担持体１０５間にはバイアス電位が印加
される。
０１に密着するか、又は微小距離をおいて設けられた現
像装置１０４が、トナー担持体１０５上にトナー１０６
を吸着して矢印Ｂ方向に搬送し、静電潜像担持体１０１
上に形成された静電潜像を現像する。本実施例では反転
現像が行われ、静電潜像担持体１０１の導電性支持体１
０１ａとトナー担持体１０５間にはバイアス電位が印加
される。
【００２２】こうすることによって、トナー担持体１０
５と静電潜像担持体１０１の空間には、静電潜像担持体
１０１に形成された静電潜像によって電気力線が発生す
る。このため、トナー担持体１０５上の帯電したトナー
１０６は、静電気力によって静電潜像担持体１０１に付
着し、現像されてトナー像が形成される。前記現像装置
１０４としては、二成分磁気ブラシ現像器、一成分磁気
ブラシ現像器、一成分非磁性現像器等いずれも使用する
ことができる。
５と静電潜像担持体１０１の空間には、静電潜像担持体
１０１に形成された静電潜像によって電気力線が発生す
る。このため、トナー担持体１０５上の帯電したトナー
１０６は、静電気力によって静電潜像担持体１０１に付
着し、現像されてトナー像が形成される。前記現像装置
１０４としては、二成分磁気ブラシ現像器、一成分磁気
ブラシ現像器、一成分非磁性現像器等いずれも使用する
ことができる。
【００２３】一方、紙カセット１０７に収容された記録
紙１０８は、給紙ローラ１０９によって取り出され、回
転が停止された送紙ローラ１１０に送られて記録紙１０
８のスキューが矯正される。次に、送紙ローラ１１０が
回転を開始し、記録紙１０８が転写部に送られる。そし
て、転写プロセスでは、転写装置１１１が静電潜像担持
体１０１上に形成されたトナー像を記録紙１０８に転写
する。該記録紙１０８は、加圧ローラ１１２と発熱ロー
ラ１１３から成る定着装置１１４に搬送される。続く定
着プロセスでは、発熱ローラ１１３の熱がトナー１０６
を溶融し、加圧の作用によって記録紙１０８の繊維間に
トナー１０６が浸透し、記録紙１０８にトナー像の定着
が行われる。トナー像が定着された記録紙１０８は、排
紙ローラ１１５によって装置の外に送出される。
紙１０８は、給紙ローラ１０９によって取り出され、回
転が停止された送紙ローラ１１０に送られて記録紙１０
８のスキューが矯正される。次に、送紙ローラ１１０が
回転を開始し、記録紙１０８が転写部に送られる。そし
て、転写プロセスでは、転写装置１１１が静電潜像担持
体１０１上に形成されたトナー像を記録紙１０８に転写
する。該記録紙１０８は、加圧ローラ１１２と発熱ロー
ラ１１３から成る定着装置１１４に搬送される。続く定
着プロセスでは、発熱ローラ１１３の熱がトナー１０６
を溶融し、加圧の作用によって記録紙１０８の繊維間に
トナー１０６が浸透し、記録紙１０８にトナー像の定着
が行われる。トナー像が定着された記録紙１０８は、排
紙ローラ１１５によって装置の外に送出される。
【００２４】一方、転写後の静電潜像担持体１０１には
わずかにトナー１０６が残留する場合があるが、クリー
ニングプロセスでクリーニングブレード１１７ａ及びリ
カバリーブレード１１７ｂを有するクリーナ１１６によ
って除去される。こうして、静電潜像担持体１０１は繰
り返し利用される。次に、帯電装置１０２について説明
する。
わずかにトナー１０６が残留する場合があるが、クリー
ニングプロセスでクリーニングブレード１１７ａ及びリ
カバリーブレード１１７ｂを有するクリーナ１１６によ
って除去される。こうして、静電潜像担持体１０１は繰
り返し利用される。次に、帯電装置１０２について説明
する。
【００２５】図２は本発明の第１の実施例を示す帯電装
置の概略図である。図において、１０２は帯電装置であ
り、帯電ブレード１１８は導電部材を構成する導電層１
１９と抵抗部材を構成する抵抗層１２０で形成される。
該帯電ブレード１１８はガイド１２１によって支持さ
れ、自由端側において、腹又はエッジが静電潜像担持体
１０１に接触させられる。そして、帯電ブレード１１８
の導電層１１９と静電潜像担持体１０１の導電性支持体
１０１ａ間には、直流電源１２２が接続される。該直流
電源１２２が導電層１１９に対して印加する電圧（以
下、「印加電圧」という。）の極性はマイナスとしてい
るが、これはマイナス帯電型の静電潜像担持体１０１を
使用しているからであり、プラス帯電型の静電潜像担持
体１０１を使用する場合は、直流電源１２２の導電層１
１９への印加電圧の極性はプラスとする。
置の概略図である。図において、１０２は帯電装置であ
り、帯電ブレード１１８は導電部材を構成する導電層１
１９と抵抗部材を構成する抵抗層１２０で形成される。
該帯電ブレード１１８はガイド１２１によって支持さ
れ、自由端側において、腹又はエッジが静電潜像担持体
１０１に接触させられる。そして、帯電ブレード１１８
の導電層１１９と静電潜像担持体１０１の導電性支持体
１０１ａ間には、直流電源１２２が接続される。該直流
電源１２２が導電層１１９に対して印加する電圧（以
下、「印加電圧」という。）の極性はマイナスとしてい
るが、これはマイナス帯電型の静電潜像担持体１０１を
使用しているからであり、プラス帯電型の静電潜像担持
体１０１を使用する場合は、直流電源１２２の導電層１
１９への印加電圧の極性はプラスとする。
【００２６】また、以下の説明において、直流電源１２
２の印加電圧の値は−１．４〔ｋＶ〕とするが、この印
加電圧の値を−１〜−１．６〔ｋＶ〕として帯電ブレー
ド１１８に印加することによって、静電潜像担持体１０
１を−４００〜−９００〔Ｖ〕で帯電させることができ
る。また、第１の実施例の導電層１１９としては、ステ
ンレスの薄板を使用したものについて説明するが、体積
抵抗値が１．０×１０4 〔Ω−ｃｍ〕未満のものであれ
ばいずれも使用することができる。例えば、ＳＫ鋼、ス
テンレス、リン青銅、銅、洋白、ベリリウム銅等の厚さ
が１０〜１０００〔μｍ〕の弾性を有する金属薄板や、
体積抵抗値が１．０×１０4 〔Ω−ｃｍ〕未満で、静電
潜像担持体１０１との間で長手方向に均一な接触幅を得
るために、ゴム硬度が９０°〔ＪＩＳＡ〕以下の導電性
ゴム、例えばブチルゴム、クロロプレンゴム、ウレタン
ゴム、シリコーンゴム、ニトリルゴム、スチレンゴム、
ブタジエンゴム等のゴム材に、カーボン、グラファイ
ト、フェライト、アルミニウム粉、銅粉、ブロンズ粉、
ステンレス粉、酸化チタン、酸化スズ等の導電性粉末、
金属粉末、金属繊維等を添加して形成したブレードや、
ポリイミド、ポリアミド、ポリエステル、ポリスチレ
ン、ポリカーボネイト、フッ素樹脂等の樹脂から成る軟
脂の高分子フィルムに、カーボン、グラファイト、フェ
ライト、アルミニウム粉、銅粉、ブロンズ粉、ステンレ
ス粉、酸化チタン、酸化スズ等の導電性粉末、金属粉
末、金属繊維等を添加したものを使用することができ
る。
２の印加電圧の値は−１．４〔ｋＶ〕とするが、この印
加電圧の値を−１〜−１．６〔ｋＶ〕として帯電ブレー
ド１１８に印加することによって、静電潜像担持体１０
１を−４００〜−９００〔Ｖ〕で帯電させることができ
る。また、第１の実施例の導電層１１９としては、ステ
ンレスの薄板を使用したものについて説明するが、体積
抵抗値が１．０×１０4 〔Ω−ｃｍ〕未満のものであれ
ばいずれも使用することができる。例えば、ＳＫ鋼、ス
テンレス、リン青銅、銅、洋白、ベリリウム銅等の厚さ
が１０〜１０００〔μｍ〕の弾性を有する金属薄板や、
体積抵抗値が１．０×１０4 〔Ω−ｃｍ〕未満で、静電
潜像担持体１０１との間で長手方向に均一な接触幅を得
るために、ゴム硬度が９０°〔ＪＩＳＡ〕以下の導電性
ゴム、例えばブチルゴム、クロロプレンゴム、ウレタン
ゴム、シリコーンゴム、ニトリルゴム、スチレンゴム、
ブタジエンゴム等のゴム材に、カーボン、グラファイ
ト、フェライト、アルミニウム粉、銅粉、ブロンズ粉、
ステンレス粉、酸化チタン、酸化スズ等の導電性粉末、
金属粉末、金属繊維等を添加して形成したブレードや、
ポリイミド、ポリアミド、ポリエステル、ポリスチレ
ン、ポリカーボネイト、フッ素樹脂等の樹脂から成る軟
脂の高分子フィルムに、カーボン、グラファイト、フェ
ライト、アルミニウム粉、銅粉、ブロンズ粉、ステンレ
ス粉、酸化チタン、酸化スズ等の導電性粉末、金属粉
末、金属繊維等を添加したものを使用することができ
る。
【００２７】また、アルミニウム箔、銅箔等の金属箔や
体積抵抗値が１．０×１０4 〔Ω−ｃｍ〕未満の導電性
のテープなどを抵抗層１２０に貼り合わせたり、該抵抗
層１２０に対して各種金属によるめっき、スパッタリン
グ、厚膜印刷等を施して導電層１１９を形成してもよ
い。次に、抵抗層１２０について詳細に説明する。
体積抵抗値が１．０×１０4 〔Ω−ｃｍ〕未満の導電性
のテープなどを抵抗層１２０に貼り合わせたり、該抵抗
層１２０に対して各種金属によるめっき、スパッタリン
グ、厚膜印刷等を施して導電層１１９を形成してもよ
い。次に、抵抗層１２０について詳細に説明する。
【００２８】本実施例において、抵抗層１２０は、短辺
の長さを３０〔ｍｍ〕、長辺の長さを２５０〔ｍｍ〕と
した。該抵抗層１２０の長辺の長さは、静電潜像担持体
１０１の光導電層１０１ｂの長手方向における長さによ
って決まる。前記静電潜像担持体１０１の製造上、長手
方向における両端部の円周上には、光導電層１０１ｂを
形成するのが困難である。そこで、直流電源１２２から
静電潜像担持体１０１に電流がリークしないように、抵
抗層１２０の長辺における長さを光導電層１０１ｂの長
手方向の長さよりもわずかに短くしている。
の長さを３０〔ｍｍ〕、長辺の長さを２５０〔ｍｍ〕と
した。該抵抗層１２０の長辺の長さは、静電潜像担持体
１０１の光導電層１０１ｂの長手方向における長さによ
って決まる。前記静電潜像担持体１０１の製造上、長手
方向における両端部の円周上には、光導電層１０１ｂを
形成するのが困難である。そこで、直流電源１２２から
静電潜像担持体１０１に電流がリークしないように、抵
抗層１２０の長辺における長さを光導電層１０１ｂの長
手方向の長さよりもわずかに短くしている。
【００２９】図３は静電潜像担持体と帯電ブレードの接
触部分の拡大図である。図において、ＬA は静電潜像担
持体１０１と帯電ブレード１１８の接触幅を示す。該接
触幅ＬA は、帯電ブレード１１８の静電潜像担持体１０
１への当接力と帯電ブレード１１８の抵抗層１２０の硬
さによって変化させることが可能である。本実施例で
は、帯電ブレード１１８の静電潜像担持体１０１への当
接力を設定することによって、接触幅ＬA を１〔ｍｍ〕
とした。また、ＰA は接触幅ＬA の中心点（実際は線接
触であるので線）であり、帯電ブレード１１８の自由端
から５〔ｍｍ〕の位置が接触幅ＬA の中心点ＰA となる
ように、ガイド１２１によって設定した。また、ＰB は
導電層１１９の先端すなわち接触幅ＬA に最も近い点
（線）である。そして、ＬB は前記接触幅ＬA の中心点
ＰA と点ＰB 間の距離を示す。
触部分の拡大図である。図において、ＬA は静電潜像担
持体１０１と帯電ブレード１１８の接触幅を示す。該接
触幅ＬA は、帯電ブレード１１８の静電潜像担持体１０
１への当接力と帯電ブレード１１８の抵抗層１２０の硬
さによって変化させることが可能である。本実施例で
は、帯電ブレード１１８の静電潜像担持体１０１への当
接力を設定することによって、接触幅ＬA を１〔ｍｍ〕
とした。また、ＰA は接触幅ＬA の中心点（実際は線接
触であるので線）であり、帯電ブレード１１８の自由端
から５〔ｍｍ〕の位置が接触幅ＬA の中心点ＰA となる
ように、ガイド１２１によって設定した。また、ＰB は
導電層１１９の先端すなわち接触幅ＬA に最も近い点
（線）である。そして、ＬB は前記接触幅ＬA の中心点
ＰA と点ＰB 間の距離を示す。
【００３０】そして、抵抗層１２０としてゴムシート又
は高分子フィルムを使用し、該抵抗層１２０の体積抵抗
値ＲV と、中心点ＰA と点ＰB 間の距離ＬB の値を各種
設定して評価を行った。この場合、長辺の長さが２５０
〔ｍｍ〕で、短辺の長さがそれぞれ異なるステンレスの
薄板を３種類用意して導電層１１９として使用し、距離
ＬB を変化させた。また、ゴムシート又は高分子フィル
ムをいずれも単体で製造して抵抗層１２０とし、導電層
１１９のガイド１２１（図１）と接触している部分の反
対面に導電性の両面テープで固定した。そして、導電層
１１９の先端は、抵抗層１２０の静電潜像担持体１０１
への当接力、抵抗層１２０の弾性力及び導電層１１９の
弾性力によって抵抗層１２０に接触させられる。
は高分子フィルムを使用し、該抵抗層１２０の体積抵抗
値ＲV と、中心点ＰA と点ＰB 間の距離ＬB の値を各種
設定して評価を行った。この場合、長辺の長さが２５０
〔ｍｍ〕で、短辺の長さがそれぞれ異なるステンレスの
薄板を３種類用意して導電層１１９として使用し、距離
ＬB を変化させた。また、ゴムシート又は高分子フィル
ムをいずれも単体で製造して抵抗層１２０とし、導電層
１１９のガイド１２１（図１）と接触している部分の反
対面に導電性の両面テープで固定した。そして、導電層
１１９の先端は、抵抗層１２０の静電潜像担持体１０１
への当接力、抵抗層１２０の弾性力及び導電層１１９の
弾性力によって抵抗層１２０に接触させられる。
【００３１】次に、各種の帯電ブレード１１８を使用し
た場合の帯電特性について実験結果に基づいて説明す
る。図４は帯電特性の第１の比較図、図５は帯電特性の
第２の比較図である。 〔例１−１〜１−３〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレ
スの薄板を導電層１１９（図３）として使用し、また、
ニトリルゴムに導電性繊維を添加し、体積抵抗値ＲV が
１．８×１０ 6 〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが１．９〔ｍｍ〕
のニトリルゴムシートを抵抗層１２０として形成し、距
離ＬB が５〔ｍｍ〕、１０〔ｍｍ〕、１５〔ｍｍ〕の場
合の帯電特性を評価した。 〔例２−１〜２−３〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレ
スの薄板を導電層１１９として使用し、また、ウレタン
ゴムにカーボンを添加し、体積抵抗値ＲV が６．７×１
０7 〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０〔ｍｍ〕のウレタン
ゴムシートを抵抗層１２０として形成し、距離ＬB が５
〔ｍｍ〕、１０〔ｍｍ〕、１５〔ｍｍ〕の場合の帯電特
性を評価した。 〔例３−１〜３−３〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレ
スの薄板を導電層１１９として使用し、また、ニトリル
ゴムに導電性繊維を添加し、体積抵抗値ＲV が１．４×
１０8 〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが１．９〔ｍｍ〕のニトリ
ルゴムシートを抵抗層１２０として形成し、距離ＬB が
５〔ｍｍ〕、１０〔ｍｍ〕、１５〔ｍｍ〕の場合の帯電
特性を評価した。 〔例４−１〜４−３〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレ
スの薄板を導電層１１９として使用し、また、ウレタン
ゴムにカーボンを添加し、体積抵抗値ＲV が１．９×１
０9 〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０〔ｍｍ〕のウレタン
ゴムシートを抵抗層１２０として形成し、距離ＬB が５
〔ｍｍ〕、１０〔ｍｍ〕、１５〔ｍｍ〕の場合の帯電特
性を評価した。 〔例５−１〜５−３〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレ
スの薄板を導電層１１９として使用し、また、ウレタン
ゴムにカーボンを添加し、体積抵抗値ＲV が６．８×１
０10〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０〔ｍｍ〕のウレタン
ゴムシートを抵抗層１２０として形成し、距離ＬB が５
〔ｍｍ〕、１０〔ｍｍ〕、１５〔ｍｍ〕の場合の帯電特
性を評価した。 〔例６−１〜６−３〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレ
スの薄板を導電層１１９として使用し、また、体積抵抗
値ＲV が１．１×１０12〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０
〔ｍｍ〕のウレタンゴムシートを抵抗層１２０として形
成し、距離ＬB が５〔ｍｍ〕、１０〔ｍｍ〕、１５〔ｍ
ｍ〕の場合の帯電特性を評価した。 〔例７−１〜７−３〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレ
スの薄板を導電層１１９として使用し、また、体積抵抗
値ＲV が２．３×１０13〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０
〔ｍｍ〕のエチレンプロピレンゴムシートを抵抗層１２
０として形成し、距離ＬB が５〔ｍｍ〕、１０〔ｍ
ｍ〕、１５〔ｍｍ〕の場合の帯電特性を評価した。〔例
８−１〜８−３〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの
薄板を導電層１１９として使用し、また、塩化ビニルに
導電性繊維を添加し、体積抵抗値ＲV が９．４×１０4
〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２５０〔μｍ〕の塩化ビニルフ
ィルムを抵抗層１２０として形成し、距離ＬB が５〔ｍ
ｍ〕、１０〔ｍｍ〕、１５〔ｍｍ〕の場合の帯電特性を
評価した。 〔例９−１〜９−３〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレ
スの薄板を導電層１１９として使用し、また、ポリカー
ボネイトにカーボンを添加し、体積抵抗値ＲV が４．７
×１０6 〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが１２５〔μｍ〕のポリ
カーボネイトフィルムを抵抗層１２０として形成し、距
離ＬB が５〔ｍｍ〕、１０〔ｍｍ〕、１５〔ｍｍ〕の場
合の帯電特性を評価した。 〔例１０−１〜１０−３〕厚さが１００〔μｍ〕のステ
ンレスの薄板を導電層１１９として使用し、また、ポリ
カーボネイトにカーボンを添加し、体積抵抗値ＲV が
２．３×１０8 〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが１００〔μｍ〕
のポリカーボネイトフィルムを抵抗層１２０として形成
し、距離ＬB が５〔ｍｍ〕、１０〔ｍｍ〕、１５〔ｍ
ｍ〕の場合の帯電特性を評価した。 〔例１１−１〜１１−３〕厚さが１００〔μｍ〕のステ
ンレスの薄板を導電層１１９として使用し、また、体積
抵抗値ＲV が３．５×１０11〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが９
４〔μｍ〕のセルロースフィルムを抵抗層１２０として
形成し、距離ＬB が５〔ｍｍ〕、１０〔ｍｍ〕、１５
〔ｍｍ〕の場合の帯電特性を評価した。 〔例１２−１〜１２−３〕厚さが１００〔μｍ〕のステ
ンレスの薄板を導電層１１９として使用し、また、体積
抵抗値ＲV が３．０×１０12〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが９
０〔μｍ〕のセルロースフィルムを抵抗層１２０として
形成し、距離ＬB が５〔ｍｍ〕、１０〔ｍｍ〕、１５
〔ｍｍ〕の場合の帯電特性を評価した。 〔例１３−１〜１３−３〕厚さが１００〔μｍ〕のステ
ンレスの薄板を導電層１１９として使用し、また、体積
抵抗値ＲV が１．０×１０13〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが３
００〔μｍ〕のポリアミドフィルムを抵抗層１２０とし
て形成し、距離ＬB が５〔ｍｍ〕、１０〔ｍｍ〕、１５
〔ｍｍ〕の場合の帯電特性を評価した。
た場合の帯電特性について実験結果に基づいて説明す
る。図４は帯電特性の第１の比較図、図５は帯電特性の
第２の比較図である。 〔例１−１〜１−３〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレ
スの薄板を導電層１１９（図３）として使用し、また、
ニトリルゴムに導電性繊維を添加し、体積抵抗値ＲV が
１．８×１０ 6 〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが１．９〔ｍｍ〕
のニトリルゴムシートを抵抗層１２０として形成し、距
離ＬB が５〔ｍｍ〕、１０〔ｍｍ〕、１５〔ｍｍ〕の場
合の帯電特性を評価した。 〔例２−１〜２−３〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレ
スの薄板を導電層１１９として使用し、また、ウレタン
ゴムにカーボンを添加し、体積抵抗値ＲV が６．７×１
０7 〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０〔ｍｍ〕のウレタン
ゴムシートを抵抗層１２０として形成し、距離ＬB が５
〔ｍｍ〕、１０〔ｍｍ〕、１５〔ｍｍ〕の場合の帯電特
性を評価した。 〔例３−１〜３−３〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレ
スの薄板を導電層１１９として使用し、また、ニトリル
ゴムに導電性繊維を添加し、体積抵抗値ＲV が１．４×
１０8 〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが１．９〔ｍｍ〕のニトリ
ルゴムシートを抵抗層１２０として形成し、距離ＬB が
５〔ｍｍ〕、１０〔ｍｍ〕、１５〔ｍｍ〕の場合の帯電
特性を評価した。 〔例４−１〜４−３〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレ
スの薄板を導電層１１９として使用し、また、ウレタン
ゴムにカーボンを添加し、体積抵抗値ＲV が１．９×１
０9 〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０〔ｍｍ〕のウレタン
ゴムシートを抵抗層１２０として形成し、距離ＬB が５
〔ｍｍ〕、１０〔ｍｍ〕、１５〔ｍｍ〕の場合の帯電特
性を評価した。 〔例５−１〜５−３〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレ
スの薄板を導電層１１９として使用し、また、ウレタン
ゴムにカーボンを添加し、体積抵抗値ＲV が６．８×１
０10〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０〔ｍｍ〕のウレタン
ゴムシートを抵抗層１２０として形成し、距離ＬB が５
〔ｍｍ〕、１０〔ｍｍ〕、１５〔ｍｍ〕の場合の帯電特
性を評価した。 〔例６−１〜６−３〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレ
スの薄板を導電層１１９として使用し、また、体積抵抗
値ＲV が１．１×１０12〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０
〔ｍｍ〕のウレタンゴムシートを抵抗層１２０として形
成し、距離ＬB が５〔ｍｍ〕、１０〔ｍｍ〕、１５〔ｍ
ｍ〕の場合の帯電特性を評価した。 〔例７−１〜７−３〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレ
スの薄板を導電層１１９として使用し、また、体積抵抗
値ＲV が２．３×１０13〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０
〔ｍｍ〕のエチレンプロピレンゴムシートを抵抗層１２
０として形成し、距離ＬB が５〔ｍｍ〕、１０〔ｍ
ｍ〕、１５〔ｍｍ〕の場合の帯電特性を評価した。〔例
８−１〜８−３〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの
薄板を導電層１１９として使用し、また、塩化ビニルに
導電性繊維を添加し、体積抵抗値ＲV が９．４×１０4
〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２５０〔μｍ〕の塩化ビニルフ
ィルムを抵抗層１２０として形成し、距離ＬB が５〔ｍ
ｍ〕、１０〔ｍｍ〕、１５〔ｍｍ〕の場合の帯電特性を
評価した。 〔例９−１〜９−３〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレ
スの薄板を導電層１１９として使用し、また、ポリカー
ボネイトにカーボンを添加し、体積抵抗値ＲV が４．７
×１０6 〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが１２５〔μｍ〕のポリ
カーボネイトフィルムを抵抗層１２０として形成し、距
離ＬB が５〔ｍｍ〕、１０〔ｍｍ〕、１５〔ｍｍ〕の場
合の帯電特性を評価した。 〔例１０−１〜１０−３〕厚さが１００〔μｍ〕のステ
ンレスの薄板を導電層１１９として使用し、また、ポリ
カーボネイトにカーボンを添加し、体積抵抗値ＲV が
２．３×１０8 〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが１００〔μｍ〕
のポリカーボネイトフィルムを抵抗層１２０として形成
し、距離ＬB が５〔ｍｍ〕、１０〔ｍｍ〕、１５〔ｍ
ｍ〕の場合の帯電特性を評価した。 〔例１１−１〜１１−３〕厚さが１００〔μｍ〕のステ
ンレスの薄板を導電層１１９として使用し、また、体積
抵抗値ＲV が３．５×１０11〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが９
４〔μｍ〕のセルロースフィルムを抵抗層１２０として
形成し、距離ＬB が５〔ｍｍ〕、１０〔ｍｍ〕、１５
〔ｍｍ〕の場合の帯電特性を評価した。 〔例１２−１〜１２−３〕厚さが１００〔μｍ〕のステ
ンレスの薄板を導電層１１９として使用し、また、体積
抵抗値ＲV が３．０×１０12〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが９
０〔μｍ〕のセルロースフィルムを抵抗層１２０として
形成し、距離ＬB が５〔ｍｍ〕、１０〔ｍｍ〕、１５
〔ｍｍ〕の場合の帯電特性を評価した。 〔例１３−１〜１３−３〕厚さが１００〔μｍ〕のステ
ンレスの薄板を導電層１１９として使用し、また、体積
抵抗値ＲV が１．０×１０13〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが３
００〔μｍ〕のポリアミドフィルムを抵抗層１２０とし
て形成し、距離ＬB が５〔ｍｍ〕、１０〔ｍｍ〕、１５
〔ｍｍ〕の場合の帯電特性を評価した。
【００３２】図において局部帯電むらとは、前述したよ
うに、静電潜像担持体１０１で所望の帯電電位以上に帯
電してしまう微小部分が多数発生することをいい、これ
によって、本実施例のような反転現像の場合では、白ぬ
けなどの記録濃度のむらが発生する。前記実験結果か
ら、静電潜像担持体１０１と接触する抵抗層１２０の体
積抵抗値ＲV を、 １．８×１０6 ＜ＲV ＜１．１×１０12 〔Ω−ｃｍ〕 …（１） とすれば、帯電ブレード１１８によって静電潜像担持体
１０１を帯電させることができ、かつ、局部帯電むらは
発生しない。
うに、静電潜像担持体１０１で所望の帯電電位以上に帯
電してしまう微小部分が多数発生することをいい、これ
によって、本実施例のような反転現像の場合では、白ぬ
けなどの記録濃度のむらが発生する。前記実験結果か
ら、静電潜像担持体１０１と接触する抵抗層１２０の体
積抵抗値ＲV を、 １．８×１０6 ＜ＲV ＜１．１×１０12 〔Ω−ｃｍ〕 …（１） とすれば、帯電ブレード１１８によって静電潜像担持体
１０１を帯電させることができ、かつ、局部帯電むらは
発生しない。
【００３３】前記式（１）の範囲は、図４及び図５にお
いて、帯電特性が良好（ＯＫ）となる体積抵抗値ＲV の
値の最高値（例６−１）及び最低値（例１−３）によっ
て設定される。ところが、例９−１，９−２のように、
式（１）に示す体積抵抗値ＲV の範囲を満足していて
も、前記距離ＬB が短かすぎる場合には、静電潜像担持
体１０１上に局部帯電むらが発生してしまう。
いて、帯電特性が良好（ＯＫ）となる体積抵抗値ＲV の
値の最高値（例６−１）及び最低値（例１−３）によっ
て設定される。ところが、例９−１，９−２のように、
式（１）に示す体積抵抗値ＲV の範囲を満足していて
も、前記距離ＬB が短かすぎる場合には、静電潜像担持
体１０１上に局部帯電むらが発生してしまう。
【００３４】また、例１１−２，１１−３のように、前
記体積抵抗値ＲV の範囲を満足していても、前記距離Ｌ
B が長すぎる場合には、静電潜像担持体１０１を帯電さ
せることができなくなる。このように、抵抗層１２０の
体積抵抗値ＲV のほかに、距離ＬB も帯電特性に影響を
与えることが分かる。そこで、体積抵抗値ＲV と距離Ｌ
B の積ＲV ×ＬBを、 ４．７×１０6 ＜ＲV ×ＬB ＜３．５×１０11 〔Ω−ｃｍ2 〕 …（２） とする。そして、これら式（１），（２）の条件を満足
するように導電層１１９、抵抗層１２０及び静電潜像担
持体１０１の配置が設定される。
記体積抵抗値ＲV の範囲を満足していても、前記距離Ｌ
B が長すぎる場合には、静電潜像担持体１０１を帯電さ
せることができなくなる。このように、抵抗層１２０の
体積抵抗値ＲV のほかに、距離ＬB も帯電特性に影響を
与えることが分かる。そこで、体積抵抗値ＲV と距離Ｌ
B の積ＲV ×ＬBを、 ４．７×１０6 ＜ＲV ×ＬB ＜３．５×１０11 〔Ω−ｃｍ2 〕 …（２） とする。そして、これら式（１），（２）の条件を満足
するように導電層１１９、抵抗層１２０及び静電潜像担
持体１０１の配置が設定される。
【００３５】なお、式（２）の範囲は、図４及び図５に
おいて、帯電特性が良好となる体積抵抗値ＲV と距離Ｌ
B の積の値ＲV ×ＬB の最高値（例１１−２）及び最低
値（例９−２）によって設定される。この場合、式
（１）を満足していても前記距離ＬB が短いと局部帯電
むらが発生し、また、距離ＬB が長いと静電潜像担持体
１０１を帯電させることができない。したがって、式
（２）の範囲は式（１）の範囲より狭く設定される。
おいて、帯電特性が良好となる体積抵抗値ＲV と距離Ｌ
B の積の値ＲV ×ＬB の最高値（例１１−２）及び最低
値（例９−２）によって設定される。この場合、式
（１）を満足していても前記距離ＬB が短いと局部帯電
むらが発生し、また、距離ＬB が長いと静電潜像担持体
１０１を帯電させることができない。したがって、式
（２）の範囲は式（１）の範囲より狭く設定される。
【００３６】また、第１の実施例の抵抗層１２０は例１
〜１３で分かるように、例えばブチルゴム、クロロプレ
ンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、ニトリルゴ
ム、スチレンゴム、ブタジエンゴム、フッ素ゴム、エチ
レンプロピレンゴム等のゴムシートや、塩化ビニル、セ
ルロース、ポリイミド、ポリアミド、ポリエステル、ポ
リスチレン、ポリカーボネイト、フッ素樹脂等の樹脂か
ら成る軟脂の高分子フィルムに、カーボン、グラファイ
ト、フェライト、アルミニウム粉、銅粉、ブロンズ粉、
ステンレス粉、酸化チタン、酸化スズ等の導電性粉末、
金属粉末、金属繊維などの導電性繊維等を添加したもの
であれば、いずれも使用することができる。
〜１３で分かるように、例えばブチルゴム、クロロプレ
ンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、ニトリルゴ
ム、スチレンゴム、ブタジエンゴム、フッ素ゴム、エチ
レンプロピレンゴム等のゴムシートや、塩化ビニル、セ
ルロース、ポリイミド、ポリアミド、ポリエステル、ポ
リスチレン、ポリカーボネイト、フッ素樹脂等の樹脂か
ら成る軟脂の高分子フィルムに、カーボン、グラファイ
ト、フェライト、アルミニウム粉、銅粉、ブロンズ粉、
ステンレス粉、酸化チタン、酸化スズ等の導電性粉末、
金属粉末、金属繊維などの導電性繊維等を添加したもの
であれば、いずれも使用することができる。
【００３７】前記導電層１１９は、数々の実験から体積
抵抗値が１．０×１０4 〔Ω−ｃｍ〕未満の薄板又はブ
レードであればいずれも使用することができる。そし
て、前記帯電ブレード１１８を静電潜像担持体１０１に
接触させる必要があるので、少なくとも抵抗層１２０は
弾性体で形成される。次に、本発明の第２の実施例につ
いて説明する。
抵抗値が１．０×１０4 〔Ω−ｃｍ〕未満の薄板又はブ
レードであればいずれも使用することができる。そし
て、前記帯電ブレード１１８を静電潜像担持体１０１に
接触させる必要があるので、少なくとも抵抗層１２０は
弾性体で形成される。次に、本発明の第２の実施例につ
いて説明する。
【００３８】図６は本発明の第２の実施例を示す帯電装
置の概略図である。図において、１０２は帯電装置、１
０１は静電潜像担持体、１０１ａは導電性支持体、１０
１ｂは光導電層、１１８は帯電ブレード、１１９は導電
層、１２０抵抗層、１２１はガイド、１２２は直流電源
である。前記帯電ブレード１１８を取り付ける方向を図
２のようなトレーリングの方向から図６のようなカウン
タの方向に変えて静電潜像担持体１０１と接触させて
も、第１の実施例と同様の帯電特性を得ることができ
る。
置の概略図である。図において、１０２は帯電装置、１
０１は静電潜像担持体、１０１ａは導電性支持体、１０
１ｂは光導電層、１１８は帯電ブレード、１１９は導電
層、１２０抵抗層、１２１はガイド、１２２は直流電源
である。前記帯電ブレード１１８を取り付ける方向を図
２のようなトレーリングの方向から図６のようなカウン
タの方向に変えて静電潜像担持体１０１と接触させて
も、第１の実施例と同様の帯電特性を得ることができ
る。
【００３９】次に、第１の参考例について説明する。図
７は第１の参考例を示す帯電装置の概略図である。この
場合、帯電ベルト１２３及び一対の駆動ローラ１２４に
よって帯電装置１０２が構成される。前記駆動ローラ１
２４は、導電性シャフト１２５に導電性ゴム層１２６を
被覆することによって形成され、導電性シャフト１２５
と静電潜像担持体１０１の導電性支持体１０１ａとの間
には、直流電源１２２が接続される。前記導電性シャフ
ト１２５によって導電部材が、帯電ベルト１２３によっ
て抵抗部材が構成される。
７は第１の参考例を示す帯電装置の概略図である。この
場合、帯電ベルト１２３及び一対の駆動ローラ１２４に
よって帯電装置１０２が構成される。前記駆動ローラ１
２４は、導電性シャフト１２５に導電性ゴム層１２６を
被覆することによって形成され、導電性シャフト１２５
と静電潜像担持体１０１の導電性支持体１０１ａとの間
には、直流電源１２２が接続される。前記導電性シャフ
ト１２５によって導電部材が、帯電ベルト１２３によっ
て抵抗部材が構成される。
【００４０】前記駆動ローラ１２４を、図示しない駆動
系によって静電潜像担持体１０１の回転方向（矢印Ａ方
向）に対して倣（なら）いの方向（矢印Ｃ方向）、又は
静電潜像担持体１０１の回転方向と同方向（矢印Ｄ方
向）に回転させることができるが、回転しないように固
定することもできる。前記導電性シャフト１２５は、ス
テンレス、鋼鉄、アルミニウム等の金属製シャフトによ
って形成される。また、導電性ゴム層１２６は、体積抵
抗値が１．０×１０4 〔Ω−ｃｍ〕未満のものであれば
よく、例えば、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ウレタ
ンゴム、シリコーンゴム、ニトリルゴム、スチレンゴ
ム、ブタジエンゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレン
ゴム等のゴム材に、カーボン、グラファイト、フェライ
ト、アルミニウム粉、銅粉、ブロンズ粉、ステンレス
粉、酸化チタン、酸化スズ等の導電性粉末、金属粉末、
金属繊維等を添加することによって形成されたものであ
れば、いずれのものも使用することができる。なお、本
参考例において、駆動ローラ１２４は、導電性シャフト
１２５及び導電性ゴム層１２６によって形成されるよう
になっているが、導電性シャフト１２５だけで形成する
こともできる。
系によって静電潜像担持体１０１の回転方向（矢印Ａ方
向）に対して倣（なら）いの方向（矢印Ｃ方向）、又は
静電潜像担持体１０１の回転方向と同方向（矢印Ｄ方
向）に回転させることができるが、回転しないように固
定することもできる。前記導電性シャフト１２５は、ス
テンレス、鋼鉄、アルミニウム等の金属製シャフトによ
って形成される。また、導電性ゴム層１２６は、体積抵
抗値が１．０×１０4 〔Ω−ｃｍ〕未満のものであれば
よく、例えば、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ウレタ
ンゴム、シリコーンゴム、ニトリルゴム、スチレンゴ
ム、ブタジエンゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレン
ゴム等のゴム材に、カーボン、グラファイト、フェライ
ト、アルミニウム粉、銅粉、ブロンズ粉、ステンレス
粉、酸化チタン、酸化スズ等の導電性粉末、金属粉末、
金属繊維等を添加することによって形成されたものであ
れば、いずれのものも使用することができる。なお、本
参考例において、駆動ローラ１２４は、導電性シャフト
１２５及び導電性ゴム層１２６によって形成されるよう
になっているが、導電性シャフト１２５だけで形成する
こともできる。
【００４１】そして、帯電ベルト１２３は、例えばブチ
ルゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリコーン
ゴム、ニトリルゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴム、
フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム等のゴムのゴム材
や、ポリイミド、ポリアミド、ポリエステル、ポリスチ
レン、ポリカーボネイト、フッ素樹脂等の樹脂から成る
軟脂の高分子フィルムに、カーボン、グラファイト、フ
ェライト、アルミニウム粉、銅粉、ブロンズ粉、ステン
レス粉、酸化チタン、酸化スズ等の導電性粉末、金属粉
末、金属繊維等を添加して形成したものであれば、いず
れも使用することができる。そして、体積抵抗値Ｒ
V を、 １．８×１０6 ＜ＲV ＜１．１×１０12 〔Ω−ｃｍ〕 とする。
ルゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリコーン
ゴム、ニトリルゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴム、
フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム等のゴムのゴム材
や、ポリイミド、ポリアミド、ポリエステル、ポリスチ
レン、ポリカーボネイト、フッ素樹脂等の樹脂から成る
軟脂の高分子フィルムに、カーボン、グラファイト、フ
ェライト、アルミニウム粉、銅粉、ブロンズ粉、ステン
レス粉、酸化チタン、酸化スズ等の導電性粉末、金属粉
末、金属繊維等を添加して形成したものであれば、いず
れも使用することができる。そして、体積抵抗値Ｒ
V を、 １．８×１０6 ＜ＲV ＜１．１×１０12 〔Ω−ｃｍ〕 とする。
【００４２】さらに、直流電源１２２が接続されている
導電性シャフト１２５と帯電ベルト１２３が分離する点
ＰC （線）と、帯電ベルト１２３と静電潜像担持体１０
１の接触幅ＬC の中心点ＰD （線）間の距離をＬD とす
ると、体積抵抗値ＲV と距離ＬD の積ＲV ×ＬD が、 ４．７×１０6 ＜ＲV ×ＬD ＜３．５×１０11 〔Ω−ｃｍ2 〕 となるように、駆動ローラ１２４、帯電ベルト１２３及
び静電潜像担持体１０１の配置を設定すれば、第１の実
施例と同様の結果を得ることができる。
導電性シャフト１２５と帯電ベルト１２３が分離する点
ＰC （線）と、帯電ベルト１２３と静電潜像担持体１０
１の接触幅ＬC の中心点ＰD （線）間の距離をＬD とす
ると、体積抵抗値ＲV と距離ＬD の積ＲV ×ＬD が、 ４．７×１０6 ＜ＲV ×ＬD ＜３．５×１０11 〔Ω−ｃｍ2 〕 となるように、駆動ローラ１２４、帯電ベルト１２３及
び静電潜像担持体１０１の配置を設定すれば、第１の実
施例と同様の結果を得ることができる。
【００４３】次に、本発明の第３の実施例について説明
する。第３の実施例においては、第１の実施例と同様、
帯電装置１０２として帯電ブレード１１８を使用してい
る。すなわち、図２に示すように、帯電ブレード１１８
は導電層１１９及び抵抗層１２０によって形成される。
該帯電ブレード１１８はガイド１２１によって支持さ
れ、自由端側において、腹又はエッジが静電潜像担持体
１０１に接触させられる。そして、帯電ブレード１１８
の導電層１１９と静電潜像担持体１０１の導電性支持体
１０１ａとの間には、直流電源１２２が接続される。該
直流電源１２２の導電層１１９に対する印加電圧の極性
はマイナスにしているが、これは、マイナス帯電型の静
電潜像担持体１０１を使用しているからであり、プラス
帯電型の静電潜像担持体１０１を使用する場合は、直流
電源１２２の導電層１１９への印加電圧の極性はプラス
になる。
する。第３の実施例においては、第１の実施例と同様、
帯電装置１０２として帯電ブレード１１８を使用してい
る。すなわち、図２に示すように、帯電ブレード１１８
は導電層１１９及び抵抗層１２０によって形成される。
該帯電ブレード１１８はガイド１２１によって支持さ
れ、自由端側において、腹又はエッジが静電潜像担持体
１０１に接触させられる。そして、帯電ブレード１１８
の導電層１１９と静電潜像担持体１０１の導電性支持体
１０１ａとの間には、直流電源１２２が接続される。該
直流電源１２２の導電層１１９に対する印加電圧の極性
はマイナスにしているが、これは、マイナス帯電型の静
電潜像担持体１０１を使用しているからであり、プラス
帯電型の静電潜像担持体１０１を使用する場合は、直流
電源１２２の導電層１１９への印加電圧の極性はプラス
になる。
【００４４】また、直流電源１２２の印加電圧の値を−
１．４〔ｋＶ〕にするが、この印加電圧の値を−１〜−
１．６〔ｋＶ〕にして帯電ブレード１１８に印加するこ
とによって、静電潜像担持体１０１を−４００〜−９０
０〔Ｖ〕で帯電させることができる。そして、第３の実
施例の導電層１１９として、第１の実施例と同様にステ
ンレスの薄板を使用したものについて説明しているが、
体積抵抗値が１．０×１０4〔Ω−ｃｍ〕未満のもので
あればいずれのものも使用することができる。例えば、
ＳＫ鋼、ステンレス、リン青銅、銅、洋白、ベリリウム
銅等の厚さが１０〜１０００〔μｍ〕の弾性を有する金
属薄板を使用したり、体積抵抗値が１．０×１０4 〔Ω
−ｃｍ〕未満で、静電潜像担持体１０１との間で長手方
向に均一な接触幅ＬA （図３）を得るために、ゴム硬度
が９０°〔ＪＩＳ Ａ〕以下の導電性ゴム、例えば、ブ
チルゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリコー
ンゴム、ニトリルゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴム
等のゴム材に、カーボン、グラファイト、フェライト、
アルミニウム粉、銅粉、ブロンズ粉、ステンレス粉、酸
化チタン、酸化スズ等の導電性粉末、金属粉末、金属繊
維等を添加して形成したブレードを使用したり、ポリイ
ミド、ポリアミド、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ
カーボネイト、フッ素樹脂等の樹脂から成る軟脂の高分
子フィルムに、カーボン、グラファイト、フェライト、
アルミニウム粉、銅粉、ブロンズ粉、ステンレス粉、酸
化チタン、酸化スズ等の導電性粉末、金属粉末、金属繊
維等を添加して形成したブレードを使用したりすること
ができる。
１．４〔ｋＶ〕にするが、この印加電圧の値を−１〜−
１．６〔ｋＶ〕にして帯電ブレード１１８に印加するこ
とによって、静電潜像担持体１０１を−４００〜−９０
０〔Ｖ〕で帯電させることができる。そして、第３の実
施例の導電層１１９として、第１の実施例と同様にステ
ンレスの薄板を使用したものについて説明しているが、
体積抵抗値が１．０×１０4〔Ω−ｃｍ〕未満のもので
あればいずれのものも使用することができる。例えば、
ＳＫ鋼、ステンレス、リン青銅、銅、洋白、ベリリウム
銅等の厚さが１０〜１０００〔μｍ〕の弾性を有する金
属薄板を使用したり、体積抵抗値が１．０×１０4 〔Ω
−ｃｍ〕未満で、静電潜像担持体１０１との間で長手方
向に均一な接触幅ＬA （図３）を得るために、ゴム硬度
が９０°〔ＪＩＳ Ａ〕以下の導電性ゴム、例えば、ブ
チルゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリコー
ンゴム、ニトリルゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴム
等のゴム材に、カーボン、グラファイト、フェライト、
アルミニウム粉、銅粉、ブロンズ粉、ステンレス粉、酸
化チタン、酸化スズ等の導電性粉末、金属粉末、金属繊
維等を添加して形成したブレードを使用したり、ポリイ
ミド、ポリアミド、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ
カーボネイト、フッ素樹脂等の樹脂から成る軟脂の高分
子フィルムに、カーボン、グラファイト、フェライト、
アルミニウム粉、銅粉、ブロンズ粉、ステンレス粉、酸
化チタン、酸化スズ等の導電性粉末、金属粉末、金属繊
維等を添加して形成したブレードを使用したりすること
ができる。
【００４５】この実験においては、厚さが１００〔μ
ｍ〕、短辺の長さが２５〔ｍｍ〕、長辺の長さが２５０
〔ｍｍ〕のステンレスの薄板と、厚さが２〔ｍｍ〕、短
辺の長さが２５〔ｍｍ〕、長辺の長さが２５０〔ｍｍ〕
のクロロプレンゴムにカーボンを添加し、体積抵抗値を
１．０×１０3 〔Ω−ｃｍ〕、ゴム硬度を６０°〔ＪＩ
Ｓ Ａ〕としたものを使用した。
ｍ〕、短辺の長さが２５〔ｍｍ〕、長辺の長さが２５０
〔ｍｍ〕のステンレスの薄板と、厚さが２〔ｍｍ〕、短
辺の長さが２５〔ｍｍ〕、長辺の長さが２５０〔ｍｍ〕
のクロロプレンゴムにカーボンを添加し、体積抵抗値を
１．０×１０3 〔Ω−ｃｍ〕、ゴム硬度を６０°〔ＪＩ
Ｓ Ａ〕としたものを使用した。
【００４６】また、抵抗層１２０については、体積抵抗
値ＲV と厚さｔを各種設定し、ゴムシート又は高分子フ
ィルムを使用して評価を行った。ゴムシート又は高分子
フィルムはそれぞれ単体で製造して抵抗層１２０とし
た。また、静電潜像担持体１０１と抵抗層１２０が接触
している部分とその付近においては、導電層１１９と抵
抗層１２０間の接着は行わなかった。例えば、導電層１
１９とガイド１２１が接触している部分の反対面に、導
電性の両面テープで抵抗層１２０を固定し、静電潜像担
持体１０１と抵抗層１２０とが接触している部分とその
付近では、導電層１１９の静電潜像担持体１０１への当
接力によって抵抗層１２０を導電層１１９と静電潜像担
持体１１０に接触させるようにしている。
値ＲV と厚さｔを各種設定し、ゴムシート又は高分子フ
ィルムを使用して評価を行った。ゴムシート又は高分子
フィルムはそれぞれ単体で製造して抵抗層１２０とし
た。また、静電潜像担持体１０１と抵抗層１２０が接触
している部分とその付近においては、導電層１１９と抵
抗層１２０間の接着は行わなかった。例えば、導電層１
１９とガイド１２１が接触している部分の反対面に、導
電性の両面テープで抵抗層１２０を固定し、静電潜像担
持体１０１と抵抗層１２０とが接触している部分とその
付近では、導電層１１９の静電潜像担持体１０１への当
接力によって抵抗層１２０を導電層１１９と静電潜像担
持体１１０に接触させるようにしている。
【００４７】次に、各種の帯電ブレード１１８を使用し
た場合の帯電特性について説明する。図８は帯電特性の
第３の比較図である。 〔例１４−１〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、ニトリルゴムに
導電性繊維を添加し、体積抵抗値ＲV が１．８×１０6
〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが１．９〔ｍｍ〕のニトリルゴム
シートを抵抗層１２０として形成した場合の帯電特性を
評価した。 〔例１４−２〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、ウレタンゴムに
カーボンを添加し、体積抵抗値ＲV が６．７×１０
7 〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０〔ｍｍ〕のウレタンゴ
ムシートを抵抗層１２０として形成した場合の帯電特性
を評価した。 〔例１４−３〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、ニトリルゴムに
導電性繊維を添加し、体積抵抗値ＲV が１．４×１０8
〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが１．９〔ｍｍ〕のニトリルゴム
シートを抵抗層１２０として形成した場合の帯電特性を
評価した。 〔例１４−４〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、ウレタンゴムに
カーボンを添加し、体積抵抗値ＲV が１．９×１０
9 〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０〔ｍｍ〕のウレタンゴ
ムシートを抵抗層１２０として形成した場合の帯電特性
を評価した。 〔例１４−５〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、ウレタンゴムに
カーボンを添加し、体積抵抗値ＲV が６．８×１０
10〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０〔ｍｍ〕のウレタンゴ
ムシートを抵抗層１２０として形成した場合の帯電特性
を評価した。 〔例１４−６〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、体積抵抗値ＲV
が１．１×１０12〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０〔ｍ
ｍ〕のウレタンゴムシートを抵抗層１２０として形成し
た場合の帯電特性を評価した。 〔例１４−７〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、体積抵抗値ＲV
が２．３×１０13〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０〔ｍ
ｍ〕のエチレンプロピレンゴムシートを抵抗層１２０と
して形成した場合の帯電特性を評価した。 〔例１４−８〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、体積抵抗値ＲV
が７．８×１０15〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０〔ｍ
ｍ〕のフッ素ゴムシートを抵抗層１２０として形成した
場合の帯電特性を評価した。
た場合の帯電特性について説明する。図８は帯電特性の
第３の比較図である。 〔例１４−１〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、ニトリルゴムに
導電性繊維を添加し、体積抵抗値ＲV が１．８×１０6
〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが１．９〔ｍｍ〕のニトリルゴム
シートを抵抗層１２０として形成した場合の帯電特性を
評価した。 〔例１４−２〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、ウレタンゴムに
カーボンを添加し、体積抵抗値ＲV が６．７×１０
7 〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０〔ｍｍ〕のウレタンゴ
ムシートを抵抗層１２０として形成した場合の帯電特性
を評価した。 〔例１４−３〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、ニトリルゴムに
導電性繊維を添加し、体積抵抗値ＲV が１．４×１０8
〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが１．９〔ｍｍ〕のニトリルゴム
シートを抵抗層１２０として形成した場合の帯電特性を
評価した。 〔例１４−４〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、ウレタンゴムに
カーボンを添加し、体積抵抗値ＲV が１．９×１０
9 〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０〔ｍｍ〕のウレタンゴ
ムシートを抵抗層１２０として形成した場合の帯電特性
を評価した。 〔例１４−５〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、ウレタンゴムに
カーボンを添加し、体積抵抗値ＲV が６．８×１０
10〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０〔ｍｍ〕のウレタンゴ
ムシートを抵抗層１２０として形成した場合の帯電特性
を評価した。 〔例１４−６〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、体積抵抗値ＲV
が１．１×１０12〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０〔ｍ
ｍ〕のウレタンゴムシートを抵抗層１２０として形成し
た場合の帯電特性を評価した。 〔例１４−７〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、体積抵抗値ＲV
が２．３×１０13〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０〔ｍ
ｍ〕のエチレンプロピレンゴムシートを抵抗層１２０と
して形成した場合の帯電特性を評価した。 〔例１４−８〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、体積抵抗値ＲV
が７．８×１０15〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０〔ｍ
ｍ〕のフッ素ゴムシートを抵抗層１２０として形成した
場合の帯電特性を評価した。
【００４８】図９は帯電特性の第４の比較図である。 〔例１５−１〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、塩化ビニルに導
電性繊維を添加し、体積抵抗値ＲV が９．４×１０
4 〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２５０〔μｍ〕の塩化ビニル
フィルムを抵抗層１２０として形成した場合の帯電特性
を評価した。 〔例１５−２〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、ポリカーボネイ
トにカーボンを添加し、体積抵抗値ＲV が４．７×１０
6 〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが１２５〔μｍ〕のポリカーボ
ネイトフィルムを抵抗層１２０として形成した場合の帯
電特性を評価した。 〔例１５−３〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、ポリカーボネイ
トにカーボンを添加し、体積抵抗値ＲV が２．３×１０
8 〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが１０〔μｍ〕のポリカーボネ
イトフィルムを抵抗層１２０として形成した場合の帯電
特性を評価した。 〔例１５−４〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、体積抵抗値ＲV
が３．５×１０11〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが９４〔μｍ〕
のセルロースフィルムを抵抗層１２０として形成した場
合の帯電特性を評価した。 〔例１５−５〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、体積抵抗値ＲV
が３．０×１０12〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが９０〔μｍ〕
のセルロースフィルムを抵抗層１２０として形成した場
合の帯電特性を評価した。 〔例１５−６〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、体積抵抗値ＲV
が１．０×１０13〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが１００〔μ
ｍ〕のポリアミドフィルムを抵抗層１２０として形成し
た場合の帯電特性を評価した。 〔例１５−７〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、体積抵抗値ＲV
が２．６×１０14〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが３３０〔μ
ｍ〕のポリアミドフィルムを抵抗層１２０として形成し
た場合の帯電特性を評価した。 〔例１５−８〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、体積抵抗値ＲV
が１．５×１０15〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが１１５〔μ
ｍ〕のポリエステルフィルムを抵抗層１２０として形成
した場合の帯電特性を評価した。
板を導電層１１９として使用し、また、塩化ビニルに導
電性繊維を添加し、体積抵抗値ＲV が９．４×１０
4 〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２５０〔μｍ〕の塩化ビニル
フィルムを抵抗層１２０として形成した場合の帯電特性
を評価した。 〔例１５−２〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、ポリカーボネイ
トにカーボンを添加し、体積抵抗値ＲV が４．７×１０
6 〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが１２５〔μｍ〕のポリカーボ
ネイトフィルムを抵抗層１２０として形成した場合の帯
電特性を評価した。 〔例１５−３〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、ポリカーボネイ
トにカーボンを添加し、体積抵抗値ＲV が２．３×１０
8 〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが１０〔μｍ〕のポリカーボネ
イトフィルムを抵抗層１２０として形成した場合の帯電
特性を評価した。 〔例１５−４〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、体積抵抗値ＲV
が３．５×１０11〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが９４〔μｍ〕
のセルロースフィルムを抵抗層１２０として形成した場
合の帯電特性を評価した。 〔例１５−５〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、体積抵抗値ＲV
が３．０×１０12〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが９０〔μｍ〕
のセルロースフィルムを抵抗層１２０として形成した場
合の帯電特性を評価した。 〔例１５−６〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、体積抵抗値ＲV
が１．０×１０13〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが１００〔μ
ｍ〕のポリアミドフィルムを抵抗層１２０として形成し
た場合の帯電特性を評価した。 〔例１５−７〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、体積抵抗値ＲV
が２．６×１０14〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが３３０〔μ
ｍ〕のポリアミドフィルムを抵抗層１２０として形成し
た場合の帯電特性を評価した。 〔例１５−８〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、体積抵抗値ＲV
が１．５×１０15〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが１１５〔μ
ｍ〕のポリエステルフィルムを抵抗層１２０として形成
した場合の帯電特性を評価した。
【００４９】前記実験結果から、静電潜像担持体１０１
と接触する抵抗層１２０の体積抵抗値ＲV を、 １．８×１０6 ＜ＲV ＜２．６×１０14 〔Ω−ｃｍ〕 …（３） とすれば、帯電ブレード１１８によって静電潜像担持体
１０１を帯電させることができ、かつ、局部帯電むらは
発生しない。
と接触する抵抗層１２０の体積抵抗値ＲV を、 １．８×１０6 ＜ＲV ＜２．６×１０14 〔Ω−ｃｍ〕 …（３） とすれば、帯電ブレード１１８によって静電潜像担持体
１０１を帯電させることができ、かつ、局部帯電むらは
発生しない。
【００５０】前記式（３）の範囲は、図８及び図９にお
いて、帯電特性が良好となる体積抵抗値ＲV の最高値
（例１５−７）及び最低値（例１４−１）によって設定
される。ところが、例１４−６のように、式（３）に示
す体積抵抗値ＲV の範囲を満足していても、抵抗層１２
０の厚さｔが大きくなると、静電潜像担持体１０１を帯
電させることができなくなる。また、例１５−３のよう
に、体積抵抗値ＲV の範囲を満足していても、抵抗層１
２０の厚さｔが小さくなると、静電潜像担持体１０１上
に局部帯電むらが発生してしまう。
いて、帯電特性が良好となる体積抵抗値ＲV の最高値
（例１５−７）及び最低値（例１４−１）によって設定
される。ところが、例１４−６のように、式（３）に示
す体積抵抗値ＲV の範囲を満足していても、抵抗層１２
０の厚さｔが大きくなると、静電潜像担持体１０１を帯
電させることができなくなる。また、例１５−３のよう
に、体積抵抗値ＲV の範囲を満足していても、抵抗層１
２０の厚さｔが小さくなると、静電潜像担持体１０１上
に局部帯電むらが発生してしまう。
【００５１】このように、抵抗層１２０の体積抵抗値Ｒ
V のほかに、抵抗層１２０の厚さｔも帯電特性に影響を
与えることが分かる。そこで、抵抗層１２０の体積抵抗
値Ｒ V と抵抗層１２０の厚さｔの積ＲV ×ｔを、 ３．４×１０5 ＜ＲV ×ｔ＜２．２×１０11 〔Ω−ｃｍ2 〕 …（４） とするように抵抗層１２０の厚さｔが設定される。
V のほかに、抵抗層１２０の厚さｔも帯電特性に影響を
与えることが分かる。そこで、抵抗層１２０の体積抵抗
値Ｒ V と抵抗層１２０の厚さｔの積ＲV ×ｔを、 ３．４×１０5 ＜ＲV ×ｔ＜２．２×１０11 〔Ω−ｃｍ2 〕 …（４） とするように抵抗層１２０の厚さｔが設定される。
【００５２】なお、前記式（４）の範囲は、図８及び９
において、帯電特性が良好となる体積抵抗値ＲV ×ｔの
最高値（例１４−６）及び最低値（例１４−１）によっ
て設定される。以上、第３の実施例の導電層１１９とし
て、厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄板を使用し
ているが、クロロプレンゴムにカーボンを添加し、体積
抵抗値を１．０×１０3 〔Ω−ｃｍ〕、ゴム硬度を６０
°〔ＪＩＳ Ａ〕、厚さを２〔ｍｍ〕としたブレードを
使用することもできる。
において、帯電特性が良好となる体積抵抗値ＲV ×ｔの
最高値（例１４−６）及び最低値（例１４−１）によっ
て設定される。以上、第３の実施例の導電層１１９とし
て、厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄板を使用し
ているが、クロロプレンゴムにカーボンを添加し、体積
抵抗値を１．０×１０3 〔Ω−ｃｍ〕、ゴム硬度を６０
°〔ＪＩＳ Ａ〕、厚さを２〔ｍｍ〕としたブレードを
使用することもできる。
【００５３】図１０は帯電特性の第５の比較図である。 〔例１６−１〕クロロプレンゴムブレードを導電層１１
９として使用し、また、ニトリルゴムに導電性繊維を添
加し、体積抵抗値ＲV が１．８×１０6 〔Ω−ｃｍ〕、
厚さｔが１．９〔ｍｍ〕のニトリルゴムシートを抵抗層
１２０として形成した場合の帯電特性を評価した。 〔例１６−２〕クロロプレンゴムブレードを導電層１１
９として使用し、また、ウレタンゴムにカーボンを添加
し、体積抵抗値ＲV が６．７×１０7 〔Ω−ｃｍ〕、厚
さｔが２．０〔ｍｍ〕のウレタンゴムシートを抵抗層１
２０として形成した場合の帯電特性を評価した。 〔例１６−３〕クロロプレンゴムブレードを導電層１１
９として使用し、また、ニトリルゴムに導電性繊維を添
加し、体積抵抗値ＲV が１．４×１０8 〔Ω−ｃｍ〕、
厚さｔが１．９〔ｍｍ〕のニトリルゴムシートを抵抗層
１２０として形成した場合の帯電特性を評価した。 〔例１６−４〕クロロプレンゴムブレードを導電層１１
９として使用し、また、ウレタンゴムにカーボンを添加
し、体積抵抗値ＲV が１．９×１０9 〔Ω−ｃｍ〕、厚
さｔが２．０〔ｍｍ〕のウレタンゴムシートを抵抗層１
２０として形成した場合の帯電特性を評価した。 〔例１６−５〕クロロプレンゴムブレードを導電層１１
９として使用し、また、ウレタンゴムにカーボンを添加
し、体積抵抗値ＲV が６．８×１０10〔Ω−ｃｍ〕、厚
さｔが２．０〔ｍｍ〕のウレタンゴムシートを抵抗層１
２０として形成した場合の帯電特性を評価した。 〔例１６−６〕クロロプレンゴムブレードを導電層１１
９として使用し、また、体積抵抗値Ｒ V が１．１×１０
12〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０〔ｍｍ〕のウレタンゴ
ムシートを抵抗層１２０として形成した場合の帯電特性
を評価した。 〔例１６−７〕クロロプレンゴムブレードを導電層１１
９として使用し、また、体積抵抗値Ｒ V が２．３×１０
13〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０〔ｍｍ〕のエチレンプ
ロピレンゴムシートを抵抗層１２０として形成した場合
の帯電特性を評価した。 〔例１６−８〕クロロプレンゴムブレードを導電層１１
９として使用し、また、体積抵抗値Ｒ V が７．８×１０
15〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０〔ｍｍ〕のフッ素ゴム
シートを抵抗層１２０として形成した場合の帯電特性を
評価した。
９として使用し、また、ニトリルゴムに導電性繊維を添
加し、体積抵抗値ＲV が１．８×１０6 〔Ω−ｃｍ〕、
厚さｔが１．９〔ｍｍ〕のニトリルゴムシートを抵抗層
１２０として形成した場合の帯電特性を評価した。 〔例１６−２〕クロロプレンゴムブレードを導電層１１
９として使用し、また、ウレタンゴムにカーボンを添加
し、体積抵抗値ＲV が６．７×１０7 〔Ω−ｃｍ〕、厚
さｔが２．０〔ｍｍ〕のウレタンゴムシートを抵抗層１
２０として形成した場合の帯電特性を評価した。 〔例１６−３〕クロロプレンゴムブレードを導電層１１
９として使用し、また、ニトリルゴムに導電性繊維を添
加し、体積抵抗値ＲV が１．４×１０8 〔Ω−ｃｍ〕、
厚さｔが１．９〔ｍｍ〕のニトリルゴムシートを抵抗層
１２０として形成した場合の帯電特性を評価した。 〔例１６−４〕クロロプレンゴムブレードを導電層１１
９として使用し、また、ウレタンゴムにカーボンを添加
し、体積抵抗値ＲV が１．９×１０9 〔Ω−ｃｍ〕、厚
さｔが２．０〔ｍｍ〕のウレタンゴムシートを抵抗層１
２０として形成した場合の帯電特性を評価した。 〔例１６−５〕クロロプレンゴムブレードを導電層１１
９として使用し、また、ウレタンゴムにカーボンを添加
し、体積抵抗値ＲV が６．８×１０10〔Ω−ｃｍ〕、厚
さｔが２．０〔ｍｍ〕のウレタンゴムシートを抵抗層１
２０として形成した場合の帯電特性を評価した。 〔例１６−６〕クロロプレンゴムブレードを導電層１１
９として使用し、また、体積抵抗値Ｒ V が１．１×１０
12〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０〔ｍｍ〕のウレタンゴ
ムシートを抵抗層１２０として形成した場合の帯電特性
を評価した。 〔例１６−７〕クロロプレンゴムブレードを導電層１１
９として使用し、また、体積抵抗値Ｒ V が２．３×１０
13〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０〔ｍｍ〕のエチレンプ
ロピレンゴムシートを抵抗層１２０として形成した場合
の帯電特性を評価した。 〔例１６−８〕クロロプレンゴムブレードを導電層１１
９として使用し、また、体積抵抗値Ｒ V が７．８×１０
15〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０〔ｍｍ〕のフッ素ゴム
シートを抵抗層１２０として形成した場合の帯電特性を
評価した。
【００５４】図１１は帯電特性の第６の比較図である。 〔例１７−１〕クロロプレンゴムブレードを導電層１１
９として使用し、また、塩化ビニルに導電性繊維を添加
し、体積抵抗値ＲV が９．４×１０4 〔Ω−ｃｍ〕、厚
さｔが２５０〔μｍ〕の塩化ビニルフィルムを抵抗層１
２０として形成した場合の帯電特性を評価した。 〔例１７−２〕クロロプレンゴムブレードを導電層１１
９として使用し、また、ポリカーボネイトにカーボンを
添加し、体積抵抗値ＲV が４．７×１０6 〔Ω−ｃ
ｍ〕、厚さｔが１２５〔μｍ〕のポリカーボネイトフィ
ルムを抵抗層１２０として形成した場合の帯電特性を評
価した。 〔例１７−３〕クロロプレンゴムブレードを導電層１１
９として使用し、また、ポリカーボネイトに導電性繊維
を添加し、体積抵抗値ＲV が２．３×１０8 〔Ω−ｃ
ｍ〕、厚さｔが１０〔μｍ〕のポリカーボネイトフィル
ムを抵抗層１２０として形成した場合の帯電特性を評価
した。 〔例１７−４〕クロロプレンゴムブレードを導電層１１
９として使用し、また、体積抵抗値Ｒ V が３．５×１０
11〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが９４〔μｍ〕のセルロースフ
ィルムを抵抗層１２０として形成した場合の帯電特性を
評価した。 〔例１７−５〕クロロプレンゴムブレードを導電層１１
９として使用し、また、体積抵抗値Ｒ V が３．０×１０
12〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが９０〔μｍ〕のセルロースフ
ィルムを抵抗層１２０として形成した場合の帯電特性を
評価した。 〔例１７−６〕クロロプレンゴムブレードを導電層１１
９として使用し、また、体積抵抗値Ｒ V が１．０×１０
13〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが１００〔μｍ〕のポリアミド
フィルムを抵抗層１２０として形成した場合の帯電特性
を評価した。 〔例１７−７〕クロロプレンゴムブレードを導電層１１
９として使用し、また、体積抵抗値Ｒ V が２．６×１０
14〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが３３０〔μｍ〕のポリアミド
フィルムを抵抗層１２０として形成した場合の帯電特性
を評価した。 〔例１７−８〕クロロプレンゴムブレードを導電層１１
９として使用し、また、体積抵抗値Ｒ V が１．５×１０
15〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが１１５〔μｍ〕のポリエステ
ルフィルムを抵抗層１２０として形成した場合の帯電特
性を評価した。
９として使用し、また、塩化ビニルに導電性繊維を添加
し、体積抵抗値ＲV が９．４×１０4 〔Ω−ｃｍ〕、厚
さｔが２５０〔μｍ〕の塩化ビニルフィルムを抵抗層１
２０として形成した場合の帯電特性を評価した。 〔例１７−２〕クロロプレンゴムブレードを導電層１１
９として使用し、また、ポリカーボネイトにカーボンを
添加し、体積抵抗値ＲV が４．７×１０6 〔Ω−ｃ
ｍ〕、厚さｔが１２５〔μｍ〕のポリカーボネイトフィ
ルムを抵抗層１２０として形成した場合の帯電特性を評
価した。 〔例１７−３〕クロロプレンゴムブレードを導電層１１
９として使用し、また、ポリカーボネイトに導電性繊維
を添加し、体積抵抗値ＲV が２．３×１０8 〔Ω−ｃ
ｍ〕、厚さｔが１０〔μｍ〕のポリカーボネイトフィル
ムを抵抗層１２０として形成した場合の帯電特性を評価
した。 〔例１７−４〕クロロプレンゴムブレードを導電層１１
９として使用し、また、体積抵抗値Ｒ V が３．５×１０
11〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが９４〔μｍ〕のセルロースフ
ィルムを抵抗層１２０として形成した場合の帯電特性を
評価した。 〔例１７−５〕クロロプレンゴムブレードを導電層１１
９として使用し、また、体積抵抗値Ｒ V が３．０×１０
12〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが９０〔μｍ〕のセルロースフ
ィルムを抵抗層１２０として形成した場合の帯電特性を
評価した。 〔例１７−６〕クロロプレンゴムブレードを導電層１１
９として使用し、また、体積抵抗値Ｒ V が１．０×１０
13〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが１００〔μｍ〕のポリアミド
フィルムを抵抗層１２０として形成した場合の帯電特性
を評価した。 〔例１７−７〕クロロプレンゴムブレードを導電層１１
９として使用し、また、体積抵抗値Ｒ V が２．６×１０
14〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが３３０〔μｍ〕のポリアミド
フィルムを抵抗層１２０として形成した場合の帯電特性
を評価した。 〔例１７−８〕クロロプレンゴムブレードを導電層１１
９として使用し、また、体積抵抗値Ｒ V が１．５×１０
15〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが１１５〔μｍ〕のポリエステ
ルフィルムを抵抗層１２０として形成した場合の帯電特
性を評価した。
【００５５】この場合も、導電層１１９としてステンレ
スの薄板を使用したものと同様に、静電潜像担持体１０
１と接触する抵抗層１２０の体積抵抗値ＲV を、 １．８×１０6 ＜ＲV ＜２．６×１０14 〔Ω−ｃｍ〕 とし、抵抗層１２０の体積抵抗値ＲV と厚さｔとの積Ｒ
V ×ｔが、 ３．４×１０5 ＜ＲV ×ｔ＜２．２×１０11 〔Ω−ｃｍ2 〕 となるように、抵抗層１２０の厚さｔを設定すれば、帯
電ブレード１１８によって静電潜像担持体１０１を帯電
させることができ、かつ、局部帯電むらは発生しない。
スの薄板を使用したものと同様に、静電潜像担持体１０
１と接触する抵抗層１２０の体積抵抗値ＲV を、 １．８×１０6 ＜ＲV ＜２．６×１０14 〔Ω−ｃｍ〕 とし、抵抗層１２０の体積抵抗値ＲV と厚さｔとの積Ｒ
V ×ｔが、 ３．４×１０5 ＜ＲV ×ｔ＜２．２×１０11 〔Ω−ｃｍ2 〕 となるように、抵抗層１２０の厚さｔを設定すれば、帯
電ブレード１１８によって静電潜像担持体１０１を帯電
させることができ、かつ、局部帯電むらは発生しない。
【００５６】次に、導電層１１９上にコーティングによ
って抵抗層１２０を形成し、導電層１１９と抵抗層１２
０を密着させた場合について説明する。図１２は帯電特
性の第７の比較図である。 〔例１８−１〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、導電層１１９に
体積抵抗値ＲV が６．５×１０7 〔Ω−ｃｍ〕のフッ素
ゴムを厚さｔが１５〔μｍ〕になるようにコーティング
して抵抗層１２０を形成した場合の帯電特性を評価し
た。 〔例１８−２〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、導電層１１９に
体積抵抗値ＲV が１．０×１０13〔Ω−ｃｍ〕のポリア
ミドを厚さｔが１０〔μｍ〕になるようにコーティング
して抵抗層１２０を形成した場合の帯電特性を評価し
た。 〔例１８−３〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、導電層１１９に
体積抵抗値ＲV が１．０×１０13〔Ω−ｃｍ〕のポリア
ミドを厚さｔが１００〔μｍ〕になるようにコーティン
グして抵抗層１２０を形成した場合の帯電特性を評価し
た。 〔例１８−４〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、導電層１１９に
体積抵抗値ＲV が５．０×１０14〔Ω−ｃｍ〕のシリコ
ーンゴムを厚さｔが１０〔μｍ〕になるようにコーティ
ングして抵抗層１２０を形成した場合の帯電特性を評価
した。
って抵抗層１２０を形成し、導電層１１９と抵抗層１２
０を密着させた場合について説明する。図１２は帯電特
性の第７の比較図である。 〔例１８−１〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、導電層１１９に
体積抵抗値ＲV が６．５×１０7 〔Ω−ｃｍ〕のフッ素
ゴムを厚さｔが１５〔μｍ〕になるようにコーティング
して抵抗層１２０を形成した場合の帯電特性を評価し
た。 〔例１８−２〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、導電層１１９に
体積抵抗値ＲV が１．０×１０13〔Ω−ｃｍ〕のポリア
ミドを厚さｔが１０〔μｍ〕になるようにコーティング
して抵抗層１２０を形成した場合の帯電特性を評価し
た。 〔例１８−３〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、導電層１１９に
体積抵抗値ＲV が１．０×１０13〔Ω−ｃｍ〕のポリア
ミドを厚さｔが１００〔μｍ〕になるようにコーティン
グして抵抗層１２０を形成した場合の帯電特性を評価し
た。 〔例１８−４〕厚さが１００〔μｍ〕のステンレスの薄
板を導電層１１９として使用し、また、導電層１１９に
体積抵抗値ＲV が５．０×１０14〔Ω−ｃｍ〕のシリコ
ーンゴムを厚さｔが１０〔μｍ〕になるようにコーティ
ングして抵抗層１２０を形成した場合の帯電特性を評価
した。
【００５７】この場合も、図８〜図１１の実験結果と同
様に、静電潜像担持体１０１と接触する抵抗層１２０の
体積抵抗値ＲV を、 １．８×１０6 ＜ＲV ＜２．６×１０14 〔Ω−ｃｍ〕 とし、抵抗層１２０の体積抵抗値ＲV と厚さｔとの積Ｒ
V ×ｔが、 ３．４×１０5 ＜ＲV ×ｔ＜２．２×１０11 〔Ω−ｃｍ2 〕 となるように抵抗層１２０の厚さｔを設定すれば、帯電
ブレード１１８によって静電潜像担持体１０１を帯電さ
せることができ、かつ、局部帯電むらは発生しない。
様に、静電潜像担持体１０１と接触する抵抗層１２０の
体積抵抗値ＲV を、 １．８×１０6 ＜ＲV ＜２．６×１０14 〔Ω−ｃｍ〕 とし、抵抗層１２０の体積抵抗値ＲV と厚さｔとの積Ｒ
V ×ｔが、 ３．４×１０5 ＜ＲV ×ｔ＜２．２×１０11 〔Ω−ｃｍ2 〕 となるように抵抗層１２０の厚さｔを設定すれば、帯電
ブレード１１８によって静電潜像担持体１０１を帯電さ
せることができ、かつ、局部帯電むらは発生しない。
【００５８】また、例１５−６と例１８−３を比較する
と、導電層１１９と抵抗層１２０の材料や厚さｔは同じ
であるが、導電層１１９と抵抗層１２０の密着性が異な
る。このように、例１８−３のようにコーティングによ
る密着性が高いものでも、例１５−６のように接触させ
ただけのものでも、帯電特性は異ならない。前記抵抗層
１２０は、例１４−１〜１８−４で分かるように、例え
ばブチルゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリ
コーンゴム、ニトリルゴム、スチレンゴム、ブタジエン
ゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム等のゴムシ
ートや、塩化ビニル、セルロース、ポリイミド、ポリア
ミド、ポリエステル、ポリスチレン、ポリカーボネイ
ト、フッ素樹脂等の樹脂から成る軟脂の高分子フィルム
に、カーボン、グラファイト、フェライト、アルミニウ
ム粉、銅粉、ブロンズ粉、ステンレス粉、酸化チタン、
酸化スズ等の導電性粉末、金属粉末、金属繊維などの導
電性繊維等を添加したものであれば、いずれも使用する
ことができる。
と、導電層１１９と抵抗層１２０の材料や厚さｔは同じ
であるが、導電層１１９と抵抗層１２０の密着性が異な
る。このように、例１８−３のようにコーティングによ
る密着性が高いものでも、例１５−６のように接触させ
ただけのものでも、帯電特性は異ならない。前記抵抗層
１２０は、例１４−１〜１８−４で分かるように、例え
ばブチルゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリ
コーンゴム、ニトリルゴム、スチレンゴム、ブタジエン
ゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム等のゴムシ
ートや、塩化ビニル、セルロース、ポリイミド、ポリア
ミド、ポリエステル、ポリスチレン、ポリカーボネイ
ト、フッ素樹脂等の樹脂から成る軟脂の高分子フィルム
に、カーボン、グラファイト、フェライト、アルミニウ
ム粉、銅粉、ブロンズ粉、ステンレス粉、酸化チタン、
酸化スズ等の導電性粉末、金属粉末、金属繊維などの導
電性繊維等を添加したものであれば、いずれも使用する
ことができる。
【００５９】以上、例１４−１〜１８−４の実験結果に
よれば、静電潜像担持体１０１と接触する抵抗層１２０
の体積抵抗値ＲV を、 １．８×１０6 ＜ＲV ＜２．６×１０14 〔Ω−ｃｍ〕 とし、抵抗層１２０の体積抵抗値ＲV と厚さｔとの積Ｒ
V ×ｔが、 ３．４×１０5 ＜ＲV ×ｔ＜２．２×１０11 〔Ω−ｃｍ2 〕 となるように抵抗層１２０の厚さｔを設定すればよい。
よれば、静電潜像担持体１０１と接触する抵抗層１２０
の体積抵抗値ＲV を、 １．８×１０6 ＜ＲV ＜２．６×１０14 〔Ω−ｃｍ〕 とし、抵抗層１２０の体積抵抗値ＲV と厚さｔとの積Ｒ
V ×ｔが、 ３．４×１０5 ＜ＲV ×ｔ＜２．２×１０11 〔Ω−ｃｍ2 〕 となるように抵抗層１２０の厚さｔを設定すればよい。
【００６０】また、帯電ブレード１１８の導電層１１９
と抵抗層１２０は、コーティング、導電性の接着剤等を
使用して接触させられるが、導電層１１９と抵抗層１２
０とが圧接状態で接触していれば、特に細部の密着性を
問題とする必要はない。なお、帯電ブレード１１８を取
り付ける方向を図６のようにカウンタの方向に変えるこ
とができる。
と抵抗層１２０は、コーティング、導電性の接着剤等を
使用して接触させられるが、導電層１１９と抵抗層１２
０とが圧接状態で接触していれば、特に細部の密着性を
問題とする必要はない。なお、帯電ブレード１１８を取
り付ける方向を図６のようにカウンタの方向に変えるこ
とができる。
【００６１】次に、第２の参考例について説明する。図
１３は第２の参考例を示す帯電装置の概略図である。図
において、１０２は帯電装置であり、この場合、帯電装
置１０２として導電性ゴムローラ１３１を使用してい
る。該導電性ゴムローラ１３１は、導電部材を構成する
導電性シャフト１３２に抵抗部材を構成する抵抗層１３
３を被覆することによって形成される。前記導電性シャ
フト１３２は、ステンレス、鋼鉄、アルミニウム等の金
属製シャフトであり、前記導電性シャフト１３２と静電
潜像担持体１０１の導電性支持体１０１ａとの間には、
直流電源１２２が接続される。
１３は第２の参考例を示す帯電装置の概略図である。図
において、１０２は帯電装置であり、この場合、帯電装
置１０２として導電性ゴムローラ１３１を使用してい
る。該導電性ゴムローラ１３１は、導電部材を構成する
導電性シャフト１３２に抵抗部材を構成する抵抗層１３
３を被覆することによって形成される。前記導電性シャ
フト１３２は、ステンレス、鋼鉄、アルミニウム等の金
属製シャフトであり、前記導電性シャフト１３２と静電
潜像担持体１０１の導電性支持体１０１ａとの間には、
直流電源１２２が接続される。
【００６２】また、抵抗層１３３は、例えばブチルゴ
ム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴ
ム、ニトリルゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴム、フ
ッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム等のゴム材に、カー
ボン、グラファイト、フェライト、アルミニウム粉、銅
粉、ブロンズ粉、ステンレス粉、酸化チタン、酸化スズ
等の導電性粉末、金属粉末、金属繊維などの導電性繊維
等を添加して層を形成したものであればいずれも使用す
ることができ、前記抵抗層１３３の体積抵抗値ＲVを、 １．８×１０6 ＜ＲV ＜２．６×１０14 〔Ω−ｃｍ〕 とし、抵抗層１３３の体積抵抗値ＲV と厚さｔ（抵抗層
１３３の外径と導電性シャフト１３２の外径の差の半分
に相当する。）との積ＲV ×ｔが、 ３．４×１０5 ＜ＲV ×ｔ＜２．２×１０11 〔Ω−ｃｍ2 〕 となるように、抵抗層１３３の厚さｔを設定すればよ
い。また、静電潜像担持体１０１との間で長手方向に均
一な接触幅を得るために、ゴム硬度を９０°〔ＪＩＳ
Ａ〕以下とする。
ム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴ
ム、ニトリルゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴム、フ
ッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム等のゴム材に、カー
ボン、グラファイト、フェライト、アルミニウム粉、銅
粉、ブロンズ粉、ステンレス粉、酸化チタン、酸化スズ
等の導電性粉末、金属粉末、金属繊維などの導電性繊維
等を添加して層を形成したものであればいずれも使用す
ることができ、前記抵抗層１３３の体積抵抗値ＲVを、 １．８×１０6 ＜ＲV ＜２．６×１０14 〔Ω−ｃｍ〕 とし、抵抗層１３３の体積抵抗値ＲV と厚さｔ（抵抗層
１３３の外径と導電性シャフト１３２の外径の差の半分
に相当する。）との積ＲV ×ｔが、 ３．４×１０5 ＜ＲV ×ｔ＜２．２×１０11 〔Ω−ｃｍ2 〕 となるように、抵抗層１３３の厚さｔを設定すればよ
い。また、静電潜像担持体１０１との間で長手方向に均
一な接触幅を得るために、ゴム硬度を９０°〔ＪＩＳ
Ａ〕以下とする。
【００６３】また、導電性ゴムローラ１３１は、図示し
ない駆動系によって静電潜像担持体１０１の回転方向に
対して倣いの方向（矢印Ｅ方向）、又は静電潜像担持体
１０１の回転方向と同方向（矢印Ｆ方向）に回転するこ
とができるようになっている。また、回転しないように
固定することもできる。前記導電性ゴムローラ１３１を
倣いの方向に回転させる場合、静電潜像担持体１０１の
周速度と導電性ゴムローラ１３１の周速度が異なってい
ても、同一でもよい。特に、静電潜像担持体１０１の周
速度と導電性ゴムローラ１３１の周速度が同一である場
合、導電性ゴムローラ１３１が静電潜像担持体１０１の
回転負荷になることはない。
ない駆動系によって静電潜像担持体１０１の回転方向に
対して倣いの方向（矢印Ｅ方向）、又は静電潜像担持体
１０１の回転方向と同方向（矢印Ｆ方向）に回転するこ
とができるようになっている。また、回転しないように
固定することもできる。前記導電性ゴムローラ１３１を
倣いの方向に回転させる場合、静電潜像担持体１０１の
周速度と導電性ゴムローラ１３１の周速度が異なってい
ても、同一でもよい。特に、静電潜像担持体１０１の周
速度と導電性ゴムローラ１３１の周速度が同一である場
合、導電性ゴムローラ１３１が静電潜像担持体１０１の
回転負荷になることはない。
【００６４】次に、第３の参考例について説明する。図
１４は第３の参考例を示す帯電装置の概略図である。図
において、１０２は帯電装置であり、この場合、帯電装
置１０２として弾性スリーブ１３５を使用している。該
弾性スリーブ１３５は、ニッケル電鋳スリーブから成
り、導電部材を構成する導電層１３７、及び該導電層１
３７の上に被覆され、抵抗部材を構成する抵抗層１３８
を備え、一対の駆動ローラ１３６によって回動させられ
る。前記導電層１３７と静電潜像担持体１０１の導電性
支持体１０１ａとの間には、直流電源１２２が接続され
る。
１４は第３の参考例を示す帯電装置の概略図である。図
において、１０２は帯電装置であり、この場合、帯電装
置１０２として弾性スリーブ１３５を使用している。該
弾性スリーブ１３５は、ニッケル電鋳スリーブから成
り、導電部材を構成する導電層１３７、及び該導電層１
３７の上に被覆され、抵抗部材を構成する抵抗層１３８
を備え、一対の駆動ローラ１３６によって回動させられ
る。前記導電層１３７と静電潜像担持体１０１の導電性
支持体１０１ａとの間には、直流電源１２２が接続され
る。
【００６５】また、駆動ローラ１３６は、図示しない駆
動系によって静電潜像担持体１０１の回転方向に対して
倣いの方向（矢印Ｇ方向）、又は静電潜像担持体１０１
の回転方向と同方向（矢印Ｈ方向）に回転することがで
きるようになっている。また、回転しないように固定す
ることもできる。また、前記抵抗層１３８は、例えばブ
チルゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリコー
ンゴム、ニトリルゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴ
ム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム等のゴム材
や、ポリイミド、ポリアミド、ポリエステル、ポリスチ
レン、ポリカーボネイト、フッ素樹脂等の樹脂から成る
軟脂の高分子フィルムにカーボン、グラファイト、フェ
ライト、アルミニウム粉、銅粉、ブロンズ粉、ステンレ
ス粉、酸化チタン、酸化スズ等の導電性粉末、金属粉
末、金属繊維などの導電性繊維等を添加して層を形成し
たものであればいずれも使用することができ、前記抵抗
層１３８の体積抵抗値ＲV を、 １．８×１０6 ＜ＲV ＜２．６×１０14 〔Ω−ｃｍ〕 とし、抵抗層１３８の体積抵抗値ＲV と厚さｔとの積Ｒ
V ×ｔが、 ３．４×１０5 ＜ＲV ×ｔ＜２．２×１０11 〔Ω−ｃｍ2 〕 となるように、抵抗層１３８の厚さｔを設定すればよ
い。
動系によって静電潜像担持体１０１の回転方向に対して
倣いの方向（矢印Ｇ方向）、又は静電潜像担持体１０１
の回転方向と同方向（矢印Ｈ方向）に回転することがで
きるようになっている。また、回転しないように固定す
ることもできる。また、前記抵抗層１３８は、例えばブ
チルゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリコー
ンゴム、ニトリルゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴ
ム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム等のゴム材
や、ポリイミド、ポリアミド、ポリエステル、ポリスチ
レン、ポリカーボネイト、フッ素樹脂等の樹脂から成る
軟脂の高分子フィルムにカーボン、グラファイト、フェ
ライト、アルミニウム粉、銅粉、ブロンズ粉、ステンレ
ス粉、酸化チタン、酸化スズ等の導電性粉末、金属粉
末、金属繊維などの導電性繊維等を添加して層を形成し
たものであればいずれも使用することができ、前記抵抗
層１３８の体積抵抗値ＲV を、 １．８×１０6 ＜ＲV ＜２．６×１０14 〔Ω−ｃｍ〕 とし、抵抗層１３８の体積抵抗値ＲV と厚さｔとの積Ｒ
V ×ｔが、 ３．４×１０5 ＜ＲV ×ｔ＜２．２×１０11 〔Ω−ｃｍ2 〕 となるように、抵抗層１３８の厚さｔを設定すればよ
い。
【００６６】また、実験では、導電層１３７として厚さ
が３０〔μｍ〕のニッケル電鋳スリーブを使用し、静電
潜像担持体１０１との間で長手方向に均一な接触幅を得
るようにしているが、厚さが１０〜５００〔μｍ〕の各
種材料のものであればいずれも使用することができる。
また、弾性スリーブ１３５の回転方向及び回転速度は、
いずれの方向、いずれの速度に設定してもよい。
が３０〔μｍ〕のニッケル電鋳スリーブを使用し、静電
潜像担持体１０１との間で長手方向に均一な接触幅を得
るようにしているが、厚さが１０〜５００〔μｍ〕の各
種材料のものであればいずれも使用することができる。
また、弾性スリーブ１３５の回転方向及び回転速度は、
いずれの方向、いずれの速度に設定してもよい。
【００６７】次に、第４の参考例について説明する。図
１５は第４の参考例を示す帯電装置の概略図である。図
において、１０２は帯電装置であり、この場合、帯電装
置１０２として、帯電ベルト１４１及び一対の駆動ロー
ラ１４２を使用している。前記帯電ベルト１４１は、導
電部材を構成する導電層１４３、及び抵抗部材を構成す
る抵抗層１４４から成り、導電層１４３と静電潜像担持
体１０１の導電性支持体１０１ａとの間には直流電源１
２２が接続される。また、駆動ローラ１４２を、図示し
ない駆動系によって、静電潜像担持体１０１の回転方向
に対して倣いの方向（矢印Ｉ方向）、又は静電潜像担持
体１０１の回転方向と同方向（矢印Ｊ方向）に回転させ
ることができるが、回転しないように固定することもで
きる。
１５は第４の参考例を示す帯電装置の概略図である。図
において、１０２は帯電装置であり、この場合、帯電装
置１０２として、帯電ベルト１４１及び一対の駆動ロー
ラ１４２を使用している。前記帯電ベルト１４１は、導
電部材を構成する導電層１４３、及び抵抗部材を構成す
る抵抗層１４４から成り、導電層１４３と静電潜像担持
体１０１の導電性支持体１０１ａとの間には直流電源１
２２が接続される。また、駆動ローラ１４２を、図示し
ない駆動系によって、静電潜像担持体１０１の回転方向
に対して倣いの方向（矢印Ｉ方向）、又は静電潜像担持
体１０１の回転方向と同方向（矢印Ｊ方向）に回転させ
ることができるが、回転しないように固定することもで
きる。
【００６８】また、導電層１４３は、体積抵抗値が１．
０×１０4 〔Ω−ｃｍ〕以下のフィルム、ゴム等の可撓
性のあるものであればよく、例えばポリイミド、ポリア
ミド、ポリエステル、ポリスチレン、ポリカーボネイ
ト、フッ素樹脂等の樹脂から成る軟脂の高分子フィルム
や、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シ
リコーンゴム、ニトリルゴム、スチレンゴム、ブタジエ
ンゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム等のゴム
材に、カーボン、グラファイト、フェライト、アルミニ
ウム粉、銅粉、ブロンズ粉、ステンレス粉、酸化チタ
ン、酸化スズ等の導電性粉末、金属粉末、金属繊維等を
添加したものであればよい。また、アルミニウム箔、銅
箔等の金属箔を抵抗層１４４に貼り合わせたり、該抵抗
層１４４に対して各種金属によるめっき、スパッタリン
グ、厚膜印刷等を施して導電層１４３としてもよい。
０×１０4 〔Ω−ｃｍ〕以下のフィルム、ゴム等の可撓
性のあるものであればよく、例えばポリイミド、ポリア
ミド、ポリエステル、ポリスチレン、ポリカーボネイ
ト、フッ素樹脂等の樹脂から成る軟脂の高分子フィルム
や、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シ
リコーンゴム、ニトリルゴム、スチレンゴム、ブタジエ
ンゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム等のゴム
材に、カーボン、グラファイト、フェライト、アルミニ
ウム粉、銅粉、ブロンズ粉、ステンレス粉、酸化チタ
ン、酸化スズ等の導電性粉末、金属粉末、金属繊維等を
添加したものであればよい。また、アルミニウム箔、銅
箔等の金属箔を抵抗層１４４に貼り合わせたり、該抵抗
層１４４に対して各種金属によるめっき、スパッタリン
グ、厚膜印刷等を施して導電層１４３としてもよい。
【００６９】また、前記抵抗層１４４は、例えばブチル
ゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴ
ム、ニトリルゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴム、フ
ッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム等のゴム材や、ポリ
イミド、ポリアミド、ポリエステル、ポリスチレン、ポ
リカーボネイト、フッ素樹脂等の樹脂から成る軟脂の高
分子フィルムに、カーボン、グラファイト、フェライ
ト、アルミニウム粉、銅粉、ブロンズ粉、ステンレス
粉、酸化チタン、酸化スズ等の導電性粉末、金属粉末、
金属繊維等を添加したもので形成され、前記抵抗層１４
４の体積抵抗値ＲVを、 １．８×１０6 ＜ＲV ＜２．６×１０14 〔Ω−ｃｍ〕 とし、抵抗層１４４の体積抵抗値ＲV と厚さｔとの積Ｒ
V ×ｔが、 ３．４×１０5 ＜ＲV ×ｔ＜２．２×１０11 〔Ω−ｃｍ2 〕 となるように、抵抗層１４４の厚さｔを設定すればよ
い。
ゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴ
ム、ニトリルゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴム、フ
ッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム等のゴム材や、ポリ
イミド、ポリアミド、ポリエステル、ポリスチレン、ポ
リカーボネイト、フッ素樹脂等の樹脂から成る軟脂の高
分子フィルムに、カーボン、グラファイト、フェライ
ト、アルミニウム粉、銅粉、ブロンズ粉、ステンレス
粉、酸化チタン、酸化スズ等の導電性粉末、金属粉末、
金属繊維等を添加したもので形成され、前記抵抗層１４
４の体積抵抗値ＲVを、 １．８×１０6 ＜ＲV ＜２．６×１０14 〔Ω−ｃｍ〕 とし、抵抗層１４４の体積抵抗値ＲV と厚さｔとの積Ｒ
V ×ｔが、 ３．４×１０5 ＜ＲV ×ｔ＜２．２×１０11 〔Ω−ｃｍ2 〕 となるように、抵抗層１４４の厚さｔを設定すればよ
い。
【００７０】次に、第５の参考例について説明する。図
１６は第５の参考例を示す帯電装置の概略図である。第
５の参考例においては、帯電装置１０２として帯電ブレ
ード１５１を使用している。抵抗部材を構成する帯電ブ
レード１５１は、導電部材を構成する金属製のガイド１
５２によって支持され、自由端側において、腹又はエッ
ジが静電潜像担持体１０１に接触又は圧接させられる。
そして、ガイド１５２と、静電潜像担持体１０１の導電
性支持体１０１ａとの間には直流電源１２２が接続さ
れ、前記ガイド１５２を介して帯電ブレード１５１に直
流電圧が印加される。
１６は第５の参考例を示す帯電装置の概略図である。第
５の参考例においては、帯電装置１０２として帯電ブレ
ード１５１を使用している。抵抗部材を構成する帯電ブ
レード１５１は、導電部材を構成する金属製のガイド１
５２によって支持され、自由端側において、腹又はエッ
ジが静電潜像担持体１０１に接触又は圧接させられる。
そして、ガイド１５２と、静電潜像担持体１０１の導電
性支持体１０１ａとの間には直流電源１２２が接続さ
れ、前記ガイド１５２を介して帯電ブレード１５１に直
流電圧が印加される。
【００７１】前記直流電源１２２の帯電ブレード１５１
に対する印加電圧の極性はマイナスとし、これはマイナ
ス帯電型の静電潜像担持体１０１を使用しているからで
あり、プラス帯電型の静電潜像担持体１０１を使用する
場合は、直流電源１２２の帯電ブレード１５１への印加
電圧の極性はプラスとする。また、直流電源１２２の印
加電圧の値は−１．４〔ｋＶ〕とするが、この印加電圧
の値を−１〜−１．６〔ｋＶ〕として帯電ブレード１５
１に印加することによって、静電潜像担持体１０１を−
４００〜−９００〔Ｖ〕で帯電させることができる。
に対する印加電圧の極性はマイナスとし、これはマイナ
ス帯電型の静電潜像担持体１０１を使用しているからで
あり、プラス帯電型の静電潜像担持体１０１を使用する
場合は、直流電源１２２の帯電ブレード１５１への印加
電圧の極性はプラスとする。また、直流電源１２２の印
加電圧の値は−１．４〔ｋＶ〕とするが、この印加電圧
の値を−１〜−１．６〔ｋＶ〕として帯電ブレード１５
１に印加することによって、静電潜像担持体１０１を−
４００〜−９００〔Ｖ〕で帯電させることができる。
【００７２】実験において帯電ブレード１５１は、短辺
の長さを２５〔ｍｍ〕、長辺の長さを２５０〔ｍｍ〕と
した。なお、該帯電ブレード１５１は、導電性の両面テ
ープによってガイド１５２に固定した。前記帯電ブレー
ド１５１のガイド１５２への固定手段は、導電性の両面
テープに限定されるものではなく、電気的に導通させる
ことが可能であればよい。
の長さを２５〔ｍｍ〕、長辺の長さを２５０〔ｍｍ〕と
した。なお、該帯電ブレード１５１は、導電性の両面テ
ープによってガイド１５２に固定した。前記帯電ブレー
ド１５１のガイド１５２への固定手段は、導電性の両面
テープに限定されるものではなく、電気的に導通させる
ことが可能であればよい。
【００７３】次に、帯電ブレード１５１として金属薄板
及びゴムシートを使用した場合の帯電特性について実験
結果に基づいて説明する。図１７は帯電特性の第８の比
較図、図１８は帯電特性の第９の比較図である。 〔例１９−１〕帯電ブレード１５１として、厚さｔが１
００〔μｍ〕のステンレスの薄板を使用した場合の帯電
特性を評価した。 〔例１９−２〕帯電ブレード１５１として、厚さｔが１
００〔μｍ〕のリン青銅の薄板を使用した場合の帯電特
性を評価した。 〔例１９−３〕帯電ブレード１５１として、厚さｔが１
００〔μｍ〕のベリリウム銅の薄板を使用した場合の帯
電特性を評価した。 〔例１９−４〕帯電ブレード１５１として、厚さｔが１
００〔μｍ〕の洋白の薄板を使用した場合の帯電特性を
評価した。 〔例２０−１〕帯電ブレード１５１として、ニトリルゴ
ムに導電性繊維を添加し、また、体積抵抗値ＲV が１．
８×１０6 〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが１．９〔ｍｍ〕のニ
トリルゴムシートを使用した場合の帯電特性を評価し
た。 〔例２０−２〕帯電ブレード１５１として、ウレタンゴ
ムにカーボンを添加し、また、体積抵抗値ＲV が６．７
×１０6 〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０〔ｍｍ〕のウレ
タンゴムシートを使用した場合の帯電特性を評価した。 〔例２０−３〕帯電ブレード１５１として、ニトリルゴ
ムに導電性繊維を添加し、また、体積抵抗値ＲV が１．
４×１０8 〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが１．９〔ｍｍ〕のニ
トリルゴムシートを使用した場合の帯電特性を評価し
た。 〔例２０−４〕帯電ブレード１５１として、ウレタンゴ
ムにカーボンを添加し、また、体積抵抗値ＲV が１．９
×１０9 〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０〔ｍｍ〕のウレ
タンゴムシートを使用した場合の帯電特性を評価した。 〔例２０−５〕帯電ブレード１５１として、ウレタンゴ
ムにカーボンを添加し、また、体積抵抗値ＲV が６．８
×１０10 〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０〔ｍｍ〕のウ
レタンゴムシートを使用した場合の帯電特性を評価し
た。 〔例２０−６〕帯電ブレード１５１として、体積抵抗値
ＲV が１．１×１０12〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０
〔ｍｍ〕のウレタンゴムシートを使用した場合の帯電特
性を評価した。 〔例２０−７〕帯電ブレード１５１として、体積抵抗値
ＲV が２．３×１０13〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０
〔ｍｍ〕のエチレンプロピレンゴムシートを使用した場
合の帯電特性を評価した。 〔例２０−８〕帯電ブレード１５１として、体積抵抗値
ＲV が７．８×１０15〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０
〔ｍｍ〕のフッ素ゴムシートを使用した場合の帯電特性
を評価した。
及びゴムシートを使用した場合の帯電特性について実験
結果に基づいて説明する。図１７は帯電特性の第８の比
較図、図１８は帯電特性の第９の比較図である。 〔例１９−１〕帯電ブレード１５１として、厚さｔが１
００〔μｍ〕のステンレスの薄板を使用した場合の帯電
特性を評価した。 〔例１９−２〕帯電ブレード１５１として、厚さｔが１
００〔μｍ〕のリン青銅の薄板を使用した場合の帯電特
性を評価した。 〔例１９−３〕帯電ブレード１５１として、厚さｔが１
００〔μｍ〕のベリリウム銅の薄板を使用した場合の帯
電特性を評価した。 〔例１９−４〕帯電ブレード１５１として、厚さｔが１
００〔μｍ〕の洋白の薄板を使用した場合の帯電特性を
評価した。 〔例２０−１〕帯電ブレード１５１として、ニトリルゴ
ムに導電性繊維を添加し、また、体積抵抗値ＲV が１．
８×１０6 〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが１．９〔ｍｍ〕のニ
トリルゴムシートを使用した場合の帯電特性を評価し
た。 〔例２０−２〕帯電ブレード１５１として、ウレタンゴ
ムにカーボンを添加し、また、体積抵抗値ＲV が６．７
×１０6 〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０〔ｍｍ〕のウレ
タンゴムシートを使用した場合の帯電特性を評価した。 〔例２０−３〕帯電ブレード１５１として、ニトリルゴ
ムに導電性繊維を添加し、また、体積抵抗値ＲV が１．
４×１０8 〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが１．９〔ｍｍ〕のニ
トリルゴムシートを使用した場合の帯電特性を評価し
た。 〔例２０−４〕帯電ブレード１５１として、ウレタンゴ
ムにカーボンを添加し、また、体積抵抗値ＲV が１．９
×１０9 〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０〔ｍｍ〕のウレ
タンゴムシートを使用した場合の帯電特性を評価した。 〔例２０−５〕帯電ブレード１５１として、ウレタンゴ
ムにカーボンを添加し、また、体積抵抗値ＲV が６．８
×１０10 〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０〔ｍｍ〕のウ
レタンゴムシートを使用した場合の帯電特性を評価し
た。 〔例２０−６〕帯電ブレード１５１として、体積抵抗値
ＲV が１．１×１０12〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０
〔ｍｍ〕のウレタンゴムシートを使用した場合の帯電特
性を評価した。 〔例２０−７〕帯電ブレード１５１として、体積抵抗値
ＲV が２．３×１０13〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０
〔ｍｍ〕のエチレンプロピレンゴムシートを使用した場
合の帯電特性を評価した。 〔例２０−８〕帯電ブレード１５１として、体積抵抗値
ＲV が７．８×１０15〔Ω−ｃｍ〕、厚さｔが２．０
〔ｍｍ〕のフッ素ゴムシートを使用した場合の帯電特性
を評価した。
【００７４】以上の実験結果から、帯電ブレード１５１
の体積抵抗値ＲV を、 ＲV ≦１．８×１０6 〔Ω−ｃｍ〕 とすると、直径が０．５〔ｍｍ〕程度の極端に帯電しす
ぎた円形部分が、静電潜像担持体１０１上に多数形成さ
れ、局部帯電むらが発生することが分かる。また、帯電
ブレード１５１の体積抵抗値ＲV を、 １．８×１０6 ＜ＲV ＜１．１×１０12 〔Ω−ｃｍ〕 とすると、帯電ブレード１５１によって静電潜像担持体
１０１を帯電させることができ、かつ、局部帯電むらは
発生しない。そして、帯電ブレード１５１の体積抵抗値
ＲV を、 １．１×１０12≦ＲV 〔Ω−ｃｍ〕 とすると、帯電ブレード１５１によって静電潜像担持体
１０１を帯電させることができなくなることが分かる。
の体積抵抗値ＲV を、 ＲV ≦１．８×１０6 〔Ω−ｃｍ〕 とすると、直径が０．５〔ｍｍ〕程度の極端に帯電しす
ぎた円形部分が、静電潜像担持体１０１上に多数形成さ
れ、局部帯電むらが発生することが分かる。また、帯電
ブレード１５１の体積抵抗値ＲV を、 １．８×１０6 ＜ＲV ＜１．１×１０12 〔Ω−ｃｍ〕 とすると、帯電ブレード１５１によって静電潜像担持体
１０１を帯電させることができ、かつ、局部帯電むらは
発生しない。そして、帯電ブレード１５１の体積抵抗値
ＲV を、 １．１×１０12≦ＲV 〔Ω−ｃｍ〕 とすると、帯電ブレード１５１によって静電潜像担持体
１０１を帯電させることができなくなることが分かる。
【００７５】前記帯電ブレード１５１は、例１９−１〜
２０−８で分かるように、例えばブチルゴム、クロロプ
レンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、ニトリルゴ
ム、スチレンゴム、ブタジエンゴム等のゴム材に、カー
ボン、グラファイト、フェライト、アルミニウム粉、銅
粉、ブロンズ粉、ステンレス粉、酸化チタン、酸化スズ
等の導電性粉末、金属粉末、金属繊維等を添加してブレ
ードを形成したものであれば、いずれも使用することが
できる。
２０−８で分かるように、例えばブチルゴム、クロロプ
レンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、ニトリルゴ
ム、スチレンゴム、ブタジエンゴム等のゴム材に、カー
ボン、グラファイト、フェライト、アルミニウム粉、銅
粉、ブロンズ粉、ステンレス粉、酸化チタン、酸化スズ
等の導電性粉末、金属粉末、金属繊維等を添加してブレ
ードを形成したものであれば、いずれも使用することが
できる。
【００７６】また、前記帯電ブレード１５１は、静電潜
像担持体１０１に対して均一に接触することができるよ
うに弾性体であることが好ましく、ゴム材を使用した場
合のゴム材の厚さは、０．５〜５〔ｍｍ〕の範囲とする
のが好ましい。なお、帯電ブレード１５１の取り付ける
方向を、図６のようにカウンタの方向に変えることもで
きる。
像担持体１０１に対して均一に接触することができるよ
うに弾性体であることが好ましく、ゴム材を使用した場
合のゴム材の厚さは、０．５〜５〔ｍｍ〕の範囲とする
のが好ましい。なお、帯電ブレード１５１の取り付ける
方向を、図６のようにカウンタの方向に変えることもで
きる。
【００７７】次に、第６の参考例について説明する。図
１９は第６の参考例を示す帯電装置が適用される電子写
真記録装置の概略構成図、図２０は第６の参考例を示す
帯電装置の概略図である。この場合、図１のクリーニン
グブレード１１７ａの代わりに帯電ブレード１５１がク
リーナ１１６の構成部品として配設される。
１９は第６の参考例を示す帯電装置が適用される電子写
真記録装置の概略構成図、図２０は第６の参考例を示す
帯電装置の概略図である。この場合、図１のクリーニン
グブレード１１７ａの代わりに帯電ブレード１５１がク
リーナ１１６の構成部品として配設される。
【００７８】前記クリーニングブレード１１７ａを兼用
しており、抵抗部材を構成する帯電ブレード１５１は、
導電部材を構成する金属製のガイド１５２によって支持
されており、自由端側において、エッジが静電潜像担持
体１０１に接触させられる。前記ガイド１５２と静電潜
像担持体１０１の導電性支持体１０１ａ間には直流電源
１２２が接続され、ガイド１５２を介して帯電ブレード
１５１に直流電圧が印加される。また、帯電ブレード１
５１を静電潜像担持体１０１に接触させるための当接力
は、転写後の静電潜像担持体１０１上に残留しているト
ナー１０６を、静電潜像担持体１０１から除去（クリー
ニング）するのに必要な値に設定される。そして、帯電
ブレード１５１は、トナー１０６を除去するのと同時に
静電潜像担持体１０１を帯電させる。
しており、抵抗部材を構成する帯電ブレード１５１は、
導電部材を構成する金属製のガイド１５２によって支持
されており、自由端側において、エッジが静電潜像担持
体１０１に接触させられる。前記ガイド１５２と静電潜
像担持体１０１の導電性支持体１０１ａ間には直流電源
１２２が接続され、ガイド１５２を介して帯電ブレード
１５１に直流電圧が印加される。また、帯電ブレード１
５１を静電潜像担持体１０１に接触させるための当接力
は、転写後の静電潜像担持体１０１上に残留しているト
ナー１０６を、静電潜像担持体１０１から除去（クリー
ニング）するのに必要な値に設定される。そして、帯電
ブレード１５１は、トナー１０６を除去するのと同時に
静電潜像担持体１０１を帯電させる。
【００７９】第６の参考例の場合、トナー１０６の極性
はマイナスであり、かつ、帯電ブレード１５１にはマイ
ナスの直流電圧が印加されるので、残留したトナー１０
６は電気的に帯電ブレード１５１に付着しづらく、クリ
ーニングブレード１１７ａを使用した場合より長期間に
わたって良好なクリーニング特性を持続することができ
る。また、クリーニングブレード１１７ａを兼用した帯
電ブレード１５１を取り付ける方向を、図２０に示すよ
うなカウンタの方向からトレーリングの方向に変えるこ
とができる。
はマイナスであり、かつ、帯電ブレード１５１にはマイ
ナスの直流電圧が印加されるので、残留したトナー１０
６は電気的に帯電ブレード１５１に付着しづらく、クリ
ーニングブレード１１７ａを使用した場合より長期間に
わたって良好なクリーニング特性を持続することができ
る。また、クリーニングブレード１１７ａを兼用した帯
電ブレード１５１を取り付ける方向を、図２０に示すよ
うなカウンタの方向からトレーリングの方向に変えるこ
とができる。
【００８０】図２１は第７の参考例を示す帯電装置の概
略図である。図において、１５１は第６の参考例と同様
の構造を有する帯電ブレードであり、静電潜像担持体１
０１が回転する方向（矢印Ａ方向）に対してトレーリン
グの方向に取り付けられる。次に、第８の参考例につい
て説明する。
略図である。図において、１５１は第６の参考例と同様
の構造を有する帯電ブレードであり、静電潜像担持体１
０１が回転する方向（矢印Ａ方向）に対してトレーリン
グの方向に取り付けられる。次に、第８の参考例につい
て説明する。
【００８１】図２２は第８の参考例を示す帯電装置が適
用される電子写真記録装置の概略構成図、図２３は第８
の参考例を示す帯電装置の概略図である。この場合、図
１のクリーナ１１６は配設されず、抵抗部材を構成する
帯電ブレード１５１は、導電部材を構成する金属製のガ
イド１５２によって支持され、自由端側において、腹又
はエッジが静電潜像担持体１０１に接触させられる。前
記ガイド１５２と静電潜像担持体１０１の導電性支持体
１０１ａとの間には直流電源１２２が接続され、ガイド
１５２を介して帯電ブレード１５１に直流電圧が印加さ
れる。
用される電子写真記録装置の概略構成図、図２３は第８
の参考例を示す帯電装置の概略図である。この場合、図
１のクリーナ１１６は配設されず、抵抗部材を構成する
帯電ブレード１５１は、導電部材を構成する金属製のガ
イド１５２によって支持され、自由端側において、腹又
はエッジが静電潜像担持体１０１に接触させられる。前
記ガイド１５２と静電潜像担持体１０１の導電性支持体
１０１ａとの間には直流電源１２２が接続され、ガイド
１５２を介して帯電ブレード１５１に直流電圧が印加さ
れる。
【００８２】第８の参考例においては、該帯電ブレード
１５１を静電潜像担持体１０１に接触させるための当接
力は、転写後の静電潜像担持体１０１上に残留したトナ
ー１０６を除去（クリーニング）しない程度に設定され
ており、実際、残留したトナー１０６は静電潜像担持体
１０１と帯電ブレード１５１との接触部のすぐ上流にわ
ずかな量の滞留が見られるものの、その後それよりも蓄
積されることはなく、帯電ブレード１５１と静電潜像担
持体１０１との間を通過することが観察できた。この場
合も、図１及び図１９に示すものと同様、静電潜像担持
体１０１を一様かつ均一に帯電させることができた。
１５１を静電潜像担持体１０１に接触させるための当接
力は、転写後の静電潜像担持体１０１上に残留したトナ
ー１０６を除去（クリーニング）しない程度に設定され
ており、実際、残留したトナー１０６は静電潜像担持体
１０１と帯電ブレード１５１との接触部のすぐ上流にわ
ずかな量の滞留が見られるものの、その後それよりも蓄
積されることはなく、帯電ブレード１５１と静電潜像担
持体１０１との間を通過することが観察できた。この場
合も、図１及び図１９に示すものと同様、静電潜像担持
体１０１を一様かつ均一に帯電させることができた。
【００８３】第８の参考例においては、帯電ブレード１
５１を通過したトナー１０６を、現像装置１０４のトナ
ー担持体１０５によって現像と同時にクリーニングする
必要がある。このため、現像装置１０４においては、静
電潜像担持体１０１の帯電極性とトナー１０６の極性が
同じになる反転現像が採用されて、かつ、トナー担持体
１０５と静電潜像担持体１０１が接触する非磁性一成分
接触現像方法、トナー１０６などの現像剤が静電潜像担
持体１０１と接触する磁気ブラシ現像方法などの接触現
像方法が採用される。特に、トナー担持体１０５を静電
潜像担持体１０１の周速度より高速で回転させると、残
留したトナー１０６によって残像が発生することのない
良好な記録を行うことができる。
５１を通過したトナー１０６を、現像装置１０４のトナ
ー担持体１０５によって現像と同時にクリーニングする
必要がある。このため、現像装置１０４においては、静
電潜像担持体１０１の帯電極性とトナー１０６の極性が
同じになる反転現像が採用されて、かつ、トナー担持体
１０５と静電潜像担持体１０１が接触する非磁性一成分
接触現像方法、トナー１０６などの現像剤が静電潜像担
持体１０１と接触する磁気ブラシ現像方法などの接触現
像方法が採用される。特に、トナー担持体１０５を静電
潜像担持体１０１の周速度より高速で回転させると、残
留したトナー１０６によって残像が発生することのない
良好な記録を行うことができる。
【００８４】この場合、静電潜像担持体１０１上に残留
したトナー１０６を現像装置１０４によって除去し、回
収することができ、メンテナンスが容易になるだけでな
く、回収したトナー１０６を再び利用することができる
ため、ランニングコストが低減される。ところで、帯電
ブレード１５１と静電潜像担持体１０１間を通過するト
ナー１０６の量は、通常動作時で０．２〜０．３〔ｍｇ
／ｃｍ2 〕以下であり、現像と同時に除去する方法で記
録を支障なく続けることができた。一方、記録紙１０８
のジャムが発生するなど異常動作の際は、静電潜像担持
体１０１上のトナー１０６の全量が帯電ブレード１５１
と静電潜像担持体１０１間を通過することになり、その
直後の帯電、露光は共に十分に行われない。
したトナー１０６を現像装置１０４によって除去し、回
収することができ、メンテナンスが容易になるだけでな
く、回収したトナー１０６を再び利用することができる
ため、ランニングコストが低減される。ところで、帯電
ブレード１５１と静電潜像担持体１０１間を通過するト
ナー１０６の量は、通常動作時で０．２〜０．３〔ｍｇ
／ｃｍ2 〕以下であり、現像と同時に除去する方法で記
録を支障なく続けることができた。一方、記録紙１０８
のジャムが発生するなど異常動作の際は、静電潜像担持
体１０１上のトナー１０６の全量が帯電ブレード１５１
と静電潜像担持体１０１間を通過することになり、その
直後の帯電、露光は共に十分に行われない。
【００８５】この場合、帯電ブレード１５１とトナー担
持体１０５に電圧を印加し、露光装置１０３をオフに
し、イニシャライズ動作として静電潜像担持体１０１を
数回回転させることによって、静電潜像担持体１０１を
十分に帯電させることができる。こうすることによっ
て、静電潜像担持体１０１上に残留したトナー１０６を
トナー担持体１０５で回収することが可能になる。
持体１０５に電圧を印加し、露光装置１０３をオフに
し、イニシャライズ動作として静電潜像担持体１０１を
数回回転させることによって、静電潜像担持体１０１を
十分に帯電させることができる。こうすることによっ
て、静電潜像担持体１０１上に残留したトナー１０６を
トナー担持体１０５で回収することが可能になる。
【００８６】第８の参考例の場合、トナー１０６の極性
はマイナスであり、帯電ブレード１５１にマイナスの電
圧が印加されるので、トナー１０６は電気的に帯電ブレ
ード１５１に付着しづらく、帯電ブレード１５１にトナ
ー１０６が固着するのを防止することができ、長期間に
わたって帯電ブレード１５１の良好な帯電特性を持続す
ることができる。
はマイナスであり、帯電ブレード１５１にマイナスの電
圧が印加されるので、トナー１０６は電気的に帯電ブレ
ード１５１に付着しづらく、帯電ブレード１５１にトナ
ー１０６が固着するのを防止することができ、長期間に
わたって帯電ブレード１５１の良好な帯電特性を持続す
ることができる。
【００８７】なお、帯電ブレード１５１を静電潜像担持
体１０１に取り付ける方向を図６のようにカウンタの方
向に変えることもできる。なお、本発明は前記実施例に
限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々
変形することが可能であり、それらを本発明の範囲から
排除するものではない。
体１０１に取り付ける方向を図６のようにカウンタの方
向に変えることもできる。なお、本発明は前記実施例に
限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々
変形することが可能であり、それらを本発明の範囲から
排除するものではない。
【００８８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、帯電装置においては、板状弾性体から成り、体積
抵抗値ＲV が ４．７×１０6 ≦ＲV ≦３．５×１０11〔Ω−ｃｍ〕 の抵抗部材と、直流電圧が印加され、前記抵抗部材を静
電潜像担持体に接触させるための当接力を発生させる導
電部材とを有する。そして、該導電部材の端部と、前記
抵抗部材と静電潜像担持体との接触部の中心との距離Ｌ
が５〜１５〔ｍｍ〕である。また、該距離Ｌと前記体積
抵抗値ＲV との関係が ７．１×１０6 ≦Ｌ×ＲV ≦１．８×１０11〔Ω−ｃｍ2 〕 である。この場合、所望する帯電電位以上に静電潜像担
持体が帯電させられることがなくなる。したがって、局
部帯電むらが発生するのを防止することができる。
れば、帯電装置においては、板状弾性体から成り、体積
抵抗値ＲV が ４．７×１０6 ≦ＲV ≦３．５×１０11〔Ω−ｃｍ〕 の抵抗部材と、直流電圧が印加され、前記抵抗部材を静
電潜像担持体に接触させるための当接力を発生させる導
電部材とを有する。そして、該導電部材の端部と、前記
抵抗部材と静電潜像担持体との接触部の中心との距離Ｌ
が５〜１５〔ｍｍ〕である。また、該距離Ｌと前記体積
抵抗値ＲV との関係が ７．１×１０6 ≦Ｌ×ＲV ≦１．８×１０11〔Ω−ｃｍ2 〕 である。この場合、所望する帯電電位以上に静電潜像担
持体が帯電させられることがなくなる。したがって、局
部帯電むらが発生するのを防止することができる。
【００８９】
【００９０】
【００９１】
【００９２】
【図１】本発明の第１の実施例を示す帯電装置が適用さ
れる電子写真記録装置の概略構成図である。
れる電子写真記録装置の概略構成図である。
【図２】本発明の第１の実施例を示す帯電装置の概略図
である。
である。
【図３】静電潜像担持体と帯電ブレードの接触部分の拡
大図である。
大図である。
【図４】帯電特性の第１の比較図である。
【図５】帯電特性の第２の比較図である。
【図６】本発明の第２の実施例を示す帯電装置の概略図
である。
である。
【図７】第１の参考例を示す帯電装置の概略図である。
【図８】帯電特性の第３の比較図である。
【図９】帯電特性の第４の比較図である。
【図１０】帯電特性の第５の比較図である。
【図１１】帯電特性の第６の比較図である。
【図１２】帯電特性の第７の比較図である。
【図１３】第２の参考例を示す帯電装置の概略図であ
る。
る。
【図１４】第３の参考例を示す帯電装置の概略図であ
る。
る。
【図１５】第４の参考例を示す帯電装置の概略図であ
る。
る。
【図１６】第５の参考例を示す帯電装置の概略図であ
る。
る。
【図１７】帯電特性の第８の比較図である。
【図１８】帯電特性の第９の比較図である。
【図１９】第６の参考例を示す帯電装置が適用される電
子写真記録装置の概略構成図である。
子写真記録装置の概略構成図である。
【図２０】第６の参考例を示す帯電装置の概略図であ
る。
る。
【図２１】第７の参考例を示す帯電装置の概略図であ
る。
る。
【図２２】第８の参考例を示す帯電装置が適用される電
子写真記録装置の概略構成図である。
子写真記録装置の概略構成図である。
【図２３】第８の参考例を示す帯電装置の概略図であ
る。
る。
１０１ 静電潜像担持体 １０２ 帯電装置 １０６ トナー １１８，１５１ 帯電ブレード １１９，１３７，１４３ 導電層 １２０，１３３，１３８，１４４ 抵抗層 １２３，１４１ 帯電ベルト １２５，１３２ 導電性シャフト １２６ 導電性ゴム層 １３１ 導電性ゴムローラ １３５ 弾性スリーブ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−148468（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−132356（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−49960（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−42669（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−282280（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−64668（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−123377（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−303462（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−34566（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−88508（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/02
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）板状弾性体から成り、体積抵抗値
ＲV が４．７ ×１０6 ≦ＲV ≦３．５×１０ 11 〔Ω−ｃｍ〕 の抵抗部材と、 （ｂ）直流電圧が印加され、前記抵抗部材を静電潜像担
持体に接触させるための当接力を発生させる導電部材と
を有するとともに、 （ｃ）該導電部材の端部と、前記抵抗部材と静電潜像担
持体との接触部の中心との距離Ｌが５〜１５〔ｍｍ〕で
あり、 （ｄ）該距離Ｌと前記体積抵抗値ＲV との関係が ７．１×１０6 ≦Ｌ×ＲV ≦１．８×１０11〔Ω−ｃｍ2 〕 であることを特徴とする帯電装置。 - 【請求項２】 （ａ）前記導電部材は板状であり、 （ｂ）前記導電部材の少なくとも先端部は、前記抵抗部
材と接着されることなく接触させられる請求項１に記載
の帯電装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08006692A JP3308585B2 (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 帯電装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08006692A JP3308585B2 (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 帯電装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05281832A JPH05281832A (ja) | 1993-10-29 |
| JP3308585B2 true JP3308585B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=13707862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08006692A Expired - Lifetime JP3308585B2 (ja) | 1992-04-01 | 1992-04-01 | 帯電装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3308585B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5037292B2 (ja) * | 2007-10-09 | 2012-09-26 | 株式会社リコー | クリーニング装置、像担持体ユニット及び画像形成装置 |
-
1992
- 1992-04-01 JP JP08006692A patent/JP3308585B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05281832A (ja) | 1993-10-29 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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