JP3307761B2 - オーガ式製氷機 - Google Patents
オーガ式製氷機Info
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- JP3307761B2 JP3307761B2 JP05218394A JP5218394A JP3307761B2 JP 3307761 B2 JP3307761 B2 JP 3307761B2 JP 05218394 A JP05218394 A JP 05218394A JP 5218394 A JP5218394 A JP 5218394A JP 3307761 B2 JP3307761 B2 JP 3307761B2
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- Japan
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- making cylinder
- auger
- ice
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
- F25C1/00—Producing ice
- F25C1/12—Producing ice by freezing water on cooled surfaces, e.g. to form slabs
- F25C1/14—Producing ice by freezing water on cooled surfaces, e.g. to form slabs to form thin sheets which are removed by scraping or wedging, e.g. in the form of flakes
- F25C1/145—Producing ice by freezing water on cooled surfaces, e.g. to form slabs to form thin sheets which are removed by scraping or wedging, e.g. in the form of flakes from the inner walls of cooled bodies
- F25C1/147—Producing ice by freezing water on cooled surfaces, e.g. to form slabs to form thin sheets which are removed by scraping or wedging, e.g. in the form of flakes from the inner walls of cooled bodies by using augers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
- F25C5/00—Working or handling ice
- F25C5/14—Apparatus for shaping or finishing ice pieces, e.g. ice presses
- F25C5/142—Apparatus for shaping or finishing ice pieces, e.g. ice presses extrusion of ice crystals
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オーガ式製氷機に関
し、特にその製氷筒の下端部内に設けられた下部軸受の
支持構造に関するものである。
し、特にその製氷筒の下端部内に設けられた下部軸受の
支持構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】オーガ式製氷機は、鉛直な製氷筒の中で
オーガを回転し、製氷筒の内面に結氷し、成長する氷を
該オーガにより掻き取って上方に送り出す連続式製氷機
である。
オーガを回転し、製氷筒の内面に結氷し、成長する氷を
該オーガにより掻き取って上方に送り出す連続式製氷機
である。
【０００３】かかるオーガ式製氷機の代表的な例を図１
２を参照して説明すると、冷媒蒸発管１ａが巻装された
円筒状の製氷筒１の中にオーガ３が軸受５ａ、５ｂを介
して支持されている。上方の軸受５ａは、押圧頭７を介
して製氷筒１の上端部に固定され、下方の軸受５ｂは、
軸受ハウジング９を介して製氷筒１の下端部に固定され
ているが、この軸受ハウジング９は、駆動モータ１１を
含む駆動装置のケーシング１１ａにフランジ接合により
固定されている。そして、駆動モータ１１の出力軸に連
結されたオーガ３を回転駆動し、製氷筒１の内面に結氷
し、成長する氷を掻き取って上方へ送り、所定の氷粒を
得る。以上のような構造は、実開昭６２−４５６５６号
公報、実開昭５７−８５１６９号公報、特開昭５８−２
１０２０号公報等に数多く示されているように、従来か
ら広く採用されているものである。
２を参照して説明すると、冷媒蒸発管１ａが巻装された
円筒状の製氷筒１の中にオーガ３が軸受５ａ、５ｂを介
して支持されている。上方の軸受５ａは、押圧頭７を介
して製氷筒１の上端部に固定され、下方の軸受５ｂは、
軸受ハウジング９を介して製氷筒１の下端部に固定され
ているが、この軸受ハウジング９は、駆動モータ１１を
含む駆動装置のケーシング１１ａにフランジ接合により
固定されている。そして、駆動モータ１１の出力軸に連
結されたオーガ３を回転駆動し、製氷筒１の内面に結氷
し、成長する氷を掻き取って上方へ送り、所定の氷粒を
得る。以上のような構造は、実開昭６２−４５６５６号
公報、実開昭５７−８５１６９号公報、特開昭５８−２
１０２０号公報等に数多く示されているように、従来か
ら広く採用されているものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のような従来の一
般的構造では、オーガの下部軸受を支持する軸受ハウジ
ングが、駆動装置のケーシングに直接固定されるから、
その構造上、オーガと駆動装置の出力軸とを軸心方向に
整列させ、良好な偏心のない軸継手を形成する上で便な
るものであるが、製氷筒とオーガとの整列関係等を最良
のものにするには難があった。
般的構造では、オーガの下部軸受を支持する軸受ハウジ
ングが、駆動装置のケーシングに直接固定されるから、
その構造上、オーガと駆動装置の出力軸とを軸心方向に
整列させ、良好な偏心のない軸継手を形成する上で便な
るものであるが、製氷筒とオーガとの整列関係等を最良
のものにするには難があった。
【０００５】即ち、先ず最初に留意すべきことは、蒸発
管１ａが巻かれる製氷筒１は、内周面を製氷面として提
供する機能部材でもあるが構造強度部材でもあり、後者
の観点からは、肉厚を大きくして剛性、強度を高めるの
がよいが、一方、機能部材としては、伝熱抵抗を小にし
て製氷能力を向上させるには肉厚をできるだけ小にする
のがよく、従って、製氷筒は、これ等の相反した要求を
実用的に満たすために、妥協的な肉厚値を採って設計さ
れていることである。
管１ａが巻かれる製氷筒１は、内周面を製氷面として提
供する機能部材でもあるが構造強度部材でもあり、後者
の観点からは、肉厚を大きくして剛性、強度を高めるの
がよいが、一方、機能部材としては、伝熱抵抗を小にし
て製氷能力を向上させるには肉厚をできるだけ小にする
のがよく、従って、製氷筒は、これ等の相反した要求を
実用的に満たすために、妥協的な肉厚値を採って設計さ
れていることである。
【０００６】次に、製氷筒の内周面即ち製氷面での結
氷、成長を効率的に行うには、オーガの螺旋刃と製氷筒
内周面との距離（隙間）を比較的狭い範囲の好適値にし
なければならず、かつ軸受の摩耗量も考慮しないと、螺
旋刃が製氷筒内面に異常接近して寿命も短くなってしま
う。これ等を総合的に考慮した隙間の範囲は、種々の条
件により異なるが、例えば０.４〜０.５ｍｍであり、前
述したように、製氷筒と駆動モータとを軸受ハウジング
で連結する構造では、各部材の製作上の誤差（製作公
差）の集積もあり、必ずしも満足できるものではなかっ
た。製作公差の集積の問題を解決するには、一般には、
部品個々の製作公差の等級を上げることが考えられる
が、これ等の方策は、機械工作上、製作費の向上を余儀
なくさせる。
氷、成長を効率的に行うには、オーガの螺旋刃と製氷筒
内周面との距離（隙間）を比較的狭い範囲の好適値にし
なければならず、かつ軸受の摩耗量も考慮しないと、螺
旋刃が製氷筒内面に異常接近して寿命も短くなってしま
う。これ等を総合的に考慮した隙間の範囲は、種々の条
件により異なるが、例えば０.４〜０.５ｍｍであり、前
述したように、製氷筒と駆動モータとを軸受ハウジング
で連結する構造では、各部材の製作上の誤差（製作公
差）の集積もあり、必ずしも満足できるものではなかっ
た。製作公差の集積の問題を解決するには、一般には、
部品個々の製作公差の等級を上げることが考えられる
が、これ等の方策は、機械工作上、製作費の向上を余儀
なくさせる。
【０００７】また、前述のように、この種の製氷機で
は、製氷筒の内周面に生長した氷層を掻き取って上方へ
送り、押圧頭に通して氷を圧縮、固化するものであるか
ら、製氷筒に大きな上向き荷重が作用する。これ等の荷
重は、軸受ハウジングを製氷筒に固定する貫通ボルトを
介して、軸受ハウジングに伝えられ、そこから更に駆動
モータに伝えられるが、複数ある貫通ボルトへの荷重分
配が必ずしも一様とならず、製氷筒の軸心が、軸受ハウ
ジングの軸心ひいてはオーガの軸心に関して相対的に傾
いてしまい、前述の隙間が変動する。このため、良好な
製氷条件が得られず、寿命も著しく減少する恐れもあ
る。
は、製氷筒の内周面に生長した氷層を掻き取って上方へ
送り、押圧頭に通して氷を圧縮、固化するものであるか
ら、製氷筒に大きな上向き荷重が作用する。これ等の荷
重は、軸受ハウジングを製氷筒に固定する貫通ボルトを
介して、軸受ハウジングに伝えられ、そこから更に駆動
モータに伝えられるが、複数ある貫通ボルトへの荷重分
配が必ずしも一様とならず、製氷筒の軸心が、軸受ハウ
ジングの軸心ひいてはオーガの軸心に関して相対的に傾
いてしまい、前述の隙間が変動する。このため、良好な
製氷条件が得られず、寿命も著しく減少する恐れもあ
る。
【０００８】従って、本発明は、常に、所定の寿命期間
にわたり、製氷筒の内周面とオーガの螺旋刃との隙間が
好適に保持されて、良好な製氷運転が可能なオーガ式製
氷機を提供することを目的にするものである。
にわたり、製氷筒の内周面とオーガの螺旋刃との隙間が
好適に保持されて、良好な製氷運転が可能なオーガ式製
氷機を提供することを目的にするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明によれば、鉛直な製氷筒と、製氷筒内に同軸
的に配設されるオーガと、製氷筒の上部及び下部内方に
それぞれ配設されオーガを回転自在に支承する上部軸受
及び下部軸受と、製氷筒の下方に配置され且つオーガの
下端に連結されてオーガを回転駆動する駆動装置とを有
するオーガ式製氷機において、製氷筒の下端に半径方向
外方に展延する接合フランジ部を一体的に形成すると共
にこの接合フランジ部を駆動装置のケーシングの上面に
直接ボルト締結し、下部軸受を内部に嵌着した軸受ハウ
ジングを製氷筒内に固着したものである。接合フランジ
部は摩擦溶接により形成することができる。製氷筒の下
部内に配設される下部軸受の軸受ハウジングは、製氷筒
に貫設されるボルトにより駆動装置のケーシングから離
間して該製氷筒に固定しても、また、その延長下端に外
向きフランジを形成し、このフランジの外向き突起を駆
動装置のケーシングに形成された溝に嵌合させて固定し
てもよい。
め、本発明によれば、鉛直な製氷筒と、製氷筒内に同軸
的に配設されるオーガと、製氷筒の上部及び下部内方に
それぞれ配設されオーガを回転自在に支承する上部軸受
及び下部軸受と、製氷筒の下方に配置され且つオーガの
下端に連結されてオーガを回転駆動する駆動装置とを有
するオーガ式製氷機において、製氷筒の下端に半径方向
外方に展延する接合フランジ部を一体的に形成すると共
にこの接合フランジ部を駆動装置のケーシングの上面に
直接ボルト締結し、下部軸受を内部に嵌着した軸受ハウ
ジングを製氷筒内に固着したものである。接合フランジ
部は摩擦溶接により形成することができる。製氷筒の下
部内に配設される下部軸受の軸受ハウジングは、製氷筒
に貫設されるボルトにより駆動装置のケーシングから離
間して該製氷筒に固定しても、また、その延長下端に外
向きフランジを形成し、このフランジの外向き突起を駆
動装置のケーシングに形成された溝に嵌合させて固定し
てもよい。
【００１０】
【作用】上述した構成において、製氷筒は、一体形成の
接合フランジを介して直接駆動装置のケーシングに固定
されるから、製氷筒は、出力軸ひいてはオーガと高精度
に同軸配置される。さらに、製氷筒の内面とオーガの螺
旋刃との隙間量を左右する主要製作公差は、製氷筒とオ
ーガ自体の製作精度のみによって生ずるので、従来構造
に比べ下部軸受ハウジングの加工公差分だけ組立時の公
差が減少し、両者の隙間は好適な範囲に保持される。ま
た、製氷筒に作用する上向き荷重は、接合フランジを駆
動装置のケーシングに締結するボルトに引張力として作
用するので、ボルトの変形、変位も少なくて、複数のボ
ルト間にばらつきが生ぜず、下部軸受の軸心と、製氷筒
の軸心との同軸関係が好適の保持される。さらに、製氷
筒が直接駆動装置のケーシングに固定され、その製氷筒
内に下部軸受ハウジングが固着されるので、オーガによ
る氷の剥離、移送及び押圧頭部における圧縮、脱水等に
起因して発生する荷重は製氷筒が負担する構造となる。
このため、下部軸受ハウジングにかかる荷重は小さく、
下部軸受ハウジングとして樹脂成形品の採用が可能とな
る。
接合フランジを介して直接駆動装置のケーシングに固定
されるから、製氷筒は、出力軸ひいてはオーガと高精度
に同軸配置される。さらに、製氷筒の内面とオーガの螺
旋刃との隙間量を左右する主要製作公差は、製氷筒とオ
ーガ自体の製作精度のみによって生ずるので、従来構造
に比べ下部軸受ハウジングの加工公差分だけ組立時の公
差が減少し、両者の隙間は好適な範囲に保持される。ま
た、製氷筒に作用する上向き荷重は、接合フランジを駆
動装置のケーシングに締結するボルトに引張力として作
用するので、ボルトの変形、変位も少なくて、複数のボ
ルト間にばらつきが生ぜず、下部軸受の軸心と、製氷筒
の軸心との同軸関係が好適の保持される。さらに、製氷
筒が直接駆動装置のケーシングに固定され、その製氷筒
内に下部軸受ハウジングが固着されるので、オーガによ
る氷の剥離、移送及び押圧頭部における圧縮、脱水等に
起因して発生する荷重は製氷筒が負担する構造となる。
このため、下部軸受ハウジングにかかる荷重は小さく、
下部軸受ハウジングとして樹脂成形品の採用が可能とな
る。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の好適な実施例について添付図
面を参照して詳細に説明するが、図中、同一符号は同一
又は対応部分を示すものとする。図１において、本発明
に係るオーガ式製氷機の製氷機構部が、符号２０により
総括的に示されている。製氷筒２１は、後述するよう
に、下部にフランジを有するが一般的には、鉛直に延び
た円筒で、外側に冷媒蒸発管２３が巻着されている。冷
媒蒸発管２３は、その一端２３ａが図示しない冷凍系に
連絡されると共に、大部分が断熱材２５で囲まれている
から、冷凍系から送られた凝縮冷媒は、製氷筒２１及び
その内部から熱を奪って蒸発する。図示しない給水タン
クに連絡する製氷水供給口２７は、製氷筒２１の下部内
に連絡し、前述の冷媒によって冷却されて氷となる製氷
水を供給する。
面を参照して詳細に説明するが、図中、同一符号は同一
又は対応部分を示すものとする。図１において、本発明
に係るオーガ式製氷機の製氷機構部が、符号２０により
総括的に示されている。製氷筒２１は、後述するよう
に、下部にフランジを有するが一般的には、鉛直に延び
た円筒で、外側に冷媒蒸発管２３が巻着されている。冷
媒蒸発管２３は、その一端２３ａが図示しない冷凍系に
連絡されると共に、大部分が断熱材２５で囲まれている
から、冷凍系から送られた凝縮冷媒は、製氷筒２１及び
その内部から熱を奪って蒸発する。図示しない給水タン
クに連絡する製氷水供給口２７は、製氷筒２１の下部内
に連絡し、前述の冷媒によって冷却されて氷となる製氷
水を供給する。
【００１２】製氷筒２１内に同軸に配設されたオーガ２
９の上部軸２９ａは、製氷筒上部内の適宜の筒状軸受３
１を介して押圧頭３３に回転自在に支承され、周知のよ
うに氷圧縮通路（図示せず）を有するこの押圧頭３３
は、製氷筒上部に円周方向に間隔をおいて配設された固
定ボルト３５によって製氷筒２１に固定されている。上
部軸２９ａの先端には、上述の氷圧縮通路から出る柱状
の氷を折断するカッタ３７が取着され、これが、押圧頭
３３の氷圧縮通路を通って出た固化氷を切断もしくは折
断する。
９の上部軸２９ａは、製氷筒上部内の適宜の筒状軸受３
１を介して押圧頭３３に回転自在に支承され、周知のよ
うに氷圧縮通路（図示せず）を有するこの押圧頭３３
は、製氷筒上部に円周方向に間隔をおいて配設された固
定ボルト３５によって製氷筒２１に固定されている。上
部軸２９ａの先端には、上述の氷圧縮通路から出る柱状
の氷を折断するカッタ３７が取着され、これが、押圧頭
３３の氷圧縮通路を通って出た固化氷を切断もしくは折
断する。
【００１３】押圧頭３３と同様に、複数のボルト３９に
よって製氷筒２１の下端部内に固定された軸受ハウジン
グ４１に筒状の下部軸受４３が嵌着され、オーガ２９の
下部軸２９ｂを回転自在に支承している。軸受ハウジン
グ４１の軸方向のほぼ中央にある外周溝には、Ｏリング
４５が挿着され、これが、製氷筒２１の内面と協働し
て、軸受ハウジング４１の外周面に沿う洩れをシールす
る。一方、下部軸２９ｂの基部には、上述した下部軸受
４３の上方に、周知のものであるため詳細には図示しな
いがメカニカルシール４７が装着されていて、これが、
軸受ハウジング４１の内周面及び下部軸受４３の回りの
洩れをシールしている。
よって製氷筒２１の下端部内に固定された軸受ハウジン
グ４１に筒状の下部軸受４３が嵌着され、オーガ２９の
下部軸２９ｂを回転自在に支承している。軸受ハウジン
グ４１の軸方向のほぼ中央にある外周溝には、Ｏリング
４５が挿着され、これが、製氷筒２１の内面と協働し
て、軸受ハウジング４１の外周面に沿う洩れをシールす
る。一方、下部軸２９ｂの基部には、上述した下部軸受
４３の上方に、周知のものであるため詳細には図示しな
いがメカニカルシール４７が装着されていて、これが、
軸受ハウジング４１の内周面及び下部軸受４３の回りの
洩れをシールしている。
【００１４】後述するように製氷筒２１の下端に一体的
に形成された接合フランジ２１ａは、半径方向外方に延
びて、駆動モータ即ちギャードモータ（駆動装置）４９
のケーシング４９ａの上面に複数のフランジボルト５１
で固定されている。また、オーガ２９の下部軸２９ｂの
端部に軸方向に形成されたスプライン部２９ｃは、周知
のスプライン継手５３によって、ギヤードモータ４９の
出力軸４９ｂ（図３参照）に連結されている。
に形成された接合フランジ２１ａは、半径方向外方に延
びて、駆動モータ即ちギャードモータ（駆動装置）４９
のケーシング４９ａの上面に複数のフランジボルト５１
で固定されている。また、オーガ２９の下部軸２９ｂの
端部に軸方向に形成されたスプライン部２９ｃは、周知
のスプライン継手５３によって、ギヤードモータ４９の
出力軸４９ｂ（図３参照）に連結されている。
【００１５】図３は、ギヤードモータ４９の要部をやや
詳細を示しているが、上述した出力軸４９ｂは、ギヤー
ドモータ４９の回転子に歯車列（図示せず）を介して周
知のように連絡して、ケーシング４９ａの実質的に円筒
状の開口部内に同軸的に配設されている。ケーシング４
９ａの水平な上面には、開口部ひいては出力軸４９ｂを
囲むように接合面４９ｃが環状に形成されると共に、前
述したフランジボルト５１用の複数のねじ孔４９ｄが削
設されている。更に、接合面４９ｃの半径方向の内側に
は、製氷筒２１の接合フランジ２１ａと好ましくはイン
ロウ結合するために、軸方向に延びる環状の嵌合面４９
ｅが上述の開口部に階段状に精度よく加工されている。
詳細を示しているが、上述した出力軸４９ｂは、ギヤー
ドモータ４９の回転子に歯車列（図示せず）を介して周
知のように連絡して、ケーシング４９ａの実質的に円筒
状の開口部内に同軸的に配設されている。ケーシング４
９ａの水平な上面には、開口部ひいては出力軸４９ｂを
囲むように接合面４９ｃが環状に形成されると共に、前
述したフランジボルト５１用の複数のねじ孔４９ｄが削
設されている。更に、接合面４９ｃの半径方向の内側に
は、製氷筒２１の接合フランジ２１ａと好ましくはイン
ロウ結合するために、軸方向に延びる環状の嵌合面４９
ｅが上述の開口部に階段状に精度よく加工されている。
【００１６】図４には、ギヤードモータ４９のケーシン
グ４９ａとインロウ結合する製氷筒２１の下部の詳細形
状が示されている。製氷筒２１の本体部と、接合フラン
ジ２１ａとは、外径が大きく異なるから、材料費の削減
及び切削作業量の低減のため、両者は、摩擦溶接により
一体的に形成され、しかる後、溶接部の内外面のみを削
って製作される。摩擦溶接により、製氷筒本体部と接合
フランジ２１ａの固着部が強固になり、また、精度よく
固着される。更に、接合フランジ２１ａの下側には、前
記ギヤードモータ４９のケーシング４９ａの階段状嵌合
面４９ｅに適切なハメ合方式でインロウ結合する環状突
起２１ｂが切削加工により形成されている。また、製氷
筒２１には、その接合フランジ２１ａよりも実質的に上
方で終端する軸受ハウジング４１を該製氷筒２１に固定
するための固定用ボルト３９が通るボルト穴２１ｃが所
要数削成されている。
グ４９ａとインロウ結合する製氷筒２１の下部の詳細形
状が示されている。製氷筒２１の本体部と、接合フラン
ジ２１ａとは、外径が大きく異なるから、材料費の削減
及び切削作業量の低減のため、両者は、摩擦溶接により
一体的に形成され、しかる後、溶接部の内外面のみを削
って製作される。摩擦溶接により、製氷筒本体部と接合
フランジ２１ａの固着部が強固になり、また、精度よく
固着される。更に、接合フランジ２１ａの下側には、前
記ギヤードモータ４９のケーシング４９ａの階段状嵌合
面４９ｅに適切なハメ合方式でインロウ結合する環状突
起２１ｂが切削加工により形成されている。また、製氷
筒２１には、その接合フランジ２１ａよりも実質的に上
方で終端する軸受ハウジング４１を該製氷筒２１に固定
するための固定用ボルト３９が通るボルト穴２１ｃが所
要数削成されている。
【００１７】付言すると、製氷筒にフランジを一体的に
成形する場合に重要なことは、（１）加工による歪みが
小さいこと（仕上げ加工時の仕上げ代が少なく材料費及
び加工費共に少なくできる）、（２）接合面強度が大き
く、バラツキがないこと、（３）加工工数が少なく、材
料費が低いこと、等であり、上述の条件を考慮に入れた
加工方法として、 （ａ）溶接による場合 摩擦溶接では、接合面及びその近傍全体が一様に加熱さ
れた状態で溶着されるため、加熱による歪みが小さく、
溶着部の強度も、ＳＵＳ３０４のような材料の場合、溶
着部で破断しない上（引っ張り強度大）、バラツキが少
なく、かつフランジ面との真直度も得られると共に、溶
接工数及び後加工（仕上げ加工）工数も少ない等の溶接
加工としては利点が多い。 （ｂ）一体物からのフランジ成形による場合 スピニング加工では、厚肉円筒からフランジ部及び製氷
筒全体を圧延する方法で強度、精度共に良好で材料費の
ロスが少なく、部品価格も低く抑えることができる、 と言った、製氷筒にフランジを一体に形成する方法があ
り、設備等を考慮し、本発明では有利なものを採用して
いる。
成形する場合に重要なことは、（１）加工による歪みが
小さいこと（仕上げ加工時の仕上げ代が少なく材料費及
び加工費共に少なくできる）、（２）接合面強度が大き
く、バラツキがないこと、（３）加工工数が少なく、材
料費が低いこと、等であり、上述の条件を考慮に入れた
加工方法として、 （ａ）溶接による場合 摩擦溶接では、接合面及びその近傍全体が一様に加熱さ
れた状態で溶着されるため、加熱による歪みが小さく、
溶着部の強度も、ＳＵＳ３０４のような材料の場合、溶
着部で破断しない上（引っ張り強度大）、バラツキが少
なく、かつフランジ面との真直度も得られると共に、溶
接工数及び後加工（仕上げ加工）工数も少ない等の溶接
加工としては利点が多い。 （ｂ）一体物からのフランジ成形による場合 スピニング加工では、厚肉円筒からフランジ部及び製氷
筒全体を圧延する方法で強度、精度共に良好で材料費の
ロスが少なく、部品価格も低く抑えることができる、 と言った、製氷筒にフランジを一体に形成する方法があ
り、設備等を考慮し、本発明では有利なものを採用して
いる。
【００１８】図５は、上述したように固定用ボルト３９
によって製氷筒２１に固定される軸受ハウジング４１
と、その内部に嵌着される下部軸受４３との詳細を示し
ている。軸受ハウジング４１には、軸方向のほぼ中央
に、固定用ボルト３９が螺合する半径方向のねじ孔４１
ａが形成されると共に、上端近傍にＯリング４５用の円
周溝４１ｂが形成されており、また、下端に、位置合わ
せ用溝４１ｃや、脱着治具取付用のねじ孔４１ｄが軸方
向に形成されている。
によって製氷筒２１に固定される軸受ハウジング４１
と、その内部に嵌着される下部軸受４３との詳細を示し
ている。軸受ハウジング４１には、軸方向のほぼ中央
に、固定用ボルト３９が螺合する半径方向のねじ孔４１
ａが形成されると共に、上端近傍にＯリング４５用の円
周溝４１ｂが形成されており、また、下端に、位置合わ
せ用溝４１ｃや、脱着治具取付用のねじ孔４１ｄが軸方
向に形成されている。
【００１９】以上のように、軸受ハウジング４１及び下
部軸受４３が、オーガ２９の下部軸２９ｂに挿通して製
氷筒２１の下方内部に装置され、製氷筒２１の接合フラ
ンジ２１ａが、ギヤードモータ４９のケーシング４９ａ
の接合面４９ｃに出力軸４９ｂと同軸的に連結される
と、図２に示すように、オーガ２９の螺旋刃２９ｃと製
氷筒２１の内周面との間に適切な隙間Ａが形成される。
部軸受４３が、オーガ２９の下部軸２９ｂに挿通して製
氷筒２１の下方内部に装置され、製氷筒２１の接合フラ
ンジ２１ａが、ギヤードモータ４９のケーシング４９ａ
の接合面４９ｃに出力軸４９ｂと同軸的に連結される
と、図２に示すように、オーガ２９の螺旋刃２９ｃと製
氷筒２１の内周面との間に適切な隙間Ａが形成される。
【００２０】以上の構成において、製氷水供給口２７を
介して製氷筒２１内に供給された製氷水は、蒸発管２３
の中を流れる冷媒によって冷却され、製氷筒２１の内周
面上に氷層として生長し、この氷層は、出力軸４９ｂに
より回転されるオーガ２９の螺旋刃２９ｃによって掻き
取られ、上方に送られて、押圧頭３３の氷圧縮通路（図
示せず）内に押し込まれ、ここを圧縮されつつ通過する
が、この際の抵抗力や掻き取り力が製氷筒２１に発生す
る。この上向き荷重は、フランジボルト５１を介してギ
ヤードモータ４９のケーシング４９ａに伝えられる。こ
れ等の力は、フランジボルト５１に、軸力として伝えら
れ、曲げ力や剪断力として作用しないから、その変位
も、もしあっても無視できる程小さい。このため、製氷
筒２１の鉛直姿勢は、適切に維持される。
介して製氷筒２１内に供給された製氷水は、蒸発管２３
の中を流れる冷媒によって冷却され、製氷筒２１の内周
面上に氷層として生長し、この氷層は、出力軸４９ｂに
より回転されるオーガ２９の螺旋刃２９ｃによって掻き
取られ、上方に送られて、押圧頭３３の氷圧縮通路（図
示せず）内に押し込まれ、ここを圧縮されつつ通過する
が、この際の抵抗力や掻き取り力が製氷筒２１に発生す
る。この上向き荷重は、フランジボルト５１を介してギ
ヤードモータ４９のケーシング４９ａに伝えられる。こ
れ等の力は、フランジボルト５１に、軸力として伝えら
れ、曲げ力や剪断力として作用しないから、その変位
も、もしあっても無視できる程小さい。このため、製氷
筒２１の鉛直姿勢は、適切に維持される。
【００２１】以上の実施例においては、ギヤードモータ
４９のケーシング４９ａの嵌合面４９ｅは、環状接合面
４９ｃの半径方向内側に形成したが、図６に示すよう
に、嵌合面１４９ｅは、接合面１４９ｃの半径方向外側
に形成してもよい。勿論、この場合、ギヤードモータ１
４９のケーシング１４９ａに接合する製氷筒１２１の下
端部は、図７のように形成される。即ち、図から明らか
なように、環状突起１２１ｂは、接合フランジ１２１ａ
の半径方向外端に下向きに形成され、これが、ギヤード
モータ１４９のケーシング１４９ａの嵌合面１４９ｅ
に、適切なハメアイ方式で嵌合し、製氷筒１２１と出力
軸１４９ｂとが同軸に保持される。
４９のケーシング４９ａの嵌合面４９ｅは、環状接合面
４９ｃの半径方向内側に形成したが、図６に示すよう
に、嵌合面１４９ｅは、接合面１４９ｃの半径方向外側
に形成してもよい。勿論、この場合、ギヤードモータ１
４９のケーシング１４９ａに接合する製氷筒１２１の下
端部は、図７のように形成される。即ち、図から明らか
なように、環状突起１２１ｂは、接合フランジ１２１ａ
の半径方向外端に下向きに形成され、これが、ギヤード
モータ１４９のケーシング１４９ａの嵌合面１４９ｅ
に、適切なハメアイ方式で嵌合し、製氷筒１２１と出力
軸１４９ｂとが同軸に保持される。
【００２２】また、図１〜図５の実施例においては、軸
受ハウジング４１をボルト３９で製氷筒２１に固定した
が、図８に示すように、突起と溝とを組み合わせて固定
してもよい。図８において、軸受ハウジング２４１は、
前述の軸受ハウジング４１に比し下端が延長されてい
て、製氷筒２２１（これは図６に示すような環状突起を
有するものであり、これに嵌合する製氷筒の接合フラン
ジも図７に示すように形成されている。）の接合フラン
ジ２２１ａの下方にまで延びている。軸受ハウジング２
４１の詳細は、図９の（ａ）及び（ｂ）に示されてい
る。その他は、図１に示すものと同じなので同一の符号
を示し、説明は省略する。
受ハウジング４１をボルト３９で製氷筒２１に固定した
が、図８に示すように、突起と溝とを組み合わせて固定
してもよい。図８において、軸受ハウジング２４１は、
前述の軸受ハウジング４１に比し下端が延長されてい
て、製氷筒２２１（これは図６に示すような環状突起を
有するものであり、これに嵌合する製氷筒の接合フラン
ジも図７に示すように形成されている。）の接合フラン
ジ２２１ａの下方にまで延びている。軸受ハウジング２
４１の詳細は、図９の（ａ）及び（ｂ）に示されてい
る。その他は、図１に示すものと同じなので同一の符号
を示し、説明は省略する。
【００２３】図９の（ａ）及び（ｂ）において、軸受ハ
ウジング２４１には、その内部に下部軸受４３が嵌着さ
れ、上部外周面にＯリング４５（図１参照）用の円周溝
２４１ａが削成されている。そして、下端には、外向き
フランジ２４１ｂが形成され、更にその半径方向外方に
１２０度の円周ピッチで３個の突起２４１ｃが形成され
ている（図９の（ｂ）を特に参照）。そして更に、上部
内側には、メカニカルシール４７用の段部２４１ｄが形
成されている。メカニカルシール４７は、図８に略示さ
れるようにフローティングシート４７ａを含んでおり、
その詳細については、例えば、本出願人の実開昭５７ー
８５１６９号公報を参照するとよい。
ウジング２４１には、その内部に下部軸受４３が嵌着さ
れ、上部外周面にＯリング４５（図１参照）用の円周溝
２４１ａが削成されている。そして、下端には、外向き
フランジ２４１ｂが形成され、更にその半径方向外方に
１２０度の円周ピッチで３個の突起２４１ｃが形成され
ている（図９の（ｂ）を特に参照）。そして更に、上部
内側には、メカニカルシール４７用の段部２４１ｄが形
成されている。メカニカルシール４７は、図８に略示さ
れるようにフローティングシート４７ａを含んでおり、
その詳細については、例えば、本出願人の実開昭５７ー
８５１６９号公報を参照するとよい。
【００２４】図８に示す製氷筒２２１は、軸受ハウジン
グを固定するためのボルト３９用の孔がないだけの差
で、図７に示した前述の製氷筒１２１と同形である。図
１０を参照するに、製氷筒２２１の本体部と摩擦溶接に
よって符号２２１ｅで示す部位で連結された接合フラン
ジ２２１ａは、円板状であり、フランジボルト５１用の
複数のボルト穴２２１ｄが円周方向に離間して穿設され
ると共に、下面側には環合溝２２１ｂが形成されてい
る。
グを固定するためのボルト３９用の孔がないだけの差
で、図７に示した前述の製氷筒１２１と同形である。図
１０を参照するに、製氷筒２２１の本体部と摩擦溶接に
よって符号２２１ｅで示す部位で連結された接合フラン
ジ２２１ａは、円板状であり、フランジボルト５１用の
複数のボルト穴２２１ｄが円周方向に離間して穿設され
ると共に、下面側には環合溝２２１ｂが形成されてい
る。
【００２５】この製氷筒２２１の接合フランジ２２１ａ
が連結されるギヤードモータ２４９は、図１１の（ａ）
及び（ｂ）に示されている。ギヤードモータ２４９の基
本構造は、前述のギヤードモータ４９と同じである。符
号２４９ａがケーシング、２４９ｂが出力軸、同２４９
ｃが接合面、同２４９ｄがフランジボルト用ねじ孔、同
２４９ｅが、インロウ結合用嵌合面であり、また、軸受
ハウジング２４１の突起２４１ｃを受け入れるスロット
２４９ｆが、３箇所に削成されている。以上のような構
成を有する製氷筒２２１、軸受ハウジング２４１及びギ
ヤードモータ２４９は、図８に示すように組み立けられ
て使用されるが、機能的には第１の実施例と同じなの
で、その動作の説明は割愛する。
が連結されるギヤードモータ２４９は、図１１の（ａ）
及び（ｂ）に示されている。ギヤードモータ２４９の基
本構造は、前述のギヤードモータ４９と同じである。符
号２４９ａがケーシング、２４９ｂが出力軸、同２４９
ｃが接合面、同２４９ｄがフランジボルト用ねじ孔、同
２４９ｅが、インロウ結合用嵌合面であり、また、軸受
ハウジング２４１の突起２４１ｃを受け入れるスロット
２４９ｆが、３箇所に削成されている。以上のような構
成を有する製氷筒２２１、軸受ハウジング２４１及びギ
ヤードモータ２４９は、図８に示すように組み立けられ
て使用されるが、機能的には第１の実施例と同じなの
で、その動作の説明は割愛する。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
製氷筒の下端に摩擦溶接により一体的に形成された接合
フランジが、駆動装置のケーシングに直接取り付けられ
ているので、部品点数が減少して、組立工数の低減にな
ると共に、製氷筒と駆動装置の出力軸ひいてはオーガと
の組立精度が向上して同軸度が増し、製氷筒とオーガと
の隙間が好適に維持され、製氷機能及び軸受部寿命が著
しく向上される。
製氷筒の下端に摩擦溶接により一体的に形成された接合
フランジが、駆動装置のケーシングに直接取り付けられ
ているので、部品点数が減少して、組立工数の低減にな
ると共に、製氷筒と駆動装置の出力軸ひいてはオーガと
の組立精度が向上して同軸度が増し、製氷筒とオーガと
の隙間が好適に維持され、製氷機能及び軸受部寿命が著
しく向上される。
【００２７】更に、製氷筒に作用する上向きのスラスト
荷重は、製氷筒と駆動装置とを結合するフランジボルト
に伝えられるが、その作用方向はフランジボルトの軸心
方向であり、同フランジボルトの取付ガタもなく、更
に、結果的に製氷筒、軸受ハウジング等の変位、変形が
実質的になくなるから、製氷筒の取付姿勢は、常に好適
に維持される。
荷重は、製氷筒と駆動装置とを結合するフランジボルト
に伝えられるが、その作用方向はフランジボルトの軸心
方向であり、同フランジボルトの取付ガタもなく、更
に、結果的に製氷筒、軸受ハウジング等の変位、変形が
実質的になくなるから、製氷筒の取付姿勢は、常に好適
に維持される。
【００２８】また、製氷筒の下端を駆動装置のケーシン
グに固定することにより、軸受ハウジングに作用する負
荷が最小になるため、軸受ハウジングは樹脂成形品を採
用でき、上部軸受をインサートして成形すれば切削加工
も軸受内径の加工のみとなり、製作コストの大巾な低減
ができる。尚、一体成形後、軸受面を切削（仕上げ）加
工すれば、軸受ハウジングの外周面と軸受面との同芯度
が向上できる。
グに固定することにより、軸受ハウジングに作用する負
荷が最小になるため、軸受ハウジングは樹脂成形品を採
用でき、上部軸受をインサートして成形すれば切削加工
も軸受内径の加工のみとなり、製作コストの大巾な低減
ができる。尚、一体成形後、軸受面を切削（仕上げ）加
工すれば、軸受ハウジングの外周面と軸受面との同芯度
が向上できる。
【００２９】更に、下部軸受の軸受ハウジングの下端延
長部に半径方向外方へ展延するフランジを形成し、該フ
ランジの外向き突起が駆動装置のケーシングに形成され
た溝と嵌合することにより、軸受ハウジングを固定する
ようにした場合には、軸受ハウジングを固定するための
ボルトが不要になるため、ボルトにより製氷筒に固定す
る場合と比較して、部品点数が減少し組立工数が減るす
るだけでなく、軸受ハウジングの位置合わせも簡単にな
る。
長部に半径方向外方へ展延するフランジを形成し、該フ
ランジの外向き突起が駆動装置のケーシングに形成され
た溝と嵌合することにより、軸受ハウジングを固定する
ようにした場合には、軸受ハウジングを固定するための
ボルトが不要になるため、ボルトにより製氷筒に固定す
る場合と比較して、部品点数が減少し組立工数が減るす
るだけでなく、軸受ハウジングの位置合わせも簡単にな
る。
【図１】 本発明の第１実施例に係るオーガ式製氷機の
要部を示す一部切欠き立断面図である。
要部を示す一部切欠き立断面図である。
【図２】 図１のオーガ式製氷機における製氷筒及びオ
ーガの部分拡大図である。
ーガの部分拡大図である。
【図３】 図１の実施例のオーガ式製氷機における駆動
装置を分離して示す一部切欠き立断面図である。
装置を分離して示す一部切欠き立断面図である。
【図４】 図１の実施例のオーガ式製氷機における軸受
ハウジング及び軸受を分離して示す部分断面図である。
ハウジング及び軸受を分離して示す部分断面図である。
【図５】 図１の実施例のオーガ式製氷機における製氷
筒を分離して示す一部切欠き立面図である。
筒を分離して示す一部切欠き立面図である。
【図６】 図１の実施例の一部を改変した第１改変実施
例の駆動装置を示す立面図である。
例の駆動装置を示す立面図である。
【図７】 図６の第１改変実施例における駆動装置と組
み合わせて用いられる製氷筒の要部を示す部分断面図で
ある。
み合わせて用いられる製氷筒の要部を示す部分断面図で
ある。
【図８】 図１の第１実施例の一部を改変した第２改変
実施例のオーガ式製氷機を示す一部切欠き立面図であ
る。
実施例のオーガ式製氷機を示す一部切欠き立面図であ
る。
【図９】 （ａ）は、第２改変実施例のオーガ式製氷機
における軸受ハウジング及び軸受を示す一部切欠き立面
図、（ｂ）は、図９の（ａ）の底面図である。
における軸受ハウジング及び軸受を示す一部切欠き立面
図、（ｂ）は、図９の（ａ）の底面図である。
【図１０】 第２改変実施例のオーガ式製氷機における
製氷筒の要部を示す部分断面図である。
製氷筒の要部を示す部分断面図である。
【図１１】 （ａ）は、第２改変実施例のオーガ式製氷
機における駆動装置の部分平面図、（ｂ）は、一部断面
で示す、図１１の（ａ）の部分立面図である。
機における駆動装置の部分平面図、（ｂ）は、一部断面
で示す、図１１の（ａ）の部分立面図である。
【図１２】 従来のオーガ式製氷機の一例の全体構造を
示す一部切欠き立面図である。
示す一部切欠き立面図である。
２１…製氷筒、２１ａ…接合フランジ、２９…オーガ、
３１…上部軸受、３９…軸受ハウジングを製氷筒に固定
するためのボルト、４１…軸受ハウジング、４３…下部
軸受、４９…ギヤードモータ（駆動装置）、４９ａ…駆
動装置のケーシング、４９ｂ…出力軸、５１…製氷筒を
駆動装置のケーシングに固定するためのボルト、１２１
…製氷筒、１２１ａ…接合フランジ、１４９…駆動装
置、１４９ａ…ケーシング、１４９ｂ…出力軸、２２１
…製氷筒、２２１ａ…接合フランジ、２２１ｅ…摩擦溶
接された部位、２４１…軸受ハウジング、２４１ｂ…軸
受ハウジングの下端延長部にあるフランジ、２４１ｃ…
同フランジにある外向き突起、２４９…駆動モータ（駆
動装置）、２４９ａ…駆動装置のケーシング、２４９ｂ
…出力軸、２４９ｆ…ケーシングに形成された溝。
３１…上部軸受、３９…軸受ハウジングを製氷筒に固定
するためのボルト、４１…軸受ハウジング、４３…下部
軸受、４９…ギヤードモータ（駆動装置）、４９ａ…駆
動装置のケーシング、４９ｂ…出力軸、５１…製氷筒を
駆動装置のケーシングに固定するためのボルト、１２１
…製氷筒、１２１ａ…接合フランジ、１４９…駆動装
置、１４９ａ…ケーシング、１４９ｂ…出力軸、２２１
…製氷筒、２２１ａ…接合フランジ、２２１ｅ…摩擦溶
接された部位、２４１…軸受ハウジング、２４１ｂ…軸
受ハウジングの下端延長部にあるフランジ、２４１ｃ…
同フランジにある外向き突起、２４９…駆動モータ（駆
動装置）、２４９ａ…駆動装置のケーシング、２４９ｂ
…出力軸、２４９ｆ…ケーシングに形成された溝。
フロントページの続き (72)発明者 猪狩 英之 愛知県豊明市栄町南館３番の16 ホシザ キ電機株式会社内 (56)参考文献 実開 昭61−93770（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−93769（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−177656（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−19255（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25C 1/14
Claims (4)
- 【請求項１】 鉛直な製氷筒と、該製氷筒内に同軸的に
配設されるオーガと、前記製氷筒の上部及び下部内方に
それぞれ配設され前記オーガを回転自在に支承する上部
軸受及び下部軸受と、前記製氷筒の下方に配置され且つ
前記オーガの下端に連結されて前記オーガを回転駆動す
る駆動装置とを有するオーガ式製氷機において、 前記製氷筒の下端に半径方向外方に展延する接合フラン
ジ部を一体的に形成すると共にこの接合フランジ部を前
記駆動装置のケーシングの上面に直接ボルト締結し、前
記下部軸受を内部に嵌着した軸受ハウジングを前記製氷
筒内に固着したことを特徴とするオーガ式製氷機。 - 【請求項２】 前記接合フランジ部は摩擦溶接により形
成されたことを特徴とする請求項１に記載のオーガ式製
氷機。 - 【請求項３】 前記下部軸受の軸受ハウジングは、前記
製氷筒に貫設されたボルトによって該製氷筒内に前記駆
動装置の前記ケーシングから離間して固定されたことを
特徴とする請求項１または２に記載のオーガ式製氷機。 - 【請求項４】 前記下部軸受の軸受ハウジングの下端延
長部に半径方向外方へ展延するフランジを形成し、該フ
ランジの外向き突起が前記駆動装置の前記ケーシングに
形成された溝と嵌合することにより、前記軸受ハウジン
グを固定したことを特徴とする請求項１または２に記載
のオーガ式製氷機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05218394A JP3307761B2 (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | オーガ式製氷機 |
| US08/408,490 US5644927A (en) | 1994-03-23 | 1995-03-22 | Auger-type ice making machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05218394A JP3307761B2 (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | オーガ式製氷機 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07260299A JPH07260299A (ja) | 1995-10-13 |
| JP3307761B2 true JP3307761B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=12907697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05218394A Expired - Fee Related JP3307761B2 (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | オーガ式製氷機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP3307761B2 (ja) |
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| ES1049254Y (es) * | 2001-05-30 | 2002-03-16 | Damaso Alfonso Fabian Grande | Transmision magnetica para pala rascadora de maquinas de granizado. |
| US6725675B2 (en) | 2001-10-09 | 2004-04-27 | Manitowoc Foodservice Companies, Inc. | Flaked ice making machine |
| NL1034074C2 (nl) * | 2007-07-02 | 2009-01-05 | Schoonen Beheer B V W | Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van ijsklontjes. |
| KR101658998B1 (ko) * | 2009-04-02 | 2016-09-23 | 엘지전자 주식회사 | 냉장고 |
| KR20100110183A (ko) * | 2009-04-02 | 2010-10-12 | 엘지전자 주식회사 | 제빙장치 및 이를 구비한 냉장고 및 이 냉장고의 제빙방법 |
| US10386106B2 (en) | 2016-02-17 | 2019-08-20 | Haier Us Appliance Solutions, Inc. | Ice maker with a radial and thrust bearing |
| US10228176B2 (en) | 2016-02-17 | 2019-03-12 | Haier Us Appliance Solutions, Inc. | Ice maker with a threaded connection between a motor shaft and an auger |
| US20170248357A1 (en) * | 2016-02-29 | 2017-08-31 | General Electric Company | Stand-Alone Ice Making Appliances |
| US10514193B2 (en) | 2018-01-25 | 2019-12-24 | Haier Us Appliance Solutions, Inc. | Refrigerator appliance and ice maker apparatus |
| KR102192049B1 (ko) * | 2019-02-11 | 2020-12-16 | 코리아나까조 주식회사 | 오거식 제빙기 |
| KR102146128B1 (ko) * | 2019-03-29 | 2020-08-19 | 코리아나까조 주식회사 | 오거식 제빙기의 증발관 제조방법 |
| KR102471262B1 (ko) * | 2022-05-18 | 2022-11-25 | 김윤수 | 안전성을 갖는 오거식 제빙기 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3756041A (en) * | 1971-06-25 | 1973-09-04 | Vendo Co | Ice making apparatus |
| CH567703A5 (ja) * | 1973-06-20 | 1975-10-15 | Beusch Christian | |
| US4250718A (en) * | 1979-09-04 | 1981-02-17 | Brantley Ralph H | Ice maker conversion apparatus and method |
| JP2678520B2 (ja) * | 1990-10-01 | 1997-11-17 | ホシザキ電機株式会社 | オーガ式製氷機 |
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1994
- 1994-03-23 JP JP05218394A patent/JP3307761B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-03-22 US US08/408,490 patent/US5644927A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| JPH07260299A (ja) | 1995-10-13 |
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