JP3305905B2 - 加熱無臭性潤滑鋼板 - Google Patents
加熱無臭性潤滑鋼板Info
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、部材に加工後２００℃
以上の温度に加熱される用途や製品に使用されても、異
臭が発生しない潤滑鋼板に関する。
以上の温度に加熱される用途や製品に使用されても、異
臭が発生しない潤滑鋼板に関する。
【０００２】
【従来技術】家電製品や音響機器の分野では、亜鉛系や
アルミニウム系などのめっき鋼板をプレス加工して、種
々の部材を製造しているが、クロメ−ト処理だけを施し
ためっき鋼板は潤滑性が劣るので、プレス加工の際には
潤滑油の塗布を必要としていた。そこで、作業性を改善
するため、クロメ−ト皮膜の上に樹脂粉末を含有する樹
脂の薄膜を形成して、無塗油でプレス加工できるように
した潤滑鋼板が種々開発されている。
アルミニウム系などのめっき鋼板をプレス加工して、種
々の部材を製造しているが、クロメ−ト処理だけを施し
ためっき鋼板は潤滑性が劣るので、プレス加工の際には
潤滑油の塗布を必要としていた。そこで、作業性を改善
するため、クロメ−ト皮膜の上に樹脂粉末を含有する樹
脂の薄膜を形成して、無塗油でプレス加工できるように
した潤滑鋼板が種々開発されている。
【０００３】この鋼板の代表的なものは、クロメ−ト皮
膜の上にポリオレフィン樹脂やフッ素樹脂などの粉末を
含有するアクリル樹脂皮膜を形成したものである（特開
平３−３９４８５号公報）。この鋼板は皮膜をアクリル
エマルジョンの水溶液で形成するため、アクリル樹脂と
しては親水性の低分子量ポリアクリル酸樹脂やポリメタ
クリル酸樹脂などを使用していた。
膜の上にポリオレフィン樹脂やフッ素樹脂などの粉末を
含有するアクリル樹脂皮膜を形成したものである（特開
平３−３９４８５号公報）。この鋼板は皮膜をアクリル
エマルジョンの水溶液で形成するため、アクリル樹脂と
しては親水性の低分子量ポリアクリル酸樹脂やポリメタ
クリル酸樹脂などを使用していた。
【０００４】しかし、このような樹脂の皮膜を形成した
鋼板の加工部材は樹脂皮膜を除去することなく使用する
ので、例えば、オ−ブンの内部部材のように２００℃以
上に加熱される部位に使用すると、最初の使用開始から
しばらくの期間、樹脂皮膜が熱分解して、酢酸系、アル
デヒド系やアクリル酸系の刺激臭の有機系ガスが発生し
たり、水蒸気に起因する白煙が多く発生するなどの問題
があった。
鋼板の加工部材は樹脂皮膜を除去することなく使用する
ので、例えば、オ−ブンの内部部材のように２００℃以
上に加熱される部位に使用すると、最初の使用開始から
しばらくの期間、樹脂皮膜が熱分解して、酢酸系、アル
デヒド系やアクリル酸系の刺激臭の有機系ガスが発生し
たり、水蒸気に起因する白煙が多く発生するなどの問題
があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの問
題を解消した潤滑鋼板を提供するものである。
題を解消した潤滑鋼板を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１発明は、め
っき鋼板の表面にクロム付着量が金属Ｃｒ換算で５〜２
００ｍｇ／ｍ2のクロメ−ト皮膜が形成され、その上に
融点が１２０℃以上で粒子径が０.１〜０.３μｍの樹脂
粉末を２〜２５質量％含有するアクリル−スチレン共重
合体で、スチレン成分が質量％で４０〜８０％であるも
のの皮膜が０.３〜０.６μｍ形成されていることを特徴
としている。また、第２発明は第１発明の潤滑鋼板のア
クリル−スチレン共重合体皮膜がクロム酸を金属Ｃｒ換
算で３〜１００ｍｇ／ｍ2を含有していることを特徴と
している。
っき鋼板の表面にクロム付着量が金属Ｃｒ換算で５〜２
００ｍｇ／ｍ2のクロメ−ト皮膜が形成され、その上に
融点が１２０℃以上で粒子径が０.１〜０.３μｍの樹脂
粉末を２〜２５質量％含有するアクリル−スチレン共重
合体で、スチレン成分が質量％で４０〜８０％であるも
のの皮膜が０.３〜０.６μｍ形成されていることを特徴
としている。また、第２発明は第１発明の潤滑鋼板のア
クリル−スチレン共重合体皮膜がクロム酸を金属Ｃｒ換
算で３〜１００ｍｇ／ｍ2を含有していることを特徴と
している。
【０００７】
【作用】アクリル−スチレン共重合体の場合、共重合ス
チレン成分が熱分解すると、化学構造上、酸素原子
（Ｏ）を含有していないため、酢酸系、アルデヒド系や
アクリル酸系などの刺激臭の有機系ガスが発生し難く、
また、炭素原子（Ｃ）に対する水素原子（Ｈ）の比率が
アクリル樹脂のモノマ−成分と比較して小さいため、白
煙の発生量も少ない。このスチレン成分の効果により、
アクリル−スチレン共重合体を被覆した潤滑鋼板は加熱
時の臭気や白煙の発生が極力抑制される。ここで、共重
合スチレン成分を質量％で４０〜８０％にしたのは、４
０％未満であると、加熱時に臭気や白煙の発生が認めら
れ、８０％を超えると、皮膜が硬くなり、パウダリング
の発生や加工性の低下が認められるからである。
チレン成分が熱分解すると、化学構造上、酸素原子
（Ｏ）を含有していないため、酢酸系、アルデヒド系や
アクリル酸系などの刺激臭の有機系ガスが発生し難く、
また、炭素原子（Ｃ）に対する水素原子（Ｈ）の比率が
アクリル樹脂のモノマ−成分と比較して小さいため、白
煙の発生量も少ない。このスチレン成分の効果により、
アクリル−スチレン共重合体を被覆した潤滑鋼板は加熱
時の臭気や白煙の発生が極力抑制される。ここで、共重
合スチレン成分を質量％で４０〜８０％にしたのは、４
０％未満であると、加熱時に臭気や白煙の発生が認めら
れ、８０％を超えると、皮膜が硬くなり、パウダリング
の発生や加工性の低下が認められるからである。
【０００８】めっき鋼板としては、亜鉛めっき鋼板、亜
鉛と鉄、ニッケル、マンガン、アルミニウムまたはマグ
ネシウム等との合金めっき鋼板、アルミニウム、アルミ
ニウムとシリコンまたはマンガンとの合金めっき鋼板等
が挙げられ、なかでも耐熱性を有するアルミニウム系め
っき鋼板が好ましい。
鉛と鉄、ニッケル、マンガン、アルミニウムまたはマグ
ネシウム等との合金めっき鋼板、アルミニウム、アルミ
ニウムとシリコンまたはマンガンとの合金めっき鋼板等
が挙げられ、なかでも耐熱性を有するアルミニウム系め
っき鋼板が好ましい。
【０００９】クロメ−ト皮膜は、クロム付着量が金属Ｃ
ｒ換算で５ｍｇ／ｍ2未満であると、十分なる耐食性が
得られず、２００ｍｇ／ｍ2を超えると、皮膜が絶縁体
になり、連続スポット溶接性が低下する。シリカゾル、
アルミナゾル、ジルコニアゾルのような無機系ゾルを添
加して耐食性を高めてもよい。
ｒ換算で５ｍｇ／ｍ2未満であると、十分なる耐食性が
得られず、２００ｍｇ／ｍ2を超えると、皮膜が絶縁体
になり、連続スポット溶接性が低下する。シリカゾル、
アルミナゾル、ジルコニアゾルのような無機系ゾルを添
加して耐食性を高めてもよい。
【００１０】クロメ−ト皮膜の上に形成するアクリル−
スチレン共重合体の皮膜には、従来のように、樹脂粉末
を添加して、皮膜に潤滑性を付与する。この樹脂粉末は
連続プレス加工時の金型温度上昇により溶融しないよう
にするため、融点が１２０℃以上のものにし、かつ、皮
膜に微細凹凸が形成されるように粒径を０.１μｍ以上
にする。しかし、０.３μｍを超えると、皮膜厚みが０.
３〜０.６μｍの場合、皮膜に強固に保持されないた
め、プレス加工時に脱落し易くなるので、０.３μｍ以
下にする。
スチレン共重合体の皮膜には、従来のように、樹脂粉末
を添加して、皮膜に潤滑性を付与する。この樹脂粉末は
連続プレス加工時の金型温度上昇により溶融しないよう
にするため、融点が１２０℃以上のものにし、かつ、皮
膜に微細凹凸が形成されるように粒径を０.１μｍ以上
にする。しかし、０.３μｍを超えると、皮膜厚みが０.
３〜０.６μｍの場合、皮膜に強固に保持されないた
め、プレス加工時に脱落し易くなるので、０.３μｍ以
下にする。
【００１１】樹脂粉末の添加量は、２質量％未満である
と、充分なる潤滑効果が得られないため、加工性が低下
し、２５質量％を超えると、樹脂粉末が処理液に充分安
定した状態で分散せず、鋼板に均一に塗布できないの
で、２〜２５質量％にする。なお、樹脂粉末は２種以上
のものを併用してもよい。例えば、ボリオレフィン樹脂
粉末は安価であるが潤滑性が劣るので、高価ではある
が、潤滑性の優れたフッ素樹脂粉末を併用する方法であ
る。この場合、ポリオレフィン樹脂粉末として、ポリエ
チレン樹脂粉末を使用すると、加工部の黒変を抑制し、
フッ素樹脂粉末が加工部の耐食性を抑制するという特異
な効果がある。この併用の場合、ポリエチレン樹脂粉末
の質量比率が０.６〜０.９５になるようにするのが好ま
しい。０.６未満であると、加工部の黒変抑制が劣り、
０.９５を超えると、加工部耐食性が低下する傾向があ
る。
と、充分なる潤滑効果が得られないため、加工性が低下
し、２５質量％を超えると、樹脂粉末が処理液に充分安
定した状態で分散せず、鋼板に均一に塗布できないの
で、２〜２５質量％にする。なお、樹脂粉末は２種以上
のものを併用してもよい。例えば、ボリオレフィン樹脂
粉末は安価であるが潤滑性が劣るので、高価ではある
が、潤滑性の優れたフッ素樹脂粉末を併用する方法であ
る。この場合、ポリオレフィン樹脂粉末として、ポリエ
チレン樹脂粉末を使用すると、加工部の黒変を抑制し、
フッ素樹脂粉末が加工部の耐食性を抑制するという特異
な効果がある。この併用の場合、ポリエチレン樹脂粉末
の質量比率が０.６〜０.９５になるようにするのが好ま
しい。０.６未満であると、加工部の黒変抑制が劣り、
０.９５を超えると、加工部耐食性が低下する傾向があ
る。
【００１２】樹脂皮膜は、厚みが０.３μｍ未満である
と、樹脂粉末を添加しても、加工時に充分な滑り込み性
が確保できず、加工性が低下する。一方、０.６μｍを
超えると、加熱時に白煙の発生が認められるので、０.
３〜０.６μｍにする。
と、樹脂粉末を添加しても、加工時に充分な滑り込み性
が確保できず、加工性が低下する。一方、０.６μｍを
超えると、加熱時に白煙の発生が認められるので、０.
３〜０.６μｍにする。
【００１３】樹脂皮膜中には、耐食性を向上させるた
め、クロム酸を含有させてもよい。この場合、含有させ
るクロム酸の量は金属Ｃｒ換算で３〜１００ｍｇ／ｍ2
にするのが好ましい。これは３ｍｇ／ｍ2未満である
と、耐食性向上に充分な効果がなく、１００ｍｇ／ｍ2
を超えると、連続スポット溶接性を低下させる。
め、クロム酸を含有させてもよい。この場合、含有させ
るクロム酸の量は金属Ｃｒ換算で３〜１００ｍｇ／ｍ2
にするのが好ましい。これは３ｍｇ／ｍ2未満である
と、耐食性向上に充分な効果がなく、１００ｍｇ／ｍ2
を超えると、連続スポット溶接性を低下させる。
【００１４】本発明の潤滑鋼板は、めっき鋼板にクロメ
−ト処理を施して、樹脂粉末を添加したアクリル−スチ
レン共重合体のエマルジョンをロ−ルコ−ト法等の公知
塗布法で塗布して、乾燥すれば得られる。
−ト処理を施して、樹脂粉末を添加したアクリル−スチ
レン共重合体のエマルジョンをロ−ルコ−ト法等の公知
塗布法で塗布して、乾燥すれば得られる。
【００１５】
実施例１ 無水クロム酸にケイフッ化ソ−ダを添加したクロメ−ト
処理液を板厚０.６ｍｍの溶融アルミニウムめっき鋼板
［めっき付着量；６０ｇ／ｍ2（片面）］の表面に塗布
して、水洗することなく乾燥した後、ポリエチレン樹脂
とフッ素樹脂（融点３２５℃）の粉末を添加したアクリ
ル−スチレン共重合体（アクリルモノマ−はメチルメタ
クリレ−トとブチルアクリレ−ト）のエマルジョン処理
液をロ−ルコ−ト法で塗布して、乾燥した。そして、得
られた潤滑鋼板に次の試験を実施した。表１および表２
に潤滑鋼板のクロメ−ト皮膜の金属Ｃｒ換算クロム付着
量と樹脂皮膜組成を、また、表３に試験結果を示す。
処理液を板厚０.６ｍｍの溶融アルミニウムめっき鋼板
［めっき付着量；６０ｇ／ｍ2（片面）］の表面に塗布
して、水洗することなく乾燥した後、ポリエチレン樹脂
とフッ素樹脂（融点３２５℃）の粉末を添加したアクリ
ル−スチレン共重合体（アクリルモノマ−はメチルメタ
クリレ−トとブチルアクリレ−ト）のエマルジョン処理
液をロ−ルコ−ト法で塗布して、乾燥した。そして、得
られた潤滑鋼板に次の試験を実施した。表１および表２
に潤滑鋼板のクロメ−ト皮膜の金属Ｃｒ換算クロム付着
量と樹脂皮膜組成を、また、表３に試験結果を示す。
【００１６】（１）潤滑性試験 表面性状測定機によりステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４、
ＢＡ仕上げ）表面に対する動摩擦係数を荷重２００ｇ
ｆ、移動速度６０ｍｍ／ｍｉｎで測定し、動摩擦係数が
０.１２未満を記号◎で、０.１２以上０.１５未満を記
号○で、０.１５以上０.２５未満を記号△で、０.２５
以上を記号×で評価した。
ＢＡ仕上げ）表面に対する動摩擦係数を荷重２００ｇ
ｆ、移動速度６０ｍｍ／ｍｉｎで測定し、動摩擦係数が
０.１２未満を記号◎で、０.１２以上０.１５未満を記
号○で、０.１５以上０.２５未満を記号△で、０.２５
以上を記号×で評価した。
【００１７】（２）加工性試験 円筒絞り成形機で連続プレス加工時の金型温度上昇を想
定して、プレス金型を１２０℃に加熱して、プレス油を
塗布せずに円筒絞り成形（しわ押さえ力５,５００Ｎ、
絞り比２.４）を行って、成形後の外形比を測定し、外
形比が０.８５未満を記号◎で、０.８５以上０.９０未
満を記号○で、０.９０以上０.９５未満を記号△で、
０.９５以上を記号×で評価した。
定して、プレス金型を１２０℃に加熱して、プレス油を
塗布せずに円筒絞り成形（しわ押さえ力５,５００Ｎ、
絞り比２.４）を行って、成形後の外形比を測定し、外
形比が０.８５未満を記号◎で、０.８５以上０.９０未
満を記号○で、０.９０以上０.９５未満を記号△で、
０.９５以上を記号×で評価した。
【００１８】（３）加工部外観試験 上記（２）の加工性試験後のサンプル表面外観を目視観
察して、黒変が全く認められず、加工前と同等の外観を
呈したものを記号○で、若干黒変が認められるものを記
号△で、黒変が著しく認められたものを記号×で評価し
た。 （４）加工部耐食性試験 前記（２）の加工性試験後のサンプルに対して塩水噴霧
試験（ＪＩＳ Ｚ ２３７１）を３００時間行い、試験
後の赤錆発生率が０％のものを記号◎で、５％未満のも
のを記号○で、２０％未満のものを記号△で、２０％以
上のものを×で評価した。
察して、黒変が全く認められず、加工前と同等の外観を
呈したものを記号○で、若干黒変が認められるものを記
号△で、黒変が著しく認められたものを記号×で評価し
た。 （４）加工部耐食性試験 前記（２）の加工性試験後のサンプルに対して塩水噴霧
試験（ＪＩＳ Ｚ ２３７１）を３００時間行い、試験
後の赤錆発生率が０％のものを記号◎で、５％未満のも
のを記号○で、２０％未満のものを記号△で、２０％以
上のものを×で評価した。
【００１９】（５）連続スポット溶接性試験 電極ＣＦ型（先端４.５ｍｍ）、加圧力２,３００Ｎ、通
電時間１４サイクル、溶接電流８ｋＡで連続スポット溶
接を行い、連続打点数が５００以上のものを記号○で、
２００以上５００未満のものを記号△で、２００未満の
ものを記号×で評価した。 （６）耐臭気試験 ５ｃｍ×５ｃｍのサンプルを４００℃で１０分加熱した
際の臭気の発生状況を官能評価と刺激臭を有する酢酸お
よびアセトンの発生ガス量により以下のように評価し
た。 官能評価；臭気がほとんど発生しないものを記号○で、
臭気のあるものを記号△で、刺激臭の強いものを記号×
で評価した。 酢酸およびアセトンの発生量による評価；発生量が１.
０×１０-3ｍｌ未満を記号○で、１.０×１０-3ｍｌ以
上を記号×で評価した。 （７）耐白煙試験 上記（６）の耐臭気試験と同様の加熱試験を行い、白煙
の発生状況を官能評価とＨ2Ｏの発生量により以下のよ
うに評価した。 官能評価；白煙がほとんど発生しないものを記号○で、
少量発生したものを記号△で、多量に発生したものを記
号×で評価した。 Ｈ2Ｏの発生量による評価；発生量が１ｍｌ未満を記号
○で、１ｍｌ以上を記号×で評価した。
電時間１４サイクル、溶接電流８ｋＡで連続スポット溶
接を行い、連続打点数が５００以上のものを記号○で、
２００以上５００未満のものを記号△で、２００未満の
ものを記号×で評価した。 （６）耐臭気試験 ５ｃｍ×５ｃｍのサンプルを４００℃で１０分加熱した
際の臭気の発生状況を官能評価と刺激臭を有する酢酸お
よびアセトンの発生ガス量により以下のように評価し
た。 官能評価；臭気がほとんど発生しないものを記号○で、
臭気のあるものを記号△で、刺激臭の強いものを記号×
で評価した。 酢酸およびアセトンの発生量による評価；発生量が１.
０×１０-3ｍｌ未満を記号○で、１.０×１０-3ｍｌ以
上を記号×で評価した。 （７）耐白煙試験 上記（６）の耐臭気試験と同様の加熱試験を行い、白煙
の発生状況を官能評価とＨ2Ｏの発生量により以下のよ
うに評価した。 官能評価；白煙がほとんど発生しないものを記号○で、
少量発生したものを記号△で、多量に発生したものを記
号×で評価した。 Ｈ2Ｏの発生量による評価；発生量が１ｍｌ未満を記号
○で、１ｍｌ以上を記号×で評価した。
【００２０】
【表１】 （注１）下地のクロム付着量は金属Ｃｒ換算である。 （注２）スチレン共重合量は質量％表示である。
【００２１】
【表２】 （注１）下地のクロム付着量は金属Ｃｒ換算である。 （注２）スチレン共重合量は質量％表示である。
【００２２】
【表３】 実施例２ クロム酸溶液（Ｃｒ3+／Ｃｒ6+＝０.４）にシリカゾル
を添加したクロメ−ト処理液を板厚０.６ｍｍの溶融亜
鉛−アルミニウム合金めっき鋼板［Ａｌ；４質量％、め
っき付着量；６０ｇ／ｍ2（片面）］の表面に塗布し
て、水洗することなく乾燥した後、ポリエチレン樹脂粉
末、フッ素樹脂粉末（融点３２５℃）および無水クロム
酸を添加したアクリル−スチレン共重合体（アクリルモ
ノマ−はメチルメタクリレ−トと２−エチルヘキシルア
クリレ−ト）のエマルジョン処理液をロ−ルコ−ト法に
より乾燥塗膜厚ですべてが０.５μｍになるように塗布
して、乾燥した。そして、得られた潤滑鋼板に実施例１
と同様の試験を実施した。表４に潤滑鋼板のクロメ−ト
皮膜の金属Ｃｒ換算クロム付着量と樹脂皮膜組成を、ま
た、表５に試験結果を示す。
を添加したクロメ−ト処理液を板厚０.６ｍｍの溶融亜
鉛−アルミニウム合金めっき鋼板［Ａｌ；４質量％、め
っき付着量；６０ｇ／ｍ2（片面）］の表面に塗布し
て、水洗することなく乾燥した後、ポリエチレン樹脂粉
末、フッ素樹脂粉末（融点３２５℃）および無水クロム
酸を添加したアクリル−スチレン共重合体（アクリルモ
ノマ−はメチルメタクリレ−トと２−エチルヘキシルア
クリレ−ト）のエマルジョン処理液をロ−ルコ−ト法に
より乾燥塗膜厚ですべてが０.５μｍになるように塗布
して、乾燥した。そして、得られた潤滑鋼板に実施例１
と同様の試験を実施した。表４に潤滑鋼板のクロメ−ト
皮膜の金属Ｃｒ換算クロム付着量と樹脂皮膜組成を、ま
た、表５に試験結果を示す。
【００２４】
【表４】 （注１）下地のクロム付着量と樹脂被膜のクロム含有量
はともに金属Ｃｒ換算である。 （注２）スチレン共重合量は質量％表示である。
はともに金属Ｃｒ換算である。 （注２）スチレン共重合量は質量％表示である。
【００２５】
【表５】
【００２６】
【発明の効果】以上のように、本発明の潤滑鋼板は、熱
分解による異臭や白煙が生じないので、使用の際に２０
０℃以上になる部材や製品に使用しても、最初の使用開
始時に不快を生じることがない。
分解による異臭や白煙が生じないので、使用の際に２０
０℃以上になる部材や製品に使用しても、最初の使用開
始時に不快を生じることがない。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 125/14 Ｃ０９Ｄ 125/14 133/06 133/06 Ｃ２３Ｃ 28/00 Ｃ２３Ｃ 28/00 Ｃ (72)発明者 古川 伸也 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株 式会社 鉄鋼研究所 表面処理研究部内 (56)参考文献 特開 平５−92173（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−57838（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−100561（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−122530（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−2745（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−239636（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 15/08 B05D 7/14 - 7/24 C09D 1/00 - 10/00 C09D 101/00 - 101/201
Claims (4)
- 【請求項１】 めっき鋼板の表面にクロム付着量が金
属Ｃｒ換算で５〜２００ｍｇ／ｍ2のクロメ−ト皮膜が
形成され、その上に融点が１２０℃以上で粒子径が０.
１〜０.３μｍの樹脂粉末を２〜２５質量％含有するア
クリル−スチレン共重合体で、スチレン成分が質量％で
４０〜８０％であるものの皮膜が０.３〜０.６μｍ形成
されていることを特徴とする加熱無臭性潤滑鋼板。 - 【請求項２】 樹脂粉末がポリエチレン樹脂粉末とフ
ッ素樹脂粉末の混合物で、ポリエチレン樹脂粉末が質量
比率で０.６〜０.９５であることを特徴とする請求項１
に記載の加熱無臭性潤滑鋼板。 - 【請求項３】 請求項１の潤滑鋼板のアクリル−スチ
レン共重合体皮膜がクロム酸を金属Ｃｒ換算で３〜１０
０ｍｇ／ｍ2を含有していることを特徴とする加熱無臭
性潤滑鋼板。 - 【請求項４】 樹脂粉末がポリエチレン樹脂粉末とフ
ッ素樹脂粉末の混合物で、ポリエチレン樹脂粉末が質量
比率で０.６〜０.９５であることを特徴とする請求項３
に記載の加熱無臭性潤滑鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33200894A JP3305905B2 (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 加熱無臭性潤滑鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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