JP3299488B2 - 測定データの処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、１又は複数の測定
ゲージを接続可能な複数の中継ユニットと、これらの中
継ユニットからの測定データを収集処理する演算処理手
段とを備えた測定データの処理装置に関する。

【０００２】

【背景技術】従来より、測長等のワークの物理量の測定
において、測定値を光学式、静電容量式の検出手段によ
り電気信号として検出する測定ゲージが知られている。
このような測定ゲージとしては、例えば、本体と、この
本体に摺動可能に設けられたスピンドルと、前記本体に
固定される固定側検出素子およびスピンドルの摺動に同
期して同方向に移動する可動側検出素子を含み、両検出
素子の相対移動変位量を電気信号として検出するデジタ
ルダイヤルゲージが知られている。

【０００３】デジタルダイヤルゲージにより検出された
電気信号は、デジタルダイヤルゲージに直接表示ユニッ
トを接続してデジタル表示する他、デジタルダイヤルゲ
ージに中継ユニットを接続し、この中継ユニットを介し
てパソコン等の演算処理手段に測定データを送信し、測
定データを演算処理手段によって処理することがある。
ここで、中継ユニットは、デジタルダイヤルゲージから
送信された電気信号を演算処理手段に適合するように変
換して送信するものであり、１台の中継ユニットには、
通常、１台又は２台のデジタルダイヤルゲージが接続さ
れる。そして、複数のデジタルダイヤルゲージからの測
定データを１台の演算処理手段で収集処理する場合、演
算処理手段と接続される複数の中継ユニットを介して測
定データの送信が行われる。

【０００４】このような測定ゲージ、中継ユニット、演
算処理手段を備えた測定データの処理装置によれば、測
定対象となる１つのワークに対して測定ゲージを複数設
けても、１台の演算処理手段によって同時に処理するこ
とができるので、測長作業の軽減を図ることができる。
従って、ワークの加工精度の検査において、複数の測定
ゲージを用いて多点同時測定を行うことが可能となり、
基準ブロックに対するワークの偏差を複数測定点で同時
に確認することができ、検査作業を軽減することができ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た測定データの処理装置において、複数の中継ユニット
を介して測定ゲージと演算処理手段とを接続する場合、
全ての中継ユニットを演算処理手段と個々に接続しなけ
ればならず、次のような問題がある。 多点同時測定において、各測定ゲージから送信され
る測定データは演算処理手段に収集されるので、各測定
ゲージに対応した記録領域を演算処理手段内部に確保す
るために、当該記録領域と測定ゲージとを対応させるア
ドレス設定を行う必要がある。

【０００６】このアドレス設定は、演算処理手段と中継
ユニットとの接続状態によって決定され、各測定ゲージ
の測定データをどの記録領域に保存するかは、演算処理
手段に設けられる複数の入出力ポートにどの中継ユニッ
トを接続するかによって決まる。従って、アドレス設定
は、演算処理手段と中継ユニットとの接続という人的作
業に左右されるので、測定ゲージの設置数が増加するに
つれ、アドレス設定作業が煩雑になるという問題があ
る。また、測定ゲージの設置数が多くなれば、中継ユニ
ットと演算処理手段との接続線が増加するので、接続を
誤る可能性が高くなり、この場合、演算処理手段により
適正な測定データの収集処理を行うことができないとい
う問題がある。

【０００７】 １台の演算処理手段で収集処理できる
測定データの数、すなわち、１台の演算処理手段に接続
できる測定ゲージの数は、演算処理手段に設けられる入
出力ポートの数と、中継ユニットに接続できる測定ゲー
ジの個数とによって決定される。従って、すべての入出
力ポートに中継ユニットが接続された状態で測定ゲージ
をさらに増設する場合、新たな入出力ポートを増設する
必要があり、上述した測定データの処理装置を拡張しに
くいという問題がある。

【０００８】本発明の目的は、１又は複数の測定ゲージ
を接続可能な複数の中継ユニットと、これらの中継ユニ
ットからの測定データを収集処理する演算処理手段とを
備えた測定データの処理装置において、アドレス設定を
自動的に行うことができ、かつ測定ゲージを容易に増設
することのできる測定データの処理装置を提供すること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る測定データ
の処理装置は、１又は複数の測定ゲージを接続可能な複
数の中継ユニットと、これらの中継ユニットからの測定
データを収集処理する演算処理手段とを備えた測定デー
タの処理装置であって、前記複数の中継ユニットは前記
演算処理手段に対して順次接続され、各中継ユニット
は、自己の入力端子に何も接続されていないことを検知
する手段と、前段の中継ユニットからのアドレスデータ
を基準に自己の測定ゲージ数を加えてアドレスデータを
設定し、このアドレスデータを後段の中継ユニットに送
信するアドレス送信手段と、すべての中継ユニットから
アドレスデータが送信されると、前記演算処理手段にア
ドレス設定が終了した旨の送信識別信号を送信する手段
と、を備えていることを特徴とする。このような本発明
によれば、各中継ユニットがこれらの手段を備えること
により、自己の入力端子に何も接続されていない中継ユ
ニットから、順次自己の測定ゲージ数を加えつつアドレ
スデータを設定して後段の中継ユニットに送信し、すべ
ての中継ユニットからアドレスデータが送信されると、
演算処理手段にアドレス設定が終了した旨の送信識別信
号を送信するため、複数の中継ユニットの測定ゲージの
接続数を順次把握して、演算処理手段上のアドレス設定
が自動化される。

【００１０】以上において、上述した各中継ユニット
は、前段および後段の中継ユニットとケーブルを介して
直列に接続され、演算処理手段は、最前段の中継ユニッ
トと接続されているのが好ましい。すなわち、測定デー
タの処理装置がこのような構成をとっているので、新た
に測定ゲージを増設する場合、直列接続された複数の中
継ユニットのうち、端部に配置される中継ユニットにケ
ーブルを介して新たな中継ユニットを接続し、この中継
ユニットに測定ゲージを接続するだけで装置の拡張が図
られる。また、前述のようにアドレス設定が自動的に行
われるので、演算処理手段の記録域のアドレスを別途設
定し直す必要もなく、容易に装置の拡張を行うことが可
能となる。

【００１１】さらに、測定データの処理装置が前記演算
処理手段に対して前記各中継ユニットを並列に接続する
送信データラインおよび受信データラインと、隣接する
前記各中継ユニット間を接続し、前段の中継ユニットの
データ送出完了を隣接する後段の中継ユニットに順次伝
達する伝達ラインとを有している場合、上述したアドレ
ス送信手段は、送信データラインを介して前段のアドレ
スデータを取り込む取り込み手段と、このアドレスデー
タを基準に自己の測定ゲージ数を加えて自己のアドレス
データを設定する設定手段と、設定されたアドレスデー
タを前記送信データラインに送出するとともに、当該ア
ドレスデータの送信後に前記伝達ラインを介して後段の
中継ユニットに送信完了を送出する送出手段とを含み構
成され、取り込み手段は、伝達ラインを通じて前段の中
継ユニットからの送信完了信号を受信したことを条件と
してアドレスデータの取り込みを開始するのが好まし
い。

【００１２】すなわち、各中継ユニットが前段の中継ユ
ニットからの送信完了信号を受信したことを条件として
アドレスデータの取り込みを行うので、演算処理手段に
正確かつ確実にアドレスデータを送信することが可能と
なる。また、伝達ラインを介して隣接する後段の中継ユ
ニットのみに送信完了信号を送出するので、他の中継ユ
ニットが誤ってアドレスデータを取り込むこともなく、
信頼性の高いアドレスデータの授受を行うことができ
る。さらに、アドレスデータが演算処理手段に対して各
中継ユニットを並列に接続する送信データラインを介し
て送出されているので、アドレスデータを容易に演算処
理手段に取り込むことができるうえ、測定時、測定デー
タを送出する送信データラインと兼用されているので、
測定データの処理装置の接続線の構造を簡単化すること
が可能となる。

【００１３】そして、上述した演算処理手段と各中継ユ
ニットとは、データ送信識別ラインを介して接続され、
このデータ送信識別ラインには、各中継ユニットのアド
レスデータの送信識別信号が送出され、演算処理手段
は、前記アドレス設定が終了した旨の送信識別信号を受
信したことを条件として、前記測定データの収集処理を
行う実行手段を有するのが好ましい。すなわち、演算処
理装置が送信識別信号を受信することを条件として実行
手段が動作するように構成されているので、自動的に測
定データＳ１の収集処理を行って、アドレス設定から測
定開始を含む一連の作業が簡単化される。尚、複数の中
継ユニットがケーブルを介して直列に接続され、これら
のうちのいずれかの中継ユニットと演算処理手段とがＲ
Ｓ２３２Ｃケーブルにより接続されている場合、送信識
別信号は、このＲＳ２３２Ｃケーブルの送信データライ
ンの一部を介して送信するのが好ましい。すなわち、送
信データラインを介して送信識別信号を送信しているの
で、ＲＳ２３２Ｃケーブルの信号線を削減することが可
能となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図面に基
づいて説明する。図１には、本発明の実施形態に係る測
定データの処理装置１が示されている。この測定データ
の処理装置１は、多点同時測定を行うために、６台の測
定ゲージとなるデジタルダイヤルゲージ１０を備え、各
デジタルダイヤルゲージ１０は、デジタルダイヤルゲー
ジ１０を１台接続可能な中継ユニット２０と、２台接続
可能な中継ユニット４０とに接続されている。これらの
中継ユニット２０、４０は、隣接する前段および後段の
中継ユニット２０、４０とケーブル７１を介して直列に
接続され、端部に配置される中継ユニット２０は、ＲＳ
２３２Ｃケーブル７２によってパソコン６０と接続され
ている。

【００１５】デジタルダイヤルゲージ１０は、本体１１
と、この本体に摺動可能に設けられるスピンドル１２と
を有し、本体１１の内部には、当該本体１１に固定され
る固定側検出素子およびスピンドルの摺動に同期して同
方向に移動する可動側検出素子から構成される検出手段
が収納されている。そして、本体１１およびスピンドル
１２の相対変位量は、この検出手段によって電気信号に
変換され、接続ケーブル１３によって各中継ユニット２
０、４０に送信され、さらにケーブル７１、ＲＳ２３２
Ｃケーブル７２を介してパソコン６０に送信される。

【００１６】図２に示すように、ケーブル７１には、複
数の送受信ラインが設けられ、パソコン６０に対して各
中継ユニット２０、４０を並列に接続する受信データラ
イン７１１、送信データライン７１２、データ送信識別
ライン７１３と、隣接する中継ユニット２０、４０間を
接続する伝達ライン７１４とが設けられている。また、
端部に配置される中継ユニット２０に接続されるＲＳ２
３２Ｃケーブル７２にも受信ライン７２１及び送信ライ
ン７２２が設けられている。

【００１７】受信データライン７１１は、ＲＳ２３２Ｃ
ケーブル７２の受信ライン７２１を介してパソコン６０
から制御信号を各中継ユニット２０、４０に配信するも
のであり、パソコン６０から制御信号を送ることによ
り、各中継ユニット２０、４０に接続されるデジタルダ
イヤルゲージ１０（図２では図示略）のゼロ点調整、ス
パン調整等を自動的に行えるようになっている。送信デ
ータライン７１２は、各デジタルダイヤルゲージ１０か
ら送信される測定値となる電気信号を中継ユニット２
０、４０を介してパソコン６０に送信するためのライン
であり、後述するアドレスデータもこの送信データライ
ン７１２を介して送信される。

【００１８】データ送信識別ライン７１３は、自己に接
続されたデジタルダイヤルゲージ１０からの測定データ
を全て送信したときに、中継ユニット２０、４０からパ
ソコン６０に送信識別信号を送信するためのラインであ
る。このデータ送信識別ライン７１３はワイヤードオア
であり、全ての中継ユニット２０、４０から送信識別信
号が送信されて初めて送信識別信号を送信するように構
成され、パソコン６０および各中継ユニット２０、４０
は、全データの送信終了を識別することができる。伝達
ライン７１４は、前段の中継ユニット２０から全ての測
定データを送信したときに、後段の中継ユニット４０に
送信完了信号を送出するラインである。

【００１９】尚、この伝達ライン７１４において、端部
に配置される中継ユニット２０の伝達ライン７１４が接
続される入力側端子には、一定電圧（Ｖcc）が印加され
ているとともに、この中継ユニット２０の出力側端子か
らは、Ｖccよりも低い電圧の信号が出力されるように構
成され、伝達ライン７１４内を流れる電気信号は、図２
中左側の中継ユニット２０から右側の中継ユニット４０
に順次送られる。

【００２０】中継ユニット２０は、直方体形状の外装ケ
ースを有し、図３（Ａ）に示すように、外装ケースの正
面側には、発光ダイオードにより８桁の数字を表示する
ことのできる表示部２１と、接続されたデジタルダイヤ
ルゲージ１０を中継ユニット２０、個別でゼロ調整、リ
ミット調整を行うためのタッチキーパネル２２とが設け
られている。中継ユニット２０の背面側には、図３
（Ｂ）に示すように、前記接続ケーブル１３を接続する
ゲージ入力コネクタ２３と、中継ユニット２０、４０を
相互に接続するケーブル７１を接続するＲＳリンク入力
端子２４、ＲＳリンク出力端子２５と、前記ＲＳ２３２
Ｃケーブル７２が接続されるＲＳ２３２Ｃコネクタ２６
と、ＤＣアダプタ接続端子２７、パワースイッチ２８と
が設けられている。尚、この中継ユニット２０には、測
定データを直接印字等するために、プリンタを接続する
ためのハーフ３６ピンのコネクタから構成される外部出
力端子２９が設けられている。

【００２１】このような中継ユニット２０の内部は、図
４の回路模式図に示される構造を有し、接続ケーブル１
３が接続されるゲージ入力コネクタ２３は、マイコン３
１を介してＲＳ２３２Ｃコネクタ２６や、ＲＳリンク入
力端子２４、ＲＳリンク出力端子２５と接続されてい
る。また、ＲＳリンク入力端子２４およびＲＳリンク出
力端子２５は、ＲＳ２３２Ｃコネクタ２６と配線２４
１、２５１によって接続され、ＲＳ２３２Ｃコネクタに
入出力される信号を中継ユニット２０内部のマイコン３
１を介さないでＲＳリンク入力端子２４、ＲＳリンク出
力端子２５に送ることができるようになっている。

【００２２】マイコン３１は、デジタルダイヤルゲージ
１０からの測定データを受信して記録するメモリ３１１
と、このメモリ３１１に記録された測定データをＲＳ２
３２Ｃケーブル７２を介してパソコン６０に直接送信す
るためのシリアルインターフェース３１２と、メモリ３
１１に保持された測定データを制御管理する演算部（図
４では図示略）とを備えている。尚、シリアルインター
フェース３１２とＲＳ２３２Ｃコネクタ２６との間に
は、マイコン３１から出力される電気信号を変換するＲ
Ｓ２３２Ｃドライバ３２が介装されている。

【００２３】マイコン３１には、ＲＳリンク出力端子２
５から測定データを送信するために、３ステートバッフ
ァ３３が設けられ、この３ステートバッファ３３の出力
は配線３３１によってＲＳリンク出力端子２５に接続さ
れている。また、シリアルインターフェース３１２とＲ
Ｓ２３２Ｃドライバ３２との間には、パソコン６０から
のデータ信号とアドレス信号とを切り替えるためのセレ
クタ３８が設けられている。そして、マイコン３１とゲ
ージ入力コネクタ２３との間には、デジタルダイヤルゲ
ージ１０から送信される測定データとなる電気信号のノ
イズを除去し、当該電気信号をパルス変換する入力フィ
ルタ３４、計数回路３５が設けられている。

【００２４】マイコン３１には、上述した送信完了信号
をマイコン３１に入出力するための第１回路３６と、送
信識別信号をマイコン３１に入出力するための第２回路
３７とが設けられている。第１回路３６は、ＲＳリンク
入力端子２４とマイコン３１とを接続する入力側配線３
６１と、マイコン３１とＲＳリンク出力端子２５とを接
続する出力側配線３６２とを備え、各々の配線３６１、
３６２の中間部分には、入出力される電気信号を逆変換
するインバータ３６３が設けられ、入力側配線３６１の
中間部分には、さらに、インバータ３６３に電圧印加を
行う抵抗３６４が介装されている。

【００２５】第２回路３７は、ＲＳリンク入力端子２４
とＲＳリンク出力端子２５とを連絡する第１配線３７１
と、この第１配線３７１から分岐し、マイコン３１に前
記送信識別信号を入力する第２配線３７２と、マイコン
３１から出力される送信識別信号を再び前記第１配線３
７１に出力する第３配線３７３と、第２配線３７２から
信号出力がない場合に、第１配線３７１に一定の電圧を
印加する抵抗３７４とを有し、第２配線３７２および第
３配線３７３には、インバータ３７５が介装されてい
る。

【００２６】このような中継ユニット２０において、前
段のアドレスデータを取り込む取り込み手段は、マイコ
ン３１上のシリアルインターフェース３１２と、このシ
リアルインターフェース３１２と接続される配線２４１
とから構成される。また、後段にアドレスデータおよび
送信完了信号を送出する送出手段は、３ステートバッフ
ァ３３と、配線３３１、２４１とから構成されている。
尚、中継ユニット２０内部のアドレス設定を行う設定手
段は、マイコン３１の演算部で行われる。

【００２７】次に、中継ユニット２０内の種々の電気信
号の流れについて説明する。 測定データの流れ デジタルダイヤルゲージ１０から送信される測定データ
Ｓ１は、接続ケーブル１３からゲージ入力コネクタ２３
に入力され、入力フィルタ３４、計数回路３５を介し
て、マイコン３１上のメモリ３１１に記録保持される。
マイコン３１は、後述する送信完了信号Ｓ２の入力があ
ったことを判断すると、３ステートバッファ３３から測
定データＳ１を出力し、配線３３１によりＲＳリンク出
力端子２５またはＲＳ２３２Ｃコネクタ２６から装置外
部に出力される。

【００２８】 送信完了信号の流れ 送信完了信号Ｓ２は、ＲＳリンク入力端子２４から第１
回路３６を構成する入力側配線３６１、インバータ３６
３を介してマイコン３１に送られる。送信完了信号Ｓ２
を受信したマイコン３１は、前記測定データＳ１を３ス
テートバッファ３３から出力する。そして、自己の測定
データＳ１の送信が完了したことを後段の中継ユニット
２０、４０に知らせるために、インバータ３６３、出力
側配線３６２を介してＲＳリンク出力端子２５から後段
の中継ユニット２０、４０に送信完了信号Ｓ２を送信す
る。

【００２９】 送信識別信号の流れ 送信識別信号Ｓ３は、ＲＳリンク入力端子２４から第２
回路３７を構成する第１配線３７１、第２配線３７２、
インバータ３７５を経由してマイコン３１に送られる。
尚、送信識別信号Ｓ３をマイコン３１に入力するのは、
他の中継ユニット２０、４０から送信識別信号Ｓ３がデ
ータ送信識別ライン７１３に送信しているか否かの監視
をするためである。上述と同様に自己の測定データＳ１
の送信が完了した後、マイコン３１は、インバータ３７
５、第３配線３７３、第１配線３７１を介してＲＳリン
ク出力端子２５から測定データＳ１の送信が完了した旨
の送信識別信号Ｓ３を出力する。

【００３０】尚、デジタルダイヤルゲージ１０を２台接
続可能な中継ユニット４０の場合、中継ユニット２０の
内部構造と略同様の構造を有するが、ゲージ入力コネク
タ２３が２つ設けられているので、これに伴い、入力フ
ィルタ３４、計数回路３５が増設されている。また、マ
イコン３１上のメモリ３１１も２つの記憶領域に分割さ
れ、デジタルダイヤルゲージ１０の測定データＳ１は、
それぞれの記憶領域に保持されることとなる。

【００３１】次に、上述した構造の中継ユニット２０、
４０を用いてアドレス設定を自動的に行う手順を説明す
る（図４および図５（Ａ）参照）。 パソコン６０のスイッチ及び全ての中継ユニット２
０、４０のパワースイッチ２８をＯＮにすると、ＲＳ２
３２Ｃケーブル７２が接続された中継ユニット２０は、
印加電圧Ｖccにより自己のＲＳリンク入力端子に何も接
続されていないことを検知する。そして、自己のデジタ
ルダイヤルゲージ１０の接続数をアドレスデータＩＤ１
として、送信データライン７１２に送信する。アドレス
データＩＤ１の送信後、送信完了信号Ｓ２を伝達ライン
７１４に送信し、後段となる２段目の中継ユニット４０
にアドレスデータＩＤ１が送信されたことを知らせる。

【００３２】 ２段目の中継ユニット４０は、伝達ラ
イン７１４を介して送信完了信号Ｓ２を受信したことを
条件として、前記アドレスデータＩＤ１の取り込みを行
う。尚、このアドレスデータＩＤ１は、配線２４１から
シリアルインターフェース３１２およびセレクタ３８を
介してマイコン３１に取り込まれる。そして、２段目の
中継ユニット４０は、前記アドレスデータＩＤ１に自己
のデジタルダイヤルゲージ１０の接続数２を加え、新た
なアドレスデータＩＤ３を設定した後、送信データライ
ン７１２にアドレスデータＩＤ３を送信する。

【００３３】 このようにして、最後の４段目の中継
ユニット４０によるアドレス設定が終了した後、送信デ
ータライン７１２を介してパソコン６０にアドレスデー
タＩＤ６を送信する。パソコン６０は、このアドレスデ
ータＩＤ６に基づいてデータ記録用のテーブル構造を決
定し、各デジタルダイヤルゲージ１０のアドレスに応じ
た記録域を確保する。尚、図５（Ａ）では、図示を略し
たが、各中継ユニット２０、４０は、自己のアドレスデ
ータＩＤ１〜６を送信した後、送信完了信号Ｓ２を送信
するとともに、送信識別信号Ｓ３もデータ送信識別ライ
ン７１３上に送信する。

【００３４】以上のようにアドレス設定が終了した測定
データの処理装置１において、実際の測定は、次のよう
な手順によって行われる。 全ての送信識別信号Ｓ３がデータ送信識別ライン７
１３に送信されると、アドレス設定が終了した旨の信号
がパソコン６０に送信される。 パソコン６０がこの送信識別信号Ｓ３を受信する
と、パソコン６０内に設定された実行手段が開始され
る。 まず、パソコン６０から各中継ユニット２０、４０
の測定条件を設定する初期設定信号Ｓ４を全ての中継ユ
ニット２０、４０に配信する。具体的には、ゼロ調整、
スパン調整等の情報が初期設定信号Ｓ４として配信され
る（図５（Ｂ）参照）。

【００３５】 パソコン６０に最も近い中継ユニット
２０からデジタルダイヤルゲージ１０の測定データＳ１
をパソコン６０に送信し、測定データＳ１の送信完了
後、送信完了信号Ｓ２を後段の中継ユニット４０に送信
するとともに、データ送信識別ライン７１３に送信識別
信号Ｓ３を送信する（図５（Ｃ）参照）。 後段の中継ユニット４０が送信完了信号Ｓ２を受信
すると、当該中継ユニット４０が測定データＳ１をパソ
コン６０に送信する（図５（Ｄ）参照）。 全ての測定データＳ１が送信されると、データ送信
識別ライン７１３から測定が完了した旨の送信識別信号
ＥＮＤがパソコン６０に送信され、測定が終了する（図
５（Ｅ）参照）。 尚、送信識別信号ＥＮＤがＲＳ２３２Ｃケーブル７２を
介してパソコン６０に送られる場合、ＲＳ２３２Ｃケー
ブル７２を構成する送信ライン７１２を使用して送信識
別信号ＥＮＤを送信することができる。

【００３６】以上のような本実施形態によれば、次のよ
うな効果がある。すなわち、各中継ユニット２０、４０
がアドレス送信手段を備え、自己のデジタルダイヤルゲ
ージ１０の数を加えつつアドレスデータＩＤ１〜６を設
定して後段の中継ユニット２０、４０に送信しているの
で、各中継ユニット２０、４０に接続されるデジタルダ
イヤルゲージ１０の接続個数をアドレスデータＩＤ１〜
６によって自動的に把握することができる。従って、パ
ソコン６０は、最後の中継ユニット４０が送信するアド
レスデータＩＤ６に対応して記録域を確保するだけでよ
く、表計算用のソフトウエア等を用いれば、アドレス設
定の自動化を図ることができる。

【００３７】また、測定データの処理装置１がこのよう
な構成をとっているので、新たにデジタルダイヤルゲー
ジ１０を増設する場合、直列接続された複数の中継ユニ
ット２０、４０のうち、端部に配置される中継ユニット
４０にケーブル７１を介して新たな中継ユニット２０、
４０を接続し、この中継ユニット２０、４０にデジタル
ダイヤルゲージ１０を接続するだけで装置の拡張を図る
ことができる。さらに、上述した測定データの処理装置
１が自動的にアドレス設定を行うように設定されている
ので、パソコン６０の記録域のアドレスを別途設定し直
す必要もなく、一層容易に装置を拡張することができ
る。

【００３８】そして、中継ユニット４０が前段の中継ユ
ニット２０からの送信完了信号Ｓ２を受信したことを条
件としてアドレスデータＩＤ１の取り込みを行うので、
パソコン６０に正確かつ確実なアドレスデータＩＤ６を
送信することができる。また、伝達ライン７１４を介し
て隣接する後段の中継ユニット２０、４０のみに送信完
了信号Ｓ２を送出するので、他の中継ユニットが誤って
アドレスデータを取り込むこともなく、信頼性の高いア
ドレスデータＩＤ１〜６の授受を行うことができる。

【００３９】さらに、アドレスデータＩＤ１〜６がパソ
コン６０に対して各中継ユニット２０、４０を並列に接
続する送信データライン７１２を介して送信されている
ので、アドレスデータＩＤ１〜６を容易にパソコン６０
に取り込むことができるうえ、測定時、測定データを送
出する送信データライン７１２と兼用できるので、測定
データの処理装置１の接続線の構造を簡単化することが
できる。そして、パソコン６０が送信識別信号Ｓ３を受
信することを条件として、パソコン６０の実行手段が動
作するように構成されているので、パソコン６０のアド
レス設定が終了した後、自動的に測定データＳ１の収集
処理を行うことができ、アドレス設定から測定開始を含
む一連の作業を一層簡単にすることができる。

【００４０】尚、本発明は、前述の実施形態に限定され
るものではなく、次に示すような変形をも含むものであ
る。すなわち、前述の実施形態では、中継ユニット２
０、４０は、４台しか直列接続されていなかったが、こ
れに限らず、より多くの中継ユニットを接続してもよ
い。また、前述の実施形態では、中継ユニット２０、４
０は、デジタルダイヤルゲージ１０が１台又は２台接続
可能なものであったが、これに限らず、より多くのデジ
タルダイヤルゲージ１０を接続できる中継ユニットを採
用してもよい。

【００４１】要するに、測定データの処理装置に設ける
デジタルダイヤルゲージ１０の台数は、パソコン６０上
に確保可能な記録域の設定に応じて適宜決定すればよ
い。さらに、前述の実施形態では、測定データＳ１は、
スピンドル１２の摺動変位量を電気信号に変換したもの
であったが、これに限らず、物体の力学的歪み量を電気
信号に変換する歪ゲージについて本発明に係る測定デー
タの処理装置を採用してもよい。その他、本発明の実施
の際の具体的な構造および形状等は、本発明の目的を達
成できる範囲で他の構造等としてもよい。

【００４２】

【発明の効果】前述のような本発明の測定データの処理
装置によれば、１又は複数の測定ゲージを接続可能な複
数の中継ユニットと、これらの中継ユニットからの測定
データを収集処理する演算処理手段とを備えた測定デー
タの処理装置において、各中継ユニットがアドレス送信
手段を備え、自己の測定ゲージ数を加えつつアドレスデ
ータを設定して後段の中継ユニットに送信しているの
で、複数の中継ユニットの測定ゲージの接続数を順次把
握して、アドレス設定を自動的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る測定データの処理装置
を表す正面図である。

【図２】前述の実施形態における演算処理手段、中継ユ
ニットの接続ラインを表す模式図である。

【図３】前述の実施形態における中継ユニットの外観を
表す正面図および背面図である。

【図４】前述の実施形態における中継ユニットの内部構
造を表す模式図である。

【図５】前述の実施形態における測定データの処理装置
の測定手順を表す模式図である。

【符号の説明】

１０ 測定ゲージ ２０、４０ 中継ユニット ６０ 演算処理手段 ７１ ケーブル ７１１ 受信データライン ７１２ 送信データライン ７１３ データ送信識別ライン ７１４ 伝達ライン ＩＤ１、ＩＤ２、ＩＤ３、ＩＤ４、ＩＤ５、ＩＤ６ ア
ドレスデータ Ｓ１ 測定データ Ｓ２ 送信完了信号 Ｓ３ 送信識別信号

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−161496（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−175098（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G08C 13/00 - 25/04 G01B 21/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】１又は複数の測定ゲージを接続可能な複数
   の中継ユニットと、これらの中継ユニットからの測定デ
   ータを収集処理する演算処理手段とを備えた測定データ
   の処理装置であって、 前記複数の中継ユニットは前記演算処理手段に対して順
   次接続され、 各中継ユニットは、自己の入力端子に何も接続されてい
   ないことを検知する手段と、前段の中継ユニットからの
   アドレスデータを基準に自己の測定ゲージ数を加えてア
   ドレスデータを設定し、このアドレスデータを後段の中
   継ユニットに送信するアドレス送信手段と、すべての中
   継ユニットからアドレスデータが送信されると、前記演
   算処理手段にアドレス設定が終了した旨の送信識別信号
   を送信する手段と、を備えていることを特徴とする測定
   データの処理装置。
2. 【請求項２】請求項１に記載の測定データの処理装置に
   おいて、 前記各中継ユニットは、前段および後段の中継ユニット
   とケーブルを介して直列に接続され、前記演算処理手段は、最前段の中継ユニットと接続され
   ていること を特徴とする測定データの処理装置。
3. 【請求項３】請求項１に記載の測定データの処理装置に
   おいて、 前記演算処理手段に対して前記各中継ユニットを並列に
   接続する送信データラインおよび受信データラインと、 隣接する前記各中継ユニット間を接続し、前段の中継ユ
   ニットのデータ送信完了を隣接する後段の中継ユニット
   に順次伝達する伝達ラインとを有し、 前記アドレス送信手段は、前記送信データラインを介し
   て前段のアドレスデータを取り込む取り込み手段と、 このアドレスデータを基準に自己の測定ゲージ数を加え
   て自己のアドレスデータを設定する設定手段と、 設定されたアドレスデータを前記送信データラインに送
   出するとともに、当該アドレスデータの送信後に前記伝
   達ラインを介して後段の中継ユニットに送信完了信号を
   送出する送出手段とを含み構成され、 前記取り込み手段は、前記伝達ラインを通じて前段の中
   継ユニットからの送信完了信号を受信したことを条件と
   してアドレスデータの取り込みを行うことを特徴とする
   測定データの処理装置。
4. 【請求項４】請求項３に記載の測定データの処理装置に
   おいて、 前記演算処理手段と前記各中継ユニットとは、データ送
   信識別ラインを介して接続され、このデータ送信識別ラ
   インには、前記各中継ユニットのアドレスデータの送信
   識別信号が送出され、 前記演算処理手段は、前記アドレス設定が終了した旨の
   送信識別信号を受信したことを条件として、前記測定デ
   ータの収集処理を行う実行手段を有することを特徴とす
   る測定データの処理装置。