JP3298662B2 - 熱応動素子の取付機構及びその取付方法 - Google Patents
熱応動素子の取付機構及びその取付方法Info
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- JP3298662B2 JP3298662B2 JP15594092A JP15594092A JP3298662B2 JP 3298662 B2 JP3298662 B2 JP 3298662B2 JP 15594092 A JP15594092 A JP 15594092A JP 15594092 A JP15594092 A JP 15594092A JP 3298662 B2 JP3298662 B2 JP 3298662B2
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- G01K13/02—Thermometers specially adapted for specific purposes for measuring temperature of moving fluids or granular materials capable of flow
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- G01K1/14—Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermally Actuated Switches (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧縮機への熱応動素子
の取付機構及びその方法に関するもので、例えば自動車
に搭載された冷媒圧縮機等において吐出冷媒温度を感知
し圧縮機への動力伝達の為の電磁クラッチをオンオフす
るため信号を出力する熱応動素子の取付に関するもので
ある。
の取付機構及びその方法に関するもので、例えば自動車
に搭載された冷媒圧縮機等において吐出冷媒温度を感知
し圧縮機への動力伝達の為の電磁クラッチをオンオフす
るため信号を出力する熱応動素子の取付に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種の熱応動素子の取り付
けにおいては例えば図５に示すようなものが知られてい
る。
けにおいては例えば図５に示すようなものが知られてい
る。
【０００３】圧縮機１０１においては、容器１０２に吐
出冷媒の通路を有するアルミダイカスト製のカバー１０
３が設けられており、そのカバー１０３には熱応動素子
取り付け用の凹み１０３Ａが設けられている。この凹み
１０３Ａに熱応動素子１０４が、例えば熱応動素子のケ
ース表面に設けられたネジ部によって螺合され固定され
る。
出冷媒の通路を有するアルミダイカスト製のカバー１０
３が設けられており、そのカバー１０３には熱応動素子
取り付け用の凹み１０３Ａが設けられている。この凹み
１０３Ａに熱応動素子１０４が、例えば熱応動素子のケ
ース表面に設けられたネジ部によって螺合され固定され
る。
【０００４】また図６に示す別の例においては圧縮機の
容器１０２に吐出冷媒通路のカバーと熱応動素子のケー
スを兼ねた熱応動素子１０５が取り付けられている。
容器１０２に吐出冷媒通路のカバーと熱応動素子のケー
スを兼ねた熱応動素子１０５が取り付けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の取り付けを示
す、図５のものにおいては熱応動素子１０４は、吐出冷
媒の温度変化をカバー１０３を介し尚且つ熱応動素子１
０４のケースを通して検知しているため、凹み１０３Ａ
の板厚を薄くするなどしても熱応答性が悪いという問題
があった。またカバー１０３が金属製で熱伝導性が良い
ため、吐出冷媒からの熱が奪われるなどして正確な冷媒
温度の検知は困難であり、特に車載用の圧縮機において
は外気温や走行時に受ける風等の外乱による影響が大き
いという問題がある。
す、図５のものにおいては熱応動素子１０４は、吐出冷
媒の温度変化をカバー１０３を介し尚且つ熱応動素子１
０４のケースを通して検知しているため、凹み１０３Ａ
の板厚を薄くするなどしても熱応答性が悪いという問題
があった。またカバー１０３が金属製で熱伝導性が良い
ため、吐出冷媒からの熱が奪われるなどして正確な冷媒
温度の検知は困難であり、特に車載用の圧縮機において
は外気温や走行時に受ける風等の外乱による影響が大き
いという問題がある。
【０００６】また図６に示す従来のものにおいては圧縮
機のカバーが熱応動素子のケースを兼ねているため、図
５のものと比較して感熱部の実質的な板厚が薄くなり熱
応答性をよくすることができるが、それでも感熱部で受
けた熱が周囲に奪われるため充分とは言えない。また外
乱の影響が大きいことは上述の従来例と同様である。
機のカバーが熱応動素子のケースを兼ねているため、図
５のものと比較して感熱部の実質的な板厚が薄くなり熱
応答性をよくすることができるが、それでも感熱部で受
けた熱が周囲に奪われるため充分とは言えない。また外
乱の影響が大きいことは上述の従来例と同様である。
【０００７】また圧縮機の組み立てを容易にするために
容器そのものに吐出通路と吸入通路の両方を設けたり、
カバーに吐出通路と吸入通路の両方を一体成型したもの
があるが、この様なものにおいては吐出側の熱が容器や
カバーを通して吸入側に奪われるため、従来の取り付け
機構においては正確な冷媒温度の検知がさらに困難とな
る。
容器そのものに吐出通路と吸入通路の両方を設けたり、
カバーに吐出通路と吸入通路の両方を一体成型したもの
があるが、この様なものにおいては吐出側の熱が容器や
カバーを通して吸入側に奪われるため、従来の取り付け
機構においては正確な冷媒温度の検知がさらに困難とな
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで本発明の熱応動素
子の取付機構においては、圧縮機の容器に固定され冷媒
の吐出通路と吸入通路が形成されるカバーを有し、この
カバーには吐出通路と圧縮機外部とを貫通する貫通孔が
設けられている。この貫通孔を気密に塞ぐように栓体が
固定されており、この栓体には挿通孔が設けられると共
にその挿通孔にはリード端子ピンが電気的絶縁状態で気
密に挿通固定されている。そのリード端子ピンの吐出側
冷媒通路中に突出した先端には気密で且つ充分な耐圧力
性のある金属容器を有した熱応動素子が前記カバー及び
容器と熱的に絶縁されるとともに全体を吐出冷媒と良好
な熱交換関係となるように吐出冷媒中に暴露されて取り
付けられ、該リード端子ピンの圧縮機外側に突出した側
には圧縮機の制御装置に接続されるリード線が取り付け
られたことを特徴とする。
子の取付機構においては、圧縮機の容器に固定され冷媒
の吐出通路と吸入通路が形成されるカバーを有し、この
カバーには吐出通路と圧縮機外部とを貫通する貫通孔が
設けられている。この貫通孔を気密に塞ぐように栓体が
固定されており、この栓体には挿通孔が設けられると共
にその挿通孔にはリード端子ピンが電気的絶縁状態で気
密に挿通固定されている。そのリード端子ピンの吐出側
冷媒通路中に突出した先端には気密で且つ充分な耐圧力
性のある金属容器を有した熱応動素子が前記カバー及び
容器と熱的に絶縁されるとともに全体を吐出冷媒と良好
な熱交換関係となるように吐出冷媒中に暴露されて取り
付けられ、該リード端子ピンの圧縮機外側に突出した側
には圧縮機の制御装置に接続されるリード線が取り付け
られたことを特徴とする。
【０００９】また他の特徴は、栓体がカバーの冷媒通路
側から装着されたことにある。
側から装着されたことにある。
【００１０】さらに他の特徴は、熱応動素子がほぼ円形
の皿状に成型され第一の動作温度で急跳反転動作し第二
の動作温度で急跳復帰するようになされたバイメタルの
様な熱変形材料と、可動接点に固定接点と衝接するよう
に偏倚力を与える可動接点板とを有し、前記熱変形材料
の反転動作により可動接点板が駆動されるようになさ
れ、動作温度に達するまで接点圧が減少せず耐振動性に
秀でたものとしたことにある。
の皿状に成型され第一の動作温度で急跳反転動作し第二
の動作温度で急跳復帰するようになされたバイメタルの
様な熱変形材料と、可動接点に固定接点と衝接するよう
に偏倚力を与える可動接点板とを有し、前記熱変形材料
の反転動作により可動接点板が駆動されるようになさ
れ、動作温度に達するまで接点圧が減少せず耐振動性に
秀でたものとしたことにある。
【００１１】さらに他の特徴は、栓体の周縁部には溝が
設けられ、この溝にはカバーと栓体との間の気密を保持
するためのパッキンが装着されるとともに、カバーの貫
通孔には後述の固定具の係止部が設けられており、該係
止部には前記栓体装着後にこの栓体を固定するための固
定具が係止されることにある。
設けられ、この溝にはカバーと栓体との間の気密を保持
するためのパッキンが装着されるとともに、カバーの貫
通孔には後述の固定具の係止部が設けられており、該係
止部には前記栓体装着後にこの栓体を固定するための固
定具が係止されることにある。
【００１２】
【実施例】以下に、本発明の実施例について図面を参照
しながら説明する。図１において示す圧縮機１は車載用
の圧縮機である。該圧縮機１の容器２は圧縮要素３全体
をほぼ覆う様にされており、圧縮要素３の図示しない回
転軸を後述の電磁クラッチと接続された状態で蓋体２Ａ
により密閉される。プーリー４は図示しないエンジンと
ベルト等で連結されており、圧縮要素３はプーリー４か
らの回転力を電磁クラッチ５を介して回転軸から受けて
駆動され冷媒の圧縮を行う。
しながら説明する。図１において示す圧縮機１は車載用
の圧縮機である。該圧縮機１の容器２は圧縮要素３全体
をほぼ覆う様にされており、圧縮要素３の図示しない回
転軸を後述の電磁クラッチと接続された状態で蓋体２Ａ
により密閉される。プーリー４は図示しないエンジンと
ベルト等で連結されており、圧縮要素３はプーリー４か
らの回転力を電磁クラッチ５を介して回転軸から受けて
駆動され冷媒の圧縮を行う。
【００１３】容器２は前述の圧縮要素３の回転軸とほぼ
平行な面の開口部を有し、この開口部に当接するカバー
６と共に冷媒の吸入通路の一部を成す吸入室７Ａと、吐
出通路の一部を成す吐出室７Ｂを構成している。この吐
出室７Ｂ中には熱応動素子８がカバー６との間に栓体９
を介して全体が吐出室を通過する冷媒にさらされるよう
に取り付けられている。熱応動素子８は図３に示す如
く、耐圧力が高く熱伝導性の良い金属製の密閉容器を有
しており、その容器からはガラス等の電気絶縁性の充填
材により導電端子ピン１４Ａ，１４Ｂが気密に絶縁固定
されており、各々の導電端子ピンには端子１５Ａ，１５
Ｂが溶接等の方法で導電的に固定されている。
平行な面の開口部を有し、この開口部に当接するカバー
６と共に冷媒の吸入通路の一部を成す吸入室７Ａと、吐
出通路の一部を成す吐出室７Ｂを構成している。この吐
出室７Ｂ中には熱応動素子８がカバー６との間に栓体９
を介して全体が吐出室を通過する冷媒にさらされるよう
に取り付けられている。熱応動素子８は図３に示す如
く、耐圧力が高く熱伝導性の良い金属製の密閉容器を有
しており、その容器からはガラス等の電気絶縁性の充填
材により導電端子ピン１４Ａ，１４Ｂが気密に絶縁固定
されており、各々の導電端子ピンには端子１５Ａ，１５
Ｂが溶接等の方法で導電的に固定されている。
【００１４】この取付機構を図２及び図３によって説明
すると、栓体９には挿通孔９Ａ及び９Ｂが穿たれてお
り、それぞれの挿通孔にはガラス等の電気絶縁性で熱伝
導率の低い充填材１０Ａ，１０Ｂによりリード端子ピン
１１Ａ，１１Ｂが気密に固定されている。栓体９の周縁
部には溝９Ｃが設けられており、充分な耐熱及び耐冷媒
性を有したパッキン１２が保持される。このようにパッ
キン１２を取り付けられた栓体９がカバー６の吐出室７
Ｂと圧縮機外部とを貫通する貫通孔６Ａに吐出室側から
取り付けられる。栓体９が棚部６Ｂにつきあてられた状
態で、貫通孔６Ａの壁面に設けられた固定具係止部６Ｃ
に固定具１３が係止されることにより、栓体９のガタ付
きや抜けなどが防止されるとともにその気密性が確保さ
れる。また栓体９を吐出室側からカバー６に取り付ける
ことにより、吐出室７Ｂの圧力上昇に対して充分に耐え
る構造とすることができる。またはめ込みだけの取り付
けで容易に密閉構造を得ることができる。
すると、栓体９には挿通孔９Ａ及び９Ｂが穿たれてお
り、それぞれの挿通孔にはガラス等の電気絶縁性で熱伝
導率の低い充填材１０Ａ，１０Ｂによりリード端子ピン
１１Ａ，１１Ｂが気密に固定されている。栓体９の周縁
部には溝９Ｃが設けられており、充分な耐熱及び耐冷媒
性を有したパッキン１２が保持される。このようにパッ
キン１２を取り付けられた栓体９がカバー６の吐出室７
Ｂと圧縮機外部とを貫通する貫通孔６Ａに吐出室側から
取り付けられる。栓体９が棚部６Ｂにつきあてられた状
態で、貫通孔６Ａの壁面に設けられた固定具係止部６Ｃ
に固定具１３が係止されることにより、栓体９のガタ付
きや抜けなどが防止されるとともにその気密性が確保さ
れる。また栓体９を吐出室側からカバー６に取り付ける
ことにより、吐出室７Ｂの圧力上昇に対して充分に耐え
る構造とすることができる。またはめ込みだけの取り付
けで容易に密閉構造を得ることができる。
【００１５】この様に栓体９がカバー６に取り付けられ
た後に、栓体９のリード端子ピン１１Ａ及び１１Ｂの吐
出室側先端に熱応動素子８が端子１５Ａ，１５Ｂを介し
て取り付けられる。なお端子１５Ａは導電端子ピン１４
Ａに、端子１５Ｂは導電端子ピン１４Ｂにそれぞれ溶接
などの方法により固着されている。熱応動素子８は所定
の位置に保持されることにより、カバー６を容器２に所
定の方法で取り付けた時に、カバー６や容器２と直接接
触しないようにされ、吐出室７Ｂ内で冷媒中に全体がさ
らされるような配置とされる。さらにカバー６が容器２
に取り付けられた後に、栓体のリード端子ピン１１Ａ及
び１１Ｂにはコネクタユニットを構成する１６Ａ，１６
Ｂで保持されたリード線１７Ａおよび１７Ｂが取り付け
られる。このリード線１７Ａ及び１７Ｂは図示しない圧
縮機の制御装置へ接続され、熱応動素子からの信号によ
って電磁クラッチ５等が制御される。
た後に、栓体９のリード端子ピン１１Ａ及び１１Ｂの吐
出室側先端に熱応動素子８が端子１５Ａ，１５Ｂを介し
て取り付けられる。なお端子１５Ａは導電端子ピン１４
Ａに、端子１５Ｂは導電端子ピン１４Ｂにそれぞれ溶接
などの方法により固着されている。熱応動素子８は所定
の位置に保持されることにより、カバー６を容器２に所
定の方法で取り付けた時に、カバー６や容器２と直接接
触しないようにされ、吐出室７Ｂ内で冷媒中に全体がさ
らされるような配置とされる。さらにカバー６が容器２
に取り付けられた後に、栓体のリード端子ピン１１Ａ及
び１１Ｂにはコネクタユニットを構成する１６Ａ，１６
Ｂで保持されたリード線１７Ａおよび１７Ｂが取り付け
られる。このリード線１７Ａ及び１７Ｂは図示しない圧
縮機の制御装置へ接続され、熱応動素子からの信号によ
って電磁クラッチ５等が制御される。
【００１６】このように熱応動素子８はカバー６及び容
器２に対して直接に接触しないようにされているため、
容器や外部からの熱の影響は最小限に押さえられると共
に、熱応動素子８の全体が吐出冷媒中に直接さらされる
ので良好な熱交換関係となり正確で応答性の良い温度検
知を行うことができる。また栓体９のリード端子ピン１
１Ａ及び１１Ｂは、ガラスの様な熱伝導性の低い材質の
充填材１０Ａ，１０Ｂで固定されているため、導電部を
通じての容器や外部からの熱の影響はさらに抑えられ
る。
器２に対して直接に接触しないようにされているため、
容器や外部からの熱の影響は最小限に押さえられると共
に、熱応動素子８の全体が吐出冷媒中に直接さらされる
ので良好な熱交換関係となり正確で応答性の良い温度検
知を行うことができる。また栓体９のリード端子ピン１
１Ａ及び１１Ｂは、ガラスの様な熱伝導性の低い材質の
充填材１０Ａ，１０Ｂで固定されているため、導電部を
通じての容器や外部からの熱の影響はさらに抑えられ
る。
【００１７】このため、吐出室と吸入室をアルミダイカ
スト等で一体に成型しても、熱応動素子に対する吸入冷
媒からの熱的影響はほとんど無く、吐出冷媒の温度の正
確な検知をすることができる。
スト等で一体に成型しても、熱応動素子に対する吸入冷
媒からの熱的影響はほとんど無く、吐出冷媒の温度の正
確な検知をすることができる。
【００１８】熱応動素子８について図４を参照して説明
すると、その導電端子ピン１４Ａ及び１４Ｂはガラス等
の電気絶縁性の充填材１８Ａ，１８Ｂにより蓋板１９に
気密に固定されている。蓋板１９の外周近傍には有底円
筒形の金属製容器２０がその開口端をリングプロジェク
ション溶接等により気密に固着され耐圧力容器を構成し
ている。導電端子ピン１４Ａの容器側端部には固定接点
板２１が固着され、導電端子ピン１４Ｂの容器側端部に
は可動接点支持板２２が固着される。該可動接点支持板
２２の先端には可動接点２３が固定され、前記固定接点
板２１の接点部２１Ａと接触するように偏倚力を与えら
れている。容器２０の底部にはほぼ円形の皿状に成型さ
れ第一の動作温度例えば１５０℃で急跳反転し第二の動
作温度例えば１２０℃で急跳復帰をするバイメタルの如
き熱変形材料２４が保持板２５により容器２０の底面と
接触するように設けられている。セラミックスの様な電
気絶縁性の材料で作られた伝達子２６が前記保持板２５
と可動接点支持板２２に穿たれた孔により遊嵌固定され
ている。この時、保持板２５のバネ力を可動接点支持板
２２のそれより弱く設定することにより接点間の接触圧
力が適性値とされるとともに、伝達子２６が熱変形材料
２４と常には接触しないように設定されている。
すると、その導電端子ピン１４Ａ及び１４Ｂはガラス等
の電気絶縁性の充填材１８Ａ，１８Ｂにより蓋板１９に
気密に固定されている。蓋板１９の外周近傍には有底円
筒形の金属製容器２０がその開口端をリングプロジェク
ション溶接等により気密に固着され耐圧力容器を構成し
ている。導電端子ピン１４Ａの容器側端部には固定接点
板２１が固着され、導電端子ピン１４Ｂの容器側端部に
は可動接点支持板２２が固着される。該可動接点支持板
２２の先端には可動接点２３が固定され、前記固定接点
板２１の接点部２１Ａと接触するように偏倚力を与えら
れている。容器２０の底部にはほぼ円形の皿状に成型さ
れ第一の動作温度例えば１５０℃で急跳反転し第二の動
作温度例えば１２０℃で急跳復帰をするバイメタルの如
き熱変形材料２４が保持板２５により容器２０の底面と
接触するように設けられている。セラミックスの様な電
気絶縁性の材料で作られた伝達子２６が前記保持板２５
と可動接点支持板２２に穿たれた孔により遊嵌固定され
ている。この時、保持板２５のバネ力を可動接点支持板
２２のそれより弱く設定することにより接点間の接触圧
力が適性値とされるとともに、伝達子２６が熱変形材料
２４と常には接触しないように設定されている。
【００１９】この熱応動素子８の動作について説明する
と、第一の動作温度１５０℃に達する迄の間は図４
（Ａ）の状態が保たれる。この時、熱変形材料２４はそ
の温度により湾曲率を徐々に変化させるが、図４（Ａ）
の如く下方に凸となるように湾曲している間は伝達子２
６に接触しないため、伝達子２６からの力は可動接点支
持板２２に与えられず、熱変形材料２４の湾曲率の変化
に関わらずその反転時までは接点間の接触圧は一定に保
たれる。
と、第一の動作温度１５０℃に達する迄の間は図４
（Ａ）の状態が保たれる。この時、熱変形材料２４はそ
の温度により湾曲率を徐々に変化させるが、図４（Ａ）
の如く下方に凸となるように湾曲している間は伝達子２
６に接触しないため、伝達子２６からの力は可動接点支
持板２２に与えられず、熱変形材料２４の湾曲率の変化
に関わらずその反転時までは接点間の接触圧は一定に保
たれる。
【００２０】温度が上昇して第一の動作温度１５０℃に
達すると、熱変形材料２４がスナッアクションにより急
跳反転し図４（Ｂ）の如く上方に凸となるような湾曲状
態となる。この反転により熱変形材料２４は伝達子２６
と接触し押上げるような位置関係となる。その為、伝達
子２６を介して可動接点支持板２２が押上げられ、固定
接点２１Ａと可動接点２３の間が開放される。この状態
は温度が下がり第二の動作温度１２０℃に達するまで保
たれる。この時にも温度の変化に対して熱変形材料２４
は湾曲率を変化させるが、湾曲方向を復帰させるまでは
可動接点２３が固定接点２１Ａと接触しないような位置
関係とされている。温度が下がり第二の動作温度１２０
℃に達すると熱変形材料２４はスナップアクションによ
り急跳復帰してその湾曲方向を図４（Ａ）の如き下方に
凸の状態となる。
達すると、熱変形材料２４がスナッアクションにより急
跳反転し図４（Ｂ）の如く上方に凸となるような湾曲状
態となる。この反転により熱変形材料２４は伝達子２６
と接触し押上げるような位置関係となる。その為、伝達
子２６を介して可動接点支持板２２が押上げられ、固定
接点２１Ａと可動接点２３の間が開放される。この状態
は温度が下がり第二の動作温度１２０℃に達するまで保
たれる。この時にも温度の変化に対して熱変形材料２４
は湾曲率を変化させるが、湾曲方向を復帰させるまでは
可動接点２３が固定接点２１Ａと接触しないような位置
関係とされている。温度が下がり第二の動作温度１２０
℃に達すると熱変形材料２４はスナップアクションによ
り急跳復帰してその湾曲方向を図４（Ａ）の如き下方に
凸の状態となる。
【００２１】このため、例えばこの熱応動素子を自動車
等の激しい震動を伴う機器に取付けたとしても、接点間
の圧力がその開放直前まで減少しないため、所謂チャタ
リング等の誤作動を少なくできる。
等の激しい震動を伴う機器に取付けたとしても、接点間
の圧力がその開放直前まで減少しないため、所謂チャタ
リング等の誤作動を少なくできる。
【００２２】実施例においては熱応動素子の動作温度を
１５０℃と１２０℃として説明したが、もちろんその動
作温度をこれに限定するものではない。また導電ピンを
２本有したタイプについて説明したが接点の一方を容器
や蓋体に接続しそこに端子を接続した１ピンタイプとし
てもよく、その形式を実施例のものに限定するものでは
ない。
１５０℃と１２０℃として説明したが、もちろんその動
作温度をこれに限定するものではない。また導電ピンを
２本有したタイプについて説明したが接点の一方を容器
や蓋体に接続しそこに端子を接続した１ピンタイプとし
てもよく、その形式を実施例のものに限定するものでは
ない。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、吐出冷媒通路中に耐圧
力の高い気密な金属容器の熱応動素子を直接配置してい
るため、冷媒の温度をすばやく且つ正確に検知すること
ができる。また熱応動素子を栓体を介して取り付け、且
つ圧縮機の容器やカバーに直接接触しないようにすると
共に、熱応動素子の全体が吐出冷媒にさらされるように
配置しているため、圧縮機の容器やカバーからの熱の影
響はほとんどなくなるので正確な温度検知が可能にな
り、吐出通路と吸入通路を一体成型することも可能にな
る。またカバーに栓体を取付けそのリード端子ピンに端
子によって熱応動素子を取付ける構造としたので、万が
一栓体や熱応動素子に不都合があった場合にも、カバー
の部分だけを取り外す事により比較的簡単に良品と交換
する事ができる。
力の高い気密な金属容器の熱応動素子を直接配置してい
るため、冷媒の温度をすばやく且つ正確に検知すること
ができる。また熱応動素子を栓体を介して取り付け、且
つ圧縮機の容器やカバーに直接接触しないようにすると
共に、熱応動素子の全体が吐出冷媒にさらされるように
配置しているため、圧縮機の容器やカバーからの熱の影
響はほとんどなくなるので正確な温度検知が可能にな
り、吐出通路と吸入通路を一体成型することも可能にな
る。またカバーに栓体を取付けそのリード端子ピンに端
子によって熱応動素子を取付ける構造としたので、万が
一栓体や熱応動素子に不都合があった場合にも、カバー
の部分だけを取り外す事により比較的簡単に良品と交換
する事ができる。
【００２４】また本発明によれば栓体を吐出通路側から
取り付けた構造としているため、吐出通路内の圧力上昇
に対して充分に耐える構造とすることができる。
取り付けた構造としているため、吐出通路内の圧力上昇
に対して充分に耐える構造とすることができる。
【００２５】また動作温度に達するまで接点間の圧力が
減少しない構造とされた熱応動素子を使用する事によ
り、振動を伴う機器に取付けた時にも誤作動を少なくす
る事ができる。
減少しない構造とされた熱応動素子を使用する事によ
り、振動を伴う機器に取付けた時にも誤作動を少なくす
る事ができる。
【００２６】さらに本発明によれば、取り付けに螺子等
の構造を用いることなくはめ込みのみで容易に密閉構造
を得ることができる。
の構造を用いることなくはめ込みのみで容易に密閉構造
を得ることができる。
【図１】本発明の熱応動素子の取付けをした圧縮機の部
分断面図
分断面図
【図２】図１の圧縮機の要部拡大図
【図３】本発明による熱応動素子取付け部分の展開図
【図４】本発明による熱応動素子の断面図
【図５】従来の熱応動素子の取付けを示す圧縮機の要部
断面図
断面図
【図６】従来の熱応動素子の取付けを示す他の圧縮機の
要部断面図
要部断面図
１：圧縮機 ２：容器 ５：電磁クラッチ ６：カバー ６Ａ：貫通孔 ６Ｂ：棚部 ６Ｃ：係止部 ７Ａ：吸入室（吸入通路） ７Ｂ：吐出室（吐出通路） ８：熱応動素子 ９：栓体 １０Ａ，１０Ｂ：充填材 １１Ａ，１１Ｂ：リード端子ピン １２：パッキン １３：固定具 １４Ａ，１４Ｂ：導電端子ピン １５Ａ，１５Ｂ：端子 １６Ａ，１６Ｂ：コネクタユニット １７Ａ，１７Ｂ：リード線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷垣 龍平 愛知県西春日井郡西枇杷島町字旭町３丁 目１番地 三菱重工業株式会社エアコン 製作所内 (72)発明者 飯尾 孝征 愛知県西春日井郡西枇杷島町字旭町３丁 目１番地 三菱重工業株式会社エアコン 製作所内 審査官 千馬 隆之 (56)参考文献 特開 昭63−279071（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−32581（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−114637（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25B 43/00 - 49/04
Claims (4)
- 【請求項１】 圧縮機の容器に固定されるカバーに冷媒
の吐出通路と吸入通路が形成され、 このカバーの吐出通路と圧縮機外部とを貫通する貫通孔
が設けられ、 栓体が前記貫通孔を気密に塞ぐように固定されており、 この栓体には挿通孔が設けられると共にその挿通孔には
リード端子ピンが電気的絶縁状態で気密に貫通固定さ
れ、 そのリード端子ピンの吐出側冷媒通路中に突出した先端
には気密で且つ耐圧力性のある金属容器を有した熱応動
素子が前記カバー及び容器と熱的に絶縁されるとともに
全体を吐出冷媒と良好な熱交換関係となる様に取り付け
られ、 該リード端子ピンの圧縮機外側に突出した側には圧縮機
の制御装置に接続されるリード線が取り付けられたこと
を特徴とする熱応動素子の取付機構。 - 【請求項２】 栓体がカバーの冷媒通路側から装着され
たことを特徴とする請求項１の熱応動素子の取付機構。 - 【請求項３】 熱応動素子はほぼ円形の皿状に成型され
第一の動作温度で急跳反転動作し第二の動作温度で急跳
復帰するようになされたバイメタルの様な熱変形材料
と、 可動接点に固定接点と衝接するように偏倚力を与える可
動接点板とを有し、 前記熱変形材料の反転動作により可動接点板が駆動され
るようになされた耐振動性に秀でたことを特徴とする請
求項１及び２に記載の熱応動素子の取付機構。 - 【請求項４】 栓体の周縁部には溝が設けられ、 この溝にはカバーと栓体との間の気密を保持するための
パッキンが装着されるとともに、 カバーの貫通孔には係止部が設けられ、 該係止部には前記栓体装着後にこの栓体を固定するため
の固定具が係止されることを特徴とする請求項１乃至請
求項３の熱応動素子の取付方法。
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