JP3298586B1 - 連続鋳造機 - Google Patents
連続鋳造機Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1282—Vertical casting and curving the cast stock to the horizontal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/166—Controlling or regulating processes or operations for mould oscillation
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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- B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
- B22D11/225—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould for secondary cooling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 鋳型オシレーション方法のみの改善に頼る従
来技術の限界を超えて、鋳型と鋳片との間の摩擦抵抗を
低減させる。 【解決手段】 鋳型１を上下にオシレーションさせて連
続鋳造するに際し、鋳片２の引抜速度を、オシレーショ
ンの上昇期には平均引抜速度よりも遅く、オシレーショ
ンの下降期には平均引抜速度よりも速くなるように制御
したり、この制御に代えて、鋳型オシレーションの上昇
又は下降に応じて増加又は減少する引抜抵抗に応じ、鋳
片引抜速度を受動的に減速又は増速させる。 【効果】 鋳型内における摩擦抵抗、すなわち、鋳型と
鋳片（凝固シェル）間の摩擦抵抗の上限値が減少するの
で、鋳片の鋳型への焼付発生を効果的に防止できる。
来技術の限界を超えて、鋳型と鋳片との間の摩擦抵抗を
低減させる。 【解決手段】 鋳型１を上下にオシレーションさせて連
続鋳造するに際し、鋳片２の引抜速度を、オシレーショ
ンの上昇期には平均引抜速度よりも遅く、オシレーショ
ンの下降期には平均引抜速度よりも速くなるように制御
したり、この制御に代えて、鋳型オシレーションの上昇
又は下降に応じて増加又は減少する引抜抵抗に応じ、鋳
片引抜速度を受動的に減速又は増速させる。 【効果】 鋳型内における摩擦抵抗、すなわち、鋳型と
鋳片（凝固シェル）間の摩擦抵抗の上限値が減少するの
で、鋳片の鋳型への焼付発生を効果的に防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼の連続鋳造にお
いて、鋳型と鋳片との間の摩擦抵抗を軽減させる連続鋳
造機に関するものである。
いて、鋳型と鋳片との間の摩擦抵抗を軽減させる連続鋳
造機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造において、鋳型と鋳片との摩擦
抵抗を軽減する技術として、従来より鋳型オシレーショ
ン方法の様々な工夫が成されてきた。例えば、特開昭６
１−２０６５３号や特開昭６０−８７９５５号において
は鋳型オシレーションの上昇速度が下降速度に比べて遅
い偏倚振動波形を採用する方法が、また、特開平６−１
５４２５号においては、鋼種毎に設定された適正ネガテ
ィヴストリップ時間に保つ振動方法が、また、特開平８
−１９８４５号においては、鋳型オシレーションの上昇
期に急勾配の波形を有する振動方法が、また、特開平８
−１８７５６２号においては、鋳型オシレーションの振
動数を一定範囲に保った上で鋳造速度の上昇に応じて鋳
型振幅を増大させる方法が開示されている。
抵抗を軽減する技術として、従来より鋳型オシレーショ
ン方法の様々な工夫が成されてきた。例えば、特開昭６
１−２０６５３号や特開昭６０−８７９５５号において
は鋳型オシレーションの上昇速度が下降速度に比べて遅
い偏倚振動波形を採用する方法が、また、特開平６−１
５４２５号においては、鋼種毎に設定された適正ネガテ
ィヴストリップ時間に保つ振動方法が、また、特開平８
−１９８４５号においては、鋳型オシレーションの上昇
期に急勾配の波形を有する振動方法が、また、特開平８
−１８７５６２号においては、鋳型オシレーションの振
動数を一定範囲に保った上で鋳造速度の上昇に応じて鋳
型振幅を増大させる方法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記提
案された発明は、何れも鋳型のオシレーション方法の工
夫に限られていることから、鋳型と鋳片との間の摩擦抵
抗の低減効果には自ずから限界があった。
案された発明は、何れも鋳型のオシレーション方法の工
夫に限られていることから、鋳型と鋳片との間の摩擦抵
抗の低減効果には自ずから限界があった。
【０００４】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、鋳型オシレーション方法のみの改
善に頼る従来技術の限界を超えて、鋳型と鋳片との間の
摩擦抵抗を低減させる連続鋳造機を提供することを目的
としている。
なされたものであり、鋳型オシレーション方法のみの改
善に頼る従来技術の限界を超えて、鋳型と鋳片との間の
摩擦抵抗を低減させる連続鋳造機を提供することを目的
としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明に係る連続鋳造機は、指示された引抜速
度に対応した速度でピンチロールを駆動する機構と、鋳
片を引抜或いは保持しているピンチロールとの間に介在
させた、駆動回転方向及び反駆動回転方向に遊びを有す
る機構により、鋳片の引抜速度が、オシレーションの上
昇期には平均引抜速度よりも遅く、オシレーションの下
降期には平均引抜速度よりも速くなるようにしている。
そして、このようにすることで、鋳型オシレーションの
上昇又は下降に応じて増加又は減少する引抜抵抗に応
じ、鋳片引抜速度を受動的に減速又は増速させることが
できるようになる。
ために、本発明に係る連続鋳造機は、指示された引抜速
度に対応した速度でピンチロールを駆動する機構と、鋳
片を引抜或いは保持しているピンチロールとの間に介在
させた、駆動回転方向及び反駆動回転方向に遊びを有す
る機構により、鋳片の引抜速度が、オシレーションの上
昇期には平均引抜速度よりも遅く、オシレーションの下
降期には平均引抜速度よりも速くなるようにしている。
そして、このようにすることで、鋳型オシレーションの
上昇又は下降に応じて増加又は減少する引抜抵抗に応
じ、鋳片引抜速度を受動的に減速又は増速させることが
できるようになる。
【０００６】
【発明の実施の形態】鋳型のオシレーションは、鋳型と
鋳片間への潤滑剤の流入を助け、鋳型と鋳片間の摩擦抵
抗を低減することを目的としている。本発明者は、オシ
レーション波形の改善のみによって鋳型と鋳片間の摩擦
抵抗を低減するのには限界があるとの認識を基に、鋳型
と鋳片との間の摩擦抵抗が、鋳型振動のみならず、鋳片
の引抜挙動の影響をも受けることに着目し、さらに鋳型
と鋳片間の摩擦抵抗を低減する方法を模索するべく、鋳
型駆動力を詳細に解析した。その結果、オシレーション
の上昇期に鋳型駆動力、すなわち鋳型と鋳片間の摩擦抵
抗がピーク値を示すことを知見し、この摩擦抵抗ピーク
値を低減する方法について検討を重ね、本発明を成立さ
せるに到った。
鋳片間への潤滑剤の流入を助け、鋳型と鋳片間の摩擦抵
抗を低減することを目的としている。本発明者は、オシ
レーション波形の改善のみによって鋳型と鋳片間の摩擦
抵抗を低減するのには限界があるとの認識を基に、鋳型
と鋳片との間の摩擦抵抗が、鋳型振動のみならず、鋳片
の引抜挙動の影響をも受けることに着目し、さらに鋳型
と鋳片間の摩擦抵抗を低減する方法を模索するべく、鋳
型駆動力を詳細に解析した。その結果、オシレーション
の上昇期に鋳型駆動力、すなわち鋳型と鋳片間の摩擦抵
抗がピーク値を示すことを知見し、この摩擦抵抗ピーク
値を低減する方法について検討を重ね、本発明を成立さ
せるに到った。
【０００７】すなわち、本発明に係る連続鋳造機は、上
記した知見に基づいてなされたものであり、鋳型を上下
にオシレーションさせる竪型連続鋳造において、鋳片の
引抜速度が、オシレーションの上昇期には平均引抜速度
よりも遅く、オシレーションの下降期には平均引抜速度
よりも速くなる機構を有し、この機構を、指示された引
抜速度に対応した速度でピンチロールを駆動する機構
と、鋳片を引抜或いは保持しているピンチロールとの間
に介在させた、駆動回転方向及び反駆動回転方向に遊び
を有する機構としたものである。
記した知見に基づいてなされたものであり、鋳型を上下
にオシレーションさせる竪型連続鋳造において、鋳片の
引抜速度が、オシレーションの上昇期には平均引抜速度
よりも遅く、オシレーションの下降期には平均引抜速度
よりも速くなる機構を有し、この機構を、指示された引
抜速度に対応した速度でピンチロールを駆動する機構
と、鋳片を引抜或いは保持しているピンチロールとの間
に介在させた、駆動回転方向及び反駆動回転方向に遊び
を有する機構としたものである。
【０００８】本発明に係る連続鋳造機は、鋳型と鋳片間
の摩擦抵抗がピークとなる鋳型上昇期には平均引抜速度
よりも遅く鋳片を引抜くことにより、この摩擦抵抗ピー
ク値を低減しようとするものである。
の摩擦抵抗がピークとなる鋳型上昇期には平均引抜速度
よりも遅く鋳片を引抜くことにより、この摩擦抵抗ピー
ク値を低減しようとするものである。
【０００９】ところで、鋳型上昇期に平均引抜速度より
も遅く鋳片を引抜くだけでは、鋳造速度の平均値が指示
鋳造速度よりも遅くなってしまう。そこで、本発明に係
る連続鋳造機では、オシレーションの下降期には鋳型と
鋳片間の摩擦抵抗が十分に小さく、鋳片を速く引き抜い
ても、摩擦抵抗を低位に保つことができることに着目
し、鋳造速度の平均値を指示鋳造速度に保つために、オ
シレーションの下降期には平均引抜速度よりも増速させ
ることにしている。
も遅く鋳片を引抜くだけでは、鋳造速度の平均値が指示
鋳造速度よりも遅くなってしまう。そこで、本発明に係
る連続鋳造機では、オシレーションの下降期には鋳型と
鋳片間の摩擦抵抗が十分に小さく、鋳片を速く引き抜い
ても、摩擦抵抗を低位に保つことができることに着目
し、鋳造速度の平均値を指示鋳造速度に保つために、オ
シレーションの下降期には平均引抜速度よりも増速させ
ることにしている。
【００１０】このように、本発明に係る連続鋳造機は、
オシレーションの上昇期には平均引抜速度よりも遅く、
オシレーションの下降期には平均引抜速度よりも速く鋳
片を引き抜くことにより、鋳型と鋳片間の摩擦抵抗を平
準化し、ピーク値を低減するものである。ここで言う平
均引抜速度とは、鋳型オシレーションの１サイクル時間
における引抜速度の平均値を指す。
オシレーションの上昇期には平均引抜速度よりも遅く、
オシレーションの下降期には平均引抜速度よりも速く鋳
片を引き抜くことにより、鋳型と鋳片間の摩擦抵抗を平
準化し、ピーク値を低減するものである。ここで言う平
均引抜速度とは、鋳型オシレーションの１サイクル時間
における引抜速度の平均値を指す。
【００１１】鋳型と鋳片間の摩擦抵抗の増大に起因して
発生するトラブルである拘束ブレークアウトは、鋳型摩
擦抵抗が凝固シェル強度を上回ったときに凝固シェルが
破断して発生するものであるから、本発明のように鋳型
と鋳片間の摩擦ピーク値を低減することは、拘束ブレー
クアウト対策として有効である。
発生するトラブルである拘束ブレークアウトは、鋳型摩
擦抵抗が凝固シェル強度を上回ったときに凝固シェルが
破断して発生するものであるから、本発明のように鋳型
と鋳片間の摩擦ピーク値を低減することは、拘束ブレー
クアウト対策として有効である。
【００１２】すなわち、上記した本発明に係る連続鋳造
機は、鋳型オシレーションの上昇又は下降に応じて増加
又は減少する引抜抵抗に応じ、鋳片引抜速度を受動的に
減速又は増速させるために、図１に示したような鋳型１
を上下にオシレーションさせる竪型連続鋳造において、
鋳片２の引抜速度が、図２に示したようなオシレーショ
ンの上昇期には、図３に示したように平均引抜速度より
も遅く、また、図２に示したようなオシレーションの下
降期には、図３に示したように平均引抜速度よりも速く
なる機構を備えさせているのである。
機は、鋳型オシレーションの上昇又は下降に応じて増加
又は減少する引抜抵抗に応じ、鋳片引抜速度を受動的に
減速又は増速させるために、図１に示したような鋳型１
を上下にオシレーションさせる竪型連続鋳造において、
鋳片２の引抜速度が、図２に示したようなオシレーショ
ンの上昇期には、図３に示したように平均引抜速度より
も遅く、また、図２に示したようなオシレーションの下
降期には、図３に示したように平均引抜速度よりも速く
なる機構を備えさせているのである。
【００１３】本発明者は、上記した本発明に係る連続鋳
造機のさらに具体的な実現方法を種々検討し、実験した
結果、鋳片引抜速度を鋳型オシレーションの下降又は上
昇に合わせて増速又は減速させる機構としては、指示さ
れた引抜速度に対応した速度で、ピンチロール駆動機構
３を構成するうちのピンチロール４を駆動しようとする
機構と、鋳片２を引抜或いは保持しているピンチロール
４との間に、駆動回転方向及び反駆動回転方向に遊びを
有する機構を介在させる方法が最も簡便かつ有効である
との結論に到った。なお、図１中の５はタンディッシ
ュ、６は浸漬ノズル、２ａは溶鋼、２ｂは凝固シェルで
あり、ピンチロール駆動機構３は上記したピンチロール
４を駆動しようとする機構と、駆動伝達機構から構成さ
れる。
造機のさらに具体的な実現方法を種々検討し、実験した
結果、鋳片引抜速度を鋳型オシレーションの下降又は上
昇に合わせて増速又は減速させる機構としては、指示さ
れた引抜速度に対応した速度で、ピンチロール駆動機構
３を構成するうちのピンチロール４を駆動しようとする
機構と、鋳片２を引抜或いは保持しているピンチロール
４との間に、駆動回転方向及び反駆動回転方向に遊びを
有する機構を介在させる方法が最も簡便かつ有効である
との結論に到った。なお、図１中の５はタンディッシ
ュ、６は浸漬ノズル、２ａは溶鋼、２ｂは凝固シェルで
あり、ピンチロール駆動機構３は上記したピンチロール
４を駆動しようとする機構と、駆動伝達機構から構成さ
れる。
【００１４】この遊びを有する機構は、駆動装置の出力
軸とピンチロールの間に捻りダンパや遊びの大きな継手
装置を介在させたり、駆動モータとピンチロールの間に
所定の遊びを有する歯車装置を組込むことによって実現
される。これらの遊びの大きさは、本発明者の種々の実
験によれば、ピンチロール外周部でオシレーション振幅
の０．１〜５倍であることが望ましい。遊びがピンチロ
ール外周部でオシレーション振幅の０．１倍未満である
と引抜速度増減の調整幅が制限され、反対に５倍を超え
ると引抜速度制御精度に悪影響を及ぼすからである。
軸とピンチロールの間に捻りダンパや遊びの大きな継手
装置を介在させたり、駆動モータとピンチロールの間に
所定の遊びを有する歯車装置を組込むことによって実現
される。これらの遊びの大きさは、本発明者の種々の実
験によれば、ピンチロール外周部でオシレーション振幅
の０．１〜５倍であることが望ましい。遊びがピンチロ
ール外周部でオシレーション振幅の０．１倍未満である
と引抜速度増減の調整幅が制限され、反対に５倍を超え
ると引抜速度制御精度に悪影響を及ぼすからである。
【００１５】上述の本発明に係る連続鋳造機を使用した
場合には、鋳型オシレーションの上昇又は下降に際して
増加又は減少する引抜抵抗に応じて、鋳片引抜速度が受
動的に減速又は増速される。すなわち、本発明に係る連
続鋳造機を使用した場合には、鋳片引抜速度の増減は引
抜抵抗に応じて受動的に成されるので、引抜抵抗が大き
い場合には引抜速度増減幅を大きく、引抜抵抗が小さい
場合には引抜速度増減幅を小さくという調整が、自動的
かつ簡便に行なわれるようになるのである。
場合には、鋳型オシレーションの上昇又は下降に際して
増加又は減少する引抜抵抗に応じて、鋳片引抜速度が受
動的に減速又は増速される。すなわち、本発明に係る連
続鋳造機を使用した場合には、鋳片引抜速度の増減は引
抜抵抗に応じて受動的に成されるので、引抜抵抗が大き
い場合には引抜速度増減幅を大きく、引抜抵抗が小さい
場合には引抜速度増減幅を小さくという調整が、自動的
かつ簡便に行なわれるようになるのである。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を挙げて説明する。下
記の表１は、ＪＩＳ Ｇ３４６１ ＳＴＢ３４０相当の
溶鋼を、下記表１に記載したサイズの鋳型に、同じく下
記表１に記載したオシレーション条件、平均引抜速度で
鋳込んで連続鋳造した場合における鋳片の鋳型への焼付
発生率を調査した結果を示したものであり、下記表１中
のＡ〜Ｃはオシレーションの下降期や上昇期に鋳片の引
抜速度を増加させたり減少させた本発明による実施例で
ある。
記の表１は、ＪＩＳ Ｇ３４６１ ＳＴＢ３４０相当の
溶鋼を、下記表１に記載したサイズの鋳型に、同じく下
記表１に記載したオシレーション条件、平均引抜速度で
鋳込んで連続鋳造した場合における鋳片の鋳型への焼付
発生率を調査した結果を示したものであり、下記表１中
のＡ〜Ｃはオシレーションの下降期や上昇期に鋳片の引
抜速度を増加させたり減少させた本発明による実施例で
ある。
【００１７】一方、Ｄ〜Ｆはオシレーションの下降期や
上昇期に鋳片の引抜速度を増加させたり減少させなかっ
た比較例で、比較例Ｄはオシレーションの振幅が過大で
あるゆえオシレーションの下降や上昇に対応し、引抜速
度を増減する機構の実現が困難である例、比較例Ｅはオ
シレーション振幅が過小であるため鋳型内の摩擦抵抗が
大きく、かつオシレーション振動数が過大ゆえ本発明に
よる引抜速度増減が困難である例、比較例Ｆは駆動モー
タとピンチロールとの間の遊びが小さく引抜速度が一定
に保たれている例である。
上昇期に鋳片の引抜速度を増加させたり減少させなかっ
た比較例で、比較例Ｄはオシレーションの振幅が過大で
あるゆえオシレーションの下降や上昇に対応し、引抜速
度を増減する機構の実現が困難である例、比較例Ｅはオ
シレーション振幅が過小であるため鋳型内の摩擦抵抗が
大きく、かつオシレーション振動数が過大ゆえ本発明に
よる引抜速度増減が困難である例、比較例Ｆは駆動モー
タとピンチロールとの間の遊びが小さく引抜速度が一定
に保たれている例である。
【００１８】なお、下記表１中の、オシレーションの下
降期又は上昇期に増加又は減少させた鋳片の引抜速度の
増減代は、オシレーションの下降期又は上昇期それぞれ
における引抜速度の増減代の平均値を示す。また、オシ
レーションの下降期又は上昇期に増加又は減少させた鋳
片の引抜速度の増減代がなしとは、オシレーションの下
降期又は上昇期における鋳片の引抜速度の増減がない場
合は勿論、測定限界値以下の場合をも含む。また、鋳片
の鋳型への焼付（拘束）発生率は、鋳込み長さ１ｍ当り
の焼付（拘束）発生回数を示す。
降期又は上昇期に増加又は減少させた鋳片の引抜速度の
増減代は、オシレーションの下降期又は上昇期それぞれ
における引抜速度の増減代の平均値を示す。また、オシ
レーションの下降期又は上昇期に増加又は減少させた鋳
片の引抜速度の増減代がなしとは、オシレーションの下
降期又は上昇期における鋳片の引抜速度の増減がない場
合は勿論、測定限界値以下の場合をも含む。また、鋳片
の鋳型への焼付（拘束）発生率は、鋳込み長さ１ｍ当り
の焼付（拘束）発生回数を示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１より明らかなように、Ａ〜Ｃに示した
本発明による実施例の場合は、何れの場合も鋳片の鋳型
への焼付（拘束）発生率が低位（１×１０-3未満）に抑
制できている。
本発明による実施例の場合は、何れの場合も鋳片の鋳型
への焼付（拘束）発生率が低位（１×１０-3未満）に抑
制できている。
【００２１】一方、比較例Ｄ〜Ｆにおいては、オシレー
ションの下降や上昇に対応した引抜速度の増加や減少が
見られず鋳型内における摩擦抵抗を低減できていないこ
とから、本発明による実施例Ａ〜Ｃに比べ、鋳片の鋳型
への焼付（拘束）発生率が高いことが判る。
ションの下降や上昇に対応した引抜速度の増加や減少が
見られず鋳型内における摩擦抵抗を低減できていないこ
とから、本発明による実施例Ａ〜Ｃに比べ、鋳片の鋳型
への焼付（拘束）発生率が高いことが判る。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
鋳型内における摩擦抵抗、すなわち、鋳型と鋳片（凝固
シェル）間の摩擦抵抗の上限値が減少するので、鋳片の
鋳型への焼付発生を効果的に防止することができる。
鋳型内における摩擦抵抗、すなわち、鋳型と鋳片（凝固
シェル）間の摩擦抵抗の上限値が減少するので、鋳片の
鋳型への焼付発生を効果的に防止することができる。
【図１】竪型連続鋳造機の構成概略図である。
【図２】鋳型オシレーションの一例を示した図である。
【図３】鋳型オシレーションと引抜速度との関係の一例
を示した図である。
を示した図である。
１ 鋳型 ２ 鋳片 ３ ピンチロール駆動機構 ４ ピンチロール
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平11−77264（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−197811（ＪＰ，Ａ) 特開2001−170743（ＪＰ，Ａ) 特開2001−129648（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−187562（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−47244（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−20653（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−87955（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−15425（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−19845（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−166358（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−183764（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−123853（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/20 B22D 11/128 340 B22D 11/16 105
Claims (1)
- 【請求項１】 鋳型を上下にオシレーションさせる竪型
連続鋳造において、鋳片の引抜速度が、オシレーション
の上昇期には平均引抜速度よりも遅く、オシレーション
の下降期には平均引抜速度よりも速くなる機構を有し、
この機構が、指示された引抜速度に対応した速度でピン
チロールを駆動する機構と、鋳片を引抜或いは保持して
いるピンチロールとの間に介在させた、駆動回転方向及
び反駆動回転方向に遊びを有する機構であることを特徴
とする連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001189717A JP3298586B1 (ja) | 2001-06-22 | 2001-06-22 | 連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001189717A JP3298586B1 (ja) | 2001-06-22 | 2001-06-22 | 連続鋳造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3298586B1 true JP3298586B1 (ja) | 2002-07-02 |
| JP2003001387A JP2003001387A (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=19028602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001189717A Expired - Lifetime JP3298586B1 (ja) | 2001-06-22 | 2001-06-22 | 連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3298586B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009001479A1 (ja) | 2007-06-27 | 2008-12-31 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 小断面鋳片の連続鋳造方法 |
| CN102554168A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-11 | 钢铁研究总院 | 一种能破坏小钢锭结构的非稳态连铸工艺 |
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