JP3297943B2 - 紙厚検知装置 - Google Patents
紙厚検知装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、複写機、印
刷機、ファクシミリ、プリンタ等において、搬送経路を
介して供給される原稿用紙または用紙等の紙葉類の紙厚
を検知する紙厚検知装置に関する。
刷機、ファクシミリ、プリンタ等において、搬送経路を
介して供給される原稿用紙または用紙等の紙葉類の紙厚
を検知する紙厚検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、紙厚検知装置として、図７に示す
ように、紙葉類の２枚出し（重なり出し）を検知する装
置がある。すなわち、ローラ１…やガイド板２…で構成
する搬送経路３に、遊転可能な検知ローラ４とこれに対
向しピン５で枢着した検知カム６を設け、検知ローラ４
と検知カム６との間を１枚の紙葉類７が通過可能な間隔
を設定して、検知カム６を検知ローラ４に対向するよう
にストッパ８に当接させてスプリング９で付勢し、検知
カム６の上端側には該検知カム６が可動した位置を検知
する光電センサで構成した検知センサ１０を設けた構造
である。このように構成された紙厚検知装置は、図８に
示すように、紙葉類７が２枚出し（重なり出し）されて
検知カム６が可動すると、これを検知センサ１０が検知
することで、紙葉類７の２枚出し（重なり出し）が検知
される。
ように、紙葉類の２枚出し（重なり出し）を検知する装
置がある。すなわち、ローラ１…やガイド板２…で構成
する搬送経路３に、遊転可能な検知ローラ４とこれに対
向しピン５で枢着した検知カム６を設け、検知ローラ４
と検知カム６との間を１枚の紙葉類７が通過可能な間隔
を設定して、検知カム６を検知ローラ４に対向するよう
にストッパ８に当接させてスプリング９で付勢し、検知
カム６の上端側には該検知カム６が可動した位置を検知
する光電センサで構成した検知センサ１０を設けた構造
である。このように構成された紙厚検知装置は、図８に
示すように、紙葉類７が２枚出し（重なり出し）されて
検知カム６が可動すると、これを検知センサ１０が検知
することで、紙葉類７の２枚出し（重なり出し）が検知
される。
【０００３】また、紙厚検知装置の他の例としては、図
９に示すように、前述の図７と同様に、ローラ１…やガ
イド板２…で構成する搬送経路３に、遊転可能な遊転ロ
ーラ１１と検知ローラ１２とを対接配設し、一方の検知
ローラ１２をレバー１３の一端に枢着すると共に、レバ
ー１３の中間部をピン１４で枢着して、スプリング１５
で検知ローラ１２を遊転ローラ１１側に付勢し、前述の
レバー１３の外端部に検知片１６を形成して、この検知
片１６を検知する検知センサ１７を紙葉類７が前述の遊
転ローラ１１と検知ローラ１２との間を２枚以上通過し
たときの検知片１６との対応位置に配置した構造であ
る。
９に示すように、前述の図７と同様に、ローラ１…やガ
イド板２…で構成する搬送経路３に、遊転可能な遊転ロ
ーラ１１と検知ローラ１２とを対接配設し、一方の検知
ローラ１２をレバー１３の一端に枢着すると共に、レバ
ー１３の中間部をピン１４で枢着して、スプリング１５
で検知ローラ１２を遊転ローラ１１側に付勢し、前述の
レバー１３の外端部に検知片１６を形成して、この検知
片１６を検知する検知センサ１７を紙葉類７が前述の遊
転ローラ１１と検知ローラ１２との間を２枚以上通過し
たときの検知片１６との対応位置に配置した構造であ
る。
【０００４】このように構成した紙厚検知装置は、紙葉
類７が遊転ローラ１１、検知ローラ１２間を通過するた
びにレバー１３が可動するが、紙葉類７が２枚以上通過
したとき検知片１６が検知センサ１７を遮り、紙葉類７
の２枚出し（重なり出し）が検知される。
類７が遊転ローラ１１、検知ローラ１２間を通過するた
びにレバー１３が可動するが、紙葉類７が２枚以上通過
したとき検知片１６が検知センサ１７を遮り、紙葉類７
の２枚出し（重なり出し）が検知される。
【０００５】しかし、上述の図７および図９に示す紙厚
検知装置では紙葉類７の２枚出しを検知することはでき
ても、紙葉類７の紙厚そのもの（寸法）を測定すること
ができないので、例えば、国内紙幣と外国紙幣、あるい
は複数国の外国紙幣を併用する紙幣処理装置のように、
紙厚の異なる複数種類の紙葉類を併用する場合、搬送経
路を紙厚の異なるものと区別して複数ライン搬送経路を
構成する必要が生じ、装置が大型化する問題点を有す
る。
検知装置では紙葉類７の２枚出しを検知することはでき
ても、紙葉類７の紙厚そのもの（寸法）を測定すること
ができないので、例えば、国内紙幣と外国紙幣、あるい
は複数国の外国紙幣を併用する紙幣処理装置のように、
紙厚の異なる複数種類の紙葉類を併用する場合、搬送経
路を紙厚の異なるものと区別して複数ライン搬送経路を
構成する必要が生じ、装置が大型化する問題点を有す
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、紙厚の異
なる紙葉類であってもこれを検知することのでき、しか
も、紙厚を正確に測定し得ると共に、紙葉類に対して損
傷を与えることのない紙厚検知装置の提供を目的とす
る。
なる紙葉類であってもこれを検知することのでき、しか
も、紙厚を正確に測定し得ると共に、紙葉類に対して損
傷を与えることのない紙厚検知装置の提供を目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、搬送ローラ
で搬送される紙葉類と、該紙葉類に対設させた遊転可能
な遊転ローラとの相対圧接で、搬送される紙葉類に張力
を付与し、該張力付与された紙葉類に対して反射型変位
センサを対設した紙厚検知装置であることを特徴とす
る。また、前記遊転ローラを、紙葉類に働くテンション
ローラで構成することもできる。さらに、紙葉類を搬送
する搬送ローラを、駆動ローラと従動ローラとの一対の
対設で形成し、上記従動ローラを駆動ローラの両端部に
それぞれ配置して搬送される紙葉類に張力を付与し、上
記従動ローラ間の紙葉類に対して反射型変位センサを対
設した紙厚検知装置であることを特徴とする。
で搬送される紙葉類と、該紙葉類に対設させた遊転可能
な遊転ローラとの相対圧接で、搬送される紙葉類に張力
を付与し、該張力付与された紙葉類に対して反射型変位
センサを対設した紙厚検知装置であることを特徴とす
る。また、前記遊転ローラを、紙葉類に働くテンション
ローラで構成することもできる。さらに、紙葉類を搬送
する搬送ローラを、駆動ローラと従動ローラとの一対の
対設で形成し、上記従動ローラを駆動ローラの両端部に
それぞれ配置して搬送される紙葉類に張力を付与し、上
記従動ローラ間の紙葉類に対して反射型変位センサを対
設した紙厚検知装置であることを特徴とする。
【０００８】
【作用】この発明の紙厚検知装置は、紙葉類と遊転ロー
ラとの相対圧接、または駆動ローラに対する従動ローラ
の押圧により、搬送される紙葉類に張力を付与し、この
張力を有する紙葉類に対して反射型変位センサで紙厚を
測定する。
ラとの相対圧接、または駆動ローラに対する従動ローラ
の押圧により、搬送される紙葉類に張力を付与し、この
張力を有する紙葉類に対して反射型変位センサで紙厚を
測定する。
【０００９】
【発明の効果】この発明によれば、紙葉類に張力を付与
して反射型変位センサで検知すれば、該センサの出力で
紙葉類の紙厚そのものが測定できて、紙厚の異なる紙葉
類を判別することができ、また１つの搬送経路で紙厚の
異なる紙葉類を搬送してもそれらの２枚出し（重なり出
し）を検知することもできる。搬送される紙葉類の片面
は遊転ローラまたは駆動ローラのローラ面に接して該紙
葉類の位置が定まるので、正確な紙厚測定ができ、さら
に、紙葉類の位置が定まることにより、変位センサは紙
葉類の両面に配設することなく片側のみの対設 で正確な
紙厚が測定できる。また、遊転ローラや駆動ローラのロ
ーラは紙葉類の搬送に同期して回転して、紙葉類に摩擦
力を与えないので、紙葉類に張力は付与されるも、該紙
葉類に摩擦力で損傷や破損させることなく、紙厚を測定
することができる。
して反射型変位センサで検知すれば、該センサの出力で
紙葉類の紙厚そのものが測定できて、紙厚の異なる紙葉
類を判別することができ、また１つの搬送経路で紙厚の
異なる紙葉類を搬送してもそれらの２枚出し（重なり出
し）を検知することもできる。搬送される紙葉類の片面
は遊転ローラまたは駆動ローラのローラ面に接して該紙
葉類の位置が定まるので、正確な紙厚測定ができ、さら
に、紙葉類の位置が定まることにより、変位センサは紙
葉類の両面に配設することなく片側のみの対設 で正確な
紙厚が測定できる。また、遊転ローラや駆動ローラのロ
ーラは紙葉類の搬送に同期して回転して、紙葉類に摩擦
力を与えないので、紙葉類に張力は付与されるも、該紙
葉類に摩擦力で損傷や破損させることなく、紙厚を測定
することができる。
【００１０】
【実施例１】この発明の一実施例を以下図面に基づいて
詳述する。図面は紙厚検知装置を示し、図１において、
一対のローラ２０ａ，２０ｂと２１ａ，２１ｂとは搬送
経路を形成する搬送ローラであって、ローラ２０ａ，２
１ａを駆動側、ローラ２０ｂ，２１ｂを従動側に設定
し、駆動側のローラ２０ａ，２１ａは適宜駆動源により
駆動され、、紙葉類２２は矢印Ｘ方向に搬送される。
詳述する。図面は紙厚検知装置を示し、図１において、
一対のローラ２０ａ，２０ｂと２１ａ，２１ｂとは搬送
経路を形成する搬送ローラであって、ローラ２０ａ，２
１ａを駆動側、ローラ２０ｂ，２１ｂを従動側に設定
し、駆動側のローラ２０ａ，２１ａは適宜駆動源により
駆動され、、紙葉類２２は矢印Ｘ方向に搬送される。
【００１１】また、紙葉類２２に張力を付与する張力付
与機構を次のように構成している。すなわち、ローラ２
０ａと２１ａとの間に紙葉類２２の面に曲率を付与する
遊転ローラ３４を配設し、さらに、前段のローラ２０ａ
の周速をＦ１に設定した時、後段のローラ２１ａの周速
Ｆ２はＦ２＞Ｆ１となるように設定して、搬送速度差で
これらのローラ２０ａと２１ａ間に搬送される紙葉類２
２に張力を付与すると同時に、張力が付与された紙葉類
２２を遊転ローラ３４に接触させて位置を安定にさせて
構成している。
与機構を次のように構成している。すなわち、ローラ２
０ａと２１ａとの間に紙葉類２２の面に曲率を付与する
遊転ローラ３４を配設し、さらに、前段のローラ２０ａ
の周速をＦ１に設定した時、後段のローラ２１ａの周速
Ｆ２はＦ２＞Ｆ１となるように設定して、搬送速度差で
これらのローラ２０ａと２１ａ間に搬送される紙葉類２
２に張力を付与すると同時に、張力が付与された紙葉類
２２を遊転ローラ３４に接触させて位置を安定にさせて
構成している。
【００１１】上述のローラ２０ａ，２０ｂと２１ａ，２
１ｂとの間には、紙葉類２２の紙厚を検知する光学式反
射型変位センサ２３を紙葉類２２に向けて配置してい
る。上述の光学式反射型変位センサ２３は、図２にを示
すように、ケース２４の一側に発光素子であるＬＥＤ２
５を収納し、他側には位置検出素子であるＰＳＤ（Posi
tion Sensitive Device ）２６を収納しており、該ＰＳ
Ｄ２６を収納しているケース２４の下面には、前述のＬ
ＥＤ２５からの拡散反射光を入力するための孔２７を開
設している。
１ｂとの間には、紙葉類２２の紙厚を検知する光学式反
射型変位センサ２３を紙葉類２２に向けて配置してい
る。上述の光学式反射型変位センサ２３は、図２にを示
すように、ケース２４の一側に発光素子であるＬＥＤ２
５を収納し、他側には位置検出素子であるＰＳＤ（Posi
tion Sensitive Device ）２６を収納しており、該ＰＳ
Ｄ２６を収納しているケース２４の下面には、前述のＬ
ＥＤ２５からの拡散反射光を入力するための孔２７を開
設している。
【００１２】上述のように構成した場合、紙葉類２２を
搬送するとローラ２０ａと２１ａとの速度差と、遊転ロ
ーラ３４への圧接により、紙葉類２２には張力が付与さ
れ、そして、紙葉類２２の紙厚が変化すると紙葉類２２
の下面側が遊転ローラ３４により位置が一定であるた
め、紙厚の変化は変位センサ２３と紙葉類２２の上面と
の距離Ｌの変化で現れ、この変化で変位センサ２３のＬ
ＥＤ２５の拡散反射光の角度が変化し、これをＰＳＤ２
６が読取ることで、紙厚変化をミクロンオーダで出力す
る。しかして、紙葉類２２の基準出力を予め測定してこ
れと比較することで、紙葉類２２の２枚出し（重なり出
し）を検知することができ、また、紙厚の異なる複数種
の紙葉類２２を判定するときも、予め測定した基準値と
比較することで、これらを判定することができる。
搬送するとローラ２０ａと２１ａとの速度差と、遊転ロ
ーラ３４への圧接により、紙葉類２２には張力が付与さ
れ、そして、紙葉類２２の紙厚が変化すると紙葉類２２
の下面側が遊転ローラ３４により位置が一定であるた
め、紙厚の変化は変位センサ２３と紙葉類２２の上面と
の距離Ｌの変化で現れ、この変化で変位センサ２３のＬ
ＥＤ２５の拡散反射光の角度が変化し、これをＰＳＤ２
６が読取ることで、紙厚変化をミクロンオーダで出力す
る。しかして、紙葉類２２の基準出力を予め測定してこ
れと比較することで、紙葉類２２の２枚出し（重なり出
し）を検知することができ、また、紙厚の異なる複数種
の紙葉類２２を判定するときも、予め測定した基準値と
比較することで、これらを判定することができる。
【００１３】
【実施例２】図３は紙葉類２２に張力を付与する張力付
与機構の他の例を示し、図２に開示した構成に加えて、
ローラ２０ａと２１ａとの間にテンションローラ２９を
配設したものであって、このテンションローラ２９はコ
の字形枠３０の開放側にテンションローラ２９を軸３１
で遊転可能に軸支し、この枠３０の内側でテンションロ
ーラ２９と対応する位置に光学式反射型変位センサ２３
を配置し、そして、前述の枠３０をスプリング３２で付
勢して紙葉類２２に張力を付与するように構成してい
る。なお、ローラ２０ａと２１ａとの周速Ｆ１、Ｆ２は
同一でも、またはＦ１＜Ｆ２であるもよい。
与機構の他の例を示し、図２に開示した構成に加えて、
ローラ２０ａと２１ａとの間にテンションローラ２９を
配設したものであって、このテンションローラ２９はコ
の字形枠３０の開放側にテンションローラ２９を軸３１
で遊転可能に軸支し、この枠３０の内側でテンションロ
ーラ２９と対応する位置に光学式反射型変位センサ２３
を配置し、そして、前述の枠３０をスプリング３２で付
勢して紙葉類２２に張力を付与するように構成してい
る。なお、ローラ２０ａと２１ａとの周速Ｆ１、Ｆ２は
同一でも、またはＦ１＜Ｆ２であるもよい。
【００１４】このように構成した場合は、テンションロ
ーラ２９により紙葉類２２に張力が付与されるので、そ
の結果、紙葉類２２の面の位置が常に安定し、より正確
に光学式反射型変位センサ２３は紙厚を測定することが
できる。
ーラ２９により紙葉類２２に張力が付与されるので、そ
の結果、紙葉類２２の面の位置が常に安定し、より正確
に光学式反射型変位センサ２３は紙厚を測定することが
できる。
【００１５】
【実施例３】図４、図５、図６は紙葉類２２に張力を付
与する張力付与機構の他の例を示し、駆動側ローラ３３
ａの両端部に従動側ローラ３３ｂ，３３ｂを対接し、従
動側ローラ３３ｂ，３３ｂの間に光学式反射型変位セン
サ２３を駆動側ローラ３３ａに対向して配設している。
与する張力付与機構の他の例を示し、駆動側ローラ３３
ａの両端部に従動側ローラ３３ｂ，３３ｂを対接し、従
動側ローラ３３ｂ，３３ｂの間に光学式反射型変位セン
サ２３を駆動側ローラ３３ａに対向して配設している。
【００１６】このように構成した場合、ローラ３３ａ，
３３ｂで紙葉類２２を搬送すると、該紙葉類２２は駆動
側ローラ３３ａに押圧されるので張力を得ることがで
き、この張力を得た紙葉類２２に対して光学式反射型変
位センサ２３が紙厚を測定することで、より正確な測定
ができる。
３３ｂで紙葉類２２を搬送すると、該紙葉類２２は駆動
側ローラ３３ａに押圧されるので張力を得ることがで
き、この張力を得た紙葉類２２に対して光学式反射型変
位センサ２３が紙厚を測定することで、より正確な測定
ができる。
【００１７】なお、この発明は各種の実施例を示した
が、この発明はこれらの実施例の構成のみに限定される
ものではない。
が、この発明はこれらの実施例の構成のみに限定される
ものではない。
【図１】 紙厚検知装置の概略側面図。
【図２】 光学式反射型変位センサの断面図。
【図３】 張力付与機構の他の例を示す概略側面図。
【図４】 張力付与機構のさらに他の例を示す概略側面
図。
図。
【図５】 図４中Ａ−Ａ線視断面図。
【図６】 図４中Ｂ−Ｂ線視断面図。
【図７】 従来の紙厚検知装置を示す概略側面図。
【図８】 図７の作用状態を示す説明図。
【図９】 従来の他の紙厚検知装置を示す概略側面図。
２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂ，３３ａ，３３ｂ…ロ
ーラ ２２…紙葉類 ２３…光学式反射型変位センサ ２９…テンションローラ ３４…遊転ローラ
ーラ ２２…紙葉類 ２３…光学式反射型変位センサ ２９…テンションローラ ３４…遊転ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−113203（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−152840（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−74368（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−44609（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01B 11/00 - 11/30 102 B41J 11/00 - 15/24 B65H 20/00 - 20/40
Claims (3)
- 【請求項１】搬送ローラで搬送される紙葉類と、該紙葉
類に対設させた遊転可能な遊転ローラとの相対圧接で、
搬送される紙葉類に張力を付与し、 該 張力付与された紙葉類に対して反射型変位センサを対
設した紙厚検知装置。 - 【請求項２】前記遊転ローラを、紙葉類に働くテンショ
ンローラで構成した請求項１記載の紙厚検知装置。 - 【請求項３】紙葉類を搬送する搬送ローラを、駆動ロー
ラと従動ローラとの一対の対設で形成し、 上記従動ローラを駆動ローラの両端部にそれぞれ配置し
て搬送される紙葉類に張力を付与し、 上記従動ローラ間の紙葉類に対して反射型変位センサを
対設した 紙厚検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35300492A JP3297943B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 紙厚検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35300492A JP3297943B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 紙厚検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06180213A JPH06180213A (ja) | 1994-06-28 |
| JP3297943B2 true JP3297943B2 (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=18427915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35300492A Expired - Fee Related JP3297943B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 紙厚検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3297943B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3917073B2 (ja) * | 2000-08-21 | 2007-05-23 | 森永乳業株式会社 | シート状食品の厚さの検出方法、判別方法、及びシート状食品の製造方法、並びにこれらの装置 |
| JP6022160B2 (ja) * | 2012-01-16 | 2016-11-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 連続板厚測定装置、クラウン検査装置及びその検査方法、リップル検査装置及びその検査方法、ならびにクラウン制御装置及びその制御方法 |
| CN105303675B (zh) * | 2015-10-15 | 2018-01-19 | 东方通信股份有限公司 | 一种利用光敏传感器检测纸张厚度的装置和方法 |
-
1992
- 1992-12-11 JP JP35300492A patent/JP3297943B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06180213A (ja) | 1994-06-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |