JP3296469B2 - ワイヤーハーネス用クリップ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パネル面等の被取付面
にワイヤーハーネスを固定するワイヤーハーネス用クリ
ップの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車等においては多数のワイヤ
ーハーネスが配索されているが、これらワイヤーハーネ
スのなかには自動車の車体を形成するパネルの表面に沿
って敷設されるものがある。この場合、ワイヤーハーネ
スは自動車の走行に伴って振動しパネル表面と擦れ合う
ばかりでなく、ワイヤーハーネスの周囲の部品等とも擦
れ合う。従って、ワイヤーハーネスを構成する個々の電
線の絶縁被覆が前記パネルや前記部品と擦れあって破れ
ることが無いように、ワイヤーハーネスをパネル表面に
確実に固定しなければならない。そこで、ワイヤーハー
ネスをパネル面に固定する種々の形式のワイヤーハーネ
ス用クリップが用いられている。

【０００３】このようなワイヤーハーネス用クリップと
しては、例えば図９に示した形式のクリップがある。ワ
イヤーハーネス用クリップ９０は、ワイヤーハーネス１
に添え付けられる矩形状の取付け用基板９１と、この取
付け用基板９１の上面に突設されたクリップ部９２と、
該クリップ部９２の支柱９３の基端部から前記取付け用
基板９１に対して斜め上方に延びる翼状のパネル押さえ
片９６からなるガタツキ防止手段とを備えている。そし
て、前記ワイヤーハーネス用クリップ９０は、前記取付
け用基板９１に絶縁テープ２を巻き付けることによりワ
イヤーハーネス１に取り付けられる。そして前記クリッ
プ部９２をパネル３に貫設されている取付け孔４内に嵌
入させると、支柱９３の先端に逆Ｖ字形に設けられてい
るアンカー９４が取付け孔４の裏面側周縁に係合し、こ
のワイヤーハーネス用クリップ９０はパネル３に係止さ
れる。更に、弾性可撓片である前記パネル押さえ片９６
は、その先端部がパネル３と当接して湾曲することによ
り、前記取付け用基板９１をパネル３から離す方向に付
勢するので、ワイヤーハーネス１をがたつくことなく固
定できる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したワ
イヤーハーネス用クリップ９０をワイヤーハーネス１に
取り付けるためは、一対のパネル押さえ片９６を避ける
ように絶縁テープ２を前記取付け用基板９１及びワイヤ
ーハーネス１に巻き付ける必要がある。しかしながら従
来のワイヤーハーネス用クリップ９０においては、前記
パネル押さえ片９６が支柱９３の基端部から前記取付け
用基板９１に対して斜めに延びるように前記取付け用基
板９１に突設されている。従って、図１０に示すよう
に、一対のパネル押さえ片９６の各先端部の間の領域Ｌ
３は、絶縁テープ２を容易に巻き付けることができない
デッドスペースとなってしまう。

【０００５】即ち、ワイヤーハーネス用クリップ９０を
ワイヤーハーネス１に取り付ける際、不用意に絶縁テー
プ２を巻き付けると、前記パネル押さえ片９６をも取付
け用基板９１と共にワイヤーハーネス１に巻き付けてし
まう可能性があり、該パネル押さえ片９６を引き起しな
がら絶縁テープ２の巻き付け作業を行わねばならないの
で作業性が良くない。一方、前記領域Ｌ３を避けるよう
に取付け用基板９１の両端部に絶縁テープ２の巻き代を
確保すると、前記取付け用基板９１の全長Ｌ４は両端部
に巻き付けられる絶縁テープ２の巻き代に前記領域Ｌ３
の長さを加えたものとなるので、必然的に前記取付け用
基板９１の全長Ｌ４が大きくなり、製造コストや重量が
嵩むという問題点を有している。従って、本発明の目的
は上記課題を解消することに係り、製造コストや重量を
低減することができる良好なワイヤーハーネス用クリッ
プを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、ワ
イヤーハーネスに添え付けられる取付け用基板と、該取
付け用基板の上面に突設されて被取付け部に嵌着される
クリップ部と、該クリップ部が前記被取付け部に嵌着さ
れた際に前記取付け用基板を被取付け部から離す方向に
弾性付勢するガタツキ防止手段とを備えたワイヤーハー
ネス用クリップにおいて、前記ガタツキ防止手段が、前
記クリップ部近傍の取付け用基板の上面に垂直に設けら
れた弾性可撓片からなり、前記弾性可撓片の基部には薄
肉ヒンジ部が形成されると共に、該弾性可撓片の外側面
には支点用突起が形成されていることを特徴とするワイ
ヤーハーネス用クリップにより達成される。又、本発明
の上記目的は、ワイヤーハーネスに添え付けられる取付
け用基板と、該取付け用基板の上面に突設されて被取付
け部に嵌着されるクリップ部と、該クリップ部が前記被
取付け部に嵌着された際に前記取付け用基板を被取付け
部から離す方向に弾性付勢するガタツキ防止手段とを備
えたワイヤーハーネス用クリップにおいて、前記ガタツ
キ防止手段が、前記クリップ部近傍の取付け用基板の上
面に垂直に設けられた弾性可撓片からなり、前記弾性可
撓片の基部には薄肉ヒンジ部が形成されると共に、前記
取付け用基板の上面には支点用突起が形成されているこ
とを特徴とするワイヤーハーネス用クリップにより達成
される。

【０００７】

【作用】上記構成によれば、ガタツキ防止手段である弾
性可撓片が、クリップ部近傍の取付け用基板の上面にほ
ぼ垂直に設けられているので、このワイヤーハーネス用
クリップをワイヤーハーネスに取り付けるべく絶縁テー
プを巻き付ける際、該弾性可撓片を不用意に取付け用基
板と共にワイヤーハーネスに巻き付けることはない。そ
こで、絶縁テープの巻き付け作業性が向上する。

【０００８】更に、前記弾性可撓片の基部まで、巻き付
けが容易な絶縁テープの巻き代とすることができるの
で、取付け用基板の両端部を延ばさずに必要な巻き代を
得ることができる。そこで、取付け用基板の全長を短く
することができ、ワイヤーハーネス用クリップの小型・
軽量化が可能となる。また、前記弾性可撓片の基部に薄
肉ヒンジ部を形成すると共に、該弾性可撓片の外側面或
いは前記取付け用基板の上面に支点用突起を形成するこ
とによって、該弾性可撓片を倒れ易くすると共に、前記
取付け用基板を被取付け部から離す方向に弾性付勢する
のに必要な十分な弾性力を該弾性可撓片にもたせること
ができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明に係るワイヤーハーネス用クリ
ップの一実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。
ここで、図１は本発明に係る第１実施例のワイヤーハー
ネス用クリップの全体斜視図、図２は図１に示したワイ
ヤーハーネス用クリップをワイヤーハーネスに取り付け
た状態を示す正面図、図３は図１に示したワイヤーハー
ネス用クリップをパネルに取り付けた状態を説明するた
めの部分断面正面図である。

【００１０】本第１実施例のワイヤーハーネス用クリッ
プ１０は、図１及び図２に示すように、絶縁テープ２が
巻き付けられてワイヤーハーネス１に固定される取付け
用基板１１と、該取付け用基板１１の上面に突設されて
被取付け部であるパネル３に貫設された取付け孔４に嵌
着されるクリップ部１２と、このクリップ部１２が前記
取付け孔４に嵌着された際に先端部がパネル３に当接し
て前記取付け用基板１１をパネル３から離す方向に弾性
付勢する一対の弾性可撓片であるパネル押さえ片１６と
が一体成形されている。

【００１１】前記取付け用基板１１は矩形状の帯板とさ
れ、その両端部には前記絶縁テープ２が脱落するのを防
止する為のフランジ１８がそれぞれ立設されている。前
記クリップ部１２は、前記取付け用基板１１の上面に垂
設された支柱１３と、この支柱１３の先端部に設けられ
た逆Ｖ字状の一対のアンカー１４と、このアンカー１４
の下端面に立設されている位置決め用のリブ１５とを備
えている。前記パネル押さえ片１６は、前記クリップ部
１２を挟むように配設された一対の弾性可撓片からなる
ガタツキ防止手段であり、クリップ部１２近傍の前記取
付け用基板１１の上面にほぼ垂直に設けられている。ま
た、パネル押さえ片１６の先端部１７は、該パネル押さ
え片１６の厚み方向の中心よりも前記取付け用基板１１
の端部方向にそれぞれオフセットして配設された円柱状
とされており、パネル３と滑らかに摺接することができ
る。

【００１２】次に、上述のように構成された本第１実施
例のワイヤーハーネス用クリップ１０を用いてワイヤー
ハーネス１をパネル３に取り付ける手順を説明する。ま
ず、前記取付け用基板１１をワイヤーハーネス１に沿う
ように密着させた後、絶縁テープ２を前記取付け用基板
１１およびワイヤーハーネス１に巻き付けることによ
り、前記取付け用基板１１をワイヤーハーネス１に取り
付ける。この時、一対のパネル押さえ片１６は、クリッ
プ部１２近傍の取付け用基板１１の上面にほぼ垂直に設
けられているので、このワイヤーハーネス用クリップ１
０をワイヤーハーネス１に取り付けるべく絶縁テープ２
を巻き付ける際、該パネル押さえ片を不用意に取付け用
基板１１と共にワイヤーハーネス１に巻き付けることは
ない。そこで、絶縁テープ２の巻き付け作業性が向上す
る。

【００１３】又、図２に示す一対のパネル押さえ片１６
の各先端部１７の間の領域Ｌ１は、図１０に示した従来
のワイヤーハーネス用クリップ９０の前記領域Ｌ３に比
較して短縮されており、該パネル押さえ片９６の基部ま
で、巻き付けが容易な絶縁テープ２の巻き代とすること
ができるので、取付け用基板１１の両端部を延ばさずに
必要な巻き代を得ることができる。そこで、絶縁テープ
２を容易に巻き付けることができないデッドスペースが
無くなり、取付け用基板１１の全長Ｌ２を短縮すること
ができるので、ワイヤーハーネス用クリップ１０の小型
・軽量化が可能となる。従って、上記ワイヤーハーネス
用クリップ１０は、巻き付け作業性が向上し、小型・軽
量化によるコストダウンが可能となる。

【００１４】そして、ワイヤーハーネス用クリップ１０
のワイヤーハーネス１への取付を終了した後、該ワイヤ
ーハーネス用クリップ１０のクリップ部１２をパネル３
に貫設されている取付け孔４内に嵌入させる。すると前
記アンカー１４は、その先端に立設されている前記リブ
１５が取付け孔４の内壁面に当接することにより位置決
めされた状態で裏面側周縁に係合し、このクリップ部１
２は取付け孔４に抜け止め固定される。

【００１５】クリップ部１２の取付け孔４への嵌着に伴
い、一対のパネル押さえ片１６はその先端部１７がパネ
ル３の表面に押圧され、取付け用基板１１の端部に向か
って倒れるように湾曲させられる。この時、前記先端部
１７は円柱状に丸められており、パネル３の表面に対し
て滑らかに摺接することができるので、該パネル押さえ
片１６はパネル３に対して突き立つことなく容易に倒れ
るように湾曲することができる。従って、前記パネル押
さえ片１６は、湾曲するように弾性変形させられること
により、取付け用基板１１をパネル３から離す方向に弾
性付勢する。これにより、ワイヤーハーネス１はパネル
３に対してがたつくことなく固定される。

【００１６】次に、図４乃至図７に示した本発明に係る
ワイヤーハーネス用クリップの第２実施例について説明
する。本第２実施例のワイヤーハーネス用クリップ２０
は、図４および図５に示すように、取付け用基板２１の
上面に突設されてパネル３に貫設された取付け孔４に嵌
着されるクリップ部２２と、このクリップ部２２が前記
取付け孔４に嵌着された際に先端部がパネル３に当接し
て前記取付け用基板２１をパネル３から離す方向に弾性
付勢する一対の弾性可撓片であるパネル押さえ片２６と
が一体成形されている。

【００１７】前記取付け用基板２１は矩形状の帯板とさ
れ、その両端部には前記絶縁テープ２が脱落するのを防
止する為のフランジ３１がそれぞれ立設されている。前
記クリップ部２２は、前記取付け用基板２１の上面に垂
設された支柱２３と、この支柱２３の先端部に設けられ
た逆Ｖ字状の一対のアンカー２４と、このアンカー２４
の下端面に立設されている位置決め用のリブ２５とを備
えている。前記パネル押さえ片２６は、前記クリップ部
２２を挟むように配設された一対の弾性可撓片からなる
ガタツキ防止手段であり、クリップ部２２近傍の前記取
付け用基板２１の上面にほぼ垂直に設けられている。
又、パネル押さえ片２６の先端部２７は、前記パネル押
さえ片２６の厚み方向の中心よりも前記取付け用基板２
１の端部方向にオフセットされた円柱状とされている。

【００１８】また、前記パネル押さえ片２６の基部は、
その肉厚が他の部分よりも薄くされ、その曲げ剛性が自
由端部分の曲げ剛性よりも低い薄肉ヒンジ２９とされて
いる。更に、パネル押さえ片２６の外側面には、該パネ
ル押さえ片２６が前記薄肉ヒンジ２９の部分から取付け
用基板２１の端部に向かって倒された時に、前記取付け
用基板２１の表面に当接可能な支点用突起２８が形成さ
れている。

【００１９】次に、上述のように構成された本第２実施
例のワイヤーハーネス用クリップ２０のパネル押さえ片
２６の作用について説明する。前記ワイヤーハーネス用
クリップ２０のワイヤーハーネス１への取付を終了した
後、ワイヤーハーネス用クリップ２０のクリップ部２２
がパネル３の取付け孔４に嵌着させられると、図６に示
すように、パネル押さえ片２６はその先端部２７がパネ
ル３に当接して、クリップ部２２から離れるように倒さ
れる。この時、パネル押さえ片２６の基部が肉厚を他の
部分よりも薄くされて薄肉ヒンジ２９とされているの
で、パネル押さえ片２６は該薄肉ヒンジ２９が湾曲して
容易に倒れることができる。

【００２０】前記薄肉ヒンジ２９が湾曲してパネル押さ
え片２６がさらに倒れると、パネル押さえ片２６の外側
面に設けられている前記支点用突起２８の先端が取付け
用基板２１の表面に当接する。即ち、パネル押さえ片２
６は前記薄肉ヒンジ２９から前記支点用突起２８へと支
点が移る。それにより、図７に示すように、パネル押さ
え片２６は薄肉ヒンジ２９よりも肉厚の厚い自由端部側
が湾曲させられることとなり、取付け用基板２１をパネ
ル３から離す方向に弾性付勢するのに必要な十分な弾性
反力を生じることができる。

【００２１】即ち、本第２実施例のワイヤーハーネス用
クリップ２０のパネル押さえ片２６は、その基部の曲げ
剛性が薄肉ヒンジ２９により低められているので容易に
倒れ始めることができると共に、前記支点用突起２８が
取付け用基板２１に当接した後は、該取付け用基板２１
をパネル３から離す方向に弾性付勢するのに必要な十分
な弾性力を発生することができる。従って、前記ワイヤ
ーハーネス用クリップ２０は、クリップ部２２を取付け
孔４内に嵌入させる際に、パネル押さえ片２６の先端部
２７がパネル３に突き当たって嵌入に支障を来すことな
くスムーズにパネル３への固定が行えるという優れた効
果を奏する。

【００２２】次に、図８に示した本発明に係るワイヤー
ハーネス用クリップの第３実施例について説明する。本
第３実施例のワイヤーハーネス用クリップ４０は、上記
第２実施例のワイヤーハーネス用クリップ２０と同様に
取付け用基板４１の上面に突設されてパネル３に貫設さ
れた取付け孔４に嵌着されるクリップ部２２と、このク
リップ部２２が前記取付け孔４に嵌着された際に先端部
がパネル３に当接して前記取付け用基板４１をパネル３
から離す方向に弾性付勢する一対の弾性可撓片であるパ
ネル押さえ片４６とが一体成形されている。

【００２３】前記取付け用基板４１は矩形状の帯板とさ
れ、その両端部には前記絶縁テープ２が脱落するのを防
止する為のフランジ５１がそれぞれ立設されている。前
記パネル押さえ片４６は、前記クリップ部２２を挟むよ
うに配設された一対の弾性可撓片からなるガタツキ防止
手段であり、クリップ部２２近傍の前記取付け用基板４
１の上面にほぼ垂直に設けられている。又、パネル押さ
え片４６の先端部４７は、前記パネル押さえ片４６の厚
み方向の中心よりも前記取付け用基板４１の端部方向に
オフセットされた円柱状とされている。

【００２４】また、前記パネル押さえ片４６の基部は、
その肉厚が他の部分よりも薄くされ、その曲げ剛性が自
由端部分の曲げ剛性よりも低い薄肉ヒンジ４９とされて
いる。更に、前記取付け用基板４１の上面には、前記パ
ネル押さえ片４６が前記薄肉ヒンジ４９の部分から取付
け用基板４１の端部に向かって倒された時に、該パネル
押さえ片４６の外側面に当接可能な支点用突起４８が形
成されている。

【００２５】即ち、本第３実施例のワイヤーハーネス用
クリップ４０のパネル押さえ片４６は、その基部の曲げ
剛性が薄肉ヒンジ４９により低められているので容易に
倒れ始めることができると共に、前記支点用突起４８が
パネル押さえ片４６に当接した後は、該取付け用基板４
１をパネル３から離す方向に弾性付勢するのに必要な十
分な弾性力を発生することができる。従って、前記ワイ
ヤーハーネス用クリップ４０は、クリップ部２２を取付
け孔４内に嵌入させる際に、パネル押さえ片４６の先端
部４７がパネル３に突き当たって嵌入に支障を来すこと
なくスムーズにパネル３への固定が行えるという優れた
効果を奏する。尚、本発明のワイヤーハーネス用クリッ
プは、上述した各実施例によって限定されるものではな
く、本発明の主旨に基づいて種々の変更が可能であるこ
とは言うまでもない。

【００２６】

【発明の効果】上述の如き本発明のワイヤーハーネス用
クリップは、ガタツキ防止手段である弾性可撓片が、ク
リップ部近傍の取付け用基板の上面にほぼ垂直に設けら
れているので、このワイヤーハーネス用クリップをワイ
ヤーハーネスに取り付けるべく絶縁テープを巻き付ける
際、該弾性可撓片を不用意に取付け用基板と共にワイヤ
ーハーネスに巻き付けることはない。そこで、絶縁テー
プの巻き付け作業性を向上させることができる。

【００２７】更に、前記弾性可撓片の基部まで、巻き付
けが容易な絶縁テープの巻き代とすることができるの
で、取付け用基板の両端部を延ばさずに必要な巻き代を
得ることができる。そこで、取付け用基板の全長を短く
することができ、ワイヤーハーネス用クリップの小型・
軽量化が可能となる。また、前記弾性可撓片の基部に薄
肉ヒンジ部を形成すると共に、該弾性可撓片の外側面或
いは前記取付け用基板の上面に支点用突起を形成するこ
とによって、該弾性可撓片を倒れ易くすると共に、前記
取付け用基板を被取付け部から離す方向に弾性付勢する
のに必要な十分な弾性力を該弾性可撓片にもたせること
ができる。従って、製造コストや重量を低減することが
できる良好なワイヤーハーネス用クリップを提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に基づくワイヤーハーネス
用クリップの全体斜視図である。

【図２】図１に示したワイヤーハーネス用クリップをワ
イヤーハーネスに取り付けた状態を示す正面図である。

【図３】図１に示したワイヤーハーネス用クリップをパ
ネルに取り付けた状態を説明するための部分断面正面図
である。

【図４】本発明の第２実施例に基づくワイヤーハーネス
用クリップをワイヤーハーネスに取り付けた状態を示す
全体斜視図である。

【図５】図４に示したワイヤーハーネス用クリップの正
面図である。

【図６】図４に示したワイヤーハーネス用クリップの作
用を説明するための要部拡大部分断面正面図である。

【図７】図４に示したワイヤーハーネス用クリップをパ
ネルに取り付けた状態を説明するための部分断面正面図
である。

【図８】本発明の第３実施例に基づくワイヤーハーネス
用クリップの要部拡大正面図である。

【図９】従来のワイヤーハーネス用クリップをパネルに
取り付けた状態を説明するための部分断面正面図であ
る。

【図１０】図９に示した従来のワイヤーハーネス用クリ
ップの問題点を説明するための正面図である。

【符号の説明】

１ ワイヤーハーネス ２ 絶縁テープ ３ パネル ４ 取付け孔 １０ ワイヤーハーネス用クリップ １１ 取付け用基板 １２ クリップ部 １３ 支柱 １４ アンカー １６ パネル押さえ片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16B 19/00 F16B 5/12 F16L 3/12

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワイヤーハーネスに添え付けられる取付
   け用基板と、該取付け用基板の上面に突設されて被取付
   け部に嵌着されるクリップ部と、該クリップ部が前記被
   取付け部に嵌着された際に前記取付け用基板を被取付け
   部から離す方向に弾性付勢するガタツキ防止手段とを備
   えたワイヤーハーネス用クリップにおいて、 前記ガタツキ防止手段が、前記クリップ部近傍の取付け
   用基板の上面に垂直に設けられた弾性可撓片からなり、 前記弾性可撓片の基部には薄肉ヒンジ部が形成されると
   共に、該弾性可撓片の外側面には支点用突起が形成され
   ていることを特徴とするワイヤーハーネス用クリップ。
2. 【請求項２】 ワイヤーハーネスに添え付けられる取付
   け用基板と、該取付け用基板の上面に突設されて被取付
   け部に嵌着されるクリップ部と、該クリップ部が前記被
   取付け部に嵌着された際に前記取付け用基板を被取付け
   部から離す方向に弾性付勢するガタツキ防止手段とを備
   えたワイヤーハーネス用クリップにおいて、 前記ガタツキ防止手段が、前記クリップ部近傍の取付け
   用基板の上面に垂直に設けられた弾性可撓片からなり、 前記弾性可撓片の基部には薄肉ヒンジ部が形成されると
   共に、前記取付け用基板の上面には支点用突起が形成さ
   れていることを特徴とするワイヤーハーネス用クリッ
   プ。