JP3296176B2 - 波型鉄筋マットの製造方法 - Google Patents
波型鉄筋マットの製造方法Info
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- JP3296176B2 JP3296176B2 JP01857896A JP1857896A JP3296176B2 JP 3296176 B2 JP3296176 B2 JP 3296176B2 JP 01857896 A JP01857896 A JP 01857896A JP 1857896 A JP1857896 A JP 1857896A JP 3296176 B2 JP3296176 B2 JP 3296176B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ＡＬＣパネルに
補強用として埋設して使用される波型鉄筋マットを経済
的に製造する方法に関する。
補強用として埋設して使用される波型鉄筋マットを経済
的に製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、厚さが５０ｍｍ以上のＡＬＣパネ
ルに埋設される補強用の鉄筋マットとしては、平面上に
並列した主筋にクロス筋を直交させて溶接した１枚の金
網状の鉄筋マットを使用するか、２枚の前記鉄筋マット
を所望間隔で平行に重ね、合体筋で結合した鉄筋籠が使
用されている。
ルに埋設される補強用の鉄筋マットとしては、平面上に
並列した主筋にクロス筋を直交させて溶接した１枚の金
網状の鉄筋マットを使用するか、２枚の前記鉄筋マット
を所望間隔で平行に重ね、合体筋で結合した鉄筋籠が使
用されている。
【０００３】ところが、この金網状の鉄筋マットを５０
ｍｍ以下の薄いＡＬＣパネルに使用すると、鉄筋の線径
によっては曲げ強度が十分でなかったり、ハンドリング
の際に撓みが生ずる問題があった。その対策として、図
１に示すように、交互に上下段違いに並列した複数の主
筋２に対し、複数の波型のクロス筋３が所望間隔で主筋
２に直交して溶接されている波型鉄筋マット１が使用さ
れている。
ｍｍ以下の薄いＡＬＣパネルに使用すると、鉄筋の線径
によっては曲げ強度が十分でなかったり、ハンドリング
の際に撓みが生ずる問題があった。その対策として、図
１に示すように、交互に上下段違いに並列した複数の主
筋２に対し、複数の波型のクロス筋３が所望間隔で主筋
２に直交して溶接されている波型鉄筋マット１が使用さ
れている。
【０００４】この波型鉄筋マットを製造するには、平坦
な金網状の鉄筋マットを折り曲げて波型に成型するか、
予め波型に折り曲げ加工したクロス筋を主筋に溶接する
方法が採用されていた。しかしながら、前者の方法は大
型のプレス機が必要なばかりでなく、折り曲げ加工後の
波型鉄筋マットに応力が残留するという欠点があり、後
者の方法では波型のクロス筋を溶接するため作業に手数
が掛かり、生産性が低いという問題があった。
な金網状の鉄筋マットを折り曲げて波型に成型するか、
予め波型に折り曲げ加工したクロス筋を主筋に溶接する
方法が採用されていた。しかしながら、前者の方法は大
型のプレス機が必要なばかりでなく、折り曲げ加工後の
波型鉄筋マットに応力が残留するという欠点があり、後
者の方法では波型のクロス筋を溶接するため作業に手数
が掛かり、生産性が低いという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
の事情に鑑み、通常の溶接機を用いる簡単な方法によっ
て、残留応力のない信頼性に優れた波型鉄筋マットを高
い生産性で製造することを目的とする。
の事情に鑑み、通常の溶接機を用いる簡単な方法によっ
て、残留応力のない信頼性に優れた波型鉄筋マットを高
い生産性で製造することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、交互に上下段違いに並列した複数の主筋
と、主筋に直交して並列し各交差部で主筋に溶接された
複数の波型のクロス筋とからなる波型鉄筋マットの製造
方法であって、溶接機の互いに対向する複数の上電極端
子と下電極端子のうち下電極端子を一列に交互に上下段
違いに固定し、各下電極端子の上にそれぞれ主筋を並列
して配置し、上記一列の各上下電極端子の間で主筋に直
交して直線状のクロス筋を供給した後、ほぼ中央に位置
する上段の下電極端子に上電極端子を押し下げて主筋と
クロス筋の交差部を溶接し、次に溶接後の上下電極端子
の両側に隣接する下段の下電極端子に上電極端子を押し
下げてクロス筋を折り曲げた状態で主筋とクロス筋の交
差部を溶接し、以下順次溶接後の上下電極端子の外側に
隣接する下電極端子に上電極端子を押し下げて主筋とク
ロス筋の交差部の溶接を繰り返すことを特徴とする波型
鉄筋マットの製造方法を提供するものである。
め、本発明は、交互に上下段違いに並列した複数の主筋
と、主筋に直交して並列し各交差部で主筋に溶接された
複数の波型のクロス筋とからなる波型鉄筋マットの製造
方法であって、溶接機の互いに対向する複数の上電極端
子と下電極端子のうち下電極端子を一列に交互に上下段
違いに固定し、各下電極端子の上にそれぞれ主筋を並列
して配置し、上記一列の各上下電極端子の間で主筋に直
交して直線状のクロス筋を供給した後、ほぼ中央に位置
する上段の下電極端子に上電極端子を押し下げて主筋と
クロス筋の交差部を溶接し、次に溶接後の上下電極端子
の両側に隣接する下段の下電極端子に上電極端子を押し
下げてクロス筋を折り曲げた状態で主筋とクロス筋の交
差部を溶接し、以下順次溶接後の上下電極端子の外側に
隣接する下電極端子に上電極端子を押し下げて主筋とク
ロス筋の交差部の溶接を繰り返すことを特徴とする波型
鉄筋マットの製造方法を提供するものである。
【０００７】この方法によれば、直線状のクロス筋を用
いるにも拘らず、この直線状のクロス筋を溶接機で折り
曲げると同時に主筋に溶接することができる。従って、
１本のクロス筋の折り曲げと溶接が終わる毎に、全ての
主筋を長手方向に所望間隔づつ移動させながら、主筋に
直交して順次クロス筋を供給し、供給された各クロス筋
について同様の折り曲げと同時の溶接を繰り返すことに
より、１枚の波型鉄筋マットを得ることができるのであ
る。
いるにも拘らず、この直線状のクロス筋を溶接機で折り
曲げると同時に主筋に溶接することができる。従って、
１本のクロス筋の折り曲げと溶接が終わる毎に、全ての
主筋を長手方向に所望間隔づつ移動させながら、主筋に
直交して順次クロス筋を供給し、供給された各クロス筋
について同様の折り曲げと同時の溶接を繰り返すことに
より、１枚の波型鉄筋マットを得ることができるのであ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の波型鉄筋マットの製造方
法では、１本のクロス筋と互いに並列した複数の主筋と
が交差する交差部（溶接箇所）の数に対応して、溶接機
の互いに対向する複数の上電極端子と下電極端子のセッ
トを一列に配置し、そのうち下電極端子を一列に且つ交
互に上下段違いに固定して用いる。
法では、１本のクロス筋と互いに並列した複数の主筋と
が交差する交差部（溶接箇所）の数に対応して、溶接機
の互いに対向する複数の上電極端子と下電極端子のセッ
トを一列に配置し、そのうち下電極端子を一列に且つ交
互に上下段違いに固定して用いる。
【０００９】主筋は通常のごとく直線状であって、上下
段違いに固定した各下電極端子の上にそれぞれ載置し、
各主筋が互いに並列するように配置する。一方、クロス
筋も直線状のものを使用し、一列に配置した各上下電極
端子の間で各主筋に直交させて１本のクロス筋を供給す
る。
段違いに固定した各下電極端子の上にそれぞれ載置し、
各主筋が互いに並列するように配置する。一方、クロス
筋も直線状のものを使用し、一列に配置した各上下電極
端子の間で各主筋に直交させて１本のクロス筋を供給す
る。
【００１０】本発明方法では、この１本のクロス筋を複
数の主筋に順次溶接し、同時に波型に折り曲げるのであ
る。即ち、ほぼ中央に位置する上段の下電極端子に上電
極端子を押し下げて主筋とクロス筋の交差部を溶接した
後、溶接後の上下電極端子の両側に隣接する下段の下電
極端子に上電極端子を押し下げることにより、クロス筋
は先に溶接された交差部で折り曲げられると同時に、隣
接する下段の下電極端子の上で主筋とクロス筋の交差部
が溶接される。
数の主筋に順次溶接し、同時に波型に折り曲げるのであ
る。即ち、ほぼ中央に位置する上段の下電極端子に上電
極端子を押し下げて主筋とクロス筋の交差部を溶接した
後、溶接後の上下電極端子の両側に隣接する下段の下電
極端子に上電極端子を押し下げることにより、クロス筋
は先に溶接された交差部で折り曲げられると同時に、隣
接する下段の下電極端子の上で主筋とクロス筋の交差部
が溶接される。
【００１１】このクロス筋の折り曲げと溶接の動作を逐
次反復し、クロス筋と主筋の溶接箇所を最初の中央寄り
の箇所から順次両側に移動させてゆくことにより、クロ
ス筋の曲げ加工と主筋への溶接を同時に確実に行うこと
ができる。このようにして１本のクロス筋の折り曲げと
複数の主筋への溶接が終わる毎に、全ての主筋を長手方
向に所望間隔づつ移動させ、その度に主筋に直交して順
次供給したクロス筋毎に、上記と同様の折り曲げと溶接
を繰り返すことによって、１枚の波型鉄筋マットを得る
ことができる。
次反復し、クロス筋と主筋の溶接箇所を最初の中央寄り
の箇所から順次両側に移動させてゆくことにより、クロ
ス筋の曲げ加工と主筋への溶接を同時に確実に行うこと
ができる。このようにして１本のクロス筋の折り曲げと
複数の主筋への溶接が終わる毎に、全ての主筋を長手方
向に所望間隔づつ移動させ、その度に主筋に直交して順
次供給したクロス筋毎に、上記と同様の折り曲げと溶接
を繰り返すことによって、１枚の波型鉄筋マットを得る
ことができる。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の一実施例を図面によって説明
する。図２〜図４は本発明の波型鉄筋マットの製造方法
を説明する図であり、溶接機の５対の上電極端子４と下
電極端子５が上下相対して一列に配設されており、下電
極電極５ａ〜５ｅは交互に上下２段の段違いになってい
る。
する。図２〜図４は本発明の波型鉄筋マットの製造方法
を説明する図であり、溶接機の５対の上電極端子４と下
電極端子５が上下相対して一列に配設されており、下電
極電極５ａ〜５ｅは交互に上下２段の段違いになってい
る。
【００１３】まず、図２に示すように、各下電極端子５
ａ〜５ｅの上に５本の主筋２ａ〜２ｅをそれぞれ載置す
る。各主筋２ａ〜２ｅはガイド（図示せず）によって互
いに平行に並列し、その各先端部が各下電極端子５ａ〜
５ｅ上に位置するように配置される。次に、所望長さに
切断された直線状の１本のクロス筋３が、上段の下電極
端子５ａ、５ｃ、５ｅ上で各主筋２ａ、２ｃ、２ｅに載
置されて直交するように、ガイド６に沿って供給され
る。
ａ〜５ｅの上に５本の主筋２ａ〜２ｅをそれぞれ載置す
る。各主筋２ａ〜２ｅはガイド（図示せず）によって互
いに平行に並列し、その各先端部が各下電極端子５ａ〜
５ｅ上に位置するように配置される。次に、所望長さに
切断された直線状の１本のクロス筋３が、上段の下電極
端子５ａ、５ｃ、５ｅ上で各主筋２ａ、２ｃ、２ｅに載
置されて直交するように、ガイド６に沿って供給され
る。
【００１４】この状態で、図２に示すように、最初に中
央の上電極端子４ｃが降下し、対向する下電極端子５ｃ
との間で主筋２ｃとクロス筋３の交差部（第１の溶接箇
所）を圧着して通電することにより、この交差部で主筋
２ｃとクロス筋３とが溶接される。この溶接動作が終了
すれば、この上下電極端子４ｃ、５ｃへの通電は停止す
る。
央の上電極端子４ｃが降下し、対向する下電極端子５ｃ
との間で主筋２ｃとクロス筋３の交差部（第１の溶接箇
所）を圧着して通電することにより、この交差部で主筋
２ｃとクロス筋３とが溶接される。この溶接動作が終了
すれば、この上下電極端子４ｃ、５ｃへの通電は停止す
る。
【００１５】次に、図３に示すように、この上下電極端
子４ｃ、５ｃで主筋２ｃとクロス筋３の交差部を挟持し
たままの状態で、両側に隣接する上電極端子４ｂ、４ｄ
を降下させる。この時、両側に隣接する下電極端子５
ｂ、５ｄは中央の下電極端子５ｃより下段に位置してい
るので、クロス筋３は上電極端子４ｂ、４ｄにより下段
の下電極端子５ｂ、５ｄまで押し下げられて折り曲げら
れる。そこで上電極端子４ｂ、４ｄと下電極端子５ｂ、
５ｄの間に通電して、クロス筋３と主筋２ｂ、２ｄの交
差部（第２の溶接箇所）を溶接する。
子４ｃ、５ｃで主筋２ｃとクロス筋３の交差部を挟持し
たままの状態で、両側に隣接する上電極端子４ｂ、４ｄ
を降下させる。この時、両側に隣接する下電極端子５
ｂ、５ｄは中央の下電極端子５ｃより下段に位置してい
るので、クロス筋３は上電極端子４ｂ、４ｄにより下段
の下電極端子５ｂ、５ｄまで押し下げられて折り曲げら
れる。そこで上電極端子４ｂ、４ｄと下電極端子５ｂ、
５ｄの間に通電して、クロス筋３と主筋２ｂ、２ｄの交
差部（第２の溶接箇所）を溶接する。
【００１６】その後、この上下電極端子４ｂ、４ｄ、５
ｂ、５ｄの通電は中止するが、主筋２ｂ、２ｄとクロス
筋３を挟持した状態のままとし、前述の上電極端子４ｃ
を上昇させて最初の溶接部の固定を解除する。最後に、
図４に示すように、両端部の上電極端子４ａ、４ｅが降
下して、下電極端子５ａ、５ｅとの間で主筋２ａ、２ｅ
とクロス筋３を挟持し、通電により両者の交差部（第３
の溶接箇所）を溶接する。
ｂ、５ｄの通電は中止するが、主筋２ｂ、２ｄとクロス
筋３を挟持した状態のままとし、前述の上電極端子４ｃ
を上昇させて最初の溶接部の固定を解除する。最後に、
図４に示すように、両端部の上電極端子４ａ、４ｅが降
下して、下電極端子５ａ、５ｅとの間で主筋２ａ、２ｅ
とクロス筋３を挟持し、通電により両者の交差部（第３
の溶接箇所）を溶接する。
【００１７】１本のクロス筋３について全ての主筋２ａ
〜２ｅとの溶接が終了したら、全ての上電極端子４ａ〜
４ｅを上昇させてクロス筋３と各主筋２ａ〜２ｅとの固
定を解除し、クロス筋３を溶接した各主筋２を所望寸法
だけ長手方向に移動させる。それから２本目のクロス筋
を各下電極端子５ａ〜５ｅの上に供給し、上記と同様に
各主筋２ａ〜２ｅに直交するように配置したうえで、１
本目のクロス筋と同様な手順で溶接を繰り返す。
〜２ｅとの溶接が終了したら、全ての上電極端子４ａ〜
４ｅを上昇させてクロス筋３と各主筋２ａ〜２ｅとの固
定を解除し、クロス筋３を溶接した各主筋２を所望寸法
だけ長手方向に移動させる。それから２本目のクロス筋
を各下電極端子５ａ〜５ｅの上に供給し、上記と同様に
各主筋２ａ〜２ｅに直交するように配置したうえで、１
本目のクロス筋と同様な手順で溶接を繰り返す。
【００１８】このようにして、複数のクロス筋について
折り曲げと各主筋への溶接を順次繰り返せば、所望長さ
の波型鉄筋マットを製造することができる。この本発明
方法により施工する場合には、溶接機の構造にもよる
が、折り曲げに支障がないようにクロス筋の線径は５ｍ
ｍ程度以下であることが望ましい。
折り曲げと各主筋への溶接を順次繰り返せば、所望長さ
の波型鉄筋マットを製造することができる。この本発明
方法により施工する場合には、溶接機の構造にもよる
が、折り曲げに支障がないようにクロス筋の線径は５ｍ
ｍ程度以下であることが望ましい。
【００１９】尚、この実施例では主筋が５本の例で説明
したが、主筋の数は必要に応じて適宜選定すればよく、
上下電極端子の数も主筋の数に応じて選択する。溶接の
順番は、クロス筋の片側端部から１箇所ずつ順次行って
もよいが、上記実施例のごとく中央寄りから両側に順次
複数箇所を同時に溶接する方法が効率的である。また、
溶接後の上電極端子の位置は重要ではなく、例えばクロ
ス筋について全ての溶接が終了するまでクロス筋と各主
筋とを挟持した状態であってもよい。
したが、主筋の数は必要に応じて適宜選定すればよく、
上下電極端子の数も主筋の数に応じて選択する。溶接の
順番は、クロス筋の片側端部から１箇所ずつ順次行って
もよいが、上記実施例のごとく中央寄りから両側に順次
複数箇所を同時に溶接する方法が効率的である。また、
溶接後の上電極端子の位置は重要ではなく、例えばクロ
ス筋について全ての溶接が終了するまでクロス筋と各主
筋とを挟持した状態であってもよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明の波型鉄筋マットの製造方法によ
れば、クロス筋を主筋に溶接して波型鉄筋マットを製造
する際に、通常の溶接機を使用でき、且つクロス筋が直
線状でよく、この直線状のクロス筋の折り曲げと同時に
主筋への溶接を時間差をもって順次施工するので、簡単
な方法でありながら工程が省略され、生産性を大幅に向
上することができる。
れば、クロス筋を主筋に溶接して波型鉄筋マットを製造
する際に、通常の溶接機を使用でき、且つクロス筋が直
線状でよく、この直線状のクロス筋の折り曲げと同時に
主筋への溶接を時間差をもって順次施工するので、簡単
な方法でありながら工程が省略され、生産性を大幅に向
上することができる。
【図１】波型鉄筋マットの斜視図である。
【図２】本発明方法の実施例においける最初の溶接工程
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図３】本発明方法の実施例においける次の溶接工程を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図４】本発明方法の実施例においける最後の溶接工程
を示す概略図である。
を示す概略図である。
１ 波型鉄筋マット ２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ 主筋 ３ クロス筋 ４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ 上電極端子 ５、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ 下電極端子 ６ ガイド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２３Ｋ 37/00 Ｂ２３Ｋ 37/00 Ｆ // Ｅ０４Ｃ 5/04 Ｅ０４Ｃ 5/04 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 11/14 B23K 37/00 B21F 15/08 B21F 27/10 E04C 5/04
Claims (2)
- 【請求項１】 交互に上下段違いに並列した複数の主筋
と、主筋に直交して並列し各交差部で主筋に溶接された
複数の波型のクロス筋とからなる波型鉄筋マットの製造
方法であって、溶接機の互いに対向する複数の上電極端
子と下電極端子のうち下電極端子を一列に交互に上下段
違いに固定し、各下電極端子の上にそれぞれ主筋を並列
して配置し、上記一列の各上下電極端子の間で主筋に直
交して直線状のクロス筋を供給した後、ほぼ中央に位置
する上段の下電極端子に上電極端子を押し下げて主筋と
クロス筋の交差部を溶接し、次に溶接後の上下電極端子
の両側に隣接する下段の下電極端子に上電極端子を押し
下げてクロス筋を折り曲げた状態で主筋とクロス筋の交
差部を溶接し、以下順次溶接後の上下電極端子の外側に
隣接する下電極端子に上電極端子を押し下げて主筋とク
ロス筋の交差部の溶接を繰り返すことを特徴とする、前
記波型鉄筋マットの製造方法。 - 【請求項２】 全ての主筋を長手方向に所望間隔づつ移
動させながら、主筋に直交して順次供給したクロス筋に
ついて、請求項１の溶接を繰り返すことを特徴とする、
請求項１に記載の波型鉄筋マットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01857896A JP3296176B2 (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | 波型鉄筋マットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01857896A JP3296176B2 (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | 波型鉄筋マットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09206954A JPH09206954A (ja) | 1997-08-12 |
| JP3296176B2 true JP3296176B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=11975519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01857896A Expired - Fee Related JP3296176B2 (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | 波型鉄筋マットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3296176B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007096172A1 (en) * | 2006-02-24 | 2007-08-30 | Airbus Deutschland Gmbh | Method for manufacturing a three dimensional frame structure for use as a core structure in a sandwich construction and frame structure manufactured thereby |
| DE102006008728B3 (de) * | 2006-02-24 | 2007-07-19 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines räumlichen Stabwerks als Kernstruktur einer Sandwichkonstruktion |
| JP4988426B2 (ja) * | 2007-04-27 | 2012-08-01 | 太郎 河西 | 自立型トラスの製造装置 |
| JP5506113B2 (ja) * | 2012-05-25 | 2014-05-28 | 日本植生株式会社 | 検測枠の製造方法および検測枠ならびに法面保護工法 |
| JP5506112B2 (ja) * | 2012-05-25 | 2014-05-28 | 日本植生株式会社 | 検測枠の製造方法および検測枠ならびに法面保護工法 |
| JP5685331B2 (ja) * | 2014-01-27 | 2015-03-18 | 日本植生株式会社 | 検測枠の製造方法および検測枠ならびに法面保護工法 |
-
1996
- 1996-02-05 JP JP01857896A patent/JP3296176B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09206954A (ja) | 1997-08-12 |
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