JP3294699B2 - 耐孔あき腐食性に優れた高強度強加工用鋼板の製造方法 - Google Patents
耐孔あき腐食性に優れた高強度強加工用鋼板の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐食性に優れた高強度強
加工用鋼板の製造方法に関し、自動車、建築、造船等、
鋼板を用い腐食が問題となる工業的分野に広く用いるこ
とができる鋼板の製造方法に関するものである。
加工用鋼板の製造方法に関し、自動車、建築、造船等、
鋼板を用い腐食が問題となる工業的分野に広く用いるこ
とができる鋼板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】鉄は大
気中においても腐食し、鋼板を工業的に使用する場合、
腐食を防止するため、また腐食が発生しても十分な特性
を確保するために、多大なコストを消費しているのが現
状である。
気中においても腐食し、鋼板を工業的に使用する場合、
腐食を防止するため、また腐食が発生しても十分な特性
を確保するために、多大なコストを消費しているのが現
状である。
【０００３】なかでも自動車は、大きな温度変化、高速
で飛来する石等、寒冷地における融雪剤等、非常に厳し
い腐食環境で使用されている。また、近年の地球環境の
保護、自動車の燃費向上、乗り心地の向上の観点から、
自動車に使用する鋼板の高強度・薄肉化傾向が強くなっ
ている。
で飛来する石等、寒冷地における融雪剤等、非常に厳し
い腐食環境で使用されている。また、近年の地球環境の
保護、自動車の燃費向上、乗り心地の向上の観点から、
自動車に使用する鋼板の高強度・薄肉化傾向が強くなっ
ている。
【０００４】特に自動車足まわり等の重要保安部品で
は、鋼板に腐食により孔があかないこと、或いは孔あき
に至らないまでも設計上強度を確保するために必要な板
厚が残存することが必要である。このため、部品の薄肉
化を行う場合には、防錆能を向上させることが必要であ
る。
は、鋼板に腐食により孔があかないこと、或いは孔あき
に至らないまでも設計上強度を確保するために必要な板
厚が残存することが必要である。このため、部品の薄肉
化を行う場合には、防錆能を向上させることが必要であ
る。
【０００５】また、高級化、高質感化の観点から、錆の
発生が少ない、耐食性の優れた鋼板の使用が要求されて
いる。特に、北米、北欧等、冬季に道路凍結防止剤(Ｎa
Ｃl、ＫＣl、ＭgＣlなど)や、滑り止めのために砂利を
道路に散布する地域では、塗膜を破壊する砂利と、鋼板
の腐食を促進するＣl-イオンの存在下で乾湿の繰り返し
となるため、特に優れた防錆能が必要となってくる。
発生が少ない、耐食性の優れた鋼板の使用が要求されて
いる。特に、北米、北欧等、冬季に道路凍結防止剤(Ｎa
Ｃl、ＫＣl、ＭgＣlなど)や、滑り止めのために砂利を
道路に散布する地域では、塗膜を破壊する砂利と、鋼板
の腐食を促進するＣl-イオンの存在下で乾湿の繰り返し
となるため、特に優れた防錆能が必要となってくる。
【０００６】一方、自動車用の鋼板では、プレスにより
打ち抜かれた時に発生するスクラップを自動車メーカ等
で溶解し、エンジン等の鋳物用原料としてリサイクルさ
れるため、鋳物の特性、特に靭性を劣化させる元素を鋼
板中に多量に含む場合には、リサイクルが限定されると
いう問題がある。
打ち抜かれた時に発生するスクラップを自動車メーカ等
で溶解し、エンジン等の鋳物用原料としてリサイクルさ
れるため、鋳物の特性、特に靭性を劣化させる元素を鋼
板中に多量に含む場合には、リサイクルが限定されると
いう問題がある。
【０００７】従来、鋼板の耐食性を向上させるために
は、Ｐ、Ｃu等の単独或いは複合添加が有効であること
が知られている(特開平２−２２４１６号)。この技術で
はＰ、Ｃuによる緻密な錆層の形成が耐食性を向上させ
ることを示している。ところが、このような鋼板から生
じるスクラップにおいては、鋳物中のＰ、Ｃu含有量が
多い場合、鋳物の靭性が劣化するため、これらをスクラ
ップ溶解時に除去する必要がある。しかし、Ｃuは現在
の精錬技術では除去が不可能であり、また、Ｐを除去す
るためにはキュポラ炉等の高価な溶解設備が必要とな
る。
は、Ｐ、Ｃu等の単独或いは複合添加が有効であること
が知られている(特開平２−２２４１６号)。この技術で
はＰ、Ｃuによる緻密な錆層の形成が耐食性を向上させ
ることを示している。ところが、このような鋼板から生
じるスクラップにおいては、鋳物中のＰ、Ｃu含有量が
多い場合、鋳物の靭性が劣化するため、これらをスクラ
ップ溶解時に除去する必要がある。しかし、Ｃuは現在
の精錬技術では除去が不可能であり、また、Ｐを除去す
るためにはキュポラ炉等の高価な溶解設備が必要とな
る。
【０００８】本発明は、かゝる事情のもとで、耐食性
(耐孔あき腐食性)が優れていると共に、スクラップとし
て簡単に使用できる鋼板の製造方法を提供することを目
的とするものである。
(耐孔あき腐食性)が優れていると共に、スクラップとし
て簡単に使用できる鋼板の製造方法を提供することを目
的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明者らが鋭意調査、検討した結果、鉄の腐食を
促進するＣl-イオン存在下で乾湿を繰り返す腐食環境で
の優れた耐食性と、高い強度を有し、特に自動車足まわ
り部品の軽量化を推進し、かつ容易にスクラップ利用が
可能である高強度強加工用鋼板の製造方法を開発するこ
とに成功したものである。
に、本発明者らが鋭意調査、検討した結果、鉄の腐食を
促進するＣl-イオン存在下で乾湿を繰り返す腐食環境で
の優れた耐食性と、高い強度を有し、特に自動車足まわ
り部品の軽量化を推進し、かつ容易にスクラップ利用が
可能である高強度強加工用鋼板の製造方法を開発するこ
とに成功したものである。
【００１０】すなわち、本発明は、 ０．０２％＜Ｃ≦０．０８％、 Ｓｉ≦２．０％、 １．２３％≦Ｍｎ≦２．５０％、 Ｐ＜０．０３％、 Ｓ≦０．０１％、 ０．０１％≦Ａｌ≦０．０５％、 ０．０２％≦全Ｔｉ≦０．３０％、 Ｎ≦０．００６％、 を含有すると共に、０．０５％≦Ｃｕ≦０．５０％、
０．０５％≦Ｎｉ≦０．５０％、０．０１％≦Ｃｒ≦
０．２０％、０．０２％≦Ｎｂ≦０．１０％、０．０５
％≦Ｍｏ≦０．２５％、０．０００３％≦Ｂ≦０．００
６０％、０．０００４％≦Ｃａ≦０．０１００％、０．
０００４％≦希土類（REM）≦０．０１００％のうちの
１種又は２種を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物か
らなる鋼に、加熱温度１２００℃以上、仕上温度Ａｒ3
点以上で熱間圧延を行った後、７００〜６００℃の平均
冷却速度を２０℃／ｓ以上として冷却し、その後巻取温
度３５０〜５６０℃として巻取ることにより、０．０２
〜０．２５％の固溶Tｉを含有させることを特徴とする
耐孔あき腐食性に優れた高強度強加工用鋼板の製造方法
を要旨としている。
０．０５％≦Ｎｉ≦０．５０％、０．０１％≦Ｃｒ≦
０．２０％、０．０２％≦Ｎｂ≦０．１０％、０．０５
％≦Ｍｏ≦０．２５％、０．０００３％≦Ｂ≦０．００
６０％、０．０００４％≦Ｃａ≦０．０１００％、０．
０００４％≦希土類（REM）≦０．０１００％のうちの
１種又は２種を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物か
らなる鋼に、加熱温度１２００℃以上、仕上温度Ａｒ3
点以上で熱間圧延を行った後、７００〜６００℃の平均
冷却速度を２０℃／ｓ以上として冷却し、その後巻取温
度３５０〜５６０℃として巻取ることにより、０．０２
〜０．２５％の固溶Tｉを含有させることを特徴とする
耐孔あき腐食性に優れた高強度強加工用鋼板の製造方法
を要旨としている。
【００１１】
【作用】以下に本発明を更に詳細に説明する。
【００１２】鋼板が適用される分野に要求される特性と
して、強度のほか、優れた耐孔あき腐食性を備えるとい
うことと、更にスクラップとして簡単に使用できる要請
(スクラップ再使用性)を併せて満足するということは、
非常に困難な材料設計を要求されることになる。
して、強度のほか、優れた耐孔あき腐食性を備えるとい
うことと、更にスクラップとして簡単に使用できる要請
(スクラップ再使用性)を併せて満足するということは、
非常に困難な材料設計を要求されることになる。
【００１３】この点に関し、本発明者らが鋭意研究を重
ねた結果、従来知られていなかった独創的な知見を得る
に至った。すなわち、鋼板の耐孔あき腐食性が鋼板中に
固溶している固溶Ｔi量と密接な関係があり、固溶Ｔi量
をコントロールすることによって耐孔あき腐食性を顕著
に向上させ得ることが判明した。
ねた結果、従来知られていなかった独創的な知見を得る
に至った。すなわち、鋼板の耐孔あき腐食性が鋼板中に
固溶している固溶Ｔi量と密接な関係があり、固溶Ｔi量
をコントロールすることによって耐孔あき腐食性を顕著
に向上させ得ることが判明した。
【００１４】固溶Ｔiに関しては、従来より極低ＣのＩ
Ｆ鋼において、ＣやＮをＴiＣ又はＴiＮの析出物として
固定するためにＴiを添加している。このＴi添加の目的
はプレス成形性の向上が主たる狙いであり、Ｃ、Ｎの析
出・固定に要する量よりも多くＴiを添加するのは好ま
しくないことから、殆どＴiを固溶させることはない
が、製造条件によっては微量のＴi(固溶)が固溶してい
るとしても、実際には、せいぜい０.０１％程度であ
る。
Ｆ鋼において、ＣやＮをＴiＣ又はＴiＮの析出物として
固定するためにＴiを添加している。このＴi添加の目的
はプレス成形性の向上が主たる狙いであり、Ｃ、Ｎの析
出・固定に要する量よりも多くＴiを添加するのは好ま
しくないことから、殆どＴiを固溶させることはない
が、製造条件によっては微量のＴi(固溶)が固溶してい
るとしても、実際には、せいぜい０.０１％程度であ
る。
【００１５】このように、従来は、特定の鋼種において
Ｔiを添加しているが、Ｔiを添加しても比較的多量の固
溶Ｔiを意図的に鋼板中に存在させることは行われてい
なかった。
Ｔiを添加しているが、Ｔiを添加しても比較的多量の固
溶Ｔiを意図的に鋼板中に存在させることは行われてい
なかった。
【００１６】しかし、本発明者らの研究により、図１に
固溶Ｔi量と耐食性(すなわち、最大孔あき深さ)との関
係を示すように、固溶Ｔi量を０.０２％以上にコントロ
ールすることによって孔あき深さが著しく減少し始める
ことが判明した。この傾向は固溶Ｔi量が０.０４〜０.
０５％以上、更には０.０７〜０.０８％以上となると孔
あき深さがほぼ従来鋼の半分程度まで低減させることが
できる。
固溶Ｔi量と耐食性(すなわち、最大孔あき深さ)との関
係を示すように、固溶Ｔi量を０.０２％以上にコントロ
ールすることによって孔あき深さが著しく減少し始める
ことが判明した。この傾向は固溶Ｔi量が０.０４〜０.
０５％以上、更には０.０７〜０.０８％以上となると孔
あき深さがほぼ従来鋼の半分程度まで低減させることが
できる。
【００１７】本発明はかゝる新規な且つ独創的な知見に
基づいて完成したものである。以下に、まず、本発明に
おける化学成分の限定理由を説明する。
基づいて完成したものである。以下に、まず、本発明に
おける化学成分の限定理由を説明する。
【００１８】Ｃ：Ｃは鋼を強化する元素であるが、Ｃ含
有量が０.０２％より少ないとその効果が低く、また０.
０８％を超えると、通常の製造工程で腐食時にカソード
となるセメンタイト等の炭化物が多量に生成し、炭化物
と地鉄間の電位差により腐食が促進され、耐食性を低下
させるので好ましくない。このため、Ｃ含有量は０.０
２〜０.０８％とする。強度と耐孔あき腐食性向上との
兼ね合いもあるが、好ましくは０.０３〜０.０６％であ
る。
有量が０.０２％より少ないとその効果が低く、また０.
０８％を超えると、通常の製造工程で腐食時にカソード
となるセメンタイト等の炭化物が多量に生成し、炭化物
と地鉄間の電位差により腐食が促進され、耐食性を低下
させるので好ましくない。このため、Ｃ含有量は０.０
２〜０.０８％とする。強度と耐孔あき腐食性向上との
兼ね合いもあるが、好ましくは０.０３〜０.０６％であ
る。
【００１９】Ｓi：Ｓiは脱酸及びプレス加工性を確保し
ながら強度調整を行うには有効な元素であるが、２.０
％を超えて添加すると熱延時に鋼板表面に濃化し、鋼板
の酸洗性を低下させるため、Ｓi含有量は２.０％以下と
する。
ながら強度調整を行うには有効な元素であるが、２.０
％を超えて添加すると熱延時に鋼板表面に濃化し、鋼板
の酸洗性を低下させるため、Ｓi含有量は２.０％以下と
する。
【００２０】Ｍｎ： MnはＳによる高温割れを防止すること及び鋼の強化に有
効な元素であるが、１．２３％未満ではＳの高温割れを
防止する効果が低く、かつ、強化の効果が小さい。ま
た、２．５％を超えて添加すると全伸びが著しく低下
し、加工の観点から好ましくないので、Ｍｎ量は１．２
３％≦Mn≦２．５％の範囲とする。
効な元素であるが、１．２３％未満ではＳの高温割れを
防止する効果が低く、かつ、強化の効果が小さい。ま
た、２．５％を超えて添加すると全伸びが著しく低下
し、加工の観点から好ましくないので、Ｍｎ量は１．２
３％≦Mn≦２．５％の範囲とする。
【００２１】Ｐ：Ｐはプレス加工性を確保しながら強度
調整を行うには有効な元素であるが、０.０３％以上含
有させた場合、加工後の脆化の原因となる上、スクラッ
プ鋳物中で靭性を劣化させるため、Ｐ＜０.０３％とす
る。
調整を行うには有効な元素であるが、０.０３％以上含
有させた場合、加工後の脆化の原因となる上、スクラッ
プ鋳物中で靭性を劣化させるため、Ｐ＜０.０３％とす
る。
【００２２】Ｓ：Ｓは鋼中では、金属元素等と結合し、
硫化物系介在物となって存在する。この硫化物系の介在
物は、金属との間で電位差が生じ、腐食の起点となるた
め、Ｓ濃度は低い程よい。特にＳ濃度が０.０１％を超
えた場合、硫化物系の介在物の量が増加することにより
耐食性が極端に劣化するため、Ｓ含有量は０.０１％以
下とする。
硫化物系介在物となって存在する。この硫化物系の介在
物は、金属との間で電位差が生じ、腐食の起点となるた
め、Ｓ濃度は低い程よい。特にＳ濃度が０.０１％を超
えた場合、硫化物系の介在物の量が増加することにより
耐食性が極端に劣化するため、Ｓ含有量は０.０１％以
下とする。
【００２３】Ａl：Ａlは脱酸の目的で添加するが、０.
０１％未満では十分に脱酸が行われず、鋼中のＯ含有量
を低減できない、また、０.０５％を越えて添加しても
その効果が飽和するため、その添加量の範囲は０.０１
〜０.０５％とする。
０１％未満では十分に脱酸が行われず、鋼中のＯ含有量
を低減できない、また、０.０５％を越えて添加しても
その効果が飽和するため、その添加量の範囲は０.０１
〜０.０５％とする。
【００２４】Ｔi：Ｔiは微細に析出することにより鋼の
強化及び加工性改善に有効な元素である。また、製造条
件を適切に選ぶことにより鋼の耐食性(耐孔あき腐食性)
改善に有効である。
強化及び加工性改善に有効な元素である。また、製造条
件を適切に選ぶことにより鋼の耐食性(耐孔あき腐食性)
改善に有効である。
【００２５】特に耐食性改善に関しては、鉄の錆は、ま
ずＦeがＦe2+(Ｆe3+)イオンになり溶出し、その後、鉄
の水酸化物或いは酸化物へと変化したものである。Ｆe
がＦe2+(Ｆe3+)イオンになり溶出する時に、固溶元素が
鉄と同時に溶出する。図１に示すとおり、固溶Ｔiの存
在により耐食性(耐孔あき腐食性)が改善されるためＴi
を添加する。そのメカニズムについては必ずしも明確で
はないが、固溶Ｔiの存在により不動態化能が著しく高
まると共にＴiイオンによるオキシ水酸化鉄の構造・形
態の改善、具体的には緻密なα−ＦeＯＯＨの安定化
や、ＴiＯ2等の緻密な錆層の形成等が考えられる。固溶
Ｔiの耐食性改善効果は、固溶Ｔi量が０.０２％以上で
ないとその効果が現われず、また、固溶Ｔi量が０.２５
％を超えると、添加するＴi量を増加させることにより
Ｔi系介在物の大きさが大きくなり、加工性が劣化する
ため、固溶Ｔi量の下限を０.０２％、上限を０.２５％
とする。より好ましくは０.０４％以上であり、０.０７
％以上が一層好ましい。
ずＦeがＦe2+(Ｆe3+)イオンになり溶出し、その後、鉄
の水酸化物或いは酸化物へと変化したものである。Ｆe
がＦe2+(Ｆe3+)イオンになり溶出する時に、固溶元素が
鉄と同時に溶出する。図１に示すとおり、固溶Ｔiの存
在により耐食性(耐孔あき腐食性)が改善されるためＴi
を添加する。そのメカニズムについては必ずしも明確で
はないが、固溶Ｔiの存在により不動態化能が著しく高
まると共にＴiイオンによるオキシ水酸化鉄の構造・形
態の改善、具体的には緻密なα−ＦeＯＯＨの安定化
や、ＴiＯ2等の緻密な錆層の形成等が考えられる。固溶
Ｔiの耐食性改善効果は、固溶Ｔi量が０.０２％以上で
ないとその効果が現われず、また、固溶Ｔi量が０.２５
％を超えると、添加するＴi量を増加させることにより
Ｔi系介在物の大きさが大きくなり、加工性が劣化する
ため、固溶Ｔi量の下限を０.０２％、上限を０.２５％
とする。より好ましくは０.０４％以上であり、０.０７
％以上が一層好ましい。
【００２６】したがって、Ｔi添加量が多くなると析出
するＴi量が増加するが、上記範囲の固溶Ｔi量を確保す
るため、溶解時の全Ｔi量を０.０２〜０.３０％とす
る。
するＴi量が増加するが、上記範囲の固溶Ｔi量を確保す
るため、溶解時の全Ｔi量を０.０２〜０.３０％とす
る。
【００２７】Ｎ：Ｎ量が多くなると時効が発生し、また
一部のＮはＴiと結合し、ＴiＮを形成し、固溶Ｔi量を
減少させ、耐食性が劣化するため、Ｎ含有量は０.００
６％以下とする。好ましくは０.００３５％以下であ
る。
一部のＮはＴiと結合し、ＴiＮを形成し、固溶Ｔi量を
減少させ、耐食性が劣化するため、Ｎ含有量は０.００
６％以下とする。好ましくは０.００３５％以下であ
る。
【００２８】なお、上記成分を含有する他、以下の成分
の１種又は２種以上を適量にて含有させる必要がある。
の１種又は２種以上を適量にて含有させる必要がある。
【００２９】Ｃu：Ｃuは耐食性を向上させる元素であ
り、そのために０.０５％以上を添加する。しかし、０.
５０％を超えて添加しても耐食性の効果は飽和し、ま
た、加工性が低下するため、その添加範囲は０.０５〜
０.５０％とする。
り、そのために０.０５％以上を添加する。しかし、０.
５０％を超えて添加しても耐食性の効果は飽和し、ま
た、加工性が低下するため、その添加範囲は０.０５〜
０.５０％とする。
【００３０】Ｎi：Ｃu含有量が多い鋼ではヘゲ疵が表面
に発生し易いが、Ｃu含有量の多い鋼にＮiを添加した場
合、この欠疵を防止することができるので、製品の表面
性状を向上させるために添加する。またＮiは耐食性向
上に寄与する成分である。そのためには０.０５％以上
が必要である。しかし、０.５０％を超えて添加しても
表面性状及び耐食性の向上効果は飽和する上、Ｎiは高
価であるため、その含有量は０.５０％以下とする。表
面性状の観点からＣu添加量が０.２０％を超える場合に
はＮiをＣu含有量の半分から同量添加することが望まし
い。
に発生し易いが、Ｃu含有量の多い鋼にＮiを添加した場
合、この欠疵を防止することができるので、製品の表面
性状を向上させるために添加する。またＮiは耐食性向
上に寄与する成分である。そのためには０.０５％以上
が必要である。しかし、０.５０％を超えて添加しても
表面性状及び耐食性の向上効果は飽和する上、Ｎiは高
価であるため、その含有量は０.５０％以下とする。表
面性状の観点からＣu添加量が０.２０％を超える場合に
はＮiをＣu含有量の半分から同量添加することが望まし
い。
【００３１】Ｃr：Ｃrは鋼の強化のために有効な元素で
あり、そのためには０.０１％以上が必要である。しか
し、０.２０％を超えて添加した場合、強化の効果が飽
和すると共に耐食性が劣化するため、添加量は０.０１
〜０.２０％とする。
あり、そのためには０.０１％以上が必要である。しか
し、０.２０％を超えて添加した場合、強化の効果が飽
和すると共に耐食性が劣化するため、添加量は０.０１
〜０.２０％とする。
【００３２】Ｎb：Ｎbは鋼の強化及び加工性改善のた
め、及びＮb添加による固溶Ｔi量の増加、すなわち、耐
食性改善のために０.０２％より多く添加する。しか
し、０.１０％を超えて添加した場合、鋼が脆化する
上、高価になるため、添加量は０.０２＜Ｎb≦０.１０
％とする。
め、及びＮb添加による固溶Ｔi量の増加、すなわち、耐
食性改善のために０.０２％より多く添加する。しか
し、０.１０％を超えて添加した場合、鋼が脆化する
上、高価になるため、添加量は０.０２＜Ｎb≦０.１０
％とする。
【００３３】Ｂ：Ｂは鋼の加工後の脆化を改善するため
に０.０００３％以上添加するが、０.００６０％を越え
て添加するとかえって鋼が脆化するため、添加量は０.
０００３〜０.００６０％とする。
に０.０００３％以上添加するが、０.００６０％を越え
て添加するとかえって鋼が脆化するため、添加量は０.
０００３〜０.００６０％とする。
【００３４】Ｍo：Ｍoは鋼の強化及び加工性改善のため
に極めて有効な元素であり、０.０５％以上添加する。
しかし、０.２５％を超えて添加しても、その効果が飽
和する上、高価になるため、添加量は０.０５〜０.２５
％とする。
に極めて有効な元素であり、０.０５％以上添加する。
しかし、０.２５％を超えて添加しても、その効果が飽
和する上、高価になるため、添加量は０.０５〜０.２５
％とする。
【００３５】Ｃa：鉄の腐食が進行している段階では、
孔食内部で、下記の反応が起こり、孔食内部が酸性化
し、更に鉄の腐食が促進されるが、Ｃaが存在した場
合、鉄と同時にＣaも溶解し、Ｃaがアルカリ金属である
ため、孔食内部を塩基性化し、孔食の進展が低減される
ため、０.０００４％以上添加する。しかし、０.０１０
０％を超えて添加すると、その効果が飽和するばかりで
なく、鋼の脆化を引き起こすため、Ｃa添加量は０.００
０４〜０.０１００％以下とする。
孔食内部で、下記の反応が起こり、孔食内部が酸性化
し、更に鉄の腐食が促進されるが、Ｃaが存在した場
合、鉄と同時にＣaも溶解し、Ｃaがアルカリ金属である
ため、孔食内部を塩基性化し、孔食の進展が低減される
ため、０.０００４％以上添加する。しかし、０.０１０
０％を超えて添加すると、その効果が飽和するばかりで
なく、鋼の脆化を引き起こすため、Ｃa添加量は０.００
０４〜０.０１００％以下とする。
【００３６】
【化１】
【００３７】
【化２】
【００３８】希土類元素：希土類元素(ＲＥＭ)もＣaと
同様、孔食内部で孔食内部を塩基性化し、孔食の進展が
低減されるため、０.０００４％以上添加する。しか
し、０.０１００％を超えて添加すると、その効果が飽
和するばかりでなく、鋼の脆化を引き起こすため、希土
類元素添加量は０.０００４〜０.０１００％とする。
同様、孔食内部で孔食内部を塩基性化し、孔食の進展が
低減されるため、０.０００４％以上添加する。しか
し、０.０１００％を超えて添加すると、その効果が飽
和するばかりでなく、鋼の脆化を引き起こすため、希土
類元素添加量は０.０００４〜０.０１００％とする。
【００３９】次に本発明の製造条件について説明する。
上記化学成分を有する鋼は、常法により溶製、鋳造すれ
ばよいが、熱間圧延は以下の条件で行う必要がある。
上記化学成分を有する鋼は、常法により溶製、鋳造すれ
ばよいが、熱間圧延は以下の条件で行う必要がある。
【００４０】加熱温度：Ｔiは鋳塊時に析出するが、耐
食性を確保するため、固溶Ｔiを熱延後に確保する必要
があるが、図２に示すとおり、加熱温度が１２００℃未
満では、鋳造時に析出したＴiＣ、ＴiＳを再固溶させる
ことができず、所定の固溶Ｔiを確保することができな
くなり、図３に示すとおり、耐食性が劣化する。このた
め、加熱温度は１２００℃以上とする。
食性を確保するため、固溶Ｔiを熱延後に確保する必要
があるが、図２に示すとおり、加熱温度が１２００℃未
満では、鋳造時に析出したＴiＣ、ＴiＳを再固溶させる
ことができず、所定の固溶Ｔiを確保することができな
くなり、図３に示すとおり、耐食性が劣化する。このた
め、加熱温度は１２００℃以上とする。
【００４１】仕上温度：仕上温度は鋼の組織を決める重
要な因子であり、Ａr3点未満で仕上げた場合、組織が不
均一になり、或いは組織の硬度差が大きくなり、伸びフ
ランジ性が劣化する。本発明の鋼ではＡr3点は７５０〜
９００℃である。このため、仕上温度はＡr3点以上とす
る。特に望ましくは９１０℃以上であるが、仕上温度が
高すぎるとスケール疵等が発生するので９６０℃以下が
望ましい。
要な因子であり、Ａr3点未満で仕上げた場合、組織が不
均一になり、或いは組織の硬度差が大きくなり、伸びフ
ランジ性が劣化する。本発明の鋼ではＡr3点は７５０〜
９００℃である。このため、仕上温度はＡr3点以上とす
る。特に望ましくは９１０℃以上であるが、仕上温度が
高すぎるとスケール疵等が発生するので９６０℃以下が
望ましい。
【００４２】冷却速度：Ｔi析出物の主成分であるＴiＣ
は、仕上圧延後の冷却で７００〜６００℃の間に主に析
出するが、耐食性を確保するために、固溶Ｔiを熱延後
においても確保する必要がある。図４に示すとおり７０
０〜６００℃の平均冷却速度を２０℃／sとすることに
より、Ｔiの析出を抑え、固溶Ｔiを確保することが可能
であり、図５に示すとおり耐食性が向上するため、７０
０〜６００℃の平均冷却速度を２０℃／s以上とする。
は、仕上圧延後の冷却で７００〜６００℃の間に主に析
出するが、耐食性を確保するために、固溶Ｔiを熱延後
においても確保する必要がある。図４に示すとおり７０
０〜６００℃の平均冷却速度を２０℃／sとすることに
より、Ｔiの析出を抑え、固溶Ｔiを確保することが可能
であり、図５に示すとおり耐食性が向上するため、７０
０〜６００℃の平均冷却速度を２０℃／s以上とする。
【００４３】巻取温度： 上述のように、Ｔｉ析出物の主成分であるＴｉCは、仕
上圧延後の冷却で７００〜６００℃の間に主に析出する
が、耐食性を確保するために、固溶Ｔｉを熱援護におい
ても確保する必要がある。一般に巻取後の冷却速度は２
０℃／ｈ以下であるため、図６に示すとおり巻取温度を
５６０℃以下とすることにより、ＴｉＣの析出を抑え、
固溶Ｔｉを確保することが可能であり、図７に示すとお
り耐食性が向上する。一方、フランジ性に関しては、巻
取温度が３５０℃未満では伸びフランジ性が低下する。
これは３５０℃未満にすると伸びフランジ性を低下させ
る硬質の低温変態生成物が生成するためである。これら
のことから、巻取温度は３５０〜５６０℃とする。
上圧延後の冷却で７００〜６００℃の間に主に析出する
が、耐食性を確保するために、固溶Ｔｉを熱援護におい
ても確保する必要がある。一般に巻取後の冷却速度は２
０℃／ｈ以下であるため、図６に示すとおり巻取温度を
５６０℃以下とすることにより、ＴｉＣの析出を抑え、
固溶Ｔｉを確保することが可能であり、図７に示すとお
り耐食性が向上する。一方、フランジ性に関しては、巻
取温度が３５０℃未満では伸びフランジ性が低下する。
これは３５０℃未満にすると伸びフランジ性を低下させ
る硬質の低温変態生成物が生成するためである。これら
のことから、巻取温度は３５０〜５６０℃とする。
【００４４】なお、熱延板ままで供されるが、更には、
これに溶融めっき、電気めっき、蒸着めっき等の各種め
っきや、各種の塗装、塗装下地処理、有機皮膜処理等を
行うことも可能である。
これに溶融めっき、電気めっき、蒸着めっき等の各種め
っきや、各種の塗装、塗装下地処理、有機皮膜処理等を
行うことも可能である。
【００４５】次に本発明の実施例を示す。
【００４６】表１に示す化学成分を有する鋼について、
本発明鋼板、従来鋼板とも実機レベルの溶製を行い、表
１に示す条件で実機熱間圧延を行い、酸洗後、耐食性の
評価に供した。その結果を表１に示す。
本発明鋼板、従来鋼板とも実機レベルの溶製を行い、表
１に示す条件で実機熱間圧延を行い、酸洗後、耐食性の
評価に供した。その結果を表１に示す。
【００４７】なお、耐食性は、鋼板に燐酸塩処理(日本
ペイント製ＳＤ５０００)を施した後、カチオン電着塗
装(日本ペイント製ＰＴ−Ｕ−８０、１５μm塗布)後、
素地に達するクロスカットを施し、塩水散布５０℃×１
６時間→乾燥７０℃×４時間→湿潤５０℃湿度８５％４
時間を１サイクルとする腐食促進テストを１００サイク
ル行った際のクロスカット部の浸食深さ(最大孔あき深
さ)をmm単位で表わした。
ペイント製ＳＤ５０００)を施した後、カチオン電着塗
装(日本ペイント製ＰＴ−Ｕ−８０、１５μm塗布)後、
素地に達するクロスカットを施し、塩水散布５０℃×１
６時間→乾燥７０℃×４時間→湿潤５０℃湿度８５％４
時間を１サイクルとする腐食促進テストを１００サイク
ル行った際のクロスカット部の浸食深さ(最大孔あき深
さ)をmm単位で表わした。
【００４８】表１より、本発明例はいずれも、比較例に
比べ、孔あき深さが著しく減少しており、優れた耐食性
(耐孔あき腐食性)を示している。また、本発明例は５４
０Ｎ／mm2以上の高強度と優れたプレス成形性が得られ
たことが確認された。図１〜図７に固溶Ｔi量と耐食性
(最大孔あき深さ)、或いは製造条件と固溶Ｔi量又は耐
食性(最大孔あき深さ)の関係を整理して示す。図中、○
印は本発明鋼板、▲印は比較鋼板である。
比べ、孔あき深さが著しく減少しており、優れた耐食性
(耐孔あき腐食性)を示している。また、本発明例は５４
０Ｎ／mm2以上の高強度と優れたプレス成形性が得られ
たことが確認された。図１〜図７に固溶Ｔi量と耐食性
(最大孔あき深さ)、或いは製造条件と固溶Ｔi量又は耐
食性(最大孔あき深さ)の関係を整理して示す。図中、○
印は本発明鋼板、▲印は比較鋼板である。
【００４９】
【表１】
【００５０】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
耐孔あき耐食性に優れた高強度強加工用鋼板が容易に得
られ、自動車用はもとより、建築、造船等鋼の腐食が問
題となる工業分野に最適である。この鋼板は、裸又は塗
装して使用することにより、優れた性能を発揮するが、
めっき、有機皮膜塗布等の適当な表面処理と組み合わせ
ることにより、更に優れた効果を発揮する。またスクラ
ップとなったものは鋳物用原料として鋳物の特性を劣化
させることなくリサイクル使用が可能である。
耐孔あき耐食性に優れた高強度強加工用鋼板が容易に得
られ、自動車用はもとより、建築、造船等鋼の腐食が問
題となる工業分野に最適である。この鋼板は、裸又は塗
装して使用することにより、優れた性能を発揮するが、
めっき、有機皮膜塗布等の適当な表面処理と組み合わせ
ることにより、更に優れた効果を発揮する。またスクラ
ップとなったものは鋳物用原料として鋳物の特性を劣化
させることなくリサイクル使用が可能である。
【図１】固溶Ｔi量と耐食性(最大孔あき深さ)の関係を
示す図である。
示す図である。
【図２】加熱温度と固溶Ｔi量の関係を示す図である。
【図３】加熱温度と耐食性(最大孔あき深さ)の関係を示
す図である。
す図である。
【図４】冷却速度と固溶Ｔi量の関係を示す図である。
【図５】冷却速度と耐食性(最大孔あき深さ)の関係を示
す図である。
す図である。
【図６】巻取温度と固溶Ｔi量の関係を示す図である。
【図７】巻取温度と耐食性(最大孔あき深さ)の関係を示
す図である。
す図である。
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−195144（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−150237（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−8349（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−195145（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−243738（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−15145（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−232926（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21D 8/02 - 8/04 C21D 9/46 - 9/48 C22C 38/00 - 38/60
Claims (1)
- 【請求項１】 重量％で（以下同じ）、 ０．０２％＜Ｃ≦０．０８％、 Ｓｉ≦２．０％、１．２３％≦ Ｍｎ≦２．５０％、 Ｐ＜０．０３％、 Ｓ≦０．０１％、 ０．０１％≦Ａｌ≦０．０５％、 ０．０２％≦全Ｔｉ≦０．３０％、 Ｎ≦０．００６％、 を含有すると共に、 ０．０５％≦Ｃｕ≦０．５０％、０．０５％≦Ｎｉ≦
０．５０％、０．０１％≦Ｃｒ≦０．２０％、０．０２
％≦Ｎｂ≦０．１０％、０．０５％≦Ｍｏ≦０．２５
％、０．０００３％≦Ｂ≦０．００６０％、０．０００
４％≦Ｃａ≦０．０１００％、０．０００４％≦希土類
（REM）≦０．０１００％のうちの１種又は２種を含有
し、 残部が鉄及び不可避的不純物からなる鋼に、加熱温度１
２００℃以上、仕上温度Ａｒ3点以上で熱間圧延を行っ
た後、７００〜６００℃の平均冷却速度を２０℃／ｓ以
上として冷却し、その後巻取温度３５０〜５６０℃とし
て巻取ることにより、０．０２〜０．２５％の固溶Tｉ
を含有させることを特徴とする耐孔あき腐食性に優れた
高強度強加工用鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35539293A JP3294699B2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 耐孔あき腐食性に優れた高強度強加工用鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35539293A JP3294699B2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 耐孔あき腐食性に優れた高強度強加工用鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07197124A JPH07197124A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3294699B2 true JP3294699B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=18443677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35539293A Expired - Fee Related JP3294699B2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 耐孔あき腐食性に優れた高強度強加工用鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3294699B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5903883B2 (ja) * | 2011-12-27 | 2016-04-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 耐食性に優れためっき用高強度熱延薄鋼板とその製造方法 |
| WO2014208089A1 (ja) * | 2013-06-27 | 2014-12-31 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度熱延鋼板およびその製造方法 |
| JP6036617B2 (ja) * | 2013-09-10 | 2016-11-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 靭性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法 |
| WO2020048599A1 (de) * | 2018-09-06 | 2020-03-12 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Warmgewalztes stahlflachprodukt und verfahren zu seiner herstellung |
-
1993
- 1993-12-30 JP JP35539293A patent/JP3294699B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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|---|---|
| JPH07197124A (ja) | 1995-08-01 |
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