JP3294008B2 - プリンタ及びその印字方法 - Google Patents
プリンタ及びその印字方法Info
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- JP3294008B2 JP3294008B2 JP17106394A JP17106394A JP3294008B2 JP 3294008 B2 JP3294008 B2 JP 3294008B2 JP 17106394 A JP17106394 A JP 17106394A JP 17106394 A JP17106394 A JP 17106394A JP 3294008 B2 JP3294008 B2 JP 3294008B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、旅行代理店などで発行
されるクーポン券、航空券などの座席予約券を発行する
発券装置内で使用され、券に印字を行うプリンタに関す
る。
されるクーポン券、航空券などの座席予約券を発行する
発券装置内で使用され、券に印字を行うプリンタに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、旅行代理店などで発行されるクー
ポン券、航空券などの座席予約券を発行する発券装置内
で使用され、券に印字を行うプリンタには、印字幅全体
に発熱体を並べたラインサーマルヘッドを媒体の給送に
合わせて駆動し、印字を行うものがある。
ポン券、航空券などの座席予約券を発行する発券装置内
で使用され、券に印字を行うプリンタには、印字幅全体
に発熱体を並べたラインサーマルヘッドを媒体の給送に
合わせて駆動し、印字を行うものがある。
【０００３】このようなプリンタに使用されるラインサ
ーマルヘッドは、昭和６０年７月１日、株式会社トリケ
ップス発行の「プリンタ設計」、第２７１頁〜第２８５
頁にその技術が開示されている。このラインサーマルヘ
ッドの構成について説明する。図１０は従来のラインサ
ーマルヘッドの構成を示す説明図である。
ーマルヘッドは、昭和６０年７月１日、株式会社トリケ
ップス発行の「プリンタ設計」、第２７１頁〜第２８５
頁にその技術が開示されている。このラインサーマルヘ
ッドの構成について説明する。図１０は従来のラインサ
ーマルヘッドの構成を示す説明図である。
【０００４】図１０において、ラインサーマルヘッド
は、印字幅全体に発熱体１を並べて構成される。図示せ
ぬ制御部は、シフトレジスタ３へクロックａに同期して
１ライン分のデータｂを転送する。データｂを転送し終
わると、ラッチ信号ｃを出してシフトレジスタ３のデー
タｂをラッチする。ここでストローブ信号ｄを出すと、
ストローブ信号ｄを出している時間だけ、ラッチしたデ
ータの“１”に相当する発熱体１に通電される。通電さ
れた発熱体１は、発熱して図示せぬインクリボンを介し
て媒体にドットを形成する。
は、印字幅全体に発熱体１を並べて構成される。図示せ
ぬ制御部は、シフトレジスタ３へクロックａに同期して
１ライン分のデータｂを転送する。データｂを転送し終
わると、ラッチ信号ｃを出してシフトレジスタ３のデー
タｂをラッチする。ここでストローブ信号ｄを出すと、
ストローブ信号ｄを出している時間だけ、ラッチしたデ
ータの“１”に相当する発熱体１に通電される。通電さ
れた発熱体１は、発熱して図示せぬインクリボンを介し
て媒体にドットを形成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のプリンタにあっ
ては、数十枚に及ぶ複数の媒体の同じ位置に、一度に同
じ図柄や文字を印字する、または罫線を引くなどの場
合、特定の発熱体のみに集中して多量のエネルギーが印
加されるので、それらの発熱体のみが早く劣化してドッ
トの品質が低下し、その他の発熱体がまだ劣化していな
くてもラインサーマルヘッド全体を交換しなくてはなら
なくなって、ラインサーマルヘッドの寿命が短くなって
しまうという問題点があった。
ては、数十枚に及ぶ複数の媒体の同じ位置に、一度に同
じ図柄や文字を印字する、または罫線を引くなどの場
合、特定の発熱体のみに集中して多量のエネルギーが印
加されるので、それらの発熱体のみが早く劣化してドッ
トの品質が低下し、その他の発熱体がまだ劣化していな
くてもラインサーマルヘッド全体を交換しなくてはなら
なくなって、ラインサーマルヘッドの寿命が短くなって
しまうという問題点があった。
【０００６】なお、ライン型ワイヤドット印字ヘッドに
おいても、同じように特定のワイヤのみが集中して駆動
され、その先端が他のワイヤに比べて早く摩耗してしま
うので、ライン型ワイヤドット印字ヘッドの寿命が短く
なってしまうという問題点があった。
おいても、同じように特定のワイヤのみが集中して駆動
され、その先端が他のワイヤに比べて早く摩耗してしま
うので、ライン型ワイヤドット印字ヘッドの寿命が短く
なってしまうという問題点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のプリンタにおいては、媒体の印字幅に相当
する印字素子以上の個数の印字素子をライン型印字ヘッ
ドに設け、媒体を所定枚印字する毎に、印字幅に相当す
る印字素子の個数と有効データ幅に相当する印字素子の
個数との差であるずらし可能個数内で、所定個ずつずら
してライン型印字ヘッドを駆動する制御部を設けた。
に、本発明のプリンタにおいては、媒体の印字幅に相当
する印字素子以上の個数の印字素子をライン型印字ヘッ
ドに設け、媒体を所定枚印字する毎に、印字幅に相当す
る印字素子の個数と有効データ幅に相当する印字素子の
個数との差であるずらし可能個数内で、所定個ずつずら
してライン型印字ヘッドを駆動する制御部を設けた。
【０００８】
【作用】上記のように構成されたプリンタのラインサー
マルヘッドに対向する位置に媒体が給送されると、制御
部が印字データと媒体の給送とに合わせて所定の印字素
子を駆動して印字を行い、次の媒体が給送されると、媒
体の印字幅に相当する印字素子の個数と有効データ幅に
相当する印字素子の個数との差であるずらし可能個数内
であれば、前の媒体に印字をする際に駆動した印字素子
を所定個ずつずらして駆動して印字を行う。
マルヘッドに対向する位置に媒体が給送されると、制御
部が印字データと媒体の給送とに合わせて所定の印字素
子を駆動して印字を行い、次の媒体が給送されると、媒
体の印字幅に相当する印字素子の個数と有効データ幅に
相当する印字素子の個数との差であるずらし可能個数内
であれば、前の媒体に印字をする際に駆動した印字素子
を所定個ずつずらして駆動して印字を行う。
【０００９】
【実施例】本発明の第一実施例について図面を参照しな
がら説明する。なお、各図面に共通な要素には同一の符
号を付す。図１は本発明の第一実施例を示すブロック
図、図２は第一実施例の発券プリンタを示す概略説明
図、図３は第一実施例の印字部を示す斜視図である。
がら説明する。なお、各図面に共通な要素には同一の符
号を付す。図１は本発明の第一実施例を示すブロック
図、図２は第一実施例の発券プリンタを示す概略説明
図、図３は第一実施例の印字部を示す斜視図である。
【００１０】図２において、発券プリンタ１１は、券紙
に印字をして座席指定券、航空券などとして発行するも
のである。発券プリンタ１１内の券紙カセット１２、１
３、１４には、それぞれ違う種類の媒体である券紙２が
１５０枚ずつ収容可能である。券紙カセット１２、１
３、１４の券紙繰出口付近には、繰出ローラ１５、分離
ローラ１６と、これらのローラを駆動するモータ１７が
設けられている。
に印字をして座席指定券、航空券などとして発行するも
のである。発券プリンタ１１内の券紙カセット１２、１
３、１４には、それぞれ違う種類の媒体である券紙２が
１５０枚ずつ収容可能である。券紙カセット１２、１
３、１４の券紙繰出口付近には、繰出ローラ１５、分離
ローラ１６と、これらのローラを駆動するモータ１７が
設けられている。
【００１１】複数の搬送ガイド１８と搬送ローラ１９と
で構成され、券紙排出部２０に通じる搬送路２１には、
磁気読取書込ヘッド２２と印字部２３とが備えられてい
る。磁気読取書込ヘッド２２は、券紙２の表面、または
裏面に設けられた磁気ストライプ内の磁気データの読取
り、書込みを行う。印字部２３は、ラインサーマルヘッ
ド２４、プラテン２５、インクリボンカートリッジ２６
で構成される。
で構成され、券紙排出部２０に通じる搬送路２１には、
磁気読取書込ヘッド２２と印字部２３とが備えられてい
る。磁気読取書込ヘッド２２は、券紙２の表面、または
裏面に設けられた磁気ストライプ内の磁気データの読取
り、書込みを行う。印字部２３は、ラインサーマルヘッ
ド２４、プラテン２５、インクリボンカートリッジ２６
で構成される。
【００１２】券紙２に印字を行う際は、繰出ローラ１５
を矢印Ａ方向に回転して券紙２を繰出し、分離ローラ１
６によって一枚に分離して搬送路２１を搬送する。ま
た、磁気読取り書込ヘッド２２により、例えば座席指定
券であれば日付、区間、座席番号などのデータを券紙２
の磁気ストライプ内に書き込む。
を矢印Ａ方向に回転して券紙２を繰出し、分離ローラ１
６によって一枚に分離して搬送路２１を搬送する。ま
た、磁気読取り書込ヘッド２２により、例えば座席指定
券であれば日付、区間、座席番号などのデータを券紙２
の磁気ストライプ内に書き込む。
【００１３】搬送ローラ１９により、券紙２を印字部２
３まで搬送する。ここで、図３に示すように、券紙２を
矢印Ｂ方向に搬送しながらラインサーマルヘッド２４の
図示せぬ発熱体を発熱させる。この熱によりインクリボ
ン２７を介して券紙２上にドットが形成され、印字が行
われる。なお、図３においては、インクリボンカートリ
ッジ２６とインクリボン２７とは省略してある。印字が
終了した券紙２は、券紙排出部２０に排出される。
３まで搬送する。ここで、図３に示すように、券紙２を
矢印Ｂ方向に搬送しながらラインサーマルヘッド２４の
図示せぬ発熱体を発熱させる。この熱によりインクリボ
ン２７を介して券紙２上にドットが形成され、印字が行
われる。なお、図３においては、インクリボンカートリ
ッジ２６とインクリボン２７とは省略してある。印字が
終了した券紙２は、券紙排出部２０に排出される。
【００１４】図１において、発券プリンタ１１の制御部
２８は、上位インタフェース部２９を介して中央のホス
ト３０と接続されている。また、制御部２８には、操作
部３１、電源装置３２、スタッカ部３３、印字部２３、
磁気記録部３４、ホッパ部３５が接続されている。制御
部２８内には、設定部３６、比較器３７、カウンタ３８
が設けられている。
２８は、上位インタフェース部２９を介して中央のホス
ト３０と接続されている。また、制御部２８には、操作
部３１、電源装置３２、スタッカ部３３、印字部２３、
磁気記録部３４、ホッパ部３５が接続されている。制御
部２８内には、設定部３６、比較器３７、カウンタ３８
が設けられている。
【００１５】上述したような第一実施例の発券プリンタ
１１は、券紙２をラインサーマルヘッド２４で一枚印字
する毎に、券紙２の印字幅に相当する発熱体の個数と有
効データ幅に相当する発熱体の個数との差であるずらし
可能個数内で、通電する発熱体を一個ずつずらして発熱
させるものである。
１１は、券紙２をラインサーマルヘッド２４で一枚印字
する毎に、券紙２の印字幅に相当する発熱体の個数と有
効データ幅に相当する発熱体の個数との差であるずらし
可能個数内で、通電する発熱体を一個ずつずらして発熱
させるものである。
【００１６】以下に第一実施例における発券プリンタ１
１の印字動作について説明する。図４は第一実施例のラ
インサーマルヘッドを示す説明図、図５は第一実施例の
ラインサーマルヘッドの発熱状態を示す説明図、図６は
第一実施例のサーマルヘッドのデータ転送を示す説明
図、図７は有効データ幅の位置設定動作を示すフローチ
ャートである。
１の印字動作について説明する。図４は第一実施例のラ
インサーマルヘッドを示す説明図、図５は第一実施例の
ラインサーマルヘッドの発熱状態を示す説明図、図６は
第一実施例のサーマルヘッドのデータ転送を示す説明
図、図７は有効データ幅の位置設定動作を示すフローチ
ャートである。
【００１７】図４において、ラインサーマルヘッド２４
の発熱体１は、ラインサーマルヘッド２４の幅Ｌ４にわ
たって、１００個一列に並べられている。また、券紙２
の点線で示す印字エリア３９の印字幅Ｌ１に対向する発
熱体１の個数を８０個、その両側のダミー幅Ｌ２をそれ
ぞれ１０個とする。なお、印字エリア３９は、券紙２上
で許される印字可能領域である。
の発熱体１は、ラインサーマルヘッド２４の幅Ｌ４にわ
たって、１００個一列に並べられている。また、券紙２
の点線で示す印字エリア３９の印字幅Ｌ１に対向する発
熱体１の個数を８０個、その両側のダミー幅Ｌ２をそれ
ぞれ１０個とする。なお、印字エリア３９は、券紙２上
で許される印字可能領域である。
【００１８】また、実際に印字ドットパターンが存在す
る幅を有効データ幅Ｌ３とする。ここで、この印字幅Ｌ
１に相当する発熱体１の個数と有効データ幅Ｌ３に相当
する発熱体１の個数との差をずらし可能個数Ｎ＝３０と
する。このずらし可能個数Ｎ＝３０は、あらかじめ図１
中の制御部２８の設定部３６に設定しておく。
る幅を有効データ幅Ｌ３とする。ここで、この印字幅Ｌ
１に相当する発熱体１の個数と有効データ幅Ｌ３に相当
する発熱体１の個数との差をずらし可能個数Ｎ＝３０と
する。このずらし可能個数Ｎ＝３０は、あらかじめ図１
中の制御部２８の設定部３６に設定しておく。
【００１９】図７において、上述したような有効データ
幅Ｌ３の位置を設定する際には、まずステップ１でずら
し可能個数Ｎを算出する。このとき、Ｎ＝Ｌ１−Ｌ３＋
１で算出される。つまり、有効データ幅Ｌ３を１ドット
ずつずらしていく場合、印字幅Ｌ１内においては、有効
データ幅Ｌ３の位置をＮ通りに設定することが可能とな
る。ステップ２でずらし可能個数Ｎを設定部３６に記憶
する。また、ステップ３でずらし個数ｎ＝１を初期値と
してカウンタ３８に記憶する。
幅Ｌ３の位置を設定する際には、まずステップ１でずら
し可能個数Ｎを算出する。このとき、Ｎ＝Ｌ１−Ｌ３＋
１で算出される。つまり、有効データ幅Ｌ３を１ドット
ずつずらしていく場合、印字幅Ｌ１内においては、有効
データ幅Ｌ３の位置をＮ通りに設定することが可能とな
る。ステップ２でずらし可能個数Ｎを設定部３６に記憶
する。また、ステップ３でずらし個数ｎ＝１を初期値と
してカウンタ３８に記憶する。
【００２０】次に、ステップ４で有効データ幅Ｌ３内の
印字位置ｐを算出する。このとき、ｐ＝Ｌ２＋ｎで算出
される。ステップ５で、ｐ番目のドットが有効データ幅
Ｌ３の左端に位置するように印字を行う。印字終了後、
ステップ６で全ての印字が終了したか否かを判定する。
継続して印字をする場合は、ステップ７でカウンタ３８
のずらし個数ｎをカウントアップする。
印字位置ｐを算出する。このとき、ｐ＝Ｌ２＋ｎで算出
される。ステップ５で、ｐ番目のドットが有効データ幅
Ｌ３の左端に位置するように印字を行う。印字終了後、
ステップ６で全ての印字が終了したか否かを判定する。
継続して印字をする場合は、ステップ７でカウンタ３８
のずらし個数ｎをカウントアップする。
【００２１】また、ステップ８で比較器３７によりカウ
ンタ３８のずらし個数ｎと設定部３６のずらし可能個数
Ｎとを比較する。ｎ＜Ｎであればステップ４で再び有効
データ幅Ｌ３内の印字位置ｐを算出し、印字を行う。ｎ
＝Ｎであれば、ステップ９でカウンタ３８のずらし個数
ｎをｎ＝１に再設定し、次にステップ４で有効データ幅
Ｌ３内の印字位置ｐを算出し、印字を行う。
ンタ３８のずらし個数ｎと設定部３６のずらし可能個数
Ｎとを比較する。ｎ＜Ｎであればステップ４で再び有効
データ幅Ｌ３内の印字位置ｐを算出し、印字を行う。ｎ
＝Ｎであれば、ステップ９でカウンタ３８のずらし個数
ｎをｎ＝１に再設定し、次にステップ４で有効データ幅
Ｌ３内の印字位置ｐを算出し、印字を行う。
【００２２】通常、券紙２に印字を行う際は、図３に示
すように罫線と文字とを一緒に印字するが、ここでは券
紙２のほぼ中央に罫線を一本引く場合を例に挙げて説明
する。図５（ａ）において、一枚目の券紙２に印字をす
る場合、有効データ幅Ｌ３を印字幅Ｌ１の左端に位置さ
せ、有効データ幅Ｌ３のほぼ中央に位置する左から２５
番目の発熱体１ａを発熱させる。この有効データ幅Ｌ３
の左から２５番目の発熱体１ａは、左側のダミー幅Ｌ２
分の発熱体１が１０個あるので、ラインサーマルヘッド
１１全体としては左から３５番目にあたる。
すように罫線と文字とを一緒に印字するが、ここでは券
紙２のほぼ中央に罫線を一本引く場合を例に挙げて説明
する。図５（ａ）において、一枚目の券紙２に印字をす
る場合、有効データ幅Ｌ３を印字幅Ｌ１の左端に位置さ
せ、有効データ幅Ｌ３のほぼ中央に位置する左から２５
番目の発熱体１ａを発熱させる。この有効データ幅Ｌ３
の左から２５番目の発熱体１ａは、左側のダミー幅Ｌ２
分の発熱体１が１０個あるので、ラインサーマルヘッド
１１全体としては左から３５番目にあたる。
【００２３】図６（ａ）において、ラインサーマルヘッ
ド２４のどの発熱体１に通電して発熱させるかは、図１
中の制御部２８が、従来の技術で説明した図９中のシフ
トレジスタ３へクロックａと同期して転送するデータｂ
の位置によって決まる。つまり、１００発のクロックａ
の立上がりエッジに同期して１００個のデータｂをシフ
トレジスタ３へ転送するが、このとき３５番目のデータ
を“１”にすると、サーマルヘッド２４全体の左から３
５番目の発熱体１ａに通電される。
ド２４のどの発熱体１に通電して発熱させるかは、図１
中の制御部２８が、従来の技術で説明した図９中のシフ
トレジスタ３へクロックａと同期して転送するデータｂ
の位置によって決まる。つまり、１００発のクロックａ
の立上がりエッジに同期して１００個のデータｂをシフ
トレジスタ３へ転送するが、このとき３５番目のデータ
を“１”にすると、サーマルヘッド２４全体の左から３
５番目の発熱体１ａに通電される。
【００２４】券紙２の搬送に合わせて発熱体１ａを発熱
させることにより、１枚目の券紙２の図５（ａ）に示す
位置に罫線が引かれる。１枚目の券紙２の印字が終了す
ると、図１中の制御部２８のカウンタ３８がそれをカウ
ントする。２枚目の券紙２が搬送されると、制御部２８
は、３６番目のデータｂを“１”にして、サーマルへッ
ド２４全体の左から３６番目の発熱体１に通電される。
させることにより、１枚目の券紙２の図５（ａ）に示す
位置に罫線が引かれる。１枚目の券紙２の印字が終了す
ると、図１中の制御部２８のカウンタ３８がそれをカウ
ントする。２枚目の券紙２が搬送されると、制御部２８
は、３６番目のデータｂを“１”にして、サーマルへッ
ド２４全体の左から３６番目の発熱体１に通電される。
【００２５】このサーマルへッド２４全体の左から３６
番目の発熱体１は、有効データ幅Ｌ３としては、左から
２５番目に相当する。このように、券紙２を一枚印字す
る毎に、カウンタ３８でカウントしながら一個ずつ発熱
体をずらして発熱させ、印字を行う。
番目の発熱体１は、有効データ幅Ｌ３としては、左から
２５番目に相当する。このように、券紙２を一枚印字す
る毎に、カウンタ３８でカウントしながら一個ずつ発熱
体をずらして発熱させ、印字を行う。
【００２６】３０枚目の券紙２に印字をする場合は、図
６（ｂ）に示すように６５番目のデータｂを“１”にす
ると、図６（ｂ）に示すサーマルへッド２４全体の左か
ら６５番目、有効データ幅Ｌ３としては左から２５番目
の発熱体１ｂに通電される。券紙２の搬送に合わせて発
熱体１ｂを発熱させることにより、３０枚目の券紙２の
図５（ａ）に示す位置に罫線が引かれる。このとき有効
データ幅Ｌ３は、印字幅Ｌ１の右端に位置している。
６（ｂ）に示すように６５番目のデータｂを“１”にす
ると、図６（ｂ）に示すサーマルへッド２４全体の左か
ら６５番目、有効データ幅Ｌ３としては左から２５番目
の発熱体１ｂに通電される。券紙２の搬送に合わせて発
熱体１ｂを発熱させることにより、３０枚目の券紙２の
図５（ａ）に示す位置に罫線が引かれる。このとき有効
データ幅Ｌ３は、印字幅Ｌ１の右端に位置している。
【００２７】３０枚目の券紙２の印字が終了すると、図
１中の制御部２８のカウンタ３８がそれをカウントす
る。比較器３７は、カウンタ３８がカウントする発熱体
１のずれ個数ｎとあらかじめ設定部３６に設定されたず
らし可能個数Ｎ＝３０とを比較し、このときｎ＝Ｎ＝３
０になったと判定する。これにより制御部２８は、次の
券紙２から再び左から２５番目の発熱体１ａを発熱さ
せ、同じようにずらしながら印字を行う。
１中の制御部２８のカウンタ３８がそれをカウントす
る。比較器３７は、カウンタ３８がカウントする発熱体
１のずれ個数ｎとあらかじめ設定部３６に設定されたず
らし可能個数Ｎ＝３０とを比較し、このときｎ＝Ｎ＝３
０になったと判定する。これにより制御部２８は、次の
券紙２から再び左から２５番目の発熱体１ａを発熱さ
せ、同じようにずらしながら印字を行う。
【００２８】このように、券紙をラインサーマルヘッド
で一枚印字する毎に、券紙の印字幅に相当する発熱体の
個数と有効データ幅に相当する発熱体の個数との差であ
るずらし可能個数内で、通電する発熱体を一個ずつずら
して発熱させることにより、それぞれの発熱体に印加さ
れるエネルギーをほぼ均一にすることができるので、特
定の発熱体のみが早く劣化することを防止してラインサ
ーマルヘッドの寿命を長くすることが可能となる。
で一枚印字する毎に、券紙の印字幅に相当する発熱体の
個数と有効データ幅に相当する発熱体の個数との差であ
るずらし可能個数内で、通電する発熱体を一個ずつずら
して発熱させることにより、それぞれの発熱体に印加さ
れるエネルギーをほぼ均一にすることができるので、特
定の発熱体のみが早く劣化することを防止してラインサ
ーマルヘッドの寿命を長くすることが可能となる。
【００２９】本発明の第二実施例について図面を参照し
ながら説明する。図８は本発明の第二実施例を示す斜視
図である。図８において、ラインサーマルヘッド２４の
側部には、スクリューナット４１が固着されている。こ
のスクリューナット４１には、スクリューシャフト４２
が取り付けられている。
ながら説明する。図８は本発明の第二実施例を示す斜視
図である。図８において、ラインサーマルヘッド２４の
側部には、スクリューナット４１が固着されている。こ
のスクリューナット４１には、スクリューシャフト４２
が取り付けられている。
【００３０】スクリューシャフト４２は、その一端がモ
ータ４３に連結されており、モータ４３の駆動によって
矢印Ｃ−Ｃ´方向に回転する。また、ラインサーマルヘ
ッド２４は、スクリューシャフト４２の回転に伴って矢
印Ｄ−Ｄ´方向に移動する。第二実施例の発券プリンタ
１１のその他の構成要素と印字動作については、第一実
施例と同様であるので、説明は省略する。
ータ４３に連結されており、モータ４３の駆動によって
矢印Ｃ−Ｃ´方向に回転する。また、ラインサーマルヘ
ッド２４は、スクリューシャフト４２の回転に伴って矢
印Ｄ−Ｄ´方向に移動する。第二実施例の発券プリンタ
１１のその他の構成要素と印字動作については、第一実
施例と同様であるので、説明は省略する。
【００３１】上述したような第二実施例の発券プリンタ
１１において、券紙２に印字をする際は、第一実施例と
同様に、券紙２をラインサーマルヘッド２４で一枚印字
する毎に、券紙２の印字幅に相当する発熱体の個数と有
効データ幅に相当する発熱体の個数との差であるずらし
可能個数内で、通電する発熱体を一個ずつずらして発熱
させる。このとき、発熱体をずらした分、モータ４３を
駆動してラインサーマルヘッド２４を逆方向に移動し、
印字を行う。
１１において、券紙２に印字をする際は、第一実施例と
同様に、券紙２をラインサーマルヘッド２４で一枚印字
する毎に、券紙２の印字幅に相当する発熱体の個数と有
効データ幅に相当する発熱体の個数との差であるずらし
可能個数内で、通電する発熱体を一個ずつずらして発熱
させる。このとき、発熱体をずらした分、モータ４３を
駆動してラインサーマルヘッド２４を逆方向に移動し、
印字を行う。
【００３２】例えば、券紙２を一枚印字する毎に発熱さ
せる発熱体を矢印Ｄ方向へ一個ずつずらしていくとする
と、モータ４３は、スクリューシャフト４２を矢印Ｃ方
向に回転して、ラインサーマルヘッド２４を矢印Ｄ´方
向に移動する。逆に、券紙２を一枚印字する毎に発熱さ
せる発熱体を矢印Ｄ´方向へ一個ずつずらしていくとす
ると、モータ４３は、スクリューシャフト４２を矢印Ｃ
´方向に回転して、ラインサーマルヘッド２４を矢印Ｄ
方向に移動する。
せる発熱体を矢印Ｄ方向へ一個ずつずらしていくとする
と、モータ４３は、スクリューシャフト４２を矢印Ｃ方
向に回転して、ラインサーマルヘッド２４を矢印Ｄ´方
向に移動する。逆に、券紙２を一枚印字する毎に発熱さ
せる発熱体を矢印Ｄ´方向へ一個ずつずらしていくとす
ると、モータ４３は、スクリューシャフト４２を矢印Ｃ
´方向に回転して、ラインサーマルヘッド２４を矢印Ｄ
方向に移動する。
【００３３】このように、発熱体をずらした分、ライン
サーマルヘッドを逆方向に移動して印字を行うことによ
り、全ての券紙に対する印字位置を統一することが可能
となり、発行する券の品質が向上する。
サーマルヘッドを逆方向に移動して印字を行うことによ
り、全ての券紙に対する印字位置を統一することが可能
となり、発行する券の品質が向上する。
【００３４】本発明の第三実施例について図面を参照し
ながら説明する。図９は本発明の第三実施例を示す説明
図である。図９において、搬送ローラ５１、５２を支持
するシャフト５３は、搬送方向に垂直な方向に対して２
°傾いて図示せぬ筐体に取り付けられている。このシャ
フト５３が傾いた側には、移動自在の搬送ガイド５４が
設けられている。搬送ガイド５４には、スクリューナッ
ト５５が固着されている。このスクリューナット５５に
は、スクリューシャフト５６が取り付けられている。
ながら説明する。図９は本発明の第三実施例を示す説明
図である。図９において、搬送ローラ５１、５２を支持
するシャフト５３は、搬送方向に垂直な方向に対して２
°傾いて図示せぬ筐体に取り付けられている。このシャ
フト５３が傾いた側には、移動自在の搬送ガイド５４が
設けられている。搬送ガイド５４には、スクリューナッ
ト５５が固着されている。このスクリューナット５５に
は、スクリューシャフト５６が取り付けられている。
【００３５】スクリューシャフト５６は、その一端がモ
ータ５７に連結されており、モータ５７の駆動によって
矢印Ｅ−Ｅ´方向に回転する。また、搬送ガイド５４
は、スクリューシャフト４２の回転に伴って矢印Ｆ−Ｆ
´方向に移動する。矢印Ｇ方向へ搬送されてきた券紙２
は、搬送ローラ５１、５２によって、矢印Ｇ方向に対し
て２°傾いた矢印Ｈ方向に方向付けされて搬送ガイド５
４に突き当たる。
ータ５７に連結されており、モータ５７の駆動によって
矢印Ｅ−Ｅ´方向に回転する。また、搬送ガイド５４
は、スクリューシャフト４２の回転に伴って矢印Ｆ−Ｆ
´方向に移動する。矢印Ｇ方向へ搬送されてきた券紙２
は、搬送ローラ５１、５２によって、矢印Ｇ方向に対し
て２°傾いた矢印Ｈ方向に方向付けされて搬送ガイド５
４に突き当たる。
【００３６】搬送ガイド５４に突き当たった券紙２は、
再び矢印Ｇ方向に修正されてラインサーマルヘッド２４
へ搬送される。つまり、搬送ガイド５４を移動すること
により、券紙２の搬送位置が決められる。第三実施例の
発券プリンタ１１のその他の構成要素と印字動作につい
ては、第一実施例と第二実施例と同様であるので、説明
は省略する。
再び矢印Ｇ方向に修正されてラインサーマルヘッド２４
へ搬送される。つまり、搬送ガイド５４を移動すること
により、券紙２の搬送位置が決められる。第三実施例の
発券プリンタ１１のその他の構成要素と印字動作につい
ては、第一実施例と第二実施例と同様であるので、説明
は省略する。
【００３７】上述したような第三実施例の発券プリンタ
１１において、券紙２に印字をする際は、第一実施例と
同様に、券紙２をラインサーマルヘッド２４で一枚印字
する毎に、券紙２の印字幅に相当する発熱体の個数と有
効データ幅に相当する発熱体の個数との差であるずらし
可能個数内で、通電する発熱体を一個ずつずらして発熱
させる。このとき、発熱体をずらした分、モータ５７を
駆動して搬送ガイド５４を同方向に移動し、印字を行
う。
１１において、券紙２に印字をする際は、第一実施例と
同様に、券紙２をラインサーマルヘッド２４で一枚印字
する毎に、券紙２の印字幅に相当する発熱体の個数と有
効データ幅に相当する発熱体の個数との差であるずらし
可能個数内で、通電する発熱体を一個ずつずらして発熱
させる。このとき、発熱体をずらした分、モータ５７を
駆動して搬送ガイド５４を同方向に移動し、印字を行
う。
【００３８】例えば、券紙２を一枚印字する毎に発熱さ
せる発熱体を矢印Ｆ方向へ一個ずつずらしていくとする
と、モータ５７は、スクリューシャフト５６を矢印Ｅ´
方向に回転して、ラインサーマルヘッド２４を矢印Ｆ方
向に移動する。逆に、券紙２を一枚印字する毎に発熱さ
せる発熱体を矢印Ｆ´方向へ一個ずつずらしていくとす
ると、モータ５７は、スクリューシャフト５６を矢印Ｅ
方向に回転して、ラインサーマルヘッド２４を矢印Ｆ´
方向に移動する。
せる発熱体を矢印Ｆ方向へ一個ずつずらしていくとする
と、モータ５７は、スクリューシャフト５６を矢印Ｅ´
方向に回転して、ラインサーマルヘッド２４を矢印Ｆ方
向に移動する。逆に、券紙２を一枚印字する毎に発熱さ
せる発熱体を矢印Ｆ´方向へ一個ずつずらしていくとす
ると、モータ５７は、スクリューシャフト５６を矢印Ｅ
方向に回転して、ラインサーマルヘッド２４を矢印Ｆ´
方向に移動する。
【００３９】このように、発熱体をずらした分、搬送ガ
イドを同方向に移動して券紙の印字位置を決めて印字を
行うことにより、全ての券紙に対する印字位置を統一す
ることが可能となり、発行する券の品質が向上する。
イドを同方向に移動して券紙の印字位置を決めて印字を
行うことにより、全ての券紙に対する印字位置を統一す
ることが可能となり、発行する券の品質が向上する。
【００４０】なお、本実施例においては、ライン型印字
ヘッドとしてラインサーマルヘッドを用いて説明した。
このラインサーマルヘッドを使用することにより、高速
印字、および小電力駆動が可能となり、印字品質が良く
することができる。
ヘッドとしてラインサーマルヘッドを用いて説明した。
このラインサーマルヘッドを使用することにより、高速
印字、および小電力駆動が可能となり、印字品質が良く
することができる。
【００４１】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００４２】すなわち、媒体の印字幅に相当する印字素
子以上の個数の印字素子をライン型印字ヘッドに設け、
媒体を所定枚印字する毎に、印字素子の個数と有効デー
タ幅に相当する印字素子の個数との差であるずらし可能
個数内で、所定個ずつずらしてライン型印字ヘッドを駆
動する制御部を設けたことにより、それぞれの発熱体に
印加されるエネルギーをほぼ均一にすることができるの
で、特定の発熱体のみが早く劣化することを防止してラ
インサーマルヘッドの寿命を長くすることが可能とな
る。また、媒体毎に印字内容が異なる場合でも、最適な
ずらし可能個数を算出して設定するので、印字内容の切
り替わりの際に人手によりずらし可能個数を再設定する
必要がなく、印字の自動化に効果がある。
子以上の個数の印字素子をライン型印字ヘッドに設け、
媒体を所定枚印字する毎に、印字素子の個数と有効デー
タ幅に相当する印字素子の個数との差であるずらし可能
個数内で、所定個ずつずらしてライン型印字ヘッドを駆
動する制御部を設けたことにより、それぞれの発熱体に
印加されるエネルギーをほぼ均一にすることができるの
で、特定の発熱体のみが早く劣化することを防止してラ
インサーマルヘッドの寿命を長くすることが可能とな
る。また、媒体毎に印字内容が異なる場合でも、最適な
ずらし可能個数を算出して設定するので、印字内容の切
り替わりの際に人手によりずらし可能個数を再設定する
必要がなく、印字の自動化に効果がある。
【図１】本発明の第一実施例を示すブロック図である。
【図２】第一実施例の発券プリンタを示す概略説明図で
ある。
ある。
【図３】第一実施例の印字部を示す斜視図である。
【図４】第一実施例のラインサーマルヘッドを示す説明
図である。
図である。
【図５】第一実施例のラインサーマルヘッドの発熱状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図６】第一実施例のラインサーマルヘッドのデータ転
送を示す説明図である。
送を示す説明図である。
【図７】有効データ幅の位置設定動作を示すフローチャ
ートである。
ートである。
【図８】本発明の第二実施例を示す斜視図である。
【図９】本発明の第三実施例を示す説明図である。
【図１０】従来のラインサーマルヘッドの構成を示す説
明図である。
明図である。
１ 発熱体 ２ 券紙 １１ 発券プリンタ ２４ ラインサーマルヘッド ２８ 制御部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−155794（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−135176（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−223072（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−142373（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−176160（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−220374（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−160170（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/355
Claims (5)
- 【請求項１】 印字幅全体に印字素子を並べたライン型
印字ヘッドを媒体の給送に合わせて駆動するプリンタに
おいて、 上記媒体の印字幅に相当する印字素子以上の個数の印字
素子を上記ライン型印字ヘッドに設け、 媒体を所定枚印字する毎に、印字幅と有効データ幅の差
から算出したずらし可能個数内で、印字データ全体を媒
体の印字幅で副走査方向に所定個ずつずらしてライン型
印字ヘッドを駆動する制御部を設けたことを特徴とする
プリンタ。 - 【請求項２】 上記ライン型印字ヘッドは、サーマルヘ
ッドである請求項１記載のプリンタ。 - 【請求項３】 上記駆動する印字素子をずらした分、上
記ライン型印字ヘッドを逆方向に移動する移動手段を設
けた請求項１または請求項２記載のプリンタ。 - 【請求項４】 上記媒体を突き当てて、上記駆動する印
字素子をずらした分、上記ライン型印字ヘッドに対する
媒体の搬送位置を同方向にずらす、移動可能のガイド部
材を設けた請求項１または請求項２記載のプリンタ。 - 【請求項５】 印字幅内でずらすことの可能な印字素子
のずらし可能個数を印字幅と有効データ幅の差から算出
し、 上記ずらし可能個数を設定部に記憶し、 券紙に印字する毎にずらした上記印字素子の個数をカウ
ンタでカウントし、 上記ずらし個数とずらし可能個数とを比較器で比較し、 ずらし個数とずらし可能個数とが一致すると、カウンタ
の初期値を１にして再び印字素子をずらしながら印字を
行うことを特徴とするプリンタの印字方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17106394A JP3294008B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | プリンタ及びその印字方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17106394A JP3294008B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | プリンタ及びその印字方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0834135A JPH0834135A (ja) | 1996-02-06 |
| JP3294008B2 true JP3294008B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=15916373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17106394A Expired - Fee Related JP3294008B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | プリンタ及びその印字方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3294008B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9880795B2 (en) | 2012-12-04 | 2018-01-30 | Canon Finetech Nisca, Inc. | Recording system, recording apparatus, information processing apparatus, and recording control method that shift range of recording elements |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5407353B2 (ja) | 2009-01-19 | 2014-02-05 | セイコーエプソン株式会社 | ラインプリンター、ラインヘッドの素子数検出方法、ラインヘッドの素子配列密度判定方法およびラインプリンターの設定方法 |
-
1994
- 1994-07-22 JP JP17106394A patent/JP3294008B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9880795B2 (en) | 2012-12-04 | 2018-01-30 | Canon Finetech Nisca, Inc. | Recording system, recording apparatus, information processing apparatus, and recording control method that shift range of recording elements |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0834135A (ja) | 1996-02-06 |
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