JP3292870B2 - 坩堝形炉 - Google Patents
坩堝形炉Info
- Publication number
- JP3292870B2 JP3292870B2 JP33087492A JP33087492A JP3292870B2 JP 3292870 B2 JP3292870 B2 JP 3292870B2 JP 33087492 A JP33087492 A JP 33087492A JP 33087492 A JP33087492 A JP 33087492A JP 3292870 B2 JP3292870 B2 JP 3292870B2
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- JP
- Japan
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- flue
- furnace
- crucible
- preheating cylinder
- lid
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- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム等の溶解保
持に用いられる坩堝（るつぼ）形炉に関するものであ
る。
持に用いられる坩堝（るつぼ）形炉に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来よりアルミ鋳造機の溶解炉
などに使用されている坩堝形炉を示すもので、下部にバ
ーナ３を設けた立形の炉２に坩堝１を収容し、炉蓋５に
設けた材料投入口４からインゴット材１４を装入して、
坩堝１内で溶解保持するものであり、構造が簡単で比較
的低コストであることから、手元保持炉として広く使用
されている。
などに使用されている坩堝形炉を示すもので、下部にバ
ーナ３を設けた立形の炉２に坩堝１を収容し、炉蓋５に
設けた材料投入口４からインゴット材１４を装入して、
坩堝１内で溶解保持するものであり、構造が簡単で比較
的低コストであることから、手元保持炉として広く使用
されている。
【０００３】
【発明が解決使用とする課題】しかし上述の坩堝形炉に
おいては、図５に矢印で示したように、バーナ３の燃焼
排ガスは坩堝１の周壁を加熱したのち、坩堝１の上縁と
炉蓋５の隙間を通って材料投入口４から排出されていた
ので、インゴット材が溶解したのちは、排ガスが溶湯の
表面に触れて溶湯を酸化したり、あるいは排ガスが溶湯
に溶けて溶湯の純度を低下させたりするという問題があ
った。本発明は上記の問題点に鑑み、インゴット溶解中
はインゴット材を十分予熱することができ、溶湯保持中
は排ガスと溶湯とを互いに分離することができるような
坩堝形炉を提供することを目的とするものである。
おいては、図５に矢印で示したように、バーナ３の燃焼
排ガスは坩堝１の周壁を加熱したのち、坩堝１の上縁と
炉蓋５の隙間を通って材料投入口４から排出されていた
ので、インゴット材が溶解したのちは、排ガスが溶湯の
表面に触れて溶湯を酸化したり、あるいは排ガスが溶湯
に溶けて溶湯の純度を低下させたりするという問題があ
った。本発明は上記の問題点に鑑み、インゴット溶解中
はインゴット材を十分予熱することができ、溶湯保持中
は排ガスと溶湯とを互いに分離することができるような
坩堝形炉を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による坩堝形炉
は、図１〜２に示すように、立形の坩堝１を収容した炉
２の下部にバーナ３を設け、バーナ３の燃焼排ガスによ
り坩堝１を加熱するようにした坩堝形炉において、材料
投入口４を有する炉蓋５の下面と坩堝１の上縁とを密着
させて、燃焼排ガスを炉２の側壁に連設した煙道６に導
き、炉蓋５の上面に載置される材料予熱筒７の側壁と、
煙道６の上部外周面に回動自在に嵌挿した筒体８の側壁
とを中空アーム９で連結することにより、材料予熱筒７
を煙道６の回りに回動自在とすると共に、該中空アーム
９により煙道６の側壁に設けた通気孔１０と材料予熱筒
７とを連通させ、更に煙道６の上端に開閉蓋１１を設け
ると共に、材料予熱筒７に排気口１２を有する蓋板１３
を着脱自在に設けたものである。
は、図１〜２に示すように、立形の坩堝１を収容した炉
２の下部にバーナ３を設け、バーナ３の燃焼排ガスによ
り坩堝１を加熱するようにした坩堝形炉において、材料
投入口４を有する炉蓋５の下面と坩堝１の上縁とを密着
させて、燃焼排ガスを炉２の側壁に連設した煙道６に導
き、炉蓋５の上面に載置される材料予熱筒７の側壁と、
煙道６の上部外周面に回動自在に嵌挿した筒体８の側壁
とを中空アーム９で連結することにより、材料予熱筒７
を煙道６の回りに回動自在とすると共に、該中空アーム
９により煙道６の側壁に設けた通気孔１０と材料予熱筒
７とを連通させ、更に煙道６の上端に開閉蓋１１を設け
ると共に、材料予熱筒７に排気口１２を有する蓋板１３
を着脱自在に設けたものである。
【０００５】
【作用】使用の際には、図３に示すように、まず中空ア
ーム９を回動して材料予熱筒７を有する炉蓋５を炉２に
被設し、材料予熱筒７の上端開口からインゴット材１４
を投入したのち、蓋板１３を被着する。この状態では、
煙道６と材料予熱筒７とが連通しており、煙道６の上端
の開閉蓋１１を閉じると、バーナ３からの燃焼排ガスは
坩堝１を加熱したのち、煙道６及び中空アーム９を通っ
て材料予熱筒７に入り、材料を予熱したのち排気口１２
から排出される。インゴット材が溶解してしまうと、溶
湯は全て坩堝１内に収まるので、図４に示すように、中
空アーム９を煙道６の回りに回動させて、材料予熱筒７
を炉蓋５の上から退避させ、代わりに炉蓋５の上面に盲
蓋１５を被設すると共に、煙道６の開閉蓋１１を開い
て、燃焼排ガスを煙道６の上端から外部に排出させる。
従ってこの構成によれば、溶解時には排ガスを材料の予
熱に利用し、溶解後は排ガスを煙道６から排出させて、
排ガスと溶湯との接触を防止することができる。
ーム９を回動して材料予熱筒７を有する炉蓋５を炉２に
被設し、材料予熱筒７の上端開口からインゴット材１４
を投入したのち、蓋板１３を被着する。この状態では、
煙道６と材料予熱筒７とが連通しており、煙道６の上端
の開閉蓋１１を閉じると、バーナ３からの燃焼排ガスは
坩堝１を加熱したのち、煙道６及び中空アーム９を通っ
て材料予熱筒７に入り、材料を予熱したのち排気口１２
から排出される。インゴット材が溶解してしまうと、溶
湯は全て坩堝１内に収まるので、図４に示すように、中
空アーム９を煙道６の回りに回動させて、材料予熱筒７
を炉蓋５の上から退避させ、代わりに炉蓋５の上面に盲
蓋１５を被設すると共に、煙道６の開閉蓋１１を開い
て、燃焼排ガスを煙道６の上端から外部に排出させる。
従ってこの構成によれば、溶解時には排ガスを材料の予
熱に利用し、溶解後は排ガスを煙道６から排出させて、
排ガスと溶湯との接触を防止することができる。
【０００６】
【実施例】図１〜２は本発明による坩堝形炉の一実施例
を示したもので、立形の坩堝１が収容された炉２の下部
にバーナ３が設けられ、このバーナ３の燃焼排ガスによ
って坩堝１が加熱されるようになっており、炉２の上面
には材料投入口４を有する炉蓋５が開閉自在に被着され
るようになっている。炉蓋が被着された状態では、炉蓋
５の下面と坩堝１の上縁とが密着するようになってお
り、そのために燃焼排ガスは、炉２の側壁に連設された
煙道６から排出される。炉蓋５の上面には、材料投入口
４の周囲に材料予熱筒７が載置され、一方煙道６の上部
外周面には、煙道６を軸として回動自在な筒体８が嵌挿
されていて、材料予熱筒７の側壁と筒体８の側壁とが中
空アーム９で連結固定されることによって、材料予熱筒
７が煙道６の回りに回動できるようになっており、また
この中空アーム９によって、煙道６の側壁に設けた通気
孔１０と材料予熱筒７とが連通して、煙道６から材料予
熱筒７への連絡煙道が形成されている。また煙道６の上
端には開閉蓋１１が設けられ、材料予熱筒７には排気口
１２を有する蓋板１３が着脱自在に被着されるようにな
っている。
を示したもので、立形の坩堝１が収容された炉２の下部
にバーナ３が設けられ、このバーナ３の燃焼排ガスによ
って坩堝１が加熱されるようになっており、炉２の上面
には材料投入口４を有する炉蓋５が開閉自在に被着され
るようになっている。炉蓋が被着された状態では、炉蓋
５の下面と坩堝１の上縁とが密着するようになってお
り、そのために燃焼排ガスは、炉２の側壁に連設された
煙道６から排出される。炉蓋５の上面には、材料投入口
４の周囲に材料予熱筒７が載置され、一方煙道６の上部
外周面には、煙道６を軸として回動自在な筒体８が嵌挿
されていて、材料予熱筒７の側壁と筒体８の側壁とが中
空アーム９で連結固定されることによって、材料予熱筒
７が煙道６の回りに回動できるようになっており、また
この中空アーム９によって、煙道６の側壁に設けた通気
孔１０と材料予熱筒７とが連通して、煙道６から材料予
熱筒７への連絡煙道が形成されている。また煙道６の上
端には開閉蓋１１が設けられ、材料予熱筒７には排気口
１２を有する蓋板１３が着脱自在に被着されるようにな
っている。
【０００７】図３は溶解中の状態を示したもので、炉２
の上面に被設された炉蓋５には材料予熱筒７が載置さ
れ、煙道６の上端の開閉蓋１１は閉じられている。この
状態で材料予熱筒７の上端開口からインゴット材１４を
投入し、材料予熱筒７の上面に蓋板１３を被着すると、
バーナ３からの燃焼排ガスは、矢印で示すように、坩堝
１を加熱したのち、煙道６及び中空アーム９を通って材
料予熱筒７に入り、材料を予熱したのち排気口１２から
排出される。中空アーム９は、図２に矢印で示されてい
るように、排ガスが材料予熱筒７の接線方向に向かって
吹き込むように斜めに連結されているために、排ガスは
材料予熱筒７内及び坩堝１内を循環してインゴット材１
４を十分予熱したのち排気口１２から排出される。なお
図３において、１５は環状のベアリング、１６は係止用
金具、図２の１７は補強材である。
の上面に被設された炉蓋５には材料予熱筒７が載置さ
れ、煙道６の上端の開閉蓋１１は閉じられている。この
状態で材料予熱筒７の上端開口からインゴット材１４を
投入し、材料予熱筒７の上面に蓋板１３を被着すると、
バーナ３からの燃焼排ガスは、矢印で示すように、坩堝
１を加熱したのち、煙道６及び中空アーム９を通って材
料予熱筒７に入り、材料を予熱したのち排気口１２から
排出される。中空アーム９は、図２に矢印で示されてい
るように、排ガスが材料予熱筒７の接線方向に向かって
吹き込むように斜めに連結されているために、排ガスは
材料予熱筒７内及び坩堝１内を循環してインゴット材１
４を十分予熱したのち排気口１２から排出される。なお
図３において、１５は環状のベアリング、１６は係止用
金具、図２の１７は補強材である。
【０００８】図４は保持中の状態を示したもので、イン
ゴット材１４が全て溶解してしまうと、溶湯は坩堝１内
に収まるので、中空アーム９を煙道６の回りに約９０度
回動させて、材料予熱筒７を炉蓋５の上から退避させ、
代わりに炉蓋５の上面に盲蓋１８を被設し、煙道６の開
閉蓋１１を開いて、燃焼排ガスを煙道６の上端から外部
に排出させる。このとき煙道６の側壁の通気孔１０は筒
体８の側壁によって閉塞される。こうして排ガスと溶湯
との接触は完全に遮断され、溶湯の酸化や変色等が防止
されるが、上記盲蓋１８は本発明の目的の達成のために
は、必ずしも必要ではない。なお煙道６の上端に排気ダ
クトを連設する場合には、開閉蓋１１としてダンパを用
いればよい。
ゴット材１４が全て溶解してしまうと、溶湯は坩堝１内
に収まるので、中空アーム９を煙道６の回りに約９０度
回動させて、材料予熱筒７を炉蓋５の上から退避させ、
代わりに炉蓋５の上面に盲蓋１８を被設し、煙道６の開
閉蓋１１を開いて、燃焼排ガスを煙道６の上端から外部
に排出させる。このとき煙道６の側壁の通気孔１０は筒
体８の側壁によって閉塞される。こうして排ガスと溶湯
との接触は完全に遮断され、溶湯の酸化や変色等が防止
されるが、上記盲蓋１８は本発明の目的の達成のために
は、必ずしも必要ではない。なお煙道６の上端に排気ダ
クトを連設する場合には、開閉蓋１１としてダンパを用
いればよい。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば上述のように、炉内の燃
焼排ガスを一旦煙道６に導き、溶解時には材料予熱筒７
の側部から吹き込むことにより、効率よく還流させて材
料を予熱することができ、溶解後は排ガスを煙道６の上
端から排出させて、排ガスと溶湯との接触を防止するこ
とができるので、溶湯の品質を向上することができる上
に、溶湯と排ガスを分離して、汲出し時の作業環境を向
上し得ると言う利点がある。
焼排ガスを一旦煙道６に導き、溶解時には材料予熱筒７
の側部から吹き込むことにより、効率よく還流させて材
料を予熱することができ、溶解後は排ガスを煙道６の上
端から排出させて、排ガスと溶湯との接触を防止するこ
とができるので、溶湯の品質を向上することができる上
に、溶湯と排ガスを分離して、汲出し時の作業環境を向
上し得ると言う利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の縦断面図。
【図２】同上の上面図。
【図３】同上の溶解時の状態を示す縦断面図。
【図４】同上の保持時の状態を示す縦断面図。
【図５】従来例の縦断面図。
１ 坩堝 ２ 炉 ３ バーナ ４ 材料投入口 ５ 炉蓋 ６ 煙道 ７ 材料予熱筒 ８ 筒体 ９ 中空アーム １０ 通気孔 １１ 開閉蓋 １２ 排気口 １３ 盲蓋 １４ インゴット材 １５ ベアリング １６ 係止 １７ 補強材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F27B 14/00
Claims (1)
- 【請求項１】 立形の坩堝を収容した炉の下部にバーナ
を設け、バーナの燃焼排ガスにより坩堝を加熱するよう
にした坩堝形炉において、材料投入口を有する炉蓋の下
面と坩堝の上縁とを密着させて、燃焼排ガスを炉の側壁
に連設した煙道に導き、炉蓋の上面に載置される材料予
熱筒の側壁と、煙道の上部外周面に回動自在に嵌挿した
筒体の側壁を中空アームで連結することにより、材料予
熱筒を煙道の回りに回動自在とすると共に、該中空アー
ムにより煙道の側壁に設けた通気孔と材料予熱筒とを連
通させ、更に煙道の上端に開閉蓋を設けると共に、材料
予熱筒に排気口を有する蓋板を着脱自在に被着して成る
坩堝形炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33087492A JP3292870B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 坩堝形炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33087492A JP3292870B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 坩堝形炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06194055A JPH06194055A (ja) | 1994-07-15 |
| JP3292870B2 true JP3292870B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=18237482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33087492A Expired - Lifetime JP3292870B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 坩堝形炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3292870B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002181460A (ja) * | 2000-12-12 | 2002-06-26 | Nippon Crucible Co Ltd | 移動式予熱タワー付き坩堝炉 |
| JP4424927B2 (ja) * | 2003-06-20 | 2010-03-03 | 日本坩堝株式会社 | 予熱リング付き坩堝炉 |
| JP5631169B2 (ja) * | 2010-05-20 | 2014-11-26 | 日本坩堝株式会社 | 有価金属回収装置 |
| CN102620564B (zh) * | 2012-03-20 | 2014-12-10 | 温岭市精仁机械有限公司 | 一种保温熔化炉 |
| CN107192264A (zh) * | 2016-03-15 | 2017-09-22 | 雷贝卡（天津）金属制品有限公司 | 熔铝保温炉 |
| CN107192262A (zh) * | 2016-03-15 | 2017-09-22 | 雷贝卡（天津）金属制品有限公司 | 熔铝炉 |
-
1992
- 1992-10-27 JP JP33087492A patent/JP3292870B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06194055A (ja) | 1994-07-15 |
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