CN216869147U - 一种有色金属冶炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有色金属冶炼装置，包括熔料箱和上料箱，所述熔料箱的顶面焊接有上料箱，且上料箱一侧表面开设有进料口；本实用新型中，通过控制面板开启电机，促使电机输出端带动轴杆传动，由于轴杆上部表面设置的两个刮板均与上料箱内的支撑板贴合，且支撑板的表面开设有两个下料孔，当冶炼原料由进料口导入时，两个刮板及其表面倾斜焊接的斜条能够将冶炼原料进行旋转拨动，使得冶炼原料由下料孔均匀的进入喇叭罩内，此过程中，由于轴杆的底部焊接有导料盘，且导料盘边缘处一周环绕焊接有多个圆弧槽，并且导料盘延伸至喇叭罩内侧，使得落入喇叭罩的冶炼原料由导料盘的圆弧槽均匀进入熔料箱，实现温和、分散上料。

Description

一种有色金属冶炼装置

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种有色金属冶炼装置。

背景技术

有色金属通常指除去铁(有时也除去锰和铬)和铁基合金以外的所有金属。有色金属可分为重金属(如铜、铅、锌)、轻金属(如铝、镁)、贵金属(如金、银、铂)及稀有金属(如钨、钼、锗、锂、镧、铀。

现有有色金属冶炼装置在使用过程中，往往采用一次性投加的方式进行上料，导致冶炼原料进入炉体内部时发生熔融液迸溅的现象，不仅危害人身安全，且对设备的损害非常大，同时，现有冶炼装置的料口开合不便，且由于冶炼装置需要频繁的进行上料，导致冶炼气体由进料口泄露，污染工作环境。

为此，提出了一种有色金属冶炼装置,具备分散上料、冶炼气体吸收以及方便料口开合的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有色金属冶炼装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种有色金属冶炼装置，包括熔料箱和上料箱，所述熔料箱的顶面焊接有上料箱，且上料箱一侧表面开设有进料口，所述进料口内侧端口处插入设置有密封板，所述上料箱的顶面紧固安装有电机，且电机的输出端通过联轴器固定连接有轴杆，所述轴杆的一端贯穿上料箱固定连接有挡料盘，且挡料盘的外围焊接有喇叭罩，所述喇叭罩的上方焊接有支撑板，且支撑板的表面开设有下料孔，所述轴杆的上部表面固定连接有刮板，且刮板的表面焊接有斜条，所述刮板和斜条均与支撑板的顶面相贴合，所述上料箱另一侧表面安装有抽风机，且抽风机连通有吸风管，所述上料箱的顶面连通有第一吸风罩，所述料口的顶面连通有第二吸风罩，所述第一吸风罩和第二吸风罩均与吸风管连通。

作为上述技术方案的进一步描述：所述密封板的底部焊接有拉杆，且拉杆一侧焊接有L型板，并且拉杆的表面焊接有挡环，所述L型板内侧焊接有挡板，所述拉杆的一端分别与L型板和挡板穿插连接，所述拉杆的挡环与挡板相抵触，且拉杆的表面位于挡环下方套设有弹簧，所述拉杆的底部固定有挂绳，所述熔料箱侧壁面对应挂绳焊接有定位柱。

作为上述技术方案的进一步描述：所述挡料盘边缘处一周环绕开设有多个圆弧槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述轴杆上部表面焊接有两个刮板，且两个刮板的表面均倾斜焊接有斜条。

作为上述技术方案的进一步描述：所述上料箱外壁面固定有控制面板，且控制面板的输出端分别与电机和抽风机的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一吸风罩设置有两个，且两个第一吸风罩均与上料箱连通，所述第一吸风罩和第二吸风罩结构相同。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过控制面板开启电机，促使电机输出端带动轴杆传动，由于轴杆上部表面设置的两个刮板均与上料箱内的支撑板贴合，且支撑板的表面开设有两个下料孔，当冶炼原料由进料口导入时，两个刮板及其表面倾斜焊接的斜条能够将冶炼原料进行旋转拨动，使得冶炼原料由下料孔均匀的进入喇叭罩内，此过程中，由于轴杆的底部焊接有导料盘，且导料盘边缘处一周环绕焊接有多个圆弧槽，并且导料盘延伸至喇叭罩内侧，使得落入喇叭罩的冶炼原料由导料盘的圆弧槽均匀进入熔料箱，实现温和、分散上料，避免冶炼原料统合投加引起的熔融液迸溅以及损害设备的情况；

本实用新型中，通过牵引拉杆，促使拉杆表面的挡环脱离与挡板的抵触状态，进而挡环压缩拉杆表面套设的弹簧，使得拉杆带动密封板脱离封堵进料口的状态，然后将拉杆底端的挂绳与熔料箱上焊接的定位柱挂接，便于保持进料口的开启状态，有利于上料，而通过解锁挂绳与定位柱的挂接，使得密封板封堵进料口，便于进料口的关闭，此过程中，通过控制面板开启抽风机，促使连通上料箱的两个第一吸风罩以及进料口外壁面连通的第二吸风罩同时吸收上料箱内的冶炼气体，使得冶炼气体由吸风管统合通入外部尾气处理设备内，既能够避免进料口开合过程中引起的气体泄漏，也有利于冶炼气体的统合疏导，方便冶炼气体的处理。

附图说明

图1为本实用新型一种有色金属冶炼装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种有色金属冶炼装置的上料箱结构示意图；

图3为本实用新型一种有色金属冶炼装置的轴杆结构示意图。

图例说明：

1、熔料箱；2、定位柱；3、上料箱；4、进料口；5、密封板；6、电机；7、吸风管；8、第一吸风罩；9、第二吸风罩；10、抽风机；11、控制面板；12、轴杆；13、喇叭罩；14、挡料盘；15、支撑板；16、下料孔；17、刮板；18、拉杆；19、挂绳；20、L型板；21、弹簧；22、挡板；23、挡环；24、斜条；25、圆弧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种有色金属冶炼装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种有色金属冶炼装置，包括熔料箱1和上料箱3，熔料箱1的顶面焊接有上料箱3，且上料箱3一侧表面开设有进料口4，进料口4内侧端口处插入设置有密封板5，上料箱3的顶面紧固安装有电机6，且电机6的输出端通过联轴器固定连接有轴杆12，轴杆12的一端贯穿上料箱3固定连接有挡料盘14，且挡料盘14的外围焊接有喇叭罩13，喇叭罩13的上方焊接有支撑板15，且支撑板15的表面开设有下料孔16，轴杆12的上部表面固定连接有刮板17，且刮板17的表面焊接有斜条24，刮板17和斜条24均与支撑板15的顶面相贴合，上料箱3另一侧表面安装有抽风机10，且抽风机10连通有吸风管7，上料箱3的顶面连通有第一吸风罩8，料口的顶面连通有第二吸风罩9，第一吸风罩8和第二吸风罩9均与吸风管7连通，通过控制面板11开启电机6，促使电机6输出端带动轴杆12传动，由于轴杆12上部表面设置的两个刮板17均与上料箱3内的支撑板15贴合，且支撑板15的表面开设有两个下料孔16，当冶炼原料由进料口4导入时，两个刮板17及其表面倾斜焊接的斜条24能够将冶炼原料进行旋转拨动，使得冶炼原料由下料孔16均匀的进入喇叭罩13内，此过程中，由于轴杆12的底部焊接有挡料盘14，且挡料盘14边缘处一周环绕焊接有多个圆弧槽25，并且挡料盘14延伸至喇叭罩13内侧，使得落入喇叭罩13的冶炼原料由挡料盘14的圆弧槽25均匀进入熔料箱1，实现温和、分散上料；

在一个实施例中，密封板5的底部焊接有拉杆18，且拉杆18一侧焊接有L型板20，并且拉杆18的表面焊接有挡环23，L型板20内侧焊接有挡板22，拉杆18的一端分别与L型板20和挡板22穿插连接，拉杆18的挡环23与挡板22相抵触，且拉杆18的表面位于挡环23下方套设有弹簧21，拉杆18的底部固定有挂绳19，熔料箱1侧壁面对应挂绳19焊接有定位柱2，通过牵引拉杆18，促使拉杆18表面的挡环23脱离与挡板22的抵触状态，进而挡环23压缩拉杆18表面套设的弹簧21，使得拉杆18带动密封板5脱离封堵进料口4的状态，然后将拉杆18底端的挂绳19与熔料箱1上焊接的定位柱2挂接，便于保持进料口4的开启状态，有利于上料，而通过解锁挂绳19与定位柱2的挂接，使得密封板5封堵进料口4，便于进料口4的关闭，此过程中，通过控制面板11开启抽风机10，促使连通上料箱3的两个第一吸风罩8以及进料口4外壁面连通的第二吸风罩9同时吸收上料箱3内的冶炼气体，使得冶炼气体由吸风管7统合通入外部尾气处理设备内，既能够避免进料口4开合过程中引起的气体泄漏，也有利于冶炼气体的统合疏导，方便冶炼气体的处理。

在一个实施例中，挡料盘14边缘处一周环绕开设有多个圆弧槽25，通过多个圆弧槽25，便于分散进料。

在一个实施例中，轴杆12上部表面焊接有两个刮板17，且两个刮板17的表面均倾斜焊接有斜条24，通过两个刮板17便于冶炼原料的均匀下料，而斜条24能够在一定程度上避免冶炼原料向支撑板15中心处移动，有利于充分下料。

在一个实施例中，上料箱3外壁面固定有控制面板11，且控制面板11的输出端分别与电机6和抽风机10的输入端电性连接，控制面板11控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板11通过导线与外部电源连接，方便供电。

在一个实施例中，第一吸风罩8设置有两个，且两个第一吸风罩8均与上料箱3连通，第一吸风罩8和第二吸风罩9结构相同，通过第二吸风罩9以及两个第一吸风罩8，便于保障冶炼气体吸收的充分性。

工作原理：

使用时，将该装置置于合适的位置，接通电源，当进料时，通过控制面板11开启电机6，促使电机6输出端带动轴杆12传动，由于轴杆12上部表面设置的两个刮板17均与上料箱3内的支撑板15贴合，且支撑板15的表面开设有两个下料孔16，当冶炼原料由进料口4导入时，两个刮板17及其表面倾斜焊接的斜条24能够将冶炼原料进行旋转拨动，使得冶炼原料由下料孔16均匀的进入喇叭罩13内，此过程中，由于轴杆12的底部焊接有挡料盘14，且挡料盘14边缘处一周环绕焊接有多个圆弧槽25，并且挡料盘14延伸至喇叭罩13内侧，使得落入喇叭罩13的冶炼原料由挡料盘14的圆弧槽25均匀进入熔料箱1，实现温和、分散上料，当需要开合料口时，通过牵引拉杆18，促使拉杆18表面的挡环23脱离与挡板22的抵触状态，进而挡环23压缩拉杆18表面套设的弹簧21，使得拉杆18带动密封板5脱离封堵进料口4的状态，然后将拉杆18底端的挂绳19与熔料箱1上焊接的定位柱2挂接，便于保持进料口4的开启状态，有利于上料，而通过解锁挂绳19与定位柱2的挂接，使得密封板5封堵进料口4，便于进料口4的关闭，此过程中，通过控制面板11开启抽风机10，促使连通上料箱3的两个第一吸风罩8以及进料口4外壁面连通的第二吸风罩9同时吸收上料箱3内的冶炼气体，使得冶炼气体由吸风管7统合通入外部尾气处理设备内，既能够避免进料口4开合过程中引起的气体泄漏，也有利于冶炼气体的统合疏导，方便冶炼气体的处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种有色金属冶炼装置，包括熔料箱(1)和上料箱(3)，其特征在于：所述熔料箱(1)的顶面焊接有上料箱(3)，且上料箱(3)一侧表面开设有进料口(4)，所述进料口(4)内侧端口处插入设置有密封板(5)，所述上料箱(3)的顶面紧固安装有电机(6)，且电机(6)的输出端通过联轴器固定连接有轴杆(12)，所述轴杆(12)的一端贯穿上料箱(3)固定连接有挡料盘(14)，且挡料盘(14)的外围焊接有喇叭罩(13)，所述喇叭罩(13)的上方焊接有支撑板(15)，且支撑板(15)的表面开设有下料孔(16)，所述轴杆(12)的上部表面固定连接有刮板(17)，且刮板(17)的表面焊接有斜条(24)，所述刮板(17)和斜条(24)均与支撑板(15)的顶面相贴合，所述上料箱(3)另一侧表面安装有抽风机(10)，且抽风机(10)连通有吸风管(7)，所述上料箱(3)的顶面连通有第一吸风罩(8)，所述料口的顶面连通有第二吸风罩(9)，所述第一吸风罩(8)和第二吸风罩(9)均与吸风管(7)连通。

2.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼装置，其特征在于：所述密封板(5)的底部焊接有拉杆(18)，且拉杆(18)一侧焊接有L型板(20)，并且拉杆(18)的表面焊接有挡环(23)，所述L型板(20)内侧焊接有挡板(22)，所述拉杆(18)的一端分别与L型板(20)和挡板(22)穿插连接，所述拉杆(18)的挡环(23)与挡板(22)相抵触，且拉杆(18)的表面位于挡环(23)下方套设有弹簧(21)，所述拉杆(18)的底部固定有挂绳(19)，所述熔料箱(1)侧壁面对应挂绳(19)焊接有定位柱(2)。

3.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼装置，其特征在于：所述挡料盘(14)边缘处一周环绕开设有多个圆弧槽(25)。

4.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼装置，其特征在于：所述轴杆(12)上部表面焊接有两个刮板(17)，且两个刮板(17)的表面均倾斜焊接有斜条(24)。

5.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼装置，其特征在于：所述上料箱(3)外壁面固定有控制面板(11)，且控制面板(11)的输出端分别与电机(6)和抽风机(10)的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼装置，其特征在于：所述第一吸风罩(8)设置有两个，且两个第一吸风罩(8)均与上料箱(3)连通，所述第一吸风罩(8)和第二吸风罩(9)结构相同。

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