JP3292737B2 - 磁気ディスクのバーニッシング方法 - Google Patents
磁気ディスクのバーニッシング方法Info
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- JP3292737B2 JP3292737B2 JP17934791A JP17934791A JP3292737B2 JP 3292737 B2 JP3292737 B2 JP 3292737B2 JP 17934791 A JP17934791 A JP 17934791A JP 17934791 A JP17934791 A JP 17934791A JP 3292737 B2 JP3292737 B2 JP 3292737B2
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- disk
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気ディスクの両表面に
存在する異物等からなる突起をバーニッシングカッタを
用いて切削除去を行う磁気ディスクのバーニッシング方
法に関するものである。
存在する異物等からなる突起をバーニッシングカッタを
用いて切削除去を行う磁気ディスクのバーニッシング方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、磁気ディスクドライブ装置に於い
ては高速回転する磁気ディスク（以下、単にディスクと
いう）表面を磁気ヘッドが浮上して記録再生を行うが、
磁気ディスクの高容量化・高密度化に伴い磁気ヘッドの
浮上高さは低くなる傾向にあるため、回転している磁気
ディスクと磁気ヘッドが接触してヘッドクラッシュを起
こす危険性が高くなっている。このヘッドクラッシュを
起こす原因には、ディスク表面に存在する突起に起因す
るものがある。従って、このような事故を未然に防止し
磁気ヘッドの浮上量を安定させるためにこの突起を予め
切削除去（バーニッシング）しておく必要がある。この
突起の切削除去装置（バーニッシャー）が開発されてい
る。
ては高速回転する磁気ディスク（以下、単にディスクと
いう）表面を磁気ヘッドが浮上して記録再生を行うが、
磁気ディスクの高容量化・高密度化に伴い磁気ヘッドの
浮上高さは低くなる傾向にあるため、回転している磁気
ディスクと磁気ヘッドが接触してヘッドクラッシュを起
こす危険性が高くなっている。このヘッドクラッシュを
起こす原因には、ディスク表面に存在する突起に起因す
るものがある。従って、このような事故を未然に防止し
磁気ヘッドの浮上量を安定させるためにこの突起を予め
切削除去（バーニッシング）しておく必要がある。この
突起の切削除去装置（バーニッシャー）が開発されてい
る。
【０００３】以下に従来のバーニッシング方法について
説明する。図２（ａ）は従来のバーニッシャーの要部平
面図であり、（ｂ）はその要部側面図である。１はバー
ニッシャーのベース、２はスピンドルモータの回転軸、
３は磁気記録媒体であるディスク、４はディスク３の表
面上に出来た異物等からなる突起、５は圧電素子やアコ
ーステックエミッション（ＡＥ）素子等からなる突起の
検出素子、６は突起検出用ヘッド、７はバーニッシュヘ
ッド、８は圧電素子５及び突起検出用ヘッド６を保持す
る検出用アーム、９はバーニッシュヘッド７を保持する
バーニッシングアーム、ｒ１，ｒ２は磁気ヘッド浮上保
障領域の外径及び内径である。
説明する。図２（ａ）は従来のバーニッシャーの要部平
面図であり、（ｂ）はその要部側面図である。１はバー
ニッシャーのベース、２はスピンドルモータの回転軸、
３は磁気記録媒体であるディスク、４はディスク３の表
面上に出来た異物等からなる突起、５は圧電素子やアコ
ーステックエミッション（ＡＥ）素子等からなる突起の
検出素子、６は突起検出用ヘッド、７はバーニッシュヘ
ッド、８は圧電素子５及び突起検出用ヘッド６を保持す
る検出用アーム、９はバーニッシュヘッド７を保持する
バーニッシングアーム、ｒ１，ｒ２は磁気ヘッド浮上保
障領域の外径及び内径である。
【０００４】以上のように構成されたバーニッシャーに
ついて、以下そのバーニッシング方法を説明する。
ついて、以下そのバーニッシング方法を説明する。
【０００５】バーニッシャーのベース１のスピンドルの
回転軸２にディスク３が装着された後、回転軸２が回転
することによりディスク３が回転し、ディスク３の表面
上の突起４の有無を検出するため検出素子５を装着した
突起検出用ヘッド６が図中矢印Ａで示すようにディスク
３の表面上をディスク３の直径方向にディスク３の磁気
ヘッド浮上保障領域である半径ｒ１からｒ２までを浮上
保障高さｈ１（図示せず）で浮上しながら１回シークす
ることによりｈ１より高い突起４を検出する。この時、
ｈ１より高い突起４と突起検出用ヘッド６が衝突するこ
とにより発生する衝撃力を検出素子５が検出することに
より突起４の存在を判定する。
回転軸２にディスク３が装着された後、回転軸２が回転
することによりディスク３が回転し、ディスク３の表面
上の突起４の有無を検出するため検出素子５を装着した
突起検出用ヘッド６が図中矢印Ａで示すようにディスク
３の表面上をディスク３の直径方向にディスク３の磁気
ヘッド浮上保障領域である半径ｒ１からｒ２までを浮上
保障高さｈ１（図示せず）で浮上しながら１回シークす
ることによりｈ１より高い突起４を検出する。この時、
ｈ１より高い突起４と突起検出用ヘッド６が衝突するこ
とにより発生する衝撃力を検出素子５が検出することに
より突起４の存在を判定する。
【０００６】次いで、検出した突起４を切削削除するた
めバーニッシュヘッド７が図中矢印Ｂで示すようにディ
スク３の表面をディスク３の直径方向に半径ｒ１からｒ
２までをヘッド浮上高さがｈ１より低い高さｈ２（図示
せず）で浮上しながら複数回シークすることにより突起
４を切削除去する。
めバーニッシュヘッド７が図中矢印Ｂで示すようにディ
スク３の表面をディスク３の直径方向に半径ｒ１からｒ
２までをヘッド浮上高さがｈ１より低い高さｈ２（図示
せず）で浮上しながら複数回シークすることにより突起
４を切削除去する。
【０００７】再度突起検出用ヘッド６が突起検出をヘッ
ド浮上高さｈ１で実行し、突起４を検出すれば上記と同
様にバーニッシュヘッド７が突起切削除去をヘッド浮上
高さｈ２で実行し、以後突起検出がなくなるまでこの動
作を繰り返す。
ド浮上高さｈ１で実行し、突起４を検出すれば上記と同
様にバーニッシュヘッド７が突起切削除去をヘッド浮上
高さｈ２で実行し、以後突起検出がなくなるまでこの動
作を繰り返す。
【０００８】バーニッシングに要する時間（ｔ）はバー
ニッシュヘッドのシーク距離（Ｌ１）、シーク速度
（ｖ）、シーク回数（ｎ１）、及び検出用ヘッド６で突
起４が検出されなくなるまで繰り返されるバーニッシン
グ回数（ｎ２）で式（１）のように表される。
ニッシュヘッドのシーク距離（Ｌ１）、シーク速度
（ｖ）、シーク回数（ｎ１）、及び検出用ヘッド６で突
起４が検出されなくなるまで繰り返されるバーニッシン
グ回数（ｎ２）で式（１）のように表される。
【０００９】 ｔ＝（Ｌ１／ｖ）×ｎ１×ｎ２ （１）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、バーニッシングの必要がない突起以外の部
分へもヘッドがシークするためにバーニッシングに時間
を要し、更に、突起検出機構とバーニッシング機構が独
立しているため両機構の切り替え時間を必要とし、その
結果、磁気ディスクの生産性を著しく低下させ、原価を
高め量産性を阻害するという問題点を有していた。
の構成では、バーニッシングの必要がない突起以外の部
分へもヘッドがシークするためにバーニッシングに時間
を要し、更に、突起検出機構とバーニッシング機構が独
立しているため両機構の切り替え時間を必要とし、その
結果、磁気ディスクの生産性を著しく低下させ、原価を
高め量産性を阻害するという問題点を有していた。
【００１１】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、バーニッシング時間の短縮をして生産性を上げ原価
を下げ量産性に適した磁気ディスクのバーニッシング方
法を提供することを目的とする。
で、バーニッシング時間の短縮をして生産性を上げ原価
を下げ量産性に適した磁気ディスクのバーニッシング方
法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の磁気ディスクのバーニッシング方法は、突起
検出素子及びバーニッシュカッターを一つのヘッド上に
搭載し、前記ヘッドを浮上保障高さの浮上量に維持しな
がら磁気ディスク表面上を半径方向に移動させるシーク
工程と、前記ヘッドを用いて浮上保障高さより高い突起
を検出して位置を記憶する検出記憶工程と、前記ヘッド
のディスク直径方向の長さＬ２及び検出した突起のディ
スク直径方向の長さＬ３の和を前記ヘッドのシーク範囲
として決定するシーク幅決定工程と、前記検出記憶工程
で得られたディスク上の突起検出位置において前記シー
ク幅決定工程から求めたシーク範囲で前記ヘッドを局部
的に複数回往復シークさせるとともに前記ヘッドでの突
起検出が無くなるまで前記複数回往復シークを実行する
バーニシング工程とを備えた。
に本発明の磁気ディスクのバーニッシング方法は、突起
検出素子及びバーニッシュカッターを一つのヘッド上に
搭載し、前記ヘッドを浮上保障高さの浮上量に維持しな
がら磁気ディスク表面上を半径方向に移動させるシーク
工程と、前記ヘッドを用いて浮上保障高さより高い突起
を検出して位置を記憶する検出記憶工程と、前記ヘッド
のディスク直径方向の長さＬ２及び検出した突起のディ
スク直径方向の長さＬ３の和を前記ヘッドのシーク範囲
として決定するシーク幅決定工程と、前記検出記憶工程
で得られたディスク上の突起検出位置において前記シー
ク幅決定工程から求めたシーク範囲で前記ヘッドを局部
的に複数回往復シークさせるとともに前記ヘッドでの突
起検出が無くなるまで前記複数回往復シークを実行する
バーニシング工程とを備えた。
【００１３】
【作用】この構成によって、ディスク表面の突起検出用
ヘッドとバーニッシュヘッドが同一であるため、突起検
出及びバーニッシングの両機構の切り替え時間を省くこ
とができ、更にバーニッシング時は突起部において局部
的にヘッドが往復シークすることにより突起切削除去が
行われるため突起以外の部分へのヘッドシークの時間を
省くことができるので、作業性を格段に高めることがで
きる。
ヘッドとバーニッシュヘッドが同一であるため、突起検
出及びバーニッシングの両機構の切り替え時間を省くこ
とができ、更にバーニッシング時は突起部において局部
的にヘッドが往復シークすることにより突起切削除去が
行われるため突起以外の部分へのヘッドシークの時間を
省くことができるので、作業性を格段に高めることがで
きる。
【００１４】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１５】図１（ａ）は本発明のバーニッシャーの要
部平面図、（ｂ）はその要部側面図である。
部平面図、（ｂ）はその要部側面図である。
【００１６】３はディスク、４は突起、５は検出素子で
あり、これらは従来例と同様のものであるので同一番号
を付し説明を省略する。
あり、これらは従来例と同様のものであるので同一番号
を付し説明を省略する。
【００１７】１０は検出素子とバーニッシュカッタが装
着された突起検出・バーニッシング兼用ヘッド、１１は
バーニッシャーアーム、Ｃは突起検出・バーニッシング
兼用ヘッドのシーク方向、Ｌ２は突起検出・バーニッシ
ング兼用ヘッド１０のディスク３の直径方向の長さ、Ｌ
３は突起４の底部の幅、ｒ３は突起４のディスク３の中
心からの距離、ｒ５，ｒ６は突起検出・バーニッシング
兼用ヘッド１０のシーク時のディスク３の中心からの距
離である。
着された突起検出・バーニッシング兼用ヘッド、１１は
バーニッシャーアーム、Ｃは突起検出・バーニッシング
兼用ヘッドのシーク方向、Ｌ２は突起検出・バーニッシ
ング兼用ヘッド１０のディスク３の直径方向の長さ、Ｌ
３は突起４の底部の幅、ｒ３は突起４のディスク３の中
心からの距離、ｒ５，ｒ６は突起検出・バーニッシング
兼用ヘッド１０のシーク時のディスク３の中心からの距
離である。
【００１８】以上のように構成されたバーニッシャーに
ついて、以下そのディスクのバーニッシング方法を説明
する。
ついて、以下そのディスクのバーニッシング方法を説明
する。
【００１９】突起検出時には突起検出・バーニッシング
兼用ヘッド１０がディスク表面をディスク３の直径方向
にディスク３のヘッド浮上保障領域である半径ｒ１から
ｒ２までを浮上保障高さ（ｈ１）で浮上しながら１回シ
ークすることによりｈ１より高い突起４を検出する。こ
の時検出した突起４のディスク３上での半径位置ｒ３は
メモリー上に記憶される。次いで、検出した突起４を切
削除去するためこの突起検出・バーニッシング兼用ヘッ
ド１０のヘッド中心半径ｒ４（可変のため図示せず）が
図中矢印Ｃで示すようにディスク３の表面をディスク３
の直径方向に半径ｒ５からｒ６の範囲内で局部的に複数
回往復シークすることにより突起４をバーニッシングす
る。以降突起検出がなくなるまでこの動作を繰り返す。
ここで半径ｒ５とｒ６は次式で定義される。
兼用ヘッド１０がディスク表面をディスク３の直径方向
にディスク３のヘッド浮上保障領域である半径ｒ１から
ｒ２までを浮上保障高さ（ｈ１）で浮上しながら１回シ
ークすることによりｈ１より高い突起４を検出する。こ
の時検出した突起４のディスク３上での半径位置ｒ３は
メモリー上に記憶される。次いで、検出した突起４を切
削除去するためこの突起検出・バーニッシング兼用ヘッ
ド１０のヘッド中心半径ｒ４（可変のため図示せず）が
図中矢印Ｃで示すようにディスク３の表面をディスク３
の直径方向に半径ｒ５からｒ６の範囲内で局部的に複数
回往復シークすることにより突起４をバーニッシングす
る。以降突起検出がなくなるまでこの動作を繰り返す。
ここで半径ｒ５とｒ６は次式で定義される。
【００２０】 ｒ５＝ｒ３−（Ｌ２＋Ｌ３）／２ （２） ｒ６＝ｒ３＋（Ｌ２＋Ｌ３）／２ （３） 但し、 Ｌ２：ディスク直径方向のヘッドの長さ Ｌ３：ディスク直径方向の突起の長さである。
【００２１】また、このバーニッシング時には、突起４
の切削除去を強化するためｈ１より低い高さｈ２でヘッ
ドが浮上している。
の切削除去を強化するためｈ１より低い高さｈ２でヘッ
ドが浮上している。
【００２２】上記構成を有するバーニッシャーを使用す
ることによりバーニッシングに要する時間を短縮するこ
とが実現でき、従って、ディスクの生産性の面でも製造
工数の削減が図れた。
ることによりバーニッシングに要する時間を短縮するこ
とが実現でき、従って、ディスクの生産性の面でも製造
工数の削減が図れた。
【００２３】
【発明の効果】以上の様に本発明は、突起検出素子及び
バーニッシュカッターを一つのヘッド上に搭載し、前記
ヘッドを浮上保障高さの浮上量に維持しながら磁気ディ
スク表面上を半径方向に移動させるシーク工程と、前記
ヘッドを用いて浮上保障高さより高い突起を検出して位
置を記憶する検出記憶工程と、前記ヘッドのディスク直
径方向の長さＬ２及び検出した突起のディスク直径方向
の長さＬ３の和を前記ヘッドのシーク範囲として決定す
るシーク幅決定工程と、前記検出記憶工程で得られたデ
ィスク上の突起検出位置において前記シーク幅決定工程
から求めたシーク範囲で前記ヘッドを局部的に複数回往
復シークさせるとともに前記ヘッドでの突起検出が無く
なるまで前記複数回往復シークを実行するバーニシング
工程とを備えたことで、突起検出及びバーニッシングの
両機構の切り替え時間が不要となり、さらに突起以外の
部分へのヘッドシーク時間が不要となるため、バーニッ
シングに要する作業工数、作業時間を著しく短縮するこ
とができ、高品質のディスクを歩留まり良く低原価で量
産できる優れた磁気ディスクのバーニッシング方法を実
現できるものである。
バーニッシュカッターを一つのヘッド上に搭載し、前記
ヘッドを浮上保障高さの浮上量に維持しながら磁気ディ
スク表面上を半径方向に移動させるシーク工程と、前記
ヘッドを用いて浮上保障高さより高い突起を検出して位
置を記憶する検出記憶工程と、前記ヘッドのディスク直
径方向の長さＬ２及び検出した突起のディスク直径方向
の長さＬ３の和を前記ヘッドのシーク範囲として決定す
るシーク幅決定工程と、前記検出記憶工程で得られたデ
ィスク上の突起検出位置において前記シーク幅決定工程
から求めたシーク範囲で前記ヘッドを局部的に複数回往
復シークさせるとともに前記ヘッドでの突起検出が無く
なるまで前記複数回往復シークを実行するバーニシング
工程とを備えたことで、突起検出及びバーニッシングの
両機構の切り替え時間が不要となり、さらに突起以外の
部分へのヘッドシーク時間が不要となるため、バーニッ
シングに要する作業工数、作業時間を著しく短縮するこ
とができ、高品質のディスクを歩留まり良く低原価で量
産できる優れた磁気ディスクのバーニッシング方法を実
現できるものである。
【図１】（ａ）本発明バーニッシャーにおけるディスク
とディスク表面突起の検出用及びバーニッシング用を兼
ねたヘッドの要部平面図 （ｂ）その要部側面図
とディスク表面突起の検出用及びバーニッシング用を兼
ねたヘッドの要部平面図 （ｂ）その要部側面図
【図２】（ａ）従来例のバーニッシャーの要部平面図 （ｂ）その要部側面図
１ バーニッシャーのベース ２ スピンドルの回転軸 ３ ディスク ４ 突起 ５ 検出素子 ６ 突起検出用ヘッド ７ バーニッシュヘッド ８ 検出用アーム ９ バーニッシングアーム １０ 突起検出・バーニッシング兼用ヘッド １１ バーニッシャーアーム Ａ 突起検出用ヘッドのシーク方向 Ｂ バーニッシュヘッドのシーク方向 Ｃ 突起検出・バーニッシング兼用ヘッドのシーク方向 Ｌ２ ディスク直径方向のヘッド長さ Ｌ３ ディスク直径方向の突起長さ ｒ１ ヘッド浮上保障領域外径 ｒ２ ヘッド浮上保障領域内径 ｒ３ 突起のディスク中心からの距離 ｒ５，ｒ６ 突起検出・バーニッシング兼用ヘッドのシ
ーク時のディスク中心からの距離
ーク時のディスク中心からの距離
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−159241（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−214916（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−113869（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−216769（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−40277（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−261030（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−265146（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−118502（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】突起検出素子及びバーニッシュカッターを
一つのヘッド上に搭載し、前記ヘッドを浮上保障高さの
浮上量に維持しながら磁気ディスク表面上を半径方向に
移動させるシーク工程と、前記ヘッドを用いて浮上保障
高さより高い突起を検出して位置を記憶する検出記憶工
程と、前記ヘッドのディスク直径方向の長さＬ２及び検
出した突起のディスク直径方向の長さＬ３の和を前記ヘ
ッドのシーク範囲として決定するシーク幅決定工程と、
前記検出記憶工程で得られたディスク上の突起検出位置
において前記シーク幅決定工程から求めたシーク範囲で
前記ヘッドを局部的に複数回往復シークさせるとともに
前記ヘッドでの突起検出が無くなるまで前記複数回往復
シークを実行するバーニシング工程とを備えたことを特
徴とする磁気ディスクのバーニッシング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17934791A JP3292737B2 (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 磁気ディスクのバーニッシング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17934791A JP3292737B2 (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 磁気ディスクのバーニッシング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0528472A JPH0528472A (ja) | 1993-02-05 |
| JP3292737B2 true JP3292737B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=16064257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17934791A Expired - Lifetime JP3292737B2 (ja) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 磁気ディスクのバーニッシング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3292737B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3098405B2 (ja) * | 1995-04-20 | 2000-10-16 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレ−ション | デイスク装置およびデイスク装置における読み取り不良回復方法 |
| US5696643A (en) * | 1995-04-20 | 1997-12-09 | International Business Machines Corporation | Disk drive apparatus and read error recovery method in a disk drive apparatus |
| US5754355A (en) * | 1995-09-21 | 1998-05-19 | International Business Machines Corporation | Disk drive apparatus and read error recovery method in a disk drive apparatus |
| US5880899A (en) * | 1997-02-25 | 1999-03-09 | International Business Machines Corporation | Removal of raised irregularities on a data storage disk with controlled abrasion by a magnetoresistive head |
| KR100496181B1 (ko) * | 1997-12-31 | 2005-09-07 | 삼성전자주식회사 | 하드 디스크 드라이브 제조공정에서의 디스크 버니싱 방법 |
| US6600635B2 (en) * | 2001-03-09 | 2003-07-29 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. | Combined magnetic data and burnish head for magnetic recording |
| US7153192B1 (en) | 2005-10-18 | 2006-12-26 | Hitachi Global Storage Netherlands B.V. | Method for selectively sensing and removing asperities from hard disk drive media utilizing active thermally controlled flying heights |
| US7153193B1 (en) | 2005-10-18 | 2006-12-26 | Hitachi Global Storage Netherlands B.V. | System and apparatus for selectively sensing and removing asperities from hard disk drive media utilizing active thermally controlled flying heights |
| US7946156B2 (en) | 2007-12-26 | 2011-05-24 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands, B.V. | Glide test heads using heating elements to form a planar detection surface |
-
1991
- 1991-07-19 JP JP17934791A patent/JP3292737B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0528472A (ja) | 1993-02-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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