JPH07220351A - 磁気ディスク装置 - Google Patents
磁気ディスク装置Info
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- JPH07220351A JPH07220351A JP6027317A JP2731794A JPH07220351A JP H07220351 A JPH07220351 A JP H07220351A JP 6027317 A JP6027317 A JP 6027317A JP 2731794 A JP2731794 A JP 2731794A JP H07220351 A JPH07220351 A JP H07220351A
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- magnetic
- spacer
- spindle
- clamp ring
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B19/00—Driving, starting, stopping record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor; Control thereof; Control of operating function ; Driving both disc and head
- G11B19/20—Driving; Starting; Stopping; Control thereof
- G11B19/2009—Turntables, hubs and motors for disk drives; Mounting of motors in the drive
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B25/00—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus
- G11B25/04—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus using flat record carriers, e.g. disc, card
- G11B25/043—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus using flat record carriers, e.g. disc, card using rotating discs
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/4806—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed specially adapted for disk drive assemblies, e.g. assembly prior to operation, hard or flexible disk drives
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49021—Magnetic recording reproducing transducer [e.g., tape head, core, etc.]
- Y10T29/49025—Making disc drive
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気ディスクの変形或いは加工によるホルダ
アームの変形等を低減し装置全体の信頼性及び耐久性の
向上を図った磁気ディスク装置を提供すること。 【構成】 スピンドルハブ２の外周に交互に積層された
複数枚の磁気ディスク１００及びスペーサリング４と、
スピンドルハブ２の一端部に装着され磁気ディスク１０
０の一方の端面を押圧保持するクランプリング５と、ス
ピンドルハブ２を回転自在に支持するスピンドル軸１と
を備えている。クランプリング５には、磁気ディスク１
００側に環状突出部５Ａが設けられ、スピンドルハブ２
のディスク受け部２Ａにも環状突出部２ａが設けられて
いる。そして、環状突出部２ａの磁気ディスク当接面の
平均直径ΦA と，ディスク受け部２Ａ側の環状突出部２
ａの内径ΦB とは、ほぼ同一寸法に設定されている。
アームの変形等を低減し装置全体の信頼性及び耐久性の
向上を図った磁気ディスク装置を提供すること。 【構成】 スピンドルハブ２の外周に交互に積層された
複数枚の磁気ディスク１００及びスペーサリング４と、
スピンドルハブ２の一端部に装着され磁気ディスク１０
０の一方の端面を押圧保持するクランプリング５と、ス
ピンドルハブ２を回転自在に支持するスピンドル軸１と
を備えている。クランプリング５には、磁気ディスク１
００側に環状突出部５Ａが設けられ、スピンドルハブ２
のディスク受け部２Ａにも環状突出部２ａが設けられて
いる。そして、環状突出部２ａの磁気ディスク当接面の
平均直径ΦA と，ディスク受け部２Ａ側の環状突出部２
ａの内径ΦB とは、ほぼ同一寸法に設定されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ディスク装置に係
り、とくに必要とするデータの書き込み読み出しを行う
磁気ディスク装置に関する。
り、とくに必要とするデータの書き込み読み出しを行う
磁気ディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種の磁気ディスク装置
は、磁気ヘッドをロータリ型キャリッジに実装し、磁気
ディスクが高速回転するにつれて発生する空気圧によっ
て微小間隙で磁気ヘッドを浮上させ、磁気的記録の読み
書きを実行している。この磁気ディスク装置のキャリッ
ジは、サーボヘッドによって磁気ディスク上から読み出
される位置決め情報に基づいてサーボループをくみ、こ
れによって位置決めを高精度に行う機能を備えている。
は、磁気ヘッドをロータリ型キャリッジに実装し、磁気
ディスクが高速回転するにつれて発生する空気圧によっ
て微小間隙で磁気ヘッドを浮上させ、磁気的記録の読み
書きを実行している。この磁気ディスク装置のキャリッ
ジは、サーボヘッドによって磁気ディスク上から読み出
される位置決め情報に基づいてサーボループをくみ、こ
れによって位置決めを高精度に行う機能を備えている。
【０００３】一方、昨今にあって、磁気ディスク装置
は、小型化，高速化および大容量化が加速的に進み、そ
れに伴って記録密度も飛躍的に伸びている。この記録密
度を向上させる方法としては、トラックのビット密度を
上げる方法、トラック幅を小さくしてトラック密度を上
げる方法等がある。最近では、このトラック幅は、例え
ば１０〔μｍ〕を切るところまで小さくなっており、か
かる点において上述した位置決め精度の向上が極めて重
要な課題となっている。
は、小型化，高速化および大容量化が加速的に進み、そ
れに伴って記録密度も飛躍的に伸びている。この記録密
度を向上させる方法としては、トラックのビット密度を
上げる方法、トラック幅を小さくしてトラック密度を上
げる方法等がある。最近では、このトラック幅は、例え
ば１０〔μｍ〕を切るところまで小さくなっており、か
かる点において上述した位置決め精度の向上が極めて重
要な課題となっている。
【０００４】従来より、磁気ディスク装置では、スピン
ドル軸７１の両端が基板２００に固定され、このスピン
ドル軸７１に、スピンドルハブ７２及び軸受７３Ａ，７
３Ｂを介して磁気ディスク１００が回転支持されるよう
になっている（図１０〜図１１参照）。一方、この磁気
ディスク１００に対応して装備された複数の磁気ヘッド
８０は、複数のホルダアーム８１に支持されている。こ
の各ホルダアーム８１は円筒状のアーム支持部８２に支
持されている。
ドル軸７１の両端が基板２００に固定され、このスピン
ドル軸７１に、スピンドルハブ７２及び軸受７３Ａ，７
３Ｂを介して磁気ディスク１００が回転支持されるよう
になっている（図１０〜図１１参照）。一方、この磁気
ディスク１００に対応して装備された複数の磁気ヘッド
８０は、複数のホルダアーム８１に支持されている。こ
の各ホルダアーム８１は円筒状のアーム支持部８２に支
持されている。
【０００５】また、アーム支持部８２は、軸受８３Ａ，
８３Ｂを介してヘッド回転軸８４に回転自在に支持され
ている。このアーム支持部８２は、前述した磁気ヘッド
８０が磁気ディスク１００のディスク面上を半径方向に
そって往復移動し得るように、ホルダアーム８１の反対
側に配設された揺動駆動手段８５によって、高速で揺動
回転駆動されるようになっている。
８３Ｂを介してヘッド回転軸８４に回転自在に支持され
ている。このアーム支持部８２は、前述した磁気ヘッド
８０が磁気ディスク１００のディスク面上を半径方向に
そって往復移動し得るように、ホルダアーム８１の反対
側に配設された揺動駆動手段８５によって、高速で揺動
回転駆動されるようになっている。
【０００６】また、複数の磁気ヘッド８０は、その内の
一つが位置決め用のサーボヘッド８０ａを構成し、他の
複数個が全てデータ読み書き用のデータヘッド８０ｂを
構成している。これに対応して各ホルダアーム８１とし
ては、サーボアーム８１Ａ及びデータアーム８１Ｂを備
えている。
一つが位置決め用のサーボヘッド８０ａを構成し、他の
複数個が全てデータ読み書き用のデータヘッド８０ｂを
構成している。これに対応して各ホルダアーム８１とし
ては、サーボアーム８１Ａ及びデータアーム８１Ｂを備
えている。
【０００７】ここで、前述した磁気ディスク１００がそ
のデータ面に位置決め情報を持つ場合には、複数の磁気
ヘッド８０は上記のようなサーボヘッドとデータヘッド
の区別はなく、データヘッドがサーボヘッドの機能を果
たし得るようになっている。かかる手法の位置決め方式
は、一般にセクターサーボ方式と呼ばれている。
のデータ面に位置決め情報を持つ場合には、複数の磁気
ヘッド８０は上記のようなサーボヘッドとデータヘッド
の区別はなく、データヘッドがサーボヘッドの機能を果
たし得るようになっている。かかる手法の位置決め方式
は、一般にセクターサーボ方式と呼ばれている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、コンピュー
タの高速大容量化が加速する中で、装置性能を実現する
ために前述した磁気ヘッドの浮上量は益々小さくなり、
現在では０．１〔μｍ〕以下のヘッド浮上量をもつ製品
も発表されている。しかしながら、磁気ヘッドの浮上量
を下げると電磁変換特性は向上し記憶容量アップは比較
的容易に可能になるが、高速で回転する磁気ディスクに
磁気ヘッドが衝突する確率が高くなり、最悪の場合は所
謂ヘッドクラッシュを生じて記録データが破壊してしま
うという不都合が生じる。
タの高速大容量化が加速する中で、装置性能を実現する
ために前述した磁気ヘッドの浮上量は益々小さくなり、
現在では０．１〔μｍ〕以下のヘッド浮上量をもつ製品
も発表されている。しかしながら、磁気ヘッドの浮上量
を下げると電磁変換特性は向上し記憶容量アップは比較
的容易に可能になるが、高速で回転する磁気ディスクに
磁気ヘッドが衝突する確率が高くなり、最悪の場合は所
謂ヘッドクラッシュを生じて記録データが破壊してしま
うという不都合が生じる。
【０００９】また、従来の磁気ディスク装置において
は、その両端を基板に固定されたスピンドル軸７０を固
定中心軸として、複数個の軸受７３Ａ，７３Ｂで支持さ
れたスピンドル組立体がＤＣモータに付勢されて高速で
回転運動を行う。このスピンドル組立体は、複数枚の磁
気ディスク１００とスペーサリング７４を交互にスピン
ドルハブ７６に積層し、磁気ディスク１００をクランプ
リング７５にて保持し、複数の軸受７３Ａ，７３Ｂを介
して回転し得るようになっている。そして、この磁気デ
ィスク１００のスピンドルハブ７６への固定は、クラン
プリング７５による取り付け時のネジによる押圧荷重又
は焼きばめ時の押圧荷重により支持されるようになって
いる。
は、その両端を基板に固定されたスピンドル軸７０を固
定中心軸として、複数個の軸受７３Ａ，７３Ｂで支持さ
れたスピンドル組立体がＤＣモータに付勢されて高速で
回転運動を行う。このスピンドル組立体は、複数枚の磁
気ディスク１００とスペーサリング７４を交互にスピン
ドルハブ７６に積層し、磁気ディスク１００をクランプ
リング７５にて保持し、複数の軸受７３Ａ，７３Ｂを介
して回転し得るようになっている。そして、この磁気デ
ィスク１００のスピンドルハブ７６への固定は、クラン
プリング７５による取り付け時のネジによる押圧荷重又
は焼きばめ時の押圧荷重により支持されるようになって
いる。
【００１０】しかしながら、上述した押圧荷重が不規則
に印加されると、磁気ディスク１００の「反り」等の変
形，或いは磁気ディスク１００と磁気ヘッド８０を保持
するアーム８１の相対高さの変化等が生じ、これによっ
て磁気ヘッド８０の浮上量が変動してデータの読み取り
エラーが生じ易い状態が生じ、時には磁気ディスク１０
０に磁気ヘッド８０が衝突する所謂ヘッドクラッシュを
引き起こす易い状態が生じる。
に印加されると、磁気ディスク１００の「反り」等の変
形，或いは磁気ディスク１００と磁気ヘッド８０を保持
するアーム８１の相対高さの変化等が生じ、これによっ
て磁気ヘッド８０の浮上量が変動してデータの読み取り
エラーが生じ易い状態が生じ、時には磁気ディスク１０
０に磁気ヘッド８０が衝突する所謂ヘッドクラッシュを
引き起こす易い状態が生じる。
【００１１】また、アクチュエータについてもダウンサ
イジング化の影響は大きく、即ち、大容量化に向かう一
方で小型化による実装スペーシングの制限があるが、
３．５インチ大容量磁気ディスク装置の例では、アーム
本数が１１本，アーム厚は約１〔ｍｍ〕で、しかも磁気
ヘッド８０が取り付けられる部分のアーム先端部の厚さ
は約０．５〔ｍｍ〕と非常に薄い形状で製品化されてい
る。
イジング化の影響は大きく、即ち、大容量化に向かう一
方で小型化による実装スペーシングの制限があるが、
３．５インチ大容量磁気ディスク装置の例では、アーム
本数が１１本，アーム厚は約１〔ｍｍ〕で、しかも磁気
ヘッド８０が取り付けられる部分のアーム先端部の厚さ
は約０．５〔ｍｍ〕と非常に薄い形状で製品化されてい
る。
【００１２】この種のアームは製造コストが安価である
ことから従来よりダイカストが一般に採用されている。
しかしながら、アームが一体でなおかつ薄肉のためアー
ム部の湯流れが悪く、このため、巣を生じたり，熱処理
或いは加工時の歪によりアームが大きく変形して所定の
アーム加工精度が出ないという不都合があった。
ことから従来よりダイカストが一般に採用されている。
しかしながら、アームが一体でなおかつ薄肉のためアー
ム部の湯流れが悪く、このため、巣を生じたり，熱処理
或いは加工時の歪によりアームが大きく変形して所定の
アーム加工精度が出ないという不都合があった。
【００１３】更に、上記のようにアーム先端部の厚さが
薄いため、加工時に振動したり荷重がかかったりしてア
ームが変形し、十分な加工精度が出ないという不都合が
生じていた。
薄いため、加工時に振動したり荷重がかかったりしてア
ームが変形し、十分な加工精度が出ないという不都合が
生じていた。
【００１４】また、データの高転送レート化に伴って、
スピンドル軸７１の回転数は、従来の３６００〔ｒｐ
ｍ〕から５４００〔ｒｐｍ〕，更には７２００〔ｒｐ
ｍ〕と高速回転になっている。この回転数のアップによ
って生じる軸受７３Ａ，７３Ｂの疲れや寿命低下，或い
は磁気ディスクと空気の摩擦熱等による軸受グリースの
劣化等によって、軸受け寿命が大きく低下し、使用時に
振動や騒音等が発生し、時には磁気ディスクの振動が大
きくなって前述したヘッドクラッシュを生じ易い状態と
なるという不都合があった。
スピンドル軸７１の回転数は、従来の３６００〔ｒｐ
ｍ〕から５４００〔ｒｐｍ〕，更には７２００〔ｒｐ
ｍ〕と高速回転になっている。この回転数のアップによ
って生じる軸受７３Ａ，７３Ｂの疲れや寿命低下，或い
は磁気ディスクと空気の摩擦熱等による軸受グリースの
劣化等によって、軸受け寿命が大きく低下し、使用時に
振動や騒音等が発生し、時には磁気ディスクの振動が大
きくなって前述したヘッドクラッシュを生じ易い状態と
なるという不都合があった。
【００１５】又、昨今にあっては、磁気ディスク１００
の記憶容量を飛躍的に向上させる手段として、従来の単
一誘導型薄膜ヘッドを用いて記録・再生動作を行うタイ
プから、記録動作を誘導型薄膜ヘッドで行うと共に再生
動作を磁気抵抗効果ヘッド即ちＭＲヘッド(Magneto- re
sistive Head）で行う記録再生分離型磁気ヘッドが採用
されている。
の記憶容量を飛躍的に向上させる手段として、従来の単
一誘導型薄膜ヘッドを用いて記録・再生動作を行うタイ
プから、記録動作を誘導型薄膜ヘッドで行うと共に再生
動作を磁気抵抗効果ヘッド即ちＭＲヘッド(Magneto- re
sistive Head）で行う記録再生分離型磁気ヘッドが採用
されている。
【００１６】しかしながら、このＭＲヘッドの場合、再
生時には当該ＭＲヘッドに所定の電圧が印加されている
が磁気ヘッドに対向する磁気ディスクには電圧がかかっ
ていないことから、その電位差によって磁気ヘッドに印
加された電圧が磁気ディスクに放電し、最悪の場合は磁
気ヘッドが放電破壊に至るという不都合があった。
生時には当該ＭＲヘッドに所定の電圧が印加されている
が磁気ヘッドに対向する磁気ディスクには電圧がかかっ
ていないことから、その電位差によって磁気ヘッドに印
加された電圧が磁気ディスクに放電し、最悪の場合は磁
気ヘッドが放電破壊に至るという不都合があった。
【００１７】
【発明の目的】本発明は、かかる従来例の有する不都合
を改善し、とくに組立による反り等による磁気ディスク
の変形，或いは加工によるホルダアームの変形等を低減
して磁気ディスク上を磁気ヘッドが安定浮上し得るよう
にし、これによって装置全体の信頼性及び耐久性の向上
を図った磁気ディスク装置を提供することを、その目的
とする。
を改善し、とくに組立による反り等による磁気ディスク
の変形，或いは加工によるホルダアームの変形等を低減
して磁気ディスク上を磁気ヘッドが安定浮上し得るよう
にし、これによって装置全体の信頼性及び耐久性の向上
を図った磁気ディスク装置を提供することを、その目的
とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明では、円筒状で他
端部に鍔状の磁気ディスク受け部が設けられたスピンド
ルハブと，このスピンドルハブの外周に交互に積層され
た複数枚の磁気ディスク及びスペーサリングと，スピン
ドルハブの一方の端部に装着され且つ積層された複数枚
の磁気ディスクの一方の端面を押圧し保持する円盤状の
クランプリングと，スピンドルハブを軸受を介して回転
自在に支持するスピンドル軸とを備えたスピンドル組立
体を有している。又、各磁気ディスクに対向して装備さ
れた複数の磁気ヘッドと，当該各磁気ヘッドを個別に支
持する複数のホルダアームと，磁気ヘッドをホルダアー
ムを介して移動せしめる駆動コイル部とを備えている。
端部に鍔状の磁気ディスク受け部が設けられたスピンド
ルハブと，このスピンドルハブの外周に交互に積層され
た複数枚の磁気ディスク及びスペーサリングと，スピン
ドルハブの一方の端部に装着され且つ積層された複数枚
の磁気ディスクの一方の端面を押圧し保持する円盤状の
クランプリングと，スピンドルハブを軸受を介して回転
自在に支持するスピンドル軸とを備えたスピンドル組立
体を有している。又、各磁気ディスクに対向して装備さ
れた複数の磁気ヘッドと，当該各磁気ヘッドを個別に支
持する複数のホルダアームと，磁気ヘッドをホルダアー
ムを介して移動せしめる駆動コイル部とを備えている。
【００１９】クランプリングには、積層された磁気ディ
スクの一方の端部を押圧する環状突出部が設けられ、ま
た、スピンドルハブの他端部に設けられた磁気ディスク
受け部にも環状突出部が設けられている。そして、クラ
ンプリングに設けられた環状突出部の磁気ディスク当接
面の平均直径と，ディスク受け部側のリング状突出部の
内径とをほぼ同一寸法に設定する、等の構成を採ってい
る。これによって前述した目的を達成しようとするもの
である。
スクの一方の端部を押圧する環状突出部が設けられ、ま
た、スピンドルハブの他端部に設けられた磁気ディスク
受け部にも環状突出部が設けられている。そして、クラ
ンプリングに設けられた環状突出部の磁気ディスク当接
面の平均直径と，ディスク受け部側のリング状突出部の
内径とをほぼ同一寸法に設定する、等の構成を採ってい
る。これによって前述した目的を達成しようとするもの
である。
【００２０】
【作 用】スペーサリング４の内の最上位に位置するト
ップスペーサ４Ａを固定するクランプリング５は、その
押圧面に、前述した如く環状突出部５Ａが設けられ、同
時にスピンドルハブ２のディスク受け部２Ａにも環状突
出部２ａが設けられていることから、トップスペーサ４
Ａの作用によりクランプリング５の締結ネジ５ａによる
押圧力は、磁気ディスク１００に対して均一に印加され
るようになり、このため、例えば３．５インチの場合、
従来より数１０〔μｍ〕の単位で生じていた磁気ディス
ク１００の変形量を１０〔μｍ〕程度の変形に抑制し得
ることが実験的に確認された。
ップスペーサ４Ａを固定するクランプリング５は、その
押圧面に、前述した如く環状突出部５Ａが設けられ、同
時にスピンドルハブ２のディスク受け部２Ａにも環状突
出部２ａが設けられていることから、トップスペーサ４
Ａの作用によりクランプリング５の締結ネジ５ａによる
押圧力は、磁気ディスク１００に対して均一に印加され
るようになり、このため、例えば３．５インチの場合、
従来より数１０〔μｍ〕の単位で生じていた磁気ディス
ク１００の変形量を１０〔μｍ〕程度の変形に抑制し得
ることが実験的に確認された。
【００２１】更に、クランプリング５の環状突出部５Ａ
の平均押圧径ΦA と、スピンドルハブ２に設けられた環
状突出部２ａの内径ΦB と、当該環状突出部２ａの外径
ΦCとを適当な値に設定すると、スピンドルハブ２その
ものの変形と磁気ディスク１００の変形が強度的にうま
くバランスする。数値解析では磁気ディスク１００の変
形を最小限にする適切な構造寸法として、例えば、３．
５インチにおける磁気ディスク装置の具体的例では、Φ
A ＝２９〔ｍｍ〕，ΦB ＝２９〔ｍｍ〕，ΦC＝３２
〔ｍｍ〕の時、磁気ディスク１００の変形は２〔μｍ〕
以下にすることが可能という結果を得ることができた。
の平均押圧径ΦA と、スピンドルハブ２に設けられた環
状突出部２ａの内径ΦB と、当該環状突出部２ａの外径
ΦCとを適当な値に設定すると、スピンドルハブ２その
ものの変形と磁気ディスク１００の変形が強度的にうま
くバランスする。数値解析では磁気ディスク１００の変
形を最小限にする適切な構造寸法として、例えば、３．
５インチにおける磁気ディスク装置の具体的例では、Φ
A ＝２９〔ｍｍ〕，ΦB ＝２９〔ｍｍ〕，ΦC＝３２
〔ｍｍ〕の時、磁気ディスク１００の変形は２〔μｍ〕
以下にすることが可能という結果を得ることができた。
【００２２】磁気ディスク１００の「反り」の量に関し
て、押圧位置を変えてシュミレーションした結果を図４
に示す。この結果が示す通り、最適な寸法を選択するこ
とで磁気ディスク１００の「反り」の量を非常に小さく
することが可能となる。
て、押圧位置を変えてシュミレーションした結果を図４
に示す。この結果が示す通り、最適な寸法を選択するこ
とで磁気ディスク１００の「反り」の量を非常に小さく
することが可能となる。
【００２３】ここで、例えば図１の最上位に位置する磁
気ディスク１００に関しては、前述したトップスペーサ
４Ａとして、例えばヤング率２００００〔Ｋｇ／ｍ
ｍ2 〕の高ヤング率の材料を選択することにより、更に
磁気ディスク１００の変形を改善することができる。こ
の場合、磁気ディスク１００の「反り」の抑制よりはむ
しろ「うねり」の抑制に大きな効果を示す。例えば、ク
ランプリング締め付けネジの影響による磁気ディスク１
００の「うねり」を、従来の１／５程度に抑制すること
が実験的に確認されている。
気ディスク１００に関しては、前述したトップスペーサ
４Ａとして、例えばヤング率２００００〔Ｋｇ／ｍ
ｍ2 〕の高ヤング率の材料を選択することにより、更に
磁気ディスク１００の変形を改善することができる。こ
の場合、磁気ディスク１００の「反り」の抑制よりはむ
しろ「うねり」の抑制に大きな効果を示す。例えば、ク
ランプリング締め付けネジの影響による磁気ディスク１
００の「うねり」を、従来の１／５程度に抑制すること
が実験的に確認されている。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００２５】まず、図１乃至図３に示す実施例は、円筒
状のスピンドルハブ２と、このスピンドルハブ２の外周
に交互に積層された複数枚の磁気ディスク１００（図１
では１０枚，図３では４枚のものを例示）およびスペー
サリング４と、スピンドルハブ２の一方の端部に装着さ
れ且つ積層された複数枚の磁気ディスク１００の一方の
端面を押圧し保持する円盤状のクランプリング５と、ス
ピンドルハブ２を軸受３Ａ，３Ｂを介して回転自在に支
持するスピンドル軸１とを備えたスピンドル組立体１０
を有している。スピンドルハブ２の他端部には、鍔状の
ディスク受け部２Ａが設けられている。
状のスピンドルハブ２と、このスピンドルハブ２の外周
に交互に積層された複数枚の磁気ディスク１００（図１
では１０枚，図３では４枚のものを例示）およびスペー
サリング４と、スピンドルハブ２の一方の端部に装着さ
れ且つ積層された複数枚の磁気ディスク１００の一方の
端面を押圧し保持する円盤状のクランプリング５と、ス
ピンドルハブ２を軸受３Ａ，３Ｂを介して回転自在に支
持するスピンドル軸１とを備えたスピンドル組立体１０
を有している。スピンドルハブ２の他端部には、鍔状の
ディスク受け部２Ａが設けられている。
【００２６】また、この実施例では、前述した各磁気デ
ィスク１００に対向して装備された複数の磁気ヘッド２
０と、当該各磁気ヘッド２０を個別に支持する複数のホ
ルダアーム２１と、この各ホルダアーム２１に一体化さ
れて装備され磁気ヘッド２０をホルダアーム２１を介し
て移動せしめる駆動コイル部２６とを備えている。符号
２５Ａ，２５Ｂは磁気回路を示す。
ィスク１００に対向して装備された複数の磁気ヘッド２
０と、当該各磁気ヘッド２０を個別に支持する複数のホ
ルダアーム２１と、この各ホルダアーム２１に一体化さ
れて装備され磁気ヘッド２０をホルダアーム２１を介し
て移動せしめる駆動コイル部２６とを備えている。符号
２５Ａ，２５Ｂは磁気回路を示す。
【００２７】前述したクランプリング５には、積層され
た磁気ディスク１００の一方の端部を押圧する環状突出
部５Ａが設けられ、スピンドルハブ２の他端部に設けら
れたディスク受け部２Ａには環状突出部２ａが設けられ
ている。この内、クランプリング５の環状突出部５Ａ
は、その先端部の断面形状が半円状に形成されている。
そして、クランプリング２に設けられた環状突出部２ａ
の磁気ディスク当接面の平均直径ΦA と，ディスク受け
部２Ａ側の環状突出部２ａの内径ΦB とは、ほぼ同一寸
法に設定されている（図３参照）。
た磁気ディスク１００の一方の端部を押圧する環状突出
部５Ａが設けられ、スピンドルハブ２の他端部に設けら
れたディスク受け部２Ａには環状突出部２ａが設けられ
ている。この内、クランプリング５の環状突出部５Ａ
は、その先端部の断面形状が半円状に形成されている。
そして、クランプリング２に設けられた環状突出部２ａ
の磁気ディスク当接面の平均直径ΦA と，ディスク受け
部２Ａ側の環状突出部２ａの内径ΦB とは、ほぼ同一寸
法に設定されている（図３参照）。
【００２８】これを更に詳述すると、図１〜図３に示す
ように、スピンドル軸１はその両端が基板２００に固定
されている。円筒状のスピンドルハブ２の周囲にスペー
サリング４と交互に積層された磁気ディスク１００は、
クランプリング５にて固定され、磁石６Ａとコイル巻線
部６Ｂからなるスピンドルモータ６に付勢され軸受３
Ａ，３Ｂを介して高速回転する。
ように、スピンドル軸１はその両端が基板２００に固定
されている。円筒状のスピンドルハブ２の周囲にスペー
サリング４と交互に積層された磁気ディスク１００は、
クランプリング５にて固定され、磁石６Ａとコイル巻線
部６Ｂからなるスピンドルモータ６に付勢され軸受３
Ａ，３Ｂを介して高速回転する。
【００２９】ここで、スペーサリング４の内の最上位に
位置するトップスペーサ４Ａを固定するクランプリング
５は、その押圧面に、前述した如く環状突出部５Ａが設
けられ、同時にスピンドルハブ２のディスク受け部２Ａ
にも環状突出部２ａが設けられていることから、トップ
スペーサ４Ａの作用によりクランプリング５の締結ネジ
５ａによる押圧力は磁気ディスク１００に直接かからな
いようになり、このため、例えば３．５インチの場合、
従来より数１０〔μｍ〕の単位で生じていた磁気ディス
ク１００の変形量を１０〔μｍ〕程度の変形に抑制し得
ることが実験的に確認されている。
位置するトップスペーサ４Ａを固定するクランプリング
５は、その押圧面に、前述した如く環状突出部５Ａが設
けられ、同時にスピンドルハブ２のディスク受け部２Ａ
にも環状突出部２ａが設けられていることから、トップ
スペーサ４Ａの作用によりクランプリング５の締結ネジ
５ａによる押圧力は磁気ディスク１００に直接かからな
いようになり、このため、例えば３．５インチの場合、
従来より数１０〔μｍ〕の単位で生じていた磁気ディス
ク１００の変形量を１０〔μｍ〕程度の変形に抑制し得
ることが実験的に確認されている。
【００３０】更に、クランプリング５の環状突出部５Ａ
の平均押圧径ΦA と、スピンドルハブ２に設けられた環
状突出部２ａの内径ΦB と、当該環状突出部２ａの外径
ΦCとを適当な値に設定すると、スピンドルハブ２その
ものの変形と磁気ディスク１００の変形がうまく強度的
にバランスして、結果として磁気ディスク１００の変形
を最小限にする適切な構造寸法が数値解析（例えば有限
要素法利用）によって求められる。具体的には、３．５
インチにおける磁気ディスク装置の例で、ΦA＝２９
〔ｍｍ〕，ΦB ＝２９〔ｍｍ〕，ΦC ＝３２〔ｍｍ〕の
時、磁気ディスク１００の変形は２〔μｍ〕以下にする
ことが可能、という結果を得ることができた。
の平均押圧径ΦA と、スピンドルハブ２に設けられた環
状突出部２ａの内径ΦB と、当該環状突出部２ａの外径
ΦCとを適当な値に設定すると、スピンドルハブ２その
ものの変形と磁気ディスク１００の変形がうまく強度的
にバランスして、結果として磁気ディスク１００の変形
を最小限にする適切な構造寸法が数値解析（例えば有限
要素法利用）によって求められる。具体的には、３．５
インチにおける磁気ディスク装置の例で、ΦA＝２９
〔ｍｍ〕，ΦB ＝２９〔ｍｍ〕，ΦC ＝３２〔ｍｍ〕の
時、磁気ディスク１００の変形は２〔μｍ〕以下にする
ことが可能、という結果を得ることができた。
【００３１】図４に、磁気ディスク１００の「反り」に
関して、押圧位置を変えてシュミレーションした結果を
示す。この結果が示す通り、最適な寸法を選択すること
で磁気ディスク１００の「反り」の量を非常に小さくす
ることが可能となる。
関して、押圧位置を変えてシュミレーションした結果を
示す。この結果が示す通り、最適な寸法を選択すること
で磁気ディスク１００の「反り」の量を非常に小さくす
ることが可能となる。
【００３２】ここで、図１の最上位に位置する磁気ディ
スク１００に関しては、前述したトップスペーサ４Ａと
して、例えばヤング率２００００〔Ｋｇ／ｍｍ2 〕の高
ヤング率の材料を選択することにより、更に磁気ディス
ク１００の変形を改善することができる。この場合、磁
気ディスク１００の「反り」の抑制は勿論のこと，これ
に加えて更に「うねり」の抑制に大きな効果を示す。例
えば、クランプリング５の締め付けネジ５ａの影響によ
る磁気ディスク１００の「うねり」を、従来の１／５程
度に抑制し得ることが実験的に確認されている。
スク１００に関しては、前述したトップスペーサ４Ａと
して、例えばヤング率２００００〔Ｋｇ／ｍｍ2 〕の高
ヤング率の材料を選択することにより、更に磁気ディス
ク１００の変形を改善することができる。この場合、磁
気ディスク１００の「反り」の抑制は勿論のこと，これ
に加えて更に「うねり」の抑制に大きな効果を示す。例
えば、クランプリング５の締め付けネジ５ａの影響によ
る磁気ディスク１００の「うねり」を、従来の１／５程
度に抑制し得ることが実験的に確認されている。
【００３３】又、最下磁気ディスク１００に接触するス
ピンドルハブ２のディスク受け部２Ａの加工精度が悪い
と、それが磁気ディスク１００に影響して当該磁気ディ
スク１００の「うねり」が大きくなる場合がある。これ
を改善した具体例を図５に示す。この図５の例では、前
述した図２の場合と同様に、ボトムスペーサ４Ｂをスピ
ンドルハブ２と最下位磁気ディスク１００の間に配して
強度的に十分なもの，例えばヤング率２００００〔Ｋｇ
／ｍｍ2 〕の高ヤング率の材料を選択する。
ピンドルハブ２のディスク受け部２Ａの加工精度が悪い
と、それが磁気ディスク１００に影響して当該磁気ディ
スク１００の「うねり」が大きくなる場合がある。これ
を改善した具体例を図５に示す。この図５の例では、前
述した図２の場合と同様に、ボトムスペーサ４Ｂをスピ
ンドルハブ２と最下位磁気ディスク１００の間に配して
強度的に十分なもの，例えばヤング率２００００〔Ｋｇ
／ｍｍ2 〕の高ヤング率の材料を選択する。
【００３４】ここで、トップスペーサ４Ａおよびボトム
スペーサ４Ｂの材料は、いずれも従来のアルミニウム合
金に比べて十分な強度を持つ高ヤング率の材料が選択さ
れているが、特に留意すべきは、前述したクランプリン
グ押圧径ΦA の寸法，或いはスピンドルハブ２のディス
ク受け部２Ａに於ける環状突出部２ａの内径ΦB の最適
化を図らねばならないことである。
スペーサ４Ｂの材料は、いずれも従来のアルミニウム合
金に比べて十分な強度を持つ高ヤング率の材料が選択さ
れているが、特に留意すべきは、前述したクランプリン
グ押圧径ΦA の寸法，或いはスピンドルハブ２のディス
ク受け部２Ａに於ける環状突出部２ａの内径ΦB の最適
化を図らねばならないことである。
【００３５】又、このトップスペーサおよびボトムスペ
ーサの材料としては、例えば温度変化に伴う媒体のズ
レ，耐衝撃性，コスト，塵埃の種類および電気的なアー
ス等を勘案して、ヤング率２００００〜２５０００〔Ｋ
ｇ／ｍｍ2 〕の鉄系素材，或いはヤング率２００００〜
３５０００〔Ｋｇ／ｍｍ2 〕のセラミック材を使い分け
る必要がある。
ーサの材料としては、例えば温度変化に伴う媒体のズ
レ，耐衝撃性，コスト，塵埃の種類および電気的なアー
ス等を勘案して、ヤング率２００００〜２５０００〔Ｋ
ｇ／ｍｍ2 〕の鉄系素材，或いはヤング率２００００〜
３５０００〔Ｋｇ／ｍｍ2 〕のセラミック材を使い分け
る必要がある。
【００３６】更に、装置全体の小型化で実装スペースの
制限され，トップスペーサ４Ａ及びボトムスペーサ４Ｂ
が実装出来ない場合であっても、最上位に位置する磁気
ディスク１００と最下位に位置する磁気ディスク１００
の前述した変形を押さえるに有効な例を図６に示す。
制限され，トップスペーサ４Ａ及びボトムスペーサ４Ｂ
が実装出来ない場合であっても、最上位に位置する磁気
ディスク１００と最下位に位置する磁気ディスク１００
の前述した変形を押さえるに有効な例を図６に示す。
【００３７】この図６に示す実施例では、最下位磁気デ
ィスク１００の上，および最上位磁気ディスク１００の
下に、外周にエンドレスの溝４ｍを備えたスペーサリン
グ４Ｍが装備され、その他は外周に溝の無い通常のスペ
ーサリング４を装備した点に特長を備えている。
ィスク１００の上，および最上位磁気ディスク１００の
下に、外周にエンドレスの溝４ｍを備えたスペーサリン
グ４Ｍが装備され、その他は外周に溝の無い通常のスペ
ーサリング４を装備した点に特長を備えている。
【００３８】この場合、変形である「反り」を最小に設
定するためには、溝４ｍの形状寸法を最適な組合せにす
る必要があり、特に、ΦA ＝２９〔ｍｍ〕，ΦB ＝２９
〔ｍｍ〕，ΦC ＝３２〔ｍｍ〕の時には、溝４ｍの幅を
０．２〜１．０〔ｍｍ〕に、その深さを ０．６〜
０．９〔ｍｍ〕に設定すると良好である。
定するためには、溝４ｍの形状寸法を最適な組合せにす
る必要があり、特に、ΦA ＝２９〔ｍｍ〕，ΦB ＝２９
〔ｍｍ〕，ΦC ＝３２〔ｍｍ〕の時には、溝４ｍの幅を
０．２〜１．０〔ｍｍ〕に、その深さを ０．６〜
０．９〔ｍｍ〕に設定すると良好である。
【００３９】ここで、全てのスぺーサリング４を溝付き
スぺーサリング４Ｍにした場合には、かえって磁気ディ
スク１００の「反り」の抑制は改善されないことが実験
的に確認されている。このため、本実施例では、溝付き
スぺーサリング４Ｍの使用は、図１における最上位の磁
気ディスクおよび最下位の磁気ディスクのみに限定して
いる。その効果をシュミレーションで求めた結果を図７
に示す。
スぺーサリング４Ｍにした場合には、かえって磁気ディ
スク１００の「反り」の抑制は改善されないことが実験
的に確認されている。このため、本実施例では、溝付き
スぺーサリング４Ｍの使用は、図１における最上位の磁
気ディスクおよび最下位の磁気ディスクのみに限定して
いる。その効果をシュミレーションで求めた結果を図７
に示す。
【００４０】この場合、クランプリング５が備えている
環状突出部５Ａの前述した磁気ディスク１００に対する
当接面の平均押圧径（平均直径寸法）ΦA は、溝付きス
ぺーサリング４Ｍのエンドレス溝４ｍの底面の位置に、
その誤差±０．５〔ｍｍ〕以内にて一致するように設定
されている。
環状突出部５Ａの前述した磁気ディスク１００に対する
当接面の平均押圧径（平均直径寸法）ΦA は、溝付きス
ぺーサリング４Ｍのエンドレス溝４ｍの底面の位置に、
その誤差±０．５〔ｍｍ〕以内にて一致するように設定
されている。
【００４１】一方、複数の磁気ディスク１００（図１で
は１０枚，図３では４枚装備）に対応してなる複数の磁
気ヘッド２０は、図１，図８〜図９に示すように、各ホ
ルダアーム２１に支持されている。このホルダアーム２
１は、前述した磁気ディスク１００に対応して円筒状の
アーム支持部２２に固定支持され、この円筒状のアーム
支持部２２が軸受２３ａ，２３ｂを介してヘッド回転軸
２４に回転自在に支持されている。
は１０枚，図３では４枚装備）に対応してなる複数の磁
気ヘッド２０は、図１，図８〜図９に示すように、各ホ
ルダアーム２１に支持されている。このホルダアーム２
１は、前述した磁気ディスク１００に対応して円筒状の
アーム支持部２２に固定支持され、この円筒状のアーム
支持部２２が軸受２３ａ，２３ｂを介してヘッド回転軸
２４に回転自在に支持されている。
【００４２】このアーム支持部２２は、前述した磁気ヘ
ッド２０が磁気ディスク１００のディスク面上を半径方
向に沿って往復移動し得るように、ホルダアーム２１の
反対側に配設された揺動駆動手段２５によって駆動され
るようになっている。この揺動駆動手段２５は、前述し
た駆動コイル２６と磁気回路２５Ａ，２５Ｂとにより構
成されている。
ッド２０が磁気ディスク１００のディスク面上を半径方
向に沿って往復移動し得るように、ホルダアーム２１の
反対側に配設された揺動駆動手段２５によって駆動され
るようになっている。この揺動駆動手段２５は、前述し
た駆動コイル２６と磁気回路２５Ａ，２５Ｂとにより構
成されている。
【００４３】複数の磁気ヘッド２０は、その内の一つが
位置決め用のサーボヘッド２０ａを構成し、他の複数の
磁気ヘッド２０がデータ読み書き用のデータヘッド２０
ｂを構成している。これに対応して、ホルダアーム２１
は、その内の一つがサーボアーム２１ａを構成し、その
他の複数がデータアーム２１ｂを構成している。符号２
０Ａはヘッド取り付け部を示す。
位置決め用のサーボヘッド２０ａを構成し、他の複数の
磁気ヘッド２０がデータ読み書き用のデータヘッド２０
ｂを構成している。これに対応して、ホルダアーム２１
は、その内の一つがサーボアーム２１ａを構成し、その
他の複数がデータアーム２１ｂを構成している。符号２
０Ａはヘッド取り付け部を示す。
【００４４】そして、本実施例では、上述した磁気ヘッ
ド２０を取り付けているホルダアーム２１のアーム先端
部の加工歪や加工時の振動を無くし、高精度の加工精度
を達成するため、この部分のみをワイヤカット工法にて
加工している。
ド２０を取り付けているホルダアーム２１のアーム先端
部の加工歪や加工時の振動を無くし、高精度の加工精度
を達成するため、この部分のみをワイヤカット工法にて
加工している。
【００４５】即ち、ホルダアーム２１の強度や材料の安
定性等を考慮し、本実施例では、従来のダイカストによ
り得られる素材に代えて押し出し材による形状製作工法
を採用している。
定性等を考慮し、本実施例では、従来のダイカストによ
り得られる素材に代えて押し出し材による形状製作工法
を採用している。
【００４６】そして、外形をエンドミルや旋盤等のカッ
ターで加工した後、当該ホルダアーム２１をＸ，Ｙ，Ｚ
の三軸方向に移動可能なテーブルに固定し、放電加工用
の電極でホルダアーム２１の先端の磁気ヘッド取付部を
加工するために、そのワイヤをホルダアーム２１に取付
けたのち、電極を通して放電回路からの制御電流をホル
ダアーム２１とワイヤに通電する。同時に、ワイヤを直
線運動させると共に、ワイヤに対してテーブルおよびホ
ルダアーム等を一体的に相対移動し、これによってアー
ム先端の磁気ヘッド取付部を加工する。
ターで加工した後、当該ホルダアーム２１をＸ，Ｙ，Ｚ
の三軸方向に移動可能なテーブルに固定し、放電加工用
の電極でホルダアーム２１の先端の磁気ヘッド取付部を
加工するために、そのワイヤをホルダアーム２１に取付
けたのち、電極を通して放電回路からの制御電流をホル
ダアーム２１とワイヤに通電する。同時に、ワイヤを直
線運動させると共に、ワイヤに対してテーブルおよびホ
ルダアーム等を一体的に相対移動し、これによってアー
ム先端の磁気ヘッド取付部を加工する。
【００４７】ホルダアーム２１の材質は、前述した従来
例ではアルミニウム合金が用いられる。一方、このホル
ダアーム２１としては、アクチュエータのサーマルオフ
トラック特性，高速化，或いは高実装化等を勘案してそ
れに適合した材質を選択することにより、当該用途に適
合した良好な結果を得ることができる。
例ではアルミニウム合金が用いられる。一方、このホル
ダアーム２１としては、アクチュエータのサーマルオフ
トラック特性，高速化，或いは高実装化等を勘案してそ
れに適合した材質を選択することにより、当該用途に適
合した良好な結果を得ることができる。
【００４８】例えばサーマルオフトラック特性を考慮し
た場合には、軸受とホルダアーム２１の線膨張係数の相
違によって生じる熱歪を小さくするために、一般のアル
ミニウム合金よりもシリコン（Ｓｉ）若しくはアルミナ
等の添加量を多くして線膨張係数を下げた特殊なアルミ
ニウム合金を選択すると都合がよい。また、軽量化およ
び高速化実現のためには、比重の小さいマグネシウム合
金を、さらに強度を高めるにはアルミベリリウム合金を
採用すると良好な結果を得ることができる。
た場合には、軸受とホルダアーム２１の線膨張係数の相
違によって生じる熱歪を小さくするために、一般のアル
ミニウム合金よりもシリコン（Ｓｉ）若しくはアルミナ
等の添加量を多くして線膨張係数を下げた特殊なアルミ
ニウム合金を選択すると都合がよい。また、軽量化およ
び高速化実現のためには、比重の小さいマグネシウム合
金を、さらに強度を高めるにはアルミベリリウム合金を
採用すると良好な結果を得ることができる。
【００４９】一方、磁気ディスク装置のデータ高転送レ
ート化に伴いスピンドルの回転数は従来の３６００〔ｒ
ｐｍ〕から５４００〜７２００〔ｒｐｍ〕に高まり、ス
ピンドルに使用される軸受にとって寿命的に過酷な条件
になってきている。これに耐えるものとしては、例え
ば、図１において、軸受３Ａ，３Ｂのボール素材として
セラミックボールを使用するように構成するとよい。
ート化に伴いスピンドルの回転数は従来の３６００〔ｒ
ｐｍ〕から５４００〜７２００〔ｒｐｍ〕に高まり、ス
ピンドルに使用される軸受にとって寿命的に過酷な条件
になってきている。これに耐えるものとしては、例え
ば、図１において、軸受３Ａ，３Ｂのボール素材として
セラミックボールを使用するように構成するとよい。
【００５０】ここで、軸受の寿命には、一般に疲れ寿命
とグリース寿命があるが、いずれの場合も使用回転数と
温度が寿命を決定する大きな要因となる。セラミック
は、その材料自体の優れた耐摩耗性により、ボールと軌
道面部に発生する摩擦熱が低く、又従来の金属材に比べ
比重が約１／２〜１／３と小さく、このため、スピンド
ル回転によって生じる遠心力は著しく軽減される。この
ため、軸受にかかる負荷は小さくなる。従って、上述の
軸受３Ａ，３Ｂの素材としてセラミックを使用した場合
は、当該軸受の寿命が大幅に改善される。この場合、ボ
ールの保持器はナイロン等のプラスチック材が採用され
るようになっている。
とグリース寿命があるが、いずれの場合も使用回転数と
温度が寿命を決定する大きな要因となる。セラミック
は、その材料自体の優れた耐摩耗性により、ボールと軌
道面部に発生する摩擦熱が低く、又従来の金属材に比べ
比重が約１／２〜１／３と小さく、このため、スピンド
ル回転によって生じる遠心力は著しく軽減される。この
ため、軸受にかかる負荷は小さくなる。従って、上述の
軸受３Ａ，３Ｂの素材としてセラミックを使用した場合
は、当該軸受の寿命が大幅に改善される。この場合、ボ
ールの保持器はナイロン等のプラスチック材が採用され
るようになっている。
【００５１】前述した軸受としてこのセラミックボール
を使用したものを使用したものは、記録再生分離型磁気
ヘッドの場合に特に有効に機能し、ヘッドの放電破壊を
有効に抑制することができる。
を使用したものを使用したものは、記録再生分離型磁気
ヘッドの場合に特に有効に機能し、ヘッドの放電破壊を
有効に抑制することができる。
【００５２】即ち、磁気ディスク１００に対する書き込
み読み出しに際し、磁気ディスク１００の記憶容量を飛
躍的に向上させる手段として、従来の単一の誘導型薄膜
ヘッドを用いて記録・再生動作を行うタイプから、記録
動作を誘導型薄膜ヘッドで行うと共に再生動作を磁気抵
抗効果ヘッド即ちＭＲヘッド（Magneto ー resistiveHea
d）で行う記録再生分離型磁気ヘッドが採用されてい
る。このＭＲヘッドは、再生時には、ＭＲヘッドに所定
の電圧が印加されているが磁気ヘッドに対向する磁気デ
ィスクには特に電圧がかかっていない。このため、その
電位差により磁気ヘッドにかけられた電圧が磁気ディス
ク１００に放電し、最悪の場合はこの放電によりヘッド
が破壊する場合がある。かかる場合には、例えば図１に
おいて基板２００にもＭＲヘッドと同電位の電圧を印加
して当該放電破壊を防ぐことができる。ここで、磁気デ
ィスク１００と基板２００の導通は、例えば導電性磁性
流体等を採用すればよい。
み読み出しに際し、磁気ディスク１００の記憶容量を飛
躍的に向上させる手段として、従来の単一の誘導型薄膜
ヘッドを用いて記録・再生動作を行うタイプから、記録
動作を誘導型薄膜ヘッドで行うと共に再生動作を磁気抵
抗効果ヘッド即ちＭＲヘッド（Magneto ー resistiveHea
d）で行う記録再生分離型磁気ヘッドが採用されてい
る。このＭＲヘッドは、再生時には、ＭＲヘッドに所定
の電圧が印加されているが磁気ヘッドに対向する磁気デ
ィスクには特に電圧がかかっていない。このため、その
電位差により磁気ヘッドにかけられた電圧が磁気ディス
ク１００に放電し、最悪の場合はこの放電によりヘッド
が破壊する場合がある。かかる場合には、例えば図１に
おいて基板２００にもＭＲヘッドと同電位の電圧を印加
して当該放電破壊を防ぐことができる。ここで、磁気デ
ィスク１００と基板２００の導通は、例えば導電性磁性
流体等を採用すればよい。
【００５３】この場合、従来の軸受に用いられている転
がり軸受用のボールは軸受鋼等の金属材料であるため、
基板２００に上記電圧をかけた場合、金属部材からなる
軸受部分の電気抵抗が下がり、ボールと軌道輪に電流が
流れてその結果、所謂電蝕が生じ、軸受の回転精度の低
下をきたし、時には焼き付けが生じ易い状態となる。し
かしながら、軸受のボールをセラミックで構成すると、
絶縁体であることから接触部に電流が流れることが無
く、従って電蝕も生じない。
がり軸受用のボールは軸受鋼等の金属材料であるため、
基板２００に上記電圧をかけた場合、金属部材からなる
軸受部分の電気抵抗が下がり、ボールと軌道輪に電流が
流れてその結果、所謂電蝕が生じ、軸受の回転精度の低
下をきたし、時には焼き付けが生じ易い状態となる。し
かしながら、軸受のボールをセラミックで構成すると、
絶縁体であることから接触部に電流が流れることが無
く、従って電蝕も生じない。
【００５４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
クランプリングに磁気ディスクの一方の端部を押圧する
環状突出部を設けると共に、前記スピンドルハブの他端
部に設けられた磁気ディスク受け部に環状突出部を設け
たので、例えば固定用ネジの締め付け力が分散され磁気
ディスクとスペーサとを均一に固定することが可能とな
り、このため、スピンドルハブに対する磁気ディスクの
組み立て時に生じる変形等を有効に抑制することが可能
となり、更に、クランプリング側の環状突出部の磁気デ
ィスクに対する当接面の平均直径とディスク受け部側の
環状突出部の内径とをほぼ同一寸法に設定したので、磁
気ディスクの組み立て時に生じる変形をさらに有効に少
なくすることができ、以上のように構成され機能するの
で、磁気ディスク上を磁気ヘッドが安定浮上することが
でき、これによって装置全体の信頼性及び耐久性の向上
を図り得るという従来にない優れた信頼性の高い磁気デ
ィスク装置を提供することができる。
クランプリングに磁気ディスクの一方の端部を押圧する
環状突出部を設けると共に、前記スピンドルハブの他端
部に設けられた磁気ディスク受け部に環状突出部を設け
たので、例えば固定用ネジの締め付け力が分散され磁気
ディスクとスペーサとを均一に固定することが可能とな
り、このため、スピンドルハブに対する磁気ディスクの
組み立て時に生じる変形等を有効に抑制することが可能
となり、更に、クランプリング側の環状突出部の磁気デ
ィスクに対する当接面の平均直径とディスク受け部側の
環状突出部の内径とをほぼ同一寸法に設定したので、磁
気ディスクの組み立て時に生じる変形をさらに有効に少
なくすることができ、以上のように構成され機能するの
で、磁気ディスク上を磁気ヘッドが安定浮上することが
でき、これによって装置全体の信頼性及び耐久性の向上
を図り得るという従来にない優れた信頼性の高い磁気デ
ィスク装置を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す一部省略した断面図で
ある。
ある。
【図２】図１における一部省略した平面図である。
【図３】図１内に組み込まれたスピンドル組立体と同等
に形成されたスピンドル組立体の例を示す一部省略した
拡大断面図である。
に形成されたスピンドル組立体の例を示す一部省略した
拡大断面図である。
【図４】図１におけるクランプリング及びディスク受け
部の環状突出部を数値限定して磁気ディスクの「反り」
の変化を数値解析した場合の例を示す線図である。
部の環状突出部を数値限定して磁気ディスクの「反り」
の変化を数値解析した場合の例を示す線図である。
【図５】図１におけるスピンドル組立体の他の例を示す
説明図である。
説明図である。
【図６】図１におけるスピンドル組立体の更に他の例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図７】図６に於ける磁気ディスクの「反り」の状態の
数値解析例を示す線図である。
数値解析例を示す線図である。
【図８】図１における実施例の磁気ヘッドおよびホルダ
アーム部分の具体例を示す平面図である。
アーム部分の具体例を示す平面図である。
【図９】図８の一部省略した縦断面図である。
【図１０】従来例におけるスピンドル組立体の例を示す
一部省略した断面図である。
一部省略した断面図である。
【図１１】従来例に於ける装置全体の一部省略した縦断
面図である。
面図である。
１ スピンドル軸 ２ スピンドルハブ ３Ａ，３Ｂ 軸受 ４ スペーサリング ４Ａ トップスペーサ ４Ｂ ボトムスペーサ ５ アームクランプ ５ａ 締結ネジ ６ スピンドルモータ １０ スピンドル組立体 ２０ 磁気ヘッド ２１ ホルダアーム ２４ ヘッド回転軸 ２５ 揺動駆動手段 １００ 磁気ディスク ２００ 基板 ΦA クランプリングの環状突出部における磁気ディス
ク当接面の平均直径 ΦB ディスク受け部の環状突出部の内径
ク当接面の平均直径 ΦB ディスク受け部の環状突出部の内径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 賢治 東京都港区芝五丁目７番１号 日本電気株 式会社内 (72)発明者 岩本 美佐 東京都港区芝五丁目７番１号 日本電気株 式会社内 (72)発明者 眞田 洋太郎 東京都港区芝五丁目７番１号 日本電気株 式会社内 (72)発明者 鈴木 隆博 東京都港区芝五丁目７番１号 日本電気株 式会社内
Claims (19)
- 【請求項１】 円筒状で他端部に鍔状の磁気ディスク受
け部が設けられたスピンドルハブと，このスピンドルハ
ブの外周に交互に積層された複数枚の磁気ディスクおよ
びスペーサリングと，前記スピンドルハブの一方の端部
に装着され前記積層された複数枚の磁気ディスクの一方
の端面を押圧し保持する円盤状のクランプリングと，前
記スピンドルハブを軸受を介して回転自在に支持するス
ピンドル軸とを備えてなるスピンドル組立体を有し、前
記各磁気ディスクに対向して装備された複数の磁気ヘッ
ドと、当該各磁気ヘッドを個別に支持する複数のホルダ
アームと、前記磁気ヘッドをホルダアームを介して移動
せしめる駆動コイル部とを備えた磁気ディスク装置にお
いて、 前記クランプリングに、前記積層された磁気ディスクの
一方の端部を押圧する環状突出部を設けると共に、前記
スピンドルハブの他端部に設けられた磁気ディスク受け
部に環状突出部を設け、 前記クランプリング側の環状突出部の前記磁気ディスク
当接面の平均直径と，前記ディスク受け部側の環状突出
部の内径とをほぼ同一寸法に設定したことを特徴とする
磁気ディスク装置。 - 【請求項２】 前記スピンドル組立体の一方の端部に位
置する磁気ディスクの内側のスペーサリングと，前記他
方の端部に位置する磁気ディスクの内側のスペーサリン
グとを対象として、当該各スペーサリングの外周囲に、
当該スペーサリングを取り巻くようにして所定深さのエ
ンドレス溝を形成したことを特徴とする請求項１記載の
磁気ディスク装置。 - 【請求項３】 前記エンドレス溝の幅寸法を、０．６乃
至０．９〔ｍｍ〕の範囲内に設定したことを特徴とする
請求項２記載の磁気ディスク装置。 - 【請求項４】 前記クランプリングが備えている環状突
出部の前記磁気ディスクとの当接面の平均直径寸法を，
前記エンドレス溝の底面の位置に、その誤差±０．５
〔ｍｍ〕以内にて一致させたことを特徴とする請求項２
又は３記載の磁気ディスク装置。 - 【請求項５】 前記クランプリングと前記積層された複
数枚の磁気ディスクの一方の端面との間に、前記スペー
サリングと同一形状のトップスペーサを配設したことを
特徴とする請求項１，２，３又は４記載の磁気ディスク
装置。 - 【請求項６】 前記トップスペーサとして、ヤング率が
２００００〔Ｋｇ／ｍｍ2 〕以上の素材を使用している
ことを特徴とした請求項５記載の磁気ディスク装置。 - 【請求項７】 前記トップスペーサとして、ヤング率が
２００００乃至２５０００〔Ｋｇ／ｍｍ2 〕の範囲の鉄
系の素材を使用していることを特徴とした請求項５記載
の磁気ディスク装置。 - 【請求項８】 前記トップスペーサとして、ヤング率が
２００００乃至３５０００（Ｋｇ／ｍｍ2 ）の範囲のセ
ラミックを使用していることを特徴とした請求項５記載
の磁気ディスク装置。 - 【請求項９】 前記積層された複数枚の磁気ディスクの
他方の端面と前記磁気ディスク受け部の環状突出部との
間に、前記スペーサリングと同一形状のボトムスペーサ
を配設したことを特徴とする請求項１，２，３，４，
５，６，７又は８記載の磁気ディスク装置。 - 【請求項１０】 前記ボトムスペーサとして、ヤング率
が２００００〔Ｋｇ／ｍｍ2 〕以上の素材を使用してい
ることを特徴とした請求項９記載の磁気ディスク装置。 - 【請求項１１】 前記ボトムスペーサとして、ヤング率
が２００００乃至２５０００〔Ｋｇ／ｍｍ2 〕の範囲の
鉄系の素材を使用していることを特徴とした請求項９記
載の磁気ディスク装置。 - 【請求項１２】 前記ボトムスペーサとして、ヤング率
が２００００乃至３５０００（Ｋｇ／ｍｍ2 ）の範囲の
セラミックを使用していることを特徴とした請求項９記
載の磁気ディスク装置。 - 【請求項１３】 前記クランプリングの環状突出部の突
出端部を、断面半円状に形勢したことを特徴とする請求
項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１又
は１２項記載の磁気ディスク装置。 - 【請求項１４】 前記クランプリングの環状突出部の前
記磁気ディスク当接面の平均直径寸法を、前記ディスク
受け部側のリング状突出部の内径寸法に、その誤差が±
０．５〔ｍｍ〕以内で一致させたことを特徴とする請求
項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１又
は１２項記載の磁気ディスク装置。 - 【請求項１５】 前記ホルダアームを、アルミニウム合
金により形成したことを特徴とする請求項１，２，３，
４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３又は
１４項記載の磁気ディスク装置。 - 【請求項１６】 前記ホルダアームを、シリコン若しく
はアルミナ等のセラミックを含有したアルミニウム合金
により形成すると共に、その線膨張係数を１３×１０-6
〜１８×１０-6（／℃）程度に設定したことを特徴とす
る請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，
１１，１２，１３又は１４記載の磁気ディスク装置。 - 【請求項１７】 前記ホルダアームを、マグネシウム合
金により形成したことを特徴とする請求項１，２，３，
４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３又は
１４記載の磁気ディスク装置。 - 【請求項１８】 前記ホルダアームを、アルミベリリウ
ム合金により形成したことを特徴とする請求項１，２，
３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３
又は１４記載の磁気ディスク装置。 - 【請求項１９】 前記軸受を、セラミックボールを使用
した転がり軸受としたことを特徴とする請求項１，２，
３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３
又は１４記載の磁気ディスク装置。
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