JP3292665B2 - 脱穀装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は脱穀装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、脱穀装置の前側板には、扱胴を支
持する支持力を備えさせる等の目的で複数の補強部材を
装着してあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術のように、補強のために前側板に複数の補強部材
を装着するようにした場合には、部品点数や製造工数が
増加するとともに、製造コストが嵩む不都合が生じるよ
うになっていた。

【０００４】本発明の目的は、部品点数・製造工数・製
造コストの削減を図りながらも、前側板を、扱胴を支持
し得る強度に補強することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

〔構成〕請求項１にかかる発明の特徴構成は、前側板に
形成した唐箕装着用の開口部の上辺と、穀稈供給口の穂
先側内奥部に対応する左右一方側の前記開口部の側辺と
にわたって沿うほぼ逆Ｌ字状の前側板部分に、その周部
を残した状態で前外方側に突出する膨出部を形成し、前
記開口部の側辺に沿う膨出部の内面に横側板の前端部を
連結してあることにある。

【０００６】請求項２にかかる発明の特徴構成は、請求
項１にかかる発明において、扱胴に動力を入力伝達する
入力ケースを、前記開口部の側辺に沿う膨出部の直上の
前側板上端側に設けてあることにある。

【０００７】請求項３にかかる発明の特徴構成は、請求
項１又は２にかかる発明において、扱胴を支承した上部
ケースを、扱胴軸芯と平行な軸芯周りに揺動開閉自在に
下部ケースに支持させ、前記下部ケースにおける前側板
に前記ほぼ逆Ｌ字状の膨出部を形成してあることにあ
る。

【０００８】請求項４にかかる発明の特徴構成は、請求
項１又は２，３のいずれか一つにかかる発明において、
前記開口部を覆うように前記前側板に装着する唐箕ケー
スを樹脂材で形成してあることにある。

【０００９】〔作用〕上記請求項１記載の構成によれ
ば、ほぼ逆Ｌ字状の前側板部分に、その周部を残した状
態で前外方側に突出する膨出部を形成することにより、
膨出部を形成しない場合に比較して、その断面係数を大
きくすることができるので、補強部材を装着しなくても
前側板の強度を高めることができる。また、膨出部の形
成はプレス成形によって簡単かつ安価に行えて、補強に
要する部品点数・製造工数・製造コストの削減を図れる
ようになる。しかも、膨出部を外方に向けて膨出形成す
るようにしていることから、部品点数の増加や部材の大
型化を招くことなく、選別室の容量を大きくできる利点
をも有するようになる。

【００１０】そして前記開口部の側辺に沿う膨出部とい
った強度の高い部分の内面に横側板の前端部を連結して
あるから、横側板と前側板との連結部の強度を高めるこ
とができる。

【００１１】請求項２の構成によれば、上記請求項１の
構成による作用と同様の作用を奏することができるのに
加え、膨出部の直上の前側板上端側に入力ケースを設け
てあるから、入力ケースの重量が縦姿勢の膨出部に直上
から加わることになり、このような支持構造は、例えば
前記重量が膨出部以外の縦姿勢の偏平部分に直上から加
わる場合や、前記重量が膨出部の斜め上方から加わる場
合よりも曲げ力に対して強く、前記重量で前側板に撓み
が生じる等の不具合を回避できる。

【００１２】請求項３の構成によれば、下部ケースの前
側板に前記膨出部を形成することによって、膨出部を形
成しない場合に比較して、その断面係数を大きくするこ
とができるので、補強部材を装着しなくても前側板の強
度を高めることができる等、前記請求項１又は２に記載
の作用と同様の作用を奏することができる。つまり、扱
胴を支承した上部ケースを、扱胴軸芯と平行な軸芯周り
に揺動開閉自在に下部ケースに支持させた場合は、例え
ば揺動開放時に、上部ケース側の重量が下部ケースの一
部分（前記扱胴軸芯と平行な軸芯側）に偏って加わるな
ど、下部ケースへの重量の加わり具合が、非揺動開放型
のものとは異なってくるが、下部ケースの前側板は、前
記前側板部分に前記膨出部を形成してあるので、上部ケ
ースの揺動開放型のものにも、強度的に十分対応するこ
とができる。

【００１３】請求項４の構成によれば、上記請求項１又
は２，３のいずれか一つの構成による作用と同様の作用
を奏することができるのに加え、前側板に装着される唐
箕ケースは樹脂材で形成されることから、唐箕ケースが
軽量かつ安価なものとなる。なお、金属製の唐箕ケース
を前側板に装着すると前側板の強度が高まるが、請求項
４の構成では前述のように前記前側板部分に前記膨出部
を形成して前側板の強度をもともと高めてあるので、唐
箕ケースが樹脂材からなっていても、強度が弱くなる等
の問題が生じることはない。

【００１４】〔効果〕従って、請求項１の構成によれ
ば、部品点数・製造工数・製造コストの削減、ならび
に、選別室容量の拡大を図りながらも、前側板を、扱胴
を支持し得る強度に補強できるに至った。

【００１５】請求項２の構成によれば、上記請求項１の
構成による効果と同様の効果を奏することができるのに
加え、前側板を、入力ケースを支持し得る強度に補強で
きるに至った。

【００１６】請求項３の構成によれば、上記請求項１又
は２の構成による効果と同様の効果を奏することができ
るのに加え、部品点数・製造工数・製造コストの削減、
ならびに、選別室容量の拡大を図りながらも、下部ケー
スの前側板を、扱胴を支承した上部ケースを扱胴軸芯と
平行な軸芯周りに揺動開閉自在に支持し得る強度に補強
できた。

【００１７】請求項４の構成によれば、上記請求項１又
は２，３のいずれか一つの構成による効果と同様の効果
を奏することができるのに加え、脱穀装置全体としての
軽量化、および、製造コストの削減を図れるようになっ
た。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１には、本発明に係わる脱穀装
置１を装備した自脱型コンバインの全体側面が示されて
おり、このコンバインは、左右一対のクローラ式走行装
置２が装備された走行機体３、走行機体３の前進走行に
伴って植立穀稈を刈り取るとともに脱穀装置１へ向けて
搬送する刈取搬送装置４、刈取搬送装置４からの刈取穀
稈に対して脱穀選別処理を施す脱穀装置１、脱穀装置１
からの穀粒を貯留するホッパー５、脱穀装置１からの排
ワラを細かく切断して廃棄する排ワラカッター装置６、
脱穀装置１からの排ワラを結束して排出する排ワラ結束
装置７、および、脱穀装置１からの排ワラを排ワラカッ
ター装置６あるいは排ワラ結束装置７に向けて挾持搬送
する排ワラ搬送装置８などによって構成されている。

【００１９】図１〜３に示すように、脱穀装置１は、刈
取搬送装置４から刈取穀稈を受け取って後方に向けて挾
持搬送するフィードチェーン９、フィードチェーン９に
より搬送される刈取穀稈に対して脱穀処理を施す扱胴１
０、扱胴１０により脱穀処理が施された処理物を漏下さ
せる受網１１、受網１１から漏下した処理物を篩い選別
する揺動選別装置１２、脱穀装置１の前下部から揺動選
別装置１２に向けて選別風を供給する唐箕１３、揺動選
別装置１２により選別された一番物（脱穀粒）を回収し
て脱穀装置１の右側方に搬送する第一スクリューコンベ
ヤ１４、揺動選別装置１２により選別された二番物（脱
穀粒や切れワラなどの混合物）を回収して脱穀装置１の
右側方に搬送する第二スクリューコンベヤ１５、揺動選
別装置１２により選別された三番物（切れワラやワラ屑
などの塵埃）を機外へ廃棄する排塵ファン１６、第一ス
クリューコンベヤ１４からの一番物を揚送してホッパー
５に対して上部から供給する縦スクリューコンベヤ（図
示せず）、第二スクリューコンベヤ１５からの二番物を
揚送して揺動選別装置１２上に還元する二番還元スクリ
ューコンベヤ１８、および、扱室や選別室などを形成す
る脱穀ケース１９などによって構成されている。

【００２０】脱穀ケース１９は、扱胴１０を前後軸芯Ｘ
１周りに回転自在に支持する上部ケース１９Ａと、受網
１１や揺動選別装置１２などを支持する下部ケース１９
Ｂとによって構成されている。上部ケース１９Ａは、扱
胴１０の前後に配設された前側板１９ａと後側板１９
ｂ、および、扱胴１０の上方に前側板１９ａと後側板１
９ｂとに渡るように配設された天板１９ｃによって、扱
胴１０を上方から覆う状態に形成されている。下部ケー
ス１９Ｂは、揺動選別装置１２の前方に配設された前側
板１９ｄ、揺動選別装置１２の下方に配設された底板１
９ｅ、および、揺動選別装置１２の左右に配設された左
側板１９ｆと右側板１９ｇ（横側板に相当）によって、
扱胴１０を下方から覆うとともに揺動選別装置１２など
を外囲する状態に形成されている。扱胴１０は、揺動選
別装置１２よりも左右方向で幅広に構成されていること
から、下部ケース１９Ｂの左側板１９ｆと右側板１９ｇ
は、それらの下部側が上部側よりも脱穀装置１の左右中
心側に位置する状態に屈曲形成されている。下部ケース
１９Ｂの右側板１９ｇは、その上端部が左側板１９ｆの
上端部よりも高くなるように上方に向けて延出されてお
り、その上端部には、扱胴１０に動力を入力伝達する入
力ケース２０などを介して伝動軸２２が前後向き水平姿
勢でその軸芯Ｘ２周りに回転自在に支持され、この伝動
軸２２には、支持ブラケット２１を介して上部ケース１
９Ａが前後軸芯Ｘ２周りに開閉揺動自在に枢支連結され
ている。つまり、下部ケース１９Ｂは、扱胴軸芯と平行
な前後軸芯Ｘ２周りに上部ケース１９Ａを開閉揺動自在
に支持するようになっている。

【００２１】上部ケース１９Ａにおける後側板１９ｂの
上部には、排ワラ搬送装置８を支持する支持フレーム
（図示せず）が後側板１９ｂから後方に向けて延設され
ており、排ワラ搬送装置８は、上部ケース１９Ａの前後
軸芯Ｘ２周りでの開閉揺動に伴って前後軸芯Ｘ２周りで
上下揺動するようになっている。つまり、排ワラ搬送装
置８は、上部ケース１９Ａと一体で前後軸芯Ｘ２周りに
揺動自在となるように下部ケース１９Ｂの右側板１９ｇ
に支持されており、下部ケース１９Ｂの右側板１９ｇに
は、上部ケース１９Ａ、扱胴１０、および、排ワラ搬送
装置８などの荷重が掛かるようになっている。

【００２２】脱穀装置１の前後には、夫々、下部ケース
１９Ｂに補強用の連結プレート２４ａを介して前後向き
姿勢に固着された係止ピン２４ｂと上部ケース１９Ａに
前後軸芯Ｘ３周りに上下揺動自在に枢着されたフック金
具２４ｃによって構成された上部ケース１９Ａを閉塞姿
勢で保持するロック機構２４、および、上部ケース１９
Ａを開放姿勢で保持する伸縮式のガススプリング２５が
装備されている。前後のフック金具２４ｃは、それらの
操作側端部同士が連結杆２６によって一体揺動操作可能
に連結されるとともに、復帰バネ２７によって係止ピン
２４ｂと係合する方向に付勢されている。つまり、復帰
バネ２７の付勢に抗した連結杆２６の上昇操作によっ
て、係止ピン２４ｂとフック金具２４ｃとの係合による
閉塞姿勢でのロックを解除できるとともに、その解除に
伴うガススプリング２５の付勢により、上部ケース１９
Ａを閉塞姿勢から開放姿勢に切り換えられるようになっ
ている。また、ガススプリング２５の付勢に抗した上部
ケース１９Ａの下降操作により、上部ケース１９Ａを開
放姿勢から閉塞姿勢に切り換えられるとともに、係止ピ
ン２４ｂとフック金具２４ｃとの係合により、上部ケー
ス１９Ａを閉塞姿勢に保持できるようになっている。

【００２３】図２〜６に示すように、下部ケース１９Ｂ
の前側板１９ｄにおける下部中央には、唐箕１３装着用
の四角形の開口部ａが形成されており、この開口部ａに
は、補強のためにバーリング加工が施されるとともに、
唐箕１３の前部側を覆う唐箕ケース２８が装着されるよ
うになっている。唐箕ケース２８は、略半割り円筒形状
に膨出形成された樹脂材によって構成されており、軽量
化および製造コストの削減が図られている。また、前側
板１９ｄには、開口部ａの上辺と、穀稈供給口２３の穂
先側内奥部に対応する前記開口部ａの右側辺とにわたっ
て沿うほぼ逆Ｌ字状の前側板部分に、その周部ｂを残し
た状態で前外方側に突出する膨出部ｃを形成してある。
前記入力ケース２０は、開口部ａの右側辺に沿う縦姿勢
の膨出部ｃの直上の前側板上端側に設けてある。

【００２４】図５に示すように、膨出部ｃには、受網１
１を受け止め支持するように部分円弧状に形成された前
後一対の受網取付けフレーム２９のうちの前側の受網取
付けフレーム２９がボルト・ナットにより固定されてい
る。図６に示すように、前側板１９ｄと右側板１９ｇと
の連結は、前記開口部ａの側辺に沿う膨出部ｃの内面に
右側板１９ｇの折り返し前端部を重合しボルト・ナット
により固定して行われ、前側板１９ｄと左側板１９ｆと
の連結は、前側板１９ｄの折り返し前端側面に左側板１
９ｆの前端部を重合しボルト・ナットにより固定して行
われている。

【００２５】以上の構成から、新たに補強部材を設けな
くても、前側板１９ｄの断面係数を大きくすることがで
き、前側板１９ｄの強度を高められるようになってい
る。また、膨出部ｃの形成はプレス成形によって行える
ことから、前側板１９ｄの形成を簡単かつ安価にできる
利点を有するようになる。つまり、補強に要する部品点
数・製造工数・製造コストの削減を図ることができる。
しかも、膨出部ｃを前外方に向けて膨出形成するように
していることから、部品点数の増加や部材の大型化を招
くことなく、選別室の容量を大きくできる利点をも有す
るようになる。

【００２６】従って、部品点数・製造工数・製造コスト
の削減・選別室容量の拡大を図りながらも、下部ケース
１９Ｂの前側板１９ｄを、扱胴１０を装備した上部ケー
ス１９Ａを前後軸芯Ｘ２周りで開閉揺動自在に支持し得
る強度に補強できるのである。

【００２７】図２および図３に示すように、上部ケース
１９Ａの前側板１９ａは、扱胴１０の前面に面する部分
が外方に向けて膨出形成されており、これによって、前
側板１９ａの補強が図られている。

【図面の簡単な説明】

【図１】自脱型コンバインの全体側面図

【図２】脱穀装置の構成を示す縦断側面図

【図３】脱穀装置の構成を示す正面図

【図４】下部ケースの前側板の構成を示す斜視図

【図５】下部ケースの前側板と受網取付けフレームとの
連結を示す部分縦断側面図

【図６】下部ケースの前側板と左右側板との連結を示す
部分横断平面図

【符号の説明】

１０ 扱胴 １９Ａ 上部ケース １９Ｂ 下部ケース １９ｄ 前側板 １９ｇ 横側板 ２０ 入力ケース ２３ 穀稈供給口 ２８ 唐箕ケース ａ 開口部 ｃ 膨出部 Ｘ２ 扱胴軸芯と平行な軸芯

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A01F 12/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前側板に形成した唐箕装着用の開口部の
   上辺と、穀稈供給口の穂先側内奥部に対応する左右一方
   側の前記開口部の側辺とにわたって沿うほぼ逆Ｌ字状の
   前側板部分に、その周部を残した状態で前外方側に突出
   する膨出部を形成し、前記開口部の側辺に沿う膨出部の
   内面に横側板の前端部を連結してある脱穀装置。
2. 【請求項２】 扱胴に動力を入力伝達する入力ケース
   を、前記開口部の側辺に沿う膨出部の直上の前側板上端
   側に設けてある請求項１記載の脱穀装置。
3. 【請求項３】 扱胴を支承した上部ケースを、扱胴軸芯
   と平行な軸芯周りに揺動開閉自在に下部ケースに支持さ
   せ、前記下部ケースにおける前側板に前記ほぼ逆Ｌ字状
   の膨出部を形成してある請求項１又は２記載の脱穀装
   置。
4. 【請求項４】 前記開口部を覆うように前記前側板に装
   着する唐箕ケースを樹脂材で形成してある請求項１，２
   又は３のいずれか一つに記載の脱穀装置。