JP3291770B2 - クッション材の製造方法 - Google Patents

クッション材の製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シートパッドとこれを
被覆する表皮材とを一体化して成る車両用シートにおけ
るクッション材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種のクッション材の製造
方法としては、シートパッドと表皮材に接着剤を塗布
し、当該接着剤にてこれら両者を互いに接着させること
により製造したり、あるいは上下両型の間にシートパッ
ドおよび表皮材を配置し、当該シートパッドおよび表皮
材を上下両型にて押圧するとともに、これら両者間に介
在させたホットメルト接着剤により互いに接着させる方
法が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来のクッション材の製造方法のうち、シートパッドと表
皮材に接着剤を塗布する方法にあっては、シート縫製工
程中に接着剤を塗布するので、当該接着剤によって表皮
材が汚れやすく、工数もかかるという不具合を有してい
る。また、シートパッドおよび表皮材の間にホットメル
ト接着剤を介在させる方法にあっては、使用する上下両
型の構造が複雑であるためにコスト高を招くとともに、
ホットメルト接着剤の接着力を顕在化すべく高温にする
必要があることからシートパッドおよび表皮材の耐熱性
に問題を生じるおそれもあった。
【０００４】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、表皮材の毛倒れ発生が少な
く、シートパッドの上面に塗布した接着剤を的確に加熱
し、かつ構造の簡単な成形型を使用することが可能なク
ッション材の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の有する課
題を解決するために、本発明においては、一対の成形型
のいずれか一方の成形型の型面に表皮材を配置するとと
もに、この表皮材の一面側に、接着剤を塗布した上面を
下向きにしてシートパッドを配置し、前記表皮材の配置
側に複数の通気孔を有する成形型を用いるとともに、前
記シートパッドの配置側にノズル噴射口を有する複数の
突出部を設けた成形型を用い、前記突出部に対応して前
記シートパッドの裏面に複数の凹部を設けており、前記
一対の成形型によって前記表皮材およびシートパッドを
押圧している状態で、前記表皮材の配置側の成形型から
通気孔を介して負圧を供給して吸引するとともに、前記
シートパッドの凹部に嵌合配置した前記突出部のノズル
噴射口から熱気を噴射させて、前記シートパッドの上面
に塗布した接着剤を加熱することにより前記シートパッ
ドとこれを被覆する前記表皮材とを一体的に接着するよ
うにしている。
【０００６】
【作用】本発明に係るクッション材の製造方法では、シ
ートパッドの裏面側に配置された成形型のノズル噴射口
から熱気を噴射させているため、シートパッドの下方に
配置される表皮材の毛倒れが少なくなる。また、シート
パッドの配置側の成形型にはノズル噴射口を有する複数
の突出部が設けられ、シートパッドの裏面には複数の凹
部が設けられており、上記一対の成形型によるシートパ
ッドおよび表皮材の押圧時に、これら凹部に上記した突
出部を嵌合配置した状態で各ノズル噴射口から熱気を噴
射させるようにしているため、シートパッドの上面に塗
布した接着剤を的確に加熱し得る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳細
に説明する。
【０００８】図１および図２は本発明に係るクッション
材の製造方法の一実施例を示している。本実施例のクッ
ション材は、ポリウレタンフォームからなるシートパッ
ド１と立毛調表皮からなる表皮材２とにより構成されて
おり、これらシートパッド１およびこれを被覆する表皮
材２は、接着剤３にて互いに接着されて一体化されるよ
うになっている。なお、上記クッション材は車両用シー
トのシートクッションやシートバック等に使用されてい
る。
【０００９】また、本実施例の製造方法には、接着剤３
を噴霧する噴霧器４と、上記したクッション材を成形す
る一対の成形型たる上下型５、６と、これら上下型５、
６の上下方に関連して配置される蒸気（スチーム）供給
装置７および真空ポンプ８が用いられている。そして上
下型５、６は、これら両者間に配置したシートパッド１
と表皮材２とを互いに押圧するもので、上型５の型面５
ａはシートパッド１の裏面１ａと、下型６の型面６ａは
シートパッド１の上面（座面部）１ｂとそれぞれ対応す
る形状に形成されている。
【００１０】上記シートパッド１の配置側に位置する上
型５の型面５ａの所定箇所には、蒸気噴射方向へ延出す
る複数の突出部９が一体に設けられており、これら突出
部９の先端には、それぞれノズル噴射口１０が形成され
ている。そのため、上型５の内部には蒸気の通る複数の
連通路１１が上下方向にわたって穿設されており、これ
ら連通路１１の下端はノズル噴射口１０と連通してい
る。また、シートパッド１の裏面１ａには、上面１ｂ側
へ向かって延びる複数の凹部１２が上型５の突出部９と
対応して設けられており、クッション材の成形時には、
当該突出部９が対応する凹部１２にそれぞれ嵌合配置さ
れるように構成されている。
【００１１】一方、上記表皮材２の配置側に位置する下
型６は、複数の通気孔１３を有する中空状に形成されて
おり、これら通気孔１３を介して型面６ａ側と中空部１
４とが連通している。しかして、表皮材２およびシート
パッド１は、真空ポンプ８から下型６の通気孔１３介し
て供給される負圧により型面６ａ側に吸引されて互いに
密着し得るようになっている。
【００１２】本実施例の製造方法によりクッション材を
製造するには、まず、図１に示すように噴霧器４を用い
てシートパッド１の上面１ｂに接着剤３を塗布し、接着
剤層を形成する。そして、下型６の型面６ａに表皮材２
を位置決め配置して確実にセットし、このセットされた
表皮材２の上に接着剤３が塗布されている上面１ｂを下
向きにしてシートパッド１をセットする。
【００１３】次いで、上型５を下降させて加圧し、シー
トパッド１および表皮材２を上型５と下型６間にて互い
に押圧する。このとき、上型５の突出部９はシートパッ
ド１の凹部１２内に嵌合配置されている。かかる状態で
真空ポンプ８を駆動させて下型６の中空部１４側から通
気孔１３を介して負圧を供給し、表皮材２およびシート
パッド１を下型６の型面６ａ側に吸引する。これに伴
い、シートパッド１と表皮材２とは互いに密着する。
【００１４】続いて、蒸気供給装置７を駆動させること
により上型５の連通路１１を経て突出部９の各ノズル噴
射口１０から蒸気をシートパッド１および表皮材２に向
けて噴射させる。すると、シートパッド１の上面１ｂに
塗布した接着剤３は、噴射された蒸気によって加熱され
て接着力を顕在化させ、シートパッド１と表皮材２を一
体的に接着する。その後、シートパッド１および表皮材
２を十分冷却し、上下型５、６から離型して取り出す
と、クッション材が製造される。
【００１５】本実施例の製造方法においては、シートパ
ッド１の裏面１ａ側に配置される成形型としてノズル噴
射口１０を有する突出部９を設けた上型５を用い、この
上型５のノズル噴射口１０より噴射する蒸気をシートパ
ッド１の裏面１ａ側から入れるため、シートパッド１の
下方に配置した立毛調表皮からなる表皮材２の毛倒れ発
生を抑えることができる。しかも、上型５の型面５ａに
はノズル噴射口１０を有する突出部９が複数箇所にわた
って設けられ、シートパッド１の裏面１ａには当該突出
部９と対応して凹部１２が設けられており、上下型５、
６によるシートパッド１および表皮材２の押圧時に、こ
れら凹部１２に突出部９を嵌合配置した状態で各噴射口
１０から蒸気を噴射させているため、シートパッド１の
上面１ｂに塗布した接着剤３を迅速かつ確実に加熱する
ことができる。
【００１６】以上、本発明の一実施例につき述べたが、
本発明は既述の実施例に限定されるものではなく、本発
明の技術的思想に基づいて各種の変形および変更が可能
である。
【００１７】例えば、既述の実施例においては、ノズル
噴射口１０から蒸気を噴射させてシートパッド１の上面
１ｂに塗布した接着剤３を加熱しているが、蒸気に代え
て熱風を供給するようにしてもよい。
【００１８】
【発明の効果】上述の如く、本発明に係るクッション材
の製造方法は、一対の成形型のいずれか一方の成形型の
型面に表皮材を配置するとともに、この表皮材の一面側
に、接着剤を塗布した上面を下向きにしてシートパッド
を配置し、前記表皮材の配置側に複数の通気孔を有する
成形型を用いるとともに、前記シートパッドの配置側に
ノズル噴射口を有する複数の突出部を設けた成形型を用
い、前記突出部に対応して前記シートパッドの裏面に複
数の凹部を設けており、前記一対の成形型によって前記
表皮材およびシートパッドを押圧している状態で、前記
表皮材の配置側の成形型から通気孔を介して負圧を供給
して吸引するとともに、前記シートパッドの凹部に嵌合
配置した前記突出部のノズル噴射口から熱気を噴射させ
て、前記シートパッドの上面に塗布した接着剤を加熱す
ることにより前記シートパッドとこれを被覆する前記表
皮材とを一体的に接着するようにしたので、熱気が前記
シートパッド側から供給されることになって、表皮材の
毛倒れ発生を抑えることができ、これによって立毛調表
皮でも使用可能になり、クッション材の外観向上が図れ
る。また、上記した熱気は、シートパッドの各凹部内に
配置される突出部のノズル噴射口からそれぞれ噴射され
るので、シートパッドの上面に塗布した接着剤を的確に
加熱することができ、当該接着剤にてシートパッドと表
皮材を確実に接着させることができる。しかも、本発明
の製造方法に使用する成形型は構造が簡単であるので、
コスト高を招くこともなく、経済的にも有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るクッション材の製造方
法を示すもので、上面に接着剤を塗布している状態のシ
ートパッドの断面図である。
【図２】上記製造方法に使用する上下型の間に配置され
たシートパッドおよび表皮材を示す断面図である。
【符号の説明】
１ シートパッド ２ 表皮材 ３ 接着剤 ５ 上型 ６ 下型 ７ 蒸気供給装置 ８ 真空ポンプ ９ 突出部 １０ ノズル噴射口 １１ 連通路 １２ 凹部 １３ 通気孔 １４ 中空部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−103126（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−68391（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−332590（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−332591（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−318598（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−65521（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 65/00 - 65/82 B68G 7/05

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一対の成形型のいずれか一方の成形型の
    型面に表皮材を配置するとともに、この表皮材の一面側
    に、接着剤を塗布した上面を下向きにしてシートパッド
    を配置し、前記表皮材の配置側に複数の通気孔を有する
    成形型を用いるとともに、前記シートパッドの配置側に
    ノズル噴射口を有する複数の突出部を設けた成形型を用
    い、前記突出部に対応して前記シートパッドの裏面に複
    数の凹部を設けており、前記一対の成形型によって前記
    表皮材およびシートパッドを押圧している状態で、前記
    表皮材の配置側の成形型から通気孔を介して負圧を供給
    して吸引するとともに、前記シートパッドの凹部に嵌合
    配置した前記突出部のノズル噴射口から熱気を噴射させ
    て、前記シートパッドの上面に塗布した接着剤を加熱す
    ることにより前記シートパッドとこれを被覆する前記表
    皮材とを一体的に接着するようにしたことを特徴とする
    クッション材の製造方法。
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