JP3291534B2 - 溶融スラグを粉砕した骨材を使用したコンクリート製品及びその製造方法 - Google Patents

溶融スラグを粉砕した骨材を使用したコンクリート製品及びその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】本発明は、下水汚泥等の固体廃棄
物を加熱溶融処理して得られる溶融スラグを粉砕し、こ
れを骨材として使用したコンクリート製品に関し、更に
は該コンクリート製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、下水処理して得られる下水汚泥
は、焼却した灰を廃棄するか、あるいは焼却して溶融ス
ラグ化し再利用されている。
【０００３】従来、溶融スラグの再利用システムとし
て、該溶融スラグを粉砕し、これをコンクリート製品の
骨材として再利用するものが提案されている。この従来
公知の溶融スラグの粉砕骨材は、スラグ塊を粉砕し、粉
砕された大小の溶融スラグ塊を通常の骨材に混ぜてコン
クリート用骨材として使用するものとなっていた。
【０００４】一方、曲線状の接触面を有する舗石とし
て、インターロッキングブロックが公知である。この公
知のインターロッキングブロックは出荷時の曲げ強度が
５０ｋｇｆ／ｃｍ2、圧縮強度が３３０ｋｇｆ／ｃｍ2に
規制されている。従来の溶融スラグの粉砕骨材をインタ
ーロッキングブロックに使用すると、前記曲げ強度、圧
縮強度を出すことができず、通常の骨材に混合して使用
するのが通常であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、コンク
リート製品にはそれぞれ所定の曲げ強度や圧縮強度を要
求されているが、前記公知の溶融スラグの粉砕骨材を使
用するとコンクリート製品の曲げ強度や圧縮強度が低下
してしまうため、使用する骨材の全部を溶融スラグの粉
砕骨材で構成することはできなかった。このため、従来
の再利用システムでは、通常の骨材（砕石によって分級
採取したり、河川あるいは海浜の土砂から分級採取す
る）に溶融スラグの粉砕骨材を１／３程度混合させて使
用しているのが実状であった。このように、従来の溶融
スラグの粉砕骨材を使用するシステムでは、溶融スラグ
の使用量も少なく、大量に発生する溶融スラグ塊の再利
用システムとして十分なものということができなかっ
た。しかも、このように通常の骨材に溶融スラグの粉砕
骨材を混合使用したとしても、それによって得られたコ
ンクリート製品の強度低下は免れなかった。
【０００６】又、前記従来公知の溶融スラグの粉砕骨材
では、粉砕工程に生ずる微粉をも使用するものとなって
いないので、微粉という２次廃棄物が生じてしまうとい
う問題点も生じていた。
【０００７】そこで、本発明の目的は前記欠点を改善
し、曲げ強度や圧縮強度の低下が少なく、かつ溶融スラ
グを１００％再利用することによって２次廃棄物が生じ
ないようにした溶融スラグを粉砕して得られる骨材を使
用したコンクリート製品及びその製造方法を提供するに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴とするとこ
ろは、溶融スラグを粉砕し、２次処理として研磨処理し
て得られた粗骨材、細骨材と、前記粉砕工程及び、ある
いは研磨処理工程で生じた微粉と、水及びセメントを混
合してなり、振動成形あるいはプレス成形によって製作
されるところにある。
【０００９】又、本発明の他の特徴とするところは、下
水汚泥の溶融スラグを粉砕し、粗骨材、細骨材、微粉と
し、前記粗骨材及び細骨材の実積率が６０％以上となる
ように研磨処理し、前記粗骨材、細骨材、微粉、水及び
セメントの配合割合を粗骨材を０〜１２．０、細骨材を
７．０〜２０．０、微粉を１．０、水を０．７〜３．５
及びセメントを２．５〜６．０とし、これらを混合して
振動成形あるいはプレス成形するコンクリート製品の製
造方法にある。
【００１０】
【実施例】以下、図によって本発明の一実施例を説明す
る。図１は、本発明の一実施例になる溶融スラグの粉砕
工程を示すフローチャートである。尚、以下の説明にお
いては、下水汚泥の溶融スラグの処理について説明して
いるが、本発明に使用される溶融スラグは下水汚泥の焼
却溶融スラグに限定されるものではなく、都市ゴミの焼
却残渣等の他の不燃性の固体廃棄物をも含むものであ
る。下水汚泥を溶融スラグ化するに当たっては、その前
処理として下水汚泥を乾燥機に入れて乾燥し、その後に
溶融炉に投入して焼却、溶融して直接溶融スラグ化する
ものであるが、本発明はこのような溶融スラグだけでは
なく、前処理として予め下水汚泥を焼却して焼却灰の形
としておき、該焼却灰を溶融処理するものも含むもので
ある。
【００１１】図１を参照して、図示しない乾燥機によっ
て乾燥された（或いは一旦焼却されて焼却灰となってい
る）原料１は溶融炉２に導入され、溶融化処理される。
溶融化したスラグは冷却装置３に導入される。冷却装置
３に導入された溶融スラグは熱収縮によって自己粉砕
し、ほとんどの溶融スラグ塊が１５０ｍｍ径以下となっ
ている。この溶融スラグ塊は骨材製造機４に導入され
る。
【００１２】骨材製造機４に導入された溶融スラグ塊は
粉砕され、かつ研磨処理されて製品骨材５として排出さ
れる。又、骨材製造機４で発生する微粉はブロワー６で
集塵機７へ送られ、微粉８として集積される。
【００１３】ここで、骨材製造機５は図２ないし図４の
ような構造となっている。即ち、骨材製造機５は互いに
逆方向に回転する２重のドラムからなっており、外側の
回転ドラム２１の内部に内側の回転ドラム２２が設けら
れた構造となっている。外側の回転ドラム２１の中心Ｏ
1と内側の回転ドラム２２の回転中心Ｏ2とは互いに偏心
しており、この偏心量を変更することによって後述する
ライナー間隙Ｈを調整するものである。外側の回転ドラ
ム２１の内周面には複数条のライナー２３が突設され、
内側の回転ドラム２２の外周面にも複数条のライナー２
４が突設されている。破砕される溶融スラグ塊はシュー
ト２５から導入され、図３で示されるように外側の回転
ドラム２１と内側の回転ドラム２２の間でライナー２
３、２４によって粉砕される。溶融スラグを粉砕して得
られる骨材の径はライナー２３、２４の間の間隙Ｈで定
められる。この間隙Ｈが大きいと骨材の径が大きくな
り、小さいと骨材の径が小さくなる。外側の回転ドラム
２１に設けられているライナー２３はドラム長さの途中
までとなっているので、ライナー２３、２４によって破
砕された後の骨材は図４に示されるように撹拌研磨空間
２７へ移送されて回転ドラム２２のライナー２４のみに
よって撹拌研磨され、全体的に滑らかな丸い形状にされ
る。研磨後の骨材はドラムの端部から排出される。内側
の回転ドラム２２の端部の内側には送風ダクト２６が開
口設置されており、ブロワー７によってドラム内に送風
することにより微粉を出口ダクト２８から集塵機８へ送
り込むようになっている。微粉が外部へ排出されないよ
うに、骨材製造機５の端部は閉塞された構造となってい
る。尚、上述の骨材製造機においては、内側の回転ドラ
ムと外側の回転ドラムを互いに逆方向に回転させて粉砕
能率の向上を図っているが、本発明に使用される骨材製
造機は上記実施例に限定されるものではなく、外側の回
転ドラムを固定させ、内側の回転ドラムだけを回転させ
る構造、外側の回転ドラムを回転させ、内側の回転ドラ
ムを固定する構造、外側の回転ドラムと内側の回転ドラ
ムを同方向に回転数を違えて回転させる構造、等を含む
ものである。
【００１４】さて、好ましい骨材形状と云う場合、個々
の骨材が突った部分のない全体的に滑らかな丸い形状と
なっていることが必要である。そこで、個々の骨材の形
状を表すために実積率を計って該骨材の性状を表すのが
通常である。この実積率とは単位重量当たりの容積を示
すものであり、隙間無く完全に埋められた場合を１００
％として表している。この実積率は、その数値が小さい
場合にはこの骨材を使用して得られたコンクリート製品
の曲げ強度や圧縮強度が低下してしまうものである。通
常の破砕機によって溶融スラグを破砕して得られる骨材
の実積率は５６％〜５７％である。
【００１５】これに対して、前記骨材製造機４にみられ
るように、破砕した後に撹拌研磨処理工程を経て得られ
た骨材について実積率を測定すると、６３％となってい
た。この実積率６３％という数値は、前記溶融スラグを
通常の破砕機で破砕して得られた溶融スラグ骨材の実積
率５６％〜５７％と比べて６ポイントないし７ポイント
向上しており、これをコンクリート製品の骨材として使
用した場合、曲げ強度、圧縮強度を著しく向上させるも
のである。
【００１６】そこで、上記実積率６３％の骨材を用いて
インターロッキングブロックを製作し、その曲げ強度と
圧縮強度を測定した。その場合の配合組成及び成形方式
は以下のとおりである。即ち、水を１３５ｋｇ／ｍ3、
セメントを４５０ｋｇ／ｍ3、比較的径の大きい粗骨材
（５ｍｍ径以上）を４５０ｋｇ／ｍ3、比較的径の小さ
い細骨材（０．１５ｍｍ径〜５ｍｍ径）を１１５０ｋｇ
／ｍ3、微粉（０．１５ｍｍ径以下）を１００ｋｇ／ｍ3
とし、その成形方式は振動成形及びプレス成形とした。
【００１７】その結果、曲げ強度は６１．２ｋｇｆ／ｃ
ｍ2であり、圧縮強度は４８２ｋｇｆ／ｃｍ2であった。
この数値は、インターロッキングブロックの曲げ強度の
実用基準値５０ｋｇｆ／ｃｍ2、圧縮強度の実用基準値
３３０ｋｇｆ／ｃｍ2と比べて十分に高くなっており、
実用化に支障のないものとなっている。
【００１８】骨材がコンクリート製品の曲げ強度や圧縮
強度に強く影響を与える因子は、実積率と配合割合であ
る。本発明者等が種々実験した結果、実積率は６０％以
上であれば、従来の溶融スラグ骨材によって得られるコ
ンクリート製品の曲げ強度及び圧縮強度を大きく越えた
強度となり、実用上支障のないものとなることを確認し
た。又、骨材、セメント、水についての配合割合も、前
記配合割合に限定されるものではなく、微粉を１．０と
した場合、粗骨材を０〜１２．０、細骨材を７．０〜２
０．０、水を０．７〜３．５及びセメントを２．５〜
６．０としてもコンクリート製品としての十分な強度
（曲げ強度及び圧縮強度）が得られることを確認した。
【００２３】以上説明したように、本発明によると、溶
融スラグを１００％全部使用することができる上、それ
によって得られたコンクリート製品は十分に所定の曲げ
強度、圧縮強度が得られており、溶融スラグの再利用シ
ステムとして画期的なものである。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると以
下のような効果を奏する。下水汚泥の溶融スラグを１０
０％再利用できるので、システムとして良好である。粉
砕によって生ずる微粉も利用するので、粉砕に伴う２次
廃棄物が発生せず、システムとして最適である。コンク
リート製品としてインターロッキングブロックを製作し
た場合、その曲げ強度、圧縮強度が所定の値を越えてお
り、実用的に何等問題がなく、用途として有用である。
図２に示される骨材製造機を使用すると、骨材の撹拌研
磨工程が同一製造機の内部で簡単に行われるので、実積
率の向上に格別困難な操作がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施例を示すフローチャー
トである。
【図２】図２は、骨材製造機の一実施例を示す断面図で
ある。
【図３】図３は、図２の骨材製造機のＡーＡ断面図であ
る。
【図４】図４は、図２の骨材製造機のＢーＢ断面図であ
る。
【符号の説明】
１ 原料 ２ 溶融炉 ３ 冷却装置 ４ 骨材製造機 ５ 製品骨材 ６ ブロワー ７ 集塵機 ８ 微粉 ２１ 外側の回転ドラム ２２ 内側の回転ドラム ２３ ライナー ２４ ライナー ２５ シュート ２６ 送風ダクト ２７ 撹拌研磨空間 ２８ 出口ダクト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 常深 武志 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２ 号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 奥井 徹 大阪府大阪市中央区北浜東４番33号 株 式会社大林組内 (56)参考文献 特開 昭54−32534（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−3853（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 18/04 C04B 18/14 C04B 28/00 - 28/36

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】外側ドラムと内側ドラムの回転ドラム間
    で、該ドラムより突出形成したライナーにより粉砕した
    溶融スラグを、２次処理として実績率が６０％以上とな
    るように該ライナーのみによって撹拌研磨処理した比較
    的径の大きい粗骨材及び比較的径の小さい細骨材と、前
    記粉砕工程及び撹拌研磨処理工程で生じた０．１５ｍｍ
    径以下の微粉と、水及びセメントを混合してなり、その
    配合割合を粗骨材が２〜１２．０、細骨材が７．０〜２
    ０．０、微粉が１．０、水が０．７〜３．５及びセメン
    トが２．５〜６．０とし、これらを混合して振動成形或
    いはプレス成形によって製造されるコンクリート製品の
    骨材として溶融スラグを粉砕した骨材のみよりなること
    を特徴とする溶融スラグを粉砕した骨材を使用したコン
    クリート製品の製造方法。
  2. 【請求項２】溶融スラグを下水汚泥等の固体廃棄物を加
    熱溶融処理したものであることを特徴とする請求項１記
    載の溶融スラグを粉砕した骨材を使用したコンクリート
    製品の製造方法。
JP14344292A 1992-05-09 1992-05-09 溶融スラグを粉砕した骨材を使用したコンクリート製品及びその製造方法 Expired - Fee Related JP3291534B2 (ja)

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