JP3518736B2 - 高炉水砕スラグ砂の製造方法 - Google Patents

高炉水砕スラグ砂の製造方法

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透 野見山
辰雄 堀江
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    • C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
    • C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉水砕スラグか
ら天然砂と同等あるいはそれ以上の品質を持つ砂を製造
する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高炉から排出される溶融スラグを水で急
冷した高炉水砕スラグは、その潜在水硬性を活かして一
部セメント原料として用いられている。しかし乍ら我が
国の鉄鋼業界で年間に約３０００万トンも副成するスラ
グを処理できる程の用途ではない。
【０００３】一方天然砂は近年不足してきているので、
上述のスラグを天然砂の代替品として利用しようという
試みがなされて来た。しかるに今日に至っても生コンや
モルタルに利用できる高炉水砕スラグ砂は完成していな
い。その主原因は、高炉水砕スラグ砂の形状が天然砂に
及ばない為である。形状不良は作業性を低下させる、即
ちモルタルで言えばフローを、生コンではスランプを悪
化させるからである。従って作業性を必用としない空洞
ブロック等のセメント二次製品への利用しか使えないの
が現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の如く、現状でで
は高炉水砕スラグ砂はその形状不良の為に天然砂の代替
えはできないので、本発明では高炉水砕スラグを単に細
かく砕くのみではなく、その形状をより球形に近づける
処理を施すことで天然砂と同等あるいはそれ以上の品質
の砂を製造することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の高炉水砕スラグ砂の製造方法は、見掛比重
が２．６０以上で、粗粒率が３．０〜３．９の高炉水砕
スラグを原料とし、この原料を破砕し、次いで破砕され
た原料同士を湿潤状態で擦り合わせる磨砕加工を施し、
次いで乾燥させた後分級することを特徴とする高炉水砕
スラグ砂の製造方法である。
【０００６】この磨砕加工は、原料を含有水分が３〜５
重量％の湿潤状態で行った方が、乾燥状態で行う場合よ
りも磨砕効果が上がるので好ましい。
【０００７】ここで原料としての高炉水砕スラグの見掛
比重を２．６０以上とするのは、２．６０未満であれば
得られる最終製品としての砂の実績率が６０％未満とな
り形状改善が期待できないが為であり、より形状改善効
果を得る場合には、原料の空隙率がより少なくなるよう
にその見掛比重は２．７０以上が望ましい。
【０００８】また原料のＦＭを３．０〜３．９とするの
は、この範囲であれば、得られる砂の全粒径をＦＭ２．
０〜２．７とすることができるからである。
【０００９】分級は１．２ｍｍ以上を振動スクリーンで
行い、１．２ｍｍアンダーを風力分級機で行う。そして
この場合水分は０．２重量％以下とし、また風力分級の
送風速度は０．５〜１．０m／sec.の範囲が好ましく、
送風には冷風を用い分別した砂の冷却を図るようにす
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を説明
し、本発明の理解に供する。まず表乾比重２．７１、Ｆ
Ｍ３．８０９の高炉水砕スラグを原料とし、この原料を
ロールクラッシャーにより破砕した。この場合に原料を
湿潤の状態と、乾燥の状態で別々に破砕し、またロール
間隙を１．５〜０．５ｍｍに変化させた場合の粒度分
布、ＦＭ、表乾比重、吸水率、嵩比重及び実績率を下記
表１に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】次に表乾比重２．７６、ＦＭ３．８１７の
原料スラグを、ロール間隙１．５ｍｍで、湿潤状態と乾
燥状態でロールクラッシャーにより破砕した原料を、引
き続き円筒状の回転式摺動磨砕機を用いて、原料同士を
擦り合わせるが如き磨砕加工を、それぞれ湿潤状態と乾
燥状態で行った場合の粒度分布、ＦＭ、表乾比重、吸水
率、嵩比重及び実績率を下記表２に示す。なお表２中１
パスとは１回磨砕機を通過させたこと、２パス、３パス
とは同様に２回、３回通過させたことを示す。
【００１３】
【表２】
【００１４】上記表２から判るように、破砕に引き続き
磨砕加工を施せば、湿潤状態でも乾燥状態でも得られた
製品の実績率は６０を超えており、表１に示す単に破砕
しただけの場合よりも大きく向上している。そして実績
率で見る限りは湿潤状態での磨砕加工の方が優れている
ことも判る。
【００１５】
【発明の効果】以上述べて来た如く、本発明方法によれ
ば、現在あまり有効に活用されていない高炉水砕スラグ
から天然砂と同等あるいはそれ以上の品質の高炉水砕ス
ラグ砂を造ることができるので、いわば未利用資源の有
効利用ができると共に天然砂の採取に伴う自然破壊を未
然に防げるという効果を奏する。ちなみに天然砂の一種
たる天然珪砂５号の実績率は５７．４、ＦＭは２．３
４、表乾比重は２．６０である。

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 見掛比重が２．６０以上で、粗粒率が
    ３．０〜３．９の高炉水砕スラグを原料とし、この原料
    を破砕し、次いで破砕された原料同士を湿潤状態で擦り
    合わせる磨砕加工を施し、次いで乾燥させた後分級する
    ことを特徴とする高炉水砕スラグ砂の製造方法。
  2. 【請求項２】 見掛比重が２．７０以上の高炉水砕スラ
    グを原料とすることを特徴とする請求項１記載の高炉水
    砕スラグ砂の製造方法。
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