JP3291024B2 - 圧力制御弁の調整方法 - Google Patents
圧力制御弁の調整方法Info
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 claims description 7
- 230000004044 response Effects 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
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- Safety Valves (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は圧力制御弁の調整方法
に関し、さらに、詳しくは可変容量コンプレッサ用の圧
力制御弁の調整方法に関するものである。
に関し、さらに、詳しくは可変容量コンプレッサ用の圧
力制御弁の調整方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術および解決しようとする課題】一般に、可変
容量コンプレッサ用の圧力制御弁として、図１に示すよ
うなものが知られていて、この圧力制御弁１は一端側か
ら空所１１およびこれに連通する流路１２が軸方向に形
成された略円筒形状のケース２を有し、このケース２の
空所１１の内部に前記流路１２を閉塞するようにバルブ
シート３が配設され、この空所１１を閉塞するようにケ
ース２の一端側にホルダ４が取付けられている。
容量コンプレッサ用の圧力制御弁として、図１に示すよ
うなものが知られていて、この圧力制御弁１は一端側か
ら空所１１およびこれに連通する流路１２が軸方向に形
成された略円筒形状のケース２を有し、このケース２の
空所１１の内部に前記流路１２を閉塞するようにバルブ
シート３が配設され、この空所１１を閉塞するようにケ
ース２の一端側にホルダ４が取付けられている。
【０００３】そして、前記ホルダ４とバルブシート３と
の間には、補助スプリング５が配設され、この補助スプ
リング５の作用によって前記バルブシート３はケース２
に形成された流路１２を閉塞している。
の間には、補助スプリング５が配設され、この補助スプ
リング５の作用によって前記バルブシート３はケース２
に形成された流路１２を閉塞している。
【０００４】また、前記ホルダ４とバルブシート３との
間には、前記補助スプリング５を覆うようにベローズ６
が配設され、このベローズ６の両端は前記ホルダ４およ
びバルブシート３で閉塞されているため、前記ベローズ
６の内部空間は減圧状態に保持されている。
間には、前記補助スプリング５を覆うようにベローズ６
が配設され、このベローズ６の両端は前記ホルダ４およ
びバルブシート３で閉塞されているため、前記ベローズ
６の内部空間は減圧状態に保持されている。
【０００５】一方、前記流路１２はケース２の軸方向に
断面円形に形成され、この流路１２に略円柱状のニード
ル９が往復可能に挿通している。
断面円形に形成され、この流路１２に略円柱状のニード
ル９が往復可能に挿通している。
【０００６】そして、前記流路１２の前記空所１１と反
対側の端部に吐出圧力導入口１３が形成され、この吐出
圧力導入口１３からコンプレッサ１７の吐出圧力Ｐｄが
流路１２に導入されるようになっている。
対側の端部に吐出圧力導入口１３が形成され、この吐出
圧力導入口１３からコンプレッサ１７の吐出圧力Ｐｄが
流路１２に導入されるようになっている。
【０００７】また前記流路１２の中央部に所定の間隔で
クランク室圧力排出口１４が形成され、このクランク室
圧力排出口１４は常態時において前記ニードル９で閉塞
されている。
クランク室圧力排出口１４が形成され、このクランク室
圧力排出口１４は常態時において前記ニードル９で閉塞
されている。
【０００８】さらに、前記空所１１には吸込圧力導入口
１６が形成され、この吸込圧力導入口１６からコンプレ
ッサ１７の吸込圧力Ｐｓが空所１１の内部に導入される
ようになっている。
１６が形成され、この吸込圧力導入口１６からコンプレ
ッサ１７の吸込圧力Ｐｓが空所１１の内部に導入される
ようになっている。
【０００９】そして、前記吐出圧力Ｐｄと吸込圧力Ｐｓ
とによって、前記ニードル９が移動して前記吐出圧力導
入口１３とクランク室圧力排出口１４との間が開閉する
ようになっている。
とによって、前記ニードル９が移動して前記吐出圧力導
入口１３とクランク室圧力排出口１４との間が開閉する
ようになっている。
【００１０】しかしながら、従来はニードル９の外径Ａ
と流路１２の内径Ｂとの差である隙間量δは前記吐出圧
力Ｐｄの圧力損失計算のみによって決定していた。
と流路１２の内径Ｂとの差である隙間量δは前記吐出圧
力Ｐｄの圧力損失計算のみによって決定していた。
【００１１】したがって、前記吸込圧力Ｐｓによって圧
力制御弁１の応答性がどのように影響するか考慮されて
いなかったため、圧力制御弁の種類によっては、吸込圧
力Ｐｓに対して敏感に応答するものや、あるいは、逆に
鈍感に応答するものが有り、吸込圧力Ｐｓに対する応答
性にばらつきがあって、応答性を制御することができな
いという問題点を有していた。
力制御弁１の応答性がどのように影響するか考慮されて
いなかったため、圧力制御弁の種類によっては、吸込圧
力Ｐｓに対して敏感に応答するものや、あるいは、逆に
鈍感に応答するものが有り、吸込圧力Ｐｓに対する応答
性にばらつきがあって、応答性を制御することができな
いという問題点を有していた。
【００１２】この発明は、上記のような従来のもののも
つ問題点を解決したもので、吸込圧力Ｐｓに対する応答
性を制御することができる精度の高い圧力制御弁の調整
方法を提供することを目的とするものである。
つ問題点を解決したもので、吸込圧力Ｐｓに対する応答
性を制御することができる精度の高い圧力制御弁の調整
方法を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明はケースの内部に空所およびこの空所に
連通する流路にニードルが挿通するバルブ部を形成し、
前記空所内に前記流路を閉塞するバルブシートを配設
し、このバルブシートと前記空所を閉塞するようにケー
スに取付けられたホルダとの間に前記バルブシートをバ
ルブ部側に付勢する付勢部材およびこの付勢部材を覆う
ベローズを配設してベローズ内を減圧状態とし、一方、
前記流路に配設したニードルが、前記空所に導入する吸
込圧力（Ｐｓ）による前記ベローズの伸縮および前記流
路に導入する吐出圧力（Ｐｄ）によって移動する時、前
記流路に形成された吐出圧力（Ｐｄ）が導入される吐出
圧力導入口とコンプレッサのクランク室に連通するクラ
ンク室圧力排出口との間を開閉する圧力制御弁の調整方
法であって、前記流路の内径（Ｂ）とニードルの外径
（Ａ）との差である隙間量（δ）を調整することにより
圧力制御弁の応答性を調整するという手段を採用したも
のである。
めに、この発明はケースの内部に空所およびこの空所に
連通する流路にニードルが挿通するバルブ部を形成し、
前記空所内に前記流路を閉塞するバルブシートを配設
し、このバルブシートと前記空所を閉塞するようにケー
スに取付けられたホルダとの間に前記バルブシートをバ
ルブ部側に付勢する付勢部材およびこの付勢部材を覆う
ベローズを配設してベローズ内を減圧状態とし、一方、
前記流路に配設したニードルが、前記空所に導入する吸
込圧力（Ｐｓ）による前記ベローズの伸縮および前記流
路に導入する吐出圧力（Ｐｄ）によって移動する時、前
記流路に形成された吐出圧力（Ｐｄ）が導入される吐出
圧力導入口とコンプレッサのクランク室に連通するクラ
ンク室圧力排出口との間を開閉する圧力制御弁の調整方
法であって、前記流路の内径（Ｂ）とニードルの外径
（Ａ）との差である隙間量（δ）を調整することにより
圧力制御弁の応答性を調整するという手段を採用したも
のである。
【００１４】
【作用】この発明は上記の手段を採用したことにより、
流路の内径Ｂとニードルの外径Ａとの差である隙間量δ
を小さくすると、不感帯幅Ｈが減少して圧力制御弁の応
答性が敏感になり、前記隙間量δを大きくすると、不感
帯幅Ｈが増加して圧力制御弁の応答性が鈍感になるた
め、隙間量δを調整することにより圧力制御弁の応答性
を調整することができる。
流路の内径Ｂとニードルの外径Ａとの差である隙間量δ
を小さくすると、不感帯幅Ｈが減少して圧力制御弁の応
答性が敏感になり、前記隙間量δを大きくすると、不感
帯幅Ｈが増加して圧力制御弁の応答性が鈍感になるた
め、隙間量δを調整することにより圧力制御弁の応答性
を調整することができる。
【００１５】
【実施例】以下、図面に示すこの発明の実施例について
説明する。図１、図２には一般的な可変容量コンプレッ
サ用の圧力制御弁が示されていて、図１はこの圧力制御
弁を示す概略断面図、図２はこの圧力制御弁のバルブ部
を示す部分拡大図である。
説明する。図１、図２には一般的な可変容量コンプレッ
サ用の圧力制御弁が示されていて、図１はこの圧力制御
弁を示す概略断面図、図２はこの圧力制御弁のバルブ部
を示す部分拡大図である。
【００１６】すなわち、この圧力制御弁１は従来技術で
も説明したが、一端側から軸方向に空所１１が形成され
た略円筒形状のケース２を有し、このケース２の内部
に、このケース２の空所１１に連通する流路１２が形成
され、この流路１２にニードル９が挿通してバルブ部７
が形成されている。
も説明したが、一端側から軸方向に空所１１が形成され
た略円筒形状のケース２を有し、このケース２の内部
に、このケース２の空所１１に連通する流路１２が形成
され、この流路１２にニードル９が挿通してバルブ部７
が形成されている。
【００１７】そして、前記空所１１内に前記流路１２を
閉塞するバルブシート３が配設され、この空所１１を閉
塞するようにケース２の一端側にホルダ４が取付けら
れ、このホルダ４の外周面とケース２の内周面との間
に、両者４、２間のシール性を確保するＯリング１０が
配設されている。
閉塞するバルブシート３が配設され、この空所１１を閉
塞するようにケース２の一端側にホルダ４が取付けら
れ、このホルダ４の外周面とケース２の内周面との間
に、両者４、２間のシール性を確保するＯリング１０が
配設されている。
【００１８】さらに、前記ホルダ４とバルブシート３と
の間には、両者４、３間を付勢する補助スプリング５が
配設され、この補助スプリング５の作用によって、前記
バルブシート３はケース２に形成された流路１２を閉塞
している。
の間には、両者４、３間を付勢する補助スプリング５が
配設され、この補助スプリング５の作用によって、前記
バルブシート３はケース２に形成された流路１２を閉塞
している。
【００１９】また、前記ホルダ４とバルブシート３との
間には、前記補助スプリング５を覆うようにベローズ６
が配設され、このベローズ６の両端は前記ホルダ４およ
びバルブシート３で閉塞されているため、前記ベローズ
６の内部空間は減圧状態に保持され、前記ベローズ６の
外周面とケース２の内周面との間に流体通路８が形成さ
れている。
間には、前記補助スプリング５を覆うようにベローズ６
が配設され、このベローズ６の両端は前記ホルダ４およ
びバルブシート３で閉塞されているため、前記ベローズ
６の内部空間は減圧状態に保持され、前記ベローズ６の
外周面とケース２の内周面との間に流体通路８が形成さ
れている。
【００２０】一方、ケース２の他端側にはバルブ部７が
形成され、このバルブ部７は前記空所１１に連通する流
路１２と、この流路１２に配設されるニードル９とから
なり、前記流路１２はケース２の軸方向に断面円形に形
成され、前記ニードル９は略円柱状をなすとともに、前
記流路１２に往復可能に挿通している。
形成され、このバルブ部７は前記空所１１に連通する流
路１２と、この流路１２に配設されるニードル９とから
なり、前記流路１２はケース２の軸方向に断面円形に形
成され、前記ニードル９は略円柱状をなすとともに、前
記流路１２に往復可能に挿通している。
【００２１】そして、前記流路１２には、前記空所１１
と反対側の端部に吐出圧力導入口１３が形成され、この
吐出圧力導入口１３からコンプレッサ１７の吐出圧力Ｐ
ｄが流路１２に導入されるようになっている。
と反対側の端部に吐出圧力導入口１３が形成され、この
吐出圧力導入口１３からコンプレッサ１７の吐出圧力Ｐ
ｄが流路１２に導入されるようになっている。
【００２２】また前記流路１２の中央部には、所定の間
隔でコンプレッサ１７のクランク室に連通するクランク
室圧力排出口１４が形成され、このクランク室圧力排出
口１４は常態時において前記ニードル９で閉塞されてい
る。
隔でコンプレッサ１７のクランク室に連通するクランク
室圧力排出口１４が形成され、このクランク室圧力排出
口１４は常態時において前記ニードル９で閉塞されてい
る。
【００２３】さらに、前記流路１２と平行して前記空所
１１に連通する吸込圧力導入路１５が形成され、この吸
込圧力導入路１５はケース２の端部に吸込圧力導入口１
６を開口し、この吸込圧力導入口１６からコンプレッサ
１７の吸込圧力Ｐｓが空所１１の内部に導入されるよう
になっている。
１１に連通する吸込圧力導入路１５が形成され、この吸
込圧力導入路１５はケース２の端部に吸込圧力導入口１
６を開口し、この吸込圧力導入口１６からコンプレッサ
１７の吸込圧力Ｐｓが空所１１の内部に導入されるよう
になっている。
【００２４】そして、このように構成された圧力制御弁
１の前記流路１２に吐出圧力導入口１３から吐出圧力Ｐ
ｄが導入されるとともに、圧力制御弁１の空所１１に前
記吸込圧力導入口１６から吸込圧力Ｐｓが導入される
と、コンプレッサ１７の吐出圧力Ｐｄが前記ニードル９
をバルブシート３に押圧するとともに、コンプレッサ１
７の吸込圧力Ｐｓが吸込圧力導入路１５を介してケース
２とベローズ６との間に形成される流体通路８に導入さ
れる。
１の前記流路１２に吐出圧力導入口１３から吐出圧力Ｐ
ｄが導入されるとともに、圧力制御弁１の空所１１に前
記吸込圧力導入口１６から吸込圧力Ｐｓが導入される
と、コンプレッサ１７の吐出圧力Ｐｄが前記ニードル９
をバルブシート３に押圧するとともに、コンプレッサ１
７の吸込圧力Ｐｓが吸込圧力導入路１５を介してケース
２とベローズ６との間に形成される流体通路８に導入さ
れる。
【００２５】このようにして、前記ニードル９およびベ
ローズ６に前記補助スプリング５の付勢力以上の圧力が
作用すると、前記ニードル９は補助スプリング５の付勢
力に抗して移動し、前記吐出圧力導入口１３と前記クラ
ンク室圧力排出口１４との間が流路１２を介して連通
し、コンプレッサ１７の吐出圧力Ｐｄがコンプレッサ１
７のクランク室に作用する。
ローズ６に前記補助スプリング５の付勢力以上の圧力が
作用すると、前記ニードル９は補助スプリング５の付勢
力に抗して移動し、前記吐出圧力導入口１３と前記クラ
ンク室圧力排出口１４との間が流路１２を介して連通
し、コンプレッサ１７の吐出圧力Ｐｄがコンプレッサ１
７のクランク室に作用する。
【００２６】このように、前記ニードル９は、ニードル
９に作用する吐出圧力Ｐｄと、ベローズ６に作用する吸
込圧力Ｐｓとによって移動して吐出圧力導入口１３とク
ランク室圧力排出口１４との間を開閉する。
９に作用する吐出圧力Ｐｄと、ベローズ６に作用する吸
込圧力Ｐｓとによって移動して吐出圧力導入口１３とク
ランク室圧力排出口１４との間を開閉する。
【００２７】また、前記コンプレッサ１７の吸込圧力Ｐ
ｓとクランク室圧力Ｐｃとの関係をグラフにすると図３
に示すようになり、この時、あるクランク室圧力Ｐｃに
おける吸込圧力Ｐｓの最大値と最小値との差を不感帯幅
Ｈと定義する。
ｓとクランク室圧力Ｐｃとの関係をグラフにすると図３
に示すようになり、この時、あるクランク室圧力Ｐｃに
おける吸込圧力Ｐｓの最大値と最小値との差を不感帯幅
Ｈと定義する。
【００２８】つぎに、ケース２に形成した流路１２の内
径Ｂとニードル９の外径Ａとの差を隙間量δと定義し、
この隙間量δと前記不感帯幅Ｈとの関係をグラフにする
と、図４に示すようになり、このグラフが示すように前
記隙間量δが増加すると、不感帯幅Ｈが増加することが
わかる。
径Ｂとニードル９の外径Ａとの差を隙間量δと定義し、
この隙間量δと前記不感帯幅Ｈとの関係をグラフにする
と、図４に示すようになり、このグラフが示すように前
記隙間量δが増加すると、不感帯幅Ｈが増加することが
わかる。
【００２９】したがって、前記隙間量δ、すなわち、バ
ルブ部７の流路１２の内径Ｂとニードル９の外径Ａとの
差を小さくすると、不感帯幅Ｈが減少して圧力制御弁１
の応答性が敏感になり、前記隙間量δを大きくすると、
不感帯幅Ｈが増加して圧力制御弁１の応答性が鈍感にな
り、隙間量δを調整することにより圧力制御弁１の応答
性を調整することができる。
ルブ部７の流路１２の内径Ｂとニードル９の外径Ａとの
差を小さくすると、不感帯幅Ｈが減少して圧力制御弁１
の応答性が敏感になり、前記隙間量δを大きくすると、
不感帯幅Ｈが増加して圧力制御弁１の応答性が鈍感にな
り、隙間量δを調整することにより圧力制御弁１の応答
性を調整することができる。
【００３０】
【発明の効果】この発明は前記のように圧力制御弁の隙
間量δを調整するようにしたため、隙間量δを小さくす
ると、不感帯幅Ｈが減少するため、応答性が敏感な圧力
制御弁を得ることができ、前記隙間量δを大きくする
と、不感帯幅Ｈが増加するため、応答性が鈍感な圧力制
御弁を得ることができるという効果を有するものであ
る。
間量δを調整するようにしたため、隙間量δを小さくす
ると、不感帯幅Ｈが減少するため、応答性が敏感な圧力
制御弁を得ることができ、前記隙間量δを大きくする
と、不感帯幅Ｈが増加するため、応答性が鈍感な圧力制
御弁を得ることができるという効果を有するものであ
る。
【図１】圧力制御弁を示す概略断面図である。
【図２】圧力制御弁のバルブ部を示す拡大断面図であ
る。
る。
【図３】吸込圧力Ｐｓとクランク室圧力Ｐｃとの関係を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図４】隙間量δと不感帯幅Ｈとの関係を示すグラフで
ある。
ある。
１……圧力制御弁 ２……ケース ３……バルブシート ４……ホルダ ５……補助スプリング ６……ベローズ ７……バルブ部 ８……流体通路 ９……ニードル １０……Ｏリング １１……空所 １２……流路 １３……吐出圧力導入口 １４……クランク室圧力排出口 １５……吸込圧力導入路 １６……吸込圧力導入口 １７……コンプレッサ
Claims (1)
- 【請求項１】 ケースの内部に空所および該空所に連通
する流路にニードルが挿通するバルブ部を形成し、前記
空所内に前記流路を閉塞するバルブシートを配設し、該
バルブシートと前記空所を閉塞するようにケースに取付
けられたホルダとの間に前記バルブシートをバルブ部側
に付勢する付勢部材および該付勢部材を覆うベローズを
配設してベローズ内を減圧状態とし、一方、前記流路に
配設したニードルが、前記空所に導入する吸込圧力（Ｐ
ｓ）による前記ベローズの伸縮および前記流路に導入す
る吐出圧力（Ｐｄ）によって移動する時、前記流路に形
成された吐出圧力（Ｐｄ）が導入される吐出圧力導入口
とコンプレッサのクランク室に連通するクランク室圧力
排出口との間を開閉する圧力制御弁の調整方法であっ
て、前記流路の内径（Ｂ）とニードルの外径（Ａ）との
差である隙間量（δ）を調整することにより圧力制御弁
の応答性を調整することを特徴とする圧力制御弁の調整
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14429292A JP3291024B2 (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 圧力制御弁の調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14429292A JP3291024B2 (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 圧力制御弁の調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05332251A JPH05332251A (ja) | 1993-12-14 |
| JP3291024B2 true JP3291024B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=15358679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14429292A Expired - Lifetime JP3291024B2 (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 圧力制御弁の調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3291024B2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-04 JP JP14429292A patent/JP3291024B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05332251A (ja) | 1993-12-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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