JP3290158B2 - 金属製の防振部材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として金属チッ
プからなる薄い多孔質焼結体を複数枚用いる金属製の防
振部材に関し、全体がほぼ均質で非常に硬いことによ
り、高い防振性および耐久性を有する金属製の防振部材
に関する。

【０００２】

【従来の技術】大型プレスやコンプレッサなどの機械の
振動を可能な限り防止することは、近年のように騒音公
害が問題になり、作業環境が重要視されるようになると
絶対に必要である。従来の防振材料は、主に硬質スポン
ジ，コルク，フェルトの弾性材からなり、これらを機械
とそのカバーとの間に挟んで使用することが多い。

【０００３】 防振材料が弾性材であっても、機械とカ
バーとの間に挟むような使用態様では、耐屈曲性をそれ
ほど必要としないので比較的問題にならない。しかしな
がら、防振材料を大型の機械とその受け台（基礎または
床）との間に挟んで使用すれば、大型の機械の荷重が防
振材料に直接作用する。この態様では、弾性材製の防振
材料は短期間に屈曲変形して防振効果を失なうため、こ
のような態様での使用は実際上殆ど不可能である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】板バネや防振ゴムは、
耐屈曲性を有する防振材料として使用されているけれど
も、板バネは発生振動源と共振を起こしやすく、大型の
機械用の防振材料として好ましくない。また、防振ゴム
は、一般的に防振効果が低く、しかも大型の機械による
大荷重に対する耐屈曲性が良くないという問題がある。

【０００５】 一方、耐屈曲性が優れた素材には、粉末
冶金法で金属粉末を圧縮成形し、これを融点以下の高温
度で加熱することで焼結させて製造する多孔質の金属焼
結体が存在する。これらの焼結部品は、焼結体内部に空
隙が残っているといっても非常に緻密であり、これによ
って焼結体が防振性を持つことは殆どなく、現在、防振
材料として殆ど使用されていない。多孔質の金属焼結体
は、粉末冶金法における粉末原料が鉄鉱石やミルスケー
ルの還元鉄粉，電解鉄粉，アトマイズ粉などであって非
常に高価である。また、製造用の焼結装置として電気
炉，真空炉や水素炉が必要であり、製造価格は全体的に
いっそう高価になる。

【０００６】 本発明は、特殊な金属焼結板を安価に製
造することを提案するものであり、この金属焼結板が耐
屈曲性に優れていることを既に確認し、しかもその構造
上の特徴から大型の機械の振動を効果的に吸収できるこ
とも見いだした。したがって、本発明は、従来の防振材
料に残存する前記の問題点を改善するため、薄い金属焼
結体を複数枚重ね合わせ、全体がほぼ均質で高い耐屈曲
性を有する防振部材を提供することを目的としている。
本発明の他の目的は、構造が単純で安価な防振装置を構
成する防振部材を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る防振部材１は、図１に例示するよう
に、複数枚の多孔質焼結体２を重ね合わせて接着する。
多孔質焼結体２は、異なる周波数の振動を効率よく吸収
するように、通常５〜１５ｍｍの範囲において厚みの異
なる板体を形成し、これらを複数枚組み合わせて接着剤
で貼着する。多孔質焼結体２の接着枚数は、２枚以上で
あれば何枚でもよいが、好ましくは４〜８枚である。

【０００８】 本発明の防振装置６では、図１および図
２のように、複数枚の多孔質焼結体２を重ね合わせて接
着した防振部材１を用い、該防振部材を基台４の上に固
着する。基台４の上には、防振部材１の平面形状よりも
多少大きい内寸の囲み枠５を取り付け、例えば、防振部
材１が矩形や円形平面ならば囲み枠５も矩形や円形平面
に定める。荷重支持カバー７は、基台４上の防振部材１
に被せ、該カバーを基台４の囲み枠５と外嵌合して基台
４から外れないように構成するため、カバー７の内寸は
囲み枠５の外寸よりも僅かに大きい。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明で用いる多孔質焼結体２
は、図３に示すように、単一または異なる種類の金属チ
ップ３を混合し、高圧で加圧しながら加圧方向と直交方
向に高電流を流して通電加熱で成形する。原料である金
属チップ３は、金属の粉粒体または切削屑（ダライ粉）
などのいずれでもよく、形状や種類の異なる複数の金属
チップを混合してもよい。金属チップ３には、鋳鉄切削
屑，炭素鋼片，ステンレス鋼片のような鉄系金属、アル
ミニウム粉末，Ａｌ−Ｓｉ合金切削屑のようなアルミニ
ウム系金属、銅系金属、チタン粉末などのチタン系金属
などが例示できる。

【００１０】 多孔質焼結体２を製造するには、図５に
例示するように、離型シート２０を型枠１４の底面に敷
設してから、型枠１４内に単一または混合した金属チッ
プ３を均等に入れ、その上にさらに離型シート２０を敷
設する。次に、プレス型１７を下降させ、電流が４００
０〜６５００アンペアになるまでプレス型１７を下げて
一般に圧力２１０〜３４０ｋｇ／ｃｍ²で加圧する。こ
の加圧を所定の時間継続し、型枠１４内を通過する電流
がほぼ一定になったら成形体を取り出す。

【００１１】 図４に示すように、金属チップ３は、フ
ェライト粉末，セメント粉やガラス粒などのセラミック
ス粉粒体５と混合したり、エポキシ樹脂，ポリエステル
樹脂，ウレタン樹脂，フェノール樹脂，ジアリルフタレ
ート樹脂などの熱硬化性樹脂と混合してもよい。この熱
硬化性樹脂をフェライト粉末と混合することも可能であ
る。

【００１２】 焼結体２は、セラミックス粉粒体５また
は熱硬化性樹脂が全体量の約１０重量％以下であると十
分に多孔質であり、１０〜２５重量％では細孔を有して
いても防振性が多少低下する。したがって、本発明で
は、焼結体２における金属チップ３の含有量は全体量の
約７５重量％以上であると好ましく、特に防振性を要す
る用途では約９０重量％以上にする。

【００１３】 防振部材１は、薄い金属製の多孔質焼結
体２を複数枚重ね合わせて接着するため、全体が硬いう
えにほぼ均質で耐久性が優れている。防振部材１とし
て、図１のように同一厚さの多孔質焼結体２を接着して
も、厚さの異なるものを接着して異なる周波数の振動を
効率よく吸収させてもよい。図１および図２の防振装置
６は、基台４の上に接着した防振部材１に荷重支持カバ
ー７を被せ、該基台を工場などの基礎または床の上に水
平に固着し、プレス機の脚部などをカバー７で支持す
る。カバー７を基台４の囲み枠５と嵌合することによ
り、カバー７上に大きい荷重が作用しても、該カバーは
傾いたりずれたりすることなく、基台４上で安定支持で
きる。

【００１４】 本発明において、金属チップ３に４００
０〜６５００アンペアの高電流を流して通電加熱で多孔
質焼結体２を成形することにより、この成形時に高圧化
によって表面拡散に基づく金属チップ間の結合が増え
る。多孔質焼結体２の成形の際に、型枠１４（図５）内
において加熱温度が１０００℃以上に達しても、高電流
を流すことで体積拡散を殆ど起こさず、防振部材１にお
ける空隙の球状化、微細空隙の減少や消滅のような現象
は発生しない。

【００１５】 多孔質焼結体２の成形時には、高電流を
流すことで金属チップ間の接触部で部分的に溶融して結
合したり、異なる金属チップ間では浸炭現象が生じる。
多孔質焼結体２は、型枠１４から取り出すと熱が内部に
逃げながら冷却するので、一般に厚さ方向において外表
面の気孔が疎く、内部の気孔が密になる。セラミックス
粉粒体５または熱硬化性樹脂と混合して得た多孔質焼結
体２（図４）は、比較的少量のセラミックス粉粒体５ま
たは熱硬化性樹脂が溶融流動化するから、金属チップ３
と密に結合することで防振性を十分に維持する。

【００１６】

【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明は実施例に限定されるものではない。 実施例１ 図５に示す多孔質焼結体の成形装置１０には、水平の耐
熱性セラミックス板１１の上に、同一表面積である１対
の矩形状の電極板１２，１２を対向設置し、これと直交
して１対の矩形状の耐熱側壁１３，１３（図６）を設置
して型枠１４を形成する。型枠１４の寸法は、底面積６
７５×６７５ｍｍで高さ１５ｃｍである。図６におい
て、一方の電極板１２の側端には低電圧トランス（図示
しない）からの電線１５を接続し、且つ他方の電極板１
２における反対側の側端に電線を接続する。水平のセラ
ミックス板１１の中には熱電対を挿入しており、型枠１
４内の温度を測定することが可能である。

【００１７】 図５に示すように、型枠１４の底面に１
５０ｇの市販の新聞用紙２０を平らに敷設し、その上に
鋳鉄（ＦＣ−２５、含有量：炭素約３.５％，ケイ素約
２.５％，マンガン約０.５％）の切削屑（ダライ粉）
８．５ｋｇを入れ、厚さ約１５ｍｍになるように均等に
ならす。その表面にさらに新聞用紙２０を平らに敷設す
る。

【００１８】 次に、セラミックス製のプレス型１７を
下降させると同時に電源を入れ、電流が５０００アンペ
アになるまでプレス型１７を下げて加圧する。圧力２１
０ｋｇ／ｃｍ^２で加圧を継続すると、型枠１４内を通過
する電流が０から５０００アンペアへ急激に上昇し、さ
らに徐々に上昇を続けて加圧後１０〜１２分で６４００
アンペアに達する。電流は６４００アンペアで平衡にな
るから、ここでプレス型１７を上げて成形板を取り出し
て冷却する。

【００１９】 得た金属焼結板２は仕上げ後で６００×
６００×５ｍｍの寸法であり、気孔率約５０％を有し、
厚さ方向において外表面の気孔が疎く且つ内部の気孔が
密になっている。金属焼結板２は、抗折力が全面的にほ
ぼ等しくて０.１５〜 ０.２５ｋｇ／ｍｍ^２および圧縮
強度が３０〜４２ｋｇ／ｃｍ^２であり、これを５枚製造
する。防振部材１を得るために、図１のように５枚の金
属焼結体２を重ね合わせ、熱硬化性接着剤で相互に貼着
する。

【００２０】 図１と図２に示す防振装置６では、厚さ
２５ｍｍの防振部材１を厚さ４．５ｍｍで１００×１０
０ｍｍの矩形基台４の上に接着剤で固着する。基台４の
上には、外寸６５×６５ｍｍの囲み枠５を取り付ける。
厚さ４．５ｍｍで外寸７５×７５ｍｍの基台上の箱型カ
バー７を防振部材１に被せると、該カバーは基台４の矩
形平面の囲み枠５と嵌合する。全高３４ｍｍの防振装置
６は、基台４を工場などの基礎または床の上に水平にボ
ルト止めし、６０トンプレス機の脚部８に締着したボル
トをカバー７の中央凹み９で支持する。

【００２１】 防振装置６について、６０トンプレス機
における作動時の床振動を測定するため、４個の防振装
置６を工場の床の上に所定間隔をおいてボルト止めし、
図示のようにプレス機の脚部８を支持する。一方、比較
のために、防振部材１と同寸法のゴム板を矩形平面の基
台４の上に接着し、該基台上の防振部材１に下面開口の
箱型カバー７を被せる。この防振ゴム装置を前記と同様
に設置してプレス機の脚部８を支持する。

【００２２】 本発明の防振装置６または前記の防振ゴ
ム装置を取り付けると、プレス機の床振動は下記の表１
の通りになる。表１から、防振装置６の方が防振ゴム装
置よりも床振動が少なくなり、防振性が高いことが判明
する。なお、下記の表１において、振動加速度レベル
（１２０ｄＢ）は重力加速度（１Ｇ）に等しい。

【００２３】

【表１】

【００２４】実施例２ 図７に示す成形装置１８において、型枠１４の底面に薄
い板紙５を敷設した後に、実施例１で用いた鋳鉄切削屑
１７ｋｇを入れ厚さ約３０ｍｍになるように均等になら
す。その表面に板紙５を敷設して同量の鋳鉄切削屑１７
ｋｇを入れ、さらに板紙５を敷設して鋳鉄切削屑１７ｋ
ｇを入れた後に、板紙５を敷せて型入れを完了する。

【００２５】 プレス型を下降させると同時に電源を入
れ、電流が５０００アンペアになるまでプレス型を下げ
て加圧する。圧力３００ｋｇ／ｃｍ^２で加圧を継続する
と、型枠１４内を通過する電流が０から５０００アンペ
アへ急激に上昇する。電流は６４００アンペアで平衡に
なると、プレス型を上げて厚さ１０ｍｍの３枚の成形板
を取り出して冷却する。前記と同様に、厚さ６ｍｍの金
属焼結板２’も３枚製造する。

【００２６】 防振部材１を得るために、厚さ１０ｍｍ
と６ｍｍの金属焼結体を交互に４枚重ね合わせ、熱硬化
性接着剤で相互に貼着する。防振部材１を基台４の上に
接着し、該基台上の防振部材１に下面開口の箱型カバー
７を被せ、得た防振装置６の基台４を工場などの基礎又
は床の上に水平にボルト止めする。

【００２７】実施例３ 成形装置１０において、型枠１４の底面に新聞用紙２０
を平らに敷設した後にＡｌ−Ｓｉ合金（Ｓｉ含有量２０
％）切削屑（ダライ粉）８ｋｇを入れ、厚さ約７０ｍｍ
になるように均等にならす。その表面にさらに新聞用紙
２０を平らに敷設する。プレス型１７を下降させると同
時に電源を入れ、電流が約６０００アンペアになるまで
プレス型１７を下げて加圧する。圧力３４０ｋｇ／ｃｍ
^２で加圧を継続すると、型枠１４内を通過する電流は６
０００アンペ ア前後から徐々に減少してくる。加圧後
約１０分で電流は４５００〜５０００アンペアで平衡に
達するため、ここでプレス型１７を上げて成形板を取り
出して冷却する。

【００２８】 得た厚さ５ｍｍの金属焼結体２を５枚重
ね合わせ、熱硬化性接着剤で相互に貼着する。防振部材
１を基台４の上に接着し、該基台上の防振部材１に下面
開口の箱型カバー７を被せ、得た防振装置６の基台４を
工場などの基礎または床の上に水平にボルト止めする。

【００２９】実施例４ 実施例１で用いた鋳鉄切削屑（炭素含有量約４％）１２
ｋｇを普通鋼切削屑（炭素含有量０.５％）（新日本製
鉄製）５ｋｇと混合し、鋳鉄切削屑と炭素鋼切削屑との
複合材料を得る。成形装置１０において、型枠１４の底
面に新聞用紙２０を平らに敷設した後に、鋳鉄切削屑と
炭素鋼切削屑との複合材料を入れ、厚さ約５０ｍｍにな
るように均等にならす。その表面にさらに新聞用紙２０
を平らに敷設する。プレス型１７を下降させると同時に
電源を入れ、電流が約５０００アンペアになるまでプレ
ス型１７を下げて加圧する。この際に、両切削屑間の接
触部において鋳鉄切削屑が含有する炭素が炭素鋼切削屑
の表面に移行するという浸炭現象が起こり、一般に炭素
鋼切削屑の添加量の方が多くても、焼結温度は約１５０
０℃から１１００℃に下降する。

【００３０】 得た金属焼結体を複数枚重ね合わせ、熱
硬化性接着剤で相互に貼着する。この防振部材は、プレ
ス機、ギャップシャー、レーザー切断機の振動個所に取
り付けると発生振動を軽減できる。

【００３１】実施例５ 実施例１で用いた鋳鉄切削屑（ダライ粉）１６ｋｇを油
抜きし、全体を水に浸漬してから取り出す。湿潤した鋳
鉄切削屑を、セメント粉（アサノセメント製）を平らに
収納した箱の中に入れ、該鋳鉄切削屑の表面にセメント
粉２ｋｇを付着させ、鋳鉄切削屑とセメント粉との複合
材料を得る。型枠１４の底面において、それと等しい大
きさの薄い板紙５を敷設し、該板紙表面に水を散布す
る。次に前記の複合材料１８ｋｇを板紙５の上に均等に
入れ、さらにその上に水を散布した薄い板紙５を載せ
る。プレス型１７を下降させると同時に電源を入れる
と、型枠１４内を通過する電流が０から４０００アンペ
アへ急激に上昇し、さらに徐々に上昇を続ける。加圧後
１〜２分で型枠１４内の温度が１００〜１２０℃に達
し、１２０℃になると電流を止め、圧力３４０ｋｇ／ｃ
ｍ^２で加圧を１分程度継続する。この後にプレス型１７
を上げて成形板を取り出す。この成形板は、表面から水
蒸気が出ている状態であるので一夜大気中に放置する。

【００３２】 得たセメントボードは十分に多孔質で防
振性を有し、非常に軽い。セメントボードにおいて、セ
メント粉が全体量の２５〜３０重量％に達すると防振性
は低下する。得たセメントボードを複数枚重ね合わせ、
熱硬化性接着剤で相互に貼着する。この防振部材は、プ
レス機、ギャップシャー、レーザー切断機の振動個所に
取り付けると発生振動を軽減できる。

【００３３】実施例６ 実施例１で用いた鋳鉄切削屑（ダライ粉）１５ｋｇを平
均直径１ｍｍのガラス粒３ｋｇと混合して複合材料を
得、以下実施例５と同様に処理する。但し、加圧後１〜
２分で型枠１４内の温度が８５０〜１０００℃に達し、
１０００℃になると電流を止めて加圧を１分程度継続す
る。得たガラスボードは、型枠１４内から取り出した後
に急冷しないように保温槽に入れ、室温に達するまで徐
々に冷却する。このガラスボードは十分に多孔質で防振
性を有し、比重が２.７〜３.０であって両端面間に電流
をよく流すことができる。このガラスボードにおいて、
ガラス粒が全体量の２５〜３０重量％に達すると防振性
は低下する。

【００３４】 得たガラスボードを複数枚重ね合わせ、
熱硬化性接着剤で相互に貼着する。この防振部材は、プ
レス機、ギャップシャー、レーザー切断機の振動個所に
取り付けると発生振動を軽減できる。

【００３５】実施例７ セラミックス粉末は、酸化アルミ系の液状セラミックス
（東亜合成化学工業製）を乾燥して固化し、これを破砕
して粉末化する。このセラミックス粉末２ｋｇを金属チ
タン切削屑（三菱重工製）６ｋｇと混合して複合材料を
得、これを型枠１４内で厚さ７０ｍｍになるように均等
にならす。

【００３６】 プレス型を下降させると同時に電源を入
れ、圧力３００ｋｇ／ｃｍ^２で加圧を継続すると、型枠
１４内を通過する電流が０から７０００アンペアに上昇
する。型枠１４内の温度が１８００℃に達し、この加圧
を３０分間継続すると、プレス型を上げて３枚の成形板
を取り出して冷却する。得た成形板は３００×６００×
１０ｍｍの寸法である。

【００３７】 得たセラミックスボードは、表面が酸化
して酸化チタンになっているが耐熱性で非常に硬く非常
に軽い。これを複数枚重ね合わせ、熱硬化性接着剤で相
互に貼着する。

【００３８】実施例８ 実施例１で用いた鋳鉄切削屑（ダライ粉）１７ｋｇを液
状エポキシ樹脂（大日本インキ化学工業製）１ｋｇと混
合して複合材料を得、以下実施例５と同様に処理する。
但し、加圧後１〜２分で型枠１４内の温度が１００〜１
２０℃に達すると電流を止め、圧力３４０ｋｇ／ｃｍ^２
で成形板が所定の厚みになるまで加圧し、この後にプレ
ス型１７を上げて成形板を取り出す。

【００３９】 得た樹脂ボードは、型枠１４内から取り
出してから空中で冷却する。この樹脂ボードは、耐熱性
であるうえに多孔質で非常に軽く、これを複数枚重ね合
わせ、熱硬化性接着剤で相互に貼着する。

【００４０】実施例９ フェライト粉末８ｋｇを液状エポキシ樹脂（大日本イン
キ化学工業製）０.５ｋｇと混合して複合材料を得、以
下実施例５と同様に処理する。但し、加圧後１〜２分で
型枠１４内の温度が１００〜１２０℃に達すると電流を
止め、圧力３４０ｋｇ／ｃｍ^２で成形板が所定の厚みに
なるまで加圧し、この後にプレス型１７を上げて成形板
を取り出す。

【００４１】 得た樹脂ボードは、型枠１４内から取り
出してから空中で冷却する。この樹脂ボードは、耐熱性
であるうえに多孔質で非常に軽く、これを複数枚重ね合
わせ、熱硬化性接着剤で相互に貼着する。

【００４２】実施例１０ 実施例１で用いた鋳鉄切削屑（ダライ粉）８ｋｇをウレ
タン樹脂チップ（大日本インキ化学工業製）０.５ｋｇ
と混合して複合材料を得、以下実施例５と同様に処理す
る。得た樹脂ボードは、型枠１４内から取り出してから
空中で冷却する。この樹脂ボードは、耐熱性且つ多孔質
で非常に軽く、わずかに弾力性を保持することで高いダ
ンピング性を有し、一般にこれを複数枚重ね合わせ、熱
硬化性接着剤で相互に貼着する。

【００４３】

【発明の効果】本発明の防振部材は、主として金属チッ
プからなる薄い金属製の多孔質焼結体からなり、これを
複数枚重ね合わせて接着するため、全体が硬いうえにほ
ぼ均質で耐久性が優れている。また、本発明の防振装置
は、構造が単純で安価であるうえに耐久性が優れている
ので、大型の機械，列車線路や高速道路の高架下などに
おいて設置すると好適である。

【００４４】 本発明の防振部材である多孔質焼結体
は、加熱温度または異なる金属細片の混合率で空隙の大
きさを調整できる。したがって、本発明の防振材につい
て、所望に応じて吸音特性、遮音特性、断熱特性などを
高めることも可能である。この多孔質焼結体は、セラミ
ックス粉粒体または熱硬化性樹脂を含有していても高い
防振性を有ししかも剛性である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る防振装置を示す部分断面図であ
る。

【図２】 図１の防振装置の平面図である。

【図３】 本発明で用いる多孔質焼結体を拡大して示す
概略断面図である。

【図４】 別の多孔質焼結体を拡大して示す概略断面図
である。

【図５】 本発明で用いる成形装置を示す概略断面図で
ある。

【図６】 図５の成形装置の概略水平断面図である。

【図７】 ３枚の多孔質焼結板を同時に成形する状態を
示す装置の概略断面図である。

【符号の説明】

１ 防振部材 ２ 多孔質焼結体 ３ 金属チップ ５ セラミックス粉粒体 ６ 防振装置

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−210436（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−259434（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−71651（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−22706（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−6901（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−6802（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−284994（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−139609（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−113838（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−50424（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−117168（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−7180（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−109937（ＪＰ，Ｕ) 実開 平８−41508（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−59343（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16F 15/02 B32B 18/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚の多孔質焼結体だけを重ね合わせ
   て熱硬化性接着剤で接着した防振部材であって、該多孔
   質焼結体は、単一または異なる種類の金属チップの混合
   物を高圧で加圧しながら高電流を流して通電加熱で成形
   することにより、全体が均質で耐屈曲性を有する金属製
   の防振部材。
2. 【請求項２】 異なる周波数の振動を効率よく吸収する
   ように厚みの異なる複数枚の多孔質焼結体だけを重ね合
   わせて接着した防振部材であって、該多孔質焼結体は、
   単一または異なる種類の金属チップの混合物を高圧で加
   圧しながら高電流を流して通電加熱で成形することによ
   り、全体が均質で耐屈曲性を有する金属製の防振部材。
3. 【請求項３】 厚さ５〜１５ｍｍである複数枚の多孔質
   焼結体だけを重ね合わせて熱硬化性接着剤で接着した防
   振部材であって、該多孔質焼結体は、比較的多量の金属
   チップとセラミックス粉粒体との混合物を高圧で加圧し
   ながら高電流を流して通電加熱で成形することにより、
   金属チップをセラミックス粉粒体の溶融によって密に結
   合し、全体が均質で耐屈曲性を有する金属製の防振部
   材。
4. 【請求項４】 厚さ５〜１５ｍｍである複数枚の多孔質
   焼結体だけを重ね合わせて熱硬化性接着剤で接着した防
   振部材であって、該多孔質焼結体は、比較的多量の金属
   チップまたはフェライト粉末と熱硬化性樹脂との混合物
   を高圧で加圧しながら高電流を流して通電加熱で成形す
   ることにより、金属チップまたはフェライト粉末を熱硬
   化性樹脂の溶融によって密に結合し、全体が均質で耐屈
   曲性を有する金属製の防振部材。