JP3289699B2 - 押出用ビレットへの潤滑剤塗布方法 - Google Patents
押出用ビレットへの潤滑剤塗布方法Info
- Publication number
- JP3289699B2 JP3289699B2 JP08514299A JP8514299A JP3289699B2 JP 3289699 B2 JP3289699 B2 JP 3289699B2 JP 08514299 A JP08514299 A JP 08514299A JP 8514299 A JP8514299 A JP 8514299A JP 3289699 B2 JP3289699 B2 JP 3289699B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- billet
- lubricant
- rear end
- container
- stem
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フィックスドダミーと
の焼付き防止に有効な潤滑剤をビレットの後端面に塗布
する方法に関する。
の焼付き防止に有効な潤滑剤をビレットの後端面に塗布
する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウムの押出加工では、高温に加
熱したビレットを押出機のコンテナに装填し、先端にフ
ィックスドダミーを取り付けたステムでビレットを前方
に押し進める。押圧力を受けたビレットは、コンテナの
前方に配置されているダイスの賦形空間を通過し、所定
断面形状をもつ押出形材として押し出される。押出工程
では、フィックスドダミーが高温の押出用ビレットに高
圧で押し付けられるため、フィックスドダミーとビレッ
トとの間に焼付きが発生し易い。フィックスドダミーに
ビレットが焼き付くと、押出終了後にステムを後退させ
る際、ダイス内のビレットが後方に引っ張られ、メタル
が不均一に剥ぎ取られる。この状態で次のビレットを装
填すると、先のメタル表面が不均一になっているため、
新しいビレットと不均一ビレットとの間に空気が侵入す
る。侵入空気が押出形材に巻き込まれると、ブローホー
ル等の欠陥となる。侵入空気の巻込みに起因する欠陥の
発生を防止するためには、次の押出に先立ってフィック
スドダミーに焼き付いて付着したメタルを除去する必要
があり、手間や時間がかかる。そこで、フィックスドダ
ミーの先端面又はビレットの後端面に潤滑剤を塗布する
ことにより、フィックスドダミーとビレットとの間の焼
付きを防止している。
熱したビレットを押出機のコンテナに装填し、先端にフ
ィックスドダミーを取り付けたステムでビレットを前方
に押し進める。押圧力を受けたビレットは、コンテナの
前方に配置されているダイスの賦形空間を通過し、所定
断面形状をもつ押出形材として押し出される。押出工程
では、フィックスドダミーが高温の押出用ビレットに高
圧で押し付けられるため、フィックスドダミーとビレッ
トとの間に焼付きが発生し易い。フィックスドダミーに
ビレットが焼き付くと、押出終了後にステムを後退させ
る際、ダイス内のビレットが後方に引っ張られ、メタル
が不均一に剥ぎ取られる。この状態で次のビレットを装
填すると、先のメタル表面が不均一になっているため、
新しいビレットと不均一ビレットとの間に空気が侵入す
る。侵入空気が押出形材に巻き込まれると、ブローホー
ル等の欠陥となる。侵入空気の巻込みに起因する欠陥の
発生を防止するためには、次の押出に先立ってフィック
スドダミーに焼き付いて付着したメタルを除去する必要
があり、手間や時間がかかる。そこで、フィックスドダ
ミーの先端面又はビレットの後端面に潤滑剤を塗布する
ことにより、フィックスドダミーとビレットとの間の焼
付きを防止している。
【０００３】たとえば、特開平７−８８５３９号公報で
は、フィックスドダミーの端面に固形潤滑剤を塗布する
ことにより、フィックスドダミーとビレットとの間の潤
滑を図っている。この場合に使用される潤滑剤塗布装置
１は、図１に示すようにタイロッド１ａに固定配置さ
れ、シリンダ１ｂで押出方向Ｄに関して前後退可能なア
ーム１ｃにモータ１ｄを揺動可能に取り付け、固形潤滑
剤１ｅをモータ１ｄの出力軸に固定している。押出に先
立って、ステム２をコンテナ３から最も離れた後退限に
移動させる。ステム２が後退限にあるとき、アーム１ｃ
の回転により固形潤滑剤１ｅをステム２とコンテナ３と
の間でステム２の軸線上に位置させる。そして、シリン
ダ１ｂによりアーム１ｃをステム２の方向に移動させる
と、固形潤滑剤１ｅは、ステム２の先端に取り付けられ
ているフィックスドダミー２ａに接触する。そこで、モ
ータ１ｄを駆動させ、固形潤滑剤１ｅをフィックスドダ
ミー２ａに押し付けることにより、フィックスドダミー
２ａの表面に固形潤滑剤１ｅが塗布される。
は、フィックスドダミーの端面に固形潤滑剤を塗布する
ことにより、フィックスドダミーとビレットとの間の潤
滑を図っている。この場合に使用される潤滑剤塗布装置
１は、図１に示すようにタイロッド１ａに固定配置さ
れ、シリンダ１ｂで押出方向Ｄに関して前後退可能なア
ーム１ｃにモータ１ｄを揺動可能に取り付け、固形潤滑
剤１ｅをモータ１ｄの出力軸に固定している。押出に先
立って、ステム２をコンテナ３から最も離れた後退限に
移動させる。ステム２が後退限にあるとき、アーム１ｃ
の回転により固形潤滑剤１ｅをステム２とコンテナ３と
の間でステム２の軸線上に位置させる。そして、シリン
ダ１ｂによりアーム１ｃをステム２の方向に移動させる
と、固形潤滑剤１ｅは、ステム２の先端に取り付けられ
ているフィックスドダミー２ａに接触する。そこで、モ
ータ１ｄを駆動させ、固形潤滑剤１ｅをフィックスドダ
ミー２ａに押し付けることにより、フィックスドダミー
２ａの表面に固形潤滑剤１ｅが塗布される。
【０００４】固形潤滑剤１ｅを塗布した後、シリンダ１
ｂによりアーム１ｃを押出方向Ｄに移動させ、アーム１
ｃの回転により固形潤滑剤１ｅをステム２とコンテナ３
との間から待避させる。次いで、ステム２を押出方向Ｄ
に移動させ、ビレットＭをコンテナ３に充填し押圧す
る。押圧されたビレットＭは、ダイス４の賦形空間を通
過するとき所定の断面形状に成形され、押出形材として
押し出される。押出終了後、ステム１は図１左方向に後
退するが、フィックスドダミー２ａに固形潤滑剤が塗布
されているためビレットＭとの間で焼付きが発生せず、
コンテナ３内にあるメタルの剥ぎ取りが防止される。
ｂによりアーム１ｃを押出方向Ｄに移動させ、アーム１
ｃの回転により固形潤滑剤１ｅをステム２とコンテナ３
との間から待避させる。次いで、ステム２を押出方向Ｄ
に移動させ、ビレットＭをコンテナ３に充填し押圧す
る。押圧されたビレットＭは、ダイス４の賦形空間を通
過するとき所定の断面形状に成形され、押出形材として
押し出される。押出終了後、ステム１は図１左方向に後
退するが、フィックスドダミー２ａに固形潤滑剤が塗布
されているためビレットＭとの間で焼付きが発生せず、
コンテナ３内にあるメタルの剥ぎ取りが防止される。
【０００５】しかし、モータ１ｄを駆動させて固形潤滑
剤１ｅをフィックスドダミー２ａに塗布している間、押
出機を停止させる必要がある。その結果、押出完了から
次の押出用に押出機の準備が完了するまでの時間（押出
機アイドルタイム）が長くなり、押出機の稼働率が低下
する。また、後退限のフィックスドダミー２ａがコンテ
ナ３の近傍に位置するため、フィックスドダミー２ａに
固形潤滑剤１ｅを塗布する際、潤滑剤が飛散してコンテ
ナ３の内部に付着することもある。コンテナ３内部に潤
滑剤が付着すると、押出形材に潤滑剤が巻込まれる虞れ
が高くなり、押出形材の品質を低下させる原因になる。
しかも、油性の固形潤滑剤１ｅを使用しているので、引
火の危険もある。ビレット側に潤滑剤を塗布する場合、
高温のビレットに水溶性の潤滑剤を短時間で均一に塗布
することは困難であるため、ビレットヒータで加熱する
前のビレットの後端面に潤滑剤を塗布している。この潤
滑剤塗布は、押出機の動作に干渉せず且つコンテナから
離れた位置で実施されるため、押出機のアイドルタイム
を延長する原因にならず、塗布時に飛散した潤滑剤がコ
ンテナ内部に付着することもない。しかも、水溶性の潤
滑剤が使用可能なため、引火の危険もない。
剤１ｅをフィックスドダミー２ａに塗布している間、押
出機を停止させる必要がある。その結果、押出完了から
次の押出用に押出機の準備が完了するまでの時間（押出
機アイドルタイム）が長くなり、押出機の稼働率が低下
する。また、後退限のフィックスドダミー２ａがコンテ
ナ３の近傍に位置するため、フィックスドダミー２ａに
固形潤滑剤１ｅを塗布する際、潤滑剤が飛散してコンテ
ナ３の内部に付着することもある。コンテナ３内部に潤
滑剤が付着すると、押出形材に潤滑剤が巻込まれる虞れ
が高くなり、押出形材の品質を低下させる原因になる。
しかも、油性の固形潤滑剤１ｅを使用しているので、引
火の危険もある。ビレット側に潤滑剤を塗布する場合、
高温のビレットに水溶性の潤滑剤を短時間で均一に塗布
することは困難であるため、ビレットヒータで加熱する
前のビレットの後端面に潤滑剤を塗布している。この潤
滑剤塗布は、押出機の動作に干渉せず且つコンテナから
離れた位置で実施されるため、押出機のアイドルタイム
を延長する原因にならず、塗布時に飛散した潤滑剤がコ
ンテナ内部に付着することもない。しかも、水溶性の潤
滑剤が使用可能なため、引火の危険もない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】押出に先立つビレット
Ｍの加熱には、短時間加熱，テーパ加熱等が可能なこと
から低周波誘導加熱タイプのビレットヒータが通常使用
されている。被加熱材であるビレットＭは、図２に示す
ようにビレット切断機５で長尺の鋳塊Ｍ0 から切り出さ
れ、ビレットヒータ６に順次送り込まれる。ビレットヒ
ータ６内には通常２，３本のビレットＭ1 〜Ｍ3 が収容
されており（図３）、先頭にあるビレットＭ1 の加熱が
完了すると、後方から未加熱のビレットＭ3 をプッシャ
ー７でビレットヒータ６内に押し込む。未加熱ビレット
Ｍ3 の押込みによって、加熱が完了した先行ビレットＭ
1 がビレットヒータ６から押し出される。押し出された
ビレットＭは、搬送ロール８で押出機１０に送られる。
後続ビレットＭ3 で先行ビレットＭ1 を押しながらビレ
ットヒータ６内を通過させてビレットＭ1 〜Ｍ3 を加熱
するため、ビレットヒータ６で加熱する前のビレットＭ
1 ，Ｍ2 の後端面に潤滑剤を塗布しておくと、その後端
面に接触する後続ビレットＭ2 ，Ｍ3 の先端面に潤滑剤
が転写される。ビレットＭの先端面に転写された潤滑剤
は、ビレットＭと共にコンテナ３内に持ち込まれて押出
形材に混入し、押出形材の品質を低下させる原因とな
る。
Ｍの加熱には、短時間加熱，テーパ加熱等が可能なこと
から低周波誘導加熱タイプのビレットヒータが通常使用
されている。被加熱材であるビレットＭは、図２に示す
ようにビレット切断機５で長尺の鋳塊Ｍ0 から切り出さ
れ、ビレットヒータ６に順次送り込まれる。ビレットヒ
ータ６内には通常２，３本のビレットＭ1 〜Ｍ3 が収容
されており（図３）、先頭にあるビレットＭ1 の加熱が
完了すると、後方から未加熱のビレットＭ3 をプッシャ
ー７でビレットヒータ６内に押し込む。未加熱ビレット
Ｍ3 の押込みによって、加熱が完了した先行ビレットＭ
1 がビレットヒータ６から押し出される。押し出された
ビレットＭは、搬送ロール８で押出機１０に送られる。
後続ビレットＭ3 で先行ビレットＭ1 を押しながらビレ
ットヒータ６内を通過させてビレットＭ1 〜Ｍ3 を加熱
するため、ビレットヒータ６で加熱する前のビレットＭ
1 ，Ｍ2 の後端面に潤滑剤を塗布しておくと、その後端
面に接触する後続ビレットＭ2 ，Ｍ3 の先端面に潤滑剤
が転写される。ビレットＭの先端面に転写された潤滑剤
は、ビレットＭと共にコンテナ３内に持ち込まれて押出
形材に混入し、押出形材の品質を低下させる原因とな
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題を解消すべく案出されたものであり、ビレットヒータ
から送り出されたビレットがコンテナ孔とステムを通る
軸線上に払い出される前にビレットの後端面に潤滑剤を
塗布することにより、押出機のアイドルタイムを長くす
ることなく、コンテナ内への潤滑剤の持込みを極力少な
くし、ビレットとフィックスドダミーとの焼付きを防止
することを目的とする。本発明の潤滑剤塗布方法は、そ
の目的を達成するため、ビレットヒータで加熱されて送
り出されたビレットが押出機のコンテナ孔とステムとを
結ぶ軸線上に到達する前に、ビレットの後端面に潤滑剤
を塗布することを特徴とする。潤滑剤としては、潤滑成
分率２〜１２％の水溶性潤滑材が使用される。この場
合、吹付け空気圧２〜８ｋｇｆ／ｃｍ2 で塗布量が０．
００５〜０．１ｇ／ｃｍ 2 となるように水溶性潤滑剤を
ビレットの後端面に噴霧することが好ましい。
題を解消すべく案出されたものであり、ビレットヒータ
から送り出されたビレットがコンテナ孔とステムを通る
軸線上に払い出される前にビレットの後端面に潤滑剤を
塗布することにより、押出機のアイドルタイムを長くす
ることなく、コンテナ内への潤滑剤の持込みを極力少な
くし、ビレットとフィックスドダミーとの焼付きを防止
することを目的とする。本発明の潤滑剤塗布方法は、そ
の目的を達成するため、ビレットヒータで加熱されて送
り出されたビレットが押出機のコンテナ孔とステムとを
結ぶ軸線上に到達する前に、ビレットの後端面に潤滑剤
を塗布することを特徴とする。潤滑剤としては、潤滑成
分率２〜１２％の水溶性潤滑材が使用される。この場
合、吹付け空気圧２〜８ｋｇｆ／ｃｍ2 で塗布量が０．
００５〜０．１ｇ／ｃｍ 2 となるように水溶性潤滑剤を
ビレットの後端面に噴霧することが好ましい。
【０００８】
【実施の形態】ビレットＭの後端面に潤滑剤を塗布する
潤滑剤塗布装置１１は、たとえば図２ではビレットＭを
押出機１０に払い出すビレットローダ１２の側方に配置
している。しかし、潤滑剤塗布装置１１の配置位置はこ
れに拘束されるものではなく、ビレットヒータ６から送
り出されたビレットＭがコンテナ３のコンテナ孔３ａと
ステム２を結ぶ軸線Ｘ−Ｘ上に到達する前である限り、
ビレットＭの搬送経路に沿ったどの位置に潤滑剤塗布装
置１１を配置しても良い。或いは、搬送中のビレットＭ
に潤滑剤が塗布されるように、ビレットＭの搬送方向ｄ
に関して移動可能に潤滑剤塗布装置１１を設けることも
可能である。鋳造後に均質化処理された鋳塊Ｍ0 は、ビ
レット切断機５によってコンテナ寸法，製品寸法等を考
慮した最適長さのビレットＭに切断される。切断された
ビレットＭは、ビレットヒータ６に送り込まれ、ビレッ
トＭの材質や押出形材の形状等を考慮して４００〜５３
０℃に加熱される。
潤滑剤塗布装置１１は、たとえば図２ではビレットＭを
押出機１０に払い出すビレットローダ１２の側方に配置
している。しかし、潤滑剤塗布装置１１の配置位置はこ
れに拘束されるものではなく、ビレットヒータ６から送
り出されたビレットＭがコンテナ３のコンテナ孔３ａと
ステム２を結ぶ軸線Ｘ−Ｘ上に到達する前である限り、
ビレットＭの搬送経路に沿ったどの位置に潤滑剤塗布装
置１１を配置しても良い。或いは、搬送中のビレットＭ
に潤滑剤が塗布されるように、ビレットＭの搬送方向ｄ
に関して移動可能に潤滑剤塗布装置１１を設けることも
可能である。鋳造後に均質化処理された鋳塊Ｍ0 は、ビ
レット切断機５によってコンテナ寸法，製品寸法等を考
慮した最適長さのビレットＭに切断される。切断された
ビレットＭは、ビレットヒータ６に送り込まれ、ビレッ
トＭの材質や押出形材の形状等を考慮して４００〜５３
０℃に加熱される。
【０００９】図３は、ビレットヒータ６内で複数のビレ
ットを加熱する一例を示す。ビレットヒータ６内に２本
のビレットＭ1 〜Ｍ2 が入っており、ビレットヒータ６
の入側に後続ビレットＭ3 が待機している（ａ）。先頭
ビレットＭ1 が所定温度に加熱されたとき、未加熱の後
続ビレットＭ3 をプッシャー７でビレットヒータ６内に
押込む（ｂ）。押し込まれた後続ビレットＭ3 が先行ビ
レットＭ1 ，Ｍ2 を押し、加熱が完了した先行ビレット
Ｍ1 がビレットヒータ６から搬送ロール８に押し出され
る（ｃ）。
ットを加熱する一例を示す。ビレットヒータ６内に２本
のビレットＭ1 〜Ｍ2 が入っており、ビレットヒータ６
の入側に後続ビレットＭ3 が待機している（ａ）。先頭
ビレットＭ1 が所定温度に加熱されたとき、未加熱の後
続ビレットＭ3 をプッシャー７でビレットヒータ６内に
押込む（ｂ）。押し込まれた後続ビレットＭ3 が先行ビ
レットＭ1 ，Ｍ2 を押し、加熱が完了した先行ビレット
Ｍ1 がビレットヒータ６から搬送ロール８に押し出され
る（ｃ）。
【００１０】ビレットヒータ６から出たビレットＭは、
搬送ロール８により送られ、押出機１０の外に位置する
ビレットローダ１２に移載される。ビレットローダ１２
に移載されたビレットＭの後端面Ｓe に潤滑剤塗布装置
１１のエアスプレーノズル１３（図４）を指向させ、ビ
レットＭの後端面Ｓe に潤滑剤Ｌを噴霧・塗布する。潤
滑剤Ｌの噴霧に際しては、ビレットＭの周面Ｓc に潤滑
剤Ｌが付着しないように、エアスプレーノズル１３とビ
レットＭとの間に遮蔽板１４ａを配置することが好まし
い（図４ａ）。遮蔽板１４ａにビレットＭの直径よりも
若干小さな開口部１５を開け、開口部１５を通過した潤
滑剤Ｌを後端面Ｓe に付着させるとき、周面Ｓc に対す
る潤滑剤Ｌの付着が防止される。また、開口部１５がビ
レットＭの直径よりも若干小さいため、後端面Ｓe の周
辺部に付着する潤滑剤が少なくなり、その分だけコンテ
ナ３に持ち込まれて残留する潤滑剤が減少する。遮蔽板
１４ａに替えて飛散防止カバー１４ｂを用い、エアスプ
レーノズル１３とビレットＭの後端面Ｓe との間を閉鎖
空間にすることもできる（図４ｂ）。
搬送ロール８により送られ、押出機１０の外に位置する
ビレットローダ１２に移載される。ビレットローダ１２
に移載されたビレットＭの後端面Ｓe に潤滑剤塗布装置
１１のエアスプレーノズル１３（図４）を指向させ、ビ
レットＭの後端面Ｓe に潤滑剤Ｌを噴霧・塗布する。潤
滑剤Ｌの噴霧に際しては、ビレットＭの周面Ｓc に潤滑
剤Ｌが付着しないように、エアスプレーノズル１３とビ
レットＭとの間に遮蔽板１４ａを配置することが好まし
い（図４ａ）。遮蔽板１４ａにビレットＭの直径よりも
若干小さな開口部１５を開け、開口部１５を通過した潤
滑剤Ｌを後端面Ｓe に付着させるとき、周面Ｓc に対す
る潤滑剤Ｌの付着が防止される。また、開口部１５がビ
レットＭの直径よりも若干小さいため、後端面Ｓe の周
辺部に付着する潤滑剤が少なくなり、その分だけコンテ
ナ３に持ち込まれて残留する潤滑剤が減少する。遮蔽板
１４ａに替えて飛散防止カバー１４ｂを用い、エアスプ
レーノズル１３とビレットＭの後端面Ｓe との間を閉鎖
空間にすることもできる（図４ｂ）。
【００１１】潤滑剤Ｌとしては、黒鉛を含まない水溶性
潤滑剤が好ましい。たとえば、フタル酸のアルカリ金属
塩，沃化カリウム，ポリアルキレンエーテルグリコール
等を潤滑成分として潤滑成分率２〜１２％に溶解又は懸
濁させた水溶液が使用される。潤滑剤Ｌを吹付け空気圧
２〜８ｋｇｆ／ｃｍ2 で塗布し、ビレットＭの後端面Ｓ
e に塗布量０．００５〜０．１ｇ／ｃｍ2 の潤滑膜を形
成する。吹付け条件をこのように制御するとき、高温ビ
レットＭの後端面Ｓe に対しても焼付き防止に有効な潤
滑膜を形成できる。潤滑成分率は、１１０℃×１時間の
加熱により水分を蒸発させた潤滑剤の重量をＷ1 ，加熱
前の潤滑剤の重量をＷ0 とするとき、Ｗ1 ／Ｗ0 ×１０
０（％）で表わされる値であり、希釈程度を示す。潤滑
剤Ｌの潤滑成分率は、ビレットＭの後端面Ｓe に形成さ
れる潤滑膜の形成効率及び形態に影響し、必要な潤滑作
用を呈する均一な潤滑膜を効率よく生成する上で２〜８
ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲に設定される。潤滑成分率が１２
％を超えると、潤滑剤の流動性が低下し、均一な潤滑膜
が形成されなくなる。逆に２％に満たない潤滑成分率で
は、液濃度が希薄なため、十分な潤滑膜を形成するため
に長時間の塗布が必要になる。
潤滑剤が好ましい。たとえば、フタル酸のアルカリ金属
塩，沃化カリウム，ポリアルキレンエーテルグリコール
等を潤滑成分として潤滑成分率２〜１２％に溶解又は懸
濁させた水溶液が使用される。潤滑剤Ｌを吹付け空気圧
２〜８ｋｇｆ／ｃｍ2 で塗布し、ビレットＭの後端面Ｓ
e に塗布量０．００５〜０．１ｇ／ｃｍ2 の潤滑膜を形
成する。吹付け条件をこのように制御するとき、高温ビ
レットＭの後端面Ｓe に対しても焼付き防止に有効な潤
滑膜を形成できる。潤滑成分率は、１１０℃×１時間の
加熱により水分を蒸発させた潤滑剤の重量をＷ1 ，加熱
前の潤滑剤の重量をＷ0 とするとき、Ｗ1 ／Ｗ0 ×１０
０（％）で表わされる値であり、希釈程度を示す。潤滑
剤Ｌの潤滑成分率は、ビレットＭの後端面Ｓe に形成さ
れる潤滑膜の形成効率及び形態に影響し、必要な潤滑作
用を呈する均一な潤滑膜を効率よく生成する上で２〜８
ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲に設定される。潤滑成分率が１２
％を超えると、潤滑剤の流動性が低下し、均一な潤滑膜
が形成されなくなる。逆に２％に満たない潤滑成分率で
は、液濃度が希薄なため、十分な潤滑膜を形成するため
に長時間の塗布が必要になる。
【００１２】潤滑剤Ｌが後端面Ｓe に塗布されるビレッ
トＭは、押出加工時のメタルフローを容易にするため通
常４００〜５３０℃の温度域に加熱されている。高温加
熱されているビレットＭに水溶性潤滑剤を吹き付ける
と、ビレットＭの表面近傍で潤滑剤Ｌの水分が沸騰し、
沸騰膜が生成する。ビレットＭの後端面Ｓe に潤滑膜を
形成するためには、沸騰膜を破壊して潤滑剤Ｌをビレッ
トＭの後端面Ｓe に供給することが必要になる。本発明
では、吹付け空気圧を２ｋｇｆ／ｃｍ2 以上に高くして
潤滑剤Ｌの吹付け圧を上げることにより沸騰膜を破壊
し、ビレットＭの後端面Ｓe に均一な膜厚をもつ潤滑膜
を形成している。２ｋｇｆ／ｃｍ2 未満の吹付け空気圧
では、沸騰膜の破壊に必要な潤滑剤Ｌの吹付け圧が得ら
れず、ビレットＭの後端面Ｓe に形成される潤滑膜の膜
厚が不均一になりやすい。しかし、８ｋｇｆ／ｃｍ2 を
超える吹付け空気圧では、潤滑剤Ｌの噴霧方向に絞りが
加わって塗布面積が小さくなるため、ビレットＭの後端
面Ｓe に潤滑剤が塗布されない部分が残る。何れの場合
も、形成された潤滑膜は十分な潤滑作用を示さず、ビレ
ットＭとフィックスドダミー２ａとの間の焼付き防止に
有効でない。
トＭは、押出加工時のメタルフローを容易にするため通
常４００〜５３０℃の温度域に加熱されている。高温加
熱されているビレットＭに水溶性潤滑剤を吹き付ける
と、ビレットＭの表面近傍で潤滑剤Ｌの水分が沸騰し、
沸騰膜が生成する。ビレットＭの後端面Ｓe に潤滑膜を
形成するためには、沸騰膜を破壊して潤滑剤Ｌをビレッ
トＭの後端面Ｓe に供給することが必要になる。本発明
では、吹付け空気圧を２ｋｇｆ／ｃｍ2 以上に高くして
潤滑剤Ｌの吹付け圧を上げることにより沸騰膜を破壊
し、ビレットＭの後端面Ｓe に均一な膜厚をもつ潤滑膜
を形成している。２ｋｇｆ／ｃｍ2 未満の吹付け空気圧
では、沸騰膜の破壊に必要な潤滑剤Ｌの吹付け圧が得ら
れず、ビレットＭの後端面Ｓe に形成される潤滑膜の膜
厚が不均一になりやすい。しかし、８ｋｇｆ／ｃｍ2 を
超える吹付け空気圧では、潤滑剤Ｌの噴霧方向に絞りが
加わって塗布面積が小さくなるため、ビレットＭの後端
面Ｓe に潤滑剤が塗布されない部分が残る。何れの場合
も、形成された潤滑膜は十分な潤滑作用を示さず、ビレ
ットＭとフィックスドダミー２ａとの間の焼付き防止に
有効でない。
【００１３】ビレットＭの後端面Ｓe に形成される潤滑
膜は、ビレットＭとフィックスドダミー２ａとの間の焼
付きを防止するために必要な厚みをもつことが要求され
る。潤滑膜の膜厚は潤滑剤Ｌの塗布量で評価でき、塗布
量を０．００５〜０．１ｇ／ｃｍ2 の範囲に調整すると
き、焼付き防止に有効な膜厚をもつ潤滑膜が形成され
る。塗布量が０．００５ｇ／ｃｍ2 未満では十分な膜厚
の潤滑膜が形成されず、潤滑性が悪くなる。逆に０．１
ｇ／ｃｍ2 を超える塗布量では、増量に見合った潤滑性
の向上がみられず、経済的に好ましくない。後端面Ｓe
に潤滑膜が形成されたビレットＭは、ビレットローダ１
２と共に押出機１０側に揺動し、コンテナ孔３ａとステ
ム２を結ぶ軸線Ｘ−Ｘ上に移動する。そこで、先端にフ
ィックスドダミー２ａを取り付けたステム２を押出方向
Ｄに移動させ、ビレットＭをコンテナ孔３ａに充填する
（図５ａ）。ビレットＭの後方からステム２で圧力を加
えると、コンテナ３内を塑性流動したメタルがダイス４
の賦形空間を通過する際に成形され、所定の断面形状を
もつ押出形材として押し出される。
膜は、ビレットＭとフィックスドダミー２ａとの間の焼
付きを防止するために必要な厚みをもつことが要求され
る。潤滑膜の膜厚は潤滑剤Ｌの塗布量で評価でき、塗布
量を０．００５〜０．１ｇ／ｃｍ2 の範囲に調整すると
き、焼付き防止に有効な膜厚をもつ潤滑膜が形成され
る。塗布量が０．００５ｇ／ｃｍ2 未満では十分な膜厚
の潤滑膜が形成されず、潤滑性が悪くなる。逆に０．１
ｇ／ｃｍ2 を超える塗布量では、増量に見合った潤滑性
の向上がみられず、経済的に好ましくない。後端面Ｓe
に潤滑膜が形成されたビレットＭは、ビレットローダ１
２と共に押出機１０側に揺動し、コンテナ孔３ａとステ
ム２を結ぶ軸線Ｘ−Ｘ上に移動する。そこで、先端にフ
ィックスドダミー２ａを取り付けたステム２を押出方向
Ｄに移動させ、ビレットＭをコンテナ孔３ａに充填する
（図５ａ）。ビレットＭの後方からステム２で圧力を加
えると、コンテナ３内を塑性流動したメタルがダイス４
の賦形空間を通過する際に成形され、所定の断面形状を
もつ押出形材として押し出される。
【００１４】押出加工されるビレットＭは、内部に比較
して欠陥部の多い表皮部が周面Ｓcを取り囲んでいる。
欠陥の多い表皮部が押出加工中にビレットＭの後方に溜
められるため、ビレットＭの後端から１０〜５０ｍｍを
残して押出を終了する（図５ｂ）。押出終了後、ステム
２を図５左方向に後退させるが、ビレットＭの後端面Ｓ
e に潤滑膜が形成されているため、フィックスドダミー
２ａとビレットＭとの間に焼付きが生じることはない。
したがって、ダイス４内のメタルを剥ぎ取ることなく、
ステム２が円滑に後退する。押し残されたビレットＭW
は、多量の欠陥部を含む表皮部が集められたものであ
り、ダイス４の端面上部に設けられているシャーナイフ
１６を用いダイス４の端面で切り落とされ、スクラップ
として回収される。このように押出機１０の外で潤滑剤
ＬをビレットＭの後端面Ｓe に塗布するとき、コンテナ
３の内部に潤滑剤Ｌが付着しないため、製品となる押出
形材への潤滑剤の巻込みが防止される。しかも、後端面
Ｓe に形成された潤滑膜によってビレットＭとフィック
スドダミー２ａとの焼付きが防止され、フィックスドダ
ミー２ａの後退時にコンテナ３からメタルが剥ぎ取られ
ることが無くなる。更に、遮蔽板１４ａ（図４ａ）又は
飛散防止カバー１４ｂ（図４ｂ）を用いて後端面Ｓeに
潤滑剤Ｌを噴霧・塗布すると、コンテナ３に持ち込まれ
て残留する潤滑剤が一層少なくなり、潤滑剤起因の欠陥
がない押出形材が得られる。
して欠陥部の多い表皮部が周面Ｓcを取り囲んでいる。
欠陥の多い表皮部が押出加工中にビレットＭの後方に溜
められるため、ビレットＭの後端から１０〜５０ｍｍを
残して押出を終了する（図５ｂ）。押出終了後、ステム
２を図５左方向に後退させるが、ビレットＭの後端面Ｓ
e に潤滑膜が形成されているため、フィックスドダミー
２ａとビレットＭとの間に焼付きが生じることはない。
したがって、ダイス４内のメタルを剥ぎ取ることなく、
ステム２が円滑に後退する。押し残されたビレットＭW
は、多量の欠陥部を含む表皮部が集められたものであ
り、ダイス４の端面上部に設けられているシャーナイフ
１６を用いダイス４の端面で切り落とされ、スクラップ
として回収される。このように押出機１０の外で潤滑剤
ＬをビレットＭの後端面Ｓe に塗布するとき、コンテナ
３の内部に潤滑剤Ｌが付着しないため、製品となる押出
形材への潤滑剤の巻込みが防止される。しかも、後端面
Ｓe に形成された潤滑膜によってビレットＭとフィック
スドダミー２ａとの焼付きが防止され、フィックスドダ
ミー２ａの後退時にコンテナ３からメタルが剥ぎ取られ
ることが無くなる。更に、遮蔽板１４ａ（図４ａ）又は
飛散防止カバー１４ｂ（図４ｂ）を用いて後端面Ｓeに
潤滑剤Ｌを噴霧・塗布すると、コンテナ３に持ち込まれ
て残留する潤滑剤が一層少なくなり、潤滑剤起因の欠陥
がない押出形材が得られる。
【００１５】
【実施例】ＪＩＳ ６０６３アルミニウム合金を直径２
７３ｍｍ，長さ５０００ｍｍの鋳塊Ｍ0 にＤＣ鋳造し、
５６０℃×２時間の均質化処理を施した後、室温まで冷
却した。冷却後の鋳塊Ｍ0 から長さ８００ｍｍのビレッ
トＭを切り出し、ビレットヒータ６に順次送り込んで前
面が４６０℃となるように加熱した。加熱されたビレッ
トＭを搬送ロール８により搬送し、ビレットローダ１２
に移載した。ビレットローダ１２上にあるビレットＭの
後端面Ｓe に吹付け空気圧３ｋｇｆ／ｃｍ2 で潤滑剤Ｌ
を塗布量０．００５ｇ／ｃｍ2 となるように噴霧・塗布
した。潤滑剤Ｌとしては、フタル酸のアルカリ金属塩を
主成分とし、潤滑成分率が６％の水溶性潤滑剤を使用し
た。後端面Ｓe に潤滑膜が形成されたビレットＭを押出
機のコンテナ孔３ａとステム２とを結ぶ軸線Ｘ−Ｘ上に
移動し、ステム２を押出方向Ｄに前進させてビレットＭ
をコンテナ孔３ａに充填した。そして、押出速度３０ｍ
／分で幅２００ｍｍ，高さ１５０ｍｍ，ほぼ矩形状断面
の押出形材を押し出し、ビレットＭの後端から３０ｍｍ
残して押出を終了した。
７３ｍｍ，長さ５０００ｍｍの鋳塊Ｍ0 にＤＣ鋳造し、
５６０℃×２時間の均質化処理を施した後、室温まで冷
却した。冷却後の鋳塊Ｍ0 から長さ８００ｍｍのビレッ
トＭを切り出し、ビレットヒータ６に順次送り込んで前
面が４６０℃となるように加熱した。加熱されたビレッ
トＭを搬送ロール８により搬送し、ビレットローダ１２
に移載した。ビレットローダ１２上にあるビレットＭの
後端面Ｓe に吹付け空気圧３ｋｇｆ／ｃｍ2 で潤滑剤Ｌ
を塗布量０．００５ｇ／ｃｍ2 となるように噴霧・塗布
した。潤滑剤Ｌとしては、フタル酸のアルカリ金属塩を
主成分とし、潤滑成分率が６％の水溶性潤滑剤を使用し
た。後端面Ｓe に潤滑膜が形成されたビレットＭを押出
機のコンテナ孔３ａとステム２とを結ぶ軸線Ｘ−Ｘ上に
移動し、ステム２を押出方向Ｄに前進させてビレットＭ
をコンテナ孔３ａに充填した。そして、押出速度３０ｍ
／分で幅２００ｍｍ，高さ１５０ｍｍ，ほぼ矩形状断面
の押出形材を押し出し、ビレットＭの後端から３０ｍｍ
残して押出を終了した。
【００１６】押出終了後、ステム２を図５左方向に後退
させたが、押し残されたビレットＭ w との間に焼付きが
ないため、コンテナ３内のメタルが剥ぎ取られることな
く、ビレットＭW からフィックスドダミー２ａが容易に
切り離された。そのため、押し残されたビレットＭW に
メタル剥ぎ取りに起因した凹凸が生じることなく、シャ
ーナイフ１６で切断した後で平滑な面になっていた。従
って、次の押出工程で後続ビレットＭをコンテナ３に充
填しても、ビレットＭW との間に隙間が生じなかった。
製造された押出形材の断面を観察したところ、潤滑剤の
巻込みに起因する欠陥は検出されなかった。コンテナ３
の内部にも、潤滑剤の付着残留が検出されなかった。こ
のように押出機１０の外で潤滑剤ＬをビレットＭの後端
面Ｓe に塗布したため、潤滑剤塗布の間に押出機１０を
待機させる必要がなく、２６秒のアイドルタイムで押出
加工できた。
させたが、押し残されたビレットＭ w との間に焼付きが
ないため、コンテナ３内のメタルが剥ぎ取られることな
く、ビレットＭW からフィックスドダミー２ａが容易に
切り離された。そのため、押し残されたビレットＭW に
メタル剥ぎ取りに起因した凹凸が生じることなく、シャ
ーナイフ１６で切断した後で平滑な面になっていた。従
って、次の押出工程で後続ビレットＭをコンテナ３に充
填しても、ビレットＭW との間に隙間が生じなかった。
製造された押出形材の断面を観察したところ、潤滑剤の
巻込みに起因する欠陥は検出されなかった。コンテナ３
の内部にも、潤滑剤の付着残留が検出されなかった。こ
のように押出機１０の外で潤滑剤ＬをビレットＭの後端
面Ｓe に塗布したため、潤滑剤塗布の間に押出機１０を
待機させる必要がなく、２６秒のアイドルタイムで押出
加工できた。
【００１７】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、ビレットヒータから送り出された高温のビレットが
押出機のアームとステムとを結ぶ軸線上に到達する前
に、ビレットの後端面に潤滑剤を吹付け、焼付き防止に
有効な潤滑膜を形成している。潤滑剤の塗布が押出機の
外で実施されるため、コンテナの内部に潤滑剤が混入せ
ず、押出機のアイドルタイムも長くならない。また、ビ
レットヒータの入側で潤滑剤を塗布する場合と異なり、
先行ビレットの後端面に付着した潤滑剤が後続ビレット
の先端面に転写されることもない。このようにして、本
発明によるとき、押出機を高い稼動率で運転でき、潤滑
剤起因の欠陥がない高品質の押出形材が製造される。
は、ビレットヒータから送り出された高温のビレットが
押出機のアームとステムとを結ぶ軸線上に到達する前
に、ビレットの後端面に潤滑剤を吹付け、焼付き防止に
有効な潤滑膜を形成している。潤滑剤の塗布が押出機の
外で実施されるため、コンテナの内部に潤滑剤が混入せ
ず、押出機のアイドルタイムも長くならない。また、ビ
レットヒータの入側で潤滑剤を塗布する場合と異なり、
先行ビレットの後端面に付着した潤滑剤が後続ビレット
の先端面に転写されることもない。このようにして、本
発明によるとき、押出機を高い稼動率で運転でき、潤滑
剤起因の欠陥がない高品質の押出形材が製造される。
【図１】 ステムの先端に取り付けたフィックスドダミ
ーに固形潤滑剤を塗布する従来法の説明図
ーに固形潤滑剤を塗布する従来法の説明図
【図２】 本発明に従って潤滑剤塗布装置を押出機の外
に配置したレイアウト
に配置したレイアウト
【図３】 複数のビレットを加熱して搬送ロールに順次
送り出すビレットヒータ
送り出すビレットヒータ
【図４】 遮蔽板（ａ）及び飛散防止カバー（ｂ）を用
いて潤滑剤をビレットの後端面に噴霧している状態
いて潤滑剤をビレットの後端面に噴霧している状態
【図５】 コンテナ孔とステムとを結ぶ軸線上にビレッ
トを位置させた状態（ａ）及び押出終了後にステム２を
後退させている状態（ｂ）
トを位置させた状態（ａ）及び押出終了後にステム２を
後退させている状態（ｂ）
２：ステム ２ａ：フィックスドダミー ３：コン
テナ ３ａ：コンテナ孔 ４：ダイス ５：ビレ
ット切断機 ７：プッシャー ８：搬送ロール
１０：押出機 １１：潤滑剤塗布装置 １２：ビレ
ットローダ １３：エアスプレーノズル １４：遮
蔽板 １５：開口部 １６：シャーナイフ Ｄ：押出方向 ｄ：ビレットの搬送方向 Ｍ，Ｍ1 〜Ｍ3 ：ビレット Ｍ0 ：鋳塊 ＭW ：押
し残されたビレット Ｓe ：ビレットの後端面 Ｓc ：ビレットの周面 Ｘ−Ｘ：コンテナ孔とステムとを結ぶ軸線
テナ ３ａ：コンテナ孔 ４：ダイス ５：ビレ
ット切断機 ７：プッシャー ８：搬送ロール
１０：押出機 １１：潤滑剤塗布装置 １２：ビレ
ットローダ １３：エアスプレーノズル １４：遮
蔽板 １５：開口部 １６：シャーナイフ Ｄ：押出方向 ｄ：ビレットの搬送方向 Ｍ，Ｍ1 〜Ｍ3 ：ビレット Ｍ0 ：鋳塊 ＭW ：押
し残されたビレット Ｓe ：ビレットの後端面 Ｓc ：ビレットの周面 Ｘ−Ｘ：コンテナ孔とステムとを結ぶ軸線
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−113112（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−411（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−59055（ＪＰ，Ｕ) 実用新案登録3007991（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭42−4765（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21C 23/32
Claims (2)
- 【請求項１】 ビレットヒータで加熱されて送り出され
たビレットが押出機のコンテナ孔とステムとを結ぶ軸線
上に到達する前に、ビレットの後端面に潤滑剤を塗布す
ることを特徴とする押出用ビレットへの潤滑剤塗布方
法。 - 【請求項２】 潤滑剤として潤滑成分率２〜１２％の水
溶性潤滑材を使用し、吹付け空気圧２〜８ｋｇｆ／ｃｍ
2 で塗布量が０．００５〜０．１ｇ／ｃｍ2となるよう
に水溶性潤滑剤をビレットの後端面に噴霧する請求項１
記載の押出用ビレットへの潤滑剤塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08514299A JP3289699B2 (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 押出用ビレットへの潤滑剤塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08514299A JP3289699B2 (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 押出用ビレットへの潤滑剤塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000271632A JP2000271632A (ja) | 2000-10-03 |
| JP3289699B2 true JP3289699B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=13850423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08514299A Expired - Fee Related JP3289699B2 (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | 押出用ビレットへの潤滑剤塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3289699B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040029837A (ko) * | 2002-10-02 | 2004-04-08 | 현대자동차주식회사 | 단조용 빌릿의 가공방법 |
| CN103722037B (zh) * | 2013-12-20 | 2015-11-18 | 河北宏润核装备科技股份有限公司 | 一种热挤压工艺中高温坯件的玻璃润滑剂涂敷装置 |
| CN109332413B (zh) * | 2018-12-11 | 2021-02-26 | 湖南千源铝业有限公司 | 一种包括上油机构的铝合金挤压成型装置 |
| JP7338426B2 (ja) | 2019-11-22 | 2023-09-05 | Ｕｂｅマシナリー株式会社 | ビレットプッシャー装置 |
-
1999
- 1999-03-29 JP JP08514299A patent/JP3289699B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000271632A (ja) | 2000-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5280971B2 (ja) | 金属管の引抜装置および引抜方法 | |
| JP3289699B2 (ja) | 押出用ビレットへの潤滑剤塗布方法 | |
| US4379398A (en) | Pull-back type indirect extrusion press | |
| CN108160961A (zh) | 一种气体辅助连续铸挤的方法及装置 | |
| JP5781399B2 (ja) | 金属管の引抜装置及び引抜方法 | |
| JP2729209B2 (ja) | 管材を傾斜穿孔圧延するための方法および傾斜穿孔圧延ロールスタンド | |
| US3369384A (en) | Metal extrusion | |
| WO1981003441A1 (en) | Indirect metal extruding process | |
| CN209287973U (zh) | 无缝管热连轧穿棒在线喷硼砂机构 | |
| DE102006013607B4 (de) | Verfahren zum Erzeugen eines Magnesiumbands | |
| US2955709A (en) | Hot extrusion of metals | |
| RU2004121625A (ru) | Способ производства биметаллических центробежно-литых заготовок и биметаллических износостойких труб для транспортировки абразивных сыпучих материалов и пульп на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
| DE4123956C2 (de) | Verfahren und Anlage zum Herstellen eines Metallstranges durch Gießen | |
| RU2792327C2 (ru) | Установка для непрерывного литья, прокатки и прессования металла | |
| JPS591486B2 (ja) | アルミニウム合金の鋳造ビレット表皮層除去装置 | |
| JPS6216727B2 (ja) | ||
| JPS5938061B2 (ja) | 製品−貫製造装置 | |
| JP2959903B2 (ja) | 回転ホイール式連続押出法にて用いる押出素材及びその製造方法 | |
| RU2065788C1 (ru) | Способ получения полых заготовок | |
| JP2586280B2 (ja) | 熱間圧延材の潤滑方法 | |
| JP3012543B2 (ja) | 押出し成形方法及び押出し成形装置 | |
| JPS6219921B2 (ja) | ||
| NL7909310A (nl) | Werkwijze voor oplossingswarmtebehandeling van 6201 aluminium alliage. | |
| JPH01309716A (ja) | 連続押出し方法とその装置 | |
| SU1400691A1 (ru) | Способ изготовлени труб |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090322 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100322 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100322 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110322 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120322 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120322 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130322 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130322 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140322 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |