JP3289100B2 - 導電性アクリル繊維及びその製造方法 - Google Patents
導電性アクリル繊維及びその製造方法Info
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- JP3289100B2 JP3289100B2 JP23051395A JP23051395A JP3289100B2 JP 3289100 B2 JP3289100 B2 JP 3289100B2 JP 23051395 A JP23051395 A JP 23051395A JP 23051395 A JP23051395 A JP 23051395A JP 3289100 B2 JP3289100 B2 JP 3289100B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、優れた導電性を有
し、帯電防止効果や電磁波シールド効果が必要とされる
衣料及びインテリア用途等に好適に用いられる導電性ア
クリル繊維及びその製造方法に関するものである。
し、帯電防止効果や電磁波シールド効果が必要とされる
衣料及びインテリア用途等に好適に用いられる導電性ア
クリル繊維及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、アクリル繊維は保温性、収縮
性、形態安定性、耐光性、風合い、染色性等において優
れた特徴を発揮し、衣料用またはインテリア用として広
範囲の用途に利用されている。しかし、一般にアクリル
繊維は電気絶縁性であり、接触や摩擦により発生した静
電気は容易に漏洩することはない。この結果、（１）衣
類のまとわりつき、（２）汚れの付着、（３）衣服に帯
電した静電気が原因となる可燃ガス、粉塵への引火、爆
発、（４）電子機器の誤動作など種々の問題を引き起こ
す。特にパソコン等の電子機器の普及に伴って上記
（４）の障害は近年クローズアップされている。アクリ
ル繊維に導電性を付与する技術として、従来よりカーボ
ンブラックを紡糸原液に混入して紡糸した繊維が提案さ
れているが、色相面から白度、発色性が要求される衣料
用途には適応が困難である。
性、形態安定性、耐光性、風合い、染色性等において優
れた特徴を発揮し、衣料用またはインテリア用として広
範囲の用途に利用されている。しかし、一般にアクリル
繊維は電気絶縁性であり、接触や摩擦により発生した静
電気は容易に漏洩することはない。この結果、（１）衣
類のまとわりつき、（２）汚れの付着、（３）衣服に帯
電した静電気が原因となる可燃ガス、粉塵への引火、爆
発、（４）電子機器の誤動作など種々の問題を引き起こ
す。特にパソコン等の電子機器の普及に伴って上記
（４）の障害は近年クローズアップされている。アクリ
ル繊維に導電性を付与する技術として、従来よりカーボ
ンブラックを紡糸原液に混入して紡糸した繊維が提案さ
れているが、色相面から白度、発色性が要求される衣料
用途には適応が困難である。
【０００３】これら色相を白色系に改善する方法とし
て、酸化錫に代表される金属酸化物を用いる方法があ
り、アクリル繊維に対しての適用例が特開昭５９−２２
３３０９号公報、特開昭５７−３９２１３号公報等に開
示されている。これらの白色導電性微粒子を複合紡糸し
て得られた繊維は、通常繊維に少量ブレンドすることに
より良好な制電性を付与することができ、しかも染色
性、風合い等の繊維加工品本来の特性を殆ど損なわない
ことから、市中でも使用され始めている。アクリロニト
リル系重合体溶液と導電性微粒子を分散した重合体溶液
とを混合し紡糸する技術としては、サイドバイサイド型
及び芯鞘型の複合紡糸法があるが、前者では、高濃度に
導電性微粒子を分散させた原液は曳糸性が悪く、単独で
吐出されると糸切れ、ノズル詰まりなどのトラブルが生
じ易く、繊維の繊度、形状ムラが大きくなる欠点があ
り、後者では、精密流体制御を必要とするためノズルホ
ール数が増やせず高生産性が望めないという問題点があ
った。
て、酸化錫に代表される金属酸化物を用いる方法があ
り、アクリル繊維に対しての適用例が特開昭５９−２２
３３０９号公報、特開昭５７−３９２１３号公報等に開
示されている。これらの白色導電性微粒子を複合紡糸し
て得られた繊維は、通常繊維に少量ブレンドすることに
より良好な制電性を付与することができ、しかも染色
性、風合い等の繊維加工品本来の特性を殆ど損なわない
ことから、市中でも使用され始めている。アクリロニト
リル系重合体溶液と導電性微粒子を分散した重合体溶液
とを混合し紡糸する技術としては、サイドバイサイド型
及び芯鞘型の複合紡糸法があるが、前者では、高濃度に
導電性微粒子を分散させた原液は曳糸性が悪く、単独で
吐出されると糸切れ、ノズル詰まりなどのトラブルが生
じ易く、繊維の繊度、形状ムラが大きくなる欠点があ
り、後者では、精密流体制御を必要とするためノズルホ
ール数が増やせず高生産性が望めないという問題点があ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
の問題点を解消し、優れた導電性を有し、かつ優れた生
産性及び工程の安定した通過性を兼ね備えた導電性アク
リル繊維及びその製造方の提供を課題とする。
の問題点を解消し、優れた導電性を有し、かつ優れた生
産性及び工程の安定した通過性を兼ね備えた導電性アク
リル繊維及びその製造方の提供を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、比抵抗１０２
Ω・ｃｍ以下の導電性微粒子とアクリロニトリル系重合
体との混合比率が４０／６０〜９０／１０である混合体
が、繊維断面において直径０．０１〜１０μｍの内接円
が含まれる領域を少なくとも一つ形成して導電性微粒子
を含まぬアクリロニトリル系重合体の領域中に存在して
いることを特徴とする導電性アクリル繊維、及び、比抵
抗１０２Ω・ｃｍ以下の導電性微粒子とアクリロニトリ
ル系重合体との混合比率が４０／６０〜９０／１０であ
る混合体を有機溶媒に溶解分散させた混合体３０〜７０
重量％を含む導電性微粒子分散液と、アクリロニトリル
系重合体を有機溶媒に溶解した紡糸原液とを、静止型管
内混合装置を用い、分割合流を繰り返して２０〜８００
０の層を形成させ、次いで紡糸ノズルより紡糸すること
を特徴とする導電性アクリル繊維の製造方法、にある。
Ω・ｃｍ以下の導電性微粒子とアクリロニトリル系重合
体との混合比率が４０／６０〜９０／１０である混合体
が、繊維断面において直径０．０１〜１０μｍの内接円
が含まれる領域を少なくとも一つ形成して導電性微粒子
を含まぬアクリロニトリル系重合体の領域中に存在して
いることを特徴とする導電性アクリル繊維、及び、比抵
抗１０２Ω・ｃｍ以下の導電性微粒子とアクリロニトリ
ル系重合体との混合比率が４０／６０〜９０／１０であ
る混合体を有機溶媒に溶解分散させた混合体３０〜７０
重量％を含む導電性微粒子分散液と、アクリロニトリル
系重合体を有機溶媒に溶解した紡糸原液とを、静止型管
内混合装置を用い、分割合流を繰り返して２０〜８００
０の層を形成させ、次いで紡糸ノズルより紡糸すること
を特徴とする導電性アクリル繊維の製造方法、にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。本
発明において、アクリル繊維を構成するアクリロニトリ
ル系重合体及び導電性微粒子と混合されるアクリロニト
リル系重合体は、アクリロニトリルのホモ重合体、又は
アクリロニトリルを５０重量％以上含有する共重合体で
あり、アクリロニトリルと共重合しうる不飽和ビニール
化合物としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸及びこれらの塩、
アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル等のメタクリル酸
エステル類、メチルビニルケトン類、蟻酸ビニル、酢酸
ビニル等のビニルエステル類、メチルビニルエーテル等
のビニルエーテル類、アクリルアミド及びアルキル置換
体、ビニルスルホン酸等の不飽和スルホン酸及びそれら
の塩類、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン及
びそのアルキルまたはハロゲン置換体、アリルアルコー
ル及びそのエーテル類、塩化ビニル、塩化ビニリデン等
のハロゲン化ビニル又はビニリデン類等が挙げられる。
発明において、アクリル繊維を構成するアクリロニトリ
ル系重合体及び導電性微粒子と混合されるアクリロニト
リル系重合体は、アクリロニトリルのホモ重合体、又は
アクリロニトリルを５０重量％以上含有する共重合体で
あり、アクリロニトリルと共重合しうる不飽和ビニール
化合物としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸及びこれらの塩、
アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル等のメタクリル酸
エステル類、メチルビニルケトン類、蟻酸ビニル、酢酸
ビニル等のビニルエステル類、メチルビニルエーテル等
のビニルエーテル類、アクリルアミド及びアルキル置換
体、ビニルスルホン酸等の不飽和スルホン酸及びそれら
の塩類、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン及
びそのアルキルまたはハロゲン置換体、アリルアルコー
ル及びそのエーテル類、塩化ビニル、塩化ビニリデン等
のハロゲン化ビニル又はビニリデン類等が挙げられる。
【０００７】本発明において使用される導電性繊維の導
電材としては特に限定されず、鉄、銅、アルミニウム、
鉛、錫、金、銀、ニッケルなどに代表される金属類及び
それらの酸化物、硫化物、カルボニル塩、またはＩＴＯ
（インジウム・スズ酸化物）、ＡＴＯ（アンチモン・ス
ズ酸化物）、酸化亜鉛などの導電性金属酸化物及びこれ
らの硫酸バリウム、酸化チタン、チタン酸カリ、アルミ
ニウムの担体微粒子にコーティングした非金属系導電
材、ファーネス、チャンネル、サーマル、アセチレンブ
ラックに代表されるカーボンブラック系導電材、及びポ
リアセチレン、ポリピロール、ポリアニリン等に代表さ
れる導電性高分子化合物、テトラシアノパラキノジメタ
ン（ＴＣＮＱ）とテトラチアフルバレン（ＴＴＦ）との
錯体等に代表される有機導電性化合物が挙げられる。
電材としては特に限定されず、鉄、銅、アルミニウム、
鉛、錫、金、銀、ニッケルなどに代表される金属類及び
それらの酸化物、硫化物、カルボニル塩、またはＩＴＯ
（インジウム・スズ酸化物）、ＡＴＯ（アンチモン・ス
ズ酸化物）、酸化亜鉛などの導電性金属酸化物及びこれ
らの硫酸バリウム、酸化チタン、チタン酸カリ、アルミ
ニウムの担体微粒子にコーティングした非金属系導電
材、ファーネス、チャンネル、サーマル、アセチレンブ
ラックに代表されるカーボンブラック系導電材、及びポ
リアセチレン、ポリピロール、ポリアニリン等に代表さ
れる導電性高分子化合物、テトラシアノパラキノジメタ
ン（ＴＣＮＱ）とテトラチアフルバレン（ＴＴＦ）との
錯体等に代表される有機導電性化合物が挙げられる。
【０００８】混合体中の導電性微粒子とアクリロニトリ
ル系重合体との混合比率は、４０／６０〜９０／１０で
ある。導電体微粒子の比率が４０％未満では導電性能が
不十分であり、９０％を越えると紡糸安定性及び延伸性
が低下して十分な糸質が得られない。前記アクリロニト
リル系重合体を溶解し、分散媒とするための有機溶剤と
しては、例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセ
トアミド、ジメチルスルホキシド、アセトン等を挙げる
ことができるが、紡糸原液に用いられる有機溶媒と同じ
ものであることが好ましい。
ル系重合体との混合比率は、４０／６０〜９０／１０で
ある。導電体微粒子の比率が４０％未満では導電性能が
不十分であり、９０％を越えると紡糸安定性及び延伸性
が低下して十分な糸質が得られない。前記アクリロニト
リル系重合体を溶解し、分散媒とするための有機溶剤と
しては、例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセ
トアミド、ジメチルスルホキシド、アセトン等を挙げる
ことができるが、紡糸原液に用いられる有機溶媒と同じ
ものであることが好ましい。
【０００９】分散液中のアクリロニトリル系重合体と導
電性微粒子の混合体の量は、特に限定されないが、通常
３０〜７０重量％、好ましくは４０〜６０重量％の範囲
に調製される。７０重量％を越えると、十分な分散性が
得られにくく、また３０重量％未満の場合は、分散液が
希薄となり生産性の点で好ましくない。
電性微粒子の混合体の量は、特に限定されないが、通常
３０〜７０重量％、好ましくは４０〜６０重量％の範囲
に調製される。７０重量％を越えると、十分な分散性が
得られにくく、また３０重量％未満の場合は、分散液が
希薄となり生産性の点で好ましくない。
【００１０】本発明においては、比抵抗１０2Ω・ｃｍ
以下の導電性微粒子と分散用アクリロニトリル系重合体
の混合体が、繊維断面において内接円の直径が０．０１
〜１０μｍ、好ましくは０．１〜５μｍである領域を少
なくとも一つ形成させることが、優れた導電性を発揮さ
せるために必要である。上記内接円の直径が０．０１μ
ｍ未満では、電子伝導に必要な導電パスの形成が困難と
なり目的とする導電性を得ることができない。また上記
内接円の直径が１０μｍを越える場合は、導電率の向上
は認められず、コスト的にも好ましくない。また、上記
領域の面積は０．０１〜１００μｍ2であることが同様
の理由で望ましい。更に、導電性微粒子と分散用アクリ
ロニトリル系重合体の混合体は、繊維軸方向に沿ってで
きる限り連続した筋状構造を形成させることが優れた導
電性を発揮させるために望ましい。
以下の導電性微粒子と分散用アクリロニトリル系重合体
の混合体が、繊維断面において内接円の直径が０．０１
〜１０μｍ、好ましくは０．１〜５μｍである領域を少
なくとも一つ形成させることが、優れた導電性を発揮さ
せるために必要である。上記内接円の直径が０．０１μ
ｍ未満では、電子伝導に必要な導電パスの形成が困難と
なり目的とする導電性を得ることができない。また上記
内接円の直径が１０μｍを越える場合は、導電率の向上
は認められず、コスト的にも好ましくない。また、上記
領域の面積は０．０１〜１００μｍ2であることが同様
の理由で望ましい。更に、導電性微粒子と分散用アクリ
ロニトリル系重合体の混合体は、繊維軸方向に沿ってで
きる限り連続した筋状構造を形成させることが優れた導
電性を発揮させるために望ましい。
【００１１】導電性微粒子分散液をアクリロニトリル系
紡糸原液に混合するための装置としては、静止型管内混
合装置を用いることが望ましい。ここで静止型管内混合
装置とは、らせん状エレメント（プロペラ）を交互にそ
のねじれを逆にして連結し、パイプ内に設けたものであ
り、紡糸原液等の流体が該混合装置内に流入するとエレ
メントによってその流れが分割合流を繰り返すことによ
って混合される装置である。また、開放形の交差流路を
用いた静止型管内混合装置も使用することができる。
紡糸原液に混合するための装置としては、静止型管内混
合装置を用いることが望ましい。ここで静止型管内混合
装置とは、らせん状エレメント（プロペラ）を交互にそ
のねじれを逆にして連結し、パイプ内に設けたものであ
り、紡糸原液等の流体が該混合装置内に流入するとエレ
メントによってその流れが分割合流を繰り返すことによ
って混合される装置である。また、開放形の交差流路を
用いた静止型管内混合装置も使用することができる。
【００１２】導電性微粒子分散液と紡糸原液とを上記静
止型管内混合装置により混合したときの分割層数Ｎは次
式で示される。 Ｎ＝２n （上式中ｎはエレメント数である） 導電性微粒子分散液と紡糸原液との分割層数は２０〜８
０００好ましくは１００〜１０００の範囲内にする必要
がある。エレメント数は４〜１２好ましくは６〜１０で
ある。分割数が２０未満である場合には、導電性微粒子
分散液と紡糸原液との混合が不十分となり、導電性微粒
子を含有するアクリロニトリル系重合体からなる繊維と
アクリロニトリル系重合体単独成分からなる繊維とが形
成されるため、導電性にバラツキが生じるので好ましく
ない。分割層数が８０００を越えると、導電性に必要な
導電性微粒子と分散用アクリロニトリル系重合体との混
合体からなる領域の形成が不可能となり、目的とする導
電性能が得られない。また、静止型管内混合装置の設置
位置は、特に限定されないが、品種切替え時等の作業性
や形成された前記領域の維持の両面から紡糸直前に行わ
れるのが好ましい。
止型管内混合装置により混合したときの分割層数Ｎは次
式で示される。 Ｎ＝２n （上式中ｎはエレメント数である） 導電性微粒子分散液と紡糸原液との分割層数は２０〜８
０００好ましくは１００〜１０００の範囲内にする必要
がある。エレメント数は４〜１２好ましくは６〜１０で
ある。分割数が２０未満である場合には、導電性微粒子
分散液と紡糸原液との混合が不十分となり、導電性微粒
子を含有するアクリロニトリル系重合体からなる繊維と
アクリロニトリル系重合体単独成分からなる繊維とが形
成されるため、導電性にバラツキが生じるので好ましく
ない。分割層数が８０００を越えると、導電性に必要な
導電性微粒子と分散用アクリロニトリル系重合体との混
合体からなる領域の形成が不可能となり、目的とする導
電性能が得られない。また、静止型管内混合装置の設置
位置は、特に限定されないが、品種切替え時等の作業性
や形成された前記領域の維持の両面から紡糸直前に行わ
れるのが好ましい。
【００１３】混合紡糸原液中のアクリロニトリル系重合
体に対する導電性微粒子の添加量は、５〜５０重量％、
好ましくは１０〜４０重量％の範囲内で配合するのがよ
く、５重量％未満では十分な導電性能を付与することが
できない。５０重量％を越えると導電性能向上が飽和す
るため、コスト面で好ましくない。
体に対する導電性微粒子の添加量は、５〜５０重量％、
好ましくは１０〜４０重量％の範囲内で配合するのがよ
く、５重量％未満では十分な導電性能を付与することが
できない。５０重量％を越えると導電性能向上が飽和す
るため、コスト面で好ましくない。
【００１４】本発明の導電性アクリル繊維は、湿式、乾
式あるいは乾湿式の通常のアクリル繊維の製造工程で製
造することができ、その他、耐光安定剤、酸化防止剤等
の各種添加剤を含むことも差し支えない。また、繊維物
性が通常のアクリル繊維と異ならないため、必要に応じ
てハイバルク処理を施して、高収縮性繊維として使用す
ることも可能である。
式あるいは乾湿式の通常のアクリル繊維の製造工程で製
造することができ、その他、耐光安定剤、酸化防止剤等
の各種添加剤を含むことも差し支えない。また、繊維物
性が通常のアクリル繊維と異ならないため、必要に応じ
てハイバルク処理を施して、高収縮性繊維として使用す
ることも可能である。
【００１５】
【実施例】以下、実施例によって本発明を更に具体的に
説明する。尚、実施例において、導電部の領域の内接円
の直径及び面積は、繊維断面を透過型電子顕微鏡により
観察して測定した。また、電気比抵抗値は次の測定法に
より測定した。
説明する。尚、実施例において、導電部の領域の内接円
の直径及び面積は、繊維断面を透過型電子顕微鏡により
観察して測定した。また、電気比抵抗値は次の測定法に
より測定した。
【００１６】（電気比抵抗値の測定法）２０℃、４０％
ＲＨにおいて長さ１ｃｍの単繊維を１０本束にして両端
を導電性接着剤などにより金属と接続し、１０００Ｖの
直流電圧を印加して電気抵抗Ｒを超絶縁計（ＳＭ−８２
１０ 東亜電波株式会社製）により測定した。電気比抵
抗ρは次式により算出した。 ρ＝Ｒ×１．１１×１０-5×デニール／比重（Ω・ｃ
ｍ）
ＲＨにおいて長さ１ｃｍの単繊維を１０本束にして両端
を導電性接着剤などにより金属と接続し、１０００Ｖの
直流電圧を印加して電気抵抗Ｒを超絶縁計（ＳＭ−８２
１０ 東亜電波株式会社製）により測定した。電気比抵
抗ρは次式により算出した。 ρ＝Ｒ×１．１１×１０-5×デニール／比重（Ω・ｃ
ｍ）
【００１７】（実施例１〜３、比較例１、２）粒径０．
２μｍの導電性酸化チタン（Ａ）（Ｗ−Ｐ：三菱マテリ
アル社製）とアクリロニトリル９３．１ｗｔ％、酢酸ビ
ニル６．９ｗｔ％のアクリロニトリル系重合体（Ｂ）と
を表１に示すように、（Ａ）と（Ｂ）との混合比率を変
更してジメチルアセトアミドに添加混合し、ボールミル
で約２０時間分散処理を行った。各分散液の分散処理後
の分散状態、並びに該分散液を１週間室温で放置した時
の分散状態を表１に示した。表中○は良好、△はやや不
良、×は不良を示す。
２μｍの導電性酸化チタン（Ａ）（Ｗ−Ｐ：三菱マテリ
アル社製）とアクリロニトリル９３．１ｗｔ％、酢酸ビ
ニル６．９ｗｔ％のアクリロニトリル系重合体（Ｂ）と
を表１に示すように、（Ａ）と（Ｂ）との混合比率を変
更してジメチルアセトアミドに添加混合し、ボールミル
で約２０時間分散処理を行った。各分散液の分散処理後
の分散状態、並びに該分散液を１週間室温で放置した時
の分散状態を表１に示した。表中○は良好、△はやや不
良、×は不良を示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１のＮｏ．１〜５の導電性微粒子分散液
と、アクリロニトリル９３．１ｗｔ％、酢酸ビニル６．
９ｗｔ％のアクリロニトリル系重合体を濃度２５ｗｔ％
となるようにジメチルアセトアミドに溶解した紡糸原液
とを、導電性微粒子添加量がアクリロニトリル系重合体
に対して２０ｗｔ％となるように、静止型管内混合装置
（ノリタケ社製スタティックミキサー）を用いて、その
段数を８段として混合紡糸した時の紡糸性及び電気比抵
抗を表２に示す。
と、アクリロニトリル９３．１ｗｔ％、酢酸ビニル６．
９ｗｔ％のアクリロニトリル系重合体を濃度２５ｗｔ％
となるようにジメチルアセトアミドに溶解した紡糸原液
とを、導電性微粒子添加量がアクリロニトリル系重合体
に対して２０ｗｔ％となるように、静止型管内混合装置
（ノリタケ社製スタティックミキサー）を用いて、その
段数を８段として混合紡糸した時の紡糸性及び電気比抵
抗を表２に示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】（実施例４）表１のＮｏ．４の導電性微粒
子分散液とアクリロニトリル９３．１ｗｔ％、酢酸ビニ
ル６．９ｗｔ％のアクリロニトリル系重合体を濃度２５
ｗｔ％となるようにジメチルアセトアミドに溶解した紡
糸原液とを、静止型管内混合装置（ノリタケ社製スタテ
ィックミキサー）を用いて、その段数を変更して混合紡
糸した時の電気比抵抗及びその繊維断面における混合体
領域の内接円直径及び面積を表３に示す。
子分散液とアクリロニトリル９３．１ｗｔ％、酢酸ビニ
ル６．９ｗｔ％のアクリロニトリル系重合体を濃度２５
ｗｔ％となるようにジメチルアセトアミドに溶解した紡
糸原液とを、静止型管内混合装置（ノリタケ社製スタテ
ィックミキサー）を用いて、その段数を変更して混合紡
糸した時の電気比抵抗及びその繊維断面における混合体
領域の内接円直径及び面積を表３に示す。
【００２２】
【表３】
【００２３】
【発明の効果】本発明の繊維は高い導電性を有してお
り、また本発明の製造方法によれば、優れた導電性を有
するアクリル繊維を生産性よく安定に製造することがで
きる。
り、また本発明の製造方法によれば、優れた導電性を有
するアクリル繊維を生産性よく安定に製造することがで
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−9426（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01F 6/54 D01F 8/08
Claims (3)
- 【請求項１】 比抵抗１０２Ω・ｃｍ以下の導電性微粒
子とアクリロニトリル系重合体との混合比率が４０／６
０〜９０／１０である混合体が、繊維断面において直径
０．０１〜１０μｍの内接円が含まれる領域を少なくと
も一つ形成して導電性微粒子を含まぬアクリロニトリル
系重合体の領域中に存在していることを特徴とする導電
性アクリル繊維。 - 【請求項２】 混合体が形成している領域の面積が、
０．０１〜１００μｍ２である請求項１記載の導電性ア
クリル繊維。 - 【請求項３】 比抵抗１０２Ω・ｃｍ以下の導電性微粒
子とアクリロニトリル系重合体との混合比率が４０／６
０〜９０／１０である混合体を有機溶媒に溶解分散させ
た混合体３０〜７０重量％を含む導電性微粒子分散液
と、アクリロニトリル系重合体を有機溶媒に溶解した紡
糸原液とを、静止型管内混合装置を用い、分割合流を繰
り返して２０〜８０００の層を形成させ、次いで紡糸ノ
ズルより紡糸することを特徴とする導電性アクリル繊維
の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23051395A JP3289100B2 (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | 導電性アクリル繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23051395A JP3289100B2 (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | 導電性アクリル繊維及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH0978343A JPH0978343A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3289100B2 true JP3289100B2 (ja) | 2002-06-04 |
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Family Applications (1)
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| JP23051395A Expired - Lifetime JP3289100B2 (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | 導電性アクリル繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3289100B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP5420196B2 (ja) * | 2008-06-10 | 2014-02-19 | 東レ株式会社 | アクリル系合成繊維およびその製造方法 |
-
1995
- 1995-09-07 JP JP23051395A patent/JP3289100B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH0978343A (ja) | 1997-03-25 |
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