JPH0931747A - 導電性に優れたアクリル繊維およびその製造方法 - Google Patents
導電性に優れたアクリル繊維およびその製造方法Info
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- JPH0931747A JPH0931747A JP18185795A JP18185795A JPH0931747A JP H0931747 A JPH0931747 A JP H0931747A JP 18185795 A JP18185795 A JP 18185795A JP 18185795 A JP18185795 A JP 18185795A JP H0931747 A JPH0931747 A JP H0931747A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面のフィブリル化、強度の低下、繊維自体
の脆化といった問題のない制電性に優れたアクリル繊維
と、ノズル詰まりがなく、糸切れの少ない制電性に優れ
たアクリル繊維の製造方法を提供する。 【解決手段】 カーボンブラックとメタクリル酸メチル
を３０重量％以上共重合したビニル系重合体との混合物
が繊維断面において０．０１〜１００μｍ2の領域を少
なくとも一つ以上形成していることを特徴とする導電性
に優れたアクリル繊維と、アクリロニトリル系重合体を
有機溶剤に溶解した紡糸原液と、カーボンブラックを分
散した、メタクリル酸メチルを３０重量％以上共重合し
たビニル系重合体の有機溶媒溶液とを、混合する際、両
有機溶媒溶液を分割合流して、２０〜８０００の層を形
成した後、紡糸ノズルにより紡糸することを特徴とする
導電性に優れたアクリル繊維の製造方法である。
の脆化といった問題のない制電性に優れたアクリル繊維
と、ノズル詰まりがなく、糸切れの少ない制電性に優れ
たアクリル繊維の製造方法を提供する。 【解決手段】 カーボンブラックとメタクリル酸メチル
を３０重量％以上共重合したビニル系重合体との混合物
が繊維断面において０．０１〜１００μｍ2の領域を少
なくとも一つ以上形成していることを特徴とする導電性
に優れたアクリル繊維と、アクリロニトリル系重合体を
有機溶剤に溶解した紡糸原液と、カーボンブラックを分
散した、メタクリル酸メチルを３０重量％以上共重合し
たビニル系重合体の有機溶媒溶液とを、混合する際、両
有機溶媒溶液を分割合流して、２０〜８０００の層を形
成した後、紡糸ノズルにより紡糸することを特徴とする
導電性に優れたアクリル繊維の製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、導電性に優れたア
クリル繊維とその製造方法に関するものであり、帯電防
止効果や電磁波シールド効果が必要とされる衣料、建寝
装用途に用いられる。
クリル繊維とその製造方法に関するものであり、帯電防
止効果や電磁波シールド効果が必要とされる衣料、建寝
装用途に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】従来より、アクリル繊維は、保温性、収
縮性、形態安定性、耐光性、風合い染色性等において優
れた特徴を発揮し、衣料用またはインテリア用として広
範囲の用途に利用されている。
縮性、形態安定性、耐光性、風合い染色性等において優
れた特徴を発揮し、衣料用またはインテリア用として広
範囲の用途に利用されている。
【０００３】しかし、アクリル繊維は制電性に劣る欠点
も有している。その欠点を改良するため多くの提案がな
されているが、その中で導電性粒子、特にカーボンブラ
ックを配合した重合体からなる繊維が注目されている。
しかしながら、カーボンブラックは比表面積が大きな微
粒子であるため紡糸原液への分散が非常に困難であり、
しかも一旦分散しても極めて短時間のうちに再凝集を起
こし紡糸ノズル等に詰まり安定に導電性アクリル繊維を
製造するのは困難であった。また、カーボンブラックを
繊維中に均一に分散させ目的とする導電性を付与しよう
とした場合、かなりの量のカーボンブラックを配合する
必要があるため繊維物性等も低下し、アクリル繊維本来
の特徴が失われていた。
も有している。その欠点を改良するため多くの提案がな
されているが、その中で導電性粒子、特にカーボンブラ
ックを配合した重合体からなる繊維が注目されている。
しかしながら、カーボンブラックは比表面積が大きな微
粒子であるため紡糸原液への分散が非常に困難であり、
しかも一旦分散しても極めて短時間のうちに再凝集を起
こし紡糸ノズル等に詰まり安定に導電性アクリル繊維を
製造するのは困難であった。また、カーボンブラックを
繊維中に均一に分散させ目的とする導電性を付与しよう
とした場合、かなりの量のカーボンブラックを配合する
必要があるため繊維物性等も低下し、アクリル繊維本来
の特徴が失われていた。
【０００４】最近、カーボンブラックを均一かつ安定に
分散せしめる重合体としてポリアルキレエーテルを主要
構成単位とするポリエーテル系重合体が見い出され、こ
のカーボンブラックをポリエーテル系重合体を含有する
分散媒に分散させてからアクリロニトリル（以下ＡＮと
略す）系重合体に静止型管内混合装置を用い複合紡糸し
た導電性アクリル繊維が提案されている。（特開昭５５
−４５８５６号公報）
分散せしめる重合体としてポリアルキレエーテルを主要
構成単位とするポリエーテル系重合体が見い出され、こ
のカーボンブラックをポリエーテル系重合体を含有する
分散媒に分散させてからアクリロニトリル（以下ＡＮと
略す）系重合体に静止型管内混合装置を用い複合紡糸し
た導電性アクリル繊維が提案されている。（特開昭５５
−４５８５６号公報）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
導電性アクリル繊維では通常方法で製造すると、ポリエ
ーテル系重合体がその水溶性のため紡糸、延伸、洗浄工
程でのポリエーテル系重合体の脱落が著しく安定生産に
は大きな問題があった。しかも、ポリエーテル系重合体
はＡＮ系重合体との相溶性に乏しく、得られたアクリル
繊維は、表面のフィブリル化、強度の低下、繊維自体の
脆化といった問題が顕著であった。また、ポリエーテル
系重合体は曳糸性が悪く、単独で吐出されると糸切れ、
ノズル詰まりなどのトラブルが生じ易く、繊維の繊度、
形状ムラが大きくなる欠点があった。
導電性アクリル繊維では通常方法で製造すると、ポリエ
ーテル系重合体がその水溶性のため紡糸、延伸、洗浄工
程でのポリエーテル系重合体の脱落が著しく安定生産に
は大きな問題があった。しかも、ポリエーテル系重合体
はＡＮ系重合体との相溶性に乏しく、得られたアクリル
繊維は、表面のフィブリル化、強度の低下、繊維自体の
脆化といった問題が顕著であった。また、ポリエーテル
系重合体は曳糸性が悪く、単独で吐出されると糸切れ、
ノズル詰まりなどのトラブルが生じ易く、繊維の繊度、
形状ムラが大きくなる欠点があった。
【０００６】本発明者らは上記の制電性アクリル繊維の
問題点とのその製造における問題点を解消するために鋭
意検討した結果、本発明を見い出した。
問題点とのその製造における問題点を解消するために鋭
意検討した結果、本発明を見い出した。
【０００７】本発明の目的は、上述の問題のない制電性
に優れたアクリル繊維とその製造方法を提供することに
ある。
に優れたアクリル繊維とその製造方法を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、カ
ーボンブラックとメタクリル酸メチルを３０重量％以上
共重合したビニル系重合体との混合物が繊維断面におい
て０．０１〜１００μｍ2の領域を少なくとも一つ形成
していることを特徴とする導電性に優れたアクリル繊維
を第１の要旨とし、ＡＮ系重合体を有機溶剤に溶解した
紡糸原液とカーボンブラックを分散したメタクリル酸メ
チルを３０重量％以上共重合したビニル系重合体の有機
溶媒溶液とを分割合流して、２０〜８０００の層を形成
した後、紡糸ノズルより紡糸することを特徴とする導電
性に優れたアクリル繊維の製造方法を第２の要旨とす
る。
ーボンブラックとメタクリル酸メチルを３０重量％以上
共重合したビニル系重合体との混合物が繊維断面におい
て０．０１〜１００μｍ2の領域を少なくとも一つ形成
していることを特徴とする導電性に優れたアクリル繊維
を第１の要旨とし、ＡＮ系重合体を有機溶剤に溶解した
紡糸原液とカーボンブラックを分散したメタクリル酸メ
チルを３０重量％以上共重合したビニル系重合体の有機
溶媒溶液とを分割合流して、２０〜８０００の層を形成
した後、紡糸ノズルより紡糸することを特徴とする導電
性に優れたアクリル繊維の製造方法を第２の要旨とす
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明において、アクリル繊維を
構成するＡＮ系重合体は、ＡＮホモ重合体または、ＡＮ
を５０重量％以上共重合したビニル系重合体であること
が必要である。ＡＮと共重合しうるビニル化合物は、特
に限定されるものではないが、例えば、アクリル酸、メ
タクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等の不飽和カルボ
ン酸及びこれらの酸、アクリル酸メチル、アクリル酸ブ
チル等のメタクリル酸エステル類、メチルビニルケトン
類、蟻酸ビニル、酢酸ビニル等のビニルエステル類、メ
チルビニルエーテル等のビニルエーテル類、アクリルア
ミド及びそのアルキル置換体、ビニルスルホン酸等の不
飽和スルホン酸及びそれらの塩類、スチレン、α−メチ
ルスチレン等のスチレン及びそのアルキルまたはハロゲ
ン置換体、アリルアルコール及びそのエーテル類、塩化
ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニル又はビニ
リデン類等が挙げられる。
構成するＡＮ系重合体は、ＡＮホモ重合体または、ＡＮ
を５０重量％以上共重合したビニル系重合体であること
が必要である。ＡＮと共重合しうるビニル化合物は、特
に限定されるものではないが、例えば、アクリル酸、メ
タクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等の不飽和カルボ
ン酸及びこれらの酸、アクリル酸メチル、アクリル酸ブ
チル等のメタクリル酸エステル類、メチルビニルケトン
類、蟻酸ビニル、酢酸ビニル等のビニルエステル類、メ
チルビニルエーテル等のビニルエーテル類、アクリルア
ミド及びそのアルキル置換体、ビニルスルホン酸等の不
飽和スルホン酸及びそれらの塩類、スチレン、α−メチ
ルスチレン等のスチレン及びそのアルキルまたはハロゲ
ン置換体、アリルアルコール及びそのエーテル類、塩化
ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニル又はビニ
リデン類等が挙げられる。
【００１０】本発明において、カーボンブラックはメタ
クリル酸メチルを共重合したビニル系重合体（以下ＭＭ
Ａ系重合体と略す）とともに存在することが重要であ
る。このＭＭＡ系重合体としては、メタクリル酸メチル
のホモ重合体またはメタクリル酸メチルを３０重量％以
上共重合したビニル系重合体であることが必要である。
メタクリル酸メチルと共重合し得るビニル化合物は、特
に限定されるものではないが、例えば、アクリロニトリ
ル、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、スチ
レンとスチレン誘導体類、ビニールエーテル類、ビニル
グリシジル化合物、ビニルスルホン酸類、ビニルベンゼ
ンスルホン酸類、アリルスルホン酸類、メタリルスルホ
ン酸類及びそれらの塩類等を挙げることができる。カー
ボンブラックの分散性、最終のアクリル繊維の特性か
ら、メタクリル酸メチル３５〜７０重量％とアクリロニ
トリル６５〜３０重量％とのビニル系重合体が最も好ま
しく用いられる。
クリル酸メチルを共重合したビニル系重合体（以下ＭＭ
Ａ系重合体と略す）とともに存在することが重要であ
る。このＭＭＡ系重合体としては、メタクリル酸メチル
のホモ重合体またはメタクリル酸メチルを３０重量％以
上共重合したビニル系重合体であることが必要である。
メタクリル酸メチルと共重合し得るビニル化合物は、特
に限定されるものではないが、例えば、アクリロニトリ
ル、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、スチ
レンとスチレン誘導体類、ビニールエーテル類、ビニル
グリシジル化合物、ビニルスルホン酸類、ビニルベンゼ
ンスルホン酸類、アリルスルホン酸類、メタリルスルホ
ン酸類及びそれらの塩類等を挙げることができる。カー
ボンブラックの分散性、最終のアクリル繊維の特性か
ら、メタクリル酸メチル３５〜７０重量％とアクリロニ
トリル６５〜３０重量％とのビニル系重合体が最も好ま
しく用いられる。
【００１１】前記ＭＭＡ系重合体中のメタクリル酸メチ
ル含有量が３０重量％未満だと、カーボンブラックの分
散効果が不十分となり、本発明の効果を得ることができ
ない。
ル含有量が３０重量％未満だと、カーボンブラックの分
散効果が不十分となり、本発明の効果を得ることができ
ない。
【００１２】本発明で使用されるカーボンブラックとし
ては、導電性カーボンブラック、例えばファーネスブラ
ック、チャンネルブラック、サーマルブラック、アセチ
レンブラック等のカーボンブラックが使用される。最終
のアクリル繊維中のカーボンブラックの含有量は、後述
するカーボンブラックを分散したＭＭＡ系重合体の有機
溶媒溶液が安定な範囲であればよく、制電性能、繊維の
機械的特性から判断して自由に選ぶことができる。
ては、導電性カーボンブラック、例えばファーネスブラ
ック、チャンネルブラック、サーマルブラック、アセチ
レンブラック等のカーボンブラックが使用される。最終
のアクリル繊維中のカーボンブラックの含有量は、後述
するカーボンブラックを分散したＭＭＡ系重合体の有機
溶媒溶液が安定な範囲であればよく、制電性能、繊維の
機械的特性から判断して自由に選ぶことができる。
【００１３】本発明のアクリル繊維において、カーボン
ブラックとＭＭＡ系重合体との混合物が繊維断面におい
て０．０１〜１００μｍ2 好ましくは０．１〜５０μｍ
2 の領域が少なくとも一つ以上を形成させることが、優
れた導電性を発揮させるため必要である。カーボンブラ
ックとメタクリル酸メチルを共重合したビニル系重合体
の混合物が、繊維断面において０．０１μｍ2未満であ
る場合には、目的とする導電性を得ることができなし、
また、１００μｍ2を越えると導電性能向上が飽和する
ため、コスト面で好ましくない。また、カーボンブラッ
クとＭＭＡ系重合体の混合物は、繊維軸方向に沿ってで
きる限り連続した筋状構造を形成させることが優れた導
電性を発揮させるため肝要である。
ブラックとＭＭＡ系重合体との混合物が繊維断面におい
て０．０１〜１００μｍ2 好ましくは０．１〜５０μｍ
2 の領域が少なくとも一つ以上を形成させることが、優
れた導電性を発揮させるため必要である。カーボンブラ
ックとメタクリル酸メチルを共重合したビニル系重合体
の混合物が、繊維断面において０．０１μｍ2未満であ
る場合には、目的とする導電性を得ることができなし、
また、１００μｍ2を越えると導電性能向上が飽和する
ため、コスト面で好ましくない。また、カーボンブラッ
クとＭＭＡ系重合体の混合物は、繊維軸方向に沿ってで
きる限り連続した筋状構造を形成させることが優れた導
電性を発揮させるため肝要である。
【００１４】本発明のアクリル繊維には、前述した成分
の他に、耐光安定剤、酸化防止剤等の各種添加剤を含む
ことも差し支えない。また、糸物性が通常のアクリル繊
維と異ならないため、必要に応じてハイバルク処理を施
して、高収縮性繊維として使用することも可能である。
の他に、耐光安定剤、酸化防止剤等の各種添加剤を含む
ことも差し支えない。また、糸物性が通常のアクリル繊
維と異ならないため、必要に応じてハイバルク処理を施
して、高収縮性繊維として使用することも可能である。
【００１５】次に、本発明のアクリル繊維の製造方法に
ついて説明する。本発明において、前記のＡＮ系重合体
を溶解する有機溶媒、ＭＭＡ系重合体を溶解し、かつカ
ーボンブラック分散媒となる有機溶剤は、特に限定しな
いが、例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセト
アミド、ジメチルスルホキシド、アセトン等を挙げるこ
とができる。ＡＮ系重合体を溶解する有機溶媒と、ＭＭ
Ａ系重合体を溶解し、かつカーボンブラック分散媒とな
る有機溶剤は同一のもであっても、また異なるものであ
ってもよいが、両者が同一のものであることが好まし
い。
ついて説明する。本発明において、前記のＡＮ系重合体
を溶解する有機溶媒、ＭＭＡ系重合体を溶解し、かつカ
ーボンブラック分散媒となる有機溶剤は、特に限定しな
いが、例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセト
アミド、ジメチルスルホキシド、アセトン等を挙げるこ
とができる。ＡＮ系重合体を溶解する有機溶媒と、ＭＭ
Ａ系重合体を溶解し、かつカーボンブラック分散媒とな
る有機溶剤は同一のもであっても、また異なるものであ
ってもよいが、両者が同一のものであることが好まし
い。
【００１６】メタクリル酸メチル系重合体の有機溶媒溶
液中のカーボンブラック含有量は、特に限定されるもの
ではないが、通常３〜２５重量％、好ましくは１０〜２
０重量％の範囲がよい。カーボンブラックの含有量が２
５重量％を越えると、十分な分散性が得られにくく、ま
た３重量％未満の場合は、分散液が希薄となり生産性の
点で好ましくない。同溶液中のＭＭＡ系重合体の含有量
は、分散液中のカーボンブラックに対して、２０〜２０
０重量％、好ましくは、５０〜１５０重量％であり、２
０重量％未満の場合はカーボンブラックの分散性が不十
分であり、２００重量％を越えると、カーボンブラック
の分散性はそれ以上向上することなく、得られる繊維の
物性を低下させて好ましくない。前記ＡＮ系重合体に対
するカーボンブラックの添加量としては、１〜２５重量
％好ましくは３〜１５重量％の範囲内で配合するのがよ
く、１重量％未満では十分な導電性能を付与することが
できない。２５重量％を越えると導電性能向上が飽和す
るため、コスト面で好ましくない。
液中のカーボンブラック含有量は、特に限定されるもの
ではないが、通常３〜２５重量％、好ましくは１０〜２
０重量％の範囲がよい。カーボンブラックの含有量が２
５重量％を越えると、十分な分散性が得られにくく、ま
た３重量％未満の場合は、分散液が希薄となり生産性の
点で好ましくない。同溶液中のＭＭＡ系重合体の含有量
は、分散液中のカーボンブラックに対して、２０〜２０
０重量％、好ましくは、５０〜１５０重量％であり、２
０重量％未満の場合はカーボンブラックの分散性が不十
分であり、２００重量％を越えると、カーボンブラック
の分散性はそれ以上向上することなく、得られる繊維の
物性を低下させて好ましくない。前記ＡＮ系重合体に対
するカーボンブラックの添加量としては、１〜２５重量
％好ましくは３〜１５重量％の範囲内で配合するのがよ
く、１重量％未満では十分な導電性能を付与することが
できない。２５重量％を越えると導電性能向上が飽和す
るため、コスト面で好ましくない。
【００１７】本発明では、カーボンブラックを分散した
ＭＭＡ系重合体の有機溶媒溶液とＡＮ系重合体紡糸原液
とを分割合流することが必要であるが、これを行う装置
としては、静止型管内混合装置を用いることができる。
静止型管内混合装置とは、らせん状エレメント（プロペ
ラ）を交互にそのねじれを逆にして連結し、パイプ内に
設けたものであり、紡糸原液等の流体が該混合装置内に
流入するとエレメントによってその流れが分割合流を繰
り返すことによって混合される装置である。また、開放
形の交差流路を用いた静止型管内混合装置も使用するこ
とができる。
ＭＭＡ系重合体の有機溶媒溶液とＡＮ系重合体紡糸原液
とを分割合流することが必要であるが、これを行う装置
としては、静止型管内混合装置を用いることができる。
静止型管内混合装置とは、らせん状エレメント（プロペ
ラ）を交互にそのねじれを逆にして連結し、パイプ内に
設けたものであり、紡糸原液等の流体が該混合装置内に
流入するとエレメントによってその流れが分割合流を繰
り返すことによって混合される装置である。また、開放
形の交差流路を用いた静止型管内混合装置も使用するこ
とができる。
【００１８】カーボンブラック分散液と紡糸原液とを上
記静止型管内混合装置により分割合流したときの分割層
の数Ｎは次式で示される。
記静止型管内混合装置により分割合流したときの分割層
の数Ｎは次式で示される。
【００１９】Ｎ＝２n （ｎはエレメント数である）
【００２０】カーボンブラックを分散したＭＭＡ系重合
体の有機溶媒溶液とＡＮ系重合体紡糸原液との分割層の
数は２０〜８０００、好ましくは１００〜１０００の範
囲内にすることが必要である。これは、エレメント数を
４〜１２好ましくは６〜１０の間で調整ことにより可能
である。分割層の数が２０未満である場合には、カーボ
ンブラック分散液と紡糸原液との混合が不十分であるた
め、部分的に繊維断面のすべてがカーボンブラックを含
有するＭＭＡ系重合体あるいはＡＮ系重合体となるた
め、導電性にバラツキが認められるようになるので好ま
しくない。分割数が８０００を越える場合、導電性に必
要なカーボンブラックを含有するＭＭＡ系重合体の領域
形成が不可能となり、目的とする導電性能が得られない
ので好ましくない。
体の有機溶媒溶液とＡＮ系重合体紡糸原液との分割層の
数は２０〜８０００、好ましくは１００〜１０００の範
囲内にすることが必要である。これは、エレメント数を
４〜１２好ましくは６〜１０の間で調整ことにより可能
である。分割層の数が２０未満である場合には、カーボ
ンブラック分散液と紡糸原液との混合が不十分であるた
め、部分的に繊維断面のすべてがカーボンブラックを含
有するＭＭＡ系重合体あるいはＡＮ系重合体となるた
め、導電性にバラツキが認められるようになるので好ま
しくない。分割数が８０００を越える場合、導電性に必
要なカーボンブラックを含有するＭＭＡ系重合体の領域
形成が不可能となり、目的とする導電性能が得られない
ので好ましくない。
【００２１】また、カーボンブラックを分散したＭＭＡ
系重合体の有機溶媒溶液とＡＮ系重合体紡糸原液との分
割合流は、形成された領域の維持の点から紡糸ノズルの
直前で行われるのが好ましい。
系重合体の有機溶媒溶液とＡＮ系重合体紡糸原液との分
割合流は、形成された領域の維持の点から紡糸ノズルの
直前で行われるのが好ましい。
【００２２】本発明のアクリル繊維は湿式、乾式あるい
は半乾半湿式の通常のアクリル繊維の製造工程で製造す
ることが可能である。
は半乾半湿式の通常のアクリル繊維の製造工程で製造す
ることが可能である。
【００２３】
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
する。なお、本実施例中の電気比抵抗値は、次の測定法
による値である。２０℃、４０％ＲＨにおいて長さ１ｃ
ｍの単繊維を１０本束にして両端を導電性接着剤により
金属端子と接続する。次に両端子間に１０００Ｖの直流
電圧を印加して電気抵抗Ｒを測定した。電気比抵抗ρは
次式により算出した。
する。なお、本実施例中の電気比抵抗値は、次の測定法
による値である。２０℃、４０％ＲＨにおいて長さ１ｃ
ｍの単繊維を１０本束にして両端を導電性接着剤により
金属端子と接続する。次に両端子間に１０００Ｖの直流
電圧を印加して電気抵抗Ｒを測定した。電気比抵抗ρは
次式により算出した。
【００２４】ρ＝Ｒ×１．１１×１０-3×繊度／比重
（Ω・ｃｍ）
（Ω・ｃｍ）
【００２５】（実施例１）第１表に示すＭＭＡ系重合体
を含む各種分散剤のジメチルアセトアミド溶液に粒径２
０ｎｍのカーボンブラック（三菱化学株式会社製カーボ
ンブラック＃４０）を添加混合した。このとき、分散
剤、ファーネスブラックの含有量はどちらも１５重量％
となるようにした。
を含む各種分散剤のジメチルアセトアミド溶液に粒径２
０ｎｍのカーボンブラック（三菱化学株式会社製カーボ
ンブラック＃４０）を添加混合した。このとき、分散
剤、ファーネスブラックの含有量はどちらも１５重量％
となるようにした。
【００２６】これらをそれぞれボールミルで約２０時間
分散処理を行った。そして、分散直後と室温に１週間静
置後のカーボンブラックの分散状態を肉眼で観察した結
果を表１に示した。
分散処理を行った。そして、分散直後と室温に１週間静
置後のカーボンブラックの分散状態を肉眼で観察した結
果を表１に示した。
【００２７】
【表１】
【００２８】（実施例２）ＡＮ９３．１重量％、酢酸ビ
ニル６．９重量％からなるＡＮ系重合体を濃度２５重量
％となるようにジメチルアセトアミドに溶解したＡＮ系
重合体紡糸原液を用意した。このＡＮ系重合体紡糸原液
と実施例１Ｎｏ．４〜１０のカーボンブラックを分散し
たビニル系重合体の有機溶媒溶液とをカーボンブラック
量がＡＮ系重合体に対して７重量％となるように静止型
管内混合装置（株式会社ノリタケカンパニーリミテッド
製スタティックミキサー）を用い、その段数を８段とし
て紡糸しアクリル繊維を得た。
ニル６．９重量％からなるＡＮ系重合体を濃度２５重量
％となるようにジメチルアセトアミドに溶解したＡＮ系
重合体紡糸原液を用意した。このＡＮ系重合体紡糸原液
と実施例１Ｎｏ．４〜１０のカーボンブラックを分散し
たビニル系重合体の有機溶媒溶液とをカーボンブラック
量がＡＮ系重合体に対して７重量％となるように静止型
管内混合装置（株式会社ノリタケカンパニーリミテッド
製スタティックミキサー）を用い、その段数を８段とし
て紡糸しアクリル繊維を得た。
【００２９】紡糸時のノズル昇圧、紡糸性、得られた繊
維の電気比抵抗値、繊維表面のフィブリル発生状態、お
よび、繊維断面におけるカーボンブラックを分散したＭ
ＭＡ系重合体もしくはビニル系重合体の領域の面積（表
中；導電部の面積）を表２に示した。
維の電気比抵抗値、繊維表面のフィブリル発生状態、お
よび、繊維断面におけるカーボンブラックを分散したＭ
ＭＡ系重合体もしくはビニル系重合体の領域の面積（表
中；導電部の面積）を表２に示した。
【００３０】
【表２】
【００３１】（実施例３）カーボンブラックを分散した
ビニル系重合体の有機溶媒溶液を実施例１Ｎｏ．７に固
定し、静止型管内混合装置の段数を４、６、８、１０、
１２段とかえた他は実施例２と同様の操作を行い、５種
類のアクリル繊維を得た。得られた繊維の電気比抵抗
値、および、繊維断面におけるカーボンブラックを分散
したＭＭＡ系重合体の領域の面積（表中；導電部の面
積）を表３に示した。
ビニル系重合体の有機溶媒溶液を実施例１Ｎｏ．７に固
定し、静止型管内混合装置の段数を４、６、８、１０、
１２段とかえた他は実施例２と同様の操作を行い、５種
類のアクリル繊維を得た。得られた繊維の電気比抵抗
値、および、繊維断面におけるカーボンブラックを分散
したＭＭＡ系重合体の領域の面積（表中；導電部の面
積）を表３に示した。
【００３２】
【表３】
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、表面のフィブリル化、
強度の低下、繊維自体の脆化といった問題のない制電性
に優れたアクリル繊維が得られる。また、本発明の製造
方法は、ノズル詰まりがなく、糸切れの少ないものであ
る。
強度の低下、繊維自体の脆化といった問題のない制電性
に優れたアクリル繊維が得られる。また、本発明の製造
方法は、ノズル詰まりがなく、糸切れの少ないものであ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大西 宏明 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社大竹事業所内 (72)発明者 古川 秀隆 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社大竹事業所内 (72)発明者 細川 宏 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社大竹事業所内 (72)発明者 西原 良浩 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社大竹事業所内 (72)発明者 大石 清三 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社大竹事業所内
Claims (2)
- 【請求項１】 カーボンブラックとメタクリル酸メチル
を３０重量％以上共重合したビニル系重合体との混合物
が繊維断面において０．０１〜１００μｍ2の領域を少
なくとも一つ形成していることを特徴とする導電性に優
れたアクリル繊維。 - 【請求項２】 アクリロニトリル系重合体を有機溶剤に
溶解した紡糸原液とカーボンブラックを分散したメタク
リル酸メチルを３０重量％以上共重合したビニル系重合
体の有機溶媒溶液とを分割合流して、２０〜８０００の
層を形成した後、紡糸ノズルより紡糸することを特徴と
する導電性に優れたアクリル繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18185795A JPH0931747A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 導電性に優れたアクリル繊維およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18185795A JPH0931747A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 導電性に優れたアクリル繊維およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0931747A true JPH0931747A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16108053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18185795A Pending JPH0931747A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 導電性に優れたアクリル繊維およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0931747A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348439A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Kaneka Corp | 導電性アクリル系繊維 |
| KR100866842B1 (ko) * | 2001-09-18 | 2008-11-04 | 닛폰 에쿠스란 고교 가부시키가이샤 | 흑색 고흡방습성 섬유 |
| WO2010007728A1 (ja) | 2008-07-16 | 2010-01-21 | 日本エクスラン工業株式会社 | 制電性アクリル繊維およびその製造方法 |
| WO2020261914A1 (ja) | 2019-06-27 | 2020-12-30 | 株式会社クラレ | 導電性複合繊維およびそれを用いた繊維構造物 |
-
1995
- 1995-07-18 JP JP18185795A patent/JPH0931747A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100866842B1 (ko) * | 2001-09-18 | 2008-11-04 | 닛폰 에쿠스란 고교 가부시키가이샤 | 흑색 고흡방습성 섬유 |
| JP2006348439A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Kaneka Corp | 導電性アクリル系繊維 |
| WO2010007728A1 (ja) | 2008-07-16 | 2010-01-21 | 日本エクスラン工業株式会社 | 制電性アクリル繊維およびその製造方法 |
| US8183324B2 (en) | 2008-07-16 | 2012-05-22 | Japan Exlan Company Limited | Antistatic acrylic fiber and a method for manufacturing the same |
| WO2020261914A1 (ja) | 2019-06-27 | 2020-12-30 | 株式会社クラレ | 導電性複合繊維およびそれを用いた繊維構造物 |
| CN114008254A (zh) * | 2019-06-27 | 2022-02-01 | 株式会社可乐丽 | 导电性复合纤维及使用其的纤维结构物 |
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