JPH09217229A - 導電性繊維及びそれを用いた制電性繊維紡績糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価に製造し得る導電性繊維及びそれを用い
た良好な制電性を有する紡績糸を提供する。 【解決手段】 試長１ｃｍで測定した導電率σが１０^-9
≦σ≦１０^-6Ｓ／ｃｍの導電性繊維であって、試長が短
いほど導電率が高く、試長０．０１〜５ｍｍの範囲にお
いて導電率σがσ＞１０^-6Ｓ／ｃｍである導電性繊維
（Ｓ）、並びに導電率σがσ＞１０^-6Ｓ／ｃｍである導
電性繊維（Ｄ）と上記導電性繊維（Ｓ）とを、混合比Ｄ
／Ｓ＝１／５０〜１／１で混合した混合綿を、０．１〜
１０重量％混合した、摩擦帯電圧が４０００Ｖ以下、帯
電電荷量が７μＣ／ｍ² 以下である制電性紡績糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、導電性繊維及びそ
れを用いた制電性紡績糸に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に合成繊維は電気絶縁性であり、接
触や摩擦により発生した静電気は容易に漏洩することは
ない。この結果、（１）衣類のまとわりつき、（２）汚
れの付着、（３）衣服に帯電した静電気が原因となる可
燃ガス、粉塵への引火、爆発、（４）電子機器の誤動作
など種々の問題を引き起こす。特にパソコン等の電子機
器の普及に伴って上記（４）の障害は近年クローズアッ
プされている。紡績糸に制電性を付与する技術として、
帯電防止能を有する油剤を塗布する方法又は帯電防止剤
を紡糸原液に添加し紡糸した原綿を混綿する方法が一般
的であるが、これらの方法では染色性、風合い等の繊維
加工品本来の特性が低下するのが通例であった。また、
更にこれらの問題を解決する手法として、カーボンブラ
ックあるいは金属（化合物）などの導電性微粒子を紡糸
原液に混入して紡糸した繊維を通常繊維に少量ブレンド
することにより良好な制電性を付与することができ、し
かも染色性、風合い等の繊維加工品本来の特性を殆ど損
なわないことから、市中でも使用され始めている。

【０００３】しかしながら、これらの導電性微粒子を複
合紡糸した導電性繊維は一般的に高価であり、製造コス
トは通常の紡績糸のコストに比較して格段に高価となっ
てしまい、利用分野が限定されているのが現状である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
の問題点を解消し、安価に製造し得る導電性繊維及びそ
れを用いた良好な制電性を有する紡績糸の提供を課題と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、試長１ｃｍで
測定した導電率σが１０^-9≦σ≦１０^-6Ｓ／ｃｍの導電
性繊維であって、試長が短いほど導電率が高く、試長
０．０１〜５ｍｍの範囲において導電率σがσ＞１０^-6
Ｓ／ｃｍであることを特徴とする導電性繊維（Ｓ）、並
びに導電率σがσ＞１０^-6Ｓ／ｃｍである導電性繊維
（Ｄ）と上記導電性繊維（Ｓ）とを、混合比Ｄ／Ｓ＝１
／５０〜１／１で混合した混合綿を、０．１〜１０重量
％混合した、摩擦帯電圧が４０００Ｖ以下、帯電電荷量
が７μＣ／ｍ² 以下であることを特徴とする制電性紡績
糸によって上記課題を解決するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】制電性発現には布帛中で導電性繊
維の連なりにより接地体に対して十分なキャパシタンス
をもたせることが必要であると言われている（静電気ハ
ンドブック第一版 Ｐ８１８ 静電気学会編 オーム社
発行）。また、一般的に導電性繊維混綿における制電性
のメカニズムは、コロナ放電による電荷の中和であると
言われている（静電気ハンドブック第一版 Ｐ８１５
静電気学会編 オーム社発行）。更に、コロナ放電を起
こさせるには、摩擦によって生じた静電界を導電性繊維
に効率よく集中させることと、形成した高電界部と導電
性繊維の間に電圧差をもたせるため導電性繊維を接地あ
るいは接着体とのキャパシタンスを大きくする必要があ
ると言われている（静電気ハンドブック第一版 Ｐ８３
２ 静電気学会編オーム社発行）。

【０００７】電界集中の導電率が１０^-6Ｓ／ｃｍ以上で
ある導電性繊維を使用すれば十分であるが、衣料の場
合、他の衣類の上に着用することが多く、接地体である
人体に直接接触することはまれであり、実質的に導電性
繊維を接地させることは不可能と思われる。そのため、
導電性繊維と接地体（この場合身体）とのキャパシタン
スを大きくする必要があり、導電性繊維の連なりを形成
させることが必要である。本発明者等は、導電性繊維の
大部分を導電率σが１０^-9≦σ≦１０^-6Ｓ／ｃｍである
導電性繊維に換えて制電性を評価したところ、驚くべき
ことに通常の導電性繊維のみの使用のものとほぼ同等の
性能を示すことを見い出した。この制電機構については
現在のところ定かではないが、導電率σが１０^-9≦σ≦
１０^-6Ｓ／ｃｍである導電性繊維の電気特性およびコロ
ナ放電理論より次のように推定している。

【０００８】導電率σが１０^-9≦σ≦１０^-6Ｓ／ｃｍで
ある導電性繊維は、できるだけ繊維中の導電層の体積を
小さくすることにより得られる。より具体的には、導電
性繊維が粒子状導電性セラミックスを芯部に含有する芯
鞘複合繊維である場合、芯部をできるだけ小さくするの
である。また、導電率σが１０^-9≦σ≦１０^-6Ｓ／ｃｍ
である導電性繊維の電気特性を詳細に検討した結果、導
電率測定の試長をできるだけ短くしたところ導電率が向
上する現象が認められた。さらに、走査型電子顕微鏡に
より繊維軸方向の導電層の構造を詳細に解析した結果、
明確な導電粒子の連なりが導電層に存在するが、繊維軸
方向において導電層が部分的に切断していることが判明
した。つまり、導電率σが１０^-9≦σ≦１０^-6Ｓ／ｃｍ
である導電性繊維とは、σ＞１０^-6Ｓ／ｃｍの導電率を
有する長さ０．０１〜５ｍｍの導電層が不連続に存在し
ている構造であり、導電層の不連続（切断）のため導電
率σが１０^-9≦σ≦１０^-6Ｓ／ｃｍになると考えられ
る。このような構造は、芯部比率を小さくするとノズル
吐出直後あるいは、延伸工程において芯部導電層が張力
に耐えきれず、部分的な切断により欠陥点を形成される
ものであり、その欠陥点により導電層の繊維軸方向の長
さが短くなり、導電性が測定繊維長に対して依存性を生
じるものと考えられる。

【０００９】導電性繊維混綿において効率的に制電性を
発現すべくキャパシタンスの増大をさせるには、導電性
繊維のような導電層が繊維軸方向に連続的に連なった繊
維のみを使用する必要はなく、繊維軸方向において部分
的に芯部導電層が切断した低導電性繊維により大部分を
代替しても同等のキャパシタンスが得られるものと推定
される。

【００１０】以下、本発明を更に詳細に説明する。本発
明の導電性繊維は、試長１ｃｍで測定した導電率σが１
０^-9≦σ≦１０^-6Ｓ／ｃｍである。導電性繊維の導電率
が１０^-9Ｓ／ｃｍ未満では、紡績糸中で導電性繊維と連
なりを形成してもキャパシタンスを増大する効果がなく
なるので制電性能発現が認められなくなる。導電率σを
１０^-6より高くするには、通常の導電性繊維と同様に繊
維中の導電層の体積を大きくしなければならないので、
経済的効果が得られない。

【００１１】本発明の導電性繊維は、試長が短いほど導
電率が高い。本発明の導電性繊維は、導電層の体積をで
きるだけ小さくして製造するので、紡糸工程又は延伸工
程において導電層が部分的に切断されて独立した導電層
が形成される。試長がこの独立した導電層の繊維軸方向
の長さより短くなると導電性を発現し始めるため、導電
性繊維の導電率が試長に対して依存性を有するものと推
定される。繊維中の導電層の部分的な切断により独立し
た導電層を形成させるため、高価な導電性微粒子の使用
量を減じることが可能となる。

【００１２】また、本発明の導電性繊維は、試長０．０
１〜５ｍｍの範囲において導電率がσがσ＞１０^-6Ｓ／
ｃｍである。試長０．０１ｍｍ未満で導電率σがσ＞１
０^-6Ｓ／ｃｍになると、単位長さ当たりの導電層の数が
多くなり、各導電層と接地体（この場合、身体）とのキ
ャパシタンスを考えた場合、各導電層は絶縁体（空気あ
るいは重合体）により隔てられているため、合成キャパ
シタンスは小さくなるので制電性能発現が認められなく
なる。５ｍｍより長い試長で導電率σがσ＞１０^-6Ｓ／
ｃｍになるようにするには、通常の導電性繊維と同様
に、繊維中の導電層の体積を大きくしなければならない
ので、経済的効果が得られなくなる。

【００１３】また、試長０．０１〜５ｍｍの範囲におい
て導電率が１０^-6Ｓ／ｃｍ未満では、紡績糸中で摩擦に
より発生した電気力線を集中する能力がなく、キャパシ
タンスを増大する効果がなくなるので制電性能発現が認
められなくなる。

【００１４】本発明の導電性繊維の構造としては、芯部
に粒子状導電性セラミックス（好ましくは導電率が１０
^-3Ｓ／ｃｍ以上）を含有する芯鞘複合繊維であることが
好ましい。繊維断面において、芯部と鞘部の好ましい比
率は芯部／鞘部＝０．１／９９．９〜１５／８５であ
り、より好ましくは１／９９〜１０／９０である。芯部
の占める割合が０．１％未満の場合は、キャパシタンス
に寄与する性能が十分でなく、また１５％を越える場合
は、経済的効果が小さくなる。

【００１５】粒子状導電性セラミックスの粒径は、原液
の濾過工程、紡糸工程の安定性から平均粒径が３μ以下
であることが好ましい。粒子状導電性セラミックスの含
有量は、種類、及び必要な導電性能によって異なるが、
導電部に対して３５〜７０体積％が好ましく、より好ま
しくは４０〜６０体積％である。含有量が３５体積％未
満の場合は導電性能が十分に発揮されず、７０体積％を
越える場合は紡糸安定性及び後工程において延伸性が低
下し十分な糸質が得られない。

【００１６】また、芯部の断面積は１〜１５μｍ² の範
囲が好ましく、１μｍ² 未満では、導電性微粒子による
導電領域の形成が困難であるため、キャパシタンスに寄
与する性能が十分でなく、１５μｍ² を越えると経済的
効果が小さくなる。

【００１７】次に、本発明の制電性紡績糸について説明
すると、本発明の制電性紡績糸において、導電率σがσ
＞１０^-6Ｓ／ｃｍである導電性繊維（Ｄ）と導電率σが
１０^-9≦σ≦１０^-6Ｓ／ｃｍである導電性繊維（Ｓ）と
の混合綿における混合比Ｄ／Ｓは１／５０〜１／１の範
囲であり、該混合綿の紡績糸中の混率は０．１〜１０重
量％である。導電性繊維（Ｄ）と導電性繊維（Ｓ）との
混合比が１／５０未満では、紡績糸の制電性能発現が困
難となり、１／１を越えると、効果が飽和してしまう。
また、混合綿の混率が０．１重量％未満となると十分な
制電性が得られず、１０重量％を越えると、経済的効果
が得られない。

【００１８】導電性繊維（Ｄ）の導電率σはσ＞１０^-6
Ｓ／ｃｍである。導電性繊維Ｄの導電率が１０^-6Ｓ／ｃ
ｍ未満になると、紡績糸の制電性能発現が困難となる。
導電性繊維Ｄの構造は、導電性繊維（Ｓ）と同様に芯部
に導電性微粒子を含有する芯鞘複合構造であることが好
ましい。

【００１９】導電性繊維（Ｄ）及び導電性繊維（Ｓ）に
用いられる導電性微粒子としては特に限定さず、鉄、
銅、アルミニウム、鉛、錫、金、銀、ニッケルなどに代
表される金属類およびそれらの酸化物、硫化物、カルボ
ニル塩、またＩＴＯ（インジウム・スズ酸化物）、ＡＴ
Ｏ（アンチモン・スズ酸化物）、酸化亜鉛などの導電性
金属酸化物及びこれらを硫酸バリウム、酸化チタン、チ
タン酸カリ、アルミニウムの担体微粒子にコーティング
した非金属系導電材、ファーネスブラック、チャンネル
ブラック、サーマルブラック、アセチレンブラックに代
表されるカーボンブラック系導電材、及びポリアセチレ
ン、ポリピロール、ポリアニリン等に代表される導電性
高分子化合物、テトラシアノパラキノジメタン（ＴＣＮ
Ｑ）とテトラチアフルバレン（ＴＴＦ）との錯体等に代
表される有機導電性化合物等が挙げられるが、ＩＴＯ
（インジウム・スズ酸化物）、ＡＴＯ（アンチモン・ス
ズ酸化物）を酸化チタンの担体微粒子にコーティングし
た粒状導電性セラミックスが好適に用いられる。

【００２０】導電性繊維（Ｄ）及び導電性繊維（Ｓ）を
形成する重合体は特に限定されず、ポリエステル、ナイ
ロン、ポリエチレン、ポリプロピレン等に代表される熱
溶融性重合体、アクリロニトリル系重合体、レーヨン、
ポリウレタンなどに代表される溶剤可溶性重合体等を用
いることができるが、アクリロニトリル系重合体が最も
好適に用いられる。

【００２１】アクリロニトリル系重合体は、通常アクリ
ル繊維の製造に用いられるものがそのまま用いられる。
また、芯成分と鞘成分を構成するアクリロニトリル系重
合体は同一組成であっても異なる組成であってもよい
が、その単量体の構成は少なくとも５０重量％のアクリ
ロニトリルを含有していることが必要である。単量体構
成のうち、アクリロニトリル構成比が５０重量％未満の
場合には、得られる繊維がアクリル繊維本来の特性を発
現しない。

【００２２】アクリロニトリルと共重合する単量体とし
ては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２
−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、
アクリル酸ヒドロキシプロピルなどに代表されるアクリ
ル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エ
チル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブ
チル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチ
ル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸シクロヘ
キシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−ヒド
ロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピルなどに
代表されるメタクリル酸エステル類、さらにアクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、アクリル
アミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、スチレン、ビ
ニルトルエン、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデ
ン、臭化ビニル、臭化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ
化ビニリデンなどが挙げられる。

【００２３】また、アクリル系重合体にｐ−スルホフェ
ニルメタリルエーテル、メタリルスルホン酸、アリルス
ルホン酸、スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−
２−メチルプロパンスルホン酸、及びこれらのアルカリ
塩を共重合することは染色性の改良のために好ましい。

【００２４】アクリロニトリル系重合体の分子量は、分
子量１０万以上かつ１００万以下が望ましい。分子量１
０万未満では、紡糸性が低下すると同時に原糸の糸質も
悪化する傾向にある。分子量が１００万を越えると紡糸
原液の最適粘度を与える重合体濃度が低くなり、生産性
が低下する傾向にある。

【００２５】アクリロニトリル系重合体の溶媒として
は、アクリロニトリル系重合体を溶解する溶媒であれば
特に限定されないが、このような溶媒として、例えば、
硝酸（水溶液）、塩化亜鉛水溶液、ロダン塩水溶液、ジ
メチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチル
スルホキシド、エチレンカーボネート、γ−ブチロラク
トン及びアセトン等が挙げられる。

【００２６】アクリロニトリル系重合体の紡糸法として
は、湿式紡糸法、乾湿式紡糸法、乾式紡糸法等いずれで
もよいが、低導電性の導電領域の形成のためには、乾湿
式紡糸法及び乾式紡糸法が好ましい。

【００２７】

【実施例】以下実施例により本発明を更に具体的に説明
する。なお、実施例において各種性能等は次の方法によ
り測定した。

【００２８】（繊維の導電率）繊維束より単繊維を取り
出し、これを正確に１ｃｍ離して銀ペースト（藤倉化成
株式会社製ドータイト）により金属端子に接着する。２
０℃、相対湿度４０ＲＨ％において、この端子間に１０
００Ｖの直流電圧を印加し、端子間の抵抗値Ｒ（Ω）を
超絶縁計（ＳＭ−８２１０ 東亜電波株式会社製）によ
り測定する。これから導電率σ（Ｓ／ｃｍ）を次式によ
って求める。 σ＝１／（１．１１×１０^-6×Ｒ×（ｄ／ρ）） ここで、ｄは繊度、ρは繊維の比重である。

【００２９】（導電率が１０^-6（Ｓ／ｃｍ）となる試長
の長さ）繊維束より単繊維を取り出し、試長を正確に５
〜０．１ｍｍに変化させ銀ペースト（藤倉化成株式会社
製ドータイト）により金属端子に接着する。２０℃、相
対湿度４０ＲＨ％において、この端子間に１０００Ｖの
直流電圧を印加し、端子間の抵抗値Ｒ（Ω）を超絶縁計
（ＳＭ−８２１０ 東亜電波株式会社製）により測定す
る。これから導電率σ（Ｓ／ｃｍ）を次式によって求
め、導電率が１０^-6Ｓ／ｃｍになった時を試長とする。 σ＝１／（１．１１×１０^-6×Ｒ×（ｄ／ρ）） ここで、ｄは繊度、ρは繊維の比重である。試長が０．
１ｍｍで導電率が１０^-6Ｓ／ｃｍ以下の場合は、試長を
正確に５〜０．１ｍｍに変化させた時の導電率の値をｘ
軸に試長、ｙ軸に導電率の値を取り、各点からなる直線
とｙ＝１０^-6（Ｓ／ｃｍ）の交わる地点を試長として求
める。

【００３０】（制電性能評価）アクリル繊維紡績糸を目
付け３００ｇの編地（１０ｃｍ×２０ｃｍ□）に編成し
た後、編地１００部に対して精練液（スコアロール濃度
１グラム／リットルの水溶液）５０００部に浸し、７０
℃で２０分間油剤脱落処理を行い、引き続き編地１００
部に対して、染色液（ＢＬＵＥ−ＫＧＬＨ（保土ケ谷化
学社製染料）０．５部、酢酸２部、酢酸ソーダ０．５
部）５０００部に浸して、３０分間かけて１００℃まで
昇温し、１００℃で６０分間加熱し、編地を取り出し風
乾して後、試料とする。恒久制電性評価の場合は、家庭
用全自動洗濯機を使用して、編地１００部に対して、洗
濯液（洗剤：花王社製バイオビーズ濃度１グラム／リッ
トルの水溶液）５００００部に浸し、４０℃で洗濯処理
する。洗濯した編地は、７０℃、６０分で乾燥処理し、
繰り返し洗濯を１０回行い、試料とする。評価試料は、
シリカゲル封入デシケーター中で降温して後、恒温恒湿
雰囲気下（温度２０℃、相対湿度４０％）で２４時間以
上調湿する。京大化研式ロータリースターティックテス
ター（興亜商会社製）による摩擦帯電圧測定及び帯電電
荷量の測定は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９４−１９８０（織編
物の帯電性試験方法 参考試験 摩擦帯電電荷量）に基
づき行う。

【００３１】 ロータリースターティックテスター使用条件 ドラム回転数 ４００ｒｐｍ 摩擦時間 ６０秒 摩擦布 綿 帯電電荷量の測定条件 摩擦回数 １０回 摩擦布 ナイロン、アクリル繊維編地

【００３２】（実施例１〜３、比較例１、２）アクリロ
ニトリル９３．５重量％、アクリル酸メチル６．０重量
％、メタリルスルホン酸ソーダ０．５重量％からなるア
クリロニトリル系重合体（分子量１６万）をジメチルホ
ルムアミドに溶解し、重合体濃度が３０重量％の紡糸原
液（Ｅ）を得た。さらに粒径０．２〜０．３μ、比重
４．６、粉体抵抗値２〜５Ｓ／ｃｍの粒状導電性酸化チ
タン（石原産業株式会社製ＥＴ−５００Ｗ）の添加量を
種々変更して紡糸原液（Ｅ）と同じ組成の紡糸原液１０
０重量部に分散し、紡糸原液（Ｇ）を調製した。芯部を
形成する紡糸原液として（Ｇ）を用い、鞘部を形成する
紡糸原液として（Ｅ）を用いた。

【００３３】紡糸原液を別々に１３０℃に加熱した後、
孔数４００、孔径０．２ｍｍφの芯鞘紡糸口金を用いて
２３０℃の不活性ガス中に吐出した。芯部と鞘部をそれ
ぞれ形成する紡糸原液の吐出比率を種々変更した。得ら
れた未延伸糸を引き続き、１００℃の熱水中で３．７５
倍に延伸し、さらに９５℃の熱水中で洗浄した。得られ
た繊維束は無緊張状態下に相対湿度４０％、温度１５０
℃で乾燥、緩和処理し、２０％収縮させて、導電性繊維
（Ｓ）を得た。得られた繊維の繊度は３デニールであっ
た。導電率を評価し、表１に示した。

【００３４】

【表１】

【００３５】（実施例４〜１１、比較例３〜８）アクリ
ロニトリル９３．５重量％、アクリル酸メチル６．０重
量％、メタリルスルホン酸ソーダ０．５重量％からなる
アクリロニトリル系重合体（分子量１６万）をジメチル
ホルムアミドに溶解し、重合体濃度が３０重量％の紡糸
原液（Ｅ）を得た。さらに粒径０．２〜０．３μ、比重
４．６、粉体抵抗値２〜５Ｓ／ｃｍの粒状導電性酸化チ
タン（石原産業株式会社製ＥＴ−５００Ｗ）を添加量を
種々変更して紡糸原液（Ｅ）と同じ組成の紡糸原液１０
０重量部に分散し、紡糸原液（Ｆ）を調製した。芯部を
形成する紡糸原液として（Ｆ）を用い、鞘部を形成する
紡糸原液として（Ｅ）を用いた。

【００３６】紡糸原液を別々に１３０℃に加熱した後、
孔数４００、孔径０．２ｍｍφの芯鞘紡糸口金を用いて
２３０℃の不活性ガス中に吐出した。芯部と鞘部をそれ
ぞれ形成する紡糸原液の吐出比率を種々変更した。得ら
れた未延伸糸を引き続き、１００℃の熱水中で３．７５
倍に延伸し、さらに９５℃の熱水中で洗浄した。得られ
た繊維束は無緊張状態下に相対湿度４０％、温度１５０
℃で乾燥、緩和処理し、２０％収縮させ導電性繊維
（Ｄ）を得た。得られた繊維の繊度は３デニールであっ
た。導電率を評価し、表２に示した。

【００３７】

【表２】

【００３８】導電性繊維（Ｄ）３ｄ×５１ｍｍと導電性
繊維（Ｓ）３ｄ×５１ｍｍの混合比率、及びその混合原
綿（Ｋ）と通常のアクリル繊維（Ｒ）２ｄ×５１ｍｍと
の混率を種々変更して１／５２メートル番手の紡績糸を
形成し、１８ゲージ２本取りにて平編地を編成して、摩
擦帯電圧、帯電電荷量を評価し、表３に示した。

【００３９】

【表３】

【００４０】（実施例１２〜１６）導電性繊維（Ｄ−
４）３ｄ×５１ｍｍと導電性繊維（Ｓ−５）３ｄ×５１
ｍｍの混合比率、及びその混合原綿（Ｋ）と各種繊維
（Ｍ）との混率を種々変更して１／５２メートル番手の
紡績糸を形成し、１８ゲージ２本取りにて平編地を編成
して、摩擦帯電圧、帯電電荷量を評価し、表４に示し
た。

【００４１】

【表４】

【００４２】

【発明の効果】本発明の導電性繊維は、従来の導電性繊
維に比べて高価な導電性微粒子の使用量が少なくてすむ
ので安価に製造することができ、且つ本発明の導電性繊
維と従来の導電性繊維との混合綿を混合した本発明の紡
績糸は、従来の導電性繊維のみを混合した紡績糸と同程
度の制電性能が得られるという格別の効果を奏する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松中 光弘 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社大竹事業所内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】試長１ｃｍで測定した導電率σが１０^-9≦
   σ≦１０^-6Ｓ／ｃｍの導電性繊維であって、試長が短い
   ほど導電率が高く、試長０．０１〜５ｍｍの範囲におい
   て導電率σがσ＞１０^-6Ｓ／ｃｍであることを特徴とす
   る導電性繊維。
2. 【請求項２】導電性繊維が粒子状導電性セラミックスを
   芯部に含有する芯鞘複合繊維である請求項１記載の導電
   性繊維。
3. 【請求項３】粒子状導電性セラミックスの導電率が１０
   ^-3Ｓ／ｃｍ以上であり、芯部に粒子状導電性セラミック
   スを３５〜７０体積％含有し、繊維断面における芯部と
   鞘部の面積比が芯部／鞘部＝０．１／９９．９〜１５／
   ８５である請求項２記載の導電性繊維。
4. 【請求項４】導電性繊維の芯部の断面積が１〜１５μｍ
   ² である請求項３記載の導電性繊維。
5. 【請求項５】導電率σがσ＞１０^-6Ｓ／ｃｍである導電
   性繊維（Ｄ）と請求項１記載の導電性繊維（Ｓ）とを、
   混合比Ｄ／Ｓ＝１／５０〜１／１で混合した混合綿を、
   ０．１〜１０重量％混合した、摩擦帯電圧が４０００Ｖ
   以下、帯電電荷量が７μＣ／ｍ² 以下であることを特徴
   とする制電性紡績糸。
6. 【請求項６】導電性繊維（Ｓ）が粒子状導電性セラミッ
   クスを芯部に含有する芯鞘複合繊維である請求項５記載
   の制電性紡績糸。
7. 【請求項７】粒子状導電性セラミックスの導電率が１０
   ^-3Ｓ／ｃｍ以上であり、芯部に粒子状導電性セラミック
   スを３５〜７０体積％含有し、繊維断面における芯部と
   鞘部の面積比が芯部／鞘部＝０．１／９９．９〜１５／
   ８５である請求項６記載の制電性紡績糸。
8. 【請求項８】導電性繊維（Ｓ）の芯部の断面積が１〜１
   ５μｍ² である請求項７記載の制電性紡績糸。