JP3288150B2 - 管コイル内の付着油除去方法 - Google Patents
管コイル内の付着油除去方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管コイル内の付着油除
去方法に関するものである。
去方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、銅あるいは銅合金等の管コイルの
焼鈍処理に際し、製造工程で管内に付着した圧延油等を
除去するため、焼鈍工程時、管コイル内にＮ2ガス等の
パージガスを圧送して、管コイル内の気化油をパージす
る方法が、特開昭５１−１３０６２３号公報、特開平１
−１６５７２３号公報で提案されている。また、管コイ
ルを連続焼鈍炉内に装入し、管コイル内の圧延油が気化
すると、管コイルの一端に接続した排気手段により、炉
内雰囲気を他端から吸引することにより管コイル内の氣
化油をパージする方法が特公昭５８−４８０１３号公報
で提案されている。
焼鈍処理に際し、製造工程で管内に付着した圧延油等を
除去するため、焼鈍工程時、管コイル内にＮ2ガス等の
パージガスを圧送して、管コイル内の気化油をパージす
る方法が、特開昭５１−１３０６２３号公報、特開平１
−１６５７２３号公報で提案されている。また、管コイ
ルを連続焼鈍炉内に装入し、管コイル内の圧延油が気化
すると、管コイルの一端に接続した排気手段により、炉
内雰囲気を他端から吸引することにより管コイル内の氣
化油をパージする方法が特公昭５８−４８０１３号公報
で提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
方法によれば、管コイル内からパージされた気化油は炉
内に排出されるため、炉内雰囲気が汚染するとともに、
焼鈍炉の装入側に存在する低温部に接触して液化し、こ
れが管コイル表面に滴下して、シミの原因となることが
あった。一方、後者の方法では、管コイル内の差圧が最
大で１ｋｇ／ｃｍ2以下であり、かつ、一般に、管コイ
ルの全長は非常に長いため、実用上パージ効果は殆どな
く、十分に管コイル内の気化油をパージすることはでき
ない。本発明者らは、前記従来の問題点を種々検討の結
果、管コイルの一端を加圧雰囲気中に開放し、他端を炉
（あるいは室）外の排気装置に接続すれば、管コイルの
両端の差圧を十分に高くとれ、かつ、管コイル内の気化
油は炉外に排出され、前記従来方法の問題点を解決でき
ることを見出した。
方法によれば、管コイル内からパージされた気化油は炉
内に排出されるため、炉内雰囲気が汚染するとともに、
焼鈍炉の装入側に存在する低温部に接触して液化し、こ
れが管コイル表面に滴下して、シミの原因となることが
あった。一方、後者の方法では、管コイル内の差圧が最
大で１ｋｇ／ｃｍ2以下であり、かつ、一般に、管コイ
ルの全長は非常に長いため、実用上パージ効果は殆どな
く、十分に管コイル内の気化油をパージすることはでき
ない。本発明者らは、前記従来の問題点を種々検討の結
果、管コイルの一端を加圧雰囲気中に開放し、他端を炉
（あるいは室）外の排気装置に接続すれば、管コイルの
両端の差圧を十分に高くとれ、かつ、管コイル内の気化
油は炉外に排出され、前記従来方法の問題点を解決でき
ることを見出した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる管コイル
内の付着油除去方法は、管コイルＷの一端が接続される
第１接続口２５と、パージガスを排気する第２接続口２
６とを有するパージガス排気接続管２４を備えたトレイ
Ｔに、管コイルの一端を前記第１接続口に接続して積載
し、管コイルを加熱して管コイル内面に付着する付着油
を気化状態とし、このトレイを所定温度に保持された加
圧室４内に装入し、前記第２接続口を加圧室外のパージ
ガス排気装置１２に接続するとともに、加圧室内に高圧
パージガスを供給して、このパージガスにより管コイル
内の気化油を排気するようにしたものである。
内の付着油除去方法は、管コイルＷの一端が接続される
第１接続口２５と、パージガスを排気する第２接続口２
６とを有するパージガス排気接続管２４を備えたトレイ
Ｔに、管コイルの一端を前記第１接続口に接続して積載
し、管コイルを加熱して管コイル内面に付着する付着油
を気化状態とし、このトレイを所定温度に保持された加
圧室４内に装入し、前記第２接続口を加圧室外のパージ
ガス排気装置１２に接続するとともに、加圧室内に高圧
パージガスを供給して、このパージガスにより管コイル
内の気化油を排気するようにしたものである。
【０００５】
【作用】したがって、管コイルＷ内の気化油は、加圧室
４内と室外との大なる圧力差により管コイル内に侵入す
るパージガスにより室外に排出されることになる。
４内と室外との大なる圧力差により管コイル内に侵入す
るパージガスにより室外に排出されることになる。
【０００６】
【実施例】つぎに、本発明を実施例を示す図１〜図５に
したがって説明する。図１は、本発明にかかる管コイル
内の付着油除去方法を適用するローラハース型焼鈍炉の
一部を示し、１は加熱室、３は冷却室、４は前記加熱室
１と冷却室３との間に配設した加圧室である。そして、
たとえば、銅管からなる管コイルＷを積載したトレイＴ
がハースローラＲの駆動により、図示しない装入テーブ
ル、装入真空ベスチブル、加熱室１，加圧室４、冷却室
３、抽出真空ベスチブルおよび抽出テーブル（いずれも
図示せず）を移動して管コイルＷを焼鈍処理するように
なっている。なお、２は加熱室の開閉扉である。
したがって説明する。図１は、本発明にかかる管コイル
内の付着油除去方法を適用するローラハース型焼鈍炉の
一部を示し、１は加熱室、３は冷却室、４は前記加熱室
１と冷却室３との間に配設した加圧室である。そして、
たとえば、銅管からなる管コイルＷを積載したトレイＴ
がハースローラＲの駆動により、図示しない装入テーブ
ル、装入真空ベスチブル、加熱室１，加圧室４、冷却室
３、抽出真空ベスチブルおよび抽出テーブル（いずれも
図示せず）を移動して管コイルＷを焼鈍処理するように
なっている。なお、２は加熱室の開閉扉である。
【０００７】前記加圧室４は、両側に開閉扉５ａ，５ｂ
を有するとともに、室内壁には、管コイルＷの温度を下
記するように５００℃以上とし、管コイルＷ内の付着油
を蒸発状態に保持するためのヒータ６が設けてあり、か
つ、天井部には下記するパージガス供給管７を有する。
また、加圧室４のハースローラＲ間に、それぞれ２本の
押圧アーム９を炉巾方向に備えた２本の支軸１０が配設
され、両支軸１０，１０は互いに反対方向にクランク機
構１１で回動し、前記押圧アーム９でトレイＴを位置決
めするトレイ芯合わせ装置８が設けてある（図４参
照）。
を有するとともに、室内壁には、管コイルＷの温度を下
記するように５００℃以上とし、管コイルＷ内の付着油
を蒸発状態に保持するためのヒータ６が設けてあり、か
つ、天井部には下記するパージガス供給管７を有する。
また、加圧室４のハースローラＲ間に、それぞれ２本の
押圧アーム９を炉巾方向に備えた２本の支軸１０が配設
され、両支軸１０，１０は互いに反対方向にクランク機
構１１で回動し、前記押圧アーム９でトレイＴを位置決
めするトレイ芯合わせ装置８が設けてある（図４参
照）。
【０００８】さらに、加圧室４の一側には、前記トレイ
芯合わせ装置８により、トレイＴが下記するようにハー
スローラＲの所定位置に載置されたとき、トレイＴに設
けた下記するパージガス排気接続管２４の第２接続口２
６と自動脱着するパージガス排気装置１２が、室側壁に
設けた貫通孔Ｈから進退可能に配設してある。なお、前
記パージガス排気装置１２は、先端部がテーパ面１３ａ
となったテーパ部材１３を有するガス排気管１４と、駆
動シリンダ１５、バルブ１６とからなる。なお、１７は
シール装置である（図３参照）。
芯合わせ装置８により、トレイＴが下記するようにハー
スローラＲの所定位置に載置されたとき、トレイＴに設
けた下記するパージガス排気接続管２４の第２接続口２
６と自動脱着するパージガス排気装置１２が、室側壁に
設けた貫通孔Ｈから進退可能に配設してある。なお、前
記パージガス排気装置１２は、先端部がテーパ面１３ａ
となったテーパ部材１３を有するガス排気管１４と、駆
動シリンダ１５、バルブ１６とからなる。なお、１７は
シール装置である（図３参照）。
【０００９】ところで、前記トレイＴは、図３〜図５に
示すように、四方に枠体２０を有し、その一片中央に開
口部２１を有する。そして、この開口部２１の内方に
は、前記パージガス排気装置１２のガス排気管１４のテ
ーパ面１３ａと一致するテーパ状凹部２３を有する受金
２２と、この受金２２の中心を貫通して設けたパージガ
ス排気接続管２４が設置されている。このパージガス排
気接続管２４は、管コイルＷの一端と接続される第１接
続口２５と、前記受金２２のテーパ状凹部２３に突出
し、前記ガス排気管１４と接続する第２接続口２６とか
らなる。また、このトレイＴの下面には前記ハースロー
ラＲのつばａが嵌合するガイド溝２７が設けてある。
示すように、四方に枠体２０を有し、その一片中央に開
口部２１を有する。そして、この開口部２１の内方に
は、前記パージガス排気装置１２のガス排気管１４のテ
ーパ面１３ａと一致するテーパ状凹部２３を有する受金
２２と、この受金２２の中心を貫通して設けたパージガ
ス排気接続管２４が設置されている。このパージガス排
気接続管２４は、管コイルＷの一端と接続される第１接
続口２５と、前記受金２２のテーパ状凹部２３に突出
し、前記ガス排気管１４と接続する第２接続口２６とか
らなる。また、このトレイＴの下面には前記ハースロー
ラＲのつばａが嵌合するガイド溝２７が設けてある。
【００１０】次に、前記構成からなるローラハース型熱
処理炉の操業について説明する。まず、トレイＴ上に複
数段、実施例では３段、ラック２８を介して管コイルＷ
を積載し、各段の管コイルＷの一端を、トレイＴに設け
たパージガス排気接続管２４の第１接続口２５、実施例
では３個とそれぞれ適宜手段で接続する。前記のよう
に、複数段の管コイルＷを積載したトレイＴは、その第
２接続口２６を前記パージガス排気装置１２の配設され
ている側に位置させて、装入テーブル上のガイド溝２７
に環状つばａを嵌合させて載置され、従来同様、ハース
ローラＲの間欠駆動，開閉扉，中間扉の開閉により装入
室，加熱室１，加圧室４，冷却室３，抽出室，抽出テー
ブルへと搬送され、その間に管コイルＷは焼鈍されるこ
とになる。
処理炉の操業について説明する。まず、トレイＴ上に複
数段、実施例では３段、ラック２８を介して管コイルＷ
を積載し、各段の管コイルＷの一端を、トレイＴに設け
たパージガス排気接続管２４の第１接続口２５、実施例
では３個とそれぞれ適宜手段で接続する。前記のよう
に、複数段の管コイルＷを積載したトレイＴは、その第
２接続口２６を前記パージガス排気装置１２の配設され
ている側に位置させて、装入テーブル上のガイド溝２７
に環状つばａを嵌合させて載置され、従来同様、ハース
ローラＲの間欠駆動，開閉扉，中間扉の開閉により装入
室，加熱室１，加圧室４，冷却室３，抽出室，抽出テー
ブルへと搬送され、その間に管コイルＷは焼鈍されるこ
とになる。
【００１１】ところで、前記管コイルＷは、所定の雰囲
気ガスが供給される加熱室１で５５０〜６５０℃に加熱
され、管コイルＷの内面に付着する油分は管内で蒸発す
ることになる。また、前記トレイＴが前記加熱室１の抽
出側に達すると、前記開閉扉２，５ａが開き、トレイＴ
は加圧室４に装入され、図示しない検出器の検出信号に
て加圧室４内のハースローラＲの駆動が停止し、トレイ
Ｔも停止する。
気ガスが供給される加熱室１で５５０〜６５０℃に加熱
され、管コイルＷの内面に付着する油分は管内で蒸発す
ることになる。また、前記トレイＴが前記加熱室１の抽
出側に達すると、前記開閉扉２，５ａが開き、トレイＴ
は加圧室４に装入され、図示しない検出器の検出信号に
て加圧室４内のハースローラＲの駆動が停止し、トレイ
Ｔも停止する。
【００１２】この場合、トレイＴはそのガイド溝２７と
ハースローラＲに設けた環状つばａとの嵌合により、加
圧室４の巾方向に対するトレイ位置はほぼ正確である
が、トレイＴの進行方向での停止位置は、パージガス排
気装置１２の中心と僅かな誤差が発生する。なお、前記
ハースローラＲの駆動が停止すると、加圧室４内のハー
スローラＲは自由状態となるものである。
ハースローラＲに設けた環状つばａとの嵌合により、加
圧室４の巾方向に対するトレイ位置はほぼ正確である
が、トレイＴの進行方向での停止位置は、パージガス排
気装置１２の中心と僅かな誤差が発生する。なお、前記
ハースローラＲの駆動が停止すると、加圧室４内のハー
スローラＲは自由状態となるものである。
【００１３】前記のようにして、トレイＴが停止する
と、トレイ芯合わせ装置８が駆動し、押圧アーム９がト
レイＴを進行方向において挾持する。この場合、ハース
ローラＲは自由状態にあるため、大きな力を加えなくて
も押圧アーム９によって、トレイＴは容易に搬送方向の
所定位置に正確に位置決めされることになる。これと同
時に、前記パージガス排気装置１２のガス排気管１４の
テーパ部材１３が駆動シリンダ１５により前記トレイＴ
のテーパ状凹部２３にガイドされつつ前進し、前記トレ
イＴのパージガス排気接続管２４の第２接続口２６と自
動的に接続する。
と、トレイ芯合わせ装置８が駆動し、押圧アーム９がト
レイＴを進行方向において挾持する。この場合、ハース
ローラＲは自由状態にあるため、大きな力を加えなくて
も押圧アーム９によって、トレイＴは容易に搬送方向の
所定位置に正確に位置決めされることになる。これと同
時に、前記パージガス排気装置１２のガス排気管１４の
テーパ部材１３が駆動シリンダ１５により前記トレイＴ
のテーパ状凹部２３にガイドされつつ前進し、前記トレ
イＴのパージガス排気接続管２４の第２接続口２６と自
動的に接続する。
【００１４】一方、前述のように、トレイＴが加圧室４
内に装入されると、加圧室４には、パージガス供給管７
から高圧のパージガス、たとえば、Ｎ2ガスが供給さ
れ、加圧室４の圧力が所定圧力（４〜５ｋｇ／ｃｍ2）
に達すると、パージガス排気管１４のバルブ１６を開と
する。すなわち、高圧パージガスは大気との圧力差によ
り、管コイルＷの一端から侵入して管コイルＷ内の気化
油をパージガス排気管１４から加圧室４外に放出し、気
化油の管コイルＷからのパージを完了する。
内に装入されると、加圧室４には、パージガス供給管７
から高圧のパージガス、たとえば、Ｎ2ガスが供給さ
れ、加圧室４の圧力が所定圧力（４〜５ｋｇ／ｃｍ2）
に達すると、パージガス排気管１４のバルブ１６を開と
する。すなわち、高圧パージガスは大気との圧力差によ
り、管コイルＷの一端から侵入して管コイルＷ内の気化
油をパージガス排気管１４から加圧室４外に放出し、気
化油の管コイルＷからのパージを完了する。
【００１５】前述のようにして、気化油のパージが完了
すると、パージガスの供給を停止するとともに、パージ
ガス排気管１４は元の状態に後退するとともに、開閉扉
５ｂが開かれ、トレイＴはハースローラＲの駆動により
冷却室３に装入され、加圧室４は次のトレイＴの装入に
備える。
すると、パージガスの供給を停止するとともに、パージ
ガス排気管１４は元の状態に後退するとともに、開閉扉
５ｂが開かれ、トレイＴはハースローラＲの駆動により
冷却室３に装入され、加圧室４は次のトレイＴの装入に
備える。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、管コイル内の付着油は、管コイルの加熱により
気化し、加圧室内と大気との圧力差により、加圧室内の
パージガスにより加圧室外にパージされる。このよう
に、気化油を含有するパージガスは炉内に放出されずに
炉外に放出されるため、炉内雰囲気を汚染することはな
い。また、管コイル内の付着油の除去を、加圧雰囲気中
で行なうため、前記差圧を大きく設定できるので、短時
間でパージすることができ、前記従来方法の課題をすべ
て解決することができる。
よれば、管コイル内の付着油は、管コイルの加熱により
気化し、加圧室内と大気との圧力差により、加圧室内の
パージガスにより加圧室外にパージされる。このよう
に、気化油を含有するパージガスは炉内に放出されずに
炉外に放出されるため、炉内雰囲気を汚染することはな
い。また、管コイル内の付着油の除去を、加圧雰囲気中
で行なうため、前記差圧を大きく設定できるので、短時
間でパージすることができ、前記従来方法の課題をすべ
て解決することができる。
【図１】 本発明を適用するローラハース型炉の要部断
面図。
面図。
【図２】 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】 図１の加圧室の拡大断面平面図。
【図４】 トレイ芯合わせ装置の説明用斜視図。
【図５】 図３のパージガス排気装置を示す断面図。
１…加熱室、４…加圧室、６…ヒータ、７…パージガス
供給管、８…トレイ芯合わせ装置、１２…パージガス排
気装置、１４…ガス排気管、２２…受金、２４…パージ
ガス排気接続管、２５…第１接続口、２６…第２接続
口、Ｒ…ハースローラ、Ｗ…管コイル。
供給管、８…トレイ芯合わせ装置、１２…パージガス排
気装置、１４…ガス排気管、２２…受金、２４…パージ
ガス排気接続管、２５…第１接続口、２６…第２接続
口、Ｒ…ハースローラ、Ｗ…管コイル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23G 5/00 B08B 9/02 B21B 45/02 330 C21D 9/00 C21D 9/08
Claims (1)
- 【請求項１】 管コイルの一端が接続される第１接続口
と、パージガスを排気する第２接続口とを有するパージ
ガス排気接続管を備えたトレイに、管コイルの一端を前
記第１接続口に接続して積載し、管コイルを加熱して管
コイル内面に付着する付着油を気化状態とし、このトレ
イを所定温度に保持された加圧室内に装入し、前記第２
接続口を加圧室外のパージガス排気装置に接続するとと
もに、加圧室内に高圧パージガスを供給して、このパー
ジガスにより管コイル内の気化油を排気することを特徴
とする管コイル内の付着油除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21567693A JP3288150B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 管コイル内の付着油除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21567693A JP3288150B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 管コイル内の付着油除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0762580A JPH0762580A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3288150B2 true JP3288150B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=16676321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21567693A Expired - Fee Related JP3288150B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 管コイル内の付着油除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3288150B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101947530A (zh) * | 2010-10-11 | 2011-01-19 | 无锡市四方制桶有限公司 | 钢桶内表面物理除油的方法 |
| CN104056825A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-09-24 | 北京赛能杰工业炉技术有限公司 | 一种盘状管内壁的清扫方法及系统 |
| JP6414868B2 (ja) * | 2016-11-07 | 2018-10-31 | 中国電力株式会社 | 配管閉塞防止方法 |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP21567693A patent/JP3288150B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0762580A (ja) | 1995-03-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |