JP3271843B2 - パイプ内部の油除去装置および油除去方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は長尺なる細径パイプの内
部に付着している油を加熱により除去する装置およびそ
の除去方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】長尺の金属製の細径パイプをコイル状に
巻回してなるいわゆるパイプコイルは、それを製造する
過程において油、例えば圧廷油が外表面および内部に付
着する。このようなパイプコイルを熱処理、たとえば光
輝焼鈍する場合、外表面の油は加熱による蒸発によって
除去できるが、パイプ内部の油は外に排出されぬためそ
こに残つてしまう。そこで従来は、例えば該パイプコイ
ルを熱処理するのに先だって一端から該パイプコイル内
に油排出用のガスを送り込み、パイプコイル内において
上記の油を気化させそれをパイプコイルの他端から排出
する作業を行なっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この従来の作業方法で
は、パイプコイルの全長が例えば数百〜数千メートルと
極めて長いような場合、その内部全域の油を気化、排出
するのに非常に長い時間を要するという問題がある。ま
たそれを短時間で切り上げると内部に油が残留し、製品
となったパイプコイルの使用者が、そのパイプ内に内容
物、例えばエアコンの冷却用媒体を入れた場合にこれを
汚染してしまうという問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の油除去装置は上
記従来技術の問題点を解決しようとするもので、パイプ
コイルが収容でき該パイプコイルを少なくとも内部の油
が蒸発する温度まで加熱し得る熱源を有した加熱室と、
該加熱室に隣接して形成され該加熱室より移送されたパ
イプコイルを収容し得る冷却室と、油排出用のガスを送
出する送気手段を具備し、冷却室には収容されたパイプ
コイルの一端に該送気手段を連通させる連通手段を設け
てなることを特徴とするものである。

【０００５】また本発明におけるパイプ内部の油除去方
法は、パイプコイルを加熱室に収容して該パイプコイル
を内部の油の蒸発温度以上に加熱した後、該パイプコイ
ルを冷却室に移送し該パイプコイル内部の油が蒸発状態
にある間に該パイプコイルの一端より油排出用のガスを
送り込んで蒸発状態の油を該パイプコイルの他端から排
出させることを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】送気手段の連通手段を冷却室に設けたことによ
って連通手段が加熱室の高温度にさらされることがない
ので耐熱性を問題としないでよく、パイプコイル内部の
蒸発状態にある油を完全に排出することができる。

【０００７】

【実施例】以下本発明の実施例を示す図面について説明
する。図１にこのパイプコイルの熱処理装置の一例とし
て連続式焼鈍炉を示す。該焼鈍炉１は一端に入口３を他
端に出口５を有し、夫々開閉自在の扉４，６が備わって
いる。７は該焼鈍炉１における加熱室、８は冷却室で、
各々の内部はパイプコイル２を収容可能な空間を有して
いる。又両者は仕切壁９によって隔てられている。１０
は仕切壁９に設けられた連通口である。１２は搬送用の
ローラで、加熱室７及び冷却室８の全域にわたって設け
られている。１３は熱処理用のガスを循環させる為の周
知の循環フアンを示す。なお図示しないが加熱室７には
パイプコイル２を加熱室するための熱源として加熱室７
内のガスを加熱する例えばバーナ或いはラジアントチュ
ーブが備わっている。又冷却室８には同様に室内ガスを
冷却する為の冷却手段が備わっている。

【０００８】次に上記冷却室８に備えられた油除去の為
の機構が示される図２について説明する。２０は送気手
段を示す。２１は送気手段２０における送気管で、冷却
室８の側壁に取付けたホルダ２２によつて矢印方向に進
退自在に設けられている。２３は送気管２１における室
内側の端部に取付けた送気口部材（接続金具）で、その
中央に開口部を有し、その開口部は上記送気管２１の中
空部に連通している。２４は送気管２１を進退させる為
の進退装置で、例えばエアーシリンダが用いられそのピ
ストンロッド２４ａを連結具２５を介して送気管２１の
外端部に連結してある。２６はコンプレッサーで、油排
出用のガスを加圧する為のものである。２７はサージタ
ンクで、加圧されたガスを蓄える為のものである。２
８，２９は接続用管路、４０は油排出用ガスを予熱する
ため加熱室を通過させるための接続管路、３０は接続用
の可撓管路を夫々示し、これらの管路によつてコンプレ
ッサー２６，サージタンク２７，送気管２１が相互に連
通状態に接続されている。３１は圧力スイッチで、サー
ジタンク２７内のガス圧力が一定となるようにコンプレ
ッサー２６の動作を自動制御する為のものである。３２
は電磁弁で、送気口部材２３へのガスの供給及びその停
止を制御するものである。

【０００９】３７はトレイ１５に備えられた連通手段
で、上記送気手段２０とトレイ１５上のパイプコイル２
の一端とを連通させる為のものである。３３は該手段に
おける受口部材で、トレイ１５に取付けた支持ブラケツ
ト３４に対して送気口部材２３と同高となる位置に取付
けられており、その中央部には送気口部材２３の開口部
と対向する開口部が備わっている。３５は接続用パイプ
で、その一端は上記受部材３３の開口部に連通してい
る。３６は接続用パイプ３５の他端に備えられたカップ
リングで、ここにはトレイ１５に乗せられたパイプコイ
ル２の一端２ａが着脱自在に接続できるようになってい
る。

【００１０】次に上記構成の焼鈍炉１によるパイプコイ
ル２の焼鈍について説明する。パイプコイル２はトレイ
１５に乗せた状態でローラ１２によって先ず加熱室７に
搬入される。上記パイプコイル２におけるパイプの内径
は例えば４〜１５ｍｍで肉厚は例えば０．３〜１ｍｍ程
度である。また、その材質は銅製のものやアルミ製のも
の、あるいはその他の材質のものがある。パイプコイル
１６が加熱室７内に搬入されると該パイプコイル２は加
熱室７内の熱源及び循環ファン１３の作動により炉内の
雰囲気ガスによって加熱される。炉内雰囲気ガスの温度
は例えば４５０℃〜６５０℃である。上記のようなパイ
プコイル２の加熱が所定時間継続され、パイプコイル２
は焼鈍用の所定の高温度まで上昇する。このパイプコイ
ル２の昇温によりそのパイプコイル２の内部に付着して
いる油（例えば圧廷油）は蒸発して気体の状態となる。
尚上記の蒸発温度は一般には１００〜４００℃である。
この為、上記のようにパイプコイル２が所定の高温度ま
で加熱された状態では、パイプ内の油は全て蒸発して気
体の状態となっている。

【００１１】サージタンク２７内には予め、図示外のガ
ス供給源がら供給されコンプレッサー２６により加圧さ
れた油排出用のガスが蓄えられている。油排出用のガス
としては加熱状態のパイプに悪影響を与えぬガス、例え
ばパイプがアルミ製の場合は空気、銅製その他の場合は
窒素などの非酸化性ガスが用いられる。タンク２７内の
ガスの温度は常温でよいが、必要に応じヒータを設けた
り加熱室を通過させて加熱しておいてもよい。

【００１２】そして加熱室７内にてパイプコイル２が所
定の高温度に加熱されたところで連通口１０を開きロー
ラ１２を駆動させ該加熱室７内のパイプコイル２を冷却
室８に移動する。そして進退装置の作動により送気管２
１を室内に進出させ送気口部材２３を受口部材３３に対
し圧接させ、送気口部材２３の中空部と受口部材３３の
中空部とを連通させる。

【００１３】そしてパイプコイル２内の油が未だ蒸発状
態にある間に電磁弁３２を開いてサージタンク２７内の
油排出用ガスを送気口部材２３から受口部材３３を通し
てパイプコイル２におけるパイプの一端２ａに送り込
む。このガスの送り込みにより、パイプ内で蒸発して気
体となっている油はこのガスにより押されてパイプの他
端から流出する。上記のような油排出用ガスの送り込み
は、パイプ内で蒸発して気体となっている油が全てパイ
プから排出されるに充分な時間継続される。その時間は
パイプコイル２におけるパイプの長さによっても異なる
が例えば数秒〜数十分程度である。上記のようにして油
の排出が完了すると電磁弁３２は再び閉じられ、油排出
用ガスの送気が停止する。その後送気口部材２３を後退
させた後、冷却室８内のパイプコイル２は焼鈍の為の冷
却が行われ、冷却完了後出口５から送り出される。

【００１４】なお、送気手段２０からパイプに送り込む
ガスの温度は、次のような場合は上記油の蒸発温度以下
の温度であっても良い。即ち、蒸発状態となっている油
の温度やパイプコイルの温度が充分高い場合、或いは送
り込むガスの温度が上記蒸発温度より低い場合には、蒸
発温度以下のガスが送り込まれても、そのガスの先頭の
部分で蒸発状態の油と接する又は混ざるガスは、直に上
記蒸発温度以上となってしまい、上記油の蒸発温度が保
たれる。したがつて、上記ガスの温度は上記油の蒸発温
度以下の温度であっても良い。

【００１５】また冷却室８は徐冷機能を有する徐冷室で
あってもよい。また、加熱室７や冷却室８は各々が縦列
状に複数室備えられて、加熱や冷却の工程を複数に分割
して行うようにしたものであつても良い。更にまた、加
熱室７の前に周知の前室が備えられ、冷却室８の後室が
付加された構造のものであっても良い。更に、焼鈍炉は
上記のような構成の連続処理炉でなく、バッチ式処理を
行うように構成された炉であっても、その炉において図
２に示されるような油除去の為の機構を備えさせて前記
説明と同様の工程で油の除去を行うようにしても良い。
また、処理されるパイプコイルはあらかじめ所定のガス
でパージされたものであればより良好に光輝焼鈍が可能
になることはいうまでもない。

【００１６】

【発明の効果】このように本発明にあっては、パイプコ
イルを加熱室にて油の蒸発温度以上に加熱した後、この
パイプコイルを冷却室に移動させて油排出用ガスをパイ
プ内に送り込むことによって、パイプ内の油を蒸発した
状態のままで排出させることにより、パイプ内の油を可
及的に完全に排出できパイプ内部の清浄化を極めて高度
に達成できる効果がある。

【００１７】また、加熱状態のパイプコイルを冷却室に
移動させて送気手段を連通させるようにしているので、
送気口部材等の連通手段は加熱室に設けたのと異なり高
温度により損傷を受けるおそれがなく耐熱性を考慮しな
いでよいので熱変形により気密性が損なわれるおそれも
なく、油排出用のガスを確実に送気できる。このため設
備コストが軽減されるなど種々の利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】連続式焼鈍炉の縦断面の略示図。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。

【符号の説明】

１ 焼鈍炉 ２ パイプコイル ７ 加熱室 ８ 冷却室 ２０ 送気手段 ３７ 連通手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 澤 聖健 東京都港区新橋５丁目11番３号 住友軽 金属工業株式会社内 (72)発明者 豊田 赫正 岐阜県大垣市中野町４丁目15番地 (56)参考文献 特開 平１−165723（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C23G 5/00 C21D 9/08

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイプコイルが収容でき該パイプコイル
   を少なくとも内部の油が蒸発する温度まで加熱し得る熱
   源を有した加熱室と、該加熱室に隣接して形成され該加
   熱室より移送されたパイプコイルを収容し得る冷却室
   と、油排出用のガスを送出する送気手段を具備し、冷却
   室には収容されたパイプコイルの一端に該送気手段を連
   通させる連通手段を設けてなることを特徴としたパイプ
   内部の油除去装置。
2. 【請求項２】 パイプコイルを加熱室に収容して該パイ
   プコイルを内部の油の蒸発温度以上に加熱した後、該パ
   イプコイルを熱源のない徐冷室又は冷却室に移送し該パ
   イプコイル内部の油が蒸発状態にある間に該パイプコイ
   ルの一端より油排出用のガスを送り込んで蒸発状態の油
   を該パイプコイルの他端から排出させることを特徴とし
   たパイプ内部の油除去方法。