JP3288006B2 - 火災警報装置 - Google Patents
火災警報装置Info
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- JP3288006B2 JP3288006B2 JP10336398A JP10336398A JP3288006B2 JP 3288006 B2 JP3288006 B2 JP 3288006B2 JP 10336398 A JP10336398 A JP 10336398A JP 10336398 A JP10336398 A JP 10336398A JP 3288006 B2 JP3288006 B2 JP 3288006B2
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- fiber cable
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバケーブ
ルを具備する光ファイバ温度センサを用いた火災警報装
置に関する。
ルを具備する光ファイバ温度センサを用いた火災警報装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の火災警報装置の１つとして、光フ
ァイバ温度センサを用いた火災警報装置が知られてい
る。この光ファイバ温度センサは、光ファイバケーブル
を敷設し、光ファイバケーブルにパルス光を入射し、こ
の入射されたパルス光によって反射した反射光の光量に
応じて、光ファイバケーブルが設置されている個々の測
定ポイントの位置と温度とを検出するセンサである。
ァイバ温度センサを用いた火災警報装置が知られてい
る。この光ファイバ温度センサは、光ファイバケーブル
を敷設し、光ファイバケーブルにパルス光を入射し、こ
の入射されたパルス光によって反射した反射光の光量に
応じて、光ファイバケーブルが設置されている個々の測
定ポイントの位置と温度とを検出するセンサである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例に
おいては、光ファイバケーブルに劣化が生じた場合、入
射光量に対する反射光量が変化し、装置に戻る後方散乱
光が減少し、Ｓ／Ｎ比が低下する。これらの理由によっ
て、測定された温度が正確ではなくなることがあるとい
う問題がある。
おいては、光ファイバケーブルに劣化が生じた場合、入
射光量に対する反射光量が変化し、装置に戻る後方散乱
光が減少し、Ｓ／Ｎ比が低下する。これらの理由によっ
て、測定された温度が正確ではなくなることがあるとい
う問題がある。
【０００４】本発明は、光ファイバ温度センサを用いた
火災警報装置において、測定された温度が正確であるか
否かを自己監視することができる火災警報装置を提供す
ることを目的とするものである。
火災警報装置において、測定された温度が正確であるか
否かを自己監視することができる火災警報装置を提供す
ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、光ファイバケ
ーブルを具備する光ファイバ温度センサを用いた火災警
報装置において、上記光ファイバケーブルが所定間隔づ
つ分割された測定ポイント毎に、温度を検出する測定ポ
イント毎温度検出手段と、上記光ファイバケーブルの一
部を覆う断熱手段と、上記断熱手段を収納する箱体と、
箱体に収納されているファイバケーブルにおける複数の
位置の温度のうちで、その最高温度とその最低温度との
差の温度に基づいて、光ファイバ温度センサにおける機
能劣化を監視する機能劣化監視手段とを有する火災警報
装置である。
ーブルを具備する光ファイバ温度センサを用いた火災警
報装置において、上記光ファイバケーブルが所定間隔づ
つ分割された測定ポイント毎に、温度を検出する測定ポ
イント毎温度検出手段と、上記光ファイバケーブルの一
部を覆う断熱手段と、上記断熱手段を収納する箱体と、
箱体に収納されているファイバケーブルにおける複数の
位置の温度のうちで、その最高温度とその最低温度との
差の温度に基づいて、光ファイバ温度センサにおける機
能劣化を監視する機能劣化監視手段とを有する火災警報
装置である。
【０００６】
【発明の実施の形態および実施例】図１は、本発明の一
実施例であり、光ファイバケーブルを用いた火災警報装
置ＦＡ１を示すブロック図である。
実施例であり、光ファイバケーブルを用いた火災警報装
置ＦＡ１を示すブロック図である。
【０００７】火災警報装置ＦＡ１は、光ファイバケーブ
ル１０と、終端箱２０と、中継器３０と、火災受信機Ｒ
Ｅと、火災表示器４０とを有し、光ファイバケーブル１
０は、差動式分布型感知器（空気管式）と同様に設置さ
れるものであり、光ファイバケーブル１０を用いた差動
式分布型感知器（アナログ式）を、差動式分布型感知器
（空気管式）と同様に設置することによって、たとえば
１５ｍ未満の高天井で火災感知が可能な装置である。
ル１０と、終端箱２０と、中継器３０と、火災受信機Ｒ
Ｅと、火災表示器４０とを有し、光ファイバケーブル１
０は、差動式分布型感知器（空気管式）と同様に設置さ
れるものであり、光ファイバケーブル１０を用いた差動
式分布型感知器（アナログ式）を、差動式分布型感知器
（空気管式）と同様に設置することによって、たとえば
１５ｍ未満の高天井で火災感知が可能な装置である。
【０００８】また、火災警報装置ＦＡ１は、光ファイバ
ケーブル１０のラマン散乱光を利用した感知器であり、
光ファイバケーブル１０は、ＳＵＳ管被覆光ファイバケ
ーブル（センサケーブル）であり、一端に、終端箱２０
が接続され、他端に、図示しないコネクタ付ケーブルを
介して、中継器３０と接続されている。光ファイバケー
ブル１０の上記他端は、入射パルス光を入射する入射端
１０Ｓである。
ケーブル１０のラマン散乱光を利用した感知器であり、
光ファイバケーブル１０は、ＳＵＳ管被覆光ファイバケ
ーブル（センサケーブル）であり、一端に、終端箱２０
が接続され、他端に、図示しないコネクタ付ケーブルを
介して、中継器３０と接続されている。光ファイバケー
ブル１０の上記他端は、入射パルス光を入射する入射端
１０Ｓである。
【０００９】図２は、上記実施例における終端箱２０を
示す図である。
示す図である。
【００１０】終端箱２０は、外箱２１と、この外箱の内
壁に設けられている断熱材２２とを有し、外箱２１の中
に、光ファイバ１０の端部が何ターンか（たとえば１０
ｍ）巻かれ収納されている。断熱材２２としては、発泡
スチロールが使用されている。この終端箱２０は、光フ
ァイバケーブル１０や、光源であるレーザダイオードの
異常を監視するために、内部が所定の温度を維持するも
のであれば足り、終端箱２０内の温度が何度であるかを
知っている必要はない。
壁に設けられている断熱材２２とを有し、外箱２１の中
に、光ファイバ１０の端部が何ターンか（たとえば１０
ｍ）巻かれ収納されている。断熱材２２としては、発泡
スチロールが使用されている。この終端箱２０は、光フ
ァイバケーブル１０や、光源であるレーザダイオードの
異常を監視するために、内部が所定の温度を維持するも
のであれば足り、終端箱２０内の温度が何度であるかを
知っている必要はない。
【００１１】また、中継器３０は、光ファイバケーブル
１０にレーザ光を入射し、光ファイバケーブル１０中の
散乱光を受け、この受けた散乱光に基づいて、散乱光発
生位置における温度を算出し、火災判断を行い、この判
断結果を受信機ＲＥへ送るものであり、成端箱３１と、
検知制御部３２と、端子台３３と、表示部３４と、操作
部３５と、電源部３６とを有するものである。なお、中
継器３０は、断線等の異常時には表示部３４に異常を表
示するものであり、火災情報信号や位置情報を火災受信
機ＲＥへ移報するものである。成端箱３１は、センサケ
ーブルとコネクタケーブルを接続し固定するものであ
る。
１０にレーザ光を入射し、光ファイバケーブル１０中の
散乱光を受け、この受けた散乱光に基づいて、散乱光発
生位置における温度を算出し、火災判断を行い、この判
断結果を受信機ＲＥへ送るものであり、成端箱３１と、
検知制御部３２と、端子台３３と、表示部３４と、操作
部３５と、電源部３６とを有するものである。なお、中
継器３０は、断線等の異常時には表示部３４に異常を表
示するものであり、火災情報信号や位置情報を火災受信
機ＲＥへ移報するものである。成端箱３１は、センサケ
ーブルとコネクタケーブルを接続し固定するものであ
る。
【００１２】検知制御部３２は、基準ファイバ３２１
と、光分波器３２２と、光源ユニット３２３と、温度計
測ユニット３２４と、ＣＰＵボード３２５と、Ｉ／Ｏボ
ード３２６とを有する。
と、光分波器３２２と、光源ユニット３２３と、温度計
測ユニット３２４と、ＣＰＵボード３２５と、Ｉ／Ｏボ
ード３２６とを有する。
【００１３】ここで、検知制御部３２は、箱体２０に収
納されている光ファイバケーブル１０における複数の位
置の温度のうちで、その最高温度とその最低温度との差
の温度に基づいて、光ファイバ温度センサにおける機能
劣化を監視する機能劣化監視手段の例である。
納されている光ファイバケーブル１０における複数の位
置の温度のうちで、その最高温度とその最低温度との差
の温度に基づいて、光ファイバ温度センサにおける機能
劣化を監視する機能劣化監視手段の例である。
【００１４】次に、上記実施例の動作について説明す
る。まず、上記実施例における位置情報の取得原理につ
いて説明する。
る。まず、上記実施例における位置情報の取得原理につ
いて説明する。
【００１５】図３は、上記実施例の説明図である。
【００１６】光ファイバケーブル１０が所定間隔づつ複
数の測定ポイントに分割されている。具体的には、光フ
ァイバケーブル１０が１２００ｍの長さを有し、入射端
１０Ｓ付近の所定の長さと終端付近の所定の長さとを除
いた１０００ｍの長さについて、１ｍづつ１０００個の
測定ポイント（測定位置）Ｐ１〜Ｐ１０００が設けられ
ている。
数の測定ポイントに分割されている。具体的には、光フ
ァイバケーブル１０が１２００ｍの長さを有し、入射端
１０Ｓ付近の所定の長さと終端付近の所定の長さとを除
いた１０００ｍの長さについて、１ｍづつ１０００個の
測定ポイント（測定位置）Ｐ１〜Ｐ１０００が設けられ
ている。
【００１７】光ファイバケーブル１０における各測定ポ
イントＰ１〜Ｐ１０００の位置情報を求めるには、ま
ず、光ファイバケーブル１０の入射端１０Ｓに光パルス
を入射し、この入射光パルスは、各通過位置で微弱な散
乱光を生成しながら、真空中よりもやや遅い速度ｖ（約
２００ｍ／μｓ）で、光ファイバケーブル１０中を伝搬
する。発生した散乱光の一部は、後方散乱光として、入
射端１０Ｓに戻る。図３に示すように、光パルスを入射
してから後方散乱光が入射端へ戻ってくるまでの遅延時
間ｔに基づいて、入射パルス光によって発生した後方散
乱光の発生測定ポイントから、その入射パルス光の入射
端１０Ｓまでの距離Ｘを知ることができる。すなわち、
後方散乱光の発生測定ポイントから入射端１０Ｓまでの
距離Ｘは、Ｘ＝ｖ・ｔ／２である。
イントＰ１〜Ｐ１０００の位置情報を求めるには、ま
ず、光ファイバケーブル１０の入射端１０Ｓに光パルス
を入射し、この入射光パルスは、各通過位置で微弱な散
乱光を生成しながら、真空中よりもやや遅い速度ｖ（約
２００ｍ／μｓ）で、光ファイバケーブル１０中を伝搬
する。発生した散乱光の一部は、後方散乱光として、入
射端１０Ｓに戻る。図３に示すように、光パルスを入射
してから後方散乱光が入射端へ戻ってくるまでの遅延時
間ｔに基づいて、入射パルス光によって発生した後方散
乱光の発生測定ポイントから、その入射パルス光の入射
端１０Ｓまでの距離Ｘを知ることができる。すなわち、
後方散乱光の発生測定ポイントから入射端１０Ｓまでの
距離Ｘは、Ｘ＝ｖ・ｔ／２である。
【００１８】火災警報装置ＦＡ１における光パルスは、
たとえばパルス幅１０ｎｓでパルス間隔４０μｓで連続
発光するように設定されており、１２００ｍの光ファイ
バケーブル１０を使用した場合、その光ファイバケーブ
ル１０上の位置を１ｍ単位で測定することができる。
たとえばパルス幅１０ｎｓでパルス間隔４０μｓで連続
発光するように設定されており、１２００ｍの光ファイ
バケーブル１０を使用した場合、その光ファイバケーブ
ル１０上の位置を１ｍ単位で測定することができる。
【００１９】次に、上記実施例における温度情報の取得
原理について説明する。
原理について説明する。
【００２０】上記実施例において、光ファイバケーブル
１０の入射端１０Ｓから光パルスを入射したときに光フ
ァイバケーブル１０の内部の各位置で発生する微弱な散
乱光を利用して、温度情報を得る。
１０の入射端１０Ｓから光パルスを入射したときに光フ
ァイバケーブル１０の内部の各位置で発生する微弱な散
乱光を利用して、温度情報を得る。
【００２１】光ファイバケーブル１０の入射端１０Ｓか
らパルス状のパルス光を入射すると、その光は光ファイ
バケーブル１０の内部を進行しながら、各位置でごく僅
かに散乱を起こし、パルス光が減衰する。この散乱光の
大部分は、硝子の格子振動によって弾性的に散乱されて
生じるレイリー散乱光と呼ばれるもので、その波長は入
射した光の波長と同じである。
らパルス状のパルス光を入射すると、その光は光ファイ
バケーブル１０の内部を進行しながら、各位置でごく僅
かに散乱を起こし、パルス光が減衰する。この散乱光の
大部分は、硝子の格子振動によって弾性的に散乱されて
生じるレイリー散乱光と呼ばれるもので、その波長は入
射した光の波長と同じである。
【００２２】図４は、光ファイバのラマンスペクトルを
示す図である。
示す図である。
【００２３】散乱光の中には、光ファイバケーブル１０
を構成する硝子の格子振動との間でエネルギーの授受を
行うものがあり、このエネルギー授受を行った結果、波
長が僅かにシフトする光がある。この僅かに波長がシフ
トした光が、「ラマン散乱光」であり、このラマン散乱
光のうちで、ガラスの格子振動にエネルギーを与え、長
波長側にシフトした光が、「ストークス光」であり、ガ
ラスの格子振動からエネルギーを得、短波長側へシフト
した光が、「アンチストークス光」である。
を構成する硝子の格子振動との間でエネルギーの授受を
行うものがあり、このエネルギー授受を行った結果、波
長が僅かにシフトする光がある。この僅かに波長がシフ
トした光が、「ラマン散乱光」であり、このラマン散乱
光のうちで、ガラスの格子振動にエネルギーを与え、長
波長側にシフトした光が、「ストークス光」であり、ガ
ラスの格子振動からエネルギーを得、短波長側へシフト
した光が、「アンチストークス光」である。
【００２４】ラマン散乱光の強度は、光ファイバケーブ
ル１０の温度に依存し、ストークス光の強度Ｉｓと、ア
ンチストークス光の強度Ｉａとの比Ｉａ／Ｉｓは、次式
で示すような温度の関数になる。したがって、ストーク
ス光の強度Ｉｓと、アンチストークス光の強度Ｉａとを
測定することによって、光ファイバケーブル１０の内部
の各位置における温度情報を得ることができる。
ル１０の温度に依存し、ストークス光の強度Ｉｓと、ア
ンチストークス光の強度Ｉａとの比Ｉａ／Ｉｓは、次式
で示すような温度の関数になる。したがって、ストーク
ス光の強度Ｉｓと、アンチストークス光の強度Ｉａとを
測定することによって、光ファイバケーブル１０の内部
の各位置における温度情報を得ることができる。
【００２５】 Ｉａ／Ｉｓ ∝ ｅｘｐ（−ｈｃμ／ｋＴ） なお、ｈは、プランク定数であり、ｃは、光速であり、
μは、格子振動波数であり、ｋは、ボルツマン定数であ
り、Ｔは、絶対温度である。
μは、格子振動波数であり、ｋは、ボルツマン定数であ
り、Ｔは、絶対温度である。
【００２６】図５は、上記実施例における光ファイバ温
度センサにおける機能劣化を監視する動作を示すフロー
チャートである。
度センサにおける機能劣化を監視する動作を示すフロー
チャートである。
【００２７】まず、終端箱２０内に１０ｍの光ファイバ
ケーブル１０が設けられ、この１０ｍの光ファイバケー
ブル１０に１０点の温度測定位置が設定され、これら１
０点の位置から温度を測定する（Ｓ１）。そして、これ
ら温度測定された１０点の温度のうちで、その最高温度
と最低温度とを抽出し（Ｓ２）、その最高温度と最低温
度との差が、２．５度Ｃよりも高ければ（Ｓ３）、光源
が劣化していることを示す光源劣化信号を火災受信機Ｒ
Ｅに出力する（Ｓ４）。
ケーブル１０が設けられ、この１０ｍの光ファイバケー
ブル１０に１０点の温度測定位置が設定され、これら１
０点の位置から温度を測定する（Ｓ１）。そして、これ
ら温度測定された１０点の温度のうちで、その最高温度
と最低温度とを抽出し（Ｓ２）、その最高温度と最低温
度との差が、２．５度Ｃよりも高ければ（Ｓ３）、光源
が劣化していることを示す光源劣化信号を火災受信機Ｒ
Ｅに出力する（Ｓ４）。
【００２８】また、上記実施例において、最高温度と最
低温度との差をとる代わりに、各温度の標準偏差を演算
し、これを所定の基準値と比較するようにしてもよい。
つまり、箱体に収納されている上記ファイバケーブルに
おける複数の位置の温度のうちで、その最高温度とその
最低温度との差の温度に基づいて、または、各温度の標
準偏差値に基づいて、上記光ファイバ温度センサにおけ
る機能劣化を監視するようにしてもよい。
低温度との差をとる代わりに、各温度の標準偏差を演算
し、これを所定の基準値と比較するようにしてもよい。
つまり、箱体に収納されている上記ファイバケーブルに
おける複数の位置の温度のうちで、その最高温度とその
最低温度との差の温度に基づいて、または、各温度の標
準偏差値に基づいて、上記光ファイバ温度センサにおけ
る機能劣化を監視するようにしてもよい。
【００２９】図５に示すフローチャートは、火災判断す
るフローチャートにおける温度測定動作の後に挿入され
る。このようにすることによって、光源の劣化を常時自
動点検することができる。なお、火災判断を複数回実行
する毎に、図５に示すフローチャートを１回挿入するよ
うにしてもよい。また、上記実施例においては、光源が
劣化していることを１回判別する毎に、光源劣化信号を
火災受信機ＲＥに１回送出しているが、光源が劣化して
いることを複数回判別したら、光源劣化信号を火災受信
機ＲＥに１回送出するようにしてもよい。
るフローチャートにおける温度測定動作の後に挿入され
る。このようにすることによって、光源の劣化を常時自
動点検することができる。なお、火災判断を複数回実行
する毎に、図５に示すフローチャートを１回挿入するよ
うにしてもよい。また、上記実施例においては、光源が
劣化していることを１回判別する毎に、光源劣化信号を
火災受信機ＲＥに１回送出しているが、光源が劣化して
いることを複数回判別したら、光源劣化信号を火災受信
機ＲＥに１回送出するようにしてもよい。
【００３０】また、上記実施例によれば、光ファイバケ
ーブルの終端に箱体を設けることが好ましく、この場
合、光ファイバケーブルの終端位置における温度を正確
に測定できたときには、光ファイバケーブルの終端位置
よりも手前の部分における測定温度も正確であると判断
できる。
ーブルの終端に箱体を設けることが好ましく、この場
合、光ファイバケーブルの終端位置における温度を正確
に測定できたときには、光ファイバケーブルの終端位置
よりも手前の部分における測定温度も正確であると判断
できる。
【００３１】なお、上記実施例において、終端箱２０、
２０1 、２０2 が光ファイバケーブル１０の終端部に設
けられ、入射パルス光が最も減少する部分であるが、終
端箱２０、２０1 、２０2 に相当する箱体を、光ファイ
バケーブル１０の入射端部１０Ｓと終端との間の部分設
けるようにしてもよい。
２０1 、２０2 が光ファイバケーブル１０の終端部に設
けられ、入射パルス光が最も減少する部分であるが、終
端箱２０、２０1 、２０2 に相当する箱体を、光ファイ
バケーブル１０の入射端部１０Ｓと終端との間の部分設
けるようにしてもよい。
【００３２】また、建物等の全体の温度を検出し、異常
高温の存在を判別する装置に、上記実施例を適用するよ
うにしてもよい。
高温の存在を判別する装置に、上記実施例を適用するよ
うにしてもよい。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、光ファイバ温度センサ
を用いた火災警報装置において、温度を確実に検出して
いることを自己監視することができるという効果を奏す
る。
を用いた火災警報装置において、温度を確実に検出して
いることを自己監視することができるという効果を奏す
る。
【図１】本発明の一実施例であり、光ファイバケーブル
を用いた火災警報装置ＦＡ１を示すブロック図である。
を用いた火災警報装置ＦＡ１を示すブロック図である。
【図２】上記実施例における外箱２０を示す図である。
【図３】上記実施例の説明図である。
【図４】光ファイバのラマンスペクトルを示す図であ
る。
る。
【図５】上記実施例における光ファイバ温度センサにお
ける機能劣化を監視するフローチャートである。
ける機能劣化を監視するフローチャートである。
ＦＡ１…火災警報装置、 １０…光ファイバケーブル、 １０Ｓ…入射端、 ２０、２０1 、２０2 …終端箱、 ３０…中継器、 ３２…検知制御部３２、 ３２４…温度計測ユニット、 ３２５…ＣＰＵボード、 ＲＥ…火災受信機。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−36681（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−106587（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−333072（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G08B 17/00 - 17/12 G01K 11/12
Claims (4)
- 【請求項１】 光ファイバケーブルを具備する光ファイ
バ温度センサを用いた火災警報装置において、 上記光ファイバケーブルが所定間隔づつ分割された測定
ポイント毎に、温度を検出する測定ポイント毎温度検出
手段と；上記光ファイバケーブルの一部を覆う断熱手段
と；上記断熱手段を収納する箱体と；上記箱体に収納さ
れている上記ファイバケーブルにおける複数の位置の温
度のうちで、その最高温度とその最低温度との差の温度
に基づいて、または、各温度の標準偏差値に基づいて、
上記光ファイバ温度センサにおける機能劣化を監視する
機能劣化監視手段と；を有することを特徴とする火災警
報装置。 - 【請求項２】 請求項１において、 上記箱体内に温度測定手段が設けられ、 上記機能劣化監視手段は、上記箱体の設置位置の温度
と、上記温度測定手段が測定した温度とを比較すること
によって、機能劣化を監視する手段であることを特徴と
する火災警報装置。 - 【請求項３】 請求項１において、 上記箱体は、その内部が恒温状態に維持され、 上記箱体の設置位置の検出温度が上記恒温状態の温度に
対応するように感度を調整する調整手段を有することを
特徴とする火災警報装置。 - 【請求項４】 請求項１〜３において、 上記箱体は、上記光ファイバファイバの終端部分に設け
られていることを特徴とする火災警報装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10336398A JP3288006B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 火災警報装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10336398A JP3288006B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 火災警報装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11283138A JPH11283138A (ja) | 1999-10-15 |
| JP3288006B2 true JP3288006B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=14352054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10336398A Expired - Fee Related JP3288006B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 火災警報装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3288006B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106023510B (zh) * | 2016-07-28 | 2018-03-13 | 解文煜 | 感温报警器 |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP10336398A patent/JP3288006B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11283138A (ja) | 1999-10-15 |
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