JPH08268533A - コンベア温度監視装置 - Google Patents
コンベア温度監視装置Info
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- JPH08268533A JPH08268533A JP7074175A JP7417595A JPH08268533A JP H08268533 A JPH08268533 A JP H08268533A JP 7074175 A JP7074175 A JP 7074175A JP 7417595 A JP7417595 A JP 7417595A JP H08268533 A JPH08268533 A JP H08268533A
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- Japan
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- conveyor
- fiber sensor
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- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 装置が簡単で、かつ長距離に渡るコンベアで
あっても異常温度上昇箇所を高精度で適確に検出するこ
とができる。 【構成】 コンベア３に沿って配置される光ファイバー
センサ部１１と、光ファイバーセンサ部から送られてく
る散乱光から温度に関する必要な情報のみを取り出す計
測部２１と、計測部から送られてくる温度情報からコン
ベアの何れの位置に異常温度上昇があるかを判定する制
御部２２と、制御部で判定された情報を表示する表示部
２４とを備える。光ファイバーセンサ部は、コンベア３
の戻り側のベルト部を送るリターンローラを囲むよう
に、その上下にそれぞれ幅方向に間隔をあけて複数布設
されている。
あっても異常温度上昇箇所を高精度で適確に検出するこ
とができる。 【構成】 コンベア３に沿って配置される光ファイバー
センサ部１１と、光ファイバーセンサ部から送られてく
る散乱光から温度に関する必要な情報のみを取り出す計
測部２１と、計測部から送られてくる温度情報からコン
ベアの何れの位置に異常温度上昇があるかを判定する制
御部２２と、制御部で判定された情報を表示する表示部
２４とを備える。光ファイバーセンサ部は、コンベア３
の戻り側のベルト部を送るリターンローラを囲むよう
に、その上下にそれぞれ幅方向に間隔をあけて複数布設
されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバーのラマン
散乱光を利用して、コンベアの異常温度上昇を判定して
表示することができるコンベア温度監視装置に関する。
散乱光を利用して、コンベアの異常温度上昇を判定して
表示することができるコンベア温度監視装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、無端状のベルトコンベアで石炭
等の荷を運ぶ場合、荷は上部の往側のベルト部上に乗せ
られて所定箇所まで運ばれるが、荷を運び終わったベル
ト部は、前記往側のベルト部の下方位置に移されて下側
のリターンベルト上を移動しながら基端位置まで戻る。
等の荷を運ぶ場合、荷は上部の往側のベルト部上に乗せ
られて所定箇所まで運ばれるが、荷を運び終わったベル
ト部は、前記往側のベルト部の下方位置に移されて下側
のリターンベルト上を移動しながら基端位置まで戻る。
【０００３】ベルトコンベアの戻り側では、往側のベル
ト部で荷を積んでいた面が下方を向く。このため、往側
のベルト部に搬送対象である石炭等の荷の一部が付着し
ている場合には、この付着している荷が、ベルト部がリ
ターンローラ上を移動するときに下方へ落下し、ベルト
コンベアの下に沿って堆積することがある。
ト部で荷を積んでいた面が下方を向く。このため、往側
のベルト部に搬送対象である石炭等の荷の一部が付着し
ている場合には、この付着している荷が、ベルト部がリ
ターンローラ上を移動するときに下方へ落下し、ベルト
コンベアの下に沿って堆積することがある。
【０００４】このとき、堆積する落荷の高さがリターン
ローラの高さまで達すると、落荷とリターンローラある
いは落荷と戻り側のベルト部と間に摩擦が生じ、この摩
擦によってベルトの搬送動力が増す、あるいは、落荷の
温度が異常に上昇する等の不具合が生じる。
ローラの高さまで達すると、落荷とリターンローラある
いは落荷と戻り側のベルト部と間に摩擦が生じ、この摩
擦によってベルトの搬送動力が増す、あるいは、落荷の
温度が異常に上昇する等の不具合が生じる。
【０００５】このため、熱電対や電気抵抗変化を利用し
た既存の温度センサをコンベアに沿って設け、これによ
り落荷の温度状態を検出することも考えられている。
た既存の温度センサをコンベアに沿って設け、これによ
り落荷の温度状態を検出することも考えられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような温度監視システムにあっては、コンベアが長い
距離（例えば、数百ｍ〜千ｍ程度に達する程度）に渡る
場合、監視空間が大きくなることもあって、異常温度箇
所を限定することが難しく、また、誤動作等を発生する
ことが多くなる等の欠点があった。
たような温度監視システムにあっては、コンベアが長い
距離（例えば、数百ｍ〜千ｍ程度に達する程度）に渡る
場合、監視空間が大きくなることもあって、異常温度箇
所を限定することが難しく、また、誤動作等を発生する
ことが多くなる等の欠点があった。
【０００７】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、装置が簡単で、かつ長距離に渡るコンベアであって
も異常温度上昇箇所を高精度で適確に検出することがで
きるコンベア温度監視装置を提供することを目的とす
る。
で、装置が簡単で、かつ長距離に渡るコンベアであって
も異常温度上昇箇所を高精度で適確に検出することがで
きるコンベア温度監視装置を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】係る目的を達成するため
に、請求項１記載の発明では、コンベアに沿って配置さ
れる光ファイバーセンサ部と、該光ファイバーセンサ部
から送られてくる散乱光から温度に関する必要な情報を
取り出す計測部と、該計測部から送られてくる温度情報
から前記コンベアの何れの位置に異常温度上昇があるか
を判断する制御部と、該制御部で判断された情報を表示
する表示部とを備え、前記光ファイバーセンサ部は、コ
ンベアの戻り側のベルト部を送るリターンローラの下方
にそれぞれ幅方向に間隔をあけて複数布設されているこ
とを特徴とする。
に、請求項１記載の発明では、コンベアに沿って配置さ
れる光ファイバーセンサ部と、該光ファイバーセンサ部
から送られてくる散乱光から温度に関する必要な情報を
取り出す計測部と、該計測部から送られてくる温度情報
から前記コンベアの何れの位置に異常温度上昇があるか
を判断する制御部と、該制御部で判断された情報を表示
する表示部とを備え、前記光ファイバーセンサ部は、コ
ンベアの戻り側のベルト部を送るリターンローラの下方
にそれぞれ幅方向に間隔をあけて複数布設されているこ
とを特徴とする。
【０００９】請求項２記載の発明では、光ファイバーセ
ンサ部は、光ファイバー心線の回りに金属管が配されて
構成されていることを特徴とする。
ンサ部は、光ファイバー心線の回りに金属管が配されて
構成されていることを特徴とする。
【００１０】請求項３記載の発明では、前記光ファイバ
ーセンサ部は、前記リターンローラの上方にもそれぞれ
幅方向に間隔をあけて複数布設されていることを特徴と
する。
ーセンサ部は、前記リターンローラの上方にもそれぞれ
幅方向に間隔をあけて複数布設されていることを特徴と
する。
【００１１】
【作用】本発明によれば、光ファイバーセンサ部から送
られてくる散乱光から計測部によって温度に関する情報
のみを取り出し、この取り出した温度情報を基に制御部
でコンベアの何れの位置に異常温度上昇があるかを判断
し、制御部で判断された情報を表示部で表示する。
られてくる散乱光から計測部によって温度に関する情報
のみを取り出し、この取り出した温度情報を基に制御部
でコンベアの何れの位置に異常温度上昇があるかを判断
し、制御部で判断された情報を表示部で表示する。
【００１２】ここで、光ファイバーセンサ部はリターン
ローラの下方に設けられており、リターンローラの下方
は落荷が堆積する箇所であって、通常、落荷とリターン
ローラあるいはベルトコンベアとの間の摩擦によって異
常温度上昇が生じる際には、落荷部分あるいはその近傍
で最初に観察できる。したがって、早期に異常温度上昇
を検出できる。また、光ファイバーセンサ部は複数設け
られているので、それらから検出される温度の相関関係
を比較することにより、周囲温度や運転中等の外乱を取
り除き、高精度の異常温度上昇の検出が行える。
ローラの下方に設けられており、リターンローラの下方
は落荷が堆積する箇所であって、通常、落荷とリターン
ローラあるいはベルトコンベアとの間の摩擦によって異
常温度上昇が生じる際には、落荷部分あるいはその近傍
で最初に観察できる。したがって、早期に異常温度上昇
を検出できる。また、光ファイバーセンサ部は複数設け
られているので、それらから検出される温度の相関関係
を比較することにより、周囲温度や運転中等の外乱を取
り除き、高精度の異常温度上昇の検出が行える。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図６を
参照して説明する。図１は揚炭バース１から送えられた
石炭を貯炭場３０を経由して火力発電用のボイラ２に搬
送するのにベルトコンベア３を用いており、このベルト
コンベア３に本発明のコンベア温度監視装置４が組み込
まれる。なお、３０ａは運炭管理室を示す。
参照して説明する。図１は揚炭バース１から送えられた
石炭を貯炭場３０を経由して火力発電用のボイラ２に搬
送するのにベルトコンベア３を用いており、このベルト
コンベア３に本発明のコンベア温度監視装置４が組み込
まれる。なお、３０ａは運炭管理室を示す。
【００１４】図２はベルトコンベア３の具体的な構造を
示す断面図であり、この図に示されるように、無端状の
ベルトコンベア３はベルトコンベアフレーム６によって
支持されている。具体的には、ベルトコンベアフレーム
６の上部に３分割されたサプライローラ７，７，７が、
中央のサプライローラ７を水平状に、左右両側のサプラ
イローラをそれぞれ左右端部に向かうに従い漸次せり上
がるように斜めに傾斜されて設けられ、また、それらサ
プライローラ７，７，７の下方にはリターンローラ８が
水平状に設けられている。そして、これらサプライロー
ラ７およびリターンローラ８によって前記無端状のベル
トコンベア３が支持され、しかもそれら各ローラ７，８
のすべてあるいはそれらローラ７，８のうちの幾つかが
回転駆動されることにより、無端状のベルトコンベア３
は回転操作される。
示す断面図であり、この図に示されるように、無端状の
ベルトコンベア３はベルトコンベアフレーム６によって
支持されている。具体的には、ベルトコンベアフレーム
６の上部に３分割されたサプライローラ７，７，７が、
中央のサプライローラ７を水平状に、左右両側のサプラ
イローラをそれぞれ左右端部に向かうに従い漸次せり上
がるように斜めに傾斜されて設けられ、また、それらサ
プライローラ７，７，７の下方にはリターンローラ８が
水平状に設けられている。そして、これらサプライロー
ラ７およびリターンローラ８によって前記無端状のベル
トコンベア３が支持され、しかもそれら各ローラ７，８
のすべてあるいはそれらローラ７，８のうちの幾つかが
回転駆動されることにより、無端状のベルトコンベア３
は回転操作される。
【００１５】図２において符号１１（１１Ａ，１１Ｂ，
…，１１Ｉ）はベルトコンベア３に沿って配置された光
ファイバーセンサ部を示しており、該光ファイバーセン
サ部１１は前記コンベア温度監視装置４を構成する要素
の一つである。光ファイバーセンサ部１１は、前記リタ
ーンローラ８を囲むようにその上下に２段それぞれリタ
ーンローラ８から所定間隔をあけて設けられている。ま
た、水平方向の上段１１Ａ，１１Ｄ，１１Ｇ、および下
段１１Ｂ，１１Ｅ，２２Ｈは互いに幅方向に間隔をあけ
て例えば３本１組とされ、リターンローラ８の左端部、
中央部および右端部に対応するうように図示せぬブラケ
ットにより位置決めされて布設される。さらに、光ファ
イバーセンサ部１１Ｃ，１１Ｆ，１１Ｉは、ベルトコン
ベア３のベース部１２の真上にも布設される。なお、１
３は戻り側のベルト部６ａから落下してベース部上に堆
積された落荷の石炭を示す。また、１４Ａは上カバー、
１４Ｂは横カバーを示し、それらカバー１４Ａ，１４Ｂ
はベルトコンベア３を覆うように着脱自在に取り付けら
れる。
…，１１Ｉ）はベルトコンベア３に沿って配置された光
ファイバーセンサ部を示しており、該光ファイバーセン
サ部１１は前記コンベア温度監視装置４を構成する要素
の一つである。光ファイバーセンサ部１１は、前記リタ
ーンローラ８を囲むようにその上下に２段それぞれリタ
ーンローラ８から所定間隔をあけて設けられている。ま
た、水平方向の上段１１Ａ，１１Ｄ，１１Ｇ、および下
段１１Ｂ，１１Ｅ，２２Ｈは互いに幅方向に間隔をあけ
て例えば３本１組とされ、リターンローラ８の左端部、
中央部および右端部に対応するうように図示せぬブラケ
ットにより位置決めされて布設される。さらに、光ファ
イバーセンサ部１１Ｃ，１１Ｆ，１１Ｉは、ベルトコン
ベア３のベース部１２の真上にも布設される。なお、１
３は戻り側のベルト部６ａから落下してベース部上に堆
積された落荷の石炭を示す。また、１４Ａは上カバー、
１４Ｂは横カバーを示し、それらカバー１４Ａ，１４Ｂ
はベルトコンベア３を覆うように着脱自在に取り付けら
れる。
【００１６】光ファイバーセンサ部１１は、図３に示す
ように、コア１５、クラッド１６、一次被覆１７、二次
被覆１８からなる光ファイバー心線１９の外周を金属管
２０で覆った構造のものである。光ファイバー心線１９
を金属管２０で覆ったのは、搬送物との接触によって光
ファイバー心線１９が切断されたり損傷されたりするの
を防ぐためである。また、耐候性を向上させる意味もあ
る。なお、金属管２０はテフロンシース金属管やビニル
シース金属管であっても勿論よい。
ように、コア１５、クラッド１６、一次被覆１７、二次
被覆１８からなる光ファイバー心線１９の外周を金属管
２０で覆った構造のものである。光ファイバー心線１９
を金属管２０で覆ったのは、搬送物との接触によって光
ファイバー心線１９が切断されたり損傷されたりするの
を防ぐためである。また、耐候性を向上させる意味もあ
る。なお、金属管２０はテフロンシース金属管やビニル
シース金属管であっても勿論よい。
【００１７】図４は本発明にかかるコンベア温度監視装
置の概要を示すものである。この図において、符号２１
は光ファイバーセンサ部１１から送られてくる情報から
温度に関する情報を取り出す計測部、２２は計測部２１
より送られてくる温度情報から前記ベルトコンベア３の
何れの位置に異常温度上昇があるかを判定する、例えば
パソコン等からなる制御部である。制御部２２には、ハ
ードディスク２３、表示装置であるディスプレイ２４、
およびプリンタ２５がそれぞれ接続されている。そし
て、これら計測部２１、制御部２２等は管理室３０ａに
配置され、計測部２１は光ファイバーケーブル２６を介
して前記光ファイバーセンサ部１１に接続されている。
置の概要を示すものである。この図において、符号２１
は光ファイバーセンサ部１１から送られてくる情報から
温度に関する情報を取り出す計測部、２２は計測部２１
より送られてくる温度情報から前記ベルトコンベア３の
何れの位置に異常温度上昇があるかを判定する、例えば
パソコン等からなる制御部である。制御部２２には、ハ
ードディスク２３、表示装置であるディスプレイ２４、
およびプリンタ２５がそれぞれ接続されている。そし
て、これら計測部２１、制御部２２等は管理室３０ａに
配置され、計測部２１は光ファイバーケーブル２６を介
して前記光ファイバーセンサ部１１に接続されている。
【００１８】計測部２１は、図５に示すように、光ファ
イバーケーブル２６に光分波器２１ａが接続され、該光
分波器２１ａにレーザ光源２１ｂ、レーザ光源２１ｂに
パルス制御回路２１ｃがそれぞれ接続され、また、前記
光分波器２１ａには光電交換器２１ｄ、増幅回路２１ｅ
を介して平均化装置２１ｆが接続され、平均化装置２１
ｆが前記制御部２２に接続されて構成されている。
イバーケーブル２６に光分波器２１ａが接続され、該光
分波器２１ａにレーザ光源２１ｂ、レーザ光源２１ｂに
パルス制御回路２１ｃがそれぞれ接続され、また、前記
光分波器２１ａには光電交換器２１ｄ、増幅回路２１ｅ
を介して平均化装置２１ｆが接続され、平均化装置２１
ｆが前記制御部２２に接続されて構成されている。
【００１９】次に、上記構成のコンベア温度監視装置の
作用について説明する。計測部２１のレーザ光源２１ｂ
からはパルス制御回路２１ｃに制御されながら高出力パ
ルスが発せられ、この高出力パルスは光分波器２１ａお
よび光ファイバーケーブル２６を介して光ファイバーセ
ンサ部１１に入射する。光ファイバーセンサ部１１では
光パルスが伝播するとき各通過位置で散乱光を生成す
る。
作用について説明する。計測部２１のレーザ光源２１ｂ
からはパルス制御回路２１ｃに制御されながら高出力パ
ルスが発せられ、この高出力パルスは光分波器２１ａお
よび光ファイバーケーブル２６を介して光ファイバーセ
ンサ部１１に入射する。光ファイバーセンサ部１１では
光パルスが伝播するとき各通過位置で散乱光を生成す
る。
【００２０】生成された散乱光のうちの一部は後方散乱
光として再び入射端である光ファイバーケーブル２６側
に戻ってくる。そして、これら後方散乱光のうち、アン
チ・ストークル光およびストークス光を光分波器２１ａ
で分波し、それらを光電交換器２１ｄに導いてそれぞれ
電気信号に変換する。変換した電気信号を増幅回路２１
ｅにて増幅した後、さらに、平均化装置２１ｆで多数回
の平均化処理を行ってＳ／Ｎ比の改善を行った後制御部
２２へ送る。
光として再び入射端である光ファイバーケーブル２６側
に戻ってくる。そして、これら後方散乱光のうち、アン
チ・ストークル光およびストークス光を光分波器２１ａ
で分波し、それらを光電交換器２１ｄに導いてそれぞれ
電気信号に変換する。変換した電気信号を増幅回路２１
ｅにて増幅した後、さらに、平均化装置２１ｆで多数回
の平均化処理を行ってＳ／Ｎ比の改善を行った後制御部
２２へ送る。
【００２１】制御部２２では、アンチ・ストークル光お
よびストークス光の強度比が演算されて、その値から光
ファイバーセンサ部１１が布設された箇所の温度が求め
られる。なお、計測された箇所が光ファイバーセンサ部
１１のいずれの位置にあたるかは、入射側に戻る後方散
乱光の遅延時間を計測することにより求められる。そし
て、最終的には、図６に示すように、所定時間置きに光
ファイバーセンサ部１１が布設されたベルトコンベア３
近傍の温度分布が求められる。図６において、Ａ，Ｂ，
Ｃ，…は図２における各所定位置に布設された光ファイ
バーセンサ部１１Ａ，１１Ｂ，…，１１Ｉを表し、それ
に付随する１，２，３，…，ｎは光ファイバーセンサ部
１１の光ファイバーケーブル２６との連結部分から所定
距離置きの断面位置、言い換えればベルトコンベア３の
一端から所定距離置きに対応する断面位置を表す（図１
参照）。求められた温度分布データはディスプレイ２４
で表示されるとともに、プリンタ２５にて打ち出され
る。
よびストークス光の強度比が演算されて、その値から光
ファイバーセンサ部１１が布設された箇所の温度が求め
られる。なお、計測された箇所が光ファイバーセンサ部
１１のいずれの位置にあたるかは、入射側に戻る後方散
乱光の遅延時間を計測することにより求められる。そし
て、最終的には、図６に示すように、所定時間置きに光
ファイバーセンサ部１１が布設されたベルトコンベア３
近傍の温度分布が求められる。図６において、Ａ，Ｂ，
Ｃ，…は図２における各所定位置に布設された光ファイ
バーセンサ部１１Ａ，１１Ｂ，…，１１Ｉを表し、それ
に付随する１，２，３，…，ｎは光ファイバーセンサ部
１１の光ファイバーケーブル２６との連結部分から所定
距離置きの断面位置、言い換えればベルトコンベア３の
一端から所定距離置きに対応する断面位置を表す（図１
参照）。求められた温度分布データはディスプレイ２４
で表示されるとともに、プリンタ２５にて打ち出され
る。
【００２２】ここで、光ファイバーセンサ部１１はリタ
ーンローラ８を囲むように設けられているが、リターン
ローラ８の下方は図２に示すように石炭等の落荷が堆積
する箇所であって、通常、落荷とリターンローラ８ある
いはベルトコンベア３との間の摩擦によって異常温度上
昇が生じる際には、落荷部分あるいはその近傍で最初に
観察できる箇所である。この結果、前記のようにリター
ンローラ８の下方に布設された光ファイバーセンサ部１
１によって早期に異常温度上昇を検出できる。
ーンローラ８を囲むように設けられているが、リターン
ローラ８の下方は図２に示すように石炭等の落荷が堆積
する箇所であって、通常、落荷とリターンローラ８ある
いはベルトコンベア３との間の摩擦によって異常温度上
昇が生じる際には、落荷部分あるいはその近傍で最初に
観察できる箇所である。この結果、前記のようにリター
ンローラ８の下方に布設された光ファイバーセンサ部１
１によって早期に異常温度上昇を検出できる。
【００２３】また、光ファイバーセンサ部１１は複数設
けられているので、それらから検出される温度の相関関
係を比較することにより、周囲温度や運転中等の外乱を
取り除くことができるので、誤差の少ない高精度の異常
温度上昇の検出が行える。
けられているので、それらから検出される温度の相関関
係を比較することにより、周囲温度や運転中等の外乱を
取り除くことができるので、誤差の少ない高精度の異常
温度上昇の検出が行える。
【００２４】なお、上記実施例では石炭を搬送するベル
トコンベアを例にとって説明しているが、これに限られ
ることなく、他のもの例えば穀物等を搬送する場合に
も、本発明は適用可能である。
トコンベアを例にとって説明しているが、これに限られ
ることなく、他のもの例えば穀物等を搬送する場合に
も、本発明は適用可能である。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、異常温度上昇が早期に
見られるリターンローラの下方に光ファイバーセンサ部
を設けているので、異常温度上昇を初期の段階で適確に
検出できる。また、光ファイバーセンサ部を複数設けて
いるので、それらから検出される温度の相関関係を比較
することにより、周囲温度や運転中等の外乱を容易に取
り除くことができ、高精度の異常温度上昇の検出が行え
る。加えて、光ファイバーを複数布設するのは、ベルト
コンベアに沿って所定距離置きに複数の温度センサを配
置する場合に比べて装置がはるかに簡単化できる。
見られるリターンローラの下方に光ファイバーセンサ部
を設けているので、異常温度上昇を初期の段階で適確に
検出できる。また、光ファイバーセンサ部を複数設けて
いるので、それらから検出される温度の相関関係を比較
することにより、周囲温度や運転中等の外乱を容易に取
り除くことができ、高精度の異常温度上昇の検出が行え
る。加えて、光ファイバーを複数布設するのは、ベルト
コンベアに沿って所定距離置きに複数の温度センサを配
置する場合に比べて装置がはるかに簡単化できる。
【図１】本発明のコンベア温度監視装置が組み込まれる
ベルトコンベアを説明する概略平面図である。
ベルトコンベアを説明する概略平面図である。
【図２】光ファイバーセンサ部の布設状態を示すベルト
コンベアの断面図である。
コンベアの断面図である。
【図３】光ファイバーセンサ部の断面図である。
【図４】本発明のコンベア温度監視装置を示す概略構成
図である。
図である。
【図５】計測部の構造を示すブロック図である。
【図６】温度計測位置を示す説明図である。
３ ベルトコンベア ４ コンベア温度監視装置 ７ サプライローラ ８ リターンローラ １１ 光ファイバーセンサ部 １３ 石炭 ２１ 計測部 ２２ 制御部 ２３ ハードディスク ２４ 表示装置 ２５ プリンタ ２６ 光ファイバーケーブル
Claims (3)
- 【請求項１】 コンベアに沿って配置される光ファイバ
ーセンサ部と、該光ファイバーセンサ部から送られてく
る散乱光から温度に関する必要な情報のみを取り出す計
測部と、該計測部から送られてくる温度情報から前記コ
ンベアの何れの位置に異常温度上昇があるかを判定する
制御部と、該制御部で判定された情報を表示する表示部
とを備え、 前記光ファイバーセンサ部は、コンベアの戻り側のベル
ト部を送るリターンローラの下方にそれぞれ幅方向に間
隔をあけて複数布設されていることを特徴とするコンベ
ア温度監視装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のコンベア温度監視装置に
おいて、 光ファイバーセンサ部は、光ファイバー心線の回りに金
属管が配されて構成されていることを特徴とするコンベ
ア温度監視装置。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のコンベア温度監
視装置において、 前記光ファイバーセンサ部は、前記リターンローラの上
方にもそれぞれ幅方向に間隔をあけて複数布設されてい
ることを特徴とするコンベア温度監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07417595A JP3404976B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | コンベア温度監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07417595A JP3404976B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | コンベア温度監視装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08268533A true JPH08268533A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3404976B2 JP3404976B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=13539571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07417595A Expired - Fee Related JP3404976B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | コンベア温度監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3404976B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100588527B1 (ko) * | 1999-12-29 | 2006-06-13 | 주식회사 포스코 | 고로 장입벨트의 리턴롤러 결함검출 시스템 |
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