JP3287779B2 - 生鮮物処理装置 - Google Patents
生鮮物処理装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、青果や魚肉等の
生鮮物を冷塩水処理する場合などに用いられる生鮮物処
理装置に関する。
生鮮物を冷塩水処理する場合などに用いられる生鮮物処
理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】生鮮物を冷塩水処理する装置として、た
とえば特公平４−７４９９２号公報に開示された生鮮物
処理装置が知られている。この生鮮物処理装置は、生鮮
物の冷塩水処理を行うための処理槽と、この処理槽の内
部を処理部と冷却部とに区画する仕切体とを備えてお
り、仕切体を乗り越えて処理部から冷却部に流入した処
理水（塩水）を冷却部に配置された冷却パイプにより冷
却するとともに、循環ポンプにより処理水を処理部と冷
却部との間で循環させて生鮮物を処理するように構成さ
れている。また、この生鮮物処理装置は、処理水の塩分
濃度を検出する塩分濃度センサを備えており、この塩分
濃度センサで検出した塩分濃度が設定濃度よりも低い場
合には濃塩水供給装置を作動させ、この濃塩水供給装置
から処理槽内に濃塩水を供給して処理水の塩分濃度を設
定濃度に調整するように構成されている。
とえば特公平４−７４９９２号公報に開示された生鮮物
処理装置が知られている。この生鮮物処理装置は、生鮮
物の冷塩水処理を行うための処理槽と、この処理槽の内
部を処理部と冷却部とに区画する仕切体とを備えてお
り、仕切体を乗り越えて処理部から冷却部に流入した処
理水（塩水）を冷却部に配置された冷却パイプにより冷
却するとともに、循環ポンプにより処理水を処理部と冷
却部との間で循環させて生鮮物を処理するように構成さ
れている。また、この生鮮物処理装置は、処理水の塩分
濃度を検出する塩分濃度センサを備えており、この塩分
濃度センサで検出した塩分濃度が設定濃度よりも低い場
合には濃塩水供給装置を作動させ、この濃塩水供給装置
から処理槽内に濃塩水を供給して処理水の塩分濃度を設
定濃度に調整するように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
生鮮物処理装置を用いて生鮮物の冷塩水処理を行う場
合、その前工程として処理槽内に配置された食塩籠に所
定量の食塩を収容し、これを処理槽内に供給した水で溶
かして処理水を作る必要がある。このとき、運転スイッ
チを投入して循環ポンプを作動させると、食塩の溶解を
促進させることが可能であるが、従来では運転スイッチ
を投入すると、塩分濃度の調整も開始されるため、処理
水を作成している間に濃塩水供給装置内の濃塩水が無く
なってしまうことがあった。このため、従来の生鮮物処
理装置では生鮮物を処理水により冷塩水処理しようとし
た場合に処理水の塩分濃度を濃塩水供給装置により自動
調整することができない場合があった。
生鮮物処理装置を用いて生鮮物の冷塩水処理を行う場
合、その前工程として処理槽内に配置された食塩籠に所
定量の食塩を収容し、これを処理槽内に供給した水で溶
かして処理水を作る必要がある。このとき、運転スイッ
チを投入して循環ポンプを作動させると、食塩の溶解を
促進させることが可能であるが、従来では運転スイッチ
を投入すると、塩分濃度の調整も開始されるため、処理
水を作成している間に濃塩水供給装置内の濃塩水が無く
なってしまうことがあった。このため、従来の生鮮物処
理装置では生鮮物を処理水により冷塩水処理しようとし
た場合に処理水の塩分濃度を濃塩水供給装置により自動
調整することができない場合があった。
【０００４】そこで、この発明が解決しようとする課題
は、食塩籠に収容された食塩により処理水を作成する際
に循環ポンプを作動させて処理水を作ることができ、且
つ生鮮物を冷塩水処理する場合に処理水の塩分濃度を濃
塩水供給装置により自動調整することのできる生鮮物処
理装置を提供することにある。
は、食塩籠に収容された食塩により処理水を作成する際
に循環ポンプを作動させて処理水を作ることができ、且
つ生鮮物を冷塩水処理する場合に処理水の塩分濃度を濃
塩水供給装置により自動調整することのできる生鮮物処
理装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの手段として、請求項１に係る発明は、所定量の水が
収容される処理槽と、処理槽内の水を循環させる循環ポ
ンプと、処理槽内の水の塩分濃度を検出する塩分濃度セ
ンサと、処理槽内の水に濃塩水を加えてその塩分濃度を
調整するための濃塩水供給装置と、処理槽内に設けられ
ると共に所定量の食塩が収容される食塩籠と、食塩籠に
収容された食塩の溶解時間よりも作動時間の長いタイマ
手段を有し、電源が投入されるとタイマ手段を作動させ
ると共に循環ポンプを駆動して食塩籠に収容された食塩
を溶解させることにより処理水を作成し、その後タイマ
手段の作動が終了すると塩分濃度センサにより検出され
た塩分濃度に基づいて処理水の塩分濃度が設定濃度とな
るように濃塩水供給装置を制御する制御手段とを備えた
ことを特徴とする。請求項２に係る発明は、請求項１記
載の生鮮物処理装置において、処理槽内の水の温度を検
出する温度センサをさらに備え、制御手段は、温度セン
サにより検出された水温に対応したタイマ手段の作動時
間を設定することを特徴とする請求項１記載の生鮮物処
理装置ことを特徴とする。請求項３に係る発明は、請求
項１記載の生鮮物処理装置において、制御手段はタイマ
手段の作動を手動操作により強制的に終了させるための
タイマ作動停止手段を有することを特徴とする。
めの手段として、請求項１に係る発明は、所定量の水が
収容される処理槽と、処理槽内の水を循環させる循環ポ
ンプと、処理槽内の水の塩分濃度を検出する塩分濃度セ
ンサと、処理槽内の水に濃塩水を加えてその塩分濃度を
調整するための濃塩水供給装置と、処理槽内に設けられ
ると共に所定量の食塩が収容される食塩籠と、食塩籠に
収容された食塩の溶解時間よりも作動時間の長いタイマ
手段を有し、電源が投入されるとタイマ手段を作動させ
ると共に循環ポンプを駆動して食塩籠に収容された食塩
を溶解させることにより処理水を作成し、その後タイマ
手段の作動が終了すると塩分濃度センサにより検出され
た塩分濃度に基づいて処理水の塩分濃度が設定濃度とな
るように濃塩水供給装置を制御する制御手段とを備えた
ことを特徴とする。請求項２に係る発明は、請求項１記
載の生鮮物処理装置において、処理槽内の水の温度を検
出する温度センサをさらに備え、制御手段は、温度セン
サにより検出された水温に対応したタイマ手段の作動時
間を設定することを特徴とする請求項１記載の生鮮物処
理装置ことを特徴とする。請求項３に係る発明は、請求
項１記載の生鮮物処理装置において、制御手段はタイマ
手段の作動を手動操作により強制的に終了させるための
タイマ作動停止手段を有することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図５を参照して、
この発明の第１の実施形態について説明する。図１はこ
の発明の第１の実施形態に係る生鮮物処理装置の概略図
であり、図中１は生鮮物を処理するための処理槽を示し
ている。この処理槽１の内部は板状の仕切体２により処
理部３と冷却部４とに区画されており、処理部３内には
食塩籠５が設けられている。一方、処理槽１の冷却部４
内には冷却パイプ６が設けられている。この冷却パイプ
６は仕切体２を乗り越えて処理部３から冷却部４に流入
した処理水７を冷却するためのもので、冷却装置８から
冷媒が供給されるようになっている。
この発明の第１の実施形態について説明する。図１はこ
の発明の第１の実施形態に係る生鮮物処理装置の概略図
であり、図中１は生鮮物を処理するための処理槽を示し
ている。この処理槽１の内部は板状の仕切体２により処
理部３と冷却部４とに区画されており、処理部３内には
食塩籠５が設けられている。一方、処理槽１の冷却部４
内には冷却パイプ６が設けられている。この冷却パイプ
６は仕切体２を乗り越えて処理部３から冷却部４に流入
した処理水７を冷却するためのもので、冷却装置８から
冷媒が供給されるようになっている。
【０００７】冷却部４の底部には循環ポンプ１０の吸入
口が吸入管９を介して接続されている。この循環ポンプ
１０は処理水７を処理部３と冷却部４との間で循環させ
るためのもので、循環ポンプ１０から吐出された処理水
７は冷塩水供給管１１を経て処理部３に送り込まれるよ
うになっている。冷却部４の上部には濃塩水供給装置１
２が設けられている。この濃塩水供給装置１２は処理槽
１内に濃塩水を供給して処理水７の塩分濃度を調整する
ためのもので、制御手段としてのマイクロコンピュータ
１３から制御用ドライバ１４を介して送出される信号に
基づいて作動するようになっている。
口が吸入管９を介して接続されている。この循環ポンプ
１０は処理水７を処理部３と冷却部４との間で循環させ
るためのもので、循環ポンプ１０から吐出された処理水
７は冷塩水供給管１１を経て処理部３に送り込まれるよ
うになっている。冷却部４の上部には濃塩水供給装置１
２が設けられている。この濃塩水供給装置１２は処理槽
１内に濃塩水を供給して処理水７の塩分濃度を調整する
ためのもので、制御手段としてのマイクロコンピュータ
１３から制御用ドライバ１４を介して送出される信号に
基づいて作動するようになっている。
【０００８】マイクロコンピュータ１３は上述した冷却
装置８、循環ポンプ１０および濃塩水供給装置１２を制
御するもので、このマイクロコンピュータ１３には制御
用ドライバ１４の他にＡＤ変換器１５およびウィークリ
ータイマ１６が接続されている。ここで、ＡＤ変換器１
５は増幅器１７及び１８から出力されたアナログ信号を
デジタル信号に変換するもので、増幅器１７及び１８に
は冷却部４内に設けられた温度センサ１９および塩分濃
度センサ２０の出力が供給されるようになっている。ま
た、マイクロコンピュータ１３には操作パネル２１が接
続されており、この操作パネル２１には図２に示す如く
運転スイッチ２２、休日スイッチ２３、温度設定スイッ
チ２４、塩分濃度設定スイッチ２５、設定値上昇用ＵＰ
スイッチ２６、設定値下降用ＤＯＷＮスイッチ２７、温
度表示部２８および塩分濃度表示部２９が設けられてい
る。
装置８、循環ポンプ１０および濃塩水供給装置１２を制
御するもので、このマイクロコンピュータ１３には制御
用ドライバ１４の他にＡＤ変換器１５およびウィークリ
ータイマ１６が接続されている。ここで、ＡＤ変換器１
５は増幅器１７及び１８から出力されたアナログ信号を
デジタル信号に変換するもので、増幅器１７及び１８に
は冷却部４内に設けられた温度センサ１９および塩分濃
度センサ２０の出力が供給されるようになっている。ま
た、マイクロコンピュータ１３には操作パネル２１が接
続されており、この操作パネル２１には図２に示す如く
運転スイッチ２２、休日スイッチ２３、温度設定スイッ
チ２４、塩分濃度設定スイッチ２５、設定値上昇用ＵＰ
スイッチ２６、設定値下降用ＤＯＷＮスイッチ２７、温
度表示部２８および塩分濃度表示部２９が設けられてい
る。
【０００９】マイクロコンピュータ１３はメモリ１３１
を備えており、このメモリ１３１には処理水７の設定温
度データと設定塩分濃度データが格納されている。ま
た、マイクロコンピュータ１３はタイマ１３２を備えて
おり、このタイマ１３２は運転スイッチ２２が投入され
ると、予め定められた時間（例えば４５分）だけ作動す
るようになっている。
を備えており、このメモリ１３１には処理水７の設定温
度データと設定塩分濃度データが格納されている。ま
た、マイクロコンピュータ１３はタイマ１３２を備えて
おり、このタイマ１３２は運転スイッチ２２が投入され
ると、予め定められた時間（例えば４５分）だけ作動す
るようになっている。
【００１０】図３は運転スイッチ２２を投入したときの
マイクロコンピュータ１３の制御シーケンスを示すフロ
ーチャートであり、同図に示すように、運転スイッチ２
２が投入されると、マイクロコンピュータ１３はタイマ
１３２を予め定められた時間（例えば４５分）だけ作動
させる（ステップＳ１）。ステップＳ１にてタイマ１３
２が作動すると、マイクロコンピュータ１３は冷却装置
８および循環ポンプ１０に作動開始信号を送出する（ス
テップＳ２）。これにより冷却装置８および循環ポンプ
１０が作動し、冷却装置８から冷却パイプ６に冷媒が供
給されると共に処理槽１内の水が処理部３と冷却部４と
の間を循環する。
マイクロコンピュータ１３の制御シーケンスを示すフロ
ーチャートであり、同図に示すように、運転スイッチ２
２が投入されると、マイクロコンピュータ１３はタイマ
１３２を予め定められた時間（例えば４５分）だけ作動
させる（ステップＳ１）。ステップＳ１にてタイマ１３
２が作動すると、マイクロコンピュータ１３は冷却装置
８および循環ポンプ１０に作動開始信号を送出する（ス
テップＳ２）。これにより冷却装置８および循環ポンプ
１０が作動し、冷却装置８から冷却パイプ６に冷媒が供
給されると共に処理槽１内の水が処理部３と冷却部４と
の間を循環する。
【００１１】ステップＳ２にて冷却装置８および循環ポ
ンプ１０が作動すると、マイクロコンピュータ１３はタ
イマ１３２の作動が終了したかどうかを判断する（ステ
ップＳ３）。ここで、タイマ１３２が作動中である場合
には、マイクロコンピュータ１３はタイマ１３２の作動
が終了するまで待ち状態となり、またタイマ１３２の作
動が終了した場合には、マイクロコンピュータ１３は塩
分濃度センサ２０の出力を取り込んで処理水７の塩分濃
度を測定する（ステップＳ４）。
ンプ１０が作動すると、マイクロコンピュータ１３はタ
イマ１３２の作動が終了したかどうかを判断する（ステ
ップＳ３）。ここで、タイマ１３２が作動中である場合
には、マイクロコンピュータ１３はタイマ１３２の作動
が終了するまで待ち状態となり、またタイマ１３２の作
動が終了した場合には、マイクロコンピュータ１３は塩
分濃度センサ２０の出力を取り込んで処理水７の塩分濃
度を測定する（ステップＳ４）。
【００１２】ステップＳ４にて処理水７の塩分濃度を測
定すると、マイクロコンピュータ１３は処理水７の塩分
濃度が設定濃度であるかどうかを判断する（ステップＳ
５）。ここで、処理水７の塩分濃度が設定濃度でない場
合には、マイクロコンピュータ１３は濃塩水供給装置１
２に濃度調整信号を送出する（ステップＳ６）。これに
より濃塩水供給装置１２が作動し、濃塩水供給装置１２
から処理槽１内に所定量の濃塩水が供給される。ステッ
プＳ５にて処理水７の塩分濃度が設定濃度である場合に
は、マイクロコンピュータ１３は生鮮物の冷塩水処理が
終了であるかどうかを判断する（ステップＳ７）。ここ
で、冷塩水処理が終了でない場合には塩分濃度の測定が
再び行われ、ステップＳ４〜Ｓ７が繰り返されることに
より処理水７の塩分濃度が設定濃度に調整される。ま
た、冷塩水処理が終了の場合には、マイクロコンピュー
タ１３から冷却装置８および循環ポンプ１０に作動停止
信号が送出され、冷却装置８および循環ポンプ１０の作
動が停止する（ステップＳ８）。
定すると、マイクロコンピュータ１３は処理水７の塩分
濃度が設定濃度であるかどうかを判断する（ステップＳ
５）。ここで、処理水７の塩分濃度が設定濃度でない場
合には、マイクロコンピュータ１３は濃塩水供給装置１
２に濃度調整信号を送出する（ステップＳ６）。これに
より濃塩水供給装置１２が作動し、濃塩水供給装置１２
から処理槽１内に所定量の濃塩水が供給される。ステッ
プＳ５にて処理水７の塩分濃度が設定濃度である場合に
は、マイクロコンピュータ１３は生鮮物の冷塩水処理が
終了であるかどうかを判断する（ステップＳ７）。ここ
で、冷塩水処理が終了でない場合には塩分濃度の測定が
再び行われ、ステップＳ４〜Ｓ７が繰り返されることに
より処理水７の塩分濃度が設定濃度に調整される。ま
た、冷塩水処理が終了の場合には、マイクロコンピュー
タ１３から冷却装置８および循環ポンプ１０に作動停止
信号が送出され、冷却装置８および循環ポンプ１０の作
動が停止する（ステップＳ８）。
【００１３】図４は休日スイッチ２３を投入したときの
マイクロコンピュータ１３の制御シーケンスを示すフロ
ーチャートであり、同図に示すように、休日スイッチ２
３が投入されると、マイクロコンピュータ１３からウィ
ークリータイマ１６にタイマ作動信号が送出される（ス
テップＳ１１）。これによりウィークリータイマ１６が
作動し、同タイマ１６のタイマ接点がＯＮになると（ス
テップＳ１２）、マイクロコンピュータ１３は上述した
ステップＳ１〜ステップＳ８に従って冷却装置８、循環
ポンプ１０および濃塩水供給装置１２を制御する。
マイクロコンピュータ１３の制御シーケンスを示すフロ
ーチャートであり、同図に示すように、休日スイッチ２
３が投入されると、マイクロコンピュータ１３からウィ
ークリータイマ１６にタイマ作動信号が送出される（ス
テップＳ１１）。これによりウィークリータイマ１６が
作動し、同タイマ１６のタイマ接点がＯＮになると（ス
テップＳ１２）、マイクロコンピュータ１３は上述した
ステップＳ１〜ステップＳ８に従って冷却装置８、循環
ポンプ１０および濃塩水供給装置１２を制御する。
【００１４】このように第１の実施形態では運転スイッ
チ２２を投入すると、マイクロコンピュータ１３のタイ
マ１３２が作動し、タイマ１３２の作動が終了した後に
処理水７の塩分濃度が設定濃度に調整される。したがっ
て、タイマ１３２の作動時間を食塩籠５に収容された食
塩の溶解時間（約４０分）よりも長め（例えば約４５
分）に設定しておけば処理水の作成中に濃塩水供給装置
１２から処理槽１内に濃塩水が供給されることを防止で
きる。よって、食塩籠５に収容された食塩により処理水
７を作成する際に循環ポンプ１０を作動させて処理水７
を作ることができ、且つ生鮮物を冷塩水処理する場合に
処理水７の塩分濃度を濃塩水供給装置１２により自動調
整することができる。
チ２２を投入すると、マイクロコンピュータ１３のタイ
マ１３２が作動し、タイマ１３２の作動が終了した後に
処理水７の塩分濃度が設定濃度に調整される。したがっ
て、タイマ１３２の作動時間を食塩籠５に収容された食
塩の溶解時間（約４０分）よりも長め（例えば約４５
分）に設定しておけば処理水の作成中に濃塩水供給装置
１２から処理槽１内に濃塩水が供給されることを防止で
きる。よって、食塩籠５に収容された食塩により処理水
７を作成する際に循環ポンプ１０を作動させて処理水７
を作ることができ、且つ生鮮物を冷塩水処理する場合に
処理水７の塩分濃度を濃塩水供給装置１２により自動調
整することができる。
【００１５】次に、この発明の第２の実施形態について
説明するが、この実施形態の全体構成は図１に示したも
のと同じであるので、ここでは第１の実施形態と異なる
部分について図５および図６を参照して説明する。上述
した第１の実施形態ではタイマ１３２を予め定められた
時間だけ作動させたが、例えば図５に示すような複数の
水温データＤＳ１（例えば５℃），ＤＳ２（例えば１０
℃），ＤＳ３（例えば１５℃），…ＤＳｎと複数のタイ
マ時間データＤＴ１（例えば５０分），ＤＴ２（例えば
４５分），ＤＴ３（例えば４０分），…ＤＴｎとをメモ
リ１３１に格納しておき、処理槽１内の水温に基づいて
タイマ１３２の作動時間を設定しても良い。具体的に
は、図６に示すように、マイクロコンピュータ１３は運
転スイッチ２２が投入されると、温度センサ１９の出力
を取り込んで処理槽１内の水温を測定する（ステップＳ
２１）。そして、測定した温度をメモリ１３１に格納さ
れた水温データＤＳ１，ＤＳ２，ＤＳ３，…ＤＳｎと比
較し、測定温度に最も近い水温データ（例えばＤＳ２）
を選択する（ステップＳ２２）。さらに、選択した水温
データに対応するタイマ作動時間データ（例えばＤ
Ｔ２）をタイマ１３２の作動時間として設定し（ステッ
プＳ２３）、ステップＳ１にてタイマ１３２を作動させ
る。
説明するが、この実施形態の全体構成は図１に示したも
のと同じであるので、ここでは第１の実施形態と異なる
部分について図５および図６を参照して説明する。上述
した第１の実施形態ではタイマ１３２を予め定められた
時間だけ作動させたが、例えば図５に示すような複数の
水温データＤＳ１（例えば５℃），ＤＳ２（例えば１０
℃），ＤＳ３（例えば１５℃），…ＤＳｎと複数のタイ
マ時間データＤＴ１（例えば５０分），ＤＴ２（例えば
４５分），ＤＴ３（例えば４０分），…ＤＴｎとをメモ
リ１３１に格納しておき、処理槽１内の水温に基づいて
タイマ１３２の作動時間を設定しても良い。具体的に
は、図６に示すように、マイクロコンピュータ１３は運
転スイッチ２２が投入されると、温度センサ１９の出力
を取り込んで処理槽１内の水温を測定する（ステップＳ
２１）。そして、測定した温度をメモリ１３１に格納さ
れた水温データＤＳ１，ＤＳ２，ＤＳ３，…ＤＳｎと比
較し、測定温度に最も近い水温データ（例えばＤＳ２）
を選択する（ステップＳ２２）。さらに、選択した水温
データに対応するタイマ作動時間データ（例えばＤ
Ｔ２）をタイマ１３２の作動時間として設定し（ステッ
プＳ２３）、ステップＳ１にてタイマ１３２を作動させ
る。
【００１６】このように第２の実施形態ではタイマ１３
２の作動時間を処理槽１内の水温に基づいて設定するこ
とにより、処理槽１内の水温が高い場合にはタイマ１３
２の作動時間が短くなり、処理槽１内の水温が低い場合
にはタイマ１３２の作動時間が長くなる。したがって、
食塩籠５に収容された食塩が溶け終わる前にタイマ１３
２の作動が終了してしまうことがなく、処理水の作成中
に濃塩水供給装置１２から処理槽１内に濃塩水が供給さ
れることを確実に防止できる。
２の作動時間を処理槽１内の水温に基づいて設定するこ
とにより、処理槽１内の水温が高い場合にはタイマ１３
２の作動時間が短くなり、処理槽１内の水温が低い場合
にはタイマ１３２の作動時間が長くなる。したがって、
食塩籠５に収容された食塩が溶け終わる前にタイマ１３
２の作動が終了してしまうことがなく、処理水の作成中
に濃塩水供給装置１２から処理槽１内に濃塩水が供給さ
れることを確実に防止できる。
【００１７】なお、上述した第２の実施形態ではタイマ
１３２の作動時間を処理槽１内の水温に基づいて適宜設
定するために複数の水温データＤＳ１，ＤＳ２，Ｄ
Ｓ３，…ＤＳｎとタイマ時間データＤＴ１，ＤＴ３，…
ＤＴｎとをメモリ１３１に格納したが、例えば処理槽１
内の水温と食塩の溶解速度との相関関係を表す式をメモ
リ１３１に格納しておき、この式に基づいてタイマ１３
２の作動時間を設定するようにしても良い。
１３２の作動時間を処理槽１内の水温に基づいて適宜設
定するために複数の水温データＤＳ１，ＤＳ２，Ｄ
Ｓ３，…ＤＳｎとタイマ時間データＤＴ１，ＤＴ３，…
ＤＴｎとをメモリ１３１に格納したが、例えば処理槽１
内の水温と食塩の溶解速度との相関関係を表す式をメモ
リ１３１に格納しておき、この式に基づいてタイマ１３
２の作動時間を設定するようにしても良い。
【００１８】次に、この発明の第３の実施形態を図７及
び図８を参照して説明するが、図中図１と同一部分また
は相当する部分には同一符号を付し、重複部分の説明は
割愛する。図７はこの発明の第３の実施形態に係る生鮮
物処理装置の概略図であり、同図に示すように、マイク
ロコンピュータ１３はタイマ１３２の作動を手動操作に
より強制的に終了させるためのタイマ作動停止回路１３
３を備えている。
び図８を参照して説明するが、図中図１と同一部分また
は相当する部分には同一符号を付し、重複部分の説明は
割愛する。図７はこの発明の第３の実施形態に係る生鮮
物処理装置の概略図であり、同図に示すように、マイク
ロコンピュータ１３はタイマ１３２の作動を手動操作に
より強制的に終了させるためのタイマ作動停止回路１３
３を備えている。
【００１９】図８は運転スイッチ２２を投入したときの
マイクロコンピュータ１３の制御シーケンスを示すフロ
ーチャートであり、同図に示すように、運転スイッチ２
２が投入されると、マイクロコンピュータ１３はタイマ
１３２を予め定められた時間（例えば４５分）だけ作動
させる（ステップＳ３１）。そして、ステップＳ２１に
てタイマ１３２が作動すると、マイクロコンピュータ１
３は冷却装置８および循環ポンプ１０に作動開始信号を
送出する（ステップＳ３２）。これにより冷却装置８お
よび循環ポンプ１０が作動し、冷却装置８から冷却パイ
プ６に冷媒が供給されると共に処理槽１内の水が処理部
３と冷却部４との間を循環する。
マイクロコンピュータ１３の制御シーケンスを示すフロ
ーチャートであり、同図に示すように、運転スイッチ２
２が投入されると、マイクロコンピュータ１３はタイマ
１３２を予め定められた時間（例えば４５分）だけ作動
させる（ステップＳ３１）。そして、ステップＳ２１に
てタイマ１３２が作動すると、マイクロコンピュータ１
３は冷却装置８および循環ポンプ１０に作動開始信号を
送出する（ステップＳ３２）。これにより冷却装置８お
よび循環ポンプ１０が作動し、冷却装置８から冷却パイ
プ６に冷媒が供給されると共に処理槽１内の水が処理部
３と冷却部４との間を循環する。
【００２０】ステップＳ３１にてタイマ１３２が作動す
ると、マイクロコンピュータ１３は図２に示す設定値上
昇用ＵＰスイッチ２４と設定値下降用ＤＯＷＮスイッチ
２５がタイマ１３２の作動中に同時に操作されたかどう
かを判断する（ステップＳ３３）。ここで、タイマ１３
２の作動中にＵＰスイッチ２４とＤＯＷＮスイッチ２５
が同時に操作された場合には、マイクロコンピュータ１
３はタイマ作動停止回路１３３を作動させる（ステップ
Ｓ３４）。これによりタイマ１３２の作動が停止し、ス
テップＳ３４にてタイマ１３２の作動が停止すると、マ
イクロコンピュータ１３は後述するステップＳ３６に進
む。
ると、マイクロコンピュータ１３は図２に示す設定値上
昇用ＵＰスイッチ２４と設定値下降用ＤＯＷＮスイッチ
２５がタイマ１３２の作動中に同時に操作されたかどう
かを判断する（ステップＳ３３）。ここで、タイマ１３
２の作動中にＵＰスイッチ２４とＤＯＷＮスイッチ２５
が同時に操作された場合には、マイクロコンピュータ１
３はタイマ作動停止回路１３３を作動させる（ステップ
Ｓ３４）。これによりタイマ１３２の作動が停止し、ス
テップＳ３４にてタイマ１３２の作動が停止すると、マ
イクロコンピュータ１３は後述するステップＳ３６に進
む。
【００２１】タイマ１３２の作動中にＵＰスイッチ２４
とＤＯＷＮスイッチ２５が同時に操作されず、ステップ
Ｓ３５にてタイマ１３２の作動が終了すると、マイクロ
コンピュータ１３は塩分濃度センサ２０の出力を取り込
み、処理水７の塩分濃度を測定する（ステップＳ３
６）。そして、ステップＳ３６にて処理水７の塩分濃度
を測定すると、マイクロコンピュータ１３は処理水７の
塩分濃度が設定濃度であるかどうかを判断する（ステッ
プＳ３７）。ここで、処理水７の塩分濃度が設定濃度で
ない場合には、マイクロコンピュータ１３は濃塩水供給
装置１２に濃度調整信号を送出する（ステップＳ３
８）。これにより濃塩水供給装置１２が作動し、濃塩水
供給装置１２から処理槽１内に濃塩水が供給される。。
とＤＯＷＮスイッチ２５が同時に操作されず、ステップ
Ｓ３５にてタイマ１３２の作動が終了すると、マイクロ
コンピュータ１３は塩分濃度センサ２０の出力を取り込
み、処理水７の塩分濃度を測定する（ステップＳ３
６）。そして、ステップＳ３６にて処理水７の塩分濃度
を測定すると、マイクロコンピュータ１３は処理水７の
塩分濃度が設定濃度であるかどうかを判断する（ステッ
プＳ３７）。ここで、処理水７の塩分濃度が設定濃度で
ない場合には、マイクロコンピュータ１３は濃塩水供給
装置１２に濃度調整信号を送出する（ステップＳ３
８）。これにより濃塩水供給装置１２が作動し、濃塩水
供給装置１２から処理槽１内に濃塩水が供給される。。
【００２２】ステップＳ３７にて処理水７の塩分濃度が
設定濃度である場合には、マイクロコンピュータ１３は
生鮮物の冷塩水処理が終了であるかどうかを判断する
（ステップＳ３９）。ここで、冷塩水処理が終了でない
場合には塩分濃度の測定が再び行われ、ステップＳ３６
〜Ｓ３８が繰り返されることにより処理水７の塩分濃度
が設定濃度に調整される。また、冷塩水処理が終了の場
合には、マイクロコンピュータ１３から冷却装置８およ
び循環ポンプ１０に作動停止信号が送出され、冷却装置
８および循環ポンプ１０の作動が停止する（ステップＳ
４０）。
設定濃度である場合には、マイクロコンピュータ１３は
生鮮物の冷塩水処理が終了であるかどうかを判断する
（ステップＳ３９）。ここで、冷塩水処理が終了でない
場合には塩分濃度の測定が再び行われ、ステップＳ３６
〜Ｓ３８が繰り返されることにより処理水７の塩分濃度
が設定濃度に調整される。また、冷塩水処理が終了の場
合には、マイクロコンピュータ１３から冷却装置８およ
び循環ポンプ１０に作動停止信号が送出され、冷却装置
８および循環ポンプ１０の作動が停止する（ステップＳ
４０）。
【００２３】このように第３の実施形態では運転スイッ
チ２２を投入すると、マイクロコンピュータ１３のタイ
マ１３２が予め定められた時間だけ作動し、タイマ１３
２の作動が終了した後に処理水７の塩分濃度が設定濃度
に調整される。したがって、タイマ１３２の作動時間を
食塩籠５に収容された食塩の溶解時間（約４０分）より
も長め（例えば約４５分）に設定しておけば処理水の作
成中に濃塩水供給装置１２から処理槽１内に濃塩水が供
給されることを防止できる。よって、食塩籠５に収容さ
れた食塩により処理水７を作成する際に循環ポンプ１０
を作動させて処理水７を作ることができ、且つ生鮮物を
冷塩水処理する場合に処理水７の塩分濃度を濃塩水供給
装置１２により自動調整することができる。また、第３
の実施形態ではタイマ１３２の作動中にＵＰスイッチ２
４およびＤＯＷＮスイッチ２５が同時に操作されると、
タイマ作動停止回路１３３が作動し、このタイマ作動停
止回路１３３の作動によってタイマ１３２の作動が停止
する。したがって、処理水の作成中に処理槽１内の水温
が上昇し、これに伴って食塩籠５に収容された食塩の溶
解速度が増大してもタイマ１３２の作動を食塩の溶解終
了時刻に合わせて停止させることができ、食塩の溶解が
終了した直後に処理水７の塩分濃度を調整することがで
きる。
チ２２を投入すると、マイクロコンピュータ１３のタイ
マ１３２が予め定められた時間だけ作動し、タイマ１３
２の作動が終了した後に処理水７の塩分濃度が設定濃度
に調整される。したがって、タイマ１３２の作動時間を
食塩籠５に収容された食塩の溶解時間（約４０分）より
も長め（例えば約４５分）に設定しておけば処理水の作
成中に濃塩水供給装置１２から処理槽１内に濃塩水が供
給されることを防止できる。よって、食塩籠５に収容さ
れた食塩により処理水７を作成する際に循環ポンプ１０
を作動させて処理水７を作ることができ、且つ生鮮物を
冷塩水処理する場合に処理水７の塩分濃度を濃塩水供給
装置１２により自動調整することができる。また、第３
の実施形態ではタイマ１３２の作動中にＵＰスイッチ２
４およびＤＯＷＮスイッチ２５が同時に操作されると、
タイマ作動停止回路１３３が作動し、このタイマ作動停
止回路１３３の作動によってタイマ１３２の作動が停止
する。したがって、処理水の作成中に処理槽１内の水温
が上昇し、これに伴って食塩籠５に収容された食塩の溶
解速度が増大してもタイマ１３２の作動を食塩の溶解終
了時刻に合わせて停止させることができ、食塩の溶解が
終了した直後に処理水７の塩分濃度を調整することがで
きる。
【００２４】なお、上述した第３の実施形態では運転ス
イッチ２２を投入したときの作用について説明したが、
休日スイッチ２３を投入した場合もタイマ１３２の作動
が終了した後に処理水７の塩分濃度が設定濃度に調整さ
れる。また、第３の実施形態ではＵＰスイッチ２４およ
びＤＯＷＮスイッチ２５が同時に押されたときにタイマ
１３２の作動を停止させるようにしたが、タイマ１３２
の作動停止は必ずしもＵＰスイッチ２４とＤＯＷＮスイ
ッチ２５の同時操作でなくても良く、運転スイッチ以外
のスイッチが操作されたときにタイマ１３２の作動を停
止させるようにしても良い。また、上述した第１および
第３の実施形態では運転スイッチ２２を投入すると、タ
イマ１３２が予め定められた時間だけ作動すると説明し
たが、例えば操作パネル２１に塩分濃度時間設定スイッ
チを設け、このスイッチによりタイマ１３２の作動時間
を任意に設定できるようにしてもよい。さらに、第１乃
至第３の実施形態では食塩籠５を処理槽１の処理部３内
に配置したが、食塩籠５を処理槽１の冷却部４内に配置
しても良い。
イッチ２２を投入したときの作用について説明したが、
休日スイッチ２３を投入した場合もタイマ１３２の作動
が終了した後に処理水７の塩分濃度が設定濃度に調整さ
れる。また、第３の実施形態ではＵＰスイッチ２４およ
びＤＯＷＮスイッチ２５が同時に押されたときにタイマ
１３２の作動を停止させるようにしたが、タイマ１３２
の作動停止は必ずしもＵＰスイッチ２４とＤＯＷＮスイ
ッチ２５の同時操作でなくても良く、運転スイッチ以外
のスイッチが操作されたときにタイマ１３２の作動を停
止させるようにしても良い。また、上述した第１および
第３の実施形態では運転スイッチ２２を投入すると、タ
イマ１３２が予め定められた時間だけ作動すると説明し
たが、例えば操作パネル２１に塩分濃度時間設定スイッ
チを設け、このスイッチによりタイマ１３２の作動時間
を任意に設定できるようにしてもよい。さらに、第１乃
至第３の実施形態では食塩籠５を処理槽１の処理部３内
に配置したが、食塩籠５を処理槽１の冷却部４内に配置
しても良い。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、食塩籠に収容された食塩により処理水を作成する際
に循環ポンプを作動させて処理水を作ることができ、且
つ生鮮物を冷塩水処理する場合に処理水の塩分濃度を濃
塩水供給装置により自動調整することのできる生鮮物処
理装置を提供できる。
ば、食塩籠に収容された食塩により処理水を作成する際
に循環ポンプを作動させて処理水を作ることができ、且
つ生鮮物を冷塩水処理する場合に処理水の塩分濃度を濃
塩水供給装置により自動調整することのできる生鮮物処
理装置を提供できる。
【図１】 この発明の第１の実施形態に係る生鮮物処理
装置の概略図である。
装置の概略図である。
【図２】 図１に示す操作パネルの正面図である。
【図３】 第１の実施形態に係る生鮮物処理装置の動作
を説明するためのフローチャートである。
を説明するためのフローチャートである。
【図４】 同実施形態に係る生鮮物処理装置の動作を説
明するためのフローチャートである。
明するためのフローチャートである。
【図５】 この発明の第２の実施形態に係る生鮮物処理
装置のメモリに格納されたデータを示す図である。
装置のメモリに格納されたデータを示す図である。
【図６】 同実施形態に係る生鮮物処理装置の動作を説
明するためのフローチャートである。
明するためのフローチャートである。
【図７】 この発明の第３の実施形態に係る生鮮物処理
装置の概略図である。
装置の概略図である。
【図８】 同実施形態に係る生鮮物処理装置の動作を説
明するためのフローチャートである。
明するためのフローチャートである。
１…処理槽、２…仕切体、３…処理部、４…冷却部、５
…食塩籠、６…冷却パイプ、８…冷却装置、１０…循環
ポンプ、１２…濃塩水供給装置、１３…マイクロコンピ
ュータ、１６…ウィークリータイマ、１９…温度セン
サ、２０…塩分濃度センサ、２２…運転スイッチ、１３
１…メモリ、１３２…タイマ、１３３…タイマ作動停止
回路。
…食塩籠、６…冷却パイプ、８…冷却装置、１０…循環
ポンプ、１２…濃塩水供給装置、１３…マイクロコンピ
ュータ、１６…ウィークリータイマ、１９…温度セン
サ、２０…塩分濃度センサ、２２…運転スイッチ、１３
１…メモリ、１３２…タイマ、１３３…タイマ作動停止
回路。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23B 4/00 - 5/06
Claims (3)
- 【請求項１】 所定量の水が収容される処理槽と、 前記処理槽内の水を循環させる循環ポンプと、前記処理槽内の水の塩分濃度を検出する塩分濃度センサ
と、 前記処理槽内の水に濃塩水を加えてその塩分濃度を調整
するための濃塩水供給装置と、 前記処理槽内に設けられると共に所定量の食塩が収容さ
れる食塩籠と、 前記食塩籠に収容された食塩の溶解時間よりも作動時間
の長いタイマ手段を有し、電源が投入されると前記タイ
マ手段を作動させると共に前記循環ポンプを駆動して前
記食塩籠に収容された食塩を溶解させることにより処理
水を作成し、その後前記タイマ手段の作動が終了すると
前記塩分濃度センサにより検出された塩分濃度に基づい
て前記処理水の塩分濃度が設定濃度となるように前記濃
塩水供給装置を制御する制御手段と を備えたことを特徴
とする生鮮物処理装置。 - 【請求項２】 前記処理槽内の水の温度を検出する温度
センサをさらに備え、前記制御手段は、前記温度センサ
により検出された水温に対応した前記タイマ手段の作動
時間を設定することを特徴とする請求項１記載の生鮮物
処理装置。 - 【請求項３】 前記制御手段は、前記タイマ手段の作動
を手動操作により強制的に終了させるためのタイマ作動
停止手段を有することを特徴とする請求項１記載の生鮮
物処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP831997A JP3287779B2 (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 生鮮物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP831997A JP3287779B2 (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 生鮮物処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10201414A JPH10201414A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3287779B2 true JP3287779B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=11689850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP831997A Expired - Fee Related JP3287779B2 (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 生鮮物処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3287779B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8404035B2 (en) | 2003-10-17 | 2013-03-26 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Electroless copper plating solution |
-
1997
- 1997-01-21 JP JP831997A patent/JP3287779B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8404035B2 (en) | 2003-10-17 | 2013-03-26 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Electroless copper plating solution |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10201414A (ja) | 1998-08-04 |
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