JP3286652B2 - パネル状材の取付金具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建物等の外装材、
内壁材等のパネル状材を壁下地材に取り付けるためのパ
ネル状材の取付金具に関する。

【０００２】

【従来の技術】建物等の外装材を外壁下地材に取り付け
る際には、一般に、下側の外装材と上側の外装材とを相
じゃくり方式等により互いに上下に突き合わせた状態で
取り付けるが、従来より、このような取付構造において
釘等の固定部材が外部に露出しないようにするために、
前記突き合わせ部に介装された状態で各外装材を壁下地
材に取り付ける取付金具が種々開発されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の取付金具においては、次のような種々の問題があっ
た。

【０００４】（イ）壁下地材に取付金具を取り付けるた
めに釘を打つ際に、取付金具が変形してしまい、取付金
具の所定部分に外装材の上下端部の所定部分を係合する
ことができなくなる、（ロ）また、釘を打ち込む際に、
取付中の取付金具を介して壁下地材および外装材に大き
な衝撃が作用し、既に取り付け済みの取付金具をも変形
させてしまう虞がある、（ハ）釘が所定の方向から曲が
って打たれてしまい易い、（ニ）釘打ち完了後も、壁下
地材に打ち込まれた釘と取付金具との間にガタが生じや
すい、（ホ）金具全体の剛性が十分でなく、前記のよう
に釘打ち作業により変形し易いのみならず、施工後も、
風等によって作用される力や衝撃により取付金具が変形
し易く、外装材の取付状態に異常をもたらす虞がある。

【０００５】本発明は、このような従来の事情に鑑みて
なされたもので、本発明の１つの目的は、釘打ちによる
変形を防止することができる外装材等のパネル状材の取
付金具を提供することにある。

【０００６】本発明の他の目的は、釘を打ち込む際に、
取付中の取付金具を介して壁下地材および外装材に大き
な衝撃が作用し、既に取り付け済みの取付金具を変形さ
せる虞が少ない取付金具を提供することにある。

【０００７】本発明の他の目的は、壁下地材に対し極め
て容易に釘を所定の正しい方向に打ち込むことができる
パネル状材の取付金具を提供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、釘打ち完了後、壁下
地材に打ち込まれた釘と取付金具との間にガタが生じに
くいパネル状材の取付金具を提供することにある。

【０００９】本発明の他の目的は、剛性を大きくするこ
とができ、釘打ち時の変形を防止できるのみならず、施
工後の、風等によって作用される力や衝撃による取付金
具の変形も防止できるパネル状材の取付金具を提供する
ことにある。

【００１０】本発明の他の目的は、以下の説明から明ら
かになろう。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明によるパネル状材
の取付金具は、下側のパネル状材と上側のパネル状材と
を互いに突き合わせた状態で壁下地材に取り付けるパネ
ル状材の取付構造において、下側のパネル状材と上側の
パネル状材との突き合わせ部に介装されて各パネル状材
を壁下地材に取り付ける取付金具であって、金属板を成
形してなり、壁下地材に当接される下地当接部と、壁下
地材から離間する部分と、この壁下地材から離間する部
分の一部に設けられた、壁下地材側に陥没する釘穴凹部
と、この釘穴凹部の底部側から上方または斜め上方に立
ち上がる筒状をなす釘穴と、下側のパネル状材が係合さ
れる下側材係合部と、上側のパネル状材が係合される上
側材係合部とを有する。

【００１２】この取付金具により外装材等のパネル状材
を取り付ける際には、まず取付金具の上側材係合部にパ
ネル状材の上端部を係合するとともに、取付金具の下地
当接部を壁下地材に当接する。次に、釘穴に釘を挿入
し、この釘を壁下地材に打ち込む。これにより、取付金
具が壁下地材に固定され、ひいてはこの取付金具を介し
て下側のパネル状材の上端部が壁下地材に固定される。
続いて、取付金具の上側材係合部に上側パネル状材の下
端部を係合する。以後、同様にして順次上側へパネル状
材を取り付けて行くことにより、パネル状材を互いに上
下に突き合わせた状態で壁下地材に取り付けて行くこと
ができる。

【００１３】この取付金具によれば、釘穴が筒状をなし
て斜め上方または前方に立ち上がっているので、釘を打
ち込む際、かなずちが釘の頭を介して釘穴の先端部にの
み当たり、取付金具の他の部分には全く当たらないよう
にすることができるか、または他の部分に当たる度合い
を少なくすることができるため、釘打ちによる取付金具
の変形を防止することができる。そしてこれにより、従
来のように釘打ち込み作業によつて取付金具が変形し、
取付金具に対しパネル状材を係合できなくなるようなト
ラブルを防止できる。

【００１４】また、釘を打ち込む際に、取付中の取付金
具を介して壁下地材およびパネル状材に大きな衝撃が作
用し、既に取り付け済みの取付金具を変形させる虞も少
なくなる。

【００１５】また、釘穴が筒状をなしているので、この
釘穴に釘を挿入して打ち込むだけで、釘穴によって案内
されることにより釘が壁下地材に対し所定の正しい方向
に打ち込まれるため、壁下地材に対し極めて容易に釘を
所定の正しい方向に打ち込むことができる。

【００１６】また、釘穴凹部が設けられていることによ
り取付金具の剛性を高めることができ、これによっても
釘打ち込み作業による取付金具の変形を防止できるとと
もに、施工後の、風等によって作用される力や衝撃によ
る取付金具の変形も防止できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を建物等の外装材の
取付金具に本発明を適用した実施例に基づいて説明す
る。

【００１８】

【実施例】図１〜７は本発明による取付金具の一実施
例、図８および９はこの取付金具を用いた外装材の取付
構造の一例を示している。

【００１９】取付金具１は、鋼鉄、アルミニウム合金、
ステンレス鋼等からなる金属板をプレス加工により成形
してなる。この取付金具１の上端部には上部下地当接部
２が設けられている。この上部下地当接部２は平面状で
横長の矩形状をなしており、壁下地材３への取り付け時
には、後述する釘打ち作業前から該壁下地材３にほぼ全
面的に当接されるようになっている。この上部下地当接
部２には適当数のビス穴４が設けられており、このビス
穴４の周囲の部分には、絞り加工により、前方に隆起す
る環状隆起部２０が形成されている。

【００２０】前記上部下地当接部２の下方には、該上部
下地当接部２に連続して、横長の矩形状をなす傾斜面部
５が設けられており、この傾斜面部５は下方に行くほど
壁下地材３から離間するように傾斜されている。この傾
斜面部５には、絞り加工により背面側（取付状態におけ
る壁下地材３側）に陥没する釘穴凹部６が形成されてお
り、さらにこの釘穴凹部６には返り突き出し加工、すな
わち背面側（壁下地材３側）から斜め上方への突き出し
加工により、該釘穴凹部６の底部側から斜め上方に立ち
上がる筒状の釘穴７が適当数形成されている。前記釘穴
凹部６の底部は、取付金具１の壁下地材３への取り付け
時には、後述する釘打ち作業前から、該壁下地材３に当
接されるようになっている。

【００２１】前記傾斜面部５の下方には、該傾斜面部５
に連続して、水平方向に延びる水平方向部分９ａおよび
鉛直方向に延びる鉛直方向部分９ｂからなる大略Ｔ字状
をなす主部９が設けられており、この主部９は上部下地
当接部２と平行をなしている。したがって壁下地材３へ
の取り付け時、この主部９は壁下地材３に対して平行を
なすようになっている。前記主部９の鉛直方向部分９ｂ
の下端部には、該下端部から背面側（壁下地材３側）に
直角に折り曲げられた矩形状の小片部からなる下部下地
当接部１０が設けられており、この下部下地当接部１０
の先端部は、壁下地材３への取付時には、後述する釘打
ち作業前から、該壁下地材３に当接されるようになって
いる。前記主部９の水平方向部分９ａの左側下端部およ
び右側下端部には、該下端部から前方側に直角に折り曲
げられた前方突出部１１が設けられている。

【００２２】前記左右の前方突出部１１の前端部には、
該前端部からそれぞれ上方または下方に大略直角に折り
曲げられてなる上側折り曲げ片１２と下側折り曲げ片１
３とが設けられている。前記主部９には背面側（壁下地
材３側）に陥没するＴ字状の主部凹部１４が形成されて
いる。本実施例においては、前記主部９、前方突出部１
１および下側折り曲げ片１３が下側材係合部を構成する
一方、主部９、前方突出部１１および上側折り曲げ片１
２が上側材係合部を構成している。

【００２３】前記主部凹部１４は前記主部９の水平方向
部分９ａに沿って延びる水平方向部分１４ａと前記主部
９の鉛直方向部分９ｂに沿って延びる鉛直方向部分１４
ｂとを有しており、後述する釘打ち作業前の状態では、
図８のように主部凹部１４の底部と壁下地材３との間に
は若干の間隙８が形成される一方、釘打ち込み完了時に
は図９のように主部凹部１４の壁下地材３に当接される
ようになっている。前記主部凹部１４の水平方向部分１
４ａと鉛直方向部分１４ｂとの交差部には、補助ビス穴
２１が設けられている。

【００２４】次に、この取付金具１による外装材３の取
付方法を図８および９を用いて説明する。

【００２５】外装材１５は全体にパネル状をなしてお
り、この外装材１５の上端部には、その外面側を切り欠
くことにより上側実部１６が形成されている一方、外装
材１５の下端部には、その内面側を切り欠くことにより
下側実部１７が形成されている。また、外装材１５の下
端部には、下側実部１７の内面に接するようにして係合
溝１８が形成されている。

【００２６】壁下地材３に外装材１５を取り付ける際に
は、まず、図８に示されるように、取付金具１の主部９
と前方突出部１１と下側折り曲げ片１３との間（下側材
係合部）に外装材１５の上側実部１６が挿入されるよう
にして、取付金具１を下側の外装材１５の上端部に装着
するとともに、取付金具１の上部下地当接部２、下部下
地当接部１０および釘穴凹部６の底部を胴縁あるいは間
柱等の壁下地材３に当接する。この状態においては、主
部凹部１４の底部と壁下地材３との間には若干の間隙８
が形成されている。

【００２７】次に、釘穴７に釘２２を挿入し、この釘２
２を図９に示されるように壁下地材３に打ち込む。これ
により、取付金具１が壁下地材３に固定され、ひいては
この取付金具１を介して下側の外装材１５の上端部が壁
下地材３に固定される。続いて、上側の外装材１５の下
端部の係合溝１８内に取付金具１の上側折り曲げ片１２
が侵入し係合するようにして、上側の外装材１５の下端
部を下側外装材１５の上端部に突き合わせる。

【００２８】以後、同様にして順次上側へ外装材１５を
取り付けて行くことにより、外装材１５を相じゃくり方
式で互いに上下に突き合わせた状態で壁下地材３に取り
付けて行くことができる。

【００２９】この取付金具１によれば、釘穴７が筒状を
なして斜め上方に立ち上がっているので、釘２２を打ち
込む際、かなずちが釘２２の頭を介して釘穴７の先端部
にのみ当たり、取付金具１の他の部分には全く当たらな
いようにすることができるか、または他の部分に当たる
度合いを少なくすることができるため、釘打ちによる取
付金具１の変形を防止することができる。そしてこれに
より、従来のように釘打ち込み作業によつて取付金具１
が変形し、取付金具１に対し外装材１５を係合できなく
なるようなトラブルを防止できる。

【００３０】また、釘２２を打ち込む際に、取付中の取
付金具１を介して壁下地材３および外装材１５に大きな
衝撃が作用し、既に取り付け済みの取付金具１を変形さ
せる虞も少なくなる。

【００３１】また、この取付金具１によれば、釘穴７が
筒状をなしているので、この釘穴７に釘２２を挿入して
打ち込むだけで、釘穴７によって案内されることにより
釘２２が壁下地材３に対し所定の正しい方向に釘２２を
打ち込まれるため、釘打ちが極めて容易になる。

【００３２】また特に、本実施例では、釘穴７が斜め方
向に設けられているので、釘２２が壁下地材３に斜め方
向に打ち込まれるため、引き抜き抵抗が大きくなるか
ら、取付金具１を壁下地材３に強固に固定することがで
きる（ただし、本発明においては、釘穴７を前方（壁下
地材３に対し垂直方向）に立ち上がるようにしてもよ
い）。

【００３３】また、この取付金具１によれば、釘穴凹部
６が設けられていることにより取付金具１の剛性を高め
ることができ、これにより従来のように釘打ち込み作業
によつて取付金具１が変形し、取付金具１に外装材１５
を係合できなくなるようなトラブルを防止できる。ま
た、施工後の、風等によって作用される力や衝撃による
取付金具１の変形も防止できる。

【００３４】また、本実施例では、絞り加工により釘穴
凹部６が形成された後、背面側からの突き出し加工によ
り釘穴７が形成されているので、図１０に示されるよう
に、釘打ち前の状態では、釘穴７の根本の部分には必然
的に角丸め部７ａが形成されており、この角丸め部７ａ
と壁下地材３との間に隙間２４が形成されている。しか
るに、釘２２を打ち込んで行くと、前記隙間２４がふさ
がるように釘穴７が変形して行き、釘打ち完了時には、
図１１に示されるように、釘穴７と壁下地材３に打ち込
まれた釘２２とが密着して一体化する。したがって、釘
打ち完了後は、釘２２と取付金具１との間にガタが生じ
にくく、一層強固に取付金具１を壁下地材３に取り付け
ることができる。また、釘打ち時、釘穴凹部６の底部は
前記隙間２４以外の部分において該壁下地材３に当接さ
れているので、釘打ち作業を安定して行うことができ
る。

【００３５】また、本実施例では、Ｔ字状の主部９にＴ
字状の主部凹部１４が設けられていることにより、取付
金具１の剛性が一層高くなる。特に、主部９の鉛直方向
部分９ｂは細いので、平面状のままでは変形しやすい
が、Ｔ字状の主部凹部１４が設けられることにより、こ
の鉛直方向部分９ｂの剛性も高まり、鉛直方向の力にも
水平方向の力に対しても変形しにくくなる。

【００３６】しかも、釘打ち完了時には、上部下地当接
部２、下部下地当接部１０および釘穴７の底部のみなら
ず、主部凹部１４の底部も壁下地材３に当接されるの
で、施工後に外装材１５を介して取付金具１に作用する
力や衝撃に対し取付金具１が一層変形しにくくなる。

【００３７】また、釘２２を打ち込む前から主部凹部１
４の底部と壁下地材３とが当接されているとすると、万
一釘２２を打ち込む際にかなずちが斜面部５や主部９に
強く当たった場合には、主部凹部１４の底部を介して壁
下地材３および外装材１５に衝撃が作用し、既に取り付
け済みの取付金具１を変形させてしまう等の不都合が生
じる虞があるが、本実施例では、釘２２を打ち込む前の
状態では、主部凹部１４の底部と壁下地材３との間に若
干の間隙８が形成されているので、万一釘２２を打ち込
む際にかなずちが斜面部５や主部９に強く当たっても、
その衝撃が主部凹部１４を通じて壁下地材３に伝わら
ず、主部９等により緩衝されるため、壁下地材３および
外装材１５に大きな衝撃が作用することがない。しか
も、釘２２の打ち込みが完了した時点では前述のように
主部凹部１４の底部が壁下地材３に当接されるので、前
述のように取付金具１が非常に変形しにくくなる。

【００３８】また、本実施例では、ビス穴４は、壁下地
材３が鋼鉄等の金属からなる場合等、釘穴７を通じて釘
２２を壁下地材３に打ち込むことができず、ビスにより
壁下地材３に取付金具１を取り付ける場合に使用でき
る。また、本実施例では、このビス穴４の周囲に環状の
隆起部２０が設けられていることにより、ビス穴４の周
囲を補強し、ビスによる取付時、ビス穴４の周囲が変形
しないようにすることができる。

【００３９】また、補助ビス穴２１は、ビス穴４による
ビス止めのみでは、十分な取付強度が得られない場合等
に使用することができる。

【００４０】なお、本発明による取付金具は、前記実施
例のような外装材のみならず、内壁材等のその他のパネ
ル状材を壁下地材に取り付けるパネル状材の取付金具に
も適用できるものである。

【００４１】

【発明の効果】以上のように本発明は、（ａ）釘打ちに
よる変形を防止することができる、（ｂ）釘を打ち込む
際に、取付中の取付金具を介して壁下地材および外装材
に大きな衝撃が作用し、既に取り付け済みの取付金具を
変形させる虞を少なくすることができる、（ｃ）壁下地
材に対し極めて容易に釘を所定の正しい方向に打ち込む
ことができる、（ｄ）釘打ち完了後、壁下地材に打ち込
まれた釘と取付金具との間にガタを生じにくくすること
ができる、（ｅ）剛性を大きくすることができ、釘打ち
時の変形を防止できるのみならず、施工後の、風等によ
って作用される力や衝撃による取付金具の変形も防止で
きる、等の優れた効果を得られるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるパネル状材の取付金具の一実施例
を示す斜視図である。

【図２】前記実施例の取付金具を示す正面図である。

【図３】前記実施例の取付金具を示す平面図である。

【図４】前記実施例の取付金具を示す側面図である。

【図５】前記実施例の取付金具を示す底面図である。

【図６】前記実施例の取付金具を示す背面図である。

【図７】図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図であ
る。

【図８】前記実施例の取付金具を用いた外装材の取付構
造の一例の、釘打ち前の状態を示す断面図である。

【図９】前記外装材の取付構造例における、釘打ちを完
了し、さらに上側の外装材の下端部を取付金具に係合し
た状態を示す断面図である。

【図１０】図８における釘穴付近を示す拡大断面図であ
る。

【図１１】図９における釘穴付近を示す拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 取付金具 ２ 上部下地当接部 ３ 壁下地材 ５ 傾斜面部 ６ 釘穴凹部 ７ 釘穴 ８ 間隙 ９ 主部 ９ａ 主部の水平部分 ９ｂ 主部の鉛直部分 １０ 下部下地当接部 １１ 前方突出部 １２ 上側折り曲げ片 １３ 下側折り曲げ片 １４ 主部凹部 １４ａ 主部凹部の水平方向部分 １４ｂ 主部凹部の鉛直方向部分 １５ 外装材（パネル状材） ２２ 釘

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下側のパネル状材と上側のパネル状材と
   を互いに突き合わせた状態で壁下地材に取り付けるパネ
   ル状材の取付構造において、前記下側のパネル状材と上
   側のパネル状材との突き合わせ部に介装されて各パネル
   状材を前記壁下地材に取り付ける取付金具であって、 金属板を成形してなり、前記壁下地材に当接される下地
   当接部と、前記壁下地材から離間する部分と、この壁下
   地材から離間する部分の一部に設けられた、前記壁下地
   材側に陥没する釘穴凹部と、この釘穴凹部の底部側から
   斜め上方または前方に立ち上がる筒状をなす釘穴と、前
   記下側のパネル状材が係合される下側材係合部と、前記
   上側のパネル状材が係合される上側材係合部とを有する
   パネル状材の取付金具。
2. 【請求項２】 下側のパネル状材と上側のパネル状材と
   を互いに突き合わせた状態で壁下地材に取り付けるパネ
   ル状材の取付構造において、前記下側のパネル状材と上
   側のパネル状材との突き合わせ部に介装されて各パネル
   状材を前記壁下地材に取り付ける取付金具であって、 金属板を成形してなり、前記壁下地材に当接される下地
   当接部と、下方に行くほど前記壁下地材から離間するよ
   うに傾斜された傾斜面部と、この傾斜面部の一部に設け
   られた、前記壁下地材側に陥没する釘穴凹部と、この釘
   穴凹部の底部側から斜め上方または前方側に立ち上がる
   筒状をなす釘穴と、前記下側のパネル状材が係合される
   下側材係合部と、前記上側のパネル状材が係合される上
   側材係合部とを有するパネル状材の取付金具。
3. 【請求項３】 前記釘穴凹部は絞り加工により形成さ
   れ、前記釘穴は前記壁下地材側から斜め上方または前方
   側への突き出し加工により形成されている請求項１また
   は２記載のパネル状材の取付金具。
4. 【請求項４】 前記釘穴凹部の底部は、前記釘穴を通し
   て釘を前記壁下地材に打ち込む前から前記壁下地材に当
   接されるようになっている請求項３記載のパネル状材の
   取付金具。
5. 【請求項５】 前記傾斜面部の上側に設けられた、前記
   壁下地材に当接される上部下地当接部と、前記傾斜面部
   の下側に設けられた、水平方向に延びる水平方向部分お
   よび鉛直方向に延びる鉛直方向部分を有することにより
   大略Ｔ字状をなしており、前記壁下地材に対しほぼ平行
   をなす主部と、この主部に設けられた、前記壁下地材側
   に陥没する大略Ｔ字状の主部凹部と、前記主部の中央下
   端部から前記壁下地材側に折り曲げられてなり、先端部
   を前記壁下地材へ当接される下部下地当接部と、前記主
   部の左下端部および右下端部からそれぞれ前方側に折り
   曲げられてなる前方突出部と、前記左右の前方突出部の
   前端部から上方に折り曲げられてなる上側折り曲げ片
   と、前記左右の前方突出部の前端部から下方に折り曲げ
   られた下側折り曲げ片とを有し、 前記主部凹部は前記主部の水平方向部分に沿って延びる
   水平方向部分と前記主部の鉛直方向部分に沿って延びる
   鉛直方向部分とを有し、前記主部、前記前方突出部およ
   び前記下側折り曲げ片は前記下側材係合部を構成し、前
   記主部、前記前方突出部および前記上側折り曲げ片は前
   記上側材係合部を構成する請求項２記載のパネル状材の
   取付金具。
6. 【請求項６】 前記釘穴を通して釘を前記壁下地材に打
   ち込む前の状態では、前記主部凹部の底部と前記壁下地
   材との間には若干の間隙が形成される一方、前記釘打ち
   込み完了時には主部凹部の底部が前記壁下地材に当接さ
   れるようになっている請求項５記載のパネル状材の取付
   金具。