JP3285222B2 - オイルシールの成形方法及びオイルシールの環 - Google Patents
オイルシールの成形方法及びオイルシールの環Info
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- JP3285222B2 JP3285222B2 JP17780592A JP17780592A JP3285222B2 JP 3285222 B2 JP3285222 B2 JP 3285222B2 JP 17780592 A JP17780592 A JP 17780592A JP 17780592 A JP17780592 A JP 17780592A JP 3285222 B2 JP3285222 B2 JP 3285222B2
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- oil seal
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- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種機器に用いられるオ
イルシールの成形方法及びオイルシールへと成形される
オイルシールの環に関する。
イルシールの成形方法及びオイルシールへと成形される
オイルシールの環に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、オイルシールの成形方法としては
図２に示すような方法が知られている。
図２に示すような方法が知られている。
【０００３】即ち金型１０２，１０３，１０４より構成
されるオイルシール成形型１０１の環配置部１０８へオ
イルシールの環１０７を配置して成形を行っている。
されるオイルシール成形型１０１の環配置部１０８へオ
イルシールの環１０７を配置して成形を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、オイルシー
ルの環１０７を環配置部１０８へ配置する場合、図２
（ｂ）に示すように環の内周部１１４´と環配置部１０
８の側筒部１１３との間隔（クリアランス）ｄが小さく
なるように設定されている。
ルの環１０７を環配置部１０８へ配置する場合、図２
（ｂ）に示すように環の内周部１１４´と環配置部１０
８の側筒部１１３との間隔（クリアランス）ｄが小さく
なるように設定されている。
【０００５】これはクリアランスｄを大きくすると成形
時に環１０７が変形を起こしてしまうからである。
時に環１０７が変形を起こしてしまうからである。
【０００６】このような理由でクリアランスｄは小さく
設定されなければならないため、前述のオイルシールの
成形方法でオイルシールの環１０７を環配置部１０８へ
配置すると、環１０７の内周部先端１１４（環１０７が
環配置部１０８へ配置される際に環配置部１０８の際１
１３を通る部分）が金型１０４の錐部１１１の終端部１
１２に引っ掛かり、図２（ａ）に示すように傾斜した状
態で配置されてしまい、不良品ができてしまうことがあ
った。
設定されなければならないため、前述のオイルシールの
成形方法でオイルシールの環１０７を環配置部１０８へ
配置すると、環１０７の内周部先端１１４（環１０７が
環配置部１０８へ配置される際に環配置部１０８の際１
１３を通る部分）が金型１０４の錐部１１１の終端部１
１２に引っ掛かり、図２（ａ）に示すように傾斜した状
態で配置されてしまい、不良品ができてしまうことがあ
った。
【０００７】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、その目的とするところは、オイルシールの環
が環配置部へ配置される際に正しい位置で配置されて成
形が行われるオイルシールの成形方法を提供することに
ある。
たもので、その目的とするところは、オイルシールの環
が環配置部へ配置される際に正しい位置で配置されて成
形が行われるオイルシールの成形方法を提供することに
ある。
【０００８】また他の目的は環配置部へ配置される際に
正しい位置で配置されるオイルシールの環を提供するこ
とにある。
正しい位置で配置されるオイルシールの環を提供するこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、オイルシール成形型の環配置部へ
オイルシールの環を配置して成形を行うオイルシールの
成形方法において、前記オイルシールの環が前記環配置
部へ配置される際に該オイルシールの環で該環配置部の
際を通る部分をあらかじめ欠いて欠部を形成しておき、
該欠部が形成されたオイルシールの環を前記環配置部へ
配置して成形を行うことを特徴とする。
に本発明にあっては、オイルシール成形型の環配置部へ
オイルシールの環を配置して成形を行うオイルシールの
成形方法において、前記オイルシールの環が前記環配置
部へ配置される際に該オイルシールの環で該環配置部の
際を通る部分をあらかじめ欠いて欠部を形成しておき、
該欠部が形成されたオイルシールの環を前記環配置部へ
配置して成形を行うことを特徴とする。
【００１０】また、オイルシール成形型の環配置部へ配
置されることでオイルシールへと成形されるオイルシー
ルの環において、前記環配置部へ配置される際に該環配
置部の際を通る部分を欠いて欠部を形成したことを特徴
とする。
置されることでオイルシールへと成形されるオイルシー
ルの環において、前記環配置部へ配置される際に該環配
置部の際を通る部分を欠いて欠部を形成したことを特徴
とする。
【００１１】
【作用】上記した本発明に係るオイルシールの成形方法
にあっては、オイルシールの環で環配置部の際を通る部
分をあらかじめ欠いておいて環を環配置部へ配置するの
で、環が環配置部にひっかかって傾いた状態で配置され
ることが防がれる。
にあっては、オイルシールの環で環配置部の際を通る部
分をあらかじめ欠いておいて環を環配置部へ配置するの
で、環が環配置部にひっかかって傾いた状態で配置され
ることが防がれる。
【００１２】また、オイルシールの環で環配置部の際を
通る部分をあらかじめ欠いておくことで、環配置部へ配
置する際に環は環配置部にひっかからない。
通る部分をあらかじめ欠いておくことで、環配置部へ配
置する際に環は環配置部にひっかからない。
【００１３】
【実施例】以下に本発明に係るオイルシールの成形方法
及びオイルシールの環を図示の実施例に基づいて説明す
る。
及びオイルシールの環を図示の実施例に基づいて説明す
る。
【００１４】図１（ａ）において、１はオイルシール成
形型で、上型２，中型３，下型４とより成り、それら各
型２，３，４によってオイルシール５（図１（ｃ））の
形を成すキャビティ６が形成される。
形型で、上型２，中型３，下型４とより成り、それら各
型２，３，４によってオイルシール５（図１（ｃ））の
形を成すキャビティ６が形成される。
【００１５】下型４でキャビティ６の下部を成す部分に
は、オイルシールの環７が配置される環配置部８が形成
されている。
は、オイルシールの環７が配置される環配置部８が形成
されている。
【００１６】環配置部８は、オイルシールの環７の下端
面９が当接することでオイルシールの環７を載置した状
態で保持する載置部１０と、テーパ状に角が切欠かれた
錐部１１と、錐部１１の終端部１２より下方に切り立っ
た側筒部１３と、を有して成っている。
面９が当接することでオイルシールの環７を載置した状
態で保持する載置部１０と、テーパ状に角が切欠かれた
錐部１１と、錐部１１の終端部１２より下方に切り立っ
た側筒部１３と、を有して成っている。
【００１７】環配置部１０へ配置される際にオイルシー
ルの環７で、環配置部１０の側筒部１３の際を通る部分
としての、環の内周部先端１４は環状に欠かれて欠部１
５を形成している。
ルの環７で、環配置部１０の側筒部１３の際を通る部分
としての、環の内周部先端１４は環状に欠かれて欠部１
５を形成している。
【００１８】そして環状に欠かれることで環状に段を成
す、欠部１５の段部１６は、錐部１１の終端部１２と略
対向する位置に設定されると共に、面取りされてＲ形状
を成している。
す、欠部１５の段部１６は、錐部１１の終端部１２と略
対向する位置に設定されると共に、面取りされてＲ形状
を成している。
【００１９】なお、欠部１５の径方向Ａの幅は環７の板
厚の２０％程度以内にされている。
厚の２０％程度以内にされている。
【００２０】上記構成のオイルシールの環７を用いたオ
イルシールの成形方法について以下に説明する。
イルシールの成形方法について以下に説明する。
【００２１】オイルシールの環７は下型４の上方より環
配置部８へ向けて落ろされ、環７の下端面９が環配置部
８の載置部１０に載置されることで、配置がなされる。
配置部８へ向けて落ろされ、環７の下端面９が環配置部
８の載置部１０に載置されることで、配置がなされる。
【００２２】ところで、環７の内周部先端１４は環状に
欠かれてあらかじめ欠部１５が形成されているので、環
７が環配置部８へ向けて落ろされる際に、環７の内周部
先端１４が環配置部８の錐部１１の終端部１２に引っか
かるのが防がれる。
欠かれてあらかじめ欠部１５が形成されているので、環
７が環配置部８へ向けて落ろされる際に、環７の内周部
先端１４が環配置部８の錐部１１の終端部１２に引っか
かるのが防がれる。
【００２３】また、欠部１５の段部１６は錐部１１の終
端部１２と略対向する位置に設定されると共に、面取り
されてＲ形状を成しているので、段部１６が終端部１２
と接触してもそのＲ形状によって引っかかりが防がれ、
環７が傾いて配置されるのが防がれる。
端部１２と略対向する位置に設定されると共に、面取り
されてＲ形状を成しているので、段部１６が終端部１２
と接触してもそのＲ形状によって引っかかりが防がれ、
環７が傾いて配置されるのが防がれる。
【００２４】ここで、仮に傾いた状態で配置されたとし
ても段部１６がＲ形状を成しているため生地１７が流入
されていく状態下で正規の配置に環７が移動することが
可能で、実際それが観察された。
ても段部１６がＲ形状を成しているため生地１７が流入
されていく状態下で正規の配置に環７が移動することが
可能で、実際それが観察された。
【００２５】なお、欠部１５の径方向Ａの幅は環７の板
厚の２０％程度以内にされているので、従来の環の製作
方法と同一工程で欠部１５を備えた環７を製作すること
ができ、欠部１５を設けることによっても工程増となる
ことはない。
厚の２０％程度以内にされているので、従来の環の製作
方法と同一工程で欠部１５を備えた環７を製作すること
ができ、欠部１５を設けることによっても工程増となる
ことはない。
【００２６】以上述べたように、オイルシールの環７に
欠部１５を設けておいてオイルシール５を成形すること
により、オイルシールの環７は環配置部８に正しく載置
され、不良品が減少した。
欠部１５を設けておいてオイルシール５を成形すること
により、オイルシールの環７は環配置部８に正しく載置
され、不良品が減少した。
【００２７】そして、環７が正しく載置されるため、オ
イルシールの成形時に環供給が停止されることがなくな
り、オイルシールの製作が従来に比べて容易になった。
イルシールの成形時に環供給が停止されることがなくな
り、オイルシールの製作が従来に比べて容易になった。
【００２８】また、それに伴ってオイルシールの品質も
向上させることができた。
向上させることができた。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るオイ
ルシールの成形方法にあっては、オイルシールの環で環
配置部の際を通る部分をあらかじめ欠いておいて環を環
配置部へ配置するので、環が環配置部にひっかかって傾
いた状態で配置されることが防がれる。
ルシールの成形方法にあっては、オイルシールの環で環
配置部の際を通る部分をあらかじめ欠いておいて環を環
配置部へ配置するので、環が環配置部にひっかかって傾
いた状態で配置されることが防がれる。
【００３０】また、オイルシールの環で環配置部の際を
通る部分をあらかじめ欠いておくことで、環配置部へ配
置する際に環は環配置部にひっかからない。
通る部分をあらかじめ欠いておくことで、環配置部へ配
置する際に環は環配置部にひっかからない。
【図１】本発明の一実施例に係るオイルシールの成形方
法及びオイルシールの環について説明するための図であ
り、（ａ）はオイルシール成形型に同オイルシールの環
が載置された成形前の状態を示す図、（ｂ）は同オイル
シール環を示す図、（ｃ）は同成形方法によって製作さ
れたオイルシールの半断面図である。
法及びオイルシールの環について説明するための図であ
り、（ａ）はオイルシール成形型に同オイルシールの環
が載置された成形前の状態を示す図、（ｂ）は同オイル
シール環を示す図、（ｃ）は同成形方法によって製作さ
れたオイルシールの半断面図である。
【図２】従来のオイルシールの成形方法及びオイルシー
ルの環について説明するための図であり、（ａ）はオイ
ルシール成形型に同オイルシールの環が不良状態で載置
された成形前の状態を示す図、（ｂ）は同オイルシール
環が位置決めされた成形後の状態を示す図、（ｃ）は同
成形方法によって正しい状態で製作されたオイルシール
の半断面図である。
ルの環について説明するための図であり、（ａ）はオイ
ルシール成形型に同オイルシールの環が不良状態で載置
された成形前の状態を示す図、（ｂ）は同オイルシール
環が位置決めされた成形後の状態を示す図、（ｃ）は同
成形方法によって正しい状態で製作されたオイルシール
の半断面図である。
１ オイルシール成形型 ７ オイルシールの環 ８ 環配置部 １５ 欠部
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 43/18 B29C 43/32 - 43/34 B29D 31/00 F16J 15/32 - 15/34 F04D 29/08 - 29/12
Claims (2)
- 【請求項１】 オイルシール成形型の環配置部へオイル
シールの環を配置して成形を行うオイルシールの成形方
法において、 前記オイルシールの環が前記環配置部へ配置される際に
該オイルシールの環で該環配置部の際を通る部分をあら
かじめ欠いて欠部を形成しておき、該欠部が形成された
オイルシールの環を前記環配置部へ配置して成形を行う
ことを特徴とするオイルシールの成形方法。 - 【請求項２】 オイルシール成形型の環配置部へ配置さ
れることでオイルシールへと成形されるオイルシールの
環において、 前記環配置部へ配置される際に該環配置部の際を通る部
分を欠いて欠部を形成したことを特徴とするオイルシー
ルの環。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17780592A JP3285222B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | オイルシールの成形方法及びオイルシールの環 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17780592A JP3285222B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | オイルシールの成形方法及びオイルシールの環 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337969A JPH05337969A (ja) | 1993-12-21 |
| JP3285222B2 true JP3285222B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=16037399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17780592A Expired - Fee Related JP3285222B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | オイルシールの成形方法及びオイルシールの環 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3285222B2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-12 JP JP17780592A patent/JP3285222B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05337969A (ja) | 1993-12-21 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020129 |
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