JP3283909B2 - 金属酸化物材料及びその製造方法 - Google Patents
金属酸化物材料及びその製造方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、超伝導を応用したマグ
ネット、送伝線、エネルギー器機、医療器機等、各種分
野で利用可能な超伝導特性を有する金属酸化物材料及び
その製造方法に関する。
ネット、送伝線、エネルギー器機、医療器機等、各種分
野で利用可能な超伝導特性を有する金属酸化物材料及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、相次いで発見された銅を含む酸化
物超伝導体は、従来知られていたニオブ系等の超伝導臨
界温度（Ｔｃ）を大きく上回るＴｃを持つ為、多くの分
野で応用研究が進められている。この様な銅を含む酸化
物超伝導体の中で、Ｓｒ、Ｌｎ（Ｙ、Ｃａ又はランタノ
イド元素）、Ｃｕ及び酸素からなる超伝導体としては、
Japanese Journal Applied Physics Vol.２６ Ｌ
８０４（１９８７）、Solid State communications
Vol.６３ ５３５（１９８７）、日本物理学会１９９０
年秋の分科会講演予稿集第３分冊２４３頁２Ｐ−ＰＳ−
３０にある様に、ＹＳｒ2Ｃｕ3Ｏy超伝導体が知られて
いる。又、Chemistry of Materials Vol．１ ３３
１（１９８９）では、一般式ＹＳｒ2Ｃｕ3-XＭxＯyのＭ
がＡｌ、Ｆｅ、Ｃｏ及びＰｂのいずれかであり、０．４
≦ｘ≦１．０の組成のものが知られている。一方、超伝
導材料の実用特性に大きな影響を与える臨界電流密度
（Ｊｃ）を向上させる目的で超伝導体に非超伝導体を分
散させることは、その手法として超伝導体ＹＢａ2Ｃｕ3
Ｏy系において、微細な非超伝導体Ｙ2ＢａＣｕＯ5を分
散させるＱＭＧ法及びＭＰＭＧ法が、夫々、Japanese
Journal Appliedphysics Vol.２８ Ｌ１１８９（１
９８９）、及びProc. 2nd ISS、Tsukuba、１９８９
Ｌ２８５（Spring-Verlag.１９９０）に記載されてお
り、既に知られている。又、この場合に非超伝導体とし
てＰｔ及びＲｈを用いる手法についても、上記と同様、
ＹＢａ2Ｃｕ3Ｏy系においてＰｔ及びＲｈを適用するＰ
ＤＭＧ法が、Physica C Vol.１７７ Ｌ１０１（１９
９１）に記載されており、既に公知である。又、Ａｇを
添加する手法は、従来よりセラミックプロセスにおいて
知られている。
物超伝導体は、従来知られていたニオブ系等の超伝導臨
界温度（Ｔｃ）を大きく上回るＴｃを持つ為、多くの分
野で応用研究が進められている。この様な銅を含む酸化
物超伝導体の中で、Ｓｒ、Ｌｎ（Ｙ、Ｃａ又はランタノ
イド元素）、Ｃｕ及び酸素からなる超伝導体としては、
Japanese Journal Applied Physics Vol.２６ Ｌ
８０４（１９８７）、Solid State communications
Vol.６３ ５３５（１９８７）、日本物理学会１９９０
年秋の分科会講演予稿集第３分冊２４３頁２Ｐ−ＰＳ−
３０にある様に、ＹＳｒ2Ｃｕ3Ｏy超伝導体が知られて
いる。又、Chemistry of Materials Vol．１ ３３
１（１９８９）では、一般式ＹＳｒ2Ｃｕ3-XＭxＯyのＭ
がＡｌ、Ｆｅ、Ｃｏ及びＰｂのいずれかであり、０．４
≦ｘ≦１．０の組成のものが知られている。一方、超伝
導材料の実用特性に大きな影響を与える臨界電流密度
（Ｊｃ）を向上させる目的で超伝導体に非超伝導体を分
散させることは、その手法として超伝導体ＹＢａ2Ｃｕ3
Ｏy系において、微細な非超伝導体Ｙ2ＢａＣｕＯ5を分
散させるＱＭＧ法及びＭＰＭＧ法が、夫々、Japanese
Journal Appliedphysics Vol.２８ Ｌ１１８９（１
９８９）、及びProc. 2nd ISS、Tsukuba、１９８９
Ｌ２８５（Spring-Verlag.１９９０）に記載されてお
り、既に知られている。又、この場合に非超伝導体とし
てＰｔ及びＲｈを用いる手法についても、上記と同様、
ＹＢａ2Ｃｕ3Ｏy系においてＰｔ及びＲｈを適用するＰ
ＤＭＧ法が、Physica C Vol.１７７ Ｌ１０１（１９
９１）に記載されており、既に公知である。又、Ａｇを
添加する手法は、従来よりセラミックプロセスにおいて
知られている。
【０００３】しかしながら、上記の従来例のうち、Japa
n Journal Applied Physics Vol.２６ Ｌ８０４
（１９８７）、及びSolid State Communications Vo
l.６３５３５（１９８７）に記載されている組成では、
ＹＳｒ2Ｃｕ3Ｏyで表される単相の良質な試料は合成で
きず、ＳｒＣｕＯ2、Ｓｒ2ＣｕＯ3、Ｙ2ＳｒＯ4、Ｙ2Ｃ
ｕＯ5、ＳｒＣｕ2Ｏ2、Ｓｒ1.75Ｃｕ3Ｏ5.13等が不純物
として多く折出し、使用に耐えられるものではなかっ
た。又、上記の従来例のうち、日本物理学会１９９０年
秋の分科会講演予稿集第３分冊２４３頁に記載されてい
る試料は、一般的には得られない特殊な装置を必要とす
る、７０Ｋｂａｒ、１３８０℃という条件下で合成され
ており、応用するには適さないものであった。又、この
様な特殊な装置により合成したとしても、該試料の抵抗
率がゼロになる温度（ゼロ抵抗温度）は２０Ｋ程度であ
った。又、Chemistry of Materials Vol.１ ３３１
（１９８９）に記載の材料は、Ｍ＝Ｃｏ及びＦｅで超伝
導を示すものの、ゼロ抵抗温度が１０Ｋ程度と低く、超
伝導体積分率も２％程度であり、超伝導材料としては、
使用に適さないものであった。又、上記の従来例のう
ち、超伝導体に非超伝導体を分散させてＪｃを向上させ
るJapanese Journal Applied Physics Vol.２８
Ｌ１１８９（１９８９）、及びProc. 2nd ISS．Tsukub
a.１９８９ Ｌ２８５（Spring-Verlag １９９０）に
記載されているＱＭＧ法及びＭＰＭＧ法は、共に超伝導
体をＹＢａ2Ｃｕ3Ｏyに限り、分散させる非超伝導体は
微細なＹ2ＢａＣｕＯ5であった。更に、Physica C Vo
l.１７７ Ｌ１０１（１９９１）に記載されているＰＤ
ＭＧ法も、超伝導体をＹＢａ2Ｃｕ3Ｏyに限り、Ｐｔ、
Ｒｈを分散させているが、その手法は、微細なＹ2Ｂａ
ＣｕＯ5にＰｔ、Ｒｈを添加することにより分散させて
Ｊｃを向上させるものであった。しかしながら、上記し
た超伝導体ＹＢａ2Ｃｕ3Ｏyは本質的に水に弱く、上述
した製造方法を用いても、霜等の水分が付着することに
より、劣化してしまい適用する場所を制約するものであ
った。
n Journal Applied Physics Vol.２６ Ｌ８０４
（１９８７）、及びSolid State Communications Vo
l.６３５３５（１９８７）に記載されている組成では、
ＹＳｒ2Ｃｕ3Ｏyで表される単相の良質な試料は合成で
きず、ＳｒＣｕＯ2、Ｓｒ2ＣｕＯ3、Ｙ2ＳｒＯ4、Ｙ2Ｃ
ｕＯ5、ＳｒＣｕ2Ｏ2、Ｓｒ1.75Ｃｕ3Ｏ5.13等が不純物
として多く折出し、使用に耐えられるものではなかっ
た。又、上記の従来例のうち、日本物理学会１９９０年
秋の分科会講演予稿集第３分冊２４３頁に記載されてい
る試料は、一般的には得られない特殊な装置を必要とす
る、７０Ｋｂａｒ、１３８０℃という条件下で合成され
ており、応用するには適さないものであった。又、この
様な特殊な装置により合成したとしても、該試料の抵抗
率がゼロになる温度（ゼロ抵抗温度）は２０Ｋ程度であ
った。又、Chemistry of Materials Vol.１ ３３１
（１９８９）に記載の材料は、Ｍ＝Ｃｏ及びＦｅで超伝
導を示すものの、ゼロ抵抗温度が１０Ｋ程度と低く、超
伝導体積分率も２％程度であり、超伝導材料としては、
使用に適さないものであった。又、上記の従来例のう
ち、超伝導体に非超伝導体を分散させてＪｃを向上させ
るJapanese Journal Applied Physics Vol.２８
Ｌ１１８９（１９８９）、及びProc. 2nd ISS．Tsukub
a.１９８９ Ｌ２８５（Spring-Verlag １９９０）に
記載されているＱＭＧ法及びＭＰＭＧ法は、共に超伝導
体をＹＢａ2Ｃｕ3Ｏyに限り、分散させる非超伝導体は
微細なＹ2ＢａＣｕＯ5であった。更に、Physica C Vo
l.１７７ Ｌ１０１（１９９１）に記載されているＰＤ
ＭＧ法も、超伝導体をＹＢａ2Ｃｕ3Ｏyに限り、Ｐｔ、
Ｒｈを分散させているが、その手法は、微細なＹ2Ｂａ
ＣｕＯ5にＰｔ、Ｒｈを添加することにより分散させて
Ｊｃを向上させるものであった。しかしながら、上記し
た超伝導体ＹＢａ2Ｃｕ3Ｏyは本質的に水に弱く、上述
した製造方法を用いても、霜等の水分が付着することに
より、劣化してしまい適用する場所を制約するものであ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとしている課題】従って、本発明の
目的は上記した超伝導体に関する各種の従来技術の問題
点を解決することにある。即ち、本発明の目的は、超伝
導転移温度が高く、しかも水の影響の少ない、超伝導材
料として臨界電流密度の高い超伝導材料を得ることにあ
る。本発明の他の目的は、超高圧の合成装置を用いるこ
となく、超伝導材料として特性のよい超伝導材料を得る
ことにある。又、本発明の他の目的は、前記したＹＢａ
2Ｃｕ3Ｏyをはじめ、現在安定に得られる銅酸化物超伝
導材料としては、Ｂｉ系、Ｔｌ系、Ｐｂ系等が知られて
いるが、いずれの材料も比重が７〜８g/cm3の範囲であ
り、バルク材料としての応用例であるシールド材に利用
した場合には、かなりの重量になってしまっている為、
これらの既存の銅酸化物超伝導体よりも比重の軽い超伝
導材料を提供することにある。
目的は上記した超伝導体に関する各種の従来技術の問題
点を解決することにある。即ち、本発明の目的は、超伝
導転移温度が高く、しかも水の影響の少ない、超伝導材
料として臨界電流密度の高い超伝導材料を得ることにあ
る。本発明の他の目的は、超高圧の合成装置を用いるこ
となく、超伝導材料として特性のよい超伝導材料を得る
ことにある。又、本発明の他の目的は、前記したＹＢａ
2Ｃｕ3Ｏyをはじめ、現在安定に得られる銅酸化物超伝
導材料としては、Ｂｉ系、Ｔｌ系、Ｐｂ系等が知られて
いるが、いずれの材料も比重が７〜８g/cm3の範囲であ
り、バルク材料としての応用例であるシールド材に利用
した場合には、かなりの重量になってしまっている為、
これらの既存の銅酸化物超伝導体よりも比重の軽い超伝
導材料を提供することにある。
【０００５】
【問題点を解決する為の手段】上記の目的は以下の本発
明によって達成される。即ち、本発明は、組成が一般式
ＡＳｒ2Ｃｕ3-XＭxＯyで表わされ、Ａが、Ｙ元素、又は
ＣａとＹ元素とからなる原子団のいずれかであり、且つ
ＭがＴｉ、Ｖ、Ｇａ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｇｅ、Ｍｏ、Ｗ及び
Ｒｅの元素群から選ばれた１種類以上の元素又は原子団
であり、且つ０．０５≦ｘ≦０．７及び６≦ｙ≦９であ
る超伝導体に、超伝導化合物の一部の元素よりなる非超
伝導体、又はＰｔ、Ｒｈ及びＡｇの元素群から選ばれた
１種類の元素のいずれかが重量比において０．１〜３０
％分散されていることを特徴とする金属酸化物材料及び
その製造方法である。
明によって達成される。即ち、本発明は、組成が一般式
ＡＳｒ2Ｃｕ3-XＭxＯyで表わされ、Ａが、Ｙ元素、又は
ＣａとＹ元素とからなる原子団のいずれかであり、且つ
ＭがＴｉ、Ｖ、Ｇａ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｇｅ、Ｍｏ、Ｗ及び
Ｒｅの元素群から選ばれた１種類以上の元素又は原子団
であり、且つ０．０５≦ｘ≦０．７及び６≦ｙ≦９であ
る超伝導体に、超伝導化合物の一部の元素よりなる非超
伝導体、又はＰｔ、Ｒｈ及びＡｇの元素群から選ばれた
１種類の元素のいずれかが重量比において０．１〜３０
％分散されていることを特徴とする金属酸化物材料及び
その製造方法である。
【０００６】
【作用】本発明の金属酸化物材料は、一般的には超高圧
下の条件でしか合成できなかったＹＳｒ2Ｃｕ3Ｏyと同
様の構造の超伝導体に、非超伝導体を分散させることに
より、超伝導体としての特性を向上させたものである。
又、超高圧を用いることなく合成することを可能にした
ものである。即ち、本発明者らは鋭意研究の結果、超伝
導体ＡＳｒ2Ｃｕ3-XＭxＯyに分散させる非超伝導体とし
て、超伝導体を構成している一部の構成元素よりなる化
合物、もしくはＰｔ、Ｒｈ及びＡｇから選択した元素
を、分散量を最適化して分散させれば、超伝導体として
の特性を向上させることが出来、且つ超高圧を用いるこ
となく金属酸化物材料を合成することが可能であること
を知見して本発明を完成した。
下の条件でしか合成できなかったＹＳｒ2Ｃｕ3Ｏyと同
様の構造の超伝導体に、非超伝導体を分散させることに
より、超伝導体としての特性を向上させたものである。
又、超高圧を用いることなく合成することを可能にした
ものである。即ち、本発明者らは鋭意研究の結果、超伝
導体ＡＳｒ2Ｃｕ3-XＭxＯyに分散させる非超伝導体とし
て、超伝導体を構成している一部の構成元素よりなる化
合物、もしくはＰｔ、Ｒｈ及びＡｇから選択した元素
を、分散量を最適化して分散させれば、超伝導体として
の特性を向上させることが出来、且つ超高圧を用いるこ
となく金属酸化物材料を合成することが可能であること
を知見して本発明を完成した。
【０００７】
【好ましい実施態様】以下、好ましい実施態様を挙げて
本発明を詳細に説明する。先ず、本発明の金属酸化物材
料は、一般式ＡＳｒ2Ｃｕ3-XＭxＯyで表わされる特定の
組成を有する超伝導体に、超伝導化合物の一部の元素よ
りなる非超伝導体、又はＰｔ、Ｒｈ及びＡｇの元素群か
ら選ばれた１種類の元素のいずれかが重量比において
０．１〜３０％分散されていることを特徴とする優れた
超伝導特性を有するものである。本発明の金属酸化物材
料は、上記の構成を有する限りいずれのものでもよい
が、本発明の好適な態様の一つは、分散させる非超伝導
体が、一般式ＳｒＬｎ2Ｏ4で表され、且つＬｎ＝Ｙであ
り、その分散量が重量化で１０〜３０％である超伝導特
性を有する金属酸化物材料である。又、本発明の他の好
適な態様としては、分散させる非超伝導体が、一般式Ｓ
ｒＬｎ2Ｏ4で表され、且つＬｎがＹである酸化物材料と
Ａｇとにより構成され、これらの分散量が重量比で、Ｓ
ｒＬｎ2Ｏ4が１０〜３０％、Ａｇが５〜２０％である超
伝導特性を有する金属酸化物材料である。又、本発明の
他の好適な態様は、非超伝導体が一般式ＳｒＬｎ2Ｏ4で
表され、ＬｎがＹである酸化物材料と、Ｐｔ及びＲｈの
いずれかとにより構成され、分散量が重量比でＳｒＬｎ
2Ｏ4が１０〜３０％であり、Ｐｔ及びＲｈのいずれかが
０．１〜５％である超伝導特性を有する金属酸化物材料
である。
本発明を詳細に説明する。先ず、本発明の金属酸化物材
料は、一般式ＡＳｒ2Ｃｕ3-XＭxＯyで表わされる特定の
組成を有する超伝導体に、超伝導化合物の一部の元素よ
りなる非超伝導体、又はＰｔ、Ｒｈ及びＡｇの元素群か
ら選ばれた１種類の元素のいずれかが重量比において
０．１〜３０％分散されていることを特徴とする優れた
超伝導特性を有するものである。本発明の金属酸化物材
料は、上記の構成を有する限りいずれのものでもよい
が、本発明の好適な態様の一つは、分散させる非超伝導
体が、一般式ＳｒＬｎ2Ｏ4で表され、且つＬｎ＝Ｙであ
り、その分散量が重量化で１０〜３０％である超伝導特
性を有する金属酸化物材料である。又、本発明の他の好
適な態様としては、分散させる非超伝導体が、一般式Ｓ
ｒＬｎ2Ｏ4で表され、且つＬｎがＹである酸化物材料と
Ａｇとにより構成され、これらの分散量が重量比で、Ｓ
ｒＬｎ2Ｏ4が１０〜３０％、Ａｇが５〜２０％である超
伝導特性を有する金属酸化物材料である。又、本発明の
他の好適な態様は、非超伝導体が一般式ＳｒＬｎ2Ｏ4で
表され、ＬｎがＹである酸化物材料と、Ｐｔ及びＲｈの
いずれかとにより構成され、分散量が重量比でＳｒＬｎ
2Ｏ4が１０〜３０％であり、Ｐｔ及びＲｈのいずれかが
０．１〜５％である超伝導特性を有する金属酸化物材料
である。
【０００８】又、本発明の上記の様な金属酸化物材料が
好適に得られる金属酸化物材料の製造方法は、超伝導体
の原料粉末と、超伝導化合物の一部の元素よりなる非超
伝導体、又はＰｔ、Ｒｈ及びＡｇの元素群から選ばれた
１種類の元素のいずれかを混合し、該混合物を、酸素を
５％以上含む酸化雰囲気中で９５０〜１１００℃で反応
させて仮焼きした後、得られた仮焼き物を、少なくとも
１１００〜１４００℃で半溶融させた後、徐冷すること
を特徴とする。更に、ＨＩＰ等２０００気圧程度の容易
に達成し得る圧力下でアニールしてもよい。
好適に得られる金属酸化物材料の製造方法は、超伝導体
の原料粉末と、超伝導化合物の一部の元素よりなる非超
伝導体、又はＰｔ、Ｒｈ及びＡｇの元素群から選ばれた
１種類の元素のいずれかを混合し、該混合物を、酸素を
５％以上含む酸化雰囲気中で９５０〜１１００℃で反応
させて仮焼きした後、得られた仮焼き物を、少なくとも
１１００〜１４００℃で半溶融させた後、徐冷すること
を特徴とする。更に、ＨＩＰ等２０００気圧程度の容易
に達成し得る圧力下でアニールしてもよい。
【０００９】上記の本発明の銅酸化物材料を作成する具
体的な方法としては、所謂セラミック材料で一般に使わ
れている様な、原料粉末からの加熱による反応及び焼結
法を適用することが可能である。この様な方法の例とし
ては、Material Research Bulletin 第８巻７７７頁
（１９７３年）、Solid State Communication 第１
７巻２７頁（１９７５年）、Zeitschift fur Physik
B 第６４巻１８９頁（１９８６年）、及びPhysical
Review Letters 第５８巻第９号９０８頁（１９８７
年）等に記載されており、これらの方法は現在では定性
的には極めて一般的な方法として知られている。又、上
記の本発明の銅酸化物材料を作成する具体的な方法とし
ては、超伝導体ＹＢａ2Ｃｕ3Ｏyで使われている様な、
半溶融状態に加熱して非超伝導体を分散させる方法を適
用することが可能である。この様な方法の例としては、
Japanese Jourual Applied Physics Vol.２８Ｌ１１
８９（１９８９）、及び Proc. 2nd ISS. Tsukuba、１
９８９ Ｌ２８５（Spring-Verlag １９９０）、Physi
ca C Vol.１７７ Ｌ１０１（１９９１）等に記載さ
れており、現在では定性的には極めて一般的な方法とし
て知られてる。
体的な方法としては、所謂セラミック材料で一般に使わ
れている様な、原料粉末からの加熱による反応及び焼結
法を適用することが可能である。この様な方法の例とし
ては、Material Research Bulletin 第８巻７７７頁
（１９７３年）、Solid State Communication 第１
７巻２７頁（１９７５年）、Zeitschift fur Physik
B 第６４巻１８９頁（１９８６年）、及びPhysical
Review Letters 第５８巻第９号９０８頁（１９８７
年）等に記載されており、これらの方法は現在では定性
的には極めて一般的な方法として知られている。又、上
記の本発明の銅酸化物材料を作成する具体的な方法とし
ては、超伝導体ＹＢａ2Ｃｕ3Ｏyで使われている様な、
半溶融状態に加熱して非超伝導体を分散させる方法を適
用することが可能である。この様な方法の例としては、
Japanese Jourual Applied Physics Vol.２８Ｌ１１
８９（１９８９）、及び Proc. 2nd ISS. Tsukuba、１
９８９ Ｌ２８５（Spring-Verlag １９９０）、Physi
ca C Vol.１７７ Ｌ１０１（１９９１）等に記載さ
れており、現在では定性的には極めて一般的な方法とし
て知られてる。
【００１０】この様にして得られた本発明の銅酸化物材
料は、焼成条件や組成により超伝導転移温度、臨界電流
密度が変化するが、超伝導体のＭを、Ｍｏ、Ｗ及びＲｅ
の元素群から選ばれた１種類以上の元素又は原子団と
し、超伝導体に分散させる非超伝導体をＡｇにした場合
に、超伝導転移温度及び臨界電流密度が高い。この時の
超伝導転移温度及び臨界電流密度は、超伝導体のＭの元
素とその元素数ｘ、及び分散させる非超伝導体の重量比
によって違うが、超伝導転移温度は十数〜７０Ｋにま
で、臨界電流密度は、５Ｋにおいて数百〜１×１０4Ａ
／ｃｍ2までになる。従って、本発明の金属酸化物材料
は、液体ヘリウム温度での利用は勿論、簡単な冷却器に
よっても超伝導体として利用することが可能となる。
又、本発明の金属酸化物材料は、水に対して安定で劣化
も少なく、更に、原料として重金属等の毒性を有するも
のを使用してないので安全性が高い。又、本発明の金属
酸化物材料の比重は、５〜６ｇ／ｃｍ3の範囲内にあ
り、既存の銅酸化物超伝導体と比較しても、約２〜３割
も軽くなっている。このことは、特に本発明の材料をシ
ールドや磁気浮上用のバルク材として利用する場合に有
効である。
料は、焼成条件や組成により超伝導転移温度、臨界電流
密度が変化するが、超伝導体のＭを、Ｍｏ、Ｗ及びＲｅ
の元素群から選ばれた１種類以上の元素又は原子団と
し、超伝導体に分散させる非超伝導体をＡｇにした場合
に、超伝導転移温度及び臨界電流密度が高い。この時の
超伝導転移温度及び臨界電流密度は、超伝導体のＭの元
素とその元素数ｘ、及び分散させる非超伝導体の重量比
によって違うが、超伝導転移温度は十数〜７０Ｋにま
で、臨界電流密度は、５Ｋにおいて数百〜１×１０4Ａ
／ｃｍ2までになる。従って、本発明の金属酸化物材料
は、液体ヘリウム温度での利用は勿論、簡単な冷却器に
よっても超伝導体として利用することが可能となる。
又、本発明の金属酸化物材料は、水に対して安定で劣化
も少なく、更に、原料として重金属等の毒性を有するも
のを使用してないので安全性が高い。又、本発明の金属
酸化物材料の比重は、５〜６ｇ／ｃｍ3の範囲内にあ
り、既存の銅酸化物超伝導体と比較しても、約２〜３割
も軽くなっている。このことは、特に本発明の材料をシ
ールドや磁気浮上用のバルク材として利用する場合に有
効である。
【００１１】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。実施例１〜実施例９先ず、本発明の
金属酸化物材料の原料として、Ｙ2Ｏ3、ＣａＣＯ3、Ｃ
ｕＯ、ＴｉＯ2、Ｖ2Ｏ5、Ｇａ2Ｏ3、Ｃｏ2Ｏ3、Ｆｅ2Ｏ
3、ＧｅＯ2、ＭｏＯ3、ＷＯ3及びＲｅＯ3を用い、これ
らを重量比において、超伝導体ＡＳｒ2Ｃｕ3-XＭxＯyに
対し、分散させる非超伝導体Ｓｒ2ＹＯ4の割合が２０％
になる様に適当な組成比に秤量して、乾式混合した。こ
の際の夫々の実施例における組成比を表１に示した。次
に、これらの混合物を、９５０〜１１００℃で酸素を５
％以上含む酸化雰囲気中で反応させて仮焼きし、降温
後、粉砕及び混合し、これを夫々φ１０ｍｍ、厚み２ｍ
ｍのペレット状に加圧形成した。このペレットを白金ル
ツボ内で、１１００〜１４００℃の温度で２０分間半溶
融後、９８０〜１１５０℃まで速やかに降温し、その後
９００〜１１００℃まで毎時１〜３℃の割合で徐冷し
て、本発明の銅酸化物材料を合成した。
具体的に説明する。実施例１〜実施例９先ず、本発明の
金属酸化物材料の原料として、Ｙ2Ｏ3、ＣａＣＯ3、Ｃ
ｕＯ、ＴｉＯ2、Ｖ2Ｏ5、Ｇａ2Ｏ3、Ｃｏ2Ｏ3、Ｆｅ2Ｏ
3、ＧｅＯ2、ＭｏＯ3、ＷＯ3及びＲｅＯ3を用い、これ
らを重量比において、超伝導体ＡＳｒ2Ｃｕ3-XＭxＯyに
対し、分散させる非超伝導体Ｓｒ2ＹＯ4の割合が２０％
になる様に適当な組成比に秤量して、乾式混合した。こ
の際の夫々の実施例における組成比を表１に示した。次
に、これらの混合物を、９５０〜１１００℃で酸素を５
％以上含む酸化雰囲気中で反応させて仮焼きし、降温
後、粉砕及び混合し、これを夫々φ１０ｍｍ、厚み２ｍ
ｍのペレット状に加圧形成した。このペレットを白金ル
ツボ内で、１１００〜１４００℃の温度で２０分間半溶
融後、９８０〜１１５０℃まで速やかに降温し、その後
９００〜１１００℃まで毎時１〜３℃の割合で徐冷し
て、本発明の銅酸化物材料を合成した。
【００１２】比較例１〜比較例９ 実施例と同様の原料を用い、非超伝導体を含有しない様
に適当な組成比に秤量して乾式混合した後、実施例と同
様の仮焼き処理後、９５０〜１１００℃で、実施例と同
じ雰囲気中で反応、及び焼結させて比較例の銅酸化物材
料を調製した。この際の夫々の比較例における組成比を
表１に示した。
に適当な組成比に秤量して乾式混合した後、実施例と同
様の仮焼き処理後、９５０〜１１００℃で、実施例と同
じ雰囲気中で反応、及び焼結させて比較例の銅酸化物材
料を調製した。この際の夫々の比較例における組成比を
表１に示した。
【００１３】評価１ これらの実施例１〜実施例９及び比較例１〜比較例９の
銅酸化物材料のサンプルに関して、室温から液体ヘリウ
ム温度の範囲で、４端子法による電気抵抗測定、及びＳ
ＱＵＩＤによる磁化率の測定を行った。表１に夫々の例
における組成比と、夫々の臨界電流密度（Ａ／ｃｍ2）
を示した。ここで臨界電流密度は、磁化ヒステリシスよ
りＢｅａｎモデルを仮定して求めた、ゼロ磁場下、５Ｋ
での値を示してある。又、組成比は、ＥＰＭＡで測定し
たので、酸素の量に関しては、２０％程度の誤差があり
得る。表１から、実施例１〜実施例９の銅酸化物材料が
全て臨界電流密度が１０００Ａ／ｃｍ2以上の超伝導材
料であることがわかる。表２に示した比較例の結果か
ら、非超伝導体が分散されていない、本発明の構成と異
なる組成、及び製造方法の銅酸化物材料では、臨界電流
密度が１０００Ａ／ｃｍ2未満であり、本発明の実施例
の材料に比べ１／１０程度と小さいことがわかる。又、
例えば、実施例１の銅酸化物材料の比重は５．５（ｇ／
ｃｍ3）であり、既存の酸化物超伝導体、例えば、ＹＢ
ａ2Ｃｕ3Ｏ7と比較して３割程度も軽くなっている。
尚、他の実施例２〜実施例９の材料の比重も、いずれも
６（ｇ／ｃｍ3）以下であり、やはり十分軽いものであ
った。
銅酸化物材料のサンプルに関して、室温から液体ヘリウ
ム温度の範囲で、４端子法による電気抵抗測定、及びＳ
ＱＵＩＤによる磁化率の測定を行った。表１に夫々の例
における組成比と、夫々の臨界電流密度（Ａ／ｃｍ2）
を示した。ここで臨界電流密度は、磁化ヒステリシスよ
りＢｅａｎモデルを仮定して求めた、ゼロ磁場下、５Ｋ
での値を示してある。又、組成比は、ＥＰＭＡで測定し
たので、酸素の量に関しては、２０％程度の誤差があり
得る。表１から、実施例１〜実施例９の銅酸化物材料が
全て臨界電流密度が１０００Ａ／ｃｍ2以上の超伝導材
料であることがわかる。表２に示した比較例の結果か
ら、非超伝導体が分散されていない、本発明の構成と異
なる組成、及び製造方法の銅酸化物材料では、臨界電流
密度が１０００Ａ／ｃｍ2未満であり、本発明の実施例
の材料に比べ１／１０程度と小さいことがわかる。又、
例えば、実施例１の銅酸化物材料の比重は５．５（ｇ／
ｃｍ3）であり、既存の酸化物超伝導体、例えば、ＹＢ
ａ2Ｃｕ3Ｏ7と比較して３割程度も軽くなっている。
尚、他の実施例２〜実施例９の材料の比重も、いずれも
６（ｇ／ｃｍ3）以下であり、やはり十分軽いものであ
った。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】次に別の実施例を挙げて本発明を具体的に
説明する。実施例１０、実施例１１及び比較例１０、比
較例１１先ず、金属酸化物材料の原料として、Ｙ2Ｏ3、
ＳｒＣＯ3、ＷＯ3及びＣｕＯを用い、分散させる非超伝
導体ＳｒＹ2Ｏ4の重量比を変化させる様に適当な組成比
に秤量して、混合した。この際の夫々の実施例及び比較
例における組成比を表３に示した。次に、これらの混合
物を上記の実施例１と同様に本発明の製造方法により、
実施例及び比較例の銅酸化物材料を調製した後、臨界電
流密度を測定した。以下の表３に実施例及び比較例の組
成比と、その夫々の臨界電流密度（Ａ／ｃｍ2）を記し
た。ここで臨界電流密度は、磁化ヒステリシスよりＢｅ
ａｎモデルを仮定して求めた、ゼロ磁場下、５Ｋでの値
を示してある。又、組成比は、ＥＰＭＡで測定したの
で、酸素の量に関しては、２０％程度の誤差があり得
る。表３から本発明の金属酸化物材料の構成の組成比内
の材料が、全て臨界電流密度が１０００Ａ／ｃｍ2以上
の超伝導材料であることがわかる。又、本発明の組成比
以外の比較例の銅酸化物材料は、臨界電流密度が１００
０Ａ／ｃｍ2未満であった。以上の結果から、分散させ
る非超伝導体にＳｒＹ2Ｏ4を用いた場合における最適な
重量比が決まる。即ち、超伝導体ＡＳｒ2Ｃｕ3-XＭxＯy
に対し、重量比で１０〜３０％のＳｒＹ2Ｏ4を分散させ
た超伝導材料及び製造方法が好適である。
説明する。実施例１０、実施例１１及び比較例１０、比
較例１１先ず、金属酸化物材料の原料として、Ｙ2Ｏ3、
ＳｒＣＯ3、ＷＯ3及びＣｕＯを用い、分散させる非超伝
導体ＳｒＹ2Ｏ4の重量比を変化させる様に適当な組成比
に秤量して、混合した。この際の夫々の実施例及び比較
例における組成比を表３に示した。次に、これらの混合
物を上記の実施例１と同様に本発明の製造方法により、
実施例及び比較例の銅酸化物材料を調製した後、臨界電
流密度を測定した。以下の表３に実施例及び比較例の組
成比と、その夫々の臨界電流密度（Ａ／ｃｍ2）を記し
た。ここで臨界電流密度は、磁化ヒステリシスよりＢｅ
ａｎモデルを仮定して求めた、ゼロ磁場下、５Ｋでの値
を示してある。又、組成比は、ＥＰＭＡで測定したの
で、酸素の量に関しては、２０％程度の誤差があり得
る。表３から本発明の金属酸化物材料の構成の組成比内
の材料が、全て臨界電流密度が１０００Ａ／ｃｍ2以上
の超伝導材料であることがわかる。又、本発明の組成比
以外の比較例の銅酸化物材料は、臨界電流密度が１００
０Ａ／ｃｍ2未満であった。以上の結果から、分散させ
る非超伝導体にＳｒＹ2Ｏ4を用いた場合における最適な
重量比が決まる。即ち、超伝導体ＡＳｒ2Ｃｕ3-XＭxＯy
に対し、重量比で１０〜３０％のＳｒＹ2Ｏ4を分散させ
た超伝導材料及び製造方法が好適である。
【００１７】
【表３】
【００１８】次に別の実施例を挙げて本発明を具体的に
説明する。実施例１２〜実施例１４及び比較例１２、比
較例１３先ず、金属酸化物材料の原料として、Ｙ2Ｏ3、
ＳｒＣＯ3、ＷＯ3、ＣｕＯ、Ａｇ2Ｏを用い、分散させ
る非超伝導体ＳｒＹ2Ｏ4とＡｇのうち、Ａｇの重量比を
変化させて秤量、混合した。次に、これらの混合物を上
記の実施例１と同様に本発明の製造方法により、実施例
及び比較例の銅酸化物材料を調製した後、臨界電流密度
を測定した。以下の表４に実施例１２〜実施例１４及び
比較例１２、比較例１３の組成比と、その夫々の臨界電
流密度（Ａ／ｃｍ2）を記した。ここで、臨界電流密度
は、磁化ヒステリシスよりＢｅａｎモデルを仮定して求
めた、ゼロ磁場下５Ｋでの値を示してある。又、組成比
はＥＰＭＡで測定したので、酸素の量に関しては２０％
程度の誤差があり得る。表４から本発明の金属酸化物材
料の構成の組成比内の材料が、全て臨界電流密度が８０
００Ａ／ｃｍ2以上の超伝導材料であることがわかる。
又、本発明の組成比以外の比較例の銅酸化物材料は、臨
界電流密度が１０００Ａ／ｃｍ2未満であった。以上の
結果から、分散させる非超伝導体としてＳｒＹ2Ｏ4とＡ
ｇとを用いた場合の最適な重量比が決まる。即ち、超伝
導体ＡＳｒ2Ｃｕ3-XＭxＯyに対し、重量比でＳｒＹ2Ｏ4
を１０〜３０％、Ａｇを５〜２０％分散させた超伝導材
料、及び製造方法が好適である。
説明する。実施例１２〜実施例１４及び比較例１２、比
較例１３先ず、金属酸化物材料の原料として、Ｙ2Ｏ3、
ＳｒＣＯ3、ＷＯ3、ＣｕＯ、Ａｇ2Ｏを用い、分散させ
る非超伝導体ＳｒＹ2Ｏ4とＡｇのうち、Ａｇの重量比を
変化させて秤量、混合した。次に、これらの混合物を上
記の実施例１と同様に本発明の製造方法により、実施例
及び比較例の銅酸化物材料を調製した後、臨界電流密度
を測定した。以下の表４に実施例１２〜実施例１４及び
比較例１２、比較例１３の組成比と、その夫々の臨界電
流密度（Ａ／ｃｍ2）を記した。ここで、臨界電流密度
は、磁化ヒステリシスよりＢｅａｎモデルを仮定して求
めた、ゼロ磁場下５Ｋでの値を示してある。又、組成比
はＥＰＭＡで測定したので、酸素の量に関しては２０％
程度の誤差があり得る。表４から本発明の金属酸化物材
料の構成の組成比内の材料が、全て臨界電流密度が８０
００Ａ／ｃｍ2以上の超伝導材料であることがわかる。
又、本発明の組成比以外の比較例の銅酸化物材料は、臨
界電流密度が１０００Ａ／ｃｍ2未満であった。以上の
結果から、分散させる非超伝導体としてＳｒＹ2Ｏ4とＡ
ｇとを用いた場合の最適な重量比が決まる。即ち、超伝
導体ＡＳｒ2Ｃｕ3-XＭxＯyに対し、重量比でＳｒＹ2Ｏ4
を１０〜３０％、Ａｇを５〜２０％分散させた超伝導材
料、及び製造方法が好適である。
【００１９】図１に、本発明の実施例１３で示された銅
酸化物の臨界電流密度を求めた際の磁化ヒステリシスを
示す。又、図１より求めた臨界電流密度を図２に示す。
図２より本発明の実施例１３で示された銅酸化物は、５
Ｋ、ゼロ磁場下で１００００（Ａ／ｃm2）の臨界電流密
度を有することがわかる。尚、他の実施例においても、
図１及び図２と同様の結果が得られた。又、実施例１３
で示された銅酸化物の耐水性の試験を行った結果、４０
℃飽和水蒸気圧下で、従来の代表的な超伝導体であるＹ
Ｂａ2Ｃｕ3Ｏyは一週間で原料に分解してしまうのに対
し、これと同様の条件下で３か月間放置した後も、実施
例１３で示された銅酸化物の超伝導特性にほとんど変化
は見られなかった。このことから、本発明の金属酸化物
材料が非常に耐水性に優れていることがわかる。
酸化物の臨界電流密度を求めた際の磁化ヒステリシスを
示す。又、図１より求めた臨界電流密度を図２に示す。
図２より本発明の実施例１３で示された銅酸化物は、５
Ｋ、ゼロ磁場下で１００００（Ａ／ｃm2）の臨界電流密
度を有することがわかる。尚、他の実施例においても、
図１及び図２と同様の結果が得られた。又、実施例１３
で示された銅酸化物の耐水性の試験を行った結果、４０
℃飽和水蒸気圧下で、従来の代表的な超伝導体であるＹ
Ｂａ2Ｃｕ3Ｏyは一週間で原料に分解してしまうのに対
し、これと同様の条件下で３か月間放置した後も、実施
例１３で示された銅酸化物の超伝導特性にほとんど変化
は見られなかった。このことから、本発明の金属酸化物
材料が非常に耐水性に優れていることがわかる。
【００２０】
【表４】
【００２１】次に別の実施例を挙げて本発明を具体的に
説明する。実施例１５〜実施例１７及び比較例１４、比
較例１５先ず、金属酸化物材料の原料として、Ｙ2Ｏ3、
ＳｒＣＯ3、ＷＯ3、ＣｕＯ、Ｐｔを用い、分散させる非
超伝導体ＳｒＹ2Ｏ4とＰｔのうち、Ｐｔの重量比を変化
させて秤量、混合した。次に、これらの混合物を上記の
実施例１と同様の本発明の製造方法により、実施例及び
比較例の銅酸化物材料を調製した後、臨界電流密度を測
定した。以下の表５に実施例１５〜実施例１７及び比較
例１４、比較例１５の組成比と、その夫々の臨界電流密
度（Ａ／ｃｍ2）を記した。ここで、臨界電流密度は、
磁化ヒステリシスよりＢｅａｎモデルを仮定して求め
た、ゼロ磁場下５Ｋでの値を示してある。又、組成比は
ＥＰＭＡで測定したので、酸素の量に関しては２０％程
度の誤差があり得る。表５から本発明の金属酸化物材料
の構成の組成比内の材料が、全て臨界電流密度が３００
０Ａ／ｃｍ2以上の超伝導材料であることがわかる。
又、本発明の組成比以外の比較例の銅酸化物材料は、臨
界電流密度が１０００Ａ／ｃｍ2未満であった。以上の
結果から、分散させる非超伝導体にＳｒＹ2Ｏ4とＰｔと
を用いた場合の最適な重量比が決まる。即ち、超伝導体
ＡＳｒ2Ｃｕ3-XＭxＯyに対し、重量比でＳｒＹ2Ｏ4が１
０〜３０％、Ｐｔが０．１〜５％分散させた超伝導材料
及び製造方法が好適である。又、Ｐｔの代わりにＲｈを
用いても、同様の結果が得られた。
説明する。実施例１５〜実施例１７及び比較例１４、比
較例１５先ず、金属酸化物材料の原料として、Ｙ2Ｏ3、
ＳｒＣＯ3、ＷＯ3、ＣｕＯ、Ｐｔを用い、分散させる非
超伝導体ＳｒＹ2Ｏ4とＰｔのうち、Ｐｔの重量比を変化
させて秤量、混合した。次に、これらの混合物を上記の
実施例１と同様の本発明の製造方法により、実施例及び
比較例の銅酸化物材料を調製した後、臨界電流密度を測
定した。以下の表５に実施例１５〜実施例１７及び比較
例１４、比較例１５の組成比と、その夫々の臨界電流密
度（Ａ／ｃｍ2）を記した。ここで、臨界電流密度は、
磁化ヒステリシスよりＢｅａｎモデルを仮定して求め
た、ゼロ磁場下５Ｋでの値を示してある。又、組成比は
ＥＰＭＡで測定したので、酸素の量に関しては２０％程
度の誤差があり得る。表５から本発明の金属酸化物材料
の構成の組成比内の材料が、全て臨界電流密度が３００
０Ａ／ｃｍ2以上の超伝導材料であることがわかる。
又、本発明の組成比以外の比較例の銅酸化物材料は、臨
界電流密度が１０００Ａ／ｃｍ2未満であった。以上の
結果から、分散させる非超伝導体にＳｒＹ2Ｏ4とＰｔと
を用いた場合の最適な重量比が決まる。即ち、超伝導体
ＡＳｒ2Ｃｕ3-XＭxＯyに対し、重量比でＳｒＹ2Ｏ4が１
０〜３０％、Ｐｔが０．１〜５％分散させた超伝導材料
及び製造方法が好適である。又、Ｐｔの代わりにＲｈを
用いても、同様の結果が得られた。
【００２２】
【表５】
【００２３】
【発明の効果】以上説明した様に本発明の金属酸化物材
料及びその製造方法によれば、以下の優れた効果が得ら
れる。 （１）本発明により特殊な装置を必要とする超高圧下で
しか合成できなかった超伝導材料を、大気圧中で安定に
合成することが可能となる。 （２）本発明の金属酸化物材料は、臨界電流密度が通常
の焼結体と比べてはるかに高く、また超伝導転移温度も
液体ヘリウム温度をはるかに超えている特性のよい超伝
導材料である。従って、安易な冷却装置によっても、本
発明の材料を利用することが出来る。 （３）本発明の金属酸化物材料は、現在までに知られて
いる安定に得られる銅酸化物超伝導体の中ではもっとも
比重が軽く、バルク材料として利用される場合に特に効
果が大きい。 （４）本発明の金属酸化物材料は、合成する際に使用す
る原料が、他の銅酸化物超伝導体と比較して、重金属や
炭酸バリウム等の毒性の強いものを使用しない為、安全
で安価である。 （５）本発明の金属酸化物材料は、他の銅酸化物超伝導
体と比較して、耐水性に優れている。
料及びその製造方法によれば、以下の優れた効果が得ら
れる。 （１）本発明により特殊な装置を必要とする超高圧下で
しか合成できなかった超伝導材料を、大気圧中で安定に
合成することが可能となる。 （２）本発明の金属酸化物材料は、臨界電流密度が通常
の焼結体と比べてはるかに高く、また超伝導転移温度も
液体ヘリウム温度をはるかに超えている特性のよい超伝
導材料である。従って、安易な冷却装置によっても、本
発明の材料を利用することが出来る。 （３）本発明の金属酸化物材料は、現在までに知られて
いる安定に得られる銅酸化物超伝導体の中ではもっとも
比重が軽く、バルク材料として利用される場合に特に効
果が大きい。 （４）本発明の金属酸化物材料は、合成する際に使用す
る原料が、他の銅酸化物超伝導体と比較して、重金属や
炭酸バリウム等の毒性の強いものを使用しない為、安全
で安価である。 （５）本発明の金属酸化物材料は、他の銅酸化物超伝導
体と比較して、耐水性に優れている。
【図１】図１は、ＹＳｒ2Ｃｕ2.8Ｗ0.2Ｏ7.1（８０ｗｔ
％）＋ＳｒＹ2Ｏ4（１０％）＋Ａｇ（５ｗｔ％）の組成
を有する本発明の実施例１３の銅酸化物材料の磁化ヒス
テリシスのグラフである。
％）＋ＳｒＹ2Ｏ4（１０％）＋Ａｇ（５ｗｔ％）の組成
を有する本発明の実施例１３の銅酸化物材料の磁化ヒス
テリシスのグラフである。
【図２】実施例１３の磁化ヒステリシスにより求めた臨
界電流密度を示すグラフ。
界電流密度を示すグラフ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岸 文夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 田 透 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−124013（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−230564（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−289403（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−274024（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−103308（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−77348（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−115158（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C01G 1/00,3/00 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (5)
- 【請求項１】 組成が一般式ＡＳｒ2Ｃｕ3-XＭxＯyで表
わされ、Ａが、Ｙ元素、又はＣａとＹ元素とからなる原
子団のいずれかであり、且つＭがＴｉ、Ｖ、Ｇａ、Ｃ
ｏ、Ｆｅ、Ｇｅ、Ｍｏ、Ｗ及びＲｅの元素群から選ばれ
た１種類以上の元素又は原子団であり、且つ０．０５≦
ｘ≦０．７及び６≦ｙ≦９である超伝導体に、超伝導化
合物の一部の元素よりなる非超伝導体、又はＰｔ、Ｒｈ
及びＡｇの元素群から選ばれた１種類の元素のいずれか
が重量比において０．１〜３０％分散されていることを
特徴とする金属酸化物材料。 - 【請求項２】 非超伝導体の組成が一般式ＳｒＬｎ2Ｏ4
で表わされ、ＬｎがＹであり、組成が一般式ＡＳｒ2Ｃ
ｕ3-XＭxＯyで表わされる超伝導体に対し、重量比で１
０〜３０％分散されている請求項１に記載の金属酸化物
材料。 - 【請求項３】 非超伝導体の組成が一般式ＳｒＬｎ2Ｏ4
と表され、Ｌｎが、Ｙである酸化物材料とＡｇとにより
構成され、且つ一般式ＡＳｒ2Ｃｕ3-XＭxＯyで表わされ
る超伝導体に対し、重量比でＳｒＬｎ2Ｏ4が１０〜３０
％及びＡｇが５〜２０％夫々分散されている請求項１に
記載の金属酸化物材料。 - 【請求項４】 非超伝導体の組成が一般式ＳｒＬｎ2Ｏ4
と表わされ、ＬｎがＹである酸化物材料と、Ｐｔ及びＲ
ｈのいずれかにより構成され、且つ、ＡＳｒ2Ｃｕ3-XＭ
xＯyで表わされる超伝導体に対し、重量比でＳｒＬｎ2
Ｏ4を１０〜３０％と、Ｐｔ及びＲｈのいずれかを０．
１〜５％分散させた請求項１に記載の金属酸化物材料。 - 【請求項５】 請求項１に記載の金属酸化物材料を製造
する方法であって、超伝導体の原料粉末と、超伝導化合
物の一部の元素よりなる非超伝導体、又はＰｔ、Ｒｈ及
びＡｇの元素群から選ばれた１種類の元素のいずれかを
混合し、該混合物を、酸素を５％以上含む酸化雰囲気中
で９５０〜１１００℃で反応させて仮焼きした後、得ら
れた仮焼き物を、少なくとも１１００〜１４００℃で半
溶融させた後、徐冷することを特徴とする金属酸化物材
料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19128792A JP3283909B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 金属酸化物材料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19128792A JP3283909B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 金属酸化物材料及びその製造方法 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001353707A Division JP2002226969A (ja) | 2001-11-19 | 2001-11-19 | 超伝導膜の形成方法及び形成装置 |
| JP2001353708A Division JP3524530B2 (ja) | 2001-11-19 | 2001-11-19 | 酸化物超伝導体構造体の製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0616420A JPH0616420A (ja) | 1994-01-25 |
| JP3283909B2 true JP3283909B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=16272057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19128792A Expired - Fee Related JP3283909B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 金属酸化物材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3283909B2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP19128792A patent/JP3283909B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0616420A (ja) | 1994-01-25 |
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