JP3277790B2 - 電気アイロン - Google Patents
電気アイロンInfo
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- JP3277790B2 JP3277790B2 JP00976696A JP976696A JP3277790B2 JP 3277790 B2 JP3277790 B2 JP 3277790B2 JP 00976696 A JP00976696 A JP 00976696A JP 976696 A JP976696 A JP 976696A JP 3277790 B2 JP3277790 B2 JP 3277790B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、衣類等のしわ伸ば
しを行う電気アイロンに関するものである。
しを行う電気アイロンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のアイロンは、図５から図
７に示すように構成していた。以下、その構成について
説明する。
７に示すように構成していた。以下、その構成について
説明する。
【０００３】図に示すように、ヒータ１は、ベース２を
加熱するもので、ベース２の後部に配線台３を固着して
いる。この配線台３に温度ヒューズ４を保持し、この温
度ヒューズ４をヒータ１の回路と直列に接続している。
温度ヒューズ４とベース２との間に空間距離をとって、
電気的絶縁を保っている。
加熱するもので、ベース２の後部に配線台３を固着して
いる。この配線台３に温度ヒューズ４を保持し、この温
度ヒューズ４をヒータ１の回路と直列に接続している。
温度ヒューズ４とベース２との間に空間距離をとって、
電気的絶縁を保っている。
【０００４】また近年は、使用者の要望の多様化によ
り、ベース２の上方に配置したベースカバー５のカラー
バリエーションが求められることから、ベースカバー５
の材質に熱可塑性樹脂が用いられる場合が多い。
り、ベース２の上方に配置したベースカバー５のカラー
バリエーションが求められることから、ベースカバー５
の材質に熱可塑性樹脂が用いられる場合が多い。
【０００５】このため、アイロンのベース１が通常使用
される温度を超えて上昇したとき、ベースカバー５の熱
的損傷を防止するため、温度ヒューズ４を的確に動作さ
せることが考えられており、例えば、図７に示すよう
に、温度ヒューズ４の熱受感を良くするために、温度ヒ
ューズ４は電気絶縁物６と熱伝導部材７を介して、ベー
ス２に設けた凸部８に当接させるようにしたものがあ
る。
される温度を超えて上昇したとき、ベースカバー５の熱
的損傷を防止するため、温度ヒューズ４を的確に動作さ
せることが考えられており、例えば、図７に示すよう
に、温度ヒューズ４の熱受感を良くするために、温度ヒ
ューズ４は電気絶縁物６と熱伝導部材７を介して、ベー
ス２に設けた凸部８に当接させるようにしたものがあ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の構成では、温度ヒューズ４の表面は活電部であり、
ベース２との電気的絶縁のためベース２との間に空間、
または、電気絶縁物６を介在させなくてはならず、温度
ヒューズ４の熱応答性には限界があった。
来の構成では、温度ヒューズ４の表面は活電部であり、
ベース２との電気的絶縁のためベース２との間に空間、
または、電気絶縁物６を介在させなくてはならず、温度
ヒューズ４の熱応答性には限界があった。
【０００７】すなわち、ベース２の掛け面と温度ヒュー
ズ４の温度に差があり、アイロンのベース２の温度が異
常に上昇したとき、温度ヒューズ４が動作するまでにベ
ース２の温度が高温になってしまい、ベース２およびベ
ースカバー５等を損傷させるという問題があった。
ズ４の温度に差があり、アイロンのベース２の温度が異
常に上昇したとき、温度ヒューズ４が動作するまでにベ
ース２の温度が高温になってしまい、ベース２およびベ
ースカバー５等を損傷させるという問題があった。
【０００８】また、電気絶縁物６と熱伝導部材７を介し
てベース２に設けられた凸部８に当接させる構成におい
ては、実際には各部品の寸法誤差などにより、隙間が生
じてしまう場合があり、温度ヒューズ４の動作温度にば
らつきがあった。
てベース２に設けられた凸部８に当接させる構成におい
ては、実際には各部品の寸法誤差などにより、隙間が生
じてしまう場合があり、温度ヒューズ４の動作温度にば
らつきがあった。
【０００９】逆に、各部品の寸法誤差などにより、温度
ヒューズ４をベース２に電気絶縁物６と熱伝導部材７を
介して押し付けるようになった場合には、その圧力のた
め、温度ヒューズ４の封口部に割れが生じ易くなり、温
度ヒューズ４の誤動作の原因となる等、温度ヒューズの
信頼性を著しく低下させる可能性があった。
ヒューズ４をベース２に電気絶縁物６と熱伝導部材７を
介して押し付けるようになった場合には、その圧力のた
め、温度ヒューズ４の封口部に割れが生じ易くなり、温
度ヒューズ４の誤動作の原因となる等、温度ヒューズの
信頼性を著しく低下させる可能性があった。
【００１０】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、温度過昇防止装置とベースとの間に電気絶縁物を介
することなく構成し、温度過昇防止器の熱応答性を高め
て、アイロンが故障した場合においても、ベースおよび
ベースカバーなどの部品の損傷を少なくすることを目的
としている。
で、温度過昇防止装置とベースとの間に電気絶縁物を介
することなく構成し、温度過昇防止器の熱応答性を高め
て、アイロンが故障した場合においても、ベースおよび
ベースカバーなどの部品の損傷を少なくすることを目的
としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の電気アイロンに
おいては、ヒータによって加熱するベースと、前記ベー
スに固着した電気絶縁体よりなる配線台と、前記配線台
に取り付けた導電金属部材を介して前記ヒータの回路と
直列に接続した温度過昇防止器とを備え、前記温度過昇
防止器は、所定の温度で回路を開くバイメタルを金属部
で覆った感熱部を有し、前記導電金属部材を介して前記
配線台に保持するとともに、前記配線台をベースに固着
したとき、前記感熱部を熱伝導部材を介して前記ベース
に当接し、所定の圧力が付加されるようにしたものであ
る。
おいては、ヒータによって加熱するベースと、前記ベー
スに固着した電気絶縁体よりなる配線台と、前記配線台
に取り付けた導電金属部材を介して前記ヒータの回路と
直列に接続した温度過昇防止器とを備え、前記温度過昇
防止器は、所定の温度で回路を開くバイメタルを金属部
で覆った感熱部を有し、前記導電金属部材を介して前記
配線台に保持するとともに、前記配線台をベースに固着
したとき、前記感熱部を熱伝導部材を介して前記ベース
に当接し、所定の圧力が付加されるようにしたものであ
る。
【００１２】これにより、温度過昇防止装置とベースと
の間に電気絶縁物を介することなく構成することがで
き、温度過昇防止器の熱応答性を高めることができて、
アイロンが故障した場合においても、ベースおよびベー
スカバーなどの部品の損傷を少なくすることができる。
の間に電気絶縁物を介することなく構成することがで
き、温度過昇防止器の熱応答性を高めることができて、
アイロンが故障した場合においても、ベースおよびベー
スカバーなどの部品の損傷を少なくすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、ヒータによって加熱するベースと、前記ベースに固
着した電気絶縁体よりなる配線台と、前記配線台に取り
付けた導電金属部材を介して前記ヒータの回路と直列に
接続した温度過昇防止器とを備え、前記温度過昇防止器
は、所定の温度で回路を開くバイメタルを金属部で覆っ
た感熱部を有し、前記導電金属部材を介して前記配線台
に保持するとともに、前記配線台をベースに固着したと
き、前記感熱部を熱伝導部材を介して前記ベースに当接
し、所定の圧力が付加されるようにしたものであり、温
度過昇防止器とベースとの間に空間または電気絶縁物を
介在させる必要がなくなり、温度過昇防止器の熱応答性
を高めることができ、アイロンが故障した場合において
も、ベースおよびベースカバーなどの部品の損傷を少な
くすることができるとともに、温度過昇防止器の底面を
ベースの上面に隙間なく固定することができる。
は、ヒータによって加熱するベースと、前記ベースに固
着した電気絶縁体よりなる配線台と、前記配線台に取り
付けた導電金属部材を介して前記ヒータの回路と直列に
接続した温度過昇防止器とを備え、前記温度過昇防止器
は、所定の温度で回路を開くバイメタルを金属部で覆っ
た感熱部を有し、前記導電金属部材を介して前記配線台
に保持するとともに、前記配線台をベースに固着したと
き、前記感熱部を熱伝導部材を介して前記ベースに当接
し、所定の圧力が付加されるようにしたものであり、温
度過昇防止器とベースとの間に空間または電気絶縁物を
介在させる必要がなくなり、温度過昇防止器の熱応答性
を高めることができ、アイロンが故障した場合において
も、ベースおよびベースカバーなどの部品の損傷を少な
くすることができるとともに、温度過昇防止器の底面を
ベースの上面に隙間なく固定することができる。
【００１４】
【００１５】請求項２に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、導電金属部材の一部を細く、また
は薄くしたものであり、温度過昇防止器の底面をベース
の上面に押し付けた場合においても、導電金属部材によ
り温度過昇防止器にかかる応力を吸収することができ、
温度過昇防止器の信頼性を高めることができる。
記載の発明において、導電金属部材の一部を細く、また
は薄くしたものであり、温度過昇防止器の底面をベース
の上面に押し付けた場合においても、導電金属部材によ
り温度過昇防止器にかかる応力を吸収することができ、
温度過昇防止器の信頼性を高めることができる。
【００１６】
【００１７】請求項３に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、熱伝導部材はシリコン樹脂系のも
のであり、温度過昇防止器の底面がベースの上面に偏っ
て接触した場合においても、ベースの上面の温度を温度
過昇防止器に効率良く伝えることができる。
記載の発明において、熱伝導部材はシリコン樹脂系のも
のであり、温度過昇防止器の底面がベースの上面に偏っ
て接触した場合においても、ベースの上面の温度を温度
過昇防止器に効率良く伝えることができる。
【００１８】請求項４に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、ベースは、温度過昇防止器の底部
と接触する部分とヒータ間に導熱部を構成したものであ
り、ヒータの熱を効率良く温度過昇防止器に伝えること
ができる。
記載の発明において、ベースは、温度過昇防止器の底部
と接触する部分とヒータ間に導熱部を構成したものであ
り、ヒータの熱を効率良く温度過昇防止器に伝えること
ができる。
【００１９】請求項５に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、温度過昇防止器をヒータの上面ま
たは側面に設けたものであり、ヒータの熱を直に温度過
昇防止器に伝えることができる。
記載の発明において、温度過昇防止器をヒータの上面ま
たは側面に設けたものであり、ヒータの熱を直に温度過
昇防止器に伝えることができる。
【００２０】
【００２１】以下、本発明の実施の形態について、図面
を参照しながら説明する。 （実施の形態１）図１に示すように、ヒータ１１は、ベ
ース１２を加熱するもので、このヒータ１１の回路と直
列に接続した温度過昇防止器１３を備えている。この温
度過昇防止器１３は、図２のように構成されている。
を参照しながら説明する。 （実施の形態１）図１に示すように、ヒータ１１は、ベ
ース１２を加熱するもので、このヒータ１１の回路と直
列に接続した温度過昇防止器１３を備えている。この温
度過昇防止器１３は、図２のように構成されている。
【００２２】すなわち、その底部をアルミニウムなどの
熱伝導性の良い金属部材を用いた底部カバー１４で覆っ
て感熱部を形成するとともに、この底部カバー１４の直
上に反転式バイメタル１５、絶縁碍子１６およびその先
端に接点１７が設置されているばね性をもった導電金属
部１８の順に設けている。
熱伝導性の良い金属部材を用いた底部カバー１４で覆っ
て感熱部を形成するとともに、この底部カバー１４の直
上に反転式バイメタル１５、絶縁碍子１６およびその先
端に接点１７が設置されているばね性をもった導電金属
部１８の順に設けている。
【００２３】そして、所定の温度に到達したときに、反
転バイメタル１５が上方に反転し、絶縁碍子１６を介し
てばね性をもった導電金属部１８を押し上げ、その先端
に設置された接点１７を開放させるように構成してい
る。
転バイメタル１５が上方に反転し、絶縁碍子１６を介し
てばね性をもった導電金属部１８を押し上げ、その先端
に設置された接点１７を開放させるように構成してい
る。
【００２４】この温度過昇防止器１３は、導電金属部材
１９によって電気絶縁体よりなる配線台２０に保持され
ており、この配線台２０をねじなどの締結部品でベース
１２に固定したときに温度過昇防止器１３もベース１２
に固定される。このとき、温度過昇防止器１３は、ベー
ス１２の上面に当接または圧接される寸法関係に構成し
ている。
１９によって電気絶縁体よりなる配線台２０に保持され
ており、この配線台２０をねじなどの締結部品でベース
１２に固定したときに温度過昇防止器１３もベース１２
に固定される。このとき、温度過昇防止器１３は、ベー
ス１２の上面に当接または圧接される寸法関係に構成し
ている。
【００２５】また、導電金属部材１９はその一部を細く
構成しており、配線台２０をベース１２に固定したとき
に、温度過昇防止器１３にかかる応力を導電金属部材１
９が弾性変形もしくは塑性変形するように構成してい
る。
構成しており、配線台２０をベース１２に固定したとき
に、温度過昇防止器１３にかかる応力を導電金属部材１
９が弾性変形もしくは塑性変形するように構成してい
る。
【００２６】また、図３に示すように、ベース１２と温
度過昇防止器１３との間には、シリコン樹脂系である熱
伝導部材２１を介在している。ここで、温度過昇防止器
１３の底面に対向するベース１２の接触面は、発熱部で
あるヒータ１１の側面につなげて導熱部を構成してお
り、ヒータ１１の熱を効率良く温度過昇防止器１３に伝
えることができる。また、図３のようにヒータ１１に直
接接触させれば、より効果的である。
度過昇防止器１３との間には、シリコン樹脂系である熱
伝導部材２１を介在している。ここで、温度過昇防止器
１３の底面に対向するベース１２の接触面は、発熱部で
あるヒータ１１の側面につなげて導熱部を構成してお
り、ヒータ１１の熱を効率良く温度過昇防止器１３に伝
えることができる。また、図３のようにヒータ１１に直
接接触させれば、より効果的である。
【００２７】上記構成において作用を説明すると、アイ
ロンが故障などによりベース１２の温度が上昇すると、
ベース１２の温度が所定の温度に到達したとき、反転バ
イメタル１５が上方に反転し、絶縁碍子１６を介してば
ね性をもった導電金属部１８を押し上げ、その先端に設
置された接点１７を開放させ、ヒータ１１への通電を遮
断して異常温度上昇を防止することができる。
ロンが故障などによりベース１２の温度が上昇すると、
ベース１２の温度が所定の温度に到達したとき、反転バ
イメタル１５が上方に反転し、絶縁碍子１６を介してば
ね性をもった導電金属部１８を押し上げ、その先端に設
置された接点１７を開放させ、ヒータ１１への通電を遮
断して異常温度上昇を防止することができる。
【００２８】このとき、反転式バイメタル１５と導電金
属部１８との間には絶縁碍子１６が介在しているため、
温度過昇防止器１３とベース１２の上面との間に電気絶
縁物を介在させる必要はなく、熱検知部である反転式バ
イメタル１５は、温度過昇防止器１３の底部、すなわ
ち、底部カバー１４を介してベース１２の熱を効率良く
検知することができる。
属部１８との間には絶縁碍子１６が介在しているため、
温度過昇防止器１３とベース１２の上面との間に電気絶
縁物を介在させる必要はなく、熱検知部である反転式バ
イメタル１５は、温度過昇防止器１３の底部、すなわ
ち、底部カバー１４を介してベース１２の熱を効率良く
検知することができる。
【００２９】また、この温度過昇防止器１３は導電金属
部材１９によって配線台２０に保持され、この配線台２
０をベース１２に固定したとき、温度過昇防止器１３
は、ベース１２の上面に圧接される寸法関係に構成して
いるため、配線台２０が固定されたときに、温度過昇防
止器１３がベース１２の上面に接触し、ベース１２の上
面の熱を確実に反転式バイメタル１５に伝達することが
できる。
部材１９によって配線台２０に保持され、この配線台２
０をベース１２に固定したとき、温度過昇防止器１３
は、ベース１２の上面に圧接される寸法関係に構成して
いるため、配線台２０が固定されたときに、温度過昇防
止器１３がベース１２の上面に接触し、ベース１２の上
面の熱を確実に反転式バイメタル１５に伝達することが
できる。
【００３０】また、導電金属部材１９はその一部を細く
構成しているため、配線台２０をベース１２に固定した
ときに、温度過昇防止器１３にかかる応力を導電金属部
材１９により吸収することができ、温度過昇防止器１３
の信頼性を高めることができる。ここで、導電金属部材
１９を薄い材料で構成しても、同様の効果が得られる。
構成しているため、配線台２０をベース１２に固定した
ときに、温度過昇防止器１３にかかる応力を導電金属部
材１９により吸収することができ、温度過昇防止器１３
の信頼性を高めることができる。ここで、導電金属部材
１９を薄い材料で構成しても、同様の効果が得られる。
【００３１】また、ベース１２と温度過昇防止器１３と
の間には、シリコン樹脂系の熱伝導部材２１が介在して
いるため、温度過昇防止器１３の底面がベース１２の上
面に対して傾いて接触したような場合においても、その
隙間を熱伝導部材２１により埋めることができ、熱伝導
性を確保することができる。
の間には、シリコン樹脂系の熱伝導部材２１が介在して
いるため、温度過昇防止器１３の底面がベース１２の上
面に対して傾いて接触したような場合においても、その
隙間を熱伝導部材２１により埋めることができ、熱伝導
性を確保することができる。
【００３２】また、温度過昇防止器１３の底面に対向す
るベース１２の接触面は、ヒータ１１の側面につなげて
導熱部を構成しているため、ヒータ１１の熱を効率良く
温度過昇防止器１３に伝えることができる。
るベース１２の接触面は、ヒータ１１の側面につなげて
導熱部を構成しているため、ヒータ１１の熱を効率良く
温度過昇防止器１３に伝えることができる。
【００３３】（実施の形態２）図４に示すように、ベー
スカバー２２は、ベース１２の上方に配置し、温度過昇
防止器１３に当接するような位置関係に凸部２２ａを設
け、この凸部２２ａの先端部分を導電金属部材１９に当
接させている。他の構成は上記実施の形態１と同じであ
る。
スカバー２２は、ベース１２の上方に配置し、温度過昇
防止器１３に当接するような位置関係に凸部２２ａを設
け、この凸部２２ａの先端部分を導電金属部材１９に当
接させている。他の構成は上記実施の形態１と同じであ
る。
【００３４】上記構成において作用を説明すると、温度
過昇防止器１３を保持している導電金属部材１９が、部
品輸送上または組立上で上方に変形したような場合で
も、ベースカバー２２に設けた凸部２２ａを導電金属部
材１９に当接させることにより、温度過昇防止器１３の
底面をベース１２の上面に接触させることができ、ヒー
タ１１の熱を効率良く温度過昇防止器１３に伝えること
ができる。
過昇防止器１３を保持している導電金属部材１９が、部
品輸送上または組立上で上方に変形したような場合で
も、ベースカバー２２に設けた凸部２２ａを導電金属部
材１９に当接させることにより、温度過昇防止器１３の
底面をベース１２の上面に接触させることができ、ヒー
タ１１の熱を効率良く温度過昇防止器１３に伝えること
ができる。
【００３５】なお、上記説明では、凸部２２ａを導電金
属部材１９に当接させているが、温度過昇防止器１３に
当接させるようにしてもよい。
属部材１９に当接させているが、温度過昇防止器１３に
当接させるようにしてもよい。
【００３６】
【発明の効果】以上のように本発明の請求項１に記載の
発明によれば、ヒータによって加熱するベースと、前記
ベースに固着した電気絶縁体よりなる配線台と、前記配
線台に取り付けた導電金属部材を介して前記ヒータの回
路と直列に接続した温度過昇防止器とを備え、前記温度
過昇防止器は、所定の温度で回路を開くバイメタルを金
属部で覆った感熱部を有し、前記導電金属部材を介して
前記配線台に保持するとともに、前記配線台をベースに
固着したとき、前記感熱部を熱伝導部材を介して前記ベ
ースに当接し、所定の圧力が付加されるようにしたか
ら、温度過昇防止器の底面をベースの上面に隙間なく固
定して、ベースの温度を効率よく伝えることができ、熱
応答性を高めて動作温度のバラツキを低減することがで
きる。
発明によれば、ヒータによって加熱するベースと、前記
ベースに固着した電気絶縁体よりなる配線台と、前記配
線台に取り付けた導電金属部材を介して前記ヒータの回
路と直列に接続した温度過昇防止器とを備え、前記温度
過昇防止器は、所定の温度で回路を開くバイメタルを金
属部で覆った感熱部を有し、前記導電金属部材を介して
前記配線台に保持するとともに、前記配線台をベースに
固着したとき、前記感熱部を熱伝導部材を介して前記ベ
ースに当接し、所定の圧力が付加されるようにしたか
ら、温度過昇防止器の底面をベースの上面に隙間なく固
定して、ベースの温度を効率よく伝えることができ、熱
応答性を高めて動作温度のバラツキを低減することがで
きる。
【００３７】
【００３８】また、請求項２に記載の発明によれば、導
電金属部材の一部を細く、または薄くしたから、温度過
昇防止器の底面をベースの上面に押しつけた場合におい
ても、導電金属部材により温度過昇防止器にかかる応力
を吸収することができ、温度過昇防止器の信頼性を高め
ることができる。
電金属部材の一部を細く、または薄くしたから、温度過
昇防止器の底面をベースの上面に押しつけた場合におい
ても、導電金属部材により温度過昇防止器にかかる応力
を吸収することができ、温度過昇防止器の信頼性を高め
ることができる。
【００３９】
【００４０】また、請求項３に記載の発明によれば、熱
伝導部材はシリコン樹脂系であるから、温度過昇防止器
の底面がベースの上面に偏って接触した場合において
も、ベースの上面の温度を温度過昇防止器に効率良く伝
えることができる。
伝導部材はシリコン樹脂系であるから、温度過昇防止器
の底面がベースの上面に偏って接触した場合において
も、ベースの上面の温度を温度過昇防止器に効率良く伝
えることができる。
【００４１】また、請求項４に記載の発明によれば、ベ
ースは、温度過昇防止器の底部と接触する部分とヒータ
間に導熱部を構成したから、ヒータの熱を効率良く温度
過昇防止器に伝えることができる。
ースは、温度過昇防止器の底部と接触する部分とヒータ
間に導熱部を構成したから、ヒータの熱を効率良く温度
過昇防止器に伝えることができる。
【００４２】また、請求項５に記載の発明によれば、温
度過昇防止器をヒータの上面または側面に設けたから、
ヒータの熱を直に温度過昇防止器に伝えることができ
る。
度過昇防止器をヒータの上面または側面に設けたから、
ヒータの熱を直に温度過昇防止器に伝えることができ
る。
【００４３】
【図１】本発明の第１の実施の形態の電気アイロンの要
部平面図
部平面図
【図２】同電気アイロンの温度過昇防止器の拡大断面図
【図３】同電気アイロンの要部拡大断面図
【図４】本発明の第２の実施の形態の電気アイロンの要
部断面図
部断面図
【図５】従来の電気アイロンの要部平面図
【図６】同電気アイロンの要部断面図
【図７】同電気アイロンの要部拡大断面図
１１ ヒータ １２ ベース １３ 温度過昇防止器 １５ 反転式バイメタル ２０ 配線台
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 赤井 徳明 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 藤本 洋 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 中村 俊英 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平９−38399（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−112600（ＪＰ，Ａ) 実公 昭59−34479（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06F 75/26
Claims (5)
- 【請求項１】 ヒータによって加熱するベースと、前記
ベースに固着した電気絶縁体よりなる配線台と、前記配
線台に取り付けた導電金属部材を介して前記ヒータの回
路と直列に接続した温度過昇防止器とを備え、前記温度
過昇防止器は、所定の温度で回路を開くバイメタルを金
属部で覆った感熱部を有し、前記導電金属部材を介して
前記配線台に保持するとともに、前記配線台をベースに
固着したとき、前記感熱部を熱伝導部材を介して前記ベ
ースに当接し、所定の圧力が付加されるようにした電気
アイロン。 - 【請求項２】 導電金属部材の一部を細く、または薄く
した請求項１記載の電気アイロン。 - 【請求項３】 熱伝導部材はシリコン樹脂系である請求
項１記載の電気アイロン。 - 【請求項４】 ベースは、温度過昇防止器の底部と接触
する部分とヒータ間に導熱部を構成した請求項１記載の
電気アイロン。 - 【請求項５】 温度過昇防止器をヒータの上面または側
面に設けた請求項１記載の電気アイロン。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00976696A JP3277790B2 (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | 電気アイロン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00976696A JP3277790B2 (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | 電気アイロン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09192400A JPH09192400A (ja) | 1997-07-29 |
| JP3277790B2 true JP3277790B2 (ja) | 2002-04-22 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00976696A Expired - Fee Related JP3277790B2 (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | 電気アイロン |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3277790B2 (ja) |
-
1996
- 1996-01-24 JP JP00976696A patent/JP3277790B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09192400A (ja) | 1997-07-29 |
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