JP3270991B2 - バケット装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、油圧ショベルの如
き建設機械の作業装置として使用されるバケット装置、
更に詳しくは、先端に配設されているカッチングエッジ
が相互に接触乃至近接する閉位置と相互に離隔する開位
置との間を移動自在な一対のバケット手段を具備するバ
ケット装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】油圧ショベルの如き建設機械に適用され
る作業装置の一種として、クラムショルバケット装置と
称されるバケット装置が公知である。かかるバケット装
置は支持手段、一対のバケット手段及びシリンダ手段を
含んでいる。一対のバケット手段の各々の先端にはカッ
チングエッジが配設されている。一対のバケット手段の
各々は、カッチングエッジが相互に接触乃至近接する閉
位置とカッチングエッジが相互に離隔する開位置との間
を、夫々の所定旋回中心軸線を中心として旋回自在に、
支持手段に装着されている。シリンダ手段は、バケット
手段の各々と支持手段との間に夫々介在せしめられた一
対のシリンダ機構から構成されている。一対のシリンダ
機構が伸縮せしめられると、一対のバケット手段の各々
は、夫々の旋回中心軸線を中心として上記閉位置と上記
開位置との間を旋回動せしめられる。

【０００３】農場又は農道等に形成されている排水溝
は、通常、土を掘り起こすことによって形成されている
が、時間の経過と共に種々の要因によって土砂、塵等が
排水溝に堆積して水の流れが阻害される。従って、排水
溝を定期的に掘り起こして、堆積した土砂、塵等を除去
することが必要である。上記バケット装置は、排水溝の
かような補修作業に使用することができる。上記バケッ
ト装置を使用して排水溝の補修作業を遂行する際には、
油圧ショベルにバケット装置を装着、更に詳しくは油圧
ショベルのアームの先端部及び作業装置用シリンダの先
端部にバッケト装置の支持手段を旋回自在に連結する。
そして、油圧ショベル本体をその走行方向を排水溝の延
在方向と平行にせしめて排水溝の片側に位置せしめ、油
圧ショベルのブーム及びアームを走行方向に対して横方
向に延在せしめる。アームの先端部及び作業装置用シリ
ンダの先端部に連結されたバケット装置を、そのバケッ
ト手段の旋回中心軸線が実質上水平に且つ排水溝の延在
方向に対して実質上直角な方向に延びるように位置せし
めて、排水溝内に下降せしめる。バケット装置を排水溝
内に下降せしめる際には、一対のバケット手段をそれら
のカッチッグエッジが相互に離隔した開位置にせしめ
る。そして、排水溝内の所要位置までバケット装置を下
降せしめた後に、一対のバケット手段を開位置から閉位
置に旋回動せしめ、かくして排水溝内に堆積している土
砂、塵等を一対のバケット手段のカッチングエッジで掘
り起こし、掘り起こした土砂、塵等を一対のバケット手
段内に収容する。次いで、掘り起こした土砂、塵等を収
容したバケット装置を排水溝から上昇せしめ、更に排水
溝の上方から所要位置まで移動せしめ、そして一対のバ
ケット手段を閉位置から開位置に旋回動せしめて収容し
ていた土砂、塵等を落下せしめる。油圧ショベルを排水
溝に沿って移動せしめることによって、上述したとおり
の補修作業を排水溝の延在方向に所要距離だけ順次にず
らして遂行し、かくして排水溝の補修作業をその延在方
向に継続して遂行する。

【０００４】

【発明は解決しようとする課題】上述したとおりの排水
溝補修作業を遂行した場合、補修された排水溝の底面
は、一対のバケット手段が開位置から閉位置に旋回動せ
しめられる際の、一対のバケット手段のカッチングエッ
ジが描く軌跡に従った形状にせしめられる。而して、一
対のバケット手段は実質上水平に且つ排水溝の延在方向
に対して実質上直角をなす方向に延びる旋回中心軸線を
中心として旋回せしめられる故に、一対のカッチングエ
ッジが描く軌跡は弧状である。従って、補修された排水
溝の底面は、その延在方向に多数の弧状が繰り返し存在
する形状にせしめられ、排水の円滑な流動を阻害する凹
凸が延在方向に繰り返し存在することになる。

【０００５】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、その技術的課題は、上述した形態の従来のバケッ
ト装置を改良して、一対のバケット手段が開位置と閉位
置との間を移動せしめられる際に、一対のバケット手段
のカッチングエッジが描く軌跡が略直線状になるように
せしめ、これによって補修された排水溝の底面を、排水
の円滑な流れを阻害する凹凸が実質上存在しない略平坦
な形状にせしめることができるようになすことである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明においては、上記
技術的課題を解決するために、一対のバケット手段の各
々と支持手段との間にリンク手段を介在せしめ、一対の
バケット手段が閉位置と開位置との間を移動せしめられ
る際に一対のバケット手段のカッチングエッジが描く軌
跡がリンク手段によって略一直線状に規制されるように
構成する。

【０００７】即ち、本発明によれば、上記技術的課題を
解決するバケット装置として、支持手段と、先端にカッ
チングエッジが配設されており、且つ該カッチッグエッ
ジが相互に接触乃至近接する閉位置と該カッチングエッ
ジが相互に離隔する開位置との間を移動自在に該支持手
段に装着された一対のバケット手段と、該一対のバケッ
ト手段を移動せしめるためのシリンダ手段とを具備する
バケット装置にして、該バケット手段の各々はリンク手
段を介して該支持手段に装着されており、該リンク手段
は該一対のバケット手段が該閉位置と該開位置との間を
移動せしめられる際に該一対のバケット手段の該カッチ
ングエッジが描く軌跡を略一直線状に規制している、こ
とを特徴とするバケット装置が提供される。

【０００８】好適実施形態においては、該リンク手段の
各々は、一端部が該支持手段に旋回自在に連結され他端
部が該バケット手段の各々に旋回自在に連結された第一
のリンク部材と、一端部が該支持手段に旋回自在に連結
され他端部が該バケット手段の各々に旋回自在に連結さ
れた第二のリンク部材とを含み、該支持手段に対する該
第一のリンク部材の旋回中心軸線と該支持手段に対する
該第二のリンク部材の旋回中心軸線とは相互に変位せし
められていると共に、該バケット手段の各々に対する該
第一のリンク部材の旋回中心軸線と該バケット手段の各
々に対する該第二のリンク部材の旋回中心軸線とも相互
に変位せしめられている。該シリンダ手段は一対のシリ
ンダ機構から構成されており、該シリンダ機構の一方は
一端部が該支持手段に旋回自在に連結され他端部が該バ
ケット手段の一方に旋回自在に連結され、該シリンダ機
構の他方は一端部が該支持手段に旋回自在に連結され他
端部が該バケット手段の他方に旋回自在に連結され、該
バケット手段の各々に対する該シリンダ機構の旋回中心
軸線は該バケット手段の各々に対する該第一のリンク部
材の旋回中心軸線に合致せしめられている。

【０００９】

【作用】本発明のバッケト装置においては、一対のバケ
ット手段と支持手段との間に介在せしめられたリンク手
段の作用によって、閉位置と開位置との間を移動せしめ
られる際の一対のバケット手段の移動が独特な形態に規
制され、一対のバケット手段のカッチングエッジが描く
軌跡が略一直線状に規制される。従って、特に熟練を要
することなく充分容易に、排水溝の補修作業を遂行して
排水溝の底面を、排水の円滑な流れを阻害する凹凸が実
質上存在しない略平坦な形状にせしめることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に従って構成された
バケット装置の好適実施形態を図示している添付図面を
参照して、更に詳細に説明する。

【００１１】図１及び図２を参照して説明すると、全体
を番号２で示すバケット装置は、支持手段４、一対のバ
ケット手段６ａ及び６ｂ、一対のリンク手段８ａ及び８
ｂ並びにシリンダ手段１０を具備している。

【００１２】図１及び図２と共に図３及び図４を参照し
て説明を続けると、支持手段４は種々の鋼製部材を相互
に溶接して一体に形成されている。かかる支持手段４は
横方向（図３において左右方向）に間隔おいて上下方向
に延びる一対のヒンジプレート１２ａ及び１２ｂを有す
る。ヒンジプレート１２ａ及び１２ｂの各々の上端部に
は、２個のボス部１４ａ及び１４ｂ並びに１６ａ及び１
６ｂが形成されている。ボス部１４ａ及び１４ｂ並びに
１６ａ及び１６ｂには横方向に延びる貫通孔１８ａ及び
１８ｂ並びに２０ａ及び２０ｂが形成されている。ボス
部１４ｂ及び１６ｂには、貫通孔１８ｂ及び２０ｂを横
断してそれらの直径方向に延びる貫通孔２２及び２４も
形成されている。後に更に言及する如く、ボス部１４ａ
及び１４ｂ並びに１６ａ及び１６ｂは支持手段４を油圧
ショベルの如き建設機械に装着するのに利用される。

【００１３】支持手段４には、その前端（図４において
右端）とその後端（図４において左端）に連結ブラケッ
ト２６及び２８が配設されている。中空構造である連結
ブラケット２６及び２８の各々は、その横方向両側から
下方に延びる一対の脚部を有し、かかる脚部にはボス部
３０ａ及び３０ｂ並びに３２ａ及び３２ｂが形成されて
いる。ボス部３０ａ及び３０ｂ並びに３２ａ及び３２ｂ
には前後方向（図４において左右方向）に延びる貫通孔
が形成され、かかる貫通孔に軸受スリーブ３４ａ及び３
４ｂ並びに３６ａ及び３６ｂが圧入されている。支持手
段４の前後方向中央部には連結ブラケット３８が配設さ
れている。かかる連結ブラケット３８は前後方向に間隔
をおいて配設された２枚のプレートから構成されてお
り、その横方向両端部にはボス部４０ａ及び４０ｂが形
成されている。ボス部４０ａ及び４０ｂには前後方向に
延びる貫通孔が形成され、かかる貫通孔に軸受スリーブ
４２ａ及び４２ｂが圧入されている。

【００１４】支持手段４には、更に、前後方向に見て連
結ブラケット２８と連結ブラケット３８との間に位置す
る支持ブラケット４４、及び連結ブラケット３８と連結
ブラケット２６との間に位置する支持ブラケット４６が
配設されている。支持ブラケット４４及び４６の各々
は、前後方向に間隔をおいて配設された２枚のプレート
から構成されている。支持ブラケット４４は図３におい
て右方に突出せしめられており、突出端部にはボス部４
８が形成されている。一方、支持ブラケット４６は図３
において左方に突出せしめられており、突出端部にはボ
ス部５０が形成されている。ボス部４８及び５０には前
後方向に延びる貫通孔５２及び５４が形成されている。
ボス部４８及び５０には、貫通孔５２及び５４を横断し
てそれらの直径方向に延びる貫通孔５６及び５８も形成
されている。支持ブラケット４４及び４６の各々には、
上記一対のプレート間に配設された筒状部材６０及び６
２も配設されている。筒状部材６０及び６２の横断面形
状は、図４から明確に理解される如く楕円形状である。

【００１５】図１を参照することによって容易に理解さ
れる如く、バケット手段６ａとバケット手段６ｂとは、
（後述する連結ブラケット７８ａ及び７８ｂの前後方向
の位置が相互に変位せしめられている点を除いて）図１
において上下方向に延びる中心線を対称軸線とする対称
形状である。図１及び図２と共に図５及び図６を参照し
てバケット手段６ａについて説明すると、バケット手段
６ａも種々の鋼製部材を相互に溶接して一体に形成され
ている。かかるバケット手段６ａは、横断面形状が略半
ハート形状のモールドボード６４ａを有する。このモー
ルドボード６４ａの前端には前プレート６６ａが後端に
は後プレート６８ａが配設され、モールドボード６４
ａ、前プレート６６ａ及び後プレート６８ａによって内
側面（図５において左側面）が開放されたバケット形状
が規定されている。モールドボード６４ａの下端即ち先
端にはカッチングエッジ７０ａが配設されている。図６
から明確に理解される如く、カッチングエッジ７０ａは
実質上真直に延びている。図５を参照することによって
理解される如く、モールドボード６４ａの上面には、バ
ケット手段６ａが移動せしめられる際にリンク手段８ａ
（このリンク手段８ａについては後に詳述する）との干
渉を回避するための凹部７２ａが形成されている。ま
た、モールドボード６４ａの上面乃至外側面には補強部
材７４ａが配設されている。上記前プレート６６ａ及び
上記後プレート６８ａはモールドボード６４ａを越えて
上方に延出せしめられており、前プレート６６ａ及び後
プレート６８ａの内側縁上端部間には横プレート７６ａ
が配設されている。

【００１６】図５及び図６を参照して説明を続けると、
バケット手段６ａは、前後方向中央部において上記補強
部材７４ａから上方に延出する連結ブラケット７８ａを
含んでいる。この連結ブラケット７８ａは前後方向に間
隔をおいて配設された３枚のプレートを有し、かかる３
枚のプレートの上端部にはボス部８０ａが形成されてい
る。ボス部８０ａには前後方向に延びる貫通孔８２ａが
形成され、そしてまた貫通孔８２ａを横断してその直径
方向に延びる貫通孔８４ａも形成されている。上記３枚
のプレートの横方向外側面には外側カバープレート８６
ａが配設され、上記３枚のプレートの内の中央プレート
と後側プレートと間には内側カバープレート８８ａが配
設されている。

【００１７】バケット手段６ａには、更に、前後方向に
間隔をおいてモールドボード６４ａの上方に配置された
一対の連結ブラケット９０ａ及び９２ａも配設されてい
る。連結ブラケット９０ａは上記前プレート６６ａの上
端部とモールドボード６４ａの上面に配設された補助プ
レート９４ａとから構成され、連結ブラケット９２ａは
上記後プレート６８ａの上端部とモールドボード６４ａ
の上面に配設された補助プレート９６ａとから構成され
ている。連結ブラケット９０ａ及び９２ａにはボス部９
８ａ及び１００ａが配設されている。かかるボス部９８
ａ及び１００ａには前後方向に延びる貫通孔１０２ａ及
び１０４ａが形成され、そしてまた貫通孔１０２ａ及び
１０４ａを横断してそれらの直径方向に延びる貫通孔１
０６ａ及び１０８ａも形成されている。バケット手段６
ａの上記前プレート６６ａ及び上記後プレート６８ａの
上端部には、後述するとおりにしてバケット装置２を組
み立てる際にピンを通過せしめるための開口１０７ａ及
び１０９ａが形成されている。

【００１８】他方のバケット手段６ｂは、上述したとお
り、連結ブラケット７８ａ及び７８ｂの前後方向の位置
が相互に変位せしめられている点を除いて、図１におい
て上下方向に延びる中心線を対称軸線としてバケット手
段６ａと対称形状であり、従ってバケット手段６ｂの構
成についての詳細な説明は省略する。

【００１９】図１から理解される如く、リンク手段８ａ
は支持手段４とバケット手段６ａとの間に介在せしめら
れており、リンク手段８ｂは支持手段４とバケット手段
６ｂとの間に介在せしめられている。リンク手段８ａ及
び８ｂの各々は、第一のリンク部材１１０ａ及び１１０
ｂと第二のリンク部材１１２ａ及び１１２ｂとを含んで
いる。図７及び図８を参照して説明すると、支持手段４
とバケット手段６ａとの間に介在せしめられているリン
ク手段８ａの第一のリンク部材１１０ａは両端部にボス
部１１４ａ及び１１６ａが形成されているリンク片から
構成されている。ボス部１１４ａには前後方向に延びる
貫通孔１１８ａが形成され、そしてまた貫通孔１１８ａ
を横断してその直径方向に延びる貫通孔１２０ａが形成
されている。ボス部１１６ａには前後方向（図８におい
て左右方向）に延びる貫通孔が形成されており、かかる
貫通孔には軸受スリーブ１２２ａが圧入されている。

【００２０】図７及び図８と共に図１及び図２を参照し
て説明を続けると、第一のリンク部材１１０ａの一端部
は支持手段４に旋回自在に連結される。更に詳述する
と、図１及び図２を参照することによって理解される如
く、第一のリンク部材１１０ａのボス部１１４ａは支持
手段４のボス部４０ａと整合せしめられ、ボス部１１４
ａの貫通孔１１４ａ及びボス部４０ａの軸受スリーブ４
２ａに連結ピン１２４ａが挿入される。連結ピン１２４
ａには直径方向に延びる貫通孔（図示していない）が形
成されている。連結ピン１２４ａのかかる貫通孔と共に
ボス部１１４ａに形成されている貫通孔１１８ａにボル
ト（図示していない）の軸部を挿通せしめ、貫通孔１１
８ａを貫通して突出するボルトの軸部の突出端部にナッ
ト（図示していない）を螺着し、これによって連結ビン
１２４ａをボス部１１４ａに固定する。かくして、第一
のリンク部材１１０ａの一端部が支持手段４に、連結ピ
ン１２４ａの中心軸線を旋回中心軸線として旋回自在に
連結される。第一のリンク部材１１０ａの他端部はバケ
ット手段６ａに旋回自在に連結される。更に詳述する
と、第一のリンク部材１１０ａのボス部１１６ａはバケ
ット手段６ａのボス部８０ａと整合せしめられ、ボス部
１１６ａの軸受スリーブ１２２ａ及びボス部８０ａの貫
通孔８２ａに連結ピン１２６ａが挿入される。連結ピン
１２６ａには直径方向に延びる貫通孔（図示していな
い）が形成されている。連結ピン１２６ａのかかる貫通
孔と共にボス部８０ａに形成されている貫通孔８４ａに
ボルト（図示していない）の軸部を挿通せしめ、貫通孔
８４ａを貫通して突出するボルトの軸部の突出端部にナ
ット（図示していない）を螺着し、これによって連結ピ
ン１２６ａをボス部８４ａに固定する。かくして、第一
の連結リンク部材１１０ａの他端部がバケット手段６ａ
に、連結ピン１２６ａの中心軸線を旋回中心軸線として
旋回自在に連結される。支持手段４とバケット手段６ｂ
との間に介在せしめられているリンク手段８ｂの第一の
リンク部材１１０ｂの構成は、上述した第一のリンク部
材１１０ａと実質上同一であるので、これについての説
明は省略する。

【００２１】図９及び図１０を参照して説明を続ける
と、支持手段４とバケット手段８ａとの間に介在せしめ
られているリンク手段８ａの第二のリンク部材１１２ａ
は、前後方向（図１０において左右方向）に延在する管
部材１３０ａを含んでいる。管部材１３０ａの前端部に
は前後方向に間隔をおいて一対のリンク片１３２ａ及び
１３４ａが固定されており、管部材１３０ｂの後端部に
も前後方向に間隔をおいて一対のリンク片１３６ａ及び
１３８ａが固定されている。リンク片１３２ａ及び１３
４ａの一端部にはボス部１４０ａが形成され、リンク片
１３６ａ及び１３８ａの一端部にはボス部１４２ａが形
成されている。また、リンク片１３２ａ及び１３４ａの
他端部にはボス部１４４ａが形成され、リンク片１３６
ａ及び１３８ａの他端部にはボス部１４６ａが形成され
ている。ボス部１４０ａ及び１４２ａには前後方向に延
びる貫通孔１４８ａ及び１５０ａが形成され、そしてま
た貫通孔１４８ａ及び１５０ａを横断してそれらの直径
方向に延びる貫通孔１５２ａ及び１５４ａが形成されて
いる。ボス部１４４ａ及び１４６ａには前後方向に延び
る貫通孔が形成され、かかる貫通孔には軸受スリーブ１
５８ａ及び１６０ａが圧入されている。

【００２２】図９及び図１０と共に図１及び図２を参照
して説明を続けると、第二のリンク部材１１２ａの一端
部、即ちリンク片１３２ａ、１３４ａ、１３６ａ及び１
３８ａの一端部は支持手段４に旋回自在に連結される。
更に詳述すると、図１及び図２を参照することによって
理解される如く、第二のリンク部材１１２ａのボス部１
４０ａ及び１４２ａは支持手段４のボス部３０ａ及び３
２ａと夫々整合せしめられ、ボス部１４０ａの貫通孔１
４８ａ及びボス部３０ａの軸受スリーブ３４ａに連結ピ
ン１６２ａが挿入され（連結ピン１６２ａの挿入はバケ
ット手段６ａの前プレート６６ａの上端部に形成されて
いる開口１０７ａを通して遂行することができる）、ボ
ス部１４２ａの貫通孔１５０ａ及びボス部３２ａの軸受
スリーブ３６ａに連結ピン１６４ａが挿入される（連結
ピン１６４ａの挿入はバケット手段６ａの後プレート６
８ａの上端部に形成されている開口１０９ａを通して遂
行することができる）。連結ピン１６２ａ及び１６４ａ
には直径方向に延びる貫通孔（図示していない）が形成
されている。連結ピン１６２ａの貫通孔と共にボス部１
４０ａに形成されている貫通孔１５２ａにボルト（図示
していない）の軸部を挿通せしめ、貫通孔１５２ａを貫
通して突出するボルトの軸部の突出端部にナット（図示
していない）を螺着し、これによって連結ビン１６２ａ
をボス部１４０ａに固定する。同様に、連結ピン１６４
ａの貫通孔と共にボス部１４２ａに形成されている貫通
孔１５４ａにボルト（図示していない）の軸部を挿通せ
しめ、貫通孔１５４ａを貫通して突出するボルトの軸部
の突出端部にナット（図示していない）を螺着し、これ
によって連結ビン１６４ａをボス部１４２ａに固定す
る。かくして、第二のリンク部材１１２ａの一端部、即
ちリンク片１３２ａ、１３４ａ、１３６ａ及び１３８ａ
の一端部が支持手段４に、連結ピン１６２ａ及び１６４
ａの中心軸線を旋回中心軸線として旋回自在に連結され
る。支持手段４に対する第二のリンク部材１１２ａの旋
回中心軸線（即ち相互に整合せしめられている連結ピン
１６２ａ及び１６４ａの中心軸線）は、支持手段４に対
する第一のリンク部材１１０ａの旋回中心軸線（即ち連
結ピン１２４ａの中心軸線）に対して下方に、そしてま
た若干横方向内側に変位せしめられている。第二のリン
ク部材１１２ａの他端部、即ちリンク片１３２ａ、１３
４ａ、１３６ａ及び１３８ａの他端部はバケット手段６
ａに旋回自在に連結される。更に詳述すると、第二のリ
ンク部材１１２ａのボス部１４４ａ及び１４６ａはバケ
ット手段６ａのボス部９８ａ及び１００ａと夫々整合せ
しめられ、ボス部１４４ａの軸受スリーブ１５８ａ及び
ボス部９８ａの貫通孔１０２ａに連結ピン１６６ａが挿
入され，ボス部１４６ａの軸受スリーブ１６０ａ及びボ
ス部１００ａの貫通孔１０４ａに連結ピン１６８ａが挿
入される。連結ピン１６６ａ及び１６８ａには直径方向
に延びる貫通孔（図示していない）が形成されている。
連結ピン１６６ａの貫通孔と共にボス部９８ａに形成さ
れている貫通孔１０６ａにボルト（図示していない）の
軸部を挿通せしめ、貫通孔１０６ａを貫通して突出する
ボルトの軸部の突出端部にナット（図示していない）を
螺着し、これによって連結ビン１６６ａをボス部９８ａ
に固定する。同様に、連結ピン１６８ａの貫通孔と共に
ボス部１００ａに形成されている貫通孔１０８ａにボル
ト（図示していない）の軸部を挿通せしめ、貫通孔１０
８ａを貫通して突出するボルトの軸部の突出端部にナッ
ト（図示していない）を螺着し、これによって連結ピン
１６８ａをボス部１００ａに固定する。かくして、第二
のリンク部材１１２ａの他端部、即ちリンク片１３２
ａ、１３４ａ、１３６ａ及び１３８ａの他端部がバケッ
ト手段６ａに、連結ピン１６６ａ及び１６８ａの中心軸
線を旋回中心軸線として旋回自在に連結される。バケッ
ト手段６ａに対する第二のリンク部材１１２ａの旋回中
心軸線（即ち相互に整合せしめられている連結ピン１６
６ａ及び１６８ａの中心軸線）は、バケット手段６ａに
対する第一のリンク部材１１０ａの旋回中心軸線（即ち
連結ピン１２６ａの中心軸線）に対して下方に、そして
また横方向内側に変位せしめられている。支持手段４と
バケット手段６ｂとの間に介在せしめられているリンク
手段８ｂの第二のリンク部材１１２ｂの構成は、上述し
た第一のリンク部材１１２ａと実質上同一であるので、
これについての説明は省略する。

【００２３】図１及び図２を参照して説明すると、シリ
ンダ手段１０は一対のシリンダ機構１７０ａ及び１７０
ｂを含んでいる。シリンダ機構１７０ａはシリンダ１７
２ａとロッド１７４ａを有する油圧シリンダから構成さ
れており、シリンダ端部には連結用軸受スリーブ（図示
していない）が配設されており、ロッド端部にも連結用
軸受スリーブ（図示していない）が配設されている。シ
リンダ機構１７０ａの一端部は支持手段４に旋回自在に
連結される。更に詳述すると、シリンダ端部に配設され
ている上記軸受スリーブが支持手段４のボス部５０に整
合せしめられ、上記軸受スリーブ及びボス部５０の貫通
孔５４に連結ピン１７６ａが挿入される。連結ピン１７
６ａには直径方向に延びる貫通孔（図示していない）が
形成されている。連結ピン１７６ａのかかる貫通孔と共
にボス部５０に形成されている貫通孔５８（図３及び図
４）にボルト（図示していない）の軸部を挿通せしめ、
貫通孔５８を貫通して突出するボルトの軸部の突出端部
にナット（図示していない）を螺着し、これによって連
結ビン１７６ａをボス部５０に固定する。かくして、シ
リンダ機構１７０ａの一端部が支持手段４に、連結ピン
１７６ａの中心軸線を旋回中心軸線として旋回自在に連
結される。シリンダ機構１７０ａの他端部はバケット手
段６ａに旋回自在に連結される。更に詳述すると、ロッ
ド端部に配設されている上記軸受スリーブがバケット手
段６ａのボス部８０ａと整合せしめられる。図６に明確
に図示する如く、ボス部８０ａは３枚のプレートから構
成された連結ブラケット７８ａに形成されており、後側
プレートと中央プレートとの間に上記第一のリンク部材
１１０ａのボス部１１６ａが位置せしめられ、中央プレ
ートと前側プレートとの間にシリンダ機構１７０ａの上
記軸受スリーブが位置せしめられる。そして、ボス部８
０ａの貫通孔８２ａ及びボス部１１６ａの軸受スリーブ
１２２ａに挿入されてボス部８０ａに固定される上記連
結ピン１２６ａが、シリンダ機構１７０ａの上記軸受ス
リーブにも挿入される。かくして、シリンダ機構１７０
ａの他端部がバケット手段６ａに、連結ピン１２６ａの
中心軸線を旋回中心軸線として旋回自在に連結される。
バケット手段６ａに対する上記第一のリンク部材１１０
ａの旋回中心軸線も連結ピン１２６ａの中心軸線であ
り、バケット手段６ａに対するシリンダ機構１７０ａの
旋回中心軸線とバケット手段６ａに対する第一のリンク
部材１１０ａの旋回中心軸線は整合せしめられている。
シリンダ機構１７０ｂの構成はシリンダ機構１７０ａと
実質上同一である。シリンダ機構１７０ｂの一端部は支
持手段４のボス部５０ａに、連結ピン１７６ｂの中心軸
線を旋回中心軸線として旋回自在に連結され、シリンダ
機構１７０ｂの他端部はバケット手段６ｂのボス部８０
ｂに、連結ピン１２６ｂの中心軸線を旋回中心軸線とし
て旋回自在に装着される。

【００２４】図１と共に図１１を参照して上述したとお
りのバケット装置２の作用を説明すると、シリンダ手段
１０の一対のシリンダ機構１７０ａ及び１７０ｂが伸長
状態にせしめられている時には、バケット手段６ａ及び
６ｂは図１及び図１１に実線で示す閉位置に位置する。
かかる閉位置においては、バケット手段６ａのカッチン
グエッジ７０ａとバケット手段６ｂのカッチングエッジ
７０ｂとは相互に接触乃至近接せしめられている。シリ
ンダ手段１０の一対のシリンダ機構１７０ａ及びを漸次
収縮せしめると、第一のリンク部材１１０ａ及び１１０
ｂは実線で示す位置から二点鎖線Ｘで示す位置を経て二
点鎖線Ｙで示す位置まで連結ピン１２４ａ及び１２４ｂ
の中心軸線を旋回中心軸線として旋回せしめられ、第二
のリンク部材１１２ａ及び１１２ｂは実線で示す位置か
ら二点鎖線Ｘで示す位置を経て二点鎖線Ｙで示す位置ま
で連結ピン１６４ａ及び１６４ｂの中心軸線を旋回中心
軸線として旋回せしめられる。そして、バケット手段６
ａ及び６ｂは、実線で示す閉位置から二点鎖線Ｘで示す
位置を経て二点鎖線Ｙで示す開位置まで移動せしめられ
る。バケット６ａ及び６ｂが二点鎖線Ｙで示す開位置に
せしめられると、バケット手段６ａのカッチングエッジ
７０ａとバケット手段６ｂのカッチングエッジ７０ｂと
は離隔せしめられる。図１１を参照することによって容
易に理解される如く、シリンダ手段１０の一対のシリン
ダ機構１７０ａ及び１７０ｂの伸縮によってバケット手
段６ａ及び６ｂが実線で示す閉位置と二点鎖線Ｙで示す
開位置との間を移動せしめられる際には、リンク手段８
ａ及び８ｂの第一のリンク部材１１０ａ及び１１０ｂ並
びに第二のリンク部材１１２ａ及び１１２ｂによる規制
によってバケット手段６ａ及び６ｂは独特な軌跡を描
き、カッチングエッジ７０ａ及び７０ｂが描く軌跡は略
一直線状である。

【００２５】図１２は、上述したバケット装置２を油圧
ショベルに装着して排水溝の補修作業を遂行している状
態を簡略に図示している。油圧ショベル１７８はその走
行方向を排水溝１８０の延在方向（図１２において紙面
に垂直な方向）と実質上平行にせしめて排水溝１８０の
片側に位置せしめられる。バケット装置２は油圧ショベ
ル１７８のアーム１８２の先端部と作業装置用シリンダ
１８４に連結された連結部材１８６の先端部に旋回自在
に連結されている。図１２と共に図３及び図４を参照し
て説明すると、アーム１８２の先端部には軸受スリーブ
（図示していない）が配設されており、かかる軸受スリ
ーブをバケット装置２の支持手段４におけるボス部１４
ａ及び１４ｂ間に位置せしめ、ボス部１４ａ及び１４ｂ
の貫通孔１８ａ及び１８ｂ並びに軸受スリーブに連結ピ
ン１８８を挿入する。連結ピン１８８には直径方向に延
びる貫通孔（図示していない）が形成されており、連結
ピン１８８のかかる貫通孔と共にボス部１４ｂに形成さ
れている貫通孔２２にボルト（図示していない）の軸部
を挿通せしめ、貫通孔２２を貫通して突出するボルトの
軸部の突出端部にナット（図示していない）を螺着し、
これによって連結ビン１８８をボス部１４ｂに固定す
る。かくして、支持手段４のボス部１４ａ及び１４ｂに
アーム１８２の先端部が旋回自在に連結される。同様
に、連結部材１８６の先端部にも軸受スリーブ（図示し
ていない）が配設されており、かかる軸受スリーブをバ
ケット装置２の支持手段４におけるボス部１６ａ及び１
６ｂ間に位置せしめ、ボス部１６ａ及び１６ｂの貫通孔
２９ａ及び２０ｂ並びに軸受スリーブに連結ピン１９０
を挿入する。連結ピン１９０には直径方向に延びる貫通
孔（図示していない）が形成されており、連結ピン１９
０のかかる貫通孔と共にボス部１６ｂに形成されている
貫通孔２４（図３）にボルト（図示していない）の軸部
を挿通せしめ、貫通孔２４を貫通して突出するボルトの
軸部の突出端部にナット（図示していない）を螺着し、
これによって連結ビン１９０をボス部１６ｂに固定す
る。かくして、支持手段４のボス部１６ａ及び１６ｂに
連結部材１８６のの先端部が旋回自在に連結される。連
結部材１８６の他端部は作業装置用シリンダ１８４のロ
ッド端部に旋回自在に連結されている。

【００２６】油圧ショベル１７８に装着されたバケット
装置２は、その前後方向を排水溝１８０の幅方向に合致
せしめて排水溝１８０内に下降される。排水溝１８０内
に下降される際にはバケット手段６ａ及び６ｂは開位置
に位置せしめられている。そして、バケット装置２が排
水溝１８０内の所要位置まで下降せしめられると、バケ
ット手段６ａ及び６ｂが開位置から閉位置に移動せしめ
られ、かくして排水溝１８０内の土砂、塵等が掘り起こ
され、バッケト手段６ａ及び６ｂ内に収容される。しか
る後に、排水溝１８０からバケット装置２を上昇せし
め、次いで所要部位まで移動せしめてバケット手段６ａ
及び６ｂを所要部位に排出する。油圧ショベル１７８を
排水溝１８０に沿って適宜に走行せしめて上述したとお
りの補修作業を繰り返し遂行する。而して、本発明に従
って構成されたバケット装置２においては、バケット手
段６ａ及び６ｂを開位置から閉位置に或いは閉位置から
開位置に移動せしめる際に、カッチングエッジ７０ａ及
び７０ｂは略一直線状に、従って略位置平面状に移動せ
しめられる。従って、特に熟練等を要することなく、上
述したとおりの補修作業を遂行することによって、排水
溝１８０の底面を、排水の円滑な流れを阻害する凹凸が
存在しない実質上平坦な面にせしめることができる。

【００２７】

【発明の効果】本発明のバッケト装置においては、一対
のバケット手段が開位置と閉位置との間を移動せしめら
れる際にカッチングエッジが描く軌跡は略一直線状であ
り、それ故に、排水溝の補修作業に適用した場合、特に
熟練を要することなく充分容易に、排水溝の底面を排水
の円滑な流れを阻害する凹凸が存在しない実質上平坦な
面にせしめることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従って構成されたバケット装置の好適
実施形態の正面図。

【図２】図１に示すバケット装置の側面図。

【図３】図１に示すバケット装置における支持手段の正
面図。

【図４】図３に示す支持手段の側面図。

【図５】図１に示すバケット装置におけるバケット手段
の正面図。

【図６】図５に示すバケット手段の側面図。

【図７】図１に示すバケット装置の第一のリンク部材の
正面図。

【図８】図７に示す第一のリンク部材の側面図。

【図９】図１に示すバケット装置の第二のリンク部材の
正面図。

【図１０】図９に示す第二のリンク部材の側面図。

【図１１】図１に示すバケット装置におけるバケット手
段の移動様式を示す簡略図。

【図１２】図１に示すバケット装置を油圧ショベルに装
着して排水溝の補修作業を遂行する様子を示す簡略図。

【符号の説明】

２：バケット装置 ４：支持手段 ６ａ：バケット手段 ６ｂ：バケット手段 ８ａ：リンク手段 ８ｂ：リンク手段 １０：シリンダ機構 ７０ａ：カッチングエッジ ７０ｂ：カッチングエッジ １１０ａ：第一のリンク部材 １１０ｂ：第一のリンク部材 １１２ａ：第二のリンク部材 １１２ｂ：第二のリンク部材 １７０ａ：シリンダ機構 １７０ｂ：シリンダ機構 １７８：油圧ショベル １８０：排水溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 和正 北海道札幌市豊平区里塚２条６丁目３− ５ 北海道キャタピラー三菱建機販売株 式会社内 (72)発明者 中島 邦彦 北海道江別市角山168 (56)参考文献 特開 平７−238676（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02F 3/40 E02F 5/02 E02F 3/47

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持手段と、先端にカッチングエッジが
   配設されており、且つ該カッチッグエッジが相互に接触
   乃至近接する閉位置と該カッチングエッジが相互に離隔
   する開位置との間を移動自在に該支持手段に装着された
   一対のバケット手段と、該一対のバケット手段を移動せ
   しめるためのシリンダ手段とを具備するバケット装置に
   して、 該バケット手段の各々はリンク手段を介して該支持手段
   に装着されており、該リンク手段は該一対のバケット手
   段が該閉位置と該開位置との間を移動せしめられる際に
   該一対のバケット手段の該カッチングエッジが描く軌跡
   を略一直線状に規制している、ことを特徴とするバケッ
   ト装置。
2. 【請求項２】 該リンク手段の各々は、一端部が該支持
   手段に旋回自在に連結され他端部が該バケット手段の各
   々に旋回自在に連結された第一のリンク部材と、一端部
   が該支持手段に旋回自在に連結され他端部が該バケット
   手段の各々に旋回自在に連結された第二のリンク部材と
   を含み、該支持手段に対する該第一のリンク部材の旋回
   中心軸線と該支持手段に対する該第二のリンク部材の旋
   回中心軸線とは相互に変位せしめられていると共に、該
   バケット手段の各々に対する該第一のリンク部材の旋回
   中心軸線と該バケット手段の各々に対する該第二のリン
   ク部材の旋回中心軸線とも相互に変位せしめられてい
   る、請求項１記載のバケット装置。
3. 【請求項３】 該シリンダ手段は一対のシリンダ機構か
   ら構成されており、該シリンダ機構の一方は一端部が該
   支持手段に旋回自在に連結され他端部が該バケット手段
   の一方に旋回自在に連結され、該シリンダ機構の他方は
   一端部が該支持手段に旋回自在に連結され他端部が該バ
   ケット手段の他方に旋回自在に連結され、該バケット手
   段の各々に対する該シリンダ機構の旋回中心軸線は該バ
   ケット手段の各々に対する該第一のリンク部材の旋回中
   心軸線に合致せしめられている、請求項２記載のバケッ
   ト装置。