JP3270156B2 - 無機ビルダー - Google Patents
無機ビルダーInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は無機ビルダーに関する。
さらに詳しくは、洗剤に用いられる水軟水化剤、アルカ
リ調整剤として有用な無機ビルダーおよびその水和物に
関する。
さらに詳しくは、洗剤に用いられる水軟水化剤、アルカ
リ調整剤として有用な無機ビルダーおよびその水和物に
関する。
【０００２】
【従来の技術・発明が解決しようとする課題】珪酸ナト
リウムはゼオライト以上のイオン交換能を有している
が、水に完全溶解するため、イオン交換速度が小さくそ
の利用が限られていた。それを解決する手段として、珪
酸ナトリウムを加熱脱水、焼成して、粉末化する方法が
特開昭６０−２３９３２０号公報に、また同様の手法で
珪酸ナトリウムの珪素の一部をアルミニウムあるいはホ
ウ素で同型置換する方法が特開平３−９３６４９号公
報、特開平４−１６００１３号公報に開示されている
が、いずれも耐水性が不十分で、イオン交換能も低く、
イオン交換速度も小さい。また、水熱合成により得られ
る結晶性の珪酸カルシウムアルカリ水和物が特公昭６１
−５９２４５号公報に開示されているが、耐水性は充分
であるもののイオン交換能は低く、実質的に洗剤用ビル
ダーとして適さない。さらに、粒子形状が粗大の長繊維
状あるいは雲母状であるため水への分散性が悪く、実質
的なイオン交換能はさらに低下する。またＤＤ−２７９
２３４Ａ１公報には水熱合成により得られる結晶性のマ
グネシウム含有シリケートが開示されているが、イオン
交換能が極端に低く、実用上洗剤用ビルダーとしては適
用できないという問題が指摘されている。特に、洗剤用
の水軟化剤として利用する場合、限られた時間内にイオ
ン交換する必要があり、初期のカチオン交換速度の大な
るものが要求される。つまり、Ｃａ，Ｍｇイオン等を５
分以内、好ましくは３分以内に充分捕捉する必要があ
る。
リウムはゼオライト以上のイオン交換能を有している
が、水に完全溶解するため、イオン交換速度が小さくそ
の利用が限られていた。それを解決する手段として、珪
酸ナトリウムを加熱脱水、焼成して、粉末化する方法が
特開昭６０−２３９３２０号公報に、また同様の手法で
珪酸ナトリウムの珪素の一部をアルミニウムあるいはホ
ウ素で同型置換する方法が特開平３−９３６４９号公
報、特開平４−１６００１３号公報に開示されている
が、いずれも耐水性が不十分で、イオン交換能も低く、
イオン交換速度も小さい。また、水熱合成により得られ
る結晶性の珪酸カルシウムアルカリ水和物が特公昭６１
−５９２４５号公報に開示されているが、耐水性は充分
であるもののイオン交換能は低く、実質的に洗剤用ビル
ダーとして適さない。さらに、粒子形状が粗大の長繊維
状あるいは雲母状であるため水への分散性が悪く、実質
的なイオン交換能はさらに低下する。またＤＤ−２７９
２３４Ａ１公報には水熱合成により得られる結晶性のマ
グネシウム含有シリケートが開示されているが、イオン
交換能が極端に低く、実用上洗剤用ビルダーとしては適
用できないという問題が指摘されている。特に、洗剤用
の水軟化剤として利用する場合、限られた時間内にイオ
ン交換する必要があり、初期のカチオン交換速度の大な
るものが要求される。つまり、Ｃａ，Ｍｇイオン等を５
分以内、好ましくは３分以内に充分捕捉する必要があ
る。
【０００３】従って、本発明の目的は、耐水性に優れか
つ高いイオン交換能と速い初期カチオン交換速度を有す
る新規な無機ビルダーおよびその水和物を提供すること
にある。
つ高いイオン交換能と速い初期カチオン交換速度を有す
る新規な無機ビルダーおよびその水和物を提供すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の組成から
なる新規な無機ビルダーおよびその水和物を見出し、本
発明を完成するに至った。即ち、本発明の要旨は、
（１）一般式、ＳｉＯ2 ・ａＢ2 Ｏ3 ・ｂＮａ2 Ｏ・ｃ
Ｋ2 Ｏ・ｄＣａＯ・ｅＭｇＯ（但し、ａ＝０．０１〜
１．０、ｂ＋ｃ＝０．５〜２．０、ｃ／ｂ＝０．００５
〜８．０、ｄ＋ｅ＝０．０１〜１．０、ｅ／ｄ＝０．１
〜１０）で表される組成からなる無機ビルダー、（２）
初期カチオン交換速度が７０ＣａＣＯ3 ｍｇ／ｇ・ｍｉ
ｎ以上であり、カチオン交換容量が２００〜６００Ｃａ
ＣＯ3 ｍｇ／ｇである前記（１）記載の無機ビルダー、
並びに、（３）前記（１）または（２）記載の無機ビル
ダーの水和物に関する。
解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の組成から
なる新規な無機ビルダーおよびその水和物を見出し、本
発明を完成するに至った。即ち、本発明の要旨は、
（１）一般式、ＳｉＯ2 ・ａＢ2 Ｏ3 ・ｂＮａ2 Ｏ・ｃ
Ｋ2 Ｏ・ｄＣａＯ・ｅＭｇＯ（但し、ａ＝０．０１〜
１．０、ｂ＋ｃ＝０．５〜２．０、ｃ／ｂ＝０．００５
〜８．０、ｄ＋ｅ＝０．０１〜１．０、ｅ／ｄ＝０．１
〜１０）で表される組成からなる無機ビルダー、（２）
初期カチオン交換速度が７０ＣａＣＯ3 ｍｇ／ｇ・ｍｉ
ｎ以上であり、カチオン交換容量が２００〜６００Ｃａ
ＣＯ3 ｍｇ／ｇである前記（１）記載の無機ビルダー、
並びに、（３）前記（１）または（２）記載の無機ビル
ダーの水和物に関する。
【０００５】本発明の無機ビルダーは、組成が一般式、
ＳｉＯ2 ・ａＢ2 Ｏ3 ・ｂＮａ2 Ｏ・ｃＫ2 Ｏ・ｄＣａ
Ｏ・ｅＭｇＯで表わされるものである。ここで、ａは通
常０．０１〜１．０であり、好ましくは０．０２〜０．
５である。即ち、カチオン交換容量を高めるにはａが
０．０１以上であるのが好ましく、カチオン交換速度を
高めるには１．０以下にするのが好ましい。ｂ＋ｃは通
常０．５〜２．０であり、好ましくは０．５〜１．０で
ある。即ち、カチオン交換容量を高めるにはｂ＋ｃが
０．５以上であるのが好ましく、カチオン交換速度を高
めるには２．０以下にするのが好ましい。ｃ／ｂは通常
０．００５〜８．０であり、好ましくは０．０１〜６．
０である。即ち、カチオン交換速度を高めるにはｃ／ｂ
が０．００５以上であるのが好ましく、耐吸湿性を良好
にする観点から８．０以下にするのが好ましい。ｄ＋ｅ
は通常０．０１〜１．０であり、好ましくは０．０１〜
０．６４である。即ち、カチオン交換速度を高めるには
ｄ＋ｅが０．０１以上であることが好ましく、カチオン
交換容量を高めるには１．０以下にするのが好ましい。
ｅ／ｄはカチオン交換容量を高める観点から通常０．１
〜１０であり、好ましくは０．１〜５．０である。ま
た、本発明の無機ビルダーにおいては、水和物であって
もよく、この場合の水和量はＨ2 Ｏのモル量換算として
通常０〜２０モル％である。
ＳｉＯ2 ・ａＢ2 Ｏ3 ・ｂＮａ2 Ｏ・ｃＫ2 Ｏ・ｄＣａ
Ｏ・ｅＭｇＯで表わされるものである。ここで、ａは通
常０．０１〜１．０であり、好ましくは０．０２〜０．
５である。即ち、カチオン交換容量を高めるにはａが
０．０１以上であるのが好ましく、カチオン交換速度を
高めるには１．０以下にするのが好ましい。ｂ＋ｃは通
常０．５〜２．０であり、好ましくは０．５〜１．０で
ある。即ち、カチオン交換容量を高めるにはｂ＋ｃが
０．５以上であるのが好ましく、カチオン交換速度を高
めるには２．０以下にするのが好ましい。ｃ／ｂは通常
０．００５〜８．０であり、好ましくは０．０１〜６．
０である。即ち、カチオン交換速度を高めるにはｃ／ｂ
が０．００５以上であるのが好ましく、耐吸湿性を良好
にする観点から８．０以下にするのが好ましい。ｄ＋ｅ
は通常０．０１〜１．０であり、好ましくは０．０１〜
０．６４である。即ち、カチオン交換速度を高めるには
ｄ＋ｅが０．０１以上であることが好ましく、カチオン
交換容量を高めるには１．０以下にするのが好ましい。
ｅ／ｄはカチオン交換容量を高める観点から通常０．１
〜１０であり、好ましくは０．１〜５．０である。ま
た、本発明の無機ビルダーにおいては、水和物であって
もよく、この場合の水和量はＨ2 Ｏのモル量換算として
通常０〜２０モル％である。
【０００６】本発明の無機ビルダーは、一般式に示され
るようにＳｉＯ2 、Ｂ2 Ｏ3 、Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2 Ｏ、Ｃａ
Ｏ、ＭｇＯの各成分よりなっている。従って、本発明の
無機ビルダーを製造するには、その原料として各成分が
必要になるが、本発明においては特に限定されることな
く公知の化合物が適宜用いられる。例えばＳｉＯ2 以外
の各成分としては、各々の当該元素の単独あるいは複合
の酸化物、水酸化物、塩類、当該元素含有鉱物が用いら
れる。具体的には、Ｎａ2 Ｏ成分、Ｋ2 Ｏ成分の原料と
しては、ＮａＯＨ，ＫＯＨ，Ｎａ2 ＣＯ3 ，Ｋ2 Ｃ
Ｏ3 ，Ｎａ2 ＳＯ4等が、ＣａＯ成分の原料としては、
ＣａＣＯ3 ，Ｃａ（ＯＨ）2 ，ドロマイト，ホウ酸カル
シウム等が、ＭｇＯ成分の原料としては、ＭｇＣＯ3 ，
Ｍｇ（ＯＨ）2 ，ドロマイト，ホウ酸マグネシウム等
が、Ｂ2 Ｏ3 成分の原料としては、ホウ酸カリウム、ホ
ウ酸ナトリウム等が挙げられる。ＳｉＯ2 成分としては
ケイ石，ケイ砂，カオリン，タルク，溶融シリカ，ケイ
酸ソーダ等が用いられる。
るようにＳｉＯ2 、Ｂ2 Ｏ3 、Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2 Ｏ、Ｃａ
Ｏ、ＭｇＯの各成分よりなっている。従って、本発明の
無機ビルダーを製造するには、その原料として各成分が
必要になるが、本発明においては特に限定されることな
く公知の化合物が適宜用いられる。例えばＳｉＯ2 以外
の各成分としては、各々の当該元素の単独あるいは複合
の酸化物、水酸化物、塩類、当該元素含有鉱物が用いら
れる。具体的には、Ｎａ2 Ｏ成分、Ｋ2 Ｏ成分の原料と
しては、ＮａＯＨ，ＫＯＨ，Ｎａ2 ＣＯ3 ，Ｋ2 Ｃ
Ｏ3 ，Ｎａ2 ＳＯ4等が、ＣａＯ成分の原料としては、
ＣａＣＯ3 ，Ｃａ（ＯＨ）2 ，ドロマイト，ホウ酸カル
シウム等が、ＭｇＯ成分の原料としては、ＭｇＣＯ3 ，
Ｍｇ（ＯＨ）2 ，ドロマイト，ホウ酸マグネシウム等
が、Ｂ2 Ｏ3 成分の原料としては、ホウ酸カリウム、ホ
ウ酸ナトリウム等が挙げられる。ＳｉＯ2 成分としては
ケイ石，ケイ砂，カオリン，タルク，溶融シリカ，ケイ
酸ソーダ等が用いられる。
【０００７】本発明においては、これらの原料成分を目
的とする無機ビルダーの１：ａ：ｂ：ｃ：ｄ：ｅとなる
ように所定の量比で混合し、通常３００〜１５００℃、
好ましくは５００〜１０００℃、さらに好ましくは６０
０〜９００℃の範囲で焼成して結晶化させる方法、また
原料成分を溶融させガラス化し、さらに加水した後ある
いは水ガラス化した後、焼成する方法が例示される。こ
の場合、加熱温度が３００℃未満では結晶化が不充分で
耐水性に劣り、１５００℃を超えると粗大粒子化しイオ
ン交換能が低下する。加熱時間は通常０．１〜２４時間
である。このような焼成は通常、電気炉、ガス炉等の加
熱炉で行うことができる。また、焼成後、必要に応じて
粉砕し所定の粒度に調製される。粉砕機としては例えば
ボールミル、ローラーミル等を用いてなされる。粉砕粒
度は特に限定されないが、分散性の観点から０．１〜５
０μｍの範囲が好ましい。また、本発明の無機ビルダー
の水和物を調製するには、公知の方法により容易に行う
ことができ、特に制限されるものではない。例えば、前
記のようにして得られた無機ビルダーの無水物をイオン
交換水に懸濁して水和させ、乾燥せしめて粉末化する方
法が挙げられる。
的とする無機ビルダーの１：ａ：ｂ：ｃ：ｄ：ｅとなる
ように所定の量比で混合し、通常３００〜１５００℃、
好ましくは５００〜１０００℃、さらに好ましくは６０
０〜９００℃の範囲で焼成して結晶化させる方法、また
原料成分を溶融させガラス化し、さらに加水した後ある
いは水ガラス化した後、焼成する方法が例示される。こ
の場合、加熱温度が３００℃未満では結晶化が不充分で
耐水性に劣り、１５００℃を超えると粗大粒子化しイオ
ン交換能が低下する。加熱時間は通常０．１〜２４時間
である。このような焼成は通常、電気炉、ガス炉等の加
熱炉で行うことができる。また、焼成後、必要に応じて
粉砕し所定の粒度に調製される。粉砕機としては例えば
ボールミル、ローラーミル等を用いてなされる。粉砕粒
度は特に限定されないが、分散性の観点から０．１〜５
０μｍの範囲が好ましい。また、本発明の無機ビルダー
の水和物を調製するには、公知の方法により容易に行う
ことができ、特に制限されるものではない。例えば、前
記のようにして得られた無機ビルダーの無水物をイオン
交換水に懸濁して水和させ、乾燥せしめて粉末化する方
法が挙げられる。
【０００８】このようにして得られた本発明の無機ビル
ダーまたはその水和物は、初期カチオン交換速度が通常
７０ＣａＣＯ3 ｍｇ／ｇ・ｍｉｎ以上であり、好ましく
は１００ＣａＣＯ3 ｍｇ／ｇ・ｍｉｎ以上を有するもの
である。また、本発明の無機ビルダーまたはその水和物
は、カチオン交換容量が通常２００〜６００ＣａＣＯ3
ｍｇ／ｇであることが好ましく、更に好ましくは２５０
〜６００ＣａＣＯ3 ｍｇ／ｇである。
ダーまたはその水和物は、初期カチオン交換速度が通常
７０ＣａＣＯ3 ｍｇ／ｇ・ｍｉｎ以上であり、好ましく
は１００ＣａＣＯ3 ｍｇ／ｇ・ｍｉｎ以上を有するもの
である。また、本発明の無機ビルダーまたはその水和物
は、カチオン交換容量が通常２００〜６００ＣａＣＯ3
ｍｇ／ｇであることが好ましく、更に好ましくは２５０
〜６００ＣａＣＯ3 ｍｇ／ｇである。
【０００９】本発明の無機ビルダーは、衣料、食器、金
属、歯、身体等の洗浄剤構成物として幅広く用いられ、
従来のものに較べ優れたＣａ，Ｍｇ等のカチオン捕捉能
及びアルカリ度調整能さらに緩衝効果を発現する。その
結果、本発明の無機ビルダーを配合した洗浄剤は、優れ
た洗浄性能を有する。本発明において使用される洗浄剤
としては、特に限定されるものではないが、衣料用洗
剤、柔軟剤、食器用洗剤、歯ミガキ、身体用洗浄剤、金
属用洗浄剤等に本発明の無機ビルダーを配合して用いら
れる。その配合量は特に限定されないが、通常０．１〜
９０％、好ましくは０．５〜８０％、さらに好ましくは
１〜７５％である。０．１％未満であると充分な洗浄性
能を発現せず、９０％を超えると分散性が不良となる。
なかでも衣料用洗浄剤としての本発明の無機ビルダーの
配合量は、通常０．５〜７０％、好ましくは１〜６０
％、さらに好ましくは２〜５５％である。また、本発明
の無機ビルダーは２種以上を併用してもよく、ゼオライ
ト、クエン酸ソーダ、炭酸ソーダ、トリポリリン酸ソー
ダ、メタリン酸ソーダ等の他のビルダーと組合せて使用
することもできる。
属、歯、身体等の洗浄剤構成物として幅広く用いられ、
従来のものに較べ優れたＣａ，Ｍｇ等のカチオン捕捉能
及びアルカリ度調整能さらに緩衝効果を発現する。その
結果、本発明の無機ビルダーを配合した洗浄剤は、優れ
た洗浄性能を有する。本発明において使用される洗浄剤
としては、特に限定されるものではないが、衣料用洗
剤、柔軟剤、食器用洗剤、歯ミガキ、身体用洗浄剤、金
属用洗浄剤等に本発明の無機ビルダーを配合して用いら
れる。その配合量は特に限定されないが、通常０．１〜
９０％、好ましくは０．５〜８０％、さらに好ましくは
１〜７５％である。０．１％未満であると充分な洗浄性
能を発現せず、９０％を超えると分散性が不良となる。
なかでも衣料用洗浄剤としての本発明の無機ビルダーの
配合量は、通常０．５〜７０％、好ましくは１〜６０
％、さらに好ましくは２〜５５％である。また、本発明
の無機ビルダーは２種以上を併用してもよく、ゼオライ
ト、クエン酸ソーダ、炭酸ソーダ、トリポリリン酸ソー
ダ、メタリン酸ソーダ等の他のビルダーと組合せて使用
することもできる。
【００１０】
【実施例】以下、実施例、比較例および試験例により本
発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施
例等によりなんら限定されるものではない。尚、本実施
例及び比較例における測定値は、次に示す方法により測
定した。 （１）初期カチオン交換速度 試料０．１ｇを精秤し、塩化カルシウム溶液（濃度はＣ
ａＣＯ3 として５００ｐｐｍ）２００ｍｌ中に加え、２
５℃で３０秒、６０秒、１２０秒、１８０秒間撹拌した
後、それぞれについて孔サイズ０．２μｍのメンブラン
フィルター（アドバンテック社，ニトロセルロース製）
を用いて濾過を行い、その濾液を１０ｍｌ取って濾液中
のCa量をEDTA滴定によりそれぞれ測定した。その値より
試料のカルシウムイオン交換容量（カチオン交換容量）
を求め、各々の時間でのカチオン交換速度を平均した値
を初期カチオン交換速度とした。 （２）カチオン交換容量 前記の方法において、試料溶液を６０分間撹拌した後、
同様にして濾液中のCa量をEDTA滴定により測定し、試料
のカルシウムイオン交換容量を求めた。
発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施
例等によりなんら限定されるものではない。尚、本実施
例及び比較例における測定値は、次に示す方法により測
定した。 （１）初期カチオン交換速度 試料０．１ｇを精秤し、塩化カルシウム溶液（濃度はＣ
ａＣＯ3 として５００ｐｐｍ）２００ｍｌ中に加え、２
５℃で３０秒、６０秒、１２０秒、１８０秒間撹拌した
後、それぞれについて孔サイズ０．２μｍのメンブラン
フィルター（アドバンテック社，ニトロセルロース製）
を用いて濾過を行い、その濾液を１０ｍｌ取って濾液中
のCa量をEDTA滴定によりそれぞれ測定した。その値より
試料のカルシウムイオン交換容量（カチオン交換容量）
を求め、各々の時間でのカチオン交換速度を平均した値
を初期カチオン交換速度とした。 （２）カチオン交換容量 前記の方法において、試料溶液を６０分間撹拌した後、
同様にして濾液中のCa量をEDTA滴定により測定し、試料
のカルシウムイオン交換容量を求めた。
【００１１】実施例１ １号水ガラス（ＳｉＯ2 ／Ｎａ2 Ｏ＝２．１４，Ｈ2 Ｏ
量４５．０％）１００ｇと水酸化ナトリウム（ＮａＯ
Ｈ）４．１０ｇとホウ酸カリウム（Ｋ2 Ｂ4 Ｏ7・４Ｈ
2 Ｏ）４．７２ｇ、Ｃａ（ＯＨ）2 ３．６４ｇ、Ｍｇ
（ＯＨ）2 １．４３ｇ、Ｈ2 Ｏ５０ｇをホモミキサーを
用いて混合した。混合物をニッケル製坩堝に適量採り、
７００℃の温度で、空気中１時間焼成し、急冷後得られ
た焼成体を粉砕して、本発明の無機ビルダー１を得た。
この粉体の初期カチオン交換速度は８６ＣａＣＯ3 mg/g
・min であり、カチオン交換容量は２９１ＣａＣＯ3 mg
/gであった。また、得られた焼成体の粉末Ｘ線（ＣｕＫ
α）回折パターンは、焼成前の混合物とは異なる回折パ
ターンを示し、新規な結晶構造を示す物質であった。ま
た、３０℃，８０°ＨＤの恒温恒湿槽内に１週間放置
後、ケーキング現象がなく、耐水性は充分であった。
量４５．０％）１００ｇと水酸化ナトリウム（ＮａＯ
Ｈ）４．１０ｇとホウ酸カリウム（Ｋ2 Ｂ4 Ｏ7・４Ｈ
2 Ｏ）４．７２ｇ、Ｃａ（ＯＨ）2 ３．６４ｇ、Ｍｇ
（ＯＨ）2 １．４３ｇ、Ｈ2 Ｏ５０ｇをホモミキサーを
用いて混合した。混合物をニッケル製坩堝に適量採り、
７００℃の温度で、空気中１時間焼成し、急冷後得られ
た焼成体を粉砕して、本発明の無機ビルダー１を得た。
この粉体の初期カチオン交換速度は８６ＣａＣＯ3 mg/g
・min であり、カチオン交換容量は２９１ＣａＣＯ3 mg
/gであった。また、得られた焼成体の粉末Ｘ線（ＣｕＫ
α）回折パターンは、焼成前の混合物とは異なる回折パ
ターンを示し、新規な結晶構造を示す物質であった。ま
た、３０℃，８０°ＨＤの恒温恒湿槽内に１週間放置
後、ケーキング現象がなく、耐水性は充分であった。
【００１２】実施例２〜８ ＫＯＨ，ＮａＯＨ，Ｃａ（ＯＨ）2 ，Ｍｇ（ＯＨ）2 ，
Ｋ2 Ｂ4 Ｏ7 ・４Ｈ2Ｏを適宜添加して、表１に示す組
成となるようにした以外は実施例１と同様にして無機ビ
ルダー２〜８を得た。得られた粉体について初期カチオ
ン交換速度、カチオン交換容量を測定し、その結果を表
１に示した。表１が示すように、いずれも初期カチオン
交換速度、カチオン交換容量が共に優れたものであっ
た。また、得られた焼成体の粉末Ｘ線（ＣｕＫα）回折
パターンは、いずれも焼成前の混合物とは異なる回折パ
ターンを示し、新規な結晶構造を示す物質であった。ま
た、いずれの無機ビルダーも３０℃，８０°ＨＤの恒温
恒湿槽内に１週間放置後、ケーキング現象がなく、耐水
性は充分であった。
Ｋ2 Ｂ4 Ｏ7 ・４Ｈ2Ｏを適宜添加して、表１に示す組
成となるようにした以外は実施例１と同様にして無機ビ
ルダー２〜８を得た。得られた粉体について初期カチオ
ン交換速度、カチオン交換容量を測定し、その結果を表
１に示した。表１が示すように、いずれも初期カチオン
交換速度、カチオン交換容量が共に優れたものであっ
た。また、得られた焼成体の粉末Ｘ線（ＣｕＫα）回折
パターンは、いずれも焼成前の混合物とは異なる回折パ
ターンを示し、新規な結晶構造を示す物質であった。ま
た、いずれの無機ビルダーも３０℃，８０°ＨＤの恒温
恒湿槽内に１週間放置後、ケーキング現象がなく、耐水
性は充分であった。
【００１３】
【表１】
【００１４】比較例１〜５ 実施例１と同様に表１の組成となるよう混合し、これを
ニッケル製坩堝に適量採り、７００℃の温度で、空気中
１時間焼成した。急冷後、粉砕を行い比較ビルダー１〜
５を得た。３０℃，８０°ＨＤの恒温恒湿槽内に１週間
放置後、ケーキング現象が認められ、耐水性は不充分で
あった。
ニッケル製坩堝に適量採り、７００℃の温度で、空気中
１時間焼成した。急冷後、粉砕を行い比較ビルダー１〜
５を得た。３０℃，８０°ＨＤの恒温恒湿槽内に１週間
放置後、ケーキング現象が認められ、耐水性は不充分で
あった。
【００１５】洗浄剤組成物の調製例 表２に示す組成からなる洗浄剤（配合Ａ、Ｂは本発明の
無機ビルダーを含有する本発明品を、配合Ｃは含有しな
い比較品を示す）を以下の方法により製造した。即ち、
粉末原料（珪酸ソーダ、炭酸ソーダ、芒硝、非晶質シリ
カ、無機ビルダーＡ、Ｂ）を攪拌式転動造粒機（レディ
ゲミキサー）に入れ、ポリオキシエチレンドデシルエー
テルとポリエチレングリコールを添加し、平均粒径３６
８〜４１２μｍの粉末洗浄剤を得た。ここで用いられる
無機ビルダーＡ、Ｂはそれぞれ前記の実施例２、５で得
られた無機ビルダーである。
無機ビルダーを含有する本発明品を、配合Ｃは含有しな
い比較品を示す）を以下の方法により製造した。即ち、
粉末原料（珪酸ソーダ、炭酸ソーダ、芒硝、非晶質シリ
カ、無機ビルダーＡ、Ｂ）を攪拌式転動造粒機（レディ
ゲミキサー）に入れ、ポリオキシエチレンドデシルエー
テルとポリエチレングリコールを添加し、平均粒径３６
８〜４１２μｍの粉末洗浄剤を得た。ここで用いられる
無機ビルダーＡ、Ｂはそれぞれ前記の実施例２、５で得
られた無機ビルダーである。
【００１６】
【表２】
【００１７】同様にして、表３に示す組成からなる洗浄
剤（配合Ｄ、Ｅは本発明の無機ビルダーを含有する本発
明品を、配合Ｆは比較ビルダーを含有するものである）
を製造した。ここで、無機ビルダー以外の成分の水性ス
ラリーを６０℃で作製し、噴霧乾燥機によって乾燥粉末
とした。これを遠心転動造粒機（ハイスピードミキサ
ー）にいれ、若干の水を添加して造粒し平均粒径３９６
〜４１８μｍの粉末洗浄剤を得た。
剤（配合Ｄ、Ｅは本発明の無機ビルダーを含有する本発
明品を、配合Ｆは比較ビルダーを含有するものである）
を製造した。ここで、無機ビルダー以外の成分の水性ス
ラリーを６０℃で作製し、噴霧乾燥機によって乾燥粉末
とした。これを遠心転動造粒機（ハイスピードミキサ
ー）にいれ、若干の水を添加して造粒し平均粒径３９６
〜４１８μｍの粉末洗浄剤を得た。
【００１８】
【表３】
【００１９】試験例 前記の洗浄剤組成物の調製例により得られた配合Ａ〜Ｆ
を用いて、以下の方法によって洗浄テストを行った。 （１）泥汚れ汚染布（人工汚染布）：鹿沼園芸用赤玉土
を１２０℃±５℃で４hr乾燥後粉砕、１５０Mesh(100μ
ｍ）パスのものを１２０℃±５℃で２hr乾燥後、土１５
０g を1000リットルのパークレンに分散し、金巾＃2023
布をこの液に接触、ブラッシングし、分散液の除去、過
剰付着汚れを脱落させる（特開昭55−26473 号公報）。 （２）皮脂／カーボン汚れ汚染布（人工汚染布）： （モデル皮脂／カーボン汚れ組成） カーボンブラック １５％ 綿実油 ６０％ コレステロール ５％ オレイン酸 ５％ パルミチン酸 ５％ 液体パラフィン １０％ 上記組成物１kgを８０リットルのパークレンに溶解分散
し、金巾＃2023布を浸漬して汚れを付着させた後パーク
レンを乾燥除去する。
を用いて、以下の方法によって洗浄テストを行った。 （１）泥汚れ汚染布（人工汚染布）：鹿沼園芸用赤玉土
を１２０℃±５℃で４hr乾燥後粉砕、１５０Mesh(100μ
ｍ）パスのものを１２０℃±５℃で２hr乾燥後、土１５
０g を1000リットルのパークレンに分散し、金巾＃2023
布をこの液に接触、ブラッシングし、分散液の除去、過
剰付着汚れを脱落させる（特開昭55−26473 号公報）。 （２）皮脂／カーボン汚れ汚染布（人工汚染布）： （モデル皮脂／カーボン汚れ組成） カーボンブラック １５％ 綿実油 ６０％ コレステロール ５％ オレイン酸 ５％ パルミチン酸 ５％ 液体パラフィン １０％ 上記組成物１kgを８０リットルのパークレンに溶解分散
し、金巾＃2023布を浸漬して汚れを付着させた後パーク
レンを乾燥除去する。
【００２０】（３）洗浄条件：評価用洗剤水溶液１リッ
トルに10cm×10cmの綿の泥汚れ汚染布又は皮脂／カーボ
ン汚れ汚染布（人工汚染布）を各５枚入れ、ターゴトメ
ーターにて100rpmで次の洗浄条件で洗浄した。 （洗浄条件） 洗浄時間 10分 洗浄濃度 0.133 ％ 水の硬度 ４° 水 温 20℃ ススギ 水道水にて５分間 （４）洗浄試験の評価方法：洗浄力は汚染前の原布及び
洗浄前後の汚染布の460nm における反射率を自記色彩計
（島津製作所製）を用いて測定し、次式によって洗浄率
（％）を求めた。 洗浄率（％）＝（洗浄後の反射率−洗浄前の反射率）／
（原布の反射率−洗浄前の反射率）×１００ 得られた結果を表４に示すが、本発明の洗浄剤組成物を
用いることにより、優れた洗浄性能が認められた。
トルに10cm×10cmの綿の泥汚れ汚染布又は皮脂／カーボ
ン汚れ汚染布（人工汚染布）を各５枚入れ、ターゴトメ
ーターにて100rpmで次の洗浄条件で洗浄した。 （洗浄条件） 洗浄時間 10分 洗浄濃度 0.133 ％ 水の硬度 ４° 水 温 20℃ ススギ 水道水にて５分間 （４）洗浄試験の評価方法：洗浄力は汚染前の原布及び
洗浄前後の汚染布の460nm における反射率を自記色彩計
（島津製作所製）を用いて測定し、次式によって洗浄率
（％）を求めた。 洗浄率（％）＝（洗浄後の反射率−洗浄前の反射率）／
（原布の反射率−洗浄前の反射率）×１００ 得られた結果を表４に示すが、本発明の洗浄剤組成物を
用いることにより、優れた洗浄性能が認められた。
【００２１】
【表４】
【００２２】
【発明の効果】本発明の無機ビルダーは、カチオン交換
能、初期カチオン交換速度及び耐水性に共に優れたもの
であるため、例えば洗剤に用いられる水軟水化剤、アル
カリ調整剤として有用である。
能、初期カチオン交換速度及び耐水性に共に優れたもの
であるため、例えば洗剤に用いられる水軟水化剤、アル
カリ調整剤として有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−330088（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−128590（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−239320（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−93649（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−160013（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−190706（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−59245（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C01B 33/00 - 39/54 C11D 3/12 A61K 7/50 ＣＡ（ＳＴＮ) ＷＰＩ（ＤＩＡＬＯＧ)
Claims (3)
- 【請求項１】 一般式、ＳｉＯ2 ・ａＢ2 Ｏ3 ・ｂＮａ
2 Ｏ・ｃＫ2 Ｏ・ｄＣａＯ・ｅＭｇＯ（但し、ａ＝０．
０１〜１．０、ｂ＋ｃ＝０．５〜２．０、ｃ／ｂ＝０．
００５〜８．０、ｄ＋ｅ＝０．０１〜１．０、ｅ／ｄ＝
０．１〜１０）で表される組成からなる無機ビルダー。 - 【請求項２】 初期カチオン交換速度が７０ＣａＣＯ3
ｍｇ／ｇ・ｍｉｎ以上であり、カチオン交換容量が２０
０〜６００ＣａＣＯ3 ｍｇ／ｇである請求項１記載の無
機ビルダー。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の無機ビルダーの
水和物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32841692A JP3270156B2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 無機ビルダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32841692A JP3270156B2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 無機ビルダー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06157026A JPH06157026A (ja) | 1994-06-03 |
| JP3270156B2 true JP3270156B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=18210021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32841692A Expired - Fee Related JP3270156B2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 無機ビルダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3270156B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1010752A1 (en) * | 1997-07-09 | 2000-06-21 | Vitro Corporativo, S.A. de C.V. | Unique multifunctional product for detergent formulations |
| JP4185188B2 (ja) * | 1998-07-17 | 2008-11-26 | 花王株式会社 | 複合粉体 |
| JP2017095585A (ja) * | 2015-11-24 | 2017-06-01 | 靖志 鎌田 | 粉末洗浄剤 |
| KR102456463B1 (ko) * | 2020-12-15 | 2022-10-18 | 엘지전자 주식회사 | 친환경 세제용 유리 조성물 및 이를 이용한 친환경 세제용 유리 분말 제조 방법 |
| KR102456471B1 (ko) * | 2020-12-15 | 2022-10-18 | 엘지전자 주식회사 | 친환경 세탁 세제 및 세척 보조제용 유리 조성물 및 그 유리 분말 제조 방법 |
-
1992
- 1992-11-12 JP JP32841692A patent/JP3270156B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06157026A (ja) | 1994-06-03 |
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