JP3269326B2 - 耐黄変性ポリアミド系繊維構造物およびその製造方法 - Google Patents
耐黄変性ポリアミド系繊維構造物およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリアミド系繊維の黄
変防止に関し、黄変防止性に優れ、染色性良好な黄変し
ないポリアミド系繊維構造物および簡便かつ安全な製造
方法に関するものである。
変防止に関し、黄変防止性に優れ、染色性良好な黄変し
ないポリアミド系繊維構造物および簡便かつ安全な製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリアミド系繊維に黄変防止効果
を付与する方法として、末端アミノ基をイオン結合的に
封鎖する方法が提案されている。
を付与する方法として、末端アミノ基をイオン結合的に
封鎖する方法が提案されている。
【０００３】しかしながら、イオン結合により末端アミ
ノ基を封鎖する方法では、染色前に行なうと染色により
黄変防止効果の低下、あるいは黄変防止効果がまったく
無くなるといった問題点がある。
ノ基を封鎖する方法では、染色前に行なうと染色により
黄変防止効果の低下、あるいは黄変防止効果がまったく
無くなるといった問題点がある。
【０００４】また、イオン結合による黄変防止は通常、
染色同時、染色後に行なわれ、染料と同一機構で結合す
るため染色性に影響する可能性があり、染色に影響しな
い濃度での処理ではアミノ基の封鎖性が低いといった問
題点がある。
染色同時、染色後に行なわれ、染料と同一機構で結合す
るため染色性に影響する可能性があり、染色に影響しな
い濃度での処理ではアミノ基の封鎖性が低いといった問
題点がある。
【０００５】さらにまた、ポリアミド系繊維に黄変防止
効果を付与する方法として、特開平４−２７２２７０号
公報で末端アミノ基をアシル化剤を含む溶液で処理する
方法が提案されている。
効果を付与する方法として、特開平４−２７２２７０号
公報で末端アミノ基をアシル化剤を含む溶液で処理する
方法が提案されている。
【０００６】しかしながら、この方法では、染色性に影
響しない程度にアミノ基を封鎖することが難しく、発色
性が低いといった問題点がある。
響しない程度にアミノ基を封鎖することが難しく、発色
性が低いといった問題点がある。
【０００７】また、保管期間中の黄変に関しては無防備
であり、このような処理を生機に処理するには浴中処理
でもあることから非常に困難である。
であり、このような処理を生機に処理するには浴中処理
でもあることから非常に困難である。
【０００８】保管期間中の黄変に関しては高密度のフィ
ルムなどで包装することにより黄変物質から遮断する措
置が取られているが、包装物が破れるとその箇所から黄
変し、後の工程に支障をきたしているのが現状である。
ルムなどで包装することにより黄変物質から遮断する措
置が取られているが、包装物が破れるとその箇所から黄
変し、後の工程に支障をきたしているのが現状である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術の欠点を解消し、黄変防止性に優れ、染色性
良好な耐黄変性ポリアミド系繊維構造物および簡便かつ
安全な製造方法を提供することにある。
な従来技術の欠点を解消し、黄変防止性に優れ、染色性
良好な耐黄変性ポリアミド系繊維構造物および簡便かつ
安全な製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
するため、次の構成を有する。
するため、次の構成を有する。
【００１１】すなわち、ポリアミド系繊維構造物のバニ
リンによる黄変が０．１≦ΔＹＩ＜１であり、かつ染色
による発色性が、−５＜ΔＬ＜５であることを特徴とす
る耐黄変性ポリアミド系繊維構造物である。
リンによる黄変が０．１≦ΔＹＩ＜１であり、かつ染色
による発色性が、−５＜ΔＬ＜５であることを特徴とす
る耐黄変性ポリアミド系繊維構造物である。
【００１２】また、本発明の耐黄変性ポリアミド系繊維
構造物の製造方法は以下の構成を有する。
構造物の製造方法は以下の構成を有する。
【００１３】すなわち、酸無水物の気相および／または
液相によりポリアミド系繊維構造物を処理することを特
徴とする耐黄変性ポリアミド系繊維構造物の製造方法で
ある。
液相によりポリアミド系繊維構造物を処理することを特
徴とする耐黄変性ポリアミド系繊維構造物の製造方法で
ある。
【００１４】
【作用】以下、本発明の耐黄変性ポリアミド系繊維構造
物およびその製造方法について詳細に説明する。
物およびその製造方法について詳細に説明する。
【００１５】本発明において、ポリアミド系繊維構造物
のバニリンによる黄変とは、ポリアミド系繊維の末端ア
ミノ基とバニリンが結合し、共役系を作ることでできた
黄色物質による黄変である。
のバニリンによる黄変とは、ポリアミド系繊維の末端ア
ミノ基とバニリンが結合し、共役系を作ることでできた
黄色物質による黄変である。
【００１６】ΔＹＩとは、光学的手段により測定した黄
変程度であるＹＩ値の差であり、バニリンとの結合を有
しないポリアミド系繊維とバニリンが結合して黄色物質
により黄色呈色されたポリアミド系繊維の呈色差を示し
ている。この値が大きいほど黄変の程度が大きくアミノ
基の封鎖が不完全であり、小さいほど黄変の程度は小さ
くアミノ基の封鎖が完全に近くなる。
変程度であるＹＩ値の差であり、バニリンとの結合を有
しないポリアミド系繊維とバニリンが結合して黄色物質
により黄色呈色されたポリアミド系繊維の呈色差を示し
ている。この値が大きいほど黄変の程度が大きくアミノ
基の封鎖が不完全であり、小さいほど黄変の程度は小さ
くアミノ基の封鎖が完全に近くなる。
【００１７】本発明の耐黄変性ポリアミド系繊維構造物
においては０．１≦ΔＹＩ＜１とするものである。
においては０．１≦ΔＹＩ＜１とするものである。
【００１８】本発明の繊維構造物においては未染色のも
のまたは染色されたものに関わらず、少なくともいずれ
か一方において０．１≦ΔＹＩ＜１を満足すればよい。
のまたは染色されたものに関わらず、少なくともいずれ
か一方において０．１≦ΔＹＩ＜１を満足すればよい。
【００１９】ΔＹＩ≧１では黄変の程度が大きくなって
布帛の色相に影響を与える問題がある。
布帛の色相に影響を与える問題がある。
【００２０】０．１≦ΔＹＩ＜１とは、目視では確認不
可能な黄変程度であり、染色しても、染色後の色相にま
ったく影響を与えない程度の黄変である。このように、
布帛の０．１≦ΔＹＩ＜１に保つことによって、高い黄
変防止性が発現できる。
可能な黄変程度であり、染色しても、染色後の色相にま
ったく影響を与えない程度の黄変である。このように、
布帛の０．１≦ΔＹＩ＜１に保つことによって、高い黄
変防止性が発現できる。
【００２１】次に、本発明の耐黄変性ポリアミド系繊維
構造物において、染色による発色性ΔＬとは、光学的手
段により測定した標準布帛の明度Ｌ値と酸無水物により
処理されたポリアミド系繊維構造物の明度Ｌ値との差を
示している。
構造物において、染色による発色性ΔＬとは、光学的手
段により測定した標準布帛の明度Ｌ値と酸無水物により
処理されたポリアミド系繊維構造物の明度Ｌ値との差を
示している。
【００２２】発色性を低下させない観点から、本発明の
耐黄変性ポリアミド系繊維構造物においては−５＜ΔＬ
＜５の範囲とするものである。
耐黄変性ポリアミド系繊維構造物においては−５＜ΔＬ
＜５の範囲とするものである。
【００２３】次に本発明の耐黄変性ポリアミド系繊維構
造物の製造方法について説明する。本発明の耐黄変性ポ
リアミド系繊維構造物は、気相の酸無水物、気相および
液相の酸無水物または液相の酸無水物で処理するもので
ある。
造物の製造方法について説明する。本発明の耐黄変性ポ
リアミド系繊維構造物は、気相の酸無水物、気相および
液相の酸無水物または液相の酸無水物で処理するもので
ある。
【００２４】液相の酸無水物とは、実質的に１００％液
相である酸無水物をいい、溶液状態のものは含まない。
相である酸無水物をいい、溶液状態のものは含まない。
【００２５】この酸無水物処理により、染色性に影響を
与えない程度にアミノ基を封鎖し、染色性良好な耐黄変
性ポリアミド系繊維構造物が製造できる。
与えない程度にアミノ基を封鎖し、染色性良好な耐黄変
性ポリアミド系繊維構造物が製造できる。
【００２６】本発明でいう酸無水物とは、２つの酸が脱
水縮合したもの、２価以上の酸が分子内で脱水縮合した
ものを指す。無水酢酸、無水マレイン酸、無水コハク
酸、無水吉草酸、無水グルタル酸、無水安息香酸、無水
フタル酸、無水ヘキサン酸、無水ナフタル酸、トリフル
オロ無水酢酸などを用いることができるがこれに限るも
のではない。
水縮合したもの、２価以上の酸が分子内で脱水縮合した
ものを指す。無水酢酸、無水マレイン酸、無水コハク
酸、無水吉草酸、無水グルタル酸、無水安息香酸、無水
フタル酸、無水ヘキサン酸、無水ナフタル酸、トリフル
オロ無水酢酸などを用いることができるがこれに限るも
のではない。
【００２７】低温での蒸気圧が高く、しかも安価、安全
性が高いことから無水酢酸を用いるのが好ましい。
性が高いことから無水酢酸を用いるのが好ましい。
【００２８】酸無水物で処理するのは、末端アミノ基を
共有結合で封鎖するためである。共有結合により封鎖す
るため、イオン結合とは異なり、精練や染色をしても、
黄変防止効果は持続する。また、精練前（生機）に処理
することにより、保管中の黄変を未然に防ぐことが可能
となり、加工時までの黄変を防止できる。
共有結合で封鎖するためである。共有結合により封鎖す
るため、イオン結合とは異なり、精練や染色をしても、
黄変防止効果は持続する。また、精練前（生機）に処理
することにより、保管中の黄変を未然に防ぐことが可能
となり、加工時までの黄変を防止できる。
【００２９】気相の酸無水物または液相の酸無水物によ
る処理は、繊維表層部のみの末端アミノ基が封鎖される
ため、繊維内部の染色に関与する染着座席を残したアミ
ノ基の封鎖が可能であり、染色性を阻害しないものとな
ることができる。
る処理は、繊維表層部のみの末端アミノ基が封鎖される
ため、繊維内部の染色に関与する染着座席を残したアミ
ノ基の封鎖が可能であり、染色性を阻害しないものとな
ることができる。
【００３０】一方、酸無水物を溶媒に溶解して溶液とし
たものによる溶液処理では溶媒の繊維に対する膨潤効果
により繊維内部のアミノ基までもが封鎖されてしまうた
め、黄変防止効果はあるが染色性を著しく阻害してしま
う。
たものによる溶液処理では溶媒の繊維に対する膨潤効果
により繊維内部のアミノ基までもが封鎖されてしまうた
め、黄変防止効果はあるが染色性を著しく阻害してしま
う。
【００３１】液相の酸無水物で処理する場合、付与方法
は、浸漬法、スプレー法などが使用可能である。浸漬法
の場合、酸無水物液に浸漬するだけでも効果はあるが、
浸漬状態で加熱、あるいは浸漬／絞り工程を経て加熱処
理を行なってもよい。
は、浸漬法、スプレー法などが使用可能である。浸漬法
の場合、酸無水物液に浸漬するだけでも効果はあるが、
浸漬状態で加熱、あるいは浸漬／絞り工程を経て加熱処
理を行なってもよい。
【００３２】また、スプレー法の場合、酸無水物をスプ
レー塗布するだけでもよいが、適宜加熱処理を行なって
もよい。加熱処理には、各種染色機、オーブン、ピンテ
ンターなどが使用できる。
レー塗布するだけでもよいが、適宜加熱処理を行なって
もよい。加熱処理には、各種染色機、オーブン、ピンテ
ンターなどが使用できる。
【００３３】酸無水物の気相で処理する場合、酸無水物
の蒸気圧は７６０ｍｍＨｇ未満、すなわち沸点未満の温
度で処理することが好ましい。凝固点以上、沸点以下の
温度で蒸気圧が０ｍｍＨｇより大きければ、温度による
黄変防止効果に差は見られない。
の蒸気圧は７６０ｍｍＨｇ未満、すなわち沸点未満の温
度で処理することが好ましい。凝固点以上、沸点以下の
温度で蒸気圧が０ｍｍＨｇより大きければ、温度による
黄変防止効果に差は見られない。
【００３４】本発明でいうポリアミド系繊維とは、ナイ
ロン６、ナイロン６６、ナイロン１２などからなる繊維
などのことをいう。また、繊維構造物とは、織編物、不
織布、綿などのことをいうがこれに限るものではない。
ロン６、ナイロン６６、ナイロン１２などからなる繊維
などのことをいう。また、繊維構造物とは、織編物、不
織布、綿などのことをいうがこれに限るものではない。
【００３５】
【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明する。
説明する。
【００３６】実施例中および比較例中の黄変程度（ΔＹ
Ｉ）は下記の方法に従い、未染色布帛、染色布帛につい
て測定した。
Ｉ）は下記の方法に従い、未染色布帛、染色布帛につい
て測定した。
【００３７】なおＹＩ値は多光源分光測色計（スガ試験
機株式会社）を使用し、Ｃ光源、視野２゜で測定した。
機株式会社）を使用し、Ｃ光源、視野２゜で測定した。
【００３８】また、染色性に及ぼす影響として発色性
（Ｌ値）についても同測定機を使用して測定した。
（Ｌ値）についても同測定機を使用して測定した。
【００３９】［黄変程度（ΔＹＩ）の測定］ １．布帛のＹＩ値を測定する。
【００４０】２．布帛を０．５ｗｔ％バニリン／エタノ
ール溶液に布帛を浸漬し、ろ紙にはさんで余剰液を吸取
り、風乾後、１５０℃×１ｍｉｎ熱処理を行なう。
ール溶液に布帛を浸漬し、ろ紙にはさんで余剰液を吸取
り、風乾後、１５０℃×１ｍｉｎ熱処理を行なう。
【００４１】３．熱処理後の布帛のＹＩ値を測定す
る。
る。
【００４２】４．ＹＩ値からＹＩ値を引き算し、Δ
ＹＩとした。ΔＹＩが１未満のものを耐黄性ポリアミド
系繊維構造物とした。
ＹＩとした。ΔＹＩが１未満のものを耐黄性ポリアミド
系繊維構造物とした。
【００４３】［発色性（Ｌ値）の測定］ １．ＪＩＳ Ｌ ０８０３に規定されている次の標準布
帛を染色し、Ｌ値を測定する。
帛を染色し、Ｌ値を測定する。
【００４４】ナイロンタフタ 原糸：たて ７０Ｄ、よこ ７０Ｄ 織密度：たて ２１４本／５ｃｍ、よこ １５０本／５
ｃｍ 目付：７０±５ｇ／ｍ2 ２．評価布帛の染色後のＬ値を測定する。
ｃｍ 目付：７０±５ｇ／ｍ2 ２．評価布帛の染色後のＬ値を測定する。
【００４５】３．Ｌ値からＬ値を引き算し、ΔＬと
した。
した。
【００４６】なお、染色条件は以下の通りである。
【００４７】染料：カヤノール ミル ブラック ＴＬ
Ｒ（Kayanol Mill Black TLR） 濃度：５％ｏｗｆ 浴比：１：２０ 温度×時間：９８℃×６０ｍｉｎ ｐＨ：４（酢酸調整） 実施例１〜１０、比較例１〜４に用いた布帛は下記の方
法で作製した。
Ｒ（Kayanol Mill Black TLR） 濃度：５％ｏｗｆ 浴比：１：２０ 温度×時間：９８℃×６０ｍｉｎ ｐＨ：４（酢酸調整） 実施例１〜１０、比較例１〜４に用いた布帛は下記の方
法で作製した。
【００４８】［布帛］直延伸法により収縮率９％、５０
デニール／１７フィラメントのナイロン６セミダル糸を
紡糸し、縦編機でトリコット地布帛を編成した。
デニール／１７フィラメントのナイロン６セミダル糸を
紡糸し、縦編機でトリコット地布帛を編成した。
【００４９】［実施例１］無水酢酸１０ｇを２Ｌ−セパ
ラルフラスコに入れ、上記布帛の生機（１５ｃｍ×１０
ｃｍ）をフラスコ中に釣下げた。同フラスコを６０℃で
１５分処理を行なった。処理布帛のΔＹＩ、ΔＬ、染色
後のΔＹＩを求めた。この評価結果を表１に示した。Δ
ＹＩは０．４、ΔＬは−４．２、染色後のΔＹＩは０．
２であり、黄変防止性の高い生機の耐黄変性ポリアミド
系繊維構造物が得られた。
ラルフラスコに入れ、上記布帛の生機（１５ｃｍ×１０
ｃｍ）をフラスコ中に釣下げた。同フラスコを６０℃で
１５分処理を行なった。処理布帛のΔＹＩ、ΔＬ、染色
後のΔＹＩを求めた。この評価結果を表１に示した。Δ
ＹＩは０．４、ΔＬは−４．２、染色後のΔＹＩは０．
２であり、黄変防止性の高い生機の耐黄変性ポリアミド
系繊維構造物が得られた。
【００５０】
【表１】 ［実施例２］無水酢酸１０ｇを２Ｌ−セパラルフラスコ
に入れ、上記布帛の生機（１５ｃｍ×１０ｃｍ）をフラ
スコ中に釣下げた。同フラスコを６０℃で１５分処理を
行なった。処理後、布帛をサンデット２９（0.5g/l）、
芒硝（0.5g/l）を溶かした６０℃の水溶液中で２０分間
精練を行なった。精練後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、染色後
のΔＹＩを求めた。この評価結果を併せて表１に示し
た。表１に示すように、精練後のΔＹＩが０．４、ΔＬ
が−４．２、染色後のΔＹＩが０．２であり、精練処
理、染色後も黄変防止性が高く、染色性良好な耐黄変性
ポリアミド系繊維構造物が得られた。
に入れ、上記布帛の生機（１５ｃｍ×１０ｃｍ）をフラ
スコ中に釣下げた。同フラスコを６０℃で１５分処理を
行なった。処理後、布帛をサンデット２９（0.5g/l）、
芒硝（0.5g/l）を溶かした６０℃の水溶液中で２０分間
精練を行なった。精練後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、染色後
のΔＹＩを求めた。この評価結果を併せて表１に示し
た。表１に示すように、精練後のΔＹＩが０．４、ΔＬ
が−４．２、染色後のΔＹＩが０．２であり、精練処
理、染色後も黄変防止性が高く、染色性良好な耐黄変性
ポリアミド系繊維構造物が得られた。
【００５１】［実施例３］無水酢酸１０ｇを２Ｌ−セパ
ラルフラスコに入れ、上記布帛の生機（１５ｃｍ×１０
ｃｍ）をフラスコ中に釣下げた。同フラスコを１４０℃
で３分間処理を行なった。処理後、布帛をサンデット２
９（0.5g/l）、芒硝（0.5g/l）を溶かした６０℃の水溶
液中で２０分間精練を行なった。精練後の布帛のΔＹ
Ｉ、ΔＬを求めた。この評価結果を併せて表１に示し
た。表１に示すように、精練後のΔＹＩが０．２、ΔＬ
が−３．４、染色後のΔＹＩが０．１であり、精練処
理、染色後も黄変防止性が高く、染色性良好な耐黄変性
ポリアミド系繊維構造物が得られた。
ラルフラスコに入れ、上記布帛の生機（１５ｃｍ×１０
ｃｍ）をフラスコ中に釣下げた。同フラスコを１４０℃
で３分間処理を行なった。処理後、布帛をサンデット２
９（0.5g/l）、芒硝（0.5g/l）を溶かした６０℃の水溶
液中で２０分間精練を行なった。精練後の布帛のΔＹ
Ｉ、ΔＬを求めた。この評価結果を併せて表１に示し
た。表１に示すように、精練後のΔＹＩが０．２、ΔＬ
が−３．４、染色後のΔＹＩが０．１であり、精練処
理、染色後も黄変防止性が高く、染色性良好な耐黄変性
ポリアミド系繊維構造物が得られた。
【００５２】［実施例４］無水酢酸１０ｇを２Ｌ−セパ
ラルフラスコに入れ、上記布帛の生機（１５ｃｍ×１０
ｃｍ）をフラスコ中に釣下げた。同フラスコを８０℃で
１０分処理を行なった。処理後、５０℃で湯洗し、１２
０℃、２分間乾燥した。乾燥後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、
染色後のΔＹＩを求めた。この評価結果を併せて表１に
示した。
ラルフラスコに入れ、上記布帛の生機（１５ｃｍ×１０
ｃｍ）をフラスコ中に釣下げた。同フラスコを８０℃で
１０分処理を行なった。処理後、５０℃で湯洗し、１２
０℃、２分間乾燥した。乾燥後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、
染色後のΔＹＩを求めた。この評価結果を併せて表１に
示した。
【００５３】表１に示すように、ΔＹＩが０．４、ΔＬ
が−３．５、染色後のΔＹＩが０．２であり、染色後も
黄変防止性が高く、染色性良好な耐黄変性ポリアミド系
繊維構造物が得られた。
が−３．５、染色後のΔＹＩが０．２であり、染色後も
黄変防止性が高く、染色性良好な耐黄変性ポリアミド系
繊維構造物が得られた。
【００５４】［実施例５］無水酢酸１０ｇを２Ｌ−セパ
ラルフラスコに入れ、上記布帛の生機（１５ｃｍ×１０
ｃｍ）をフラスコ中に釣下げた。同フラスコを８０℃で
１０分処理を行なった。処理後、布帛をサンデット２９
（0.5g/l）、芒硝（0.5g/l）を溶かした６０℃の水溶液
中で２０分、精練を行なった。精練後の布帛のΔＹＩ、
ΔＬ、染色後のΔＹＩを求めた。この評価結果を併せて
表１に示した。
ラルフラスコに入れ、上記布帛の生機（１５ｃｍ×１０
ｃｍ）をフラスコ中に釣下げた。同フラスコを８０℃で
１０分処理を行なった。処理後、布帛をサンデット２９
（0.5g/l）、芒硝（0.5g/l）を溶かした６０℃の水溶液
中で２０分、精練を行なった。精練後の布帛のΔＹＩ、
ΔＬ、染色後のΔＹＩを求めた。この評価結果を併せて
表１に示した。
【００５５】表１に示すように、ΔＹＩが０．４、ΔＬ
が−３．５、染色後のΔＹＩが０．２であり、精練処
理、染色後も黄変防止性が高く、染色性良好な耐黄変性
ポリアミド系繊維構造物が得られた。
が−３．５、染色後のΔＹＩが０．２であり、精練処
理、染色後も黄変防止性が高く、染色性良好な耐黄変性
ポリアミド系繊維構造物が得られた。
【００５６】［実施例６］無水酢酸１０ｇを２Ｌ−セパ
ラルフラスコに入れ、上記布帛の生機（１５ｃｍ×１０
ｃｍ）をフラスコ中に釣下げた。同フラスコを１００℃
で３分処理を行なった。処理後、５０℃で湯洗し、１２
０℃、２分間乾燥した。乾燥後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、
染色後のΔＹＩを求めた。この評価結果を併せて表１に
示した。
ラルフラスコに入れ、上記布帛の生機（１５ｃｍ×１０
ｃｍ）をフラスコ中に釣下げた。同フラスコを１００℃
で３分処理を行なった。処理後、５０℃で湯洗し、１２
０℃、２分間乾燥した。乾燥後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、
染色後のΔＹＩを求めた。この評価結果を併せて表１に
示した。
【００５７】表１に示すように、ΔＹＩが０．２、ΔＬ
が−３．８、染色後のΔＹＩが０．１であり、染色後も
黄変防止性が高く、染色性良好な耐黄変性ポリアミド系
繊維構造物が得られた。
が−３．８、染色後のΔＹＩが０．１であり、染色後も
黄変防止性が高く、染色性良好な耐黄変性ポリアミド系
繊維構造物が得られた。
【００５８】［実施例７］無水酢酸１０ｇを２Ｌ−セパ
ラルフラスコに入れ、上記布帛の生機（１５ｃｍ×１０
ｃｍ）をフラスコ中に釣下げた。同フラスコを１２０℃
で１分処理を行なった。処理後、５０℃で湯洗し、１２
０℃、２分間乾燥した。乾燥後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、
染色後のΔＹＩを求めた。この評価結果を併せて表１に
示した。
ラルフラスコに入れ、上記布帛の生機（１５ｃｍ×１０
ｃｍ）をフラスコ中に釣下げた。同フラスコを１２０℃
で１分処理を行なった。処理後、５０℃で湯洗し、１２
０℃、２分間乾燥した。乾燥後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、
染色後のΔＹＩを求めた。この評価結果を併せて表１に
示した。
【００５９】表１に示すように、ΔＹＩが０．２、ΔＬ
が−３．８、染色後のΔＹＩが０．１であり、染色後も
黄変防止性が高く、染色性良好な耐黄変性ポリアミド系
繊維構造物が得られた。
が−３．８、染色後のΔＹＩが０．１であり、染色後も
黄変防止性が高く、染色性良好な耐黄変性ポリアミド系
繊維構造物が得られた。
【００６０】［実施例８］無水酢酸１０ｇを２Ｌ−セパ
ラルフラスコに入れ、上記布帛の生機（１５ｃｍ×１０
ｃｍ）をフラスコ中に釣下げた。同フラスコを１４０℃
で１分処理を行なった。処理後、５０℃で湯洗し、１２
０℃、２分間乾燥した。乾燥後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、
染色後のΔＹＩを求めた。この評価結果を併せて表１に
示した。
ラルフラスコに入れ、上記布帛の生機（１５ｃｍ×１０
ｃｍ）をフラスコ中に釣下げた。同フラスコを１４０℃
で１分処理を行なった。処理後、５０℃で湯洗し、１２
０℃、２分間乾燥した。乾燥後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、
染色後のΔＹＩを求めた。この評価結果を併せて表１に
示した。
【００６１】表１に示すように、ΔＹＩが０．２、ΔＬ
が−３．４、染色後のΔＹＩが０．１であり、染色後も
黄変防止性が高く、染色性良好な耐黄変性ポリアミド系
繊維構造物が得られた。
が−３．４、染色後のΔＹＩが０．１であり、染色後も
黄変防止性が高く、染色性良好な耐黄変性ポリアミド系
繊維構造物が得られた。
【００６２】［実施例９］無水酢酸１００ｇを２Ｌ−セ
パラルフラスコに入れ、上記布帛の生機（１５ｃｍ×１
０ｃｍ）を浸漬する。同フラスコを６０℃で１０分処理
を行なった。処理後、５０℃で湯洗し、１２０℃、２分
間乾燥した。乾燥後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、染色後のΔ
ＹＩを求めた。この評価結果を併せて表１に示した。
パラルフラスコに入れ、上記布帛の生機（１５ｃｍ×１
０ｃｍ）を浸漬する。同フラスコを６０℃で１０分処理
を行なった。処理後、５０℃で湯洗し、１２０℃、２分
間乾燥した。乾燥後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、染色後のΔ
ＹＩを求めた。この評価結果を併せて表１に示した。
【００６３】表１に示すように、ΔＹＩが０．２、ΔＬ
が−３．８、染色後のΔＹＩが０．１であり、染色後も
黄変防止性が高く、染色性良好な耐黄変性ポリアミド系
繊維構造物が得られた。
が−３．８、染色後のΔＹＩが０．１であり、染色後も
黄変防止性が高く、染色性良好な耐黄変性ポリアミド系
繊維構造物が得られた。
【００６４】［実施例１０］無水酢酸が付着率３０％と
なるように、上記布帛の生機（１５ｃｍ×１０ｃｍ）に
スプレーし、１４０℃で１分間熱処理を行なった。処理
後、５０℃で湯洗し、１２０℃、２分間乾燥した。乾燥
後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、染色後のΔＹＩを求めた。こ
の評価結果を併せて表１に示した。
なるように、上記布帛の生機（１５ｃｍ×１０ｃｍ）に
スプレーし、１４０℃で１分間熱処理を行なった。処理
後、５０℃で湯洗し、１２０℃、２分間乾燥した。乾燥
後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、染色後のΔＹＩを求めた。こ
の評価結果を併せて表１に示した。
【００６５】表１に示すように、ΔＹＩが０．２、ΔＬ
が−３．４、染色後のΔＹＩが０．１であり、染色後も
黄変防止性が高く、染色性良好な耐黄変性ポリアミド系
繊維構造物が得られた。
が−３．４、染色後のΔＹＩが０．１であり、染色後も
黄変防止性が高く、染色性良好な耐黄変性ポリアミド系
繊維構造物が得られた。
【００６６】［比較例１］上記布帛の生機（１５ｃｍ×
１０ｃｍ）をサンデット２９（0.5g/l）、芒硝（0.5g/
l）を溶かした６０℃の水溶液中で２０分、精練を行な
った。精練後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、染色後のΔＹＩを
求めた。この評価結果を併せて表１に示した。
１０ｃｍ）をサンデット２９（0.5g/l）、芒硝（0.5g/
l）を溶かした６０℃の水溶液中で２０分、精練を行な
った。精練後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、染色後のΔＹＩを
求めた。この評価結果を併せて表１に示した。
【００６７】表１に示すように、ΔＹＩが１５．８、Δ
Ｌが−４．４、染色後のΔＹＩが１２．３であり、酸無
水物処理を施していないため黄変防止性に劣ったものと
なった。
Ｌが−４．４、染色後のΔＹＩが１２．３であり、酸無
水物処理を施していないため黄変防止性に劣ったものと
なった。
【００６８】［比較例２］上記布帛の生機（１５ｃｍ×
１０ｃｍ）をサンデット２９（0.5g/l）、芒硝（0.5g/
l）を溶かした６０℃の水溶液中で２０分、精練を行な
った。精練後、黄変防止剤であるＹ５００（吉村興産株
式会社製）を用いて次の条件で処理し、湯洗、風乾し
た。
１０ｃｍ）をサンデット２９（0.5g/l）、芒硝（0.5g/
l）を溶かした６０℃の水溶液中で２０分、精練を行な
った。精練後、黄変防止剤であるＹ５００（吉村興産株
式会社製）を用いて次の条件で処理し、湯洗、風乾し
た。
【００６９】処理濃度＝１．５％ｏｗｆ 浴比＝１：２０ 処理温度×時間＝９５℃×３０ｍｉｎ ｐＨ＝３（酢酸調整） 風乾後、ΔＹＩ、ΔＬ、染色後のΔＹＩを求めた。この
評価結果を併せて表１に示した。
評価結果を併せて表１に示した。
【００７０】酸無水物処理でなく、イオン結合による黄
変防止であるため、末端アミノ基の封鎖性が低く、また
染色によりさらに黄変防止性が劣ったものとなった。
変防止であるため、末端アミノ基の封鎖性が低く、また
染色によりさらに黄変防止性が劣ったものとなった。
【００７１】［比較例３］上記布帛の生機（１５ｃｍ×
１０ｃｍ）をサンデット２９（0.5g/l）、芒硝（0.5g/
l）を溶かした６０℃の水溶液中で２０分、精練を行な
った。精練後、無水酢酸の２％メタノール溶液に浸漬
し、常温で１０分間処理した。処理後、５０℃で湯洗
し、１２０℃、２分間乾燥した。乾燥後の布帛のΔＹ
Ｉ、ΔＬ、染色後のΔＹＩを求めた。この評価結果を併
せて表１に示した。
１０ｃｍ）をサンデット２９（0.5g/l）、芒硝（0.5g/
l）を溶かした６０℃の水溶液中で２０分、精練を行な
った。精練後、無水酢酸の２％メタノール溶液に浸漬
し、常温で１０分間処理した。処理後、５０℃で湯洗
し、１２０℃、２分間乾燥した。乾燥後の布帛のΔＹ
Ｉ、ΔＬ、染色後のΔＹＩを求めた。この評価結果を併
せて表１に示した。
【００７２】酸無水物の溶液による処理を施したため染
色性に劣ったものとなった。
色性に劣ったものとなった。
【００７３】［比較例４］上記布帛の生機（１５ｃｍ×
１０ｃｍ）をサンデット２９（0.5g/l）、芒硝（0.5g/
l）を溶かした６０℃の水溶液中で２０分、精練を行な
った。精練後、無水酢酸の１％水溶液液に浸漬し、４０
℃で１０分間処理した。処理後、５０℃で湯洗し、１２
０℃、２分間乾燥した。乾燥後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、
染色後のΔＹＩを求めた。この評価結果を併せて表１に
示した。酸無水物の水溶液による処理を施したため染色
性に劣ったものとなった。
１０ｃｍ）をサンデット２９（0.5g/l）、芒硝（0.5g/
l）を溶かした６０℃の水溶液中で２０分、精練を行な
った。精練後、無水酢酸の１％水溶液液に浸漬し、４０
℃で１０分間処理した。処理後、５０℃で湯洗し、１２
０℃、２分間乾燥した。乾燥後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、
染色後のΔＹＩを求めた。この評価結果を併せて表１に
示した。酸無水物の水溶液による処理を施したため染色
性に劣ったものとなった。
【００７４】［実施例１１］無水酢酸１０ｇを２Ｌ−セ
パラルフラスコに入れ、ＪＩＳ Ｌ ０８０３に規定さ
れている布帛の生機（１５ｃｍ×１０ｃｍ）をフラスコ
中に釣下げた。同フラスコを６０℃で１５分処理を行な
った。処理布帛のΔＹＩ、ΔＬ、染色後のΔＹＩを求め
た。この評価結果を表２に示した。ΔＹＩは０．４、Δ
Ｌは０．２、染色後のΔＹＩは０．２であり、黄変防止
性の高い生機の耐黄変性ポリアミド系繊維構造物が得ら
れた。
パラルフラスコに入れ、ＪＩＳ Ｌ ０８０３に規定さ
れている布帛の生機（１５ｃｍ×１０ｃｍ）をフラスコ
中に釣下げた。同フラスコを６０℃で１５分処理を行な
った。処理布帛のΔＹＩ、ΔＬ、染色後のΔＹＩを求め
た。この評価結果を表２に示した。ΔＹＩは０．４、Δ
Ｌは０．２、染色後のΔＹＩは０．２であり、黄変防止
性の高い生機の耐黄変性ポリアミド系繊維構造物が得ら
れた。
【００７５】
【表２】 ［実施例１２］無水酢酸１０ｇを２Ｌ−セパラルフラス
コに入れ、ＪＩＳ Ｌ ０８０３に規定されている布帛
の生機（１５ｃｍ×１０ｃｍ）をフラスコ中に釣下げ
た。同フラスコを６０℃で１５分処理を行なった。処理
後、布帛をサンデット２９（0.5g/l）、芒硝（0.5g/l）
を溶かした６０℃の水溶液中で２０分間精練を行なっ
た。精練後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、染色後のΔＹＩを求
めた。この評価結果を併せて表２に示した。表２に示す
ように、精練後のΔＹＩが０．４、ΔＬが０．２、染色
後のΔＹＩが０．２であり、精練処理、染色後も黄変防
止性が高く、染色性良好な耐黄変性ポリアミド系繊維構
造物が得られた。
コに入れ、ＪＩＳ Ｌ ０８０３に規定されている布帛
の生機（１５ｃｍ×１０ｃｍ）をフラスコ中に釣下げ
た。同フラスコを６０℃で１５分処理を行なった。処理
後、布帛をサンデット２９（0.5g/l）、芒硝（0.5g/l）
を溶かした６０℃の水溶液中で２０分間精練を行なっ
た。精練後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、染色後のΔＹＩを求
めた。この評価結果を併せて表２に示した。表２に示す
ように、精練後のΔＹＩが０．４、ΔＬが０．２、染色
後のΔＹＩが０．２であり、精練処理、染色後も黄変防
止性が高く、染色性良好な耐黄変性ポリアミド系繊維構
造物が得られた。
【００７６】［実施例１３］無水酢酸１０ｇを２Ｌ−セ
パラルフラスコに入れ、ＪＩＳ Ｌ ０８０３に規定さ
れている布帛の生機（１５ｃｍ×１０ｃｍ）をフラスコ
中に釣下げた。同フラスコを１４０℃で３分間処理を行
なった。処理後、布帛をサンデット２９（0.5g/l）、芒
硝（0.5g/l）を溶かした６０℃の水溶液中で２０分間精
練を行なった。精練後の布帛のΔＹＩ、ΔＬを求めた。
この評価結果を併せて表２に示した。表２に示すよう
に、精練後のΔＹＩが０．２、ΔＬが１．０、染色後の
ΔＹＩが０．１であり、精練処理、染色後も黄変防止性
が高く、染色性良好な耐黄変性ポリアミド系繊維構造物
が得られた。
パラルフラスコに入れ、ＪＩＳ Ｌ ０８０３に規定さ
れている布帛の生機（１５ｃｍ×１０ｃｍ）をフラスコ
中に釣下げた。同フラスコを１４０℃で３分間処理を行
なった。処理後、布帛をサンデット２９（0.5g/l）、芒
硝（0.5g/l）を溶かした６０℃の水溶液中で２０分間精
練を行なった。精練後の布帛のΔＹＩ、ΔＬを求めた。
この評価結果を併せて表２に示した。表２に示すよう
に、精練後のΔＹＩが０．２、ΔＬが１．０、染色後の
ΔＹＩが０．１であり、精練処理、染色後も黄変防止性
が高く、染色性良好な耐黄変性ポリアミド系繊維構造物
が得られた。
【００７７】［実施例１４］無水酢酸１０ｇを２Ｌ−セ
パラルフラスコに入れ、ＪＩＳ Ｌ ０８０３に規定さ
れている布帛の生機（１５ｃｍ×１０ｃｍ）をフラスコ
中に釣下げた。同フラスコを８０℃で１０分処理を行な
った。処理後、５０℃で湯洗し、１２０℃、２分間乾燥
した。乾燥後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、染色後のΔＹＩを
求めた。この評価結果を併せて表２に示した。
パラルフラスコに入れ、ＪＩＳ Ｌ ０８０３に規定さ
れている布帛の生機（１５ｃｍ×１０ｃｍ）をフラスコ
中に釣下げた。同フラスコを８０℃で１０分処理を行な
った。処理後、５０℃で湯洗し、１２０℃、２分間乾燥
した。乾燥後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、染色後のΔＹＩを
求めた。この評価結果を併せて表２に示した。
【００７８】表２に示すように、ΔＹＩが０．４、ΔＬ
が０．９、染色後のΔＹＩが０．２であり、染色後も黄
変防止性が高く、染色性良好な耐黄変性ポリアミド系繊
維構造物が得られた。
が０．９、染色後のΔＹＩが０．２であり、染色後も黄
変防止性が高く、染色性良好な耐黄変性ポリアミド系繊
維構造物が得られた。
【００７９】［実施例１５］無水酢酸１０ｇを２Ｌ−セ
パラルフラスコに入れ、ＪＩＳ Ｌ ０８０３に規定さ
れている布帛の生機（１５ｃｍ×１０ｃｍ）をフラスコ
中に釣下げた。同フラスコを８０℃で１０分処理を行な
った。処理後、布帛をサンデット２９（0.5g/l）、芒硝
（0.5g/l）を溶かした６０℃の水溶液中で２０分、精練
を行なった。精練後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、染色後のΔ
ＹＩを求めた。この評価結果を併せて表２に示した。
パラルフラスコに入れ、ＪＩＳ Ｌ ０８０３に規定さ
れている布帛の生機（１５ｃｍ×１０ｃｍ）をフラスコ
中に釣下げた。同フラスコを８０℃で１０分処理を行な
った。処理後、布帛をサンデット２９（0.5g/l）、芒硝
（0.5g/l）を溶かした６０℃の水溶液中で２０分、精練
を行なった。精練後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、染色後のΔ
ＹＩを求めた。この評価結果を併せて表２に示した。
【００８０】表２に示すように、ΔＹＩが０．４、ΔＬ
が０．９、染色後のΔＹＩが０．２であり、精練処理、
染色後も黄変防止性が高く、染色性良好な耐黄変性ポリ
アミド系繊維構造物が得られた。
が０．９、染色後のΔＹＩが０．２であり、精練処理、
染色後も黄変防止性が高く、染色性良好な耐黄変性ポリ
アミド系繊維構造物が得られた。
【００８１】［実施例１６］無水酢酸１０ｇを２Ｌ−セ
パラルフラスコに入れ、ＪＩＳ Ｌ ０８０３に規定さ
れている布帛の生機（１５ｃｍ×１０ｃｍ）をフラスコ
中に釣下げた。同フラスコを１００℃で３分処理を行な
った。処理後、５０℃で湯洗し、１２０℃、２分間乾燥
した。乾燥後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、染色後のΔＹＩを
求めた。この評価結果を併せて表２に示した。
パラルフラスコに入れ、ＪＩＳ Ｌ ０８０３に規定さ
れている布帛の生機（１５ｃｍ×１０ｃｍ）をフラスコ
中に釣下げた。同フラスコを１００℃で３分処理を行な
った。処理後、５０℃で湯洗し、１２０℃、２分間乾燥
した。乾燥後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、染色後のΔＹＩを
求めた。この評価結果を併せて表２に示した。
【００８２】表２に示すように、ΔＹＩが０．２、ΔＬ
が０．６、染色後のΔＹＩが０．１であり、染色後も黄
変防止性が高く、染色性良好な耐黄変性ポリアミド系繊
維構造物が得られた。
が０．６、染色後のΔＹＩが０．１であり、染色後も黄
変防止性が高く、染色性良好な耐黄変性ポリアミド系繊
維構造物が得られた。
【００８３】［実施例１７］無水酢酸１０ｇを２Ｌ−セ
パラルフラスコに入れ、ＪＩＳ Ｌ ０８０３に規定さ
れている布帛の生機（１５ｃｍ×１０ｃｍ）をフラスコ
中に釣下げた。同フラスコを１２０℃で１分処理を行な
った。処理後、５０℃で湯洗し、１２０℃、２分間乾燥
した。乾燥後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、染色後のΔＹＩを
求めた。この評価結果を併せて表２に示した。
パラルフラスコに入れ、ＪＩＳ Ｌ ０８０３に規定さ
れている布帛の生機（１５ｃｍ×１０ｃｍ）をフラスコ
中に釣下げた。同フラスコを１２０℃で１分処理を行な
った。処理後、５０℃で湯洗し、１２０℃、２分間乾燥
した。乾燥後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、染色後のΔＹＩを
求めた。この評価結果を併せて表２に示した。
【００８４】表２に示すように、ΔＹＩが０．２、ΔＬ
が０．６、染色後のΔＹＩが０．１であり、染色後も黄
変防止性が高く、染色性良好な耐黄変性ポリアミド系繊
維構造物が得られた。
が０．６、染色後のΔＹＩが０．１であり、染色後も黄
変防止性が高く、染色性良好な耐黄変性ポリアミド系繊
維構造物が得られた。
【００８５】［実施例１８］無水酢酸１０ｇを２Ｌ−セ
パラルフラスコに入れ、ＪＩＳ Ｌ ０８０３に規定さ
れている布帛の生機（１５ｃｍ×１０ｃｍ）をフラスコ
中に釣下げた。同フラスコを１４０℃で１分処理を行な
った。処理後、５０℃で湯洗し、１２０℃、２分間乾燥
した。乾燥後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、染色後のΔＹＩを
求めた。この評価結果を併せて表２に示した。
パラルフラスコに入れ、ＪＩＳ Ｌ ０８０３に規定さ
れている布帛の生機（１５ｃｍ×１０ｃｍ）をフラスコ
中に釣下げた。同フラスコを１４０℃で１分処理を行な
った。処理後、５０℃で湯洗し、１２０℃、２分間乾燥
した。乾燥後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、染色後のΔＹＩを
求めた。この評価結果を併せて表２に示した。
【００８６】表２に示すように、ΔＹＩが０．２、ΔＬ
が１．０、染色後のΔＹＩが０．１であり、染色後も黄
変防止性が高く、染色性良好な耐黄変性ポリアミド系繊
維構造物が得られた。
が１．０、染色後のΔＹＩが０．１であり、染色後も黄
変防止性が高く、染色性良好な耐黄変性ポリアミド系繊
維構造物が得られた。
【００８７】［実施例１９］無水酢酸１００ｇを２Ｌ−
セパラルフラスコに入れ、ＪＩＳ Ｌ ０８０３に規定
されている布帛の生機（１５ｃｍ×１０ｃｍ）を浸漬す
る。同フラスコを６０℃で１０分処理を行なった。処理
後、５０℃で湯洗し、１２０℃、２分間乾燥した。乾燥
後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、染色後のΔＹＩを求めた。こ
の評価結果を併せて表２に示した。
セパラルフラスコに入れ、ＪＩＳ Ｌ ０８０３に規定
されている布帛の生機（１５ｃｍ×１０ｃｍ）を浸漬す
る。同フラスコを６０℃で１０分処理を行なった。処理
後、５０℃で湯洗し、１２０℃、２分間乾燥した。乾燥
後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、染色後のΔＹＩを求めた。こ
の評価結果を併せて表２に示した。
【００８８】表２に示すように、ΔＹＩが０．２、ΔＬ
が０．６、染色後のΔＹＩが０．１であり、染色後も黄
変防止性が高く、染色性良好な耐黄変性ポリアミド系繊
維構造物が得られた。
が０．６、染色後のΔＹＩが０．１であり、染色後も黄
変防止性が高く、染色性良好な耐黄変性ポリアミド系繊
維構造物が得られた。
【００８９】［実施例２０］無水酢酸が付着率３０％と
なるように、ＪＩＳ Ｌ ０８０３に規定されている布
帛の生機（１５ｃｍ×１０ｃｍ）にスプレーし、１４０
℃で１分間熱処理を行なった。処理後、５０℃で湯洗
し、１２０℃、２分間乾燥した。乾燥後の布帛のΔＹ
Ｉ、ΔＬ、染色後のΔＹＩを求めた。この評価結果を併
せて表２に示した。
なるように、ＪＩＳ Ｌ ０８０３に規定されている布
帛の生機（１５ｃｍ×１０ｃｍ）にスプレーし、１４０
℃で１分間熱処理を行なった。処理後、５０℃で湯洗
し、１２０℃、２分間乾燥した。乾燥後の布帛のΔＹ
Ｉ、ΔＬ、染色後のΔＹＩを求めた。この評価結果を併
せて表２に示した。
【００９０】表２に示すように、ΔＹＩが０．２、ΔＬ
が１．０、染色後のΔＹＩが０．１であり、染色後も黄
変防止性が高く、染色性良好な耐黄変性ポリアミド系繊
維構造物が得られた。
が１．０、染色後のΔＹＩが０．１であり、染色後も黄
変防止性が高く、染色性良好な耐黄変性ポリアミド系繊
維構造物が得られた。
【００９１】［比較例５］ＪＩＳ Ｌ ０８０３に規定
されている布帛の生機（１５ｃｍ×１０ｃｍ）をサンデ
ット２９（0.5g/l）、芒硝（0.5g/l）を溶かした６０℃
の水溶液中で２０分、精練を行なった。精練後の布帛の
ΔＹＩ、染色後のΔＹＩを求めた。この評価結果を併せ
て表２に示した。
されている布帛の生機（１５ｃｍ×１０ｃｍ）をサンデ
ット２９（0.5g/l）、芒硝（0.5g/l）を溶かした６０℃
の水溶液中で２０分、精練を行なった。精練後の布帛の
ΔＹＩ、染色後のΔＹＩを求めた。この評価結果を併せ
て表２に示した。
【００９２】表２に示すように、ΔＹＩが１５．８、染
色後のΔＹＩが１２．３であり、酸無水物処理を施して
いないため黄変防止性に劣ったものとなった。
色後のΔＹＩが１２．３であり、酸無水物処理を施して
いないため黄変防止性に劣ったものとなった。
【００９３】［比較例６］ＪＩＳ Ｌ ０８０３に規定
されている布帛の生機（１５ｃｍ×１０ｃｍ）をサンデ
ット２９（0.5g/l）、芒硝（0.5g/l）を溶かした６０℃
の水溶液中で２０分、精練を行なった。精練後、黄変防
止剤であるＹ５００（吉村興産株式会社製）を用いて次
の条件で処理し、湯洗、風乾した。
されている布帛の生機（１５ｃｍ×１０ｃｍ）をサンデ
ット２９（0.5g/l）、芒硝（0.5g/l）を溶かした６０℃
の水溶液中で２０分、精練を行なった。精練後、黄変防
止剤であるＹ５００（吉村興産株式会社製）を用いて次
の条件で処理し、湯洗、風乾した。
【００９４】処理濃度＝１．５％ｏｗｆ 浴比＝１：２０ 処理温度×時間＝９５℃×３０ｍｉｎ ｐＨ＝３（酢酸調整） 風乾後、ΔＹＩ、ΔＬ、染色後のΔＹＩを求めた。この
評価結果を併せて表２に示した。
評価結果を併せて表２に示した。
【００９５】酸無水物処理でなく、イオン結合による黄
変防止であるため、末端アミノ基の封鎖性が低く、また
染色によりさらに黄変防止性が劣ったものとなった。
変防止であるため、末端アミノ基の封鎖性が低く、また
染色によりさらに黄変防止性が劣ったものとなった。
【００９６】［比較例７］ＪＩＳ Ｌ ０８０３に規定
されている布帛の生機（１５ｃｍ×１０ｃｍ）をサンデ
ット２９（0.5g/l）、芒硝（0.5g/l）を溶かした６０℃
の水溶液中で２０分、精練を行なった。精練後、無水酢
酸の２％メタノール溶液に浸漬し、常温で１０分間処理
した。処理後、５０℃で湯洗し、１２０℃、２分間乾燥
した。乾燥後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、染色後のΔＹＩを
求めた。この評価結果を併せて表２に示した。
されている布帛の生機（１５ｃｍ×１０ｃｍ）をサンデ
ット２９（0.5g/l）、芒硝（0.5g/l）を溶かした６０℃
の水溶液中で２０分、精練を行なった。精練後、無水酢
酸の２％メタノール溶液に浸漬し、常温で１０分間処理
した。処理後、５０℃で湯洗し、１２０℃、２分間乾燥
した。乾燥後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、染色後のΔＹＩを
求めた。この評価結果を併せて表２に示した。
【００９７】酸無水物の溶液による処理を施したため染
色性に劣ったものとなった。
色性に劣ったものとなった。
【００９８】［比較例８］ＪＩＳ Ｌ ０８０３に規定
されている布帛の生機（１５ｃｍ×１０ｃｍ）をサンデ
ット２９（0.5g/l）、芒硝（0.5g/l）を溶かした６０℃
の水溶液中で２０分、精練を行なった。精練後、無水酢
酸の１％水溶液液に浸漬し、４０℃で１０分間処理し
た。処理後、５０℃で湯洗し、１２０℃、２分間乾燥し
た。乾燥後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、染色後のΔＹＩを求
めた。この評価結果を併せて表２に示した。酸無水物の
水溶液による処理を施したため染色性に劣ったものとな
った。
されている布帛の生機（１５ｃｍ×１０ｃｍ）をサンデ
ット２９（0.5g/l）、芒硝（0.5g/l）を溶かした６０℃
の水溶液中で２０分、精練を行なった。精練後、無水酢
酸の１％水溶液液に浸漬し、４０℃で１０分間処理し
た。処理後、５０℃で湯洗し、１２０℃、２分間乾燥し
た。乾燥後の布帛のΔＹＩ、ΔＬ、染色後のΔＹＩを求
めた。この評価結果を併せて表２に示した。酸無水物の
水溶液による処理を施したため染色性に劣ったものとな
った。
【００９９】
【発明の効果】本発明の耐黄変性ポリアミド系繊維構造
物は、優れた黄変防止効果を有し、また、耐久性も優れ
たものである。
物は、優れた黄変防止効果を有し、また、耐久性も優れ
たものである。
【０１００】本発明の方法によればポリアミド系繊維構
造物に後加工で生機にも簡単に耐黄変性処理ができ、保
管中の黄変にも効果があり、精練、染色後も効果は維持
され、染色にも影響を与えないものである。しかも、工
程の安全性も高く、低コストで製造することが可能で、
すべてのポリアミド系繊維に適応することが可能であ
る。
造物に後加工で生機にも簡単に耐黄変性処理ができ、保
管中の黄変にも効果があり、精練、染色後も効果は維持
され、染色にも影響を与えないものである。しかも、工
程の安全性も高く、低コストで製造することが可能で、
すべてのポリアミド系繊維に適応することが可能であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−272270（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06M 13/00 - 13/535
Claims (3)
- 【請求項１】ポリアミド系繊維構造物のバニリンによる
黄変が０．１≦ΔＹＩ＜１であり、かつ染色による発色
性が、−５＜ΔＬ＜５であることを特徴とする耐黄変性
ポリアミド系繊維構造物。 - 【請求項２】酸無水物の気相および／または液相により
ポリアミド系繊維構造物を処理することを特徴とする耐
黄変性ポリアミド系繊維構造物の製造方法。 - 【請求項３】酸無水物が無水酢酸であることを特徴とす
る請求項２に記載の耐黄変性ポリアミド系繊維構造物の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10243495A JP3269326B2 (ja) | 1994-06-09 | 1995-04-26 | 耐黄変性ポリアミド系繊維構造物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12766394 | 1994-06-09 | ||
| JP6-127663 | 1994-06-09 | ||
| JP10243495A JP3269326B2 (ja) | 1994-06-09 | 1995-04-26 | 耐黄変性ポリアミド系繊維構造物およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860541A JPH0860541A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3269326B2 true JP3269326B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=26443154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10243495A Expired - Fee Related JP3269326B2 (ja) | 1994-06-09 | 1995-04-26 | 耐黄変性ポリアミド系繊維構造物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3269326B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6268468B1 (en) | 2000-07-10 | 2001-07-31 | Basf Corporation | Treatment of polyamide with gas phase of acid anhydride or amine |
| JP2011208291A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Toray Ind Inc | ポリアミド繊維の製造方法 |
| KR102304106B1 (ko) | 2015-01-30 | 2021-09-23 | 삼성전자주식회사 | 폴리(이미드-아미드)를 포함하는 성형품 제조용 조성물, 상기 조성물의 제조 방법, 및 폴리(이미드-아미드)를 포함하는 성형품 |
-
1995
- 1995-04-26 JP JP10243495A patent/JP3269326B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0860541A (ja) | 1996-03-05 |
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