JP3268312B2 - シールド工法における裏込め施工法 - Google Patents
シールド工法における裏込め施工法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、トンネル工事のシー
ルド工法において実施される裏込め施工法に関する。
ルド工法において実施される裏込め施工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】トンネル工事に実施されるシールド工法
では、シールド機によってトンネルを掘進し、シールド
機の後部のトンネル内にセグメントを覆工として組み立
ててトンネル構造物が構築される。シールド機の後部の
内側に組立てたセグメントと地山との間には大なり小な
りの間隙（テールボイド）が生じる。そこで従来、地山
の沈下防止及び覆工にできるだけ一様な荷重が作用する
ように、グラウトポンプ等によって前記テールボイド内
にセメントを主体としたモルタル等を裏込め材として注
入する裏込め施工法が一般的に実施されている（図１参
照）。
では、シールド機によってトンネルを掘進し、シールド
機の後部のトンネル内にセグメントを覆工として組み立
ててトンネル構造物が構築される。シールド機の後部の
内側に組立てたセグメントと地山との間には大なり小な
りの間隙（テールボイド）が生じる。そこで従来、地山
の沈下防止及び覆工にできるだけ一様な荷重が作用する
ように、グラウトポンプ等によって前記テールボイド内
にセメントを主体としたモルタル等を裏込め材として注
入する裏込め施工法が一般的に実施されている（図１参
照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のセメントを主体
としたモルタル等を裏込め材として注入する従来の裏込
め施工法には、下記のような問題点がある。 モルタルは親水性と流動性に富み、表面張力も小さ
く、硬化が遅いため、テールボイドに水みちが通じてい
る場合には、モルタル注入時に地山の水みちなどへ散逸
し易い。このため注入量が過大になったり、注入圧力が
上がらずに地盤沈下の原因になることがある。 不均一な地盤構成の場合は、硬化したモルタルを介
して偏土圧がセグメントに直接かかり、セグメントを変
形させるなど、トンネルに悪影響を与えることがある。 硬化したモルタルは比較的脆い性質のために、亀裂
が入りやすく、トンネル内への漏水の原因となることが
多い。
としたモルタル等を裏込め材として注入する従来の裏込
め施工法には、下記のような問題点がある。 モルタルは親水性と流動性に富み、表面張力も小さ
く、硬化が遅いため、テールボイドに水みちが通じてい
る場合には、モルタル注入時に地山の水みちなどへ散逸
し易い。このため注入量が過大になったり、注入圧力が
上がらずに地盤沈下の原因になることがある。 不均一な地盤構成の場合は、硬化したモルタルを介
して偏土圧がセグメントに直接かかり、セグメントを変
形させるなど、トンネルに悪影響を与えることがある。 硬化したモルタルは比較的脆い性質のために、亀裂
が入りやすく、トンネル内への漏水の原因となることが
多い。
【０００４】従って、本発明の目的は、注入時の裏込め
材の散逸や偏土圧によるトンネルへの悪影響を防ぐこと
ができる裏込め施工法を提供することにある。
材の散逸や偏土圧によるトンネルへの悪影響を防ぐこと
ができる裏込め施工法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した従来技術の課題
を解決するための手段として、請求項１記載の発明に係
るシールド工法における裏込め施工法は、シールド機に
よって掘進し、セグメント２を組立てた後に、シールド
機の後方の地山１とセグメント２との間に生じたテール
ボイド６に裏込め材を充填する裏込め施工法において、
裏込め材として硬質の発泡ポリスチレン３１を用い、シ
ールド機のスキンプレート４内に設置された加熱シリン
ダ８から、同スキンプレート４の後方に発生したテール
ボイド６内へ前記の発泡ポリスチレン３１’を押し出し
て発泡成形させることを特徴とする。
を解決するための手段として、請求項１記載の発明に係
るシールド工法における裏込め施工法は、シールド機に
よって掘進し、セグメント２を組立てた後に、シールド
機の後方の地山１とセグメント２との間に生じたテール
ボイド６に裏込め材を充填する裏込め施工法において、
裏込め材として硬質の発泡ポリスチレン３１を用い、シ
ールド機のスキンプレート４内に設置された加熱シリン
ダ８から、同スキンプレート４の後方に発生したテール
ボイド６内へ前記の発泡ポリスチレン３１’を押し出し
て発泡成形させることを特徴とする。
【０００６】請求項２記載の発明に係るシールド工法に
おける裏込め施工法は、シールド機によって掘進し、セ
グメントを組立てた後に、シールド機の後方の地山とセ
グメントとの間に生じたテールボイドに裏込め材を充填
する裏込め施工法において、 裏込め材として硬質の２液
性発泡ウレタン３２を用い、シールド機のスキンプレー
ト内に設置されたノズル８１から、同スキンプレート４
の後方に発生したテールボイド６内へ前記２液性発泡ウ
レタン３２’を混合させつつ噴出して発泡成形させるこ
とを特徴とする。 請求項３記載の発明は、請求項１又は
２に記載したシールド工法における裏込め施工法におい
て、 シールド機のスキンプレート４の後方に止水シート
９を取付けて、地山１とテールボイド６との間に前記止
水シート９を配設し、前記止水シート９で遮蔽したテー
ルボイド６内へ発泡ポリスチレン３１’を押し出し又は
発泡ウレタン３２’を混合させつつ噴出して発泡成形さ
せることも特徴とする。
おける裏込め施工法は、シールド機によって掘進し、セ
グメントを組立てた後に、シールド機の後方の地山とセ
グメントとの間に生じたテールボイドに裏込め材を充填
する裏込め施工法において、 裏込め材として硬質の２液
性発泡ウレタン３２を用い、シールド機のスキンプレー
ト内に設置されたノズル８１から、同スキンプレート４
の後方に発生したテールボイド６内へ前記２液性発泡ウ
レタン３２’を混合させつつ噴出して発泡成形させるこ
とを特徴とする。 請求項３記載の発明は、請求項１又は
２に記載したシールド工法における裏込め施工法におい
て、 シールド機のスキンプレート４の後方に止水シート
９を取付けて、地山１とテールボイド６との間に前記止
水シート９を配設し、前記止水シート９で遮蔽したテー
ルボイド６内へ発泡ポリスチレン３１’を押し出し又は
発泡ウレタン３２’を混合させつつ噴出して発泡成形さ
せることも特徴とする。
【０００７】
【実施例】次に、図示した本発明の実施例を説明する。
図１は、本発明の裏込め施工法により裏込め材としての
硬質発泡プラスチックフォーム３が発泡成形により充填
されたトンネルの断面図を示している。地山１とセグメ
ント２との間のテールボイドに硬質発泡プラスチックフ
ォーム３が密実に充填されている。この硬質発泡プラス
チックフォーム３による裏込め施工は、モルタルの場合
に比べて充填後極めて短時間のうちに固結するし、表面
張力も大きいため地山１の水みちに散逸するおそれがな
い。また、硬質発泡プラスチックフォーム３は地山１の
圧力を伝達可能な程度に硬質であるが、モルタルなどの
従来の裏込め材に比べて適度な弾性も有しており、偏土
圧を受けても適切にこれを分散して伝達するし、発泡プ
ラスチックフォーム３自体に亀裂も入りにくい性質があ
る。
図１は、本発明の裏込め施工法により裏込め材としての
硬質発泡プラスチックフォーム３が発泡成形により充填
されたトンネルの断面図を示している。地山１とセグメ
ント２との間のテールボイドに硬質発泡プラスチックフ
ォーム３が密実に充填されている。この硬質発泡プラス
チックフォーム３による裏込め施工は、モルタルの場合
に比べて充填後極めて短時間のうちに固結するし、表面
張力も大きいため地山１の水みちに散逸するおそれがな
い。また、硬質発泡プラスチックフォーム３は地山１の
圧力を伝達可能な程度に硬質であるが、モルタルなどの
従来の裏込め材に比べて適度な弾性も有しており、偏土
圧を受けても適切にこれを分散して伝達するし、発泡プ
ラスチックフォーム３自体に亀裂も入りにくい性質があ
る。
【０００８】図２は、シールド機が、その後部に組立て
られたセグメント２に反力をとるシールドジャッキ５に
よって推進され、スキンプレート４の後方の地山１とセ
グメント２との間にテールボイド６が生じた段階を示し
ている。前記テールボイド６は、スキンプレート４の後
方部の内面に付設したテールシール７によっても仕切ら
れている。図３は、前記のテールボイド６内に裏込め材
としての発泡プラスチック３が充填され密実な発泡成形
が行われた段階を示している。
られたセグメント２に反力をとるシールドジャッキ５に
よって推進され、スキンプレート４の後方の地山１とセ
グメント２との間にテールボイド６が生じた段階を示し
ている。前記テールボイド６は、スキンプレート４の後
方部の内面に付設したテールシール７によっても仕切ら
れている。図３は、前記のテールボイド６内に裏込め材
としての発泡プラスチック３が充填され密実な発泡成形
が行われた段階を示している。
【０００９】次に、図４は、硬質発泡ポリスチレンフォ
ーム３１の押し出し発泡成形法による裏込め施工の具体
例を示している。シールド機のスキンプレート４内に
は、スクリュー８ａを備えた押出しシリンダ８（加熱シ
リンダ）が内蔵され、前記押出しシリンダ８の先端ノズ
ル（ゲート）からテールボイド６に向って溶融した発泡
ポリスチレン３１’を押し出す構成とされている。押出
しシリンダ８の中のスクリュー８ａが、加熱し溶融され
た発泡ポリスチレン３１を適度に混練しつつ高圧力で押
出す。シールドジャッキ５でシールド機及びそのスキン
プレート４が前進され、スキンプレート４の後方に減圧
状態に発生したテールボイド６に向かって溶融した発泡
ポリスチレン３１’が前記押出しシリンダ８によって押
し出され、発泡成形される。押出された発泡ポリスチレ
ン３１’は発泡により体積膨張を伴いつつテールボイド
６内を密実に充填して裏込めの効果を生ずる。以後、ス
キンプレート４の前進と発泡ポリスチレン３１を押出し
成形する作業を繰り返すことによって、本発明の裏込め
施工法が実施される。
ーム３１の押し出し発泡成形法による裏込め施工の具体
例を示している。シールド機のスキンプレート４内に
は、スクリュー８ａを備えた押出しシリンダ８（加熱シ
リンダ）が内蔵され、前記押出しシリンダ８の先端ノズ
ル（ゲート）からテールボイド６に向って溶融した発泡
ポリスチレン３１’を押し出す構成とされている。押出
しシリンダ８の中のスクリュー８ａが、加熱し溶融され
た発泡ポリスチレン３１を適度に混練しつつ高圧力で押
出す。シールドジャッキ５でシールド機及びそのスキン
プレート４が前進され、スキンプレート４の後方に減圧
状態に発生したテールボイド６に向かって溶融した発泡
ポリスチレン３１’が前記押出しシリンダ８によって押
し出され、発泡成形される。押出された発泡ポリスチレ
ン３１’は発泡により体積膨張を伴いつつテールボイド
６内を密実に充填して裏込めの効果を生ずる。以後、ス
キンプレート４の前進と発泡ポリスチレン３１を押出し
成形する作業を繰り返すことによって、本発明の裏込め
施工法が実施される。
【００１０】
【第２の実施例】図５は、２液性発泡ウレタン３２を用
いた裏込め施工法の例を示している。スキンプレート４
内には、後部のテールボイド６に臨む配置で二重管構造
のノズル８１が内蔵されている。この二重管ノズル８１
は、既存の薬液注入工法などに用いられて周知のもので
あり、外管と内管とが一体の構造をなす注入管である。
前記の外管と内管に分けて２液性原液が個別に圧送さ
れ、二重管ノズル８１の出口部分で２液３２’を合流さ
せ混合して硬質発泡ウレタンを生成する。但し、前記二
重管の代わりに２本の管を並設した構成で実施すること
も可能である。施工要領としては、シールドジャッキ５
でシールド機及びスキンプレート４を前進させ、スキン
プレート４の後方に発生したテールボイド６に向かって
２液性発泡原液３２’を噴出させ混合させることによっ
て発泡ウレタンを生成させてテールボイド６内を発泡ウ
レタン３２で密実に充填させる。以後、スキンプレート
４の前進と発泡ウレタン３２の発泡成形の作業を繰り返
すことによって裏込め施工が行なわれる。
いた裏込め施工法の例を示している。スキンプレート４
内には、後部のテールボイド６に臨む配置で二重管構造
のノズル８１が内蔵されている。この二重管ノズル８１
は、既存の薬液注入工法などに用いられて周知のもので
あり、外管と内管とが一体の構造をなす注入管である。
前記の外管と内管に分けて２液性原液が個別に圧送さ
れ、二重管ノズル８１の出口部分で２液３２’を合流さ
せ混合して硬質発泡ウレタンを生成する。但し、前記二
重管の代わりに２本の管を並設した構成で実施すること
も可能である。施工要領としては、シールドジャッキ５
でシールド機及びスキンプレート４を前進させ、スキン
プレート４の後方に発生したテールボイド６に向かって
２液性発泡原液３２’を噴出させ混合させることによっ
て発泡ウレタンを生成させてテールボイド６内を発泡ウ
レタン３２で密実に充填させる。以後、スキンプレート
４の前進と発泡ウレタン３２の発泡成形の作業を繰り返
すことによって裏込め施工が行なわれる。
【００１１】
【第３の実施例】図６は上述の硬質発泡プラスチック３
による裏込め施工法が地下水の多い場所で施工され、原
液が水に触れて異常発泡するのを防ぐため、スキンプレ
ート４の後方に筒状の止水シート９を取付け、この止水
シート９を地山１と裏込め材（発泡プラスチック３）と
の間に十分に長く設置した例である。シールド機の前進
によってスキンプレート４の後方にテールボイド６が発
生する際、止水シート９が地山１との間を遮へいしてテ
ールボイド６への漏水を防ぎ、原液が水に触れて異常発
泡するのを防ぐから、テールボイド６は正常な硬質発泡
プラスチックフォームによって密実に充填されることに
なる。
による裏込め施工法が地下水の多い場所で施工され、原
液が水に触れて異常発泡するのを防ぐため、スキンプレ
ート４の後方に筒状の止水シート９を取付け、この止水
シート９を地山１と裏込め材（発泡プラスチック３）と
の間に十分に長く設置した例である。シールド機の前進
によってスキンプレート４の後方にテールボイド６が発
生する際、止水シート９が地山１との間を遮へいしてテ
ールボイド６への漏水を防ぎ、原液が水に触れて異常発
泡するのを防ぐから、テールボイド６は正常な硬質発泡
プラスチックフォームによって密実に充填されることに
なる。
【００１２】
【本発明が奏する効果】本発明の裏込め施工法によれ
ば、テールボイド６に充填された硬質の発泡プラスチッ
クフォーム３は発泡成形後短時間に固結するので、地山
の亀裂等に裏込め材が散逸することがなく、注入量が過
大になることはない。また、硬質発泡プラスチックフォ
ーム３は比較的に弾性を有するので、土圧を受けてもこ
れを適切に分散させて伝え、セグメントの一部に集中荷
重をかける不都合もない。しかも、前記弾性の故に硬質
発泡プラスチック自体に亀裂が入りにくいし、しかもプ
ラスチックは本来非親水性なので、良好な止水性が保た
れる。
ば、テールボイド６に充填された硬質の発泡プラスチッ
クフォーム３は発泡成形後短時間に固結するので、地山
の亀裂等に裏込め材が散逸することがなく、注入量が過
大になることはない。また、硬質発泡プラスチックフォ
ーム３は比較的に弾性を有するので、土圧を受けてもこ
れを適切に分散させて伝え、セグメントの一部に集中荷
重をかける不都合もない。しかも、前記弾性の故に硬質
発泡プラスチック自体に亀裂が入りにくいし、しかもプ
ラスチックは本来非親水性なので、良好な止水性が保た
れる。
【００１３】更に、硬質発泡プラスチックの裏込め材３
には緩衝効果があり、地下鉄などにおいて車両による振
動が吸収されて周囲への振動・騒音を防止できるほか、
断熱効果にも優れ、廃熱利用下水管路等において熱エネ
ルギの損失を最小限にできる利点がある。
には緩衝効果があり、地下鉄などにおいて車両による振
動が吸収されて周囲への振動・騒音を防止できるほか、
断熱効果にも優れ、廃熱利用下水管路等において熱エネ
ルギの損失を最小限にできる利点がある。
【図１】本発明の裏込め施工法によって発泡プラスチッ
クフォームを充填したトンネルの断面図である。
クフォームを充填したトンネルの断面図である。
【図２】裏込め施工法の施工状態、特にテールボイドの
発生を示した断面図である。
発生を示した断面図である。
【図３】裏込め施工状態を示した断面図である。
【図４】発泡ポリスチレンの押出し成形による裏込めの
施工の状態を示した断面図である。
施工の状態を示した断面図である。
【図５】２液性発泡ウレタンによる裏込めの施工の状態
を示した断面図である。
を示した断面図である。
【図６】止水シートを使用した裏込めの施工の状態を示
した断面図である。
した断面図である。
１ 地山 ２ セグメント ３ 硬質発泡プラスチックフォーム ３１ 硬質発泡ポリスチレンフォーム ３２ 硬質発泡ウレタンフォーム ４ スキンプレート ６ テールボイド ９ 止水シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−122998（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−115496（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E21D 11/00
Claims (3)
- 【請求項１】 シールド機によって掘進し、セグメント
を組立てた後に、シールド機の後方の地山とセグメント
との間に生じたテールボイドに裏込め材を充填する裏込
め施工法において、 裏込め材として硬質の発泡ポリスチレンを用い、シール
ド機のスキンプレート内に設置された加熱シリンダか
ら、同スキンプレートの後方に発生したテールボイド内
へ前記の発泡ポリスチレンを押し出して発泡成形させる
ことを特徴とする、シールド工法における裏込め施工
法。 - 【請求項２】 シールド機によって掘進し、セグメント
を組立てた後に、シールド機の後方の地山とセグメント
との間に生じたテールボイドに裏込め材を充填する裏込
め施工法において、 裏込め材として硬質の ２液性発泡ウレタンを用い、シー
ルド機のスキンプレート内に設置されたノズルから、同
スキンプレートの後方に発生したテールボイド内へ前記
２液性発泡ウレタンを混合させつつ噴出して発泡成形さ
せることを特徴とする、シールド工法における裏込め施
工法。 - 【請求項３】 シールド機のスキンプレートの後方に止
水シートを取付けて、地山とテールボイドとの間に前記
止水シートを配設し、前記止水シートで遮蔽したテール
ボイド内へ発泡ポリスチレンを押し出し又は発泡ウレタ
ンを混合させつつ噴出して発泡成形させることを特徴と
する、請求項１又は２に記載したシールド工法における
裏込め施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14265492A JP3268312B2 (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | シールド工法における裏込め施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14265492A JP3268312B2 (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | シールド工法における裏込め施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05332095A JPH05332095A (ja) | 1993-12-14 |
| JP3268312B2 true JP3268312B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=15320393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14265492A Expired - Fee Related JP3268312B2 (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | シールド工法における裏込め施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3268312B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001342794A (ja) * | 2000-06-01 | 2001-12-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | トンネル掘削機及び掘削方法 |
| JP5672673B2 (ja) * | 2009-07-16 | 2015-02-18 | 株式会社大林組 | 土圧シールド機による曲線区間の掘進工法 |
-
1992
- 1992-06-03 JP JP14265492A patent/JP3268312B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05332095A (ja) | 1993-12-14 |
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